DE102006009391A1

DE102006009391A1 - Housing for a charge comprises an outer sleeve and lining of a recess consisting of foil layers

Info

Publication number: DE102006009391A1
Application number: DE200610009391
Authority: DE
Inventors: Uwe Holtmeier; Lucia Holtmeier
Original assignee: Abbruch & Sprengarbeiten Uwe H; Abbruch- & Sprengarbeiten Uwe Holtmeier
Current assignee: Abbruch & Sprengarbeiten Uwe H; Abbruch- & Sprengarbeiten Uwe Holtmeier
Priority date: 2006-03-01
Filing date: 2006-03-01
Publication date: 2007-09-06

Abstract

Housing (10) comprises an outer sleeve (12) and lining (16) of a recess (14) consisting of foil layers. An independent claim is also included for a method for the production of the housing.

Description

Die Erfindung betrifft ein Gehäuse für eine Schneidladung, bei dem eine konvexe Außenhülle und eine mit dieser verbundene in Richtung der Außenhülle weisende rillenförmige Hohlladungs-Vertiefung einen Hohlraum bilden, der mit einer Explosivmasse ausfüllbar ist.The The invention relates to a housing for a cutting load, in which a convex outer shell and an associated with this in the direction of the outer shell facing groove-shaped shaped charge recess form a cavity that can be filled with an explosive mass.

Eine Schneidladung ist aus der DE 28 55 347 C2 bekannt. Darin ist die Außenhülle und eine Auskleidung der Hohlladungs-Vertiefung durch Kaltwalzen oder Ziehen aus Kupfer, Stahl oder Aluminium hergestellt, wobei Kupfer der Vorzug gegeben wird.A cutting load is out of the DE 28 55 347 C2 known. Therein, the outer shell and a lining of the hollow charge well are made by cold rolling or drawing of copper, steel or aluminum, with preference given to copper.

Nachteilig an diesem Herstellungsverfahren ist der hohe Werkzeugaufwand, der für die Formgebung der Außenhülle und der Auskleidung der Hohlladungs-Vertiefung erforderlich ist. Ein weiteres Problem ist in dem weiten Streuflug der durch die Detonation zerrissenen relativ schweren Teile der Außenhülle zu sehen.adversely At this manufacturing process is the high tooling costs, the for the Shaping the outer shell and the lining of the shaped charge depression is required. One Another problem is in the wide scattering of the detonation To see torn relatively heavy parts of the outer shell.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Gehäuse für eine Schneidladung vorzuschlagen, das preisgünstig in unterschiedlichen geometrischen Abmessungen herzustellen ist und eine geringe Streuflugweite aufweist, sowie eine Vorrichtung zu dessen Herstellung.task The invention is therefore to propose a housing for a cutting charge, the reasonably priced is to produce in different geometric dimensions and a small leakage distance, and a device for its production.

Der gehäusebezogene Teil der Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 und der Vorrichtungsbezogene Teil der Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 10 gelöst.Of the housing-related Part of the object is achieved by the characterizing features of the claim 1 and the device related part of the object by the characterizing Characteristics of claim 10 solved.

Die Außenhülle oder auch zusätzlich die Auskleidung der Vertiefung ist erfindungsgemäß aus Schichten einer Folie mehrlagig aufgebaut. Eine Folie lässt sich leicht auf einen Wickelkern aufwickeln. Der Wickelkern ist einfach bei spielsweise durch Drehen und/oder Fräsen aus einem preiswerten leicht zu bearbeitenden Material herzustellen. Die Festigkeit der Außenhülle kann in einfacher Weise während des Wickelvorganges durch die Zahl der Folienlagen bestimmt werden. Bei der Detonation der Schneidladung werden die einzelnen Folienlagen von einander getrennt und zerrissen. Die einzelnen Folienfragmente haben nur eine geringe Masse, so dass sie nicht weit fliegen.The Outer shell or also in addition The lining of the depression according to the invention consists of layers of a film multi-layered. A film can be easily applied to a winding core wrap. The hub is easy in example by turning and / or milling to produce from an inexpensive easy-to-process material. The strength of the outer shell can in a simple way during the winding process by the number of film layers are determined. When detonation of the cutting charge, the individual film layers separated and torn apart. The individual foil fragments have only a small mass, so they do not fly far.

