DE102006014082B4

DE102006014082B4 - gas burner

Info

Publication number: DE102006014082B4
Application number: DE102006014082A
Authority: DE
Inventors: Bernd Baasner; Manuel Filipe Pires; Vasco Bastos Malva Quinteiro; Marco António Cardoso de Melo
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2006-03-28
Filing date: 2006-03-28
Publication date: 2008-10-02
Anticipated expiration: 2026-03-29
Also published as: EP1840458B1; PT1840458T; DE102006014082A1; EP1840458A2; EP1840458A3

Abstract

Gasbrenner, insbesondere Vormischbrenner, zur Verwendung in Brennkammern (1) von Heizgeräten mit einem Brennergehäuse (2), einem Verbrennungsluftgebläse (3) zur Förderung der Verbrennungsluft, einer Gaszuführung (4) und einem Gasregelventil, einem Mischraum (5) zum Mischen von Verbrennungsluft und Gas, einer Brenneroberfläche (6) für den Eintritt des zündfähigen Gas-Luft-Gemischs in die Brennkammer, einer Zündvorrichtung, einer Flammenüberwachungsvorrichtung, sowie einer Sekundärluftzuführung, dadurch gekennzeichnet, dass Sekundärluft von einem Sekundärluftgebläse (7) gefördert und über einen Sekundärlufteintritt (8) in die Brennkammer (1) eingeleitet wird, wobei der Sekundärlufteintritt (8) mehrere Sekundärluftöffnungen (9) umfasst, die im Randbereich zwischen Brenneroberfläche (6) und Brennkammerwänden (10) angeordnet sind, und wobei die Sekundärluftstrahlen unter Ausbildung eines den Flammenbereich umschließenden Luftschleiers mindestens teilweise parallel oder in einem geeigneten Winkel gegen die Brennkammerwände (10) und/oder gegen den Flammenbereich gerichtet sind.Gas burners, in particular premix burners, for use in combustion chambers (1) of heaters with a burner housing (2), a combustion air blower (3) for promotion the combustion air, a gas supply (4) and a gas control valve, a mixing space (5) for mixing combustion air and gas, a burner surface (6) for the entry of the ignitable gas-air mixture into the combustion chamber, an ignition device, a flame monitoring device, and a secondary air supply, thereby characterized in that secondary air promoted by a secondary air blower (7) and via a Secondary air intake (8) is introduced into the combustion chamber (1), wherein the secondary air inlet (8) several secondary air openings (9), which in the edge region between burner surface (6) and combustion chamber walls (10) are arranged, and wherein the secondary air jets under training at least one air curtain enclosing the flame area partially parallel or at a suitable angle against the combustion chamber walls (10) and / or directed against the flame area.

Description

Die Erfindung betrifft einen Gasbrenner, insbesondere einen Vormischbrenner, zur Verwendung in Brennkammern von Heizgeräten zur Brauchwasser- und/oder Heizwassererwärmung. Gattungsgemäße Gasbrenner umfassen ein Verbrennungsluftgebläse, eine Gaszuführung mit Gasregelventil, ein Brennergehäuse, einen Mischraum zum Mischen von Verbrennungsluft und Gas, eine Brenneroberfläche, eine Zündvorrichtung sowie eine Flammenüberwachungsvorrichtung. Sie dienen dem kontrollierten Verbrennen eines Gas-Luft-Gemischs zur Wärmeerzeugung. Hinsichtlich ihrer Feuerungsleistung arbeiten sie entweder einstufig, mehrstufig oder stufenlos modulierend.The The invention relates to a gas burner, in particular a premix burner, for use in combustion chambers of heating appliances for domestic water and / or Heating water. Generic gas burner include a combustion air blower, a gas supply with Gas control valve, a burner housing, a mixing space for mixing combustion air and gas, a burner surface, a detonator and a flame monitoring device. They serve the controlled burning of a gas-air mixture for Heat generation. With regard to their firing capacity, they either work in one stage, multi-stage or continuously modulating.

