DE102006008024A1

DE102006008024A1 - Pressure reducing valve

Info

Publication number: DE102006008024A1
Application number: DE200610008024
Authority: DE
Inventors: Peter Lauer; Günter KRENZER
Original assignee: Robert Bosch GmbH
Current assignee: Robert Bosch GmbH
Priority date: 2006-02-21
Filing date: 2006-02-21
Publication date: 2007-08-23
Also published as: EP1821170A2; US20070193631A1; EP1821170A3

Abstract

Offenbart ist ein Druckreduzierventil, insbesondere für eine Spannvorrichtung, mit einem Steuerkolben, der gegen eine einstellbare Kraft von einem Regeldruck beaufschlagt ist, und mit einem Schließkörper, der in Schließrichtung von der Kraft einer Druckfeder gegen einen Ventilsitz vorgespannt ist, wobei der Schließkörper durch den Ventilsitz hindurch über ein Übertragungsglied aus seiner Schließstellung in seine Offenstellung bringbar ist, so dass die Druckmittelströmung von einem Druckeingang zu einem Regeldruckausgang aufsteuerbar ist. Erfindungsgemäß ist der Steuerkolben zur Aufnahme des Schließkörpers als Hohlkolben ausgeführt und bildet den Ventilsitz für den im Steuerkolben geführten Schließkörper aus.Disclosed is a pressure reducing valve, in particular for a tensioning device, with a control piston, which is acted upon by a control pressure against an adjustable force, and with a closing body, which is biased in the closing direction by the force of a compression spring against a valve seat, the closing body by the valve seat can be brought through via a transmission member from its closed position into its open position, so that the pressure medium flow can be controlled from a pressure inlet to a control pressure outlet. According to the invention, the control piston for receiving the closing body is designed as a hollow piston and forms the valve seat for the closing body guided in the control piston.

Description

Die Erfindung betrifft ein Druckreduzierventil, insbesondere für eine Spannvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The The invention relates to a pressure reducing valve, in particular for a clamping device according to the generic term of claim 1

Bei derartigen, beispielsweise in hydraulischen Spannvorrichtungen von Werkzeugmaschinen eingesetzten Druckreduzierventilen erfolgt die Reduzierung eines Eingangsdrucks bzw. das Konstanthalten eines Ausgangsdrucks (Regeldrucks) auf einen Wert, der unter dem im Hauptkreis herrschenden Systemdruck liegt. Hierzu wird der Ausgangsdruck zu der Stirnseite eines Steuerkolbens geleitet und dort hydraulisch mit einer eingestellten Kraft, beispielsweise der Kraft einer Regelfeder mit einstellbarer Vorspannung oder der Kraft eines Proportionalmagneten verglichen, die den Wert des Regeldrucks bestimmt. Übersteigt die hydraulische Kraft die eingestellte Kraft, so bewegt sich der Steuerkolben in Schließrichtung eines Schließkörpers, der die Druckmittelströmung zum Regeldruckausgang unterbricht.at Such, for example, in hydraulic tensioning devices of Machine tools used pressure reducing valves is the Reduction of an inlet pressure or the keeping constant of an outlet pressure (Control pressure) to a value below the prevailing system pressure in the main circuit lies. For this purpose, the output pressure to the end face of a control piston directed and there hydraulically with a set force, for example the force of a control spring with adjustable preload or the Power of a proportional solenoid, which determines the value of the control pressure. exceeds the hydraulic force is the set force, so does the Control piston in the closing direction a closing body, the the pressure medium flow interrupts the control pressure output.

Ein derartiges Druckreduzierventil ist beispielsweise aus der EP 0 955 472 B1 bekannt. Dieses herkömmliche Druckreduzierventil zum Regeln eines Eingangsdrucks auf einen einstellbaren Wert, hat ein Ventilgehäuse mit einer ersten Kammer, die von einer zweiten Kammer durch einen Ventilsitz eines Gehäuseeinsatzes getrennt ist. Die erste Kammer ist mit einem Eingangsanschluss für den Eingangsdruck verbunden, während die zweite Kammer mit einem Anschluss für den Ausgangsdruck verbunden ist. In der zweiten Kammer ist ein aus einer leckagefreien, federvor gespannten Schließstellung in Öffnungsrichtung relativ zu dem Ventilsitz beweglicher Schließkörper angeordnet. Dieser ist mittels eines Steuerkolbens, der von einer in Öffnungsrichtung des Schließkörpers gerichteten Kraft einer Regelfeder beaufschlagt ist, über einen Stößel durch den Ventilsitz hindurch in seine Offenstellung bringbar. Nachteilig bei derartigen Druckreduzierventilen ist, dass diese aufgrund der koaxialen Anordnung des Schließkörpers und des Steuerkolbens eine große Baulänge aufweisen und einen hohen fertigungstechnischen Aufwand erfordern. Insbesondere ist der zur Ausbildung des Ventilsitzes wegen der schwierigen Zugänglichkeit zu den Mittelabschnitten der Ventilbohrung erforderliche Gehäuseeinsatz mit einem zusätzlichen fertigungstechnischen Aufwand verbunden.Such a pressure reducing valve is for example from the EP 0 955 472 B1 known. This conventional pressure reducing valve for regulating an input pressure to an adjustable value has a valve housing having a first chamber separated from a second chamber by a valve seat of a housing insert. The first chamber is connected to an input port for the input pressure while the second chamber is connected to a port for the output pressure. In the second chamber a from a leak-free, spring biased closed position in the opening direction is arranged relative to the valve seat movable closing body. This is by means of a control piston which is acted upon by a directed in the opening direction of the closing body force of a control spring, via a plunger through the valve seat can be brought into its open position. A disadvantage of such pressure reducing valves that they have a large length due to the coaxial arrangement of the closing body and the control piston and require a high manufacturing expense. In particular, the housing insert required for the formation of the valve seat because of the difficult accessibility to the central portions of the valve bore is associated with an additional manufacturing expense.

Demgegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Druckreduzierventil zu schaffen, das eine kürzere Bauweise bei minimalem vorrichtungstechnischen Aufwand ermöglicht.In contrast, lies The invention has for its object to provide a pressure reducing valve, the a shorter one Design allows for minimal device complexity.

Diese Aufgabe wird durch ein Druckreduzierventil mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.These Task is performed by a pressure reducing valve with the characteristics of Patent claim 1 solved.

Das erfindungsgemäße Druckreduzierventil hat einen gegen eine einstellbare Kraft von einem Regeldruck beaufschlagten Steuerkolben und einen in Schließrichtung von der Kraft einer Druckfeder gegen einen Ventilsitz vorgespannten Schließkörper, der durch den Ventilsitz hindurch über ein Übertragungsglied aus seiner Schließstellung in eine Offenstellung bringbar ist, so dass die Druckmittelströmung von einem Druckeingang zu einem Regeldruckausgang aufsteuerbar ist. Erfindungsgemäß ist der Steuerkolben zur Aufnahme des Schließkörpers als Hohlkolben ausgeführt und bildet den Ventilsitz für den, im Steuerkolben geführten Schließkörper aus. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht durch die Unterbringung des Schließkörpers im Steuerkolben eine gegenüber dem Stand der Technik gemäß der EP 0 955 472 B1 wesentlich verkürzte Baulänge des Druckreduzierventils. Des Weiteren ist der Ventilsitz des Schließkörpers im Steuerkolben ausgebildet, so dass kein Gehäuseeinsatz in der Ventilbohrung erforderlich ist. Dadurch vereinfacht sich die Herstellung des Druckreduzierventils erheblich, da das Ventilgehäuse einen vergleichsweise einfachen Aufbau bei verringerter Anzahl der benötigten Bauelemente aufweist und für die Fertigung gut zugänglich ist.The pressure reducing valve according to the invention has a control piston acted upon by a control pressure against an adjustable force and a closing body biased by a compression spring against a valve seat, which can be brought through the valve seat via a transfer member from its closed position to an open position, so that the pressure fluid flow from a pressure input to a control pressure output aufsteuerbar. According to the invention, the control piston for receiving the closing body is designed as a hollow piston and forms the valve seat for the guided in the control piston closing body. The solution according to the invention allows by accommodating the closing body in the control piston over the prior art according to the EP 0 955 472 B1 significantly shortened length of the pressure reducing valve. Furthermore, the valve seat of the closing body is formed in the control piston, so that no housing insert is required in the valve bore. This simplifies the production of the pressure reducing valve considerably, since the valve housing has a comparatively simple construction with a reduced number of required components and is easily accessible for the production.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist der Steuerkolben in einer Ventilbohrung geführt und begrenzt mit dieser über eine Stirnfläche einen mit dem Regeldruck beaufschlagten Steuerraum.According to one preferred embodiment the invention, the control piston is guided in a valve bore and limited with this over an end face a control room acted upon by the control pressure.

Der Steuerraum ist vorzugsweise über zumindest einen Steuerkanal mit dem Regeldruckausgang verbunden.Of the Control room is preferably over at least one control channel connected to the control pressure output.

Bei einer besonders einfachen Lösung findet als Übertragungsglied ein gehäusefester Stößel Verwendung, der den Schließkörper in Offenstellung durch den Ventilsitz hindurch gegen die Kraft der Druckfeder abstützt. Der Stößel hat einen gegenüber dem Durchmesser des Ventilsitzes verringerten Durchmesser, so dass ein ringförmiger Strömungskanal zwischen dem Stößel und dem Ventilsitz entsteht.at a particularly simple solution takes place as a transfer element a housing solid Plunger use, the closing body in Open position through the valve seat against the force of the compression spring supported. The pestle has one opposite the Diameter of the valve seat reduced diameter, allowing a annular flow channel between the plunger and the valve seat is created.