Kommt eine Kupferfolie zum Einsatz, so kann auf diese in vorteilhafter Weise wenigstens teilflächig ein Lötmittel, insbesondere eine Zinnlötpaste aufgetragen werden. Wird während des Wickelvorganges dem Kupferfolienwickel Wärme zugeführt, so schmilzt das Lötmittel und die einzelnen Folienlagen werden miteinander verlötet. Die bei der Detonation entstehende Wärme lässt die Lötverbindung schmelzen. Auf diese Weise steht einerseits im Moment der Zündung der Explosivmasse eine feste Außenhülle zur Verfügung, die den Explosionsstrahl auf das zu schneidende Gut lenkt, andererseits aber durch die Explosionswärme in einzelne leichte Folienfragmente zerlegt wird.comes a copper foil is used, it can be applied to these in an advantageous manner Way at least part of the area a solder, especially a tin solder paste applied become. Will while the winding process fed the copper foil winding heat, so the solder melts and the individual foil layers are soldered together. The Heat generated during the detonation lets the solder melt. In this way, on the one hand at the moment of ignition of the Explosive mass a solid outer shell for available which directs the explosive beam to the material to be cut, on the other hand but by the explosion heat is decomposed into individual light film fragments.

Alternativ kann eine Aluminium-, Eisen- oder Kunststoff-Folie zum Einsatz kommen. Auf diese kann wenigstens teilflächig ein Klebemittel, insbesondere ein Wärmekleber aufgetragen werden. Die Eigenschaften und Vorteile sind die gleichen wie bei einer mit einem Lötmittel beschichteten Kupferfolie, so dass das Klebeverfahren auch bei Kupferfolien oder Folien aus einem anderen geeigneten Material angewendet werden kann.alternative An aluminum, iron or plastic foil can be used. On this can at least part of the area an adhesive, in particular a thermal adhesive are applied. The features and benefits are the same as one with a solder coated copper foil, so that the gluing process even with copper foil or Sheets of another suitable material can be applied.

Entsprechend einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung wird das Lötmittel oder das Klebemittel als Streifen quer zur Laufrichtung der Folie entweder im Bereich der Außenhülle oder der Auskleidung der Vertiefung auf die Folie aufgebracht.Corresponding An advantageous development of the invention is the solder or the adhesive as a strip across the direction of the film either in the outer shell or the lining of the depression applied to the film.

Dadurch kann entsprechend einer Fortbildung der Erfindung nach dem Lötverbinden des lötmittelbeschichteten Bereichs oder dem Klebeverbinden des klebemittelbeschichteten Bereichs der Folie mit dem Folienwickel der lötmittelfreie oder der klebemittelfreie Bereich wenigstens der zuletzt aufgewickelte Folienlage von dem Folienwickel abgetrennt und entfernt werden. Dies ermöglicht unterschiedliche Wandstärken der Außenhülle und der Auskleidung der Vertiefung.Thereby can according to a development of the invention after Lötverbinden of the solder-coated Area or the adhesive bonding of the adhesive-coated area the film with the foil wrap the solder-free or adhesive-free Area at least the last wound film layer of the Film wrap separated and removed. This allows different wall thickness the outer shell and the lining of the depression.

Durch die Wahl des Durchmessers und der Form des Wickelkerns und der Zahl der Folienlagen im Bereich der Außenhülle und der Auskleidung der Vertiefung lässt sich eine Schneidladung herstellen, die mit einfachen Mitteln für den jeweiligen Anwendungsfall "maßgeschneidert" ist.By the choice of the diameter and the shape of the hub and the number the film layers in the outer shell and the lining of the recess let yourself produce a cutting charge, which by simple means for the respective Use case is "tailor made".

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung, welche in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert.Further Features and advantages of the invention will become apparent from the following Description, which in conjunction with the accompanying drawings Invention explained with reference to an embodiment.