Bekannte modulierende Geräte decken zumeist einen Bereich von etwa 25% bis 100% ihrer Nennleistung ab. Mit diesem Modulationsbereich von 1 zu 4 variieren dann auch die Volumenströme und die Strömungsgeschwindigkeiten von Gas-Luft-Gemisch und Heizgasen etwa im Verhältnis 1 zu 4. Liegen niedrigere Wärmeanforderungen an, so muss der Brenner taktend betrieben werden. Dieser Ein-/Ausbetrieb ist erstens nachteilig für die betroffenen Schaltungskomponenten und zweitens auch ungünstig hinsichtlich der Stillstands-Wärmeverluste durch Auskühlung. Deshalb wird angestrebt, die taktende Betriebsweise nach Möglichkeit zu vermeiden. Zur ungetakteten Erfüllung auch sehr kleiner Wärmeanforderungen, wie sie sich aus dem Heizbetrieb und Warmwasserzapfbetrieb ergeben können, ist deshalb ein möglichst hoher Leistungsmodulationsbereich bis herunter zu 10% der Nennleistung oder darunter wünschenswert. Diese Forderung können herkömmliche Gasbrenner nicht erfüllen.Known modulating devices usually cover a range of about 25% to 100% of their rated power from. With this modulation range from 1 to 4 then also vary the volume flows and the flow rates of gas-air mixture and hot gases approximately in the ratio 1 to 4. Lying lower heat requirements on, so the burner must be operated clocking. This on / off operation is firstly disadvantageous for the affected circuit components and secondly also unfavorable in terms the standstill heat losses through Hypothermia. Therefore, the aim is the clocking mode of operation as far as possible to avoid. For untimed fulfillment of very small heat requirements, as they result from the heating and hot water tap operation can, is therefore a possible high power modulation range down to 10% of rated power or below desirable. This requirement can conventional Gas burner does not meet.

Nach oben wird der Modulationsbereich unter anderem durch die sich einstellende Ausbrandhöhe des Gemischs begrenzt, die aus Emissionsgründen in jedem Fall kleiner als die Brennkammerhöhe sein muss. Diese Ausbrandhöhe ergibt sich aus dem Heizgasvolumenstrom, dem relevanten Brennerquerschnitt, der Luftzahl des Gas-Luft-Gemischs sowie dem Gegendruck in der Brennkammer. Aus Gründen der gewünschten Kompaktheit des Heizgeräts liegen die Abmessungen von Brennkammerhöhe und Brennerquerschnitt innerhalb enger Grenzen.To above is the modulation range, inter alia, the self-adjusting Ausbrandhöhe the mixture is limited in any case for emission reasons smaller be as the combustion chamber height got to. This burnout height results from the heating gas volume flow, the relevant burner cross section, the air ratio of the gas-air mixture and the back pressure in the combustion chamber. For reasons the desired Compactness of the heater The dimensions of combustion chamber height and burner cross section are within narrow borders.

Heizgeräte mit geschlossener Brennkammer zeigen oft das weitere Problem der selbsterregten Brennkammerschwingungen. Hierbei kann es im Brennerbetrieb zu sehr lauten akustischen Resonanzerscheinungen kommen, die neben der Geräuschbelästigung möglicherweise auch mechanische Schäden am Heizgerät bewirken können. Oftmals treten diese sogenannten thermoakustischen Resonanzen bei einem niedrigen Modulationsgrad auf. Ursache sind die gerade bei niedrigen Gemischdurchsätzen und entsprechend niedrigen Brennkammerdrücken geringeren Flammenstabilitäten. Bekämpft werden die Resonanzen daher zum Beispiel durch einen nach unten eingeschränkten Modulationsbereich sowie durch oftmals aufwändige und teure Gegenmaßnahmen, wie z. B. Schalldämpfer.Heaters with closed Combustion chamber often show the further problem of self-excited combustion chamber vibrations. This can cause very loud acoustic resonance phenomena in burner operation come next to the noise nuisance possibly also mechanical damage on the heater can effect. Often these so-called thermoacoustic resonances occur a low degree of modulation. Cause are the straight at low mixture throughputs and correspondingly low combustion chamber pressures, lower flame stabilities. To be fought the resonances therefore, for example, by a downwardly limited modulation range and by often consuming and expensive countermeasures, such as B. silencer.

