DE102006008587A1 - Bag making machine has side fold producer with heater, one or two sealing surfaces, edge welding device with one or two sealing surfaces for pressing tube edge(s) against sealing surface(s) of side fold producer for welding - Google Patents

Bag making machine has side fold producer with heater, one or two sealing surfaces, edge welding device with one or two sealing surfaces for pressing tube edge(s) against sealing surface(s) of side fold producer for welding Download PDF

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Abstract

The bag making machine (1) has a side fold producer (26) with a heater and one or two sealing surfaces and an edge welding device (15) with one or two sealing surfaces for pressing a tube edge against the sealing surface of the side fold producer or both tube edges (16) against the sealing surfaces for welding .

Description

Der Anmeldegegenstand betrifft den Verpackungsmaschinenbau und dort insbesondere vertikale Schlauchbeutelmaschinen zum Herstellen von Beuteln.Of the The subject of the application relates to packaging machine construction and there in particular vertical tubular bag machines for producing bags.

Schlauchbeutelmaschinen sind hinlänglich bekannt. An ihnen wird ein Folienschlauch befüllt und mittels Backen quer zu seiner Transportrichtung verschweißt. Zwecks Stabilisierung der Beutel werden diese auch zusätzlich senkrecht zu den Quernähten mittels Kantenschweißeinrichtungen randseitig verschweißt.Bagmakers are well known. On them a film tube is filled and transversely by means of jaws welded to its transport direction. For the purpose of stabilizing the These bags are also additional perpendicular to the transverse seams by means of Edge welding equipment welded at the edge.

Aus der EP 1 106 508 B1 ist eine derartige Schlauchbeutelmaschine bekannt. Bei dieser Schlauchbeutelmaschine mit einer Folienbahn, einer Vorratrolle, mindestens einer Umlenkrolle zum Zuführen der ebenen Folienbahn zu einer Formschulter und einem Folienabzug zum Transportieren der Folienbahn dient ein Füllrohr zum Aufnehmen der zu einem Folienschlauch umgeformten Folienbahn. Dabei liegen die Folienränder der Folienbahn aufeinander. Eine Längsschweißeinrichtung ist zum Verschweißen der Folienränder vorgesehen. Zwei gegeneinander bewegbare Backen einer Querschweißeinrichtung dienen zum Erzeugen von Quernähren. Eine Trenneinrichtung ist zum Durchtrennen des Folienschlauches vorgesehen. Spreizelemente werden zum Auslenken des Folienschlauches genutzt. Dabei ist in Folientransportrichtung den Spreizelementen nachgeordnet, auf gegenüber liegenden Seiten des Füllrohres jeweils eine Kantenschweißeinrichtung vorgesehen, die gegen mindestens einen von einem Spreizelement ausgelenkten Schlauchrand wirkt, um in diesem eine Kopfnaht und eine Bodennaht zu erzeugen. Zwei Seitenfaltenerzeuger wirken von gegenüberliegenden Seiten des Füllrohres her in den Folienschlauch ein, um zwei Seitenfalten in diesem zu erzeugen. Die fertiggestellten Beutel haben infolge ihrer Seitenfalten eine relativ große Tiefe.From the EP 1 106 508 B1 Such a bagging machine is known. In this tubular bag machine with a film web, a supply roll, at least one deflection roller for feeding the flat film web to a forming shoulder and a film take-off for transporting the film web is a filling tube for receiving the converted into a film tube film web. The film edges of the film web lie on each other. A longitudinal welding device is provided for welding the film edges. Two mutually movable jaws of a transverse welding device serve to generate transverse ears. A separator is provided for severing the film tube. Spreading elements are used for deflecting the film tube. In this case, the spreading elements are arranged downstream in the direction of transport of the film, on opposite sides of the filling tube an edge welding device is provided which acts against at least one hose edge deflected by a spreading element in order to produce a top seam and a bottom seam therein. Two gusset generators act from opposite sides of the stuffing tube into the film tube to create two gussets therein. The finished bags have a relatively large depth due to their gussets.

