DE102006006253A1

DE102006006253A1 - ump mechanism has riser pipe and a pump shaft set inside protective tube where any leaking medium penetrating into the inside of same is returned to container via axial leakage duct at end of protective tube

Info

Publication number: DE102006006253A1
Application number: DE102006006253A
Authority: DE
Inventors: Herbert Grün; Thomas Dr. Siegel
Original assignee: GRUEN PUMPEN GmbH; Gruen-Pumpen GmbH
Current assignee: GRUEN PUMPEN GmbH; Gruen-Pumpen GmbH
Priority date: 2005-02-25
Filing date: 2006-02-10
Publication date: 2006-08-31

Abstract

The pump mechanism has a riser pipe (14) which at one end forms a delivery inlet and which at the other end has a coupling section (4) for the pump drive (6) and a delivery outlet (10). A pump shaft (22,24) is set inside a protective tube (36,40) and any leaking medium which has penetrated into the inside (54) of this tube is guided back into the container via an axial leakage duct (26) which exits the protective tube at the end. The rotor is supplied by a hollow shaft whose hollow cavity (26) is connected to the insider of the protective tube through a cross bore between the slide bearing and coupling section to form the leakage duct.

Description

Die Erfindung betrifft ein Pumpwerk, insbesondere für eine Fasspumpe, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a pumping station, in particular for a barrel pump, according to the preamble of claim 1.

Fasspumpen werden eingesetzt, um hoch- und niedrigviskose Flüssigkeiten, wie beispielsweise Kraftstoffe, Chemikalien, Lacke usw. von einem Behältnis in ein anderes Behältnis zu pumpen. Die üblicherweise eingesetzten Fasspumpen haben ein Steigrohr, in dem eine von einem Elektromotor angetriebene Pumpenwelle gelagert ist. Am fußseitigen Ende der Pumpenwelle ist ein Förderorgan befestigt, so dass das Fördermedium durch einen Pumpenfuß angesaugt und innerhalb des Steigrohrs aus dem Behältnis gefördert und dann durch einen Fördermittelauslass ausgestoßen wird. Um das Übertreten vom Fördermedium aus dem Steigrohr in den Antrieb zu verhindern, sind geeignete Dichtungseinrichtungen vorgesehen.drum pumps are used to treat high and low viscosity liquids, such as fuels, chemicals, paints, etc. of one container in another container to pump. The usual used barrel pumps have a riser, in which one of a Electric motor driven pump shaft is mounted. At the foot end the pump shaft is a conveying element attached so that the fluid sucked in by a pump foot and conveyed within the riser from the container and then through a conveying means pushed out becomes. To transgress from the pumped medium to prevent from the riser in the drive, suitable sealing means are provided.

So ist beispielsweise eine Fasspumpe bekannt, bei der die Pumpenwelle in einem Wellenschutzrohr gelagert ist, das seinerseits im Steigrohr abgestützt ist. Das Wellenschutzrohr erstreckt sich üblicherweise vom Kupplungsabschnitt bis in den Wellenbereich des Förderorgans, wobei in diesem Bereich ein Gleitlager für die Pumpenwelle vorgesehen ist. Um ein Eintreten des Fördermittels in das Wellenschutzrohr zu vermeiden, ist im Bereich des Gleitlagers eine Gleitringdichtung vorsehen. Beim Betrieb einer derartigen Fasspumpe hat sich jedoch gezeigt, dass entlang der Gleitringdichtung Leckageflüssigkeit in das Wellenschutzrohr eintreten kann.So For example, a drum pump is known in which the pump shaft is mounted in a wave protection tube, which in turn is supported in the riser. The shaft protection tube usually extends from the coupling portion up to the shaft area of the conveyor, wherein provided in this area a sliding bearing for the pump shaft is. To enter the conveyor into the shaft protection tube is in the area of the sliding bearing provide a mechanical seal. When operating such a barrel pump However, it has been shown that along the mechanical seal leakage fluid can enter the wave protection tube.

Zur Lösung dieses Problems wurde vorgeschlagen, am unteren Ende des Wellenschutzrohrs einen sogenannten Leckageeinsatz einzubauen, der das Wellenschutzrohr aufnimmt. Im Abstand darunter ist das Gleitlager vorgesehen, wobei in dem Bereich zwischen dem Leckageeinsatz und dem Gleitlager eine Leckageöffnung ausgebildet ist.to solution This problem has been proposed at the lower end of the wave guide tube so-called leakage insert, the shaft protection tube receives. At a distance below the sliding bearing is provided, wherein in the area between the leakage insert and the plain bearing a leakage opening is trained.