Eine weitere Schwierigkeit im Heizgerätebetrieb ist das Kondensieren der feuchten Abgase im Wärmetauscher und im nachgeschalteten Abgasleitungssystem. Ist das Heizsystem hierfür nicht ausgelegt, kann es zu Korrosion, Versottung und nachhaltiger Schädigung der Heiz- und Abgasanlage kommen. Das Phänomen der Kondensation hängt an der Taupunkttemperatur im Abgas, die bei herkömmlichen Geräten etwa 50°C bis 60°C beträgt. Wird diese Temperatur an den abgasberührten Wärmetauscher- oder Abgasleitungswänden unterschritten, so kondensiert die Feuchtigkeit der Abgase. Abgase mit hohem CO₂-Gehalt kondensieren dabei bereits bei höheren Temperaturen als solche mit niedrigem CO₂-Gehalt. Handelt es sich bei dem Heizgerät um einen Durchlauferhitzer für Trinkwarmwasser, so liegen die Einlauftemperaturen des Kaltwassers zwischen 5°C und 25°C, was also bei Taupunktstemperaturen von 50°C bis 60°C gute, hier aber unerwünschte Kondensationsbedingungen bedeutet.Another difficulty in Heizgerätebetrieb is the condensation of wet exhaust gases in the heat exchanger and the downstream exhaust pipe system. If the heating system is not designed for this, it can lead to corrosion, sooting and lasting damage to the heating and exhaust system. The phenomenon of condensation depends on the dew point temperature in the exhaust gas, which is about 50 ° C to 60 ° C in conventional devices. If this temperature is exceeded at the exhaust-contacted heat exchanger or exhaust pipe walls, the moisture of the exhaust gases condenses. Exhaust gases with a high CO ₂ content condense even at higher temperatures than those with a low CO ₂ content. If the heater is a continuous flow heater for domestic hot water, then the inlet temperatures of the cold water are between 5 ° C and 25 ° C, which means good at dew point temperatures of 50 ° C to 60 ° C, but here undesirable condensation conditions.

Übliche Durchlauferhitzer für Trinkwarmwasser weisen neben dem Abgaswärmetauscher oft eine gekühlte Brennkammerwand aus Kupferblech auf. Diese ist auf ihrer Rückseite mit einer schraubenlinienartig umlaufenden, aufgelöteten Kühlleitung versehen, über die etwa 10% der Gesamtwärmeenergie aus dem Heizgasstrom ausgekoppelt wird. Der Abstand der aufeinander folgenden Kühlleitungswindungen, also die Schraubensteigung, beträgt in der Regel mehrere Zentimeter. Die Wandbereiche in direkter Nähe der Kühlleitung werden besser gekühlt als jene zwischen den Kühlleitungswindungen. Somit erlebt die Wand bei jedem Brennerstart ein Temperaturlastspiel, welches sich in mechanischen Spannungen äußert und zu Spannungsrissen führen kann. Um diese Gefahr zu reduzieren, kann zum Beispiel die Dicke der Brennkammerwand erhöht werden.Usual instantaneous water heaters for drinking water show next to the exhaust gas heat exchanger often a chilled one Combustion chamber wall made of copper sheet on. This is on her back with a helical rotating, soldered cooling line provided, over which accounts for about 10% of the total heat energy is coupled to the heating gas stream. The distance between each other following cooling pipe turns, So the screw pitch is usually several centimeters. The wall areas in the immediate vicinity of the cooling line are better cooled than those between the cooling line turns. Thus, the wall experiences a temperature load cycle at each burner start, which manifests itself in mechanical stresses and stress cracks to lead can. To reduce this risk, for example, the thickness the combustion chamber wall increases become.