Es zeigtIt shows

1 einen Schnitt durch eine erfindungsgemäße Schneidladung, 1 a section through a cutting charge according to the invention,

2 einen Schnitt durch einen Wickelkern mit einem darauf aufgebrachten Folienwickel, 2 a section through a winding core with a film wound applied thereto,

3 eine Vorrichtung zur Herstellung eines Folienwickels in einer perspektivischen schematischen Darstellung. 3 a device for producing a film roll in a perspective schematic representation.

1 zeigt einen Schnitt durch eine allgemein mit 10 bezeichnete strangförmige Schneidladung. Sie umfasst eine konvexe Außenhülle 12 mit einer in Richtung der Außenhülle 12 weisenden rillenförmigen Vertiefung 14. Die Vertiefung ist mit einer Auskleidung 16 versehen, die mit der Außenhülle 12 verbunden ist und mit dieser einen Hohlraum bildet, der mit einer Explosivmasse 18 ausgefüllt ist. Die Au ßenhülle 12 und die Auskleidung 16 der Vertiefung 14 besteht aus Kupfer, es ist aber auch denkbar, diese aus Stahl oder Aluminium oder Kunststoff herzustellen. 1 shows a section through a generally with 10 designated strand-shaped Schneidla dung. It includes a convex outer shell 12 with one in the direction of the outer shell 12 pointing groove-shaped depression 14 , The recess is lined with a lining 16 provided with the outer shell 12 is connected and forms a cavity with this, with an explosive mass 18 is filled. The outer shell 12 and the lining 16 the depression 14 It is made of copper, but it is also conceivable that these made of steel or aluminum or plastic.

2 zeigt einen Schnitt durch einen Wickelkern 20, auf den ein Folienwickel 22 aufgebracht ist. Dieser wird aus einer Kupferfolie 24 durch Aufwickeln auf den Wickelkern 20 gebildet. Dazu ist der Wickelkern 20 mit einer Welle 26 versehen. Statt der Kupferfolie 24 kann aber auch eine Folie aus Stahl oder Aluminium oder Kunststoff verwendet werden. 2 shows a section through a winding core 20 on which a foil wrap 22 is applied. This one is made of a copper foil 24 by winding on the winding core 20 educated. This is the hub 20 with a wave 26 Mistake. Instead of the copper foil 24 but can also be used a foil made of steel or aluminum or plastic.

In 3 ist eine Vorrichtung 28 zur Herstellung eines Folienwickels 22 in einer perspektivischen Ansicht schematisch dargestellt. Die Folie 24 läuft von einer Vorratsrolle 30 ab und wird auf den sich um seine Längsachse im Uhrzeigersinn drehenden Wickelkern 20 aufgewickelt. Eine Andruckwalze 32 wird dabei mit der Kraft P einer Druckfeder 34 gegen den Wickelkern 20 gedrückt, wodurch die Folie 24 exakt der Form des Wickelkerns 20 folgt. Die Folie 24 schmiegt sich dabei auch in die Vertiefung 14.In 3 is a device 28 for producing a foil wrap 22 shown schematically in a perspective view. The foil 24 runs from a supply roll 30 off and on the rotating around its longitudinal axis in a clockwise direction winding core 20 wound. A pressure roller 32 is doing with the force P of a compression spring 34 against the winding core 20 pressed, causing the film 24 exactly the shape of the hub 20 follows. The foil 24 nestles in the depression 14 ,

Unterhalb der Folienbahn 24 befindet sich eine Auftragevorrichtung 38 für eine Lötpaste. Parallel zu dem Wickelkern 20 ist eine Führungsschiene 36 angeordnet, auf der eine Lötvorrichtung 40 in Richtung des Doppelpfeils T und eine Abschneidevorrichtung 42 in Richtung des Doppelpfeils T' verschieblich gelagert sind.Below the film web 24 there is a applicator 38 for a solder paste. Parallel to the winding core 20 is a guide rail 36 arranged on which a soldering device 40 in the direction of the double arrow T and a cutter 42 are slidably mounted in the direction of the double arrow T '.