Die bekannte Schlauchbeutelmaschine hat den Nachteil, dass zum Verschweißen jeweils eines ausgelenkten Schlauchrandes zwei gegeneinander bewegbare Kantenbacken benötigt werden. Zusammen mit dem zwischen zwei Schlauchrändern eingreifenden Seitenfaltenerzeuger führt dies zu einer relativ hohen Bauart der Schlauchbeutelmaschine, da die Kantenbacken und der Seitenfaltenerzeuger übereinander angeordnet sind.The known tubular bag machine has the disadvantage that for welding each a deflected hose edge two mutually movable edge jaws needed become. Together with the side gusset intervening between two tube edges does this to a relatively high design of the tubular bag machine, as the Edge jaws and the gusset generator are arranged one above the other.

Es liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil bei einer Schlauchbeutelmaschine nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 zu beseitigen.It is the object of this disadvantage in a tubular bag machine to eliminate according to the preamble of claim 1.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1. Danach weist der Seitenfaltenerzeuger eine Heizeinrichtung und eine Siegelfläche oder zwei Siegelflächen auf, und die Kantenschweißeinrichtung weist eine Siegelfläche oder zwei Siegelflächen auf, um einen Schlauchrand gegen die Siegelfläche des Seitenfaltenerzeugers oder beide Schlauchränder gegen dessen Siegelflächen zu drücken und derart zu verschweißen.Solved is the Task according to the characterizing Part of claim 1. Thereafter, the gusset producer has a Heating device and a sealing surface or two sealing surfaces, and the edge welder has a sealing surface or two sealing surfaces on, around a hose edge against the sealing surface of the gusset generator or both hose edges against its sealing surfaces to press and to weld in such a way.

Die vorgeschlagene Neuerung hat den Vorteil, dass die Bauhöhe der Schlauchbeutelmaschine verringert werden kann, da sich der Seitenfaltenerzeuger und die Kantenschweißeinrichtung auf gleicher Höhe befinden. Die Kantenschweißeinrichtung schweißt entweder einen Schlauchrand gegen den Seitenfaltenerzeuger, falls nur ein Schlauchrand verschweißt werden soll. Dabei wird der Schlauchrand zwischen einer Siegelfläche der Kantenschweißeinrichtung und einer Siegelfläche des Seitenfaltenerzeugers durch eine Relativbewegung zwischen der Kantenschweißeinrichtung und dem Seitenfaltenerzeuger eingeklemmt und durch Wärmeeinwirkung, die von gegenüberliegenden Seiten des Schlauchrandes in diesen eingebracht wird, verschweißt. Oder die Kantenschweißeinrichtung weist zwei Siegelflächen auf, die von gegenüberliegenden Seiten her gegen jeweils eine Siegelfläche des Seitenfaltenerzeugers wirken, um zeitgleich zwei nebeneinander angeordnete Schlauchränder zu verschweißen. Ein weiterer Vorteil der vorgeschlagenen Schlauchbeutelmaschine ist, dass die Hälfte einer ansonsten notwendigen Anzahl an Kantenbacken entfallen kann, da die Kantenverschweißung gegen einen ohnehin benötigten Seitenfaltenerzeuger erfolgt. Die Ausstattung des Seitenfaltenerzeugers mittels einer Heizeinrichtung ist analog zur üblichen Ausstattung einer Schweißbacke.The proposed innovation has the advantage that the height of the tubular bag machine reduced can be, since the gusset generator and the edge welder at the same height are located. The edge welder either welds a hose edge against the gusset, if only one Hose rim welded shall be. The tube edge between a sealing surface of the Edge welding device and a sealed area the gusset generator by a relative movement between the edge welding device and the gusset generator and by heat, the from opposite Side of the tube edge is introduced into this, welded. Or the Edge welding device has two sealing surfaces on, those from opposite Sides against each one sealing surface of the gusset generator act to simultaneously two juxtaposed hose edges to weld. Another advantage of the proposed flow wrapper is that half an otherwise necessary number of edge jaws can be omitted, because the edge welding against a needed anyway Gusset producer takes place. The equipment of the gusset generator by means of a heater is analogous to the usual equipment of a welding jaw.