In der JP 63083518 wird ein Gaswasserheizer gezeigt, der mit einem einzigen Gebläse sowohl Verbrennungsluft als auch Sekundärluft fördert. Das Gas und die Verbrennungsluft werden vermischt und der Brenneroberfläche zugeführt. Die Sekundärluft wird im Randbe reich der Brenneroberfläche in die Brennkammer geleitet. Eine schieberartige Armatur verteilt die vom Gebläse geförderte Luftmenge auf den Verbrennungsluft- und den Sekundärluftkanal. Die Armatur wird in Abhängigkeit der zugeführten Gasmenge angesteuert und sorgt dafür, dass die Verbrennungsluftmenge der Gasmenge proportional ist, während sich die Sekundärluftmenge umgekehrt proportional zur Gasmenge verhält. Eine Verengung oder Verstopfung der Abgasleitung bedingt bei diesem Konzept allerdings erhöhte Schadstoffemissionen im Abgas.In the JP 63083518 a gas water heater is shown, which promotes both combustion air and secondary air with a single blower. The gas and the combustion air are mixed and fed to the burner surface. The secondary air is passed in Randbe rich the burner surface in the combustion chamber. A slider-like valve distributes the amount of air delivered by the blower to the combustion air and secondary air ducts. The valve is controlled depending on the amount of gas supplied and ensures that the amount of combustion air is proportional to the amount of gas, while the secondary air quantity behaves inversely proportional to the amount of gas. A narrowing or constipation of the exhaust pipe caused in this concept, however, increased pollutant emissions in the exhaust gas.

Die Druckschrift DE 90 17 295 U1 zeigt einen Vormischbrenner mit einem durch eine Klappe verschließbaren Sekundärlufteinlass. Diese Klappe wird geöffnet um Sekundärluft in die Brennerkammer einzulassen, wenn das im normalen Betrieb für die Primärluftzuführung verantwortliche Gebläse ausfällt oder keine Luft über die Luftleitung gefördert wird. Die Sekundärluft wird bei geöffneter Klappe durch den in der Brennkammer herrschenden Unterdruck angesaugt; sie ist bei Gebläseausfall unabdingbar zur vollständigen Oxidierung des Brennstoffs erforderlich. Es handelt sich also um eine optional zuschaltbare Sekundärluftzuführung, wie sie bereits von den deutlich älteren teilvormischenden Brennern bekannt ist – dort allerdings nicht als zuschaltbare, sondern als Dauerzuführung.The publication DE 90 17 295 U1 shows a premix burner with a flapperable secondary air inlet. This flap is opened to admit secondary air into the burner chamber if the blower responsible for the primary air supply during normal operation fails or no air is supplied through the air line. The secondary air is sucked in with the flap open by the pressure prevailing in the combustion chamber vacuum; it is indispensable for complete oxidation of the fuel in case of fan failure. It is therefore an optional switchable secondary air supply, as it is already known from the much older semi-premixing burners - there, however, not as switchable, but as a continuous feed.

Die Druckschrift DE 38 32 494 C2 zeigt eine Vorrichtung zur Speisung eines Gasbrenners mit Abgasrückführung in den Verbrennungsluftstrom. Gefördert wird das Abgas durch Unterdruck, der sich durch ein Gebläse oder in einem Venturirohr bildet. Das Verbrennungsluft-Abgas-Gemisch mündet in eine Mischkammer, in die auch das Brenngas eingeleitet wird. Das hier aufbereitete Verbrennungsluft-Abgas-Brenngas-Gemisch wird der Brennkammer zugeführt und gezündet.The publication DE 38 32 494 C2 shows a device for feeding a gas burner with exhaust gas recirculation into the combustion air flow. The exhaust gas is pumped by negative pressure, which forms through a blower or in a Venturi tube. The combustion air-exhaust gas mixture flows into a mixing chamber into which the fuel gas is also introduced. The processed here combustion air-exhaust-fuel gas mixture is supplied to the combustion chamber and ignited.

Die Druckschrift US 4 130 388 A zeigt einen Gebläsebrenner mit gebläseunterstützter Sekundärluftzuführung in die Brennkammer. Charakteristisch ist die Sekundärluftführung über Öffnungen in der Brennkammerwand, die Luftstrahlen im rechten Winkel zur Gemischströmungsrichtung erzeugen. Diese Kreuzstrahlen führen die Sekundärluft direkt der Hauptverbrennungszone zu und nehmen am Verbrennungsgeschehen teil.The publication US 4 130 388 A shows a fan burner with fan-assisted secondary air supply into the combustion chamber. Characteristic is the secondary air duct via openings in the combustion chamber wall, which generate air jets at right angles to the mixture flow direction. These cross beams direct the secondary air directly to the main combustion zone and participate in the combustion process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Brenner mit erhöhter Leistungsmodulation zu schaffen, der auch bei verschiedenen Betriebsbedingungen ohne die Nachteile der thermoakustischen Instabilität, der Kondensation sowie der Spannungsrissbildung auskommt.Of the Invention is based on the object, a burner with increased power modulation to provide, even in different operating conditions without the disadvantages of the thermoacoustic instability, the condensation and the Stress cracking gets by.