Durch diesen Aufbau kann Leckageflüssigkeit, die in das Wellenschutzrohr eingetreten ist, radial zurück in das Behältnis austreten. D.h. die Radialableitung der Leckageflüssigkeit erlaubt einen Austritt in den druckfreien Raum innerhalb des zu entleerenden Behältnisses, so dass die Gleitringdichtung im Bereich des Gleitlagers entfallen kann.By this structure can leak fluid, which has entered the shaft protection tube, radially back into the container escape. That the radial discharge of the leakage fluid allows exit into the pressure-free space within the emptying container, so that the mechanical seal accounts for in the region of the plain bearing can.

Beim Betrieb derartiger Fasspumpen hat sich jedoch gezeigt, dass die Radialableitung nicht hinreichend ist, um die Leckageflüssigkeit daran zu hindern, im Wellenschutzrohr nach oben hin zum Wellenantrieb zu steigen. Durch den zum Beispiel bei vollem Fass hohen Flüssigkeitsdruck steigt die Flüssigkeit nach oben und kann nach dem Herausnehmen nicht oder nur ungenügend herausfließen.At the Operation of such drum pumps, however, has shown that the Radial drainage is insufficient to remove the leakage fluid to prevent, in the shaft protection tube upwards to the shaft drive to rise. For example, with the full barrel high fluid pressure the liquid rises upwards and can not flow out or only insufficiently after removal.

In der DE 27 50 801 wird vorgeschlagen, in dem Bereich zwischen Antrieb und Radialableitung des Wellenrohrs einen Kunststoffschlauch vorzusehen, der den Ringspalt zwischen der Pumpenwelle und dem Wellenrohr abschnittsweise ausfüllt, so dass die Pumpenwelle besser im Wellenschutzrohr geführt ist.In the DE 27 50 801 It is proposed to provide a plastic tube in the area between the drive and radial discharge of the shaft tube, which partially fills the annular gap between the pump shaft and the shaft tube, so that the pump shaft is guided better in the shaft protection tube.

Bei dieser Variante kommt es jedoch vor, dass das Fördermittel entlang der Schlauchwicklung nach oben in Richtung des Antriebs steigt.at However, this variant, it happens that the conveyor along the hose winding after goes up in the direction of the drive.

Zur Vermeidung eines solchen Ansteigens des Fördermittels schlägt die DE 32 14 185 A1 vor, die Pumpenwelle in einem Wellenschutzrohr zu lagern, in dem ein Axialschlitz ausgebildet ist, der in einen sich radial anschließenden Spaltraum mündet, aus dem über eine Öffnung in der Nähe des Förderorgans die Leckageflüssigkeit zurück in das Behältnis austreten kann.To avoid such an increase in the funding suggests the DE 32 14 185 A1 to store the pump shaft in a shaft protection tube in which an axial slot is formed, which opens into a radially adjacent gap space, from which the leakage liquid can escape back into the container via an opening in the vicinity of the conveying member.

Es hat sich jedoch gezeigt, dass auch bei dieser Variante nicht verlässlich verhindert werden kann, dass die Leckageflüssigkeit in dem Wellenschutzrohr zum Antrieb ansteigt. Ferner ist diese bekannte Lösung aufwendig zu fertigen.It However, it has been shown that even with this variant is not reliably prevented that can be the leak fluid rises in the shaft protection tube to the drive. Furthermore, this is known solution expensive to manufacture.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Pumpwerk zu schaffen, das eine verlässliche Rückführung von Leckageflüssigkeit aus einem Wellenschutzrohr ermöglicht und einen einfachen vorrichtungstechnischen Aufbau aufweist.task The present invention is to provide a pumping station, the a reliable return of leaking fluid made possible by a wave protection tube and has a simple device construction.

Diese Aufgabe wird durch ein Pumpwerk mit den Merkmalen nach dem Anspruch 1 gelöst.These Task is by a pumping station with the features of the claim 1 solved.