Bei einer bevorzugten Ausführung der Erfindung ist der Innenraum des Steuerkolbens über zumindest eine Radialbohrung im Steuerkolben mit dem Eingangsdruck beaufschlagt. Vorzugsweise münden die Radialbohrungen im Bereich des Schließkörpers in den Innenraum des Steuerkolbens ein, so dass die Länge des Strömungswegs und dadurch der Strömungswiderstand verringert sind. Als Schließkörper findet vorzugsweise eine Kugel Verwendung.at a preferred embodiment The invention is the interior of the control piston via at least a radial bore in the control piston is acted upon by the inlet pressure. Preferably open the radial holes in the area of the closing body in the interior of the Control piston so that the length of the flow path and thereby the flow resistance are reduced. As closing body finds preferably a ball use.

Die Radialbohrungen münden bei einem Ausführungsbeispiel des Druckreduzierventils in eine am Außenumfang des Steuerkolbens vorgesehene, mit dem Druckeingang über zumindest einen Druckkanal verbundene umlaufende Ringnut oder Tasche ein.The radial bores open in one embodiment of the pressure reducing valve in a provided on the outer circumference of the control piston, with the pressure input via at least one pressure channel connected circumferential groove or pocket.

Der Steuerkolben steht zur Drucküberwachung vorzugsweise mit einem Drucküberwachungssensor, beispielsweise einem elektrischen Schalter, in Wirkverbindung, dessen Schaltpunkt auf den geregelten Druck oder einen geringeren Wert eingestellt ist. Wenn der am Regelausgang einzuregelnde Druck, beispielsweise der Spanndruck für ein Werkzeug erreicht ist, wird der Druckschalter betätigt.Of the Control piston is for pressure monitoring preferably with a pressure monitoring sensor, For example, an electrical switch, in operative connection, whose Switch point to the regulated pressure or a lower value is set. If the pressure to be regulated at the control output, for example the clamping pressure for a tool is reached, the pressure switch is actuated.

Vorzugsweise hat der Steuerkolben einen Radialbund, der mit zumindest einem gehäusefesten Anschlag zusammenwirkt. Dadurch wird der Verschiebeweg des Steuerkolbens begrenzt.Preferably the control piston has a radial collar, with at least one housing-fixed stop interacts. As a result, the displacement of the control piston limited.

Als besonders einfache Lösung hat es sich erwiesen, wenn der Steuerkolben den Drucküberwachungssensor über den Radialbund betätigt.When particularly simple solution it has been proven when the control piston the pressure monitoring sensor on the Radial collar actuated.

Die auf den Steuerkolben in Öffnungsrichtung wirkende Kraft wird bei einem Ausführungsbeispiel der Erfindung durch zumindest eine Regelfeder oder einen Proportionalmagneten aufgebracht. Die Vorspannung der Regelfeder ist vorzugsweise über ein Einstellelement, insbesondere eine Stellspindel veränderbar, um den Regeldruck zu verändern.The on the control piston in the opening direction acting force is in one embodiment of the invention by at least one control spring or a proportional magnet applied. The bias of the control spring is preferably over a Adjustment element, in particular an adjusting spindle changeable, to change the control pressure.

Der Druckeingang ist vorzugsweise über zumindest eine Radialdichtung gegenüber dem Regeldruckausgang und gegen über dem Raum mit der Regelfeder oder dem Proportionalmagneten abgedichtet.Of the Pressure input is preferably over at least one radial seal against the control pressure outlet and across from the room with the control spring or the proportional magnet sealed.

Sonstige vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.other advantageous developments of the invention are the subject of further Dependent claims.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand schematischer Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:in the The following are preferred embodiments of the invention explained in more detail with reference to schematic drawings. Show it:

1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Druckreduzierventil und 1 a longitudinal section through an inventive pressure reducing valve and

2 einen Längsschnitt im Bereich des Steuerkolbens durch ein erfindungsgemäßes Druckreduzierventil gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. 2 a longitudinal section in the region of the control piston by an inventive pressure reducing valve according to another embodiment.

1 zeigt einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Druckreduzierventil 1 mit einem patronenförmigen Ventilgehäuse 2, das über ein Gewinde 4 in ein Steuerblockgehäuse (nicht dargestellt) einschraubbar ist. Das Ventilgehäuse 2 hat drei im Durchmesser abgestufte Bereiche, die mit einer entsprechenden Stufenbohrung im Steuerblockgehäuse zusammenwirken, wobei über Dichtringe 6 ein stirnseitiger Druckeingang P (Pumpenanschluss) und ein Regeldruckausgang A des Ventilgehäuses 2 gegeneinander abgedichtet sind. Das Ventilgehäuse 2 hat eine stufenförmige, etwa sacklochförmig ausgebildete Ventilbohrung 8 in der ein gegen eine einstellbare Kraft K von einem Regeldruck beaufschlagter Steuerkolben 10 axial verschiebbar aufgenommen ist. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Steuerkolben 10 in Schließrichtung über einen balligen Endabschnitt 12 an einem Federteller 14 abgestützt und über diesen von der Kraft einer in einem Federraum 16 angeordneten Regelfeder 18 belastet, die zur Veränderung der Federvorspannung, d.h. der Kraft K, über eine in das Ventilgehäuse 2 eingeschraubte Stellspindel (nicht dargestellt) abgestützt ist. Der Federteller 14 hat zur Aufnahme der Regelfeder 18 einen abschnittsweise an die Innenkontur der Regelfeder 18 angepassten Stützabschnitt 20, der die Feder 18 teilweise durchsetzt. 1 shows a longitudinal section through an inventive pressure reducing valve 1 with a cartridge-shaped valve housing 2 that has a thread 4 in a control block housing (not shown) can be screwed. The valve housing 2 has three graduated in diameter areas which cooperate with a corresponding stepped bore in the control block housing, via sealing rings 6 a front-side pressure input P (pump connection) and a control pressure output A of the valve housing 2 sealed against each other. The valve housing 2 has a stepped, approximately blind hole-shaped valve bore 8th in the one against an adjustable force K acted upon by a control pressure control piston 10 is received axially displaceable. In the embodiment shown, the control piston 10 in the closing direction via a crowned end portion 12 on a spring plate 14 supported and above this by the force of a spring in a spring 16 arranged control spring 18 loaded to change the spring preload, ie the force K, via a in the valve housing 2 screwed adjusting spindle (not shown) is supported. The spring plate 14 has to accommodate the control spring 18 a section of the inner contour of the control spring 18 adapted support section 20 who is the spring 18 partially interspersed.