Die Vorrichtung 28 zur Herstellung eines Folienwickels 22 arbeitet folgendermaßen: Der Anfang der Folie 24 wird in geeigneter Weise am Umfang des Wickelkerns 20 befestigt und letzterer im Uhrzeigersinn gedreht. Dabei wird kontinuierlich ein dünner Lötpasten-Film auf die Folie 24 aufgetragen. Durch die Zufuhr von Lötwärme wird die Zinnpaste geschmolzen und dadurch die oberste Folienlage mit der darunter liegenden Folienlage verlötet, so dass sich ein kompaktes Rohr bildet. Sollen die Außenhülle 12 und die Ausklei dung 16 der Vertiefung 14 die gleiche Wandstärke haben, so ist der vorbeschriebene Vorgang kontinuierlich durchzuführen, bis die gewünschte Wandstärke erreicht ist. Darauf wird die Abschneidevorrichtung 42 in Richtung des Doppelpfeils T' verschoben und dadurch die Folie 24 von dem Folienwickel 22 abgetrennt.The device 28 for producing a foil wrap 22 works as follows: The beginning of the slide 24 is suitably on the circumference of the winding core 20 attached and the latter turned clockwise. It is continuously a thin solder paste film on the film 24 applied. Through the supply of soldering heat, the tin paste is melted and thereby soldered the topmost film layer with the underlying film layer, so that forms a compact tube. Shall the outer shell 12 and the lining 16 the depression 14 have the same wall thickness, so the above-described process is carried out continuously until the desired wall thickness is reached. Then the cutting device 42 in the direction of the double arrow T 'shifted and thereby the film 24 from the film wrap 22 separated.

Soll die Stärke der Auskleidung 16 der Vertiefung 14 geringer sein als die der Außenhülle 12, ist zunächst wie oben beschrieben zu verfahren. Ist die gewünschte Stärke der Auskleidung 16 erreicht, wird die Zufuhr der Zinnpaste durch Ausschalten der Auftragevorrichtung 38 so abgeschaltet, dass der für die Ablage in der Vertiefung 14 vorgesehene Folienbereich unbeschichtet bleibt. Der für den Aufbau der Außenhülle 12 vorgesehene Folienbereich wird hingegen wieder beschichtet und mit der darunter befindlichen Folienlage verlötet. Soll die Stärke der Auskleidung 16 der Vertiefung 14 hingegen größer sein als die der Außenhülle 12 ist entsprechend zu verfahren. Wenn die gewünschte größere Wandstärke erreicht ist, wird die Abschneidevorrichtung 42 in Richtung des Doppelpfeils T' verschoben und dadurch die Folie 24 von dem Folienwickel 22 abgetrennt. Danach wird der Wickelkern 20 mit dem darauf befindlichen Folienwickel 22 so gedreht, dass der Anfang des nicht verlöteten Bereichs vor der Abschneidevorrichtung 42 positioniert wird. Darauf werden die zu viel aufgetragenen Folienlagen eingeschnitten. Danach wird der Wickelkern 20 mit dem darauf befindlichen Folienwickel 22 so gedreht, dass das Ende des nicht verlöteten Bereichs vor der Abschneidevorrichtung 42 positioniert wird. Die zu viel aufgetragenen Folienlagen werden hier ebenfalls durchtrennt und die abgetrennten Folienbereiche entfernt.Should the strength of the lining 16 the depression 14 lower than the outer shell 12 , first proceed as described above. Is the desired thickness of the lining 16 reached, the supply of the tin paste by turning off the applicator 38 so shut off that for filing in the recess 14 intended foil area remains uncoated. The one for the construction of the outer shell 12 provided film area, however, is coated again and soldered to the underlying film layer. Should the strength of the lining 16 the depression 14 however, be larger than the outer shell 12 is to be proceeded accordingly. When the desired greater wall thickness is reached, the cutter becomes 42 in the direction of the double arrow T 'shifted and thereby the film 24 from the film wrap 22 separated. Then the winding core becomes 20 with the foil wrap on it 22 so turned that the beginning of the unsoldered area in front of the cutter 42 is positioned. On the too-applied film layers are cut. Then the winding core becomes 20 with the foil wrap on it 22 turned so that the end of the unsoldered area in front of the cutter 42 is positioned. The too-applied film layers are also severed here and removed the separated film areas.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung 28 ist es auch möglich, in die Vertiefung 14' (2) des Wickelkerns 20 einen vorgeformten, beispielsweise V-förmigen Blechstreifen einzulegen und in der vorbeschriebenen Weise in den Folienwickel 22 mit einzubinden.With the device according to the invention 28 it is also possible in the depression 14 ' ( 2 ) of the winding core 20 to insert a preformed, for example, V-shaped sheet metal strip and in the above-described manner in the film roll 22 to involve.