Das erfindungsgemäße Pumpwerk hat ein Steigrohr, dessen einer Endabschnitt einen Fördermitteleinlass bildet und an dessen anderem Endabschnitt ein Kupplungsabschnitt für einen Pumpenantrieb vorgesehen ist. Ferner ist ein Fördermittelauslass vorgesehen. In dem Steigrohr ist ein sich von dem Kupplungsabschnitt in Richtung des Fördermitteleinlasses erstreckendes Wellenschutzrohr zur Aufnahme einer Pumpenwelle angeordnet. Die Pumpenwelle trägt ein Förderorgan, zum Beispiel ein Laufrad, und ist über ein Gleitlager in dem Wellenschutzrohr gelagert. Erfindungsgemäß ist Leckageflüssigkeit, die in den Innenraum des Wellenschutzrohrs eingedrungen ist, über einen im Wesentlichen axialen Leckagekanal, der stirnseitig aus dem Wellenschutzrohr austritt, zurück in den zu entleerenden Behälter führbar. Vorteilhaft an dieser Lösung ist, dass in das Wellenschutzrohr keine radiale Ableitung eingebracht werden muss. Weiterhin ist vorteilhaft, dass die Leckageflüssigkeit nicht nur zurück in den druckfreien Behälter, sondern in einen Saugbereich des Laufrads führbar ist, so dass die Leckageflüssigkeit quasi aus dem Wellenschutzrohr herausgesaugt werden kann.The pumping station according to the invention has a riser pipe whose one end section forms a conveyor inlet and at whose other end section a coupling section for a pump drive is provided. Further, a Fördermittelauslass is provided. In the riser pipe extending from the coupling portion in the direction of the conveyor inlet wave protection tube for receiving a pump shaft is arranged. The pump shaft carries a conveying member, for example an impeller, and is mounted on a plain bearing in the shaft protection tube. According to the invention, leakage fluid, which has penetrated into the interior of the shaft protection tube, can be guided back into the container to be emptied via a substantially axial leakage channel, which emerges from the end of the shaft protection tube. An advantage of this solution is that in the wave protection tube no radial discharge must be introduced. Furthermore, it is advantageous that the leakage fluid can be guided not only back into the pressure-free container, but into a suction region of the impeller, so that the leakage fluid can be sucked out of the shaft protection tube, as it were.

Bei einer Ausführungsform ist der Leckagekanal von dem Hohlraum einer Hohlwelle gebildet, die endseitig mit der Pumpenwelle verbunden ist und das Laufrad trägt, wobei zwischen der Gleitlagerung und dem Kupplungsabschnitt in der Hohlwelle eine Querbohrung ausgebildet ist, die den Innenraum des Wellenschutzrohrs mit dem Hohlraum verbindet.at an embodiment the leakage channel is formed by the cavity of a hollow shaft, the end is connected to the pump shaft and carries the impeller, wherein between the sliding bearing and the coupling portion in the hollow shaft a transverse bore is formed, which is the interior of the wave protection tube connects to the cavity.

Die Leckageflüssigkeit lässt sich besonders verlässlich aus dem Wellenschutzrohr zurück in den Behälter fördern, wenn die Hohlwelle eine radiale Ableitung aufweist. Diese radiale Ableitung kann zum Beispiel durch eine Radialbohrung im Flügelbereich des Laufrads oder durch eine radiale Verformung der Hohlwelle im Saugbereich des Laufrads realisiert sein, wobei bei der ersten Alternative die Hohlwelle stirnseitig verschlossen ist.The leaking fluid let yourself especially reliable back from the shaft protection tube in the container promote, when the hollow shaft has a radial discharge. This radial Discharge can be done, for example, by a radial bore in the wing area of the Impeller or by a radial deformation of the hollow shaft in the suction area be realized of the impeller, wherein in the first alternative, the Hollow shaft is closed at the front.

Desweiteren ist es vorstellbar, stirnseitig an der Hohlwelle einen Zentrifugalkörper anzuordnen, der eine quer zur Längsrichtung des Leckagekanals verlaufende Durchgangsbohrung hat, in die der Leckagekanal mündet. Vorteilhafterweise ist der Zentrifugalkörper als ein axial wirkendes Flügelrad mit zumindest zwei Flügeln ausgebildet, wobei sich die Durchgangsbohrung durch die Flügel erstreckt.Furthermore it is conceivable to arrange a centrifugal body on the front side of the hollow shaft, the one transverse to the longitudinal direction the leakage channel extending through hole has, in the Leakage channel opens. Advantageously, the centrifugal body is an axially acting one impeller formed with at least two wings, wherein the through hole extends through the wings.