Bei einem nicht dargestellten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Kraft K über einen Proportionalmagneten auf den Steuerkolben 10 aufgebracht.In an embodiment of the invention, not shown, the force K via a proportional solenoid to the control piston 10 applied.

Der Steuerkolben 10 begrenzt über eine Stirnfläche 22 mit einer Grundfläche 24 der Ventilbohrung 8 einen Steuerraum 26, der über mehrere, in einer Radialebene liegende Steuerkanäle 28 mit dem Regeldruckausgang A verbunden ist. Die Stirnfläche 22 des Steuerkolbens 10 ist zum Beabstanden von der Grundfläche 24 der Ventilbohrung 8 mit durch eine Durchbruchsnut ausgebildeten Vorsprüngen 30 versehen, so dass der Steuerkolben 10 nicht flächig anliegt und vom Druck im Steuerraum 26 gegen die Kraft der Regelfeder 18 beaufschlagt ist. Weiterhin werden dadurch Fluiddurchlässe ausgebildet. Der Weg des Steuerkolbens 10 ist über einen in die Umfangswandung der Ventilbohrung 8 eingelegten Sicherungsring 32 begrenzt, gegen den der Steuerkolben 10 nach einem definierten Verschiebeweg über eine schräg verlaufende Anschlagfläche 35 aufläuft.The control piston 10 limited over an end face 22 with a base area 24 the valve bore 8th a control room 26 , which is a plurality of control channels located in a radial plane 28 connected to the control pressure output A. The face 22 of the control piston 10 is to distance from the base 24 the valve bore 8th with projections formed by an opening groove 30 provided so that the control piston 10 not flat and the pressure in the control room 26 against the power of the control spring 18 is charged. Furthermore, fluid passages are thereby formed. The way of the spool 10 is about one in the peripheral wall of the valve bore 8th inserted circlip 32 limited, against the control piston 10 according to a defined displacement over an inclined stop surface 35 runs.

Das Druckreduzierventil 1 hat einen in Schließrichtung über ein Federwiderlager 36 von der Kraft einer Druckfeder 38 in Richtung eines Ventilsitzes 40 vorgespannten Schließkörper 42, der durch den Ventilsitz 40 hindurch über ein Übertragungsglied 44 aus seiner Schließstellung in seine dargestellte Offenstellung gebracht werden kann, so dass über den mit dem Schließkörper 42 zusammenwirkenden Steuerkolben 10 eine Druck mittelverbindung vom Druckeingang P zum Regeldruckausgang A auf gesteuert ist. Erfindungsgemäß ist der Steuerkolben 10 zur Aufnahme des Schließkörpers 42 als Hohlkolben ausgeführt und bildet den Ventilsitz 40 für den im Steuerkolben 10 geführten Schließkörper 42 aus. Die erfindungsgemäße Lösung ermöglicht durch die Unterbringung des Schließkörpers 42 im Steuerkolben 10 eine kurze Baulänge des Druckreduzierventils 1. Der Steuerkolben 10 hat zur Aufnahme des Schließkörpers 42 eine Ventilbohrung 43, in die im Bereich des Ventilsitzes 40 eine Axialbohrung 45 einmündet. An dem vom Ventilsitz 40 beabstandeten Ende ist die Ventilbohrung 43 durch eine Anlagefläche 47 für die Druckfeder 38 begrenzt. Zum Einbringen des Schließkörpers 42 kann der Steuerkolben 10 beispielsweise zweiteilig ausgeführt sein oder eine über einen Einschraubstopfen verschlossene Einführöffnung aufweisen (nicht dargestellt).The pressure reducing valve 1 has a closing direction via a spring abutment 36 from the force of a compression spring 38 in the direction of a valve seat 40 preloaded closing body 42 passing through the valve seat 40 through a transmission link 44 can be brought from its closed position into its illustrated open position, so that over the with the closing body 42 interacting control piston 10 a pressure medium connection from the pressure input P to the control pressure output A is controlled. According to the invention, the control piston 10 for receiving the closing body 42 designed as a hollow piston and forms the valve seat 40 for the in the control piston 10 guided closing body 42 out. The solution according to the invention made possible by the accommodation of the closing body 42 in the control piston 10 a short length of the pressure reducing valve 1 , The control piston 10 has to record the closing body 42 a valve bore 43 into the area of the valve seat 40 an axial bore 45 opens. At the valve seat 40 spaced end is the valve bore 43 through a contact surface 47 for the compression spring 38 limited. For introducing the closing body 42 can the spool 10 For example, be made in two parts or have a closed via a screw insertion (not shown).