Erfindungsgemäß wird dies mit den Merkmalen des Patentanspruches 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen sind den Unteransprüchen zu entnehmen.According to the invention this is solved with the features of claim 1. Advantageous developments are the dependent claims refer to.

Der konstruktive Aufbau des Gasbrenners ist gekennzeichnet durch ein gegenüber dem Verbrennungsluftgebläse zusätzliches Sekundärluftgebläse, das Sekundärluft fördert und über einen Sekundärlufteintritt in den Brennraum einleitet. Der Sekundärlufteintritt umfasst mehrere Öffnungen, die im Randbereich zwischen Brenneroberfläche und Brennkammerwänden angeordnet sind. Dabei sind die Öffnungen so gestaltet, dass die Sekundärluftstrahlen unter Ausbildung eines den Flammenbereich umschließenden Luftschleiers mindestens teilweise parallel oder in einem geeigneten Winkel gegen die Brennkammerwände und/oder gegen den Flammenbereich gerichtet sind. Ein Vorteil dieses Aufbaus ist, dass das Sekundärluftgebläse einstufig ausgelegt und direkt am Brennergehäuse befestigt sein kann. Gas-Luft-Gemisch und Sekundärluft werden getrennt in das Brennergehäuse eingeleitet und über getrennte Verteilkanäle im Brennergehäuse zu den Sekundärluftöffnungen beziehungsweise der Brenneroberfläche geführt. Um das Rückströmen der Abgase durch die Sekundärluftöffnungen zu verhindern, kann das Sekundärluftgebläse beim Starten des Brenners früher als das Verbrennungsluftgebläse eingeschaltet und beim Ausschalten des Brenners später als das Verbrennungsluftgebläse abgeschaltet werden. Darüber hinaus kann eine weitere Rückstromsicherung durch einen den Verteilkanälen für Sekundärluft im Brennergehäuse zugeordneten Temperaturfühler realisiert sein. Dieser meldet das Überschreiten einer zulässigen Maximaltemperatur an eine zugeordnete Regeleinrichtung.Of the constructive structure of the gas burner is characterized by a across from the combustion air blower additional Secondary air blower, the secondary air promotes and over a secondary air inlet into the combustion chamber. The secondary air inlet comprises several openings, arranged in the edge region between the burner surface and the combustion chamber walls are. Here are the openings designed so that the secondary air jets forming an air curtain enclosing the flame area at least partially parallel or at a suitable angle against the combustion chamber walls and / or directed against the flame area. An advantage of this Construction is that the secondary air blower in one stage designed and attached directly to the burner housing. Gas-air mixture and secondary air are introduced separately into the burner housing and separated Distribution channels in the burner housing to the secondary air openings or the burner surface out. To the backflow of the Exhaust gases through the secondary air openings To prevent the secondary air blower during Start the burner earlier as the combustion air blower turned on and turning off the burner later than that Combustion air blower be switched off. About that In addition, another backflow preventer through one of the distribution channels for secondary air in the burner housing realized associated temperature sensor be. This reports the crossing a permissible one Maximum temperature to an associated control device.