Bei einer anderen Ausführungsform ist der Zentrifugalkörper als eine Scheibe ausgebildet, deren Ringstirnfläche bündig mit einer Mündung des Leckagekanals abschließt.at another embodiment is the centrifugal body formed as a disc, the annular end face flush with an opening of the leakage channel concludes.

Bei einer Ausführungsform ist der Leckagekanal von einem Ringraum gebildet, der zwischen der Pumpenwelle und einer auf der Pumpenwelle über Radialstützen abgestützten Hülse ausgebildet ist, die in dem Gleitlager geführt ist. Vorzugsweise mündet der Ringraum im Flügelbereich des Laufrades.at an embodiment the leakage channel is formed by an annulus between the Pump shaft and a supported on the pump shaft via radial supports sleeve is formed, which led in the plain bearing is. Preferably flows the annulus in the wing area of the impeller.

Sonstige vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind Gegenstand weiterer Unteransprüche.other advantageous embodiments The invention are the subject of further subclaims.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand schematischer Darstellungen näher erläutert. Es zeigen:in the The following are preferred embodiments the invention explained in more detail with reference to schematic representations. It demonstrate:

1 einen Längsschnitt durch ein erfindungsgemäßes Pumpwerk mit einer ersten Ausführungsform einer Leckagerückführung, 1 a longitudinal section through a pumping station according to the invention with a first embodiment of a leakage return,

2 eine zweite Ausführungsform einer Leckagerückführung, 2 a second embodiment of a leakage return,

3 eine dritte Ausführungsform einer Leckagerückführung, 3 a third embodiment of a leakage return,

4 eine vierte Ausführungsform einer Leckagerückführung, 4 A fourth embodiment of a leakage return,

5a eine fünfte Ausführungsform einer Leckagerückführung, 5a A fifth embodiment of a leakage return,

5b eine Vorderansicht der fünften Ausführungsform aus 5a, 5b a front view of the fifth embodiment 5a .

6 eine sechste Ausführungsform einer Leckagerückführung, und 6 a sixth embodiment of a leakage return, and

7 eine siebte Ausführungsform einer Leckagerückführung. 7 a seventh embodiment of a leakage return.