Vorteilhafte Ausgestaltungen der vorgeschlagenen Schlauchbeutelmaschine sind in den Ansprüchen 2 bis 7 beschrieben.advantageous Embodiments of the proposed tubular bag machine are in the claims 2 to 7 described.

Ist gemäß Anspruch 2 auf gegenüberliegenden Seiten des Folienschlauches jeweils ein Seitenfaltenerzeuger vorgesehen, so können derart auf der einen Seite eine Bodennahtverschweißung und auf der anderen Seite eine Kopfnahtverschweißung, jeweils durch Verschweißung eines ausgelenkten Schlauchrandes oder zweier ausgelenkter Schlauchränder pro Seite vorgenommen werden (Anspruch 3). Es kann aber auch ein vom Seitenfaltenerzeuger mit ausgebildeter Boden- oder Kopfbereich der Beutel randseitig unverschweißt bleiben. Die dort vorliegende Seitenfalte erhöht trotzdem die Beuteltiefe. Ist jedoch sowohl eine Kantenschweißeinrichtung zum Erzeugen einer Bodennaht und eine andere Kantenschweißeinrichtung zum Erzeugen einer Kopfnaht vorgesehen (Anspruch 4), so werden Beutel erzeugt, die sowohl einen sehr stabilen Bodenbereich als auch einen sehr stabilen Kopfbereich haben, und die sich insbesondere zur Aufnahme von Flüssigkeit eignen.is according to claim 2 on opposite Sides of the film tube each provided a gusset generator, so can so on the one hand a bottom seam welding and on the other side a Kopfnahtverschweißung, each by welding a deflected hose edge or two deflected hose edges per Page made (claim 3). But it can also be one of Gusset generator with trained bottom or top of the Bag unwelded at the edge stay. The gusset present there nevertheless increases the bag depth. However, both an edge welding device for generating a Bottom seam and another edge sealer for creating a Provided top seam (claim 4), so bags are produced, the Both a very stable floor area and a very stable Have head area, and in particular for receiving liquid suitable.

Die Stabilität der Beutel kann lokal erhöht werden, wenn dort eine bereitere Schweißnaht erzeugt wird. Dies ist möglich, wenn mindestens eine Siegelfläche einer Kantenschweißeinrichtung konturiert ist (Anspruch 5). Dann bestimmt die Ausgestaltung der Kontur eine ortsabhängige Schweißnahtbreite.The stability the bag can be raised locally, if there is a more ready weld is produced. This is possible, if at least one sealing surface an edge welder is contoured (claim 5). Then determines the design of the Contour a location-dependent Weld width.

Weist gemäß Anspruch 6 der Seitenfaltenerzeuger eine abgeflachte Platte mit einer mittig angeordneten Heizeinrichtung auf und führt eine elektrische Leitung zur Heizeinrichtung, so ist eine Verschweißung von relativ nahe nebeneinander verlaufender Schlauchränder möglich. Zudem kann wahlweise einseitig gegen den Seitenfaltenerzeuger oder beidseitig gegen ihn mittels jeweils einer Kantenbacke geschweißt werden. Die mittig angeordnete Heizeinrichtung versorgt zwei Siegelflächen des Seitenfaltenerzeugers gleichartig mit Wärme, wenn diese auf gegenüberliegenden Seitenflächen der Platte vorgesehen sind (Anspruch 7). Trotzdem kann wahlweise auch nur eine der beiden Siegelflächen der Platte genutzt werden.has according to claim 6 of the gusset generators a flattened plate with a center arranged heating device and performs an electrical line to the heater, so is a weld of relatively close together running hose edges possible. In addition, either one-sided against the gusset producer or both sides be welded against him by means of one edge jaw. The centrally arranged heater supplies two sealing surfaces of the Gusset similar to heat, if these on opposite faces the plate are provided (claim 7). Nevertheless, optionally Only one of the two sealing surfaces of the plate can be used.