Als Übertragungsglied 44 findet bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel ein gehäusefester Stößel 46 Verwendung, der den Schließkörper 42, beispielsweise eine Kugel, in der gezeigten Position durch den Ventilsitz 40 hindurch gegen die Kraft der Druckfeder 38 abstützt. Der Stößel 46 ist in einer Aufnahmebohrung 50 des Ventilgehäuses 2 fixiert und erstreckt sich in der gezeigten federvorgespannten Grundstellung des Steuerkolbens 10 aus dem Ventilsitz 40 heraus in einen Innenraum 52 des Steuerkolbens 10 hinein, so dass der Schließkörper 42 von dem Ventilsitz 40 abgehoben ist. Der Stößel 46 durchsetzt den Ventilsitz 40 mittig und hat einen gegenüber dem Durchmesser des Ventilsitzes 40 verringerten Durchmesser, so dass ein ringförmiger Strömungskanal 48 zwischen dem Stößel 46 und der Bohrung des Ventilsitzes 40 gebildet ist. Der Innenraum 52 des Steuerkolbens 10 ist im Bereich des Ventilsitzes 40 über Radialbohrungen 54 mit dem Druckeingang P verbunden. Hierzu ist der Druckeingang P über achsparallel zu einer Längsachse 56 des Druckreduzierventils 1 verlaufende Druckkanäle 58, die im Bereich der Radialbohrungen 54 in einen Ringkanal 60 einmünden hydraulisch mit den Radialbohrungen 54 verbunden. Die Radialbohrungen 54 münden im Bereich des Schließkörpers 42 in den Innenraum 52 des Steuerkolbens 10 ein. Der Steuerkolben 10 ist über Radialdichtungen 62 gegenüber der Ventilbohrung 8 abgedichtet, so dass der Regeldruckausgang A gegenüber dem Druckeingang P und dieser gegenüber dem Federraum 16 abgedichtet ist. Hierzu ist zwischen dem Druckeingang P und dem Regeldruckausgang A sowie zwischen dem Druckeingang P und dem Federraum 16 jeweils eine, als etwa U-förmiger Einstich ausgebildete Ringnut 64 zur Aufnahme der Radialdichtungen 62 eingebracht.As a transfer element 44 finds in the embodiment shown a fixed housing ram 46 Use of the closing body 42 , For example, a ball, in the position shown by the valve seat 40 through against the force of the compression spring 38 supported. The pestle 46 is in a receiving hole 50 of the valve housing 2 fixed and extends in the spring-biased basic position of the control piston shown 10 from the valve seat 40 out into an interior 52 of the control piston 10 into it, leaving the closing body 42 from the valve seat 40 is lifted off. The pestle 46 passes through the valve seat 40 centered and has a relation to the diameter of the valve seat 40 reduced diameter, so that an annular flow channel 48 between the plunger 46 and the bore of the valve seat 40 is formed. The interior 52 of the control piston 10 is in the area of the valve seat 40 over radial bores 54 connected to the pressure input P. For this purpose, the pressure input P is axially parallel to a longitudinal axis 56 the pressure reducing valve 1 running pressure channels 58 in the field of radial drilling 54 in a ring channel 60 open hydraulically with the radial bores 54 connected. The radial bores 54 open in the area of the closing body 42 in the interior 52 of the control piston 10 one. The control piston 10 is about radial seals 62 opposite the valve bore 8th sealed, so that the control pressure output A against the pressure input P and this against the spring chamber 16 is sealed. For this purpose, between the pressure input P and the control pressure output A and between the pressure input P and the spring chamber 16 one, designed as an approximately U-shaped groove annular groove 64 for receiving the radial seals 62 brought in.