1 zeigt einen Längsschnitt durch ein Pumpwerk 2 einer Fasspumpe, mit einem Kupplungsabschnitt 4, an den ein Antrieb 6 angekoppelt werden kann. Um ein einfaches Auswechseln des Pumpwerks 2 zur Anpassung an unterschiedliche Behältergrößen zu ermöglichen, ist der Kupplungsabschnitt 4 als eine Schnellkupplung ausgeführt. Der Kupplungsabschnitt 4 taucht in eine Ausnehmung eines T-Stücks 8 ein, an dem ein Druckstutzen 10 als ein Fördermittelauslass ausgebildet ist. Das T-Stück 8 hat einen in der Darstellung gemäß 1 nach unten hin verlängerten Aufnahmestutzen 12, in den ein Endabschnitt eines Steigrohrs 14 eingesetzt ist. Im Fußende des Steigrohrs 14 ist ein Laufrad 16 vorgesehen, das als Axial- oder Radiallaufrad ausgeführt sein kann. Wenn das Laufrad radial wirkend ausgeführt ist, ist, wie in 1 gezeigt, ein Saugring 18 mit einer Saugöffnung 20 vorgesehen, so dass die Flüssigkeit zentral angesaugt und, wie im Folgenden noch erläutert wird, Leckageflüssigkeit durch eine Zentrifugalwirkung radial abströmen kann. Bei Verwendung eines axial wirkendes Laufrades kann der Saugring 18 entfallen. Der Antrieb des Laufrads 16 erfolgt über eine Pumpenwelle 22, die endseitig in einen Hohlraum 26 einer das Laufrad 16 tragenden Hohlwelle 24 eintaucht. Die Hohlwelle 26 ist über das Laufrad 16 hinaus verlängert und ragt durch die Saugöffnung 20 in einen Saugbereich 28 des Laufrads 16 hinein. Sie kann wie dargestellt einteilig oder mehrteilig sein. Die Verbindung der Pumpenwelle 22 mit der Hohlwelle 24 ist drehfest und kann auf verschiedene Arten wie zum Beispiel einer Pressverbindung, einer Schraubverbindung, einer Passfederverbindung einer Klebeverbindung oder Lötverbindung oder einer Schweißverbindung erfolgen. Die Pumpenwelle 22 durchsetzt das T-Stücks 8, wobei an ihrem von der Hohlwelle 24 entfernt liegendem und in die Ausnehmung für den Kupplungsabschnitt 4 eintauchenden Endabschnitt ein Kupplungsstück 30 angeordnet ist, das mit einem Gegenstück 32 einer Antriebswelle 34 des Antriebs 6 zusammenwirkt. 1 shows a longitudinal section through a pumping station 2 a barrel pump, with a coupling section 4 to which a drive 6 can be coupled. For easy replacement of the pumping station 2 to allow for adaptation to different container sizes, is the coupling section 4 designed as a quick coupling. The coupling section 4 dives into a recess of a T-piece 8th a, on which a discharge nozzle 10 is designed as a Fördermittelauslass. The tee 8th has one in the presentation according to 1 downwards extended receiving neck 12 , in the one end portion of a riser 14 is used. In the foot of the riser 14 is an impeller 16 provided that can be designed as axial or radial impeller. If the impeller is made radially acting, as in 1 shown a suction ring 18 with a suction opening 20 provided, so that the liquid is sucked in centrally and, as will be explained below, leakage fluid can flow radially through a centrifugal effect. When using an axially acting impeller, the suction ring 18 omitted. The drive of the impeller 16 via a pump shaft 22 , which ends in a cavity 26 one the impeller 16 supporting hollow shaft 24 dips. The hollow shaft 26 is over the wheel 16 extended and protrudes through the suction opening 20 in a suction area 28 of the impeller 16 into it. It can be one-piece or multi-piece as shown. The connection of the pump shaft 22 with the hollow shaft 24 is non-rotatable and can be done in various ways such as a press connection, a screw connection, a feather key connection of an adhesive bond or solder joint or a welded joint. The pump shaft 22 intersperses the tee 8th , being at her from the hollow shaft 24 remote lying and in the recess for the coupling portion 4 immersed end portion a coupling piece 30 at ordered, with a counterpart 32 a drive shaft 34 of the drive 6 interacts.

Die Pumpenwelle 22 und die Hohlwelle 24 sind von einem Wellenschutzrohr 36 mit einer Verlängerung 40 umgriffen. Das Wellenschutzrohr 36 taucht in eine Ausnehmung 38 des T-Stücks 8 ein und ist über die Verlängerung 40 in Richtung des Laufrads 16 verlängert. Vorzugsweise erfolgt die Verbindung des Wellenschutzrohrs 36 mit der Verlängerung 40 gemäß der Darstellung in der 1 nahe oberhalb der Verbindung der Pumpenwelle 22 mit der Hohlwelle 24. Zur Stabilisierung des Wellenschutzrohrs 36 und der Verlängerung 40 in dem Steigrohr 14 ist im Bereich der Verlängerung 40 ein Lagerstern 42 mit einer Vielzahl von axialen Durchbrüchen vorgesehen, über dem sich die Verlängerung 40 in dem Steigrohr 14 abstützt. Das Steigrohr 10, das Wellenschutzohr 36 und die Verlängerung 40 können sowohl aus Kunststoff als auch aus Stahl oder aus anderen Materialien gefertigt sein.The pump shaft 22 and the hollow shaft 24 are from a wave protection tube 36 with an extension 40 encompassed. The wave protection tube 36 dives into a recess 38 of the tee 8th and is about the extension 40 in the direction of the wheel 16 extended. Preferably, the connection of the wave protection tube takes place 36 with the extension 40 as shown in the 1 close above the connection of the pump shaft 22 with the hollow shaft 24 , For stabilizing the shaft protection tube 36 and the extension 40 in the riser 14 is in the area of extension 40 a camp star 42 provided with a plurality of axial apertures, over which the extension 40 in the riser 14 supported. The riser 10 , the wave ear 36 and the extension 40 can be made of plastic as well as steel or other materials.