Es ist ersichtlich, dass die Erfindung in einfacher Weise die Herstellung von Schneidladungen mit unterschiedlichen geometrische Abmessungen ermöglicht. Dadurch kann die Geometrie der Schneidladung den unterschiedlichsten Anwendungsfällen angepasst werden. In jedem Fall ist die Außenhülle aber aus einzelnen miteinander verbundenen Folienlagen aufgebaut, so dass nur ein geringer Streuflug zu erwarten ist.It It can be seen that the invention in a simple way the production of cutting charges with different geometrical dimensions allows. As a result, the geometry of the cutting charge a variety of Use cases adapted become. In any case, the outer shell is made of individual with each other connected film layers, so that only a small leakage to is expected.

1010: Schneidladungcutting charge
1212: Außenhülleouter shell
1414: Vertiefung in 10 Deepening in 10
14'14 ': Vertiefung in 20 Deepening in 20
1616: Auskleidung von 14 Lining of 14
1818: Explosivmasseexplosive mass
2020: Wickelkernwinding core
2222: Folienwickelfoil wrapping
2424: Kupferfoliecopper foil
2626: Wellewave
2828: Vorrichtungcontraption
3030: Vorratsrollesupply roll
3232: Andruckwalzepressure roller
3434: Druckfedercompression spring
3636: Führungsschieneguide rail
3838: Auftragevorrichtungapplicator
4040: Lötvorrichtungsoldering device
4242: Abschneidevorrichtungcutting device

Claims

Housing for a cutting charge ( 10 ), in which a convex outer shell ( 12 ) and one connected thereto in the direction of the outer shell ( 12 ) pointing groove-shaped depression ( 14 ) form a cavity with an explosive mass ( 18 ) is fillable, wherein the outer shell ( 12 ) and a lining ( 16 ) of the depression ( 14 ) consists of copper, steel or aluminum, characterized in that the outer shell ( 12 ) or additionally the lining ( 16 ) of the depression ( 14 ) from layers of a film ( 24 ) is constructed in several layers.

Arrangement according to claim 1 with a copper foil.

Arrangement according to claim 2, in which at least part of a solder, in particular a Zinnlötpaste on the copper foil ( 24 ) is applied.

Arrangement according to claim 1 with an aluminum, iron or plastic film.

Arrangement according to one of claims 2 or 4, wherein at least part of the area an adhesive, in particular a hot melt adhesive on the copper, aluminum, Iron or plastic film is applied.

Arrangement according to one of Claims 3 or 5, in which the solder or the adhesive acts as a strip transverse to the running direction of the film ( 24 ) either in the outer shell ( 12 ) or the lining ( 16 ) of the depression on the film ( 24 ) is applied.

Arrangement according to one of the preceding claims, both into the recess ( 14 ) A metal strip is introduced.

Arrangement according to one of claims 5 or 6, wherein a Film layer with the underlying film layer by heat solder- or adhesively bonded.

An assembly according to claim 6, wherein after the solder or adhesive bonding of the solder coated or adhesive coated portion of the film ( 24 ) with the film wrap ( 22 ) the solder-free or adhesive-free region of at least the last wound film layer of the film roll ( 22 ) is separated and removed.

Device for producing a cutting charge housing ( 12 . 16 ) according to one of the preceding claims with a supply roll ( 30 ) for a film ( 24 ), a winding core rotating about its longitudinal axis ( 20 ), one with the force (P) of a compression spring ( 34 ) against the winding core ( 20 ) Pressable pressure roller ( 32 ), which the film ( 24 ) exactly the shape of the hub ( 20 ), one below the film web ( 24 ) arranged applicator ( 34 ) for a solder paste or an adhesive, a heat supply device ( 40 ) and one parallel to the winding core ( 20 ) slidable cutting device ( 42 ).