2 zeigt einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Druckreduzierventil 66 gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel. Dieses unterscheidet sich von dem vorbeschriebenen Ausführungsbeispiel im Wesentlichen dadurch, dass der Steuerkolben 10 einen, in den Federraum 16 eintauchenden Radialbund 68 aufweist, dessen Durchmesser kleiner ist als der Durchmesser eines Bohrungsabschnittes 70 der Ventilbohrung 8 im Bereich des Federraumes 16. In dem Bohrungsabschnitt 70 ist der axiale Verschiebeweg des Steuerkolbens 10 in Richtung der Regelfeder 18 über eine Anschlagfläche 72 des Radialbundes 68 durch eine Anlagefläche 74 eines in den Bohrungsabschnitt 70 eingesetzten Anschlags 76 begrenzt. Beim Herausdrehen der Stellspindel (nicht dargestellt) gelangt der Steuerkolben 10 über die Anschlagfläche 72 an die Anschlagschulter 74 des Anschlags 76 und folgt der Stellspindel nicht mehr (minimale Vorspannung der Regelfeder 18). Der Radialbund 68 ist über eine von dem Federraum 16 abgewandte Ringstirnfläche 78 mit einem Drucküberwachungssensor 80 in Anlage bringbar, der dem Ver schiebeweg des Steuerkolbens 10 über einen Schieber 82 folgt. Der Innenraum 52 des Steuerkolbens 10 ist über schräg verlaufende Radialbohrungen 84 hydraulisch mit dem Druckeingang P verbunden. Hierzu münden die Radialbohrungen 84 im Bereich des Schließkörpers 42 in eine am Außenumfang des Steuerkolbens 10 vorgesehene, mit dem Druckeingang P über den Druckkanal 58 verbundene umlaufende Ringnut 86 in den Innenraum 52 des Steuerkolbens 10 ein. 2 shows a longitudinal section through an inventive pressure reducing valve 66 according to a further embodiment. This differs from the above-described embodiment substantially in that the control piston 10 one, into the spring chamber 16 immersed radial collar 68 has, whose diameter is smaller than the diameter of a bore portion 70 the valve bore 8th in the area of the spring chamber 16 , In the bore section 70 is the axial displacement of the control piston 10 in the direction of the control spring 18 over a stop surface 72 of the Radial Union 68 through a contact surface 74 one in the bore section 70 used stop 76 limited. When unscrewing the adjusting spindle (not shown), the control piston passes 10 over the stop surface 72 to the stop shoulder 74 of the stop 76 and no longer follows the adjusting spindle (minimum preload of the control spring 18 ). The Radial Union 68 is over one of the spring chamber 16 remote ring end face 78 with a pressure monitoring sensor 80 can be brought into contact with the United displacement of the control piston 10 over a slider 82 follows. The interior 52 of the control piston 10 is over oblique radial bores 84 hydraulically connected to the pressure input P. For this purpose, the radial bores open 84 in the area of the closing body 42 in one on the outer circumference of the control piston 10 provided, with the pressure input P via the pressure channel 58 connected circumferential annular groove 86 in the interior 52 of the control piston 10 one.

Zum besseren Verständnis des erfindungsgemäßen Druckreduzierventils 1, 66 sei im Folgenden kurz dessen Funktion anhand 2 beschrieben.For a better understanding of the pressure reducing valve according to the invention 1 . 66 Let's briefly describe its function below 2 described.