Die Lagerung der Pumpenwelle 22 und der Hohlwelle 24 erfolgt über eine Kugellageranordnung 44 und einen Wellendichtring 46 in dem T-Stück 8 sowie über ein Gleitlager 48, das in die Verlängerung 40 eingesetzt ist und die Hohlwelle 24 umgreift. Das Gleitlager 48 besteht aus üblichen Gleitwerkstoffen und kann durch Spritzgusstechnik in die Verlängerung 40 eingeformt sein. Zur zusätzlichen Führung der Pumpenwelle 22 mit der Hohlwelle 24 ist in dem Bereich zwischen dem Wellendichtring 46 im T-Stück und dem Gleitlager 48 in dem Wellenschutzrohr 36 ein Stützlager 50 mit einer Vielzahl von axialen Durchgangskanälen angeordnet.The bearing of the pump shaft 22 and the hollow shaft 24 via a ball bearing arrangement 44 and a shaft seal 46 in the tee 8th as well as a plain bearing 48 that in the extension 40 is inserted and the hollow shaft 24 embraces. The plain bearing 48 consists of conventional sliding materials and can by injection molding in the extension 40 be formed. For additional guidance of the pump shaft 22 with the hollow shaft 24 is in the area between the shaft seal 46 in the T-piece and the plain bearing 48 in the wave protection tube 36 a support bearing 50 arranged with a plurality of axial passageways.

Die zu fördernde Flüssigkeit wird über die Saugöffnung 20 durch das Laufrad 16 angesaugt, steigt im Steigrohr 14 auf und wird über den Druckstutzen 10 aus dem die Flüssigkeit aufnehmenden Behältnis abgeführt.The liquid to be delivered is through the suction port 20 through the wheel 16 sucked in, rises in the riser 14 up and over the discharge nozzle 10 discharged from the liquid receiving container.

Um die über das Gleitlager 48 in den vom Wellenschutzrohr 36 und der Verlängerung 40 gebildeten Innenraum 54 eingedrungene Leckageflüssigkeit zurück in den Behälter führen zu können und somit ein Ansteigen der Leckageflüssigkeit zum Antrieb 6 zu verhindern, ist in der Hohlwelle 24 gemäß der Darstellung in der 1 unterhalb der Verbindung der Pumpenwelle 22 mit der Hohlwelle 24 eine Querbohrung 52 ausgebildet, die den Hohlraum 26 mit dem Innenraum 54 verbindet. Im Betrieb wird die Leckageflüssigkeit über die Querbohrung 52 und den Hohlraum 26 bzw. Leckagekanal aus dem Innenraum 54 in den Saugbereich 28 geführt. Besonders vorteilhaft ist, daß die Leckageflüssigkeit auch beim Stillstand des Antriebs 6 bis zum Flüssigkeitspiegel im zu entleerenden Behälter absinkt und somit ein Ansteigen zum Antrieb 6 wirkungsvoll verhindert ist.To the over the plain bearing 48 in the shaft protection tube 36 and the extension 40 formed interior 54 Penetrated leakage fluid back into the container to be able to lead and thus an increase in the leakage fluid to the drive 6 to prevent is in the hollow shaft 24 as shown in the 1 below the connection of the pump shaft 22 with the hollow shaft 24 a transverse bore 52 formed the cavity 26 with the interior 54 combines. During operation, the leakage fluid is transferred via the transverse bore 52 and the cavity 26 or leakage channel from the interior 54 in the suction area 28 guided. It is particularly advantageous that the leakage fluid even when the drive is at a standstill 6 sinks to the liquid level in the container to be emptied and thus an increase to the drive 6 is effectively prevented.

Das Rückführen der Leckageflüssigkeit lässt sich verbessern, wenn wie in 2 dargestellt, der in den Saugbereich 28 ragende freie Körperabschnitt 50 der Hohlwelle 24 radial nach aussen gebogen ist, da dann eine Zentrifugalwirkung entsteht, die die Leckageflüssigkeit aus dem Hohlraum 26 "saugt".The recirculation of the leakage fluid can be improved if, as in 2 shown in the suction area 28 projecting free body section 50 the hollow shaft 24 is bent radially outward, since then a centrifugal effect is created, the leakage fluid from the cavity 26 "Sucks".