Im folgenden wird die vorgeschlagene Neuerung an Hand ein Ausführungsbeispiel darstellender Figuren näher beschrieben. Es zeigt:in the Following is the proposed innovation on hand an embodiment illustrative figures closer described. It shows:

1 in einer Seitenansicht eine Schlauchbeutelmaschine mit einem Folienschlauch und einem Seitenfaltenerzeuger zum Einlegen einer an einem Beutel bodenseitig eingelegten Seitenfalte, wobei der Seitenfaltenerzeuger beheizt ist, und zwei Bodennähte des Beutels mittels zweier gegen den Seitenfaltenerzeuger bewegbarer Kantenbacken erzeugt werden; 1 a side view of a tubular bag machine with a film tube and a Seitenfaltenerzeuger for inserting a bag-side inserted gusset, wherein the gusset is heated, and two bottom seams of the bag are generated by means of two movable against the side gusset edge jaws;

2 in einer um 90 Grad veränderten Seitenansicht den Seitenfaltenerzeuger der 1 mitsamt einem auf einer gegenüberliegenden Seite des Folienschlauches angeordnetem weiteren Seitenfaltenerzeuger, an dem zwei Kopfnähte erzeugt werden; 2 in a 90 degree modified side view of the gusset generator of 1 together with a further gusset generator arranged on an opposite side of the film tube, on which two head seams are produced;

3 in einer perspektivischen Ansicht einen fertiggestellten, standfähigen Beutel; 3 in a perspective view of a finished, sturdy bag;

4 in einer Seitenansicht den Beutel der 3; 4 in a side view the bag of 3 ;

5 in einer Seitenansicht eine konturierte Schweißfläche einer Kantenbacke zum Verschweißen einer Bodennaht, sowie 5 in a side view of a contoured welding surface of an edge jaw for welding a bottom seam, and

6 in einer Schnittdarstellung einen beheizbaren Seitenfaltenerzeuger. 6 in a sectional view of a heated gusset generator.