In der in 2 dargestellten federvorgespannten Grundstellung des Druckreduzierventils 66 liegt der Steuerkolben 10 über die Vorsprünge 30 an der Grundfläche 24 der Ventilbohrung 8 an. Der gehäusefeste Stößel 46 durchsetzt den Ventilsitz 40 mittig und erstreckt sich in der gezeigten federvorgespannten Grundstellung des Steuerkolbens 10 aus dem Ventilsitz 40 heraus in den Innenraum 52 des Steuerkolbens 10 hinein, so dass der Schließkörper 42 von dem Ventilsitz 40 abgehoben ist. Da der Stößel 46 einen gegenüber dem Durchmesser des Ventilsitzes 40 verringerten Durchmesser aufweist, wird der ringförmige Strömungskanal 48 zwischen dem Stößel 46 und der Bohrung 45 des Ventilsitzes 40 ausgebildet, so dass eine Druckmittelverbindung vom Druckeingang P zum Regeldruckausgang A geöffnet ist. Die Stirnfläche 22 des Steuerkolbens 10 ist mit dem Regeldruck beaufschlagt. Die Größe des Regeldrucks am Regeldruckausgang A, die erforderlich ist, um den Steuerkolben in seine Schließstellung zu betätigen, ist abhängig von der Vorspannkraft der Regelfeder 18, die durch Einstellung der Stellspindel veränderbar ist. Ist der eingestellte Systemgrenzdruck erreicht, wird der Steuerkolben 10 über den an der Stirnfläche 22 anliegenden Druck soweit nach rechts verschoben, dass der über die Druckfeder 38 gegen den Stößel 46 vorgespannte Schließkörper 42 in Anlage an den Ventilsitz 40 gelangt und die Verbindung zwischen dem Druckeingang P und dem Regeldruckausgang A zugesteuert ist. Der Radialbund 68 des Steuerkolbens 10 ist nun über die Anschlagfläche 72 in Anlage an den Anschlag 76 gebracht. Der Schieber 82 des Drucküberwachungssensors 80 folgt der Bewegung des Steuerkolbens 10 und signalisiert, dass der beispielsweise für eine Spannvorrichtung eines Werkzeugs erforderliche Regelausgangsdruck erreicht ist. Sinkt der Druck am Regeldruckausgang A, beispielsweise durch einen Druckverlust der Spannvorrichtung, unter den über die Regelfeder 18 eingestellten Wert, so wird der Steuerkolben 10 durch die Kraft der Regelfeder 18 nach links verschoben und der Schließkörper 42 über den gehäusefesten Stößel 46 von dem Ventilsitz 40 abgehoben. Dadurch wird der Durchflussquerschnitt zwischen dem Schließkörper 42 und dem Ventilsitz 40 aufgesteuert und der Regeldruckausgang A über den Druckeingang P mit Druckmittel versorgt, bis der gewünschte Regeldruck am Regeldruckausgang A wieder eingeregelt ist. Der Druck in dem Steuerraum 26 steigt wieder auf den eingestellten Wert des Regeldrucks an, wodurch der Steuerkolben 10 in seine Schließstellung zurückgebracht wird und der Schließkörper 42 die Verbindung zwischen dem Druckeingang P und dem Regeldruckausgang A am Ventilsitz 40 unterbricht.In the in 2 illustrated spring-biased basic position of the pressure reducing valve 66 is the control piston 10 over the projections 30 at the base 24 the valve bore 8th at. The housing-resistant pestle 46 passes through the valve seat 40 in the middle and extends in the spring-biased basic position of the control piston shown 10 from the valve seat 40 out into the interior 52 of the control piston 10 into it, leaving the closing body 42 from the valve seat 40 is lifted off. As the pestle 46 one opposite the diameter of the valve seat 40 has reduced diameter, the annular flow channel 48 between the plunger 46 and the hole 45 of the valve seat 40 designed so that a pressure medium connection from the pressure input P to the control pressure output A is opened. The face 22 of the control piston 10 is subjected to the control pressure. The size of the control pressure at the control pressure output A, which is required to actuate the control piston in its closed position, is dependent on the biasing force of the control spring 18 , which is changeable by adjusting the adjusting spindle. When the set system limit pressure is reached, the control piston becomes 10 over the at the face 22 applied pressure so far shifted to the right that the over the compression spring 38 against the pestle 46 preloaded closing body 42 in contact with the valve seat 40 passes and the connection between the pressure input P and the control pressure output A is controlled. The Radial Union 68 of the control piston 10 is now over the stop surface 72 in abutment with the stop 76 brought. The slider 82 of the pressure monitoring sensor 80 follows the movement of the spool 10 and signals that the example for a Spannvorrich tion of a tool required control output pressure is reached. If the pressure at the control pressure output A drops, for example due to a pressure loss of the tensioning device, below the control spring 18 set value, then the control piston 10 by the power of the control spring 18 moved to the left and the closing body 42 over the fixed ram 46 from the valve seat 40 lifted. As a result, the flow cross section between the closing body 42 and the valve seat 40 controlled and the control pressure output A via the pressure input P supplied with pressure medium until the desired control pressure at the control pressure output A is adjusted again. The pressure in the control room 26 rises again to the set value of the control pressure, whereby the control piston 10 is returned to its closed position and the closing body 42 the connection between the pressure input P and the control pressure output A at the valve seat 40 interrupts.

Das erfindungsgemäße Druckreduzierventil 1, 66 ist nicht auf die beschriebene Schließkugel 42 beschränkt, vielmehr kann praktisch jedes aus dem Stand der Technik bekannte Schließelement, insbesondere ein Schließkegel Verwendung finden. Weiterhin ist die Formgebung des Steuerkolbens 10 an die jeweiligen Ventiltypen anpassbar.The pressure reducing valve according to the invention 1 . 66 is not on the described closing ball 42 limited, but virtually any known from the prior art closing element, in particular a closing cone can be used. Furthermore, the shape of the control piston 10 adaptable to the respective valve types.

Offenbart ist ein Druckreduzierventil 1, 66, insbesondere für eine Spannvorrichtung, mit einem Steuerkolben 10, der gegen eine einstellbare Kraft von einem Regeldruck beaufschlagt ist, und mit einem Schließkörper 42, der in Schließrichtung von der Kraft einer Druckfeder 38 gegen einen Ventilsitz 40 vorgespannt ist, wobei der Schließkörper 42 durch den Ventilsitz 40 hindurch über ein Übertragungsglied 44 aus seiner Schließstellung in seine Offenstellung bringbar ist, so dass die Druckmittelströmung von einem Druckeingang P zu einem Regeldruckausgang A aufsteuerbar ist. Erfindungsgemäß ist der Steuerkolben 10 zur Aufnahme des Schließkörpers 42 als Hohlkolben ausgeführt und bildet den Ventilsitz 40 für den im Steuerkolben 10 geführten Schließkörper 42 aus.Disclosed is a pressure reducing valve 1 . 66 , in particular for a clamping device, with a control piston 10 , which is acted upon by an adjustable force of a control pressure, and with a closing body 42 in the closing direction of the force of a compression spring 38 against a valve seat 40 is biased, the closing body 42 through the valve seat 40 through a transmission link 44 can be brought from its closed position into its open position, so that the pressure fluid flow from a pressure input P to a control pressure output A is aufsteuerbar. According to the invention, the control piston 10 for receiving the closing body 42 designed as a hollow piston and forms the valve seat 40 for the in the control piston 10 guided closing body 42 out.