Eine gleichartige Wirkung lässt sich erzielen, wenn, wie in 3 dargestellt, aus dem Körperabschnitt 56 der Hohlwelle 24 ein Zentrifugalkörper in Form einer Scheibe 58 aufgesetzt ist, deren Ringstirnfläche 62 bündig mit einer Mündung 60 des Leckagekanals 26 abschließt. Vorteilhafterweise ist der Aussendurchmesser der Scheibe 58 so gewählt, dass eine saubere Trennung zwischen der Saugströmung des Laufrads 16 zum Leerpumpen des Behälters und der Rückführströmung der Leckageflüssigkeit erfolgt. Die saubere Trennung ist insofern notwendig, als dass, wenn die Leckageflüssigkeit vollständig aus dem Innenraum 54 in den Behälter zurückgefördert ist, Luft über den Leckagekanal 26 in den Behälter nachsaugbar ist. Die nachgesaugte Luft kann jedoch zu einem Abriß der Saugströmung des Laufrades 16 führen, so daß der Behälter nicht weiter entleert wird. Der Abriß läßt sich jedoch dadurch vermeiden, daß die Rückführströmung in einem gewissen Mindestabstand zur Saugströmung verläuft, was nach dieser Ausführungsform über einen Mindestaussendurchmesser der Scheibe 58 realisiert ist.A similar effect can be achieved if, as in 3 shown, from the body section 56 the hollow shaft 24 a centrifugal body in the form of a disk 58 is placed, the annular end face 62 flush with a mouth 60 of the leakage channel 26 concludes. Advantageously, the outer diameter of the disc 58 so chosen, that a clean separation between the suction flow of the impeller 16 for emptying the container and the return flow of the leakage fluid takes place. The clean separation is necessary insofar as that when the leakage liquid is completely out of the interior 54 is returned to the container, air over the leakage channel 26 is nachsaugbar in the container. However, the sucked air can lead to a break in the suction flow of the impeller 16 lead so that the container is not further emptied. However, the demolition can be avoided by the fact that the return flow is at a certain minimum distance to the suction flow, which according to this embodiment over a Mindestaussendurchmesser the disc 58 is realized.

Gemäß 4 ist es ebenfalls vorstellbar, den Zentrifugalkörper als ein T-Element 66 mit zumindest einer sich in Querrichtung zum Leckagekanal 26 erstreckenden Durchgangsbohrung 68 auszuführen, in die der Leckagekanal 26 mündet.According to 4 it is also conceivable to use the centrifugal body as a T-element 66 with at least one transverse to the leakage channel 26 extending through-hole 68 into which the leakage channel 26 empties.

Die 5a und 5b zeigen zwei Ansichten einer Ausführungsform mit einem axial wirkenden Flügelrad 82 als Zentrifugalkörper. Es ist durch Aufschrauben oder sonstige Maßnahmen auf der Hohlwelle 20 befestigt und ähnlich einem Schiffsantriebspropellers mit zumindest zwei Flügeln 70, 72 ausgebildet. Die Flügel 70, 72 sind verdickt ausgebildet und von einer sich quer zum Leckagekanal 26 erstreckenden Durchgangsbohrung 68 durchsetzt. Die Durchgangsbohrung 68 steht mit dem Leckagekanal 26 in Verbindung, so dass die Leckageflüssigkeit aus dem Innenraum 54 über die Durchgangsbohrung 68 abströmen kann.The 5a and 5b show two views of an embodiment with an axially acting impeller 82 as a centrifugal body. It is by screwing or other measures on the hollow shaft 20 attached and similar to a marine propeller with at least two wings 70 . 72 educated. The wings 70 . 72 are thickened and formed by a transversely to the leakage channel 26 extending through-hole 68 interspersed. The through hole 68 stands with the leakage channel 26 in conjunction, allowing the leakage fluid from the interior 54 over the through hole 68 can flow out.

Neben einer Unterstützung der Zentrifugalwirkung hat diese Lösung den Vorteil, dass über die Flügel 70, 72 auch bei sehr niedrigem Flüssigkeitsstand die zu fördernde Flüssigkeit in dem Behälter dem Laufrad 16 zuführbar ist und eine zuverlässige Reduzierung der Restmenge im Behälter erfolgt.In addition to supporting the centrifugal action, this solution has the advantage of having over the wings 70 . 72 even at very low liquid level, the liquid to be delivered in the container the impeller 16 can be supplied and there is a reliable reduction of the remaining amount in the container.