Bei einer Schlauchbeutelmaschine 1 mit einer Folienbahn 2, einer Vorratsrolle 3, und einer Umlenkrolle 4 zum Zuführen der ebenen Folienbahn 2 zu einer Formschulter 5 dient ein Folienabzug 6 zum Transportieren der Folienbahn 2 (1). Ein Füllrohr 7 nimmt die zu einem Folienschlauch 8 umgeformte Folienbahn 2 auf, wobei die Folienränder 17 der Folienbahn 2 aufeinander liegen. Einer Längsschweißeinrichtung 18 ist zum Verschweißen der Folienränder 17 mittels einer Längsnaht 23 vorgesehen. Zwei gegeneinander bewegbare Backen 9 einer Querschweißeinrichtung 10 dienen zum Erzeugen von Quernähten 11 und eine Trenneinrichtung 12 zum Abtrennen von Beuteln 13 vom Folienschlauch 8. Jeweils zwei Spreizelemente 14 sind zum Auslenken von jeweils zwei Schlauchrändern 16 auf jeweils einer Seite des Folienschlauches 8 vorgesehen (2), wobei in Folientransportrichtung den Spreizelementen 14 nachgeordnet jeweils eine Kantenschweißeinrichtung 15, 25 vorgesehen ist, die jeweils gegen zwei von beiden Spreizelementen 14 ausgelenkte Schlauchränder 16 wirkt, um in diesem einerseits zwei Kopfnähte 19 und andererseits zwei Bodennähte 21 zu erzeugen (3 und 4). Jeweils ein Seitenfaltenerzeuger 26 ist jeweils zwei Spreizelementen 14 nachgeordnet und drückt in den Folienschlauch 8 von gegenüberliegenden Seiten her, um insgesamt zwei Seitenfalten 31 in diesem zu erzeugen. Jeder Seitenfaltenerzeuger 26 weist eine Heizeinrichtung 24 und zwei Siegelflächen 20, 22 auf. Die Kantenschweißeinrichtungen 15, 25 weisen jeweils zwei Kantenbacken 32 mit jeweils einer gleichartigen Siegelfläche 27, 28 auf, um jeweils zwei Schlauchränder 16 gegen die Siegelflächen 20, 22 des jeweiligen Seitenfaltenerzeugers 26 zu drücken und derart zu verschweißen. Während die Siegelflächen 27 der einen Kantenschweißeinrichtung 15 konturiert sind (5), um konturierte Bodennähte 21 (3) zu erzeugen, sind die Siegelflächen 28 der anderen Kantenschweißeinrichtung 25 rechteckig, um gerade Kopfnähte 19 (3) zu erreichen.In a tubular bag machine 1 with a foil web 2 , a supply roll 3 , and a pulley 4 for feeding the flat film web 2 to a form shoulder 5 serves a film removal 6 for transporting the film web 2 ( 1 ). A filling tube 7 takes those to a film tube 8th formed film web 2 on, with the film edges 17 the film web 2 lie on one another. A longitudinal welding device 18 is for welding the film edges 17 by means of a longitudinal seam 23 intended. Two mutually movable jaws 9 a transverse welding device 10 serve to produce cross seams 11 and a separator 12 for separating bags 13 from the film tube 8th , Two spreading elements each 14 are for deflecting two hose edges 16 on each side of the film tube 8th intended ( 2 ), wherein in the film transport direction the spreading elements 14 each downstream of an edge welding device 15 . 25 is provided, each against two of the two expansion elements 14 deflected tube edges 16 acts, on the one hand, two head seams 19 and on the other hand, two bottom seams 21 to create ( 3 and 4 ). One gusset generator each 26 is in each case two spreading elements 14 downstream and pushes into the film tube 8th from opposite sides to a total of two gussets 31 to produce in this. Each gusset generator 26 has a heater 24 and two sealing surfaces 20 . 22 on. The edge welders 15 . 25 each have two edge jaws 32 each with a similar sealing surface 27 . 28 on to each two hose edges 16 against the sealing surfaces 20 . 22 of the respective gusset producer 26 to press and weld in such a way. While the sealing surfaces 27 the one edge welding device 15 are contoured ( 5 ) to contoured bottom seams 21 ( 3 ) are the sealing surfaces 28 the other edge welder 25 rectangular to straight head seams 19 ( 3 ) to reach.

Jeder Seitenfaltenerzeuger 26 weist eine abgeflachte Platte 30 mit einer mittig angeordneten Heizeinrichtung 24 und eine elektrische Leitung 29 zur Heizeinrichtung 24 auf (6). Gegenüber liegende Seitenflächen der Platte 30 sind als plane, grossflächige Siegelflächen 20, 22 ausgebildet. Bei jedem Maschinentakt wird der Folienschlauch 8 ein Stück nach unten bewegt. Dabei werden die vier Kantenbacken 32 gegen die beiden ortsfesten beheizten Seitenfaltenerzeuger 26 bewegt, um zeitgleich die beiden Bodennähte 21 und die beiden Kopfnähte 19 eines Beutels 13 zu erzeugen. Die Seitenfaltenerzeuger 26 können aber auch getaktet in den Folienschlauch gedrückt werden und dabei synchron zu den vier taktweise gegen die Siegelflächen 20, 22 der Platte 30 gesetzten Kantenbacken 32 betrieben werden.Each gusset generator 26 has a flattened plate 30 with a centrally located heating device 24 and an electrical line 29 to the heater 24 on ( 6 ). Opposing side surfaces of the plate 30 are as plane, large-area sealing surfaces 20 . 22 educated. At every machine cycle the film tube becomes 8th a piece moved down. The four edge jaws become 32 against the two stationary heated gussets 26 moved to simultaneously the two bottom seams 21 and the two head seams 19 a bag 13 to create. The gussets 26 but can also be clocked pressed into the film tube and synchronously with the four intermittently against the sealing surfaces 20 . 22 the plate 30 set edge jaws 32 operate.