11: DruckreduzierventilPressure reducing valve
22: Ventilgehäusevalve housing
44: Gewindethread
66: Dichtringseal
88th: Ventilbohrungvalve bore
1010: Steuerkolbenspool
1212: Endabschnittend
1414: Federtellerspring plate
1616: Federraumspring chamber
1818: Regelfedercontrol spring
2020: Stützabschnittsupport section
2222: Stirnflächeface
2424: GrundflächeFloor space
2626: Steuerraumcontrol room
2828: Steuerkanalcontrol channel
3030: Vorsprunghead Start
3232: Sicherungsringcirclip
3535: Anschlagflächestop surface
3636: FederwiderlagerSpring abutment
3838: Druckfedercompression spring
4040: Ventilsitzvalve seat
4242: Schließkörperclosing body
4343: Ventilbohrungvalve bore
4444: Übertragungsgliedtransmission member
4545: Axialbohrungaxial bore
4646: Stößeltappet
4747: Anlageflächecontact surface
4848: Strömungskanalflow channel
5050: Aufnahmebohrunglocation hole
5252: Innenrauminner space
5454: Radialbohrungradial bore
5656: Längsachselongitudinal axis
5858: Druckkanalpressure channel
6060: Ringkanalannular channel
6262: Radialdichtungradial seal
6464: Ringnutring groove
6666: DruckreduzierventilPressure reducing valve
6868: Radialbundradial collar
7070: Bohrungsabschnittbore section
7272: Anschlagflächestop surface
7474: Anlageflächecontact surface
7676: Anschlagattack
7878: RingstirnflächeAnnular face
8080: DrucküberwachungssensorPressure monitoring sensor
8282: Schieberpusher
8484: Radialbohrungradial bore
8686: Ringnutring groove

Claims

Pressure reducing valve, in particular for a tensioning device, with a control piston ( 10 ), which is acted upon by an adjustable force (K) of a control pressure, and with a closing body ( 42 ), in the closing direction of the force of a compression spring ( 38 ) against a valve seat ( 40 ) is biased, wherein the closing body ( 42 ) through the valve seat ( 40 ) through a transmission member ( 44 ) can be brought from its closed position into its open position, so that the pressure medium flow from a pressure input (P) to a control pressure output (A) aufsteuerbar, characterized in that the control piston ( 10 ) for receiving the closing body ( 42 ) is designed as a hollow piston and a valve seat ( 40 ) for the in the control piston ( 10 ) guided closing body ( 42 ) trains.

Pressure reducing valve according to claim 1, wherein the control piston ( 10 ) in a valve bore ( 8th ) is guided and with this over an end face ( 22 ) a control space acted on by the control pressure ( 26 ) limited.

Pressure reducing valve according to claim 2, wherein the control chamber ( 26 ) via at least one control channel ( 28 ) is connected to the control pressure output (A).

Pressure reducing valve according to one of the preceding claims, wherein the transmission member ( 44 ) a housing-resistant ram ( 46 ), which is the closing body ( 42 ) in the open position through the valve seat ( 40 ) through against the force of the compression spring ( 38 ) is supported.

Pressure reducing valve according to one of the preceding claims, wherein the closing body ( 42 ) is a ball.

Pressure reducing valve according to one of the preceding claims, wherein an interior ( 52 ) of the control piston ( 10 ) via at least one radial bore ( 54 . 84 ) is acted upon by the inlet pressure.

Pressure reducing valve according to claim 6, wherein the radial bores ( 54 . 84 ) in the region of the closing body ( 42 ) in the interior ( 52 ) of the control piston ( 10 ).

Pressure reducing valve according to claim 6 or 7, wherein the radial bores ( 84 ) in one on the outer circumference of the control piston ( 10 ) provided with the pressure input (P) via at least one pressure channel ( 58 ) connected circumferential annular groove ( 86 ) or at least open a pocket.

Pressure reducing valve according to one of the preceding claims, wherein the control piston ( 10 ) with a pressure monitoring sensor ( 80 ), in particular an electrical switch, is in operative connection.

Pressure reducing valve according to one of the preceding claims, wherein the control piston ( 10 ) a radial collar ( 68 ), which with at least one housing-fixed stop ( 76 ) cooperates.

Pressure reducing valve according to claim 9 and 10, wherein the control piston ( 10 ) via the Radialbund ( 68 ) the pressure monitoring sensor ( 80 ).

Pressure reducing valve according to one of the preceding claims, wherein the on the control piston ( 10 ) in the opening direction acting force (K) by at least one control spring ( 18 ) or a proportional magnet is applied.

Pressure reducing valve according to claim 12, wherein the bias of the control spring ( 18 ) via an adjusting element, in particular an adjusting spindle is variable to change the control pressure.

Pressure reducing valve according to one of the preceding claims, wherein the pressure input (P) via at least one radial seal ( 62 ) with respect to the control pressure outlet (A) and with respect to the space with the control spring ( 18 ) or the proportional magnet is sealed.