Die zusätzlich zum Gas-Luft-Gemisch zugeführte Sekundärluft erhöht den Brennkammerdruck, sorgt somit für kürzere Flammen und für eine geringere Ausbrandhöhe. Dann kann entweder die durch die Ausbrandhöhe vorgegebene Brennkammerhöhe niedriger ausfallen oder die obere Grenze des Leistungsmodulationsbereichs weiter nach oben verschoben werden. An der unteren Grenze des Modulationsbereichs fördert das einstufige Sekundärluftgebläse wegen des geringeren Gemischdurchsatzes und des insgesamt niedrigeren Brennkammerdrucks deutlich mehr Sekundärluft als an der oberen Grenze, weshalb der Brennkammerdruck beim Heruntermodulieren langsamer abnimmt als die Brennerleistung. Auch in diesem Bereich erhöht sich die Flammenstabilität, und die Robustheit gegen thermoakustische Resonanzerscheinungen nimmt zu, so dass die untere Modulationsgrenze weiter nach unten verschoben werden kann. Der Modulationsbereich, der bei herkömmlichen Heizgeräten etwa 1 zu 4 beträgt, erweitert sich mit dem erfindungsgemäßen Brenner auf etwa 1 zu 10. Im Vergleich hierzu variiert der Gesamtvolumenstrom, der sich aus Gemisch- und Sekundärluftvolumenstrom ergibt, nur etwa im Verhältnis von 1 zu 2,5. Der CO₂-Gehalt im Abgasstrom sinkt durch den Sekundärluftanteil auf etwa 2 Vol.-%. Die da mit verbundene Absenkung der Taupunkttemperatur auf etwa 25°C bis 30°C bewirkt, dass die Feuchtigkeit der Abgase nicht kondensiert und die Wärmetauscher- und Abgasleitungsoberflächen trocken bleiben. Die Sekundärluft bildet in der Brennkammer einen kühlenden Luftschleier zwischen Heizgasstrom und Brennkammerwand. Diese Kühlung ist dafür verantwortlich, dass das mit jedem Brennerstart verbundene Temperaturlastspiel der Brennkammerwand minimiert wird. Die Gefahr von Spannungsrissen wird kleiner, wodurch entweder die Lebensdauer zunimmt oder die erforderlichen Wanddicken verringert werden können. Gegenüber der JP 63083518 fällt der geringere Regelungsaufwand auf. Das Sekundärluftgebläse arbeitet vorteilhaft in einer einstufigen Ausführung. Für die Gemischbildung kann auf den bewährten pneumatischen Gas-Luft-Verbund zurückgegriffen werden, der zum Beispiel auch bei Verengung oder Verstopfung der Abgasleitung eine sichere und schadstoffarme Verbrennung gewährleistet.The secondary air supplied in addition to the gas-air mixture increases the combustion chamber pressure, thus ensuring shorter flames and a lower burn-out height. Then either the combustion chamber height predetermined by the burnout height can be lower or the upper limit of the power modulation range can be shifted further upwards. At the lower limit of the modulation range, the single-stage secondary air blower delivers significantly more secondary air than the upper limit because of the lower mixture flow and the lower total combustion chamber pressure, and therefore the combustion chamber pressure decreases more slowly than the burner power during downmodulation. Also in this area, the flame stability increases, and the robustness against thermoacoustic resonance phenomena increases, so that the lower modulation limit can be moved further down. The modulation range, which is approximately 1 to 4 in the case of conventional heaters, extends to about 1 to 10 with the burner according to the invention. In comparison thereto, the total volume flow which results from mixture and secondary air volume flow varies only approximately in the ratio of 1 to 2. 5th The CO ₂ content in the exhaust gas flow decreases by the secondary air fraction to about 2 vol .-%. The associated with lowering the dew point temperature to about 25 ° C to 30 ° C causes the moisture of the exhaust gases are not condensed and the heat exchanger and exhaust pipe surfaces remain dry. The secondary air forms a cooling air curtain between the heating gas flow and the combustion chamber wall in the combustion chamber. This cooling is ver Responsive that the temperature cycle of the combustion chamber wall associated with each burner start is minimized. The risk of stress cracking is reduced, which either increases the service life or the required wall thicknesses can be reduced. Opposite the JP 63083518 the lower regulatory effort is noticeable. The secondary air blower operates advantageously in a single-stage design. For the mixture formation can be resorted to the proven pneumatic gas-air composite, which ensures, for example, even in narrowing or blockage of the exhaust pipe safe and low-emission combustion.

Die Zeichnungen stellen Ausführungsbeispiele der Erfindung dar. Es zeigt den schematischen Aufbau eines erfindungsgemäßen GasbrennersThe Drawings illustrate embodiments It shows the schematic structure of a gas burner according to the invention

1: in einem vertikalen Schnitt durch eine Brennkammer mit gekühlten Brennkammerwänden und Abgaswärmetauscher und 1 in a vertical section through a combustion chamber with cooled combustion chamber walls and exhaust gas heat exchanger and

2: in einem horizontalen Schnitt als Draufsicht auf das Brennergehäuse. 2 : in a horizontal section as a top view of the burner housing.