11
SchlauchbeutelmaschineFill and seal machine
22
Folienbahnsheet
33
Vorratsrollesupply roll
44
Umlenkrolleidler pulley
55
Formschulterforming shoulder
66
Folienabzugfilm take-off
77
Füllrohrfilling pipe
88th
Folienschlauchfilm tube
99
Backejaw
1010
QuerschweißeinrichtungTransverse welding device
1111
Quernahtcross seam
1212
Trenneinrichtungseparator
1313
Beutelbag
1414
Spreizelementspreader
1515
KantenschweißeinrichtungEdge welding device
1616
Schlauchrandhose edge
1717
Folienrandfilm edge
1818
LängsschweißeinrichtungLongitudinal welding device
1919
Kopfnahthead seam
2020
Siegelfläche des SeitenfaltenerzeugersSealing surface of the Gusseted producer
2121
Bodennahtbottom seam
2222
Siegelfläche des SeitenfaltenerzeugersSealing surface of the Gusseted producer
2323
Längsnahtlongitudinal seam
2424
Heizeinrichtungheater
2525
KantenschweißeinrichtungEdge welding device
2626
SeitenfaltenerzeugerGusseted producer
27, 2827 28
Siegelfläche einer KantenschweißeinrichtungSealing surface of a Edge welding device
2929
elektrische Leitungelectrical management
3030
Platteplate
3131
Seitenfaltegusset
3232
Kantenbackeedges Backe

Claims (7)

Schlauchbeutelmaschine (1) mit einer Folienbahn (2), einer Vorratsrolle (3), vorzugsweise einer Umlenkrolle (4) zum Zuführen der ebenen Folienbahn (2) zu einer Formschulter (5), einem Folienabzug (6) zum Transportieren der Folienbahn (2), einem Füllrohr (7) zum Aufnehmen der zu einem Folienschlauch (8) umgeformten Folienbahn (2), wobei die Folienränder (17) der Folienbahn (2) aufeinander liegen, einer Längsschweißeinrichtung (18) zum Verschweißen der Folienränder (17) mittels einer Längsnaht (23), zwei gegeneinander bewegbaren Backen (9) einer Querschweißeinrichtung (10) zum Erzeugen von Quernähren (11), einer Trenneinrichtung (12) zum Abtrennen von Beuteln (13) vom Folienschlauch (8), zwei Spreizelementen (14) zum Auslenken von zwei Schlauchrändern (16) auf einer Seite des Folienschlauches (8), wobei in Folientransportrichtung den Spreizelementen (14) nachgeordnet eine Kantenschweißeinrichtung (15, 25) vorgesehen ist, die gegen einen von einem Spreizelement (14) ausgelenkten Schlauchrand (16) oder gegen zwei von beiden Spreizelementen (14) ausgelenkte Schlauchränder (16) wirkt, um in diesem bzw. diesen eine Naht, insbesondere eine Kopfnaht (19) oder eine Bodennaht (21) zu erzeugen, sowie mit einem Seitenfaltenerzeuger (26), der den Spreizelementen (14) nachgeordnet ist und in den Folienschlauch (8) einwirkt, um eine Seitenfalte (31) in diesem zu erzeugen, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenfaltenerzeuger (26) eine Heizeinrichtung (24) und eine Siegelfläche (20, 22) oder zwei Siegelflächen (20, 22) aufweist, und dass die Kantenschweißeinrichtung (15, 25) eine Siegelfläche (27, 28) oder zwei Siegelflächen (27, 28) aufweist, um einen Schlauchrand (16) gegen die Siegelfläche (20, 22) des Seitenfaltenerzeugers (26) oder beide Schlauchränder (16) gegen dessen Siegelflächen (20, 22) zu drücken und derart zu verschweißen.Flow wrap machine ( 1 ) with a film web ( 2 ), a supply roll ( 3 ), preferably a deflection roller ( 4 ) for feeding the flat film web ( 2 ) to a form shoulder ( 5 ), a slide ( 6 ) for transporting the film web ( 2 ), a filling tube ( 7 ) for receiving the to a film tube ( 8th ) formed film web ( 2 ), where the film edges ( 17 ) of the film web ( 2 ) lie on one another, a longitudinal welding device ( 18 ) for welding the film edges ( 17 ) by means of a longitudinal seam ( 23 ), two mutually movable jaws ( 9 ) a transverse welding device ( 10 ) for generating transverse spans ( 11 ), a separating device ( 12 ) for separating bags ( 13 ) from the film tube ( 8th ), two spreading elements ( 14 ) for deflecting two tube edges ( 16 ) on one side of the film tube ( 8th ), wherein in the film transport direction the spreading elements ( 14 ) an edge welding device ( 15 . 25 ) is provided, which against one of a spreader ( 14 ) deflected hose edge ( 16 ) or against two of the two spreading elements ( 14 ) deflected tube edges ( 16 ) acting in this or this a seam, in particular a top seam ( 19 ) or a bottom seam ( 21 ) and with a gusset generator ( 26 ), the spreading elements ( 14 ) and in the film tube ( 8th ) to form a gusset ( 31 ) in this, characterized in that the gusset generator ( 26 ) a heating device ( 24 ) and a sealing surface ( 20 . 22 ) or two sealing surfaces ( 20 . 22 ), and that the edge welding device ( 15 . 25 ) a sealing surface ( 27 . 28 ) or two sealing surfaces ( 27 . 28 ) to a hose edge ( 16 ) against the sealing surface ( 20 . 22 ) of the gusset generator ( 26 ) or both tube edges ( 16 ) against its sealing surfaces ( 20 . 22 ) and so to weld. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf gegenüber liegenden Seiten des Folienschlauches (8) jeweils ein Seitenfaltenerzeuger (26) vorgesehen ist.Tubular bag machine according to claim 1, characterized in that on opposite sides of the film tube ( 8th ) one side gusset producer ( 26 ) is provided. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jeweils eine Kantenschweißeinrichtung (15, 25) an einem Seitenfaltenerzeuger (26) vorgesehen ist.Tubular bag machine according to claim 2, characterized in that in each case an edge welding device ( 15 . 25 ) on a gusset generator ( 26 ) is provided. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kantenschweißeinrichtung (15) zum Erzeugen einer Bodennaht (21) und die andere Kantenschweißeinrichtung (25) zum Erzeugen einer Kopfnaht (19) vorgesehen ist.Tubular bag machine according to claim 3, characterized in that an edge welding device ( 15 ) for creating a bottom seam ( 21 ) and the other edge welding device ( 25 ) for creating a top seam ( 19 ) is provided. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Siegelfläche (27) einer Kantenschweißeinrichtung (15) konturiert ist.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 4, characterized in that at least one sealing surface ( 27 ) an edge welding device ( 15 ) is contoured. Schlauchbeutelmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Seitenfaltenerzeuger (26) eine abgeflachte Platte (30) mit einer mittig angeordneten Heizeinrichtung (24) aufweist, und dass eine elektrische Leitung (29) zur Heizeinrichtung (24) führt.Tubular bag machine according to one of claims 1 to 5, characterized in that the gusset producer ( 26 ) a flattened plate ( 30 ) with a centrally arranged heating device ( 24 ), and that an electrical line ( 29 ) to the heater ( 24 ) leads. Schlauchbeutelmaschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass gegenüberliegende Seitenflächen der Platte (30) jeweils eine Siegelfläche (20, 22) aufweisen.Tubular bag machine according to claim 6, characterized in that opposite side surfaces of the plate ( 30 ) one sealing surface each ( 20 . 22 ) exhibit.
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DE2553854A1 (en) * 1975-11-29 1977-06-02 Bosch Gmbh Robert METHOD AND APPARATUS FOR MANUFACTURING LIQUID-FILLED PACKAGES
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EP1106508B1 (en) * 1999-12-01 2004-09-08 Rovema Verpackungsmaschinen GmbH Machine for making tubular bags

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