Gemäß 1 umfasst der Gasbrenner ein Brennergehäuse 2, ein Verbrennungsluftgebläse 3 mit Gaszuführung 4, einen Mischraum 5 zum Mischen von Verbrennungsluft und Gas, eine Brenneroberfläche 6 für den Eintritt des zündfähigen Gas-Luft-Gemischs in die Brennkammer 1 sowie ein Sekundärluftgebläse 7 zur Förderung von Sekundärluft, die über einen Sekundärlufteintritt 8 in die Brennkammer 1 eingeleitet wird. Dieser Sekundärlufteintritt 8 kann gemäß 2 mehrere Sekundärluftöffnungen 9 umfassen, die im Randbereich zwischen Brenneroberfläche 6 und Brennkammerwänden 10 angeordnet sind. Das Sekundärluftgebläse 7 ist direkt am Brennergehäuse 2 befestigt. Gas-Luft-Gemisch und Sekundärluft werden getrennt in das Brennergehäuse 2 eingeleitet und strömen über getrennte Verteilkanäle 11, 12 im Brennergehäuse 2 zu den Sekundärluftöffnungen 9. Zur Rückstromsicherung ist ein den Verteilkanälen 12 für Sekundärluft im Brennergehäuse 2 zugeordneter Temperaturfühler 13 vorgesehen, der das Überschreiten einer zulässigen Maximaltemperatur detektiert und an eine zugeordnete Regeleinrichtung meldet.According to 1 the gas burner comprises a burner housing 2 , a combustion air blower 3 with gas supply 4 , a mixed room 5 for mixing combustion air and gas, a burner surface 6 for the entry of the flammable gas-air mixture into the combustion chamber 1 and a secondary air blower 7 for conveying secondary air, which enters via a secondary air inlet 8th into the combustion chamber 1 is initiated. This secondary air inlet 8th can according to 2 several secondary air openings 9 include, in the edge area between burner surface 6 and combustion chamber walls 10 are arranged. The secondary air blower 7 is directly on the burner housing 2 attached. Gas-air mixture and secondary air are separated in the burner housing 2 initiated and flow through separate distribution channels 11 . 12 in the burner housing 2 to the secondary air openings 9 , For backflow protection is the distribution channels 12 for secondary air in the burner housing 2 assigned temperature sensor 13 provided that detects the exceeding of a permissible maximum temperature and reports to an associated control device.

Claims

Gas burners, in particular premix burners, for use in combustion chambers ( 1 ) of heaters with a burner housing ( 2 ), a combustion air blower ( 3 ) for conveying the combustion air, a gas supply ( 4 ) and a gas control valve, a mixing chamber ( 5 ) for mixing combustion air and gas, a burner surface ( 6 ) for the entry of the flammable gas-air mixture into the combustion chamber, an ignition device, a flame monitoring device, and a secondary air supply, characterized in that secondary air from a secondary air blower ( 7 ) and via a secondary air intake ( 8th ) in the combustion chamber ( 1 ), the secondary air inlet ( 8th ) several secondary air openings ( 9 ), which in the edge region between the burner surface ( 6 ) and combustion chamber walls ( 10 ) are arranged, and wherein the secondary air jets at least partially parallel or at a suitable angle against the combustion chamber walls to form an air curtain enclosing the flame area ( 10 ) and / or directed against the flame area.

Gas burner according to claim 1, characterized in that the secondary air blower ( 7 ) works in one step.

Gas burner according to claim 1 or 2, characterized in that the secondary air blower ( 7 ) directly on the burner housing ( 2 ) is attached.

Gas burner according to one of claims 1 to 3, characterized in that the gas-air mixture and the secondary air separated into the burner housing ( 2 ) and via separate distribution channels ( 11 . 12 ) in the burner housing ( 2 ) to the secondary air openings ( 9 ) or the burner surface ( 6 ).

Gas burner according to one of claims 1 to 4, characterized in that the secondary air blower ( 7 ) when starting the burner earlier than the combustion air blower ( 3 ) and when switching off the burner later than the combustion air blower ( 3 ) turns off.

Gas burner according to one of claims 1 to 5, characterized in that the distribution channels ( 12 ) for secondary air in the burner housing ( 2 ) a temperature sensor ( 13 ), which detects the exceeding of a permissible maximum temperature and reports to an associated control device.