6 zeigt eine erfindungsgemäße Leckagerückführung, bei der die Hohlwelle 22 axial verkürzt ist und der freie Körperabschnitt 56 im Flügelbereich 74 des Laufrads 16 endet. Der Körperabschnitt 56 ist stirnseitig geschlossen, wobei zur Rückführung der Leckageflüssigkeit aus dem Hohlraum 26 zumindest eine Radialbohrung 76 vorgesehen ist, die sich in den Flügelbereich 74 erstreckt. 6 shows a leakage return according to the invention, in which the hollow shaft 22 is shortened axially and the free body portion 56 in the Flügelbe rich 74 of the impeller 16 ends. The body section 56 is closed at the front, wherein the return of the leakage fluid from the cavity 26 at least one radial bore 76 is provided, which is in the wing area 74 extends.

7 zeigt eine Ausführungsform einer Leckagerückführung, bei der der Leckagekanal nicht durch den Hohlraum 26 einer Hohlwelle 24 gebildet ist, sondern über einen Ringraum 78, der zwischen der Pumpenwelle 22 und einer über Radialstützen auf der Pumpenwelle 22 drehfest abgestützten Hülse 80 ausgebildet ist. Die Pumpenwelle 22 ist einstückig ausgebildet, d.h. ohne Hohlwelle 26, und in den Flügelbereich 74 des Laufrads 16 verlängert. Die Pumpenwelle 22 ist über die Hülse 80 im Bereich des Gleitlagers 48 in der Verlängerung 40 gelagert. Um die Leckageflüssigkeit in den Flügelbereich 74 des Laufrads 16 führen zu können, ist die Hülse 80 gemäß der Darstellung in 7 über die Verlängerung 40 nach unten hinaus verlängert und trägt das Laufrad 16. Zur Aufnahme der Hülse 80 ist die Verlängerung 80 im Bereich des Gleitlagers 48 radial erweitert. 7 shows an embodiment of a leakage return, wherein the leakage channel is not through the cavity 26 a hollow shaft 24 is formed, but over an annulus 78 that is between the pump shaft 22 and one over radial supports on the pump shaft 22 rotatably supported sleeve 80 is trained. The pump shaft 22 is integrally formed, ie without a hollow shaft 26 , and in the wing area 74 of the impeller 16 extended. The pump shaft 22 is over the sleeve 80 in the area of the sliding bearing 48 in the extension 40 stored. To get the leakage fluid in the wing area 74 of the impeller 16 To be able to lead is the sleeve 80 as shown in 7 about the extension 40 extends downwards and carries the impeller 16 , For receiving the sleeve 80 is the extension 80 in the area of the sliding bearing 48 radially expanded.

Offenbart ist ein Pumpwerk, insbesondere für eine Fasspumpe, bei dem Leckageflüssigkeit aus einem Wellenschutzrohr über einen im Wesentlichen axial verlaufenden Leckagekanal in einen Saugbereich eines Förderorgans führbar ist.Disclosed is a pumping station, especially for a barrel pump, in which the leakage liquid from a wave protection tube over a essentially axially extending leakage channel in a suction area a sponsoring body feasible is.

22: Pumpwerkpumping station
44: Kupplungsabschnittcoupling section
66: Antriebdrive
88th: T-StückTee
1010: Druckstutzenpressure port
1212: Aufnahmestutzenreceiving socket
1414: Steigrohrriser
1616: LaufradWheel
1818: Saugringsuction ring
2020: Saugöffnungsuction opening
2222: Pumpenwellepump shaft
2424: Hohlwellehollow shaft
2626: Hohlraumcavity
2828: Saugbereichsuction area
3030: Kupplungsstückcoupling
3232: Gegenstückcounterpart
3434: Antriebswelledrive shaft
3636: WellenschutzrohrShaft protection tube
3838: Ausnehmungrecess
4040: Verlängerungrenewal
4242: Lagersternbearing star
4444: KugellageranordnungBall bearing assembly
4646: WellendichtringShaft seal
4848: Gleitlagerbearings
5050: Stützlagersupport bearings
5252: Querbohrungcross hole
5454: Innenrauminner space
5656: Körperabschnittbody part
5858: Scheibedisc
6060: Mündungmuzzle
6262: RingstirnflächeAnnular face
6464: Bohrungdrilling
6666: T-ElementT-element
6868: DurchgangsbohrungThrough Hole
7070: Flügelwing
7272: Flügelwing
7474: Flügelbereichwing area
7676: Radialbohrungradial bore
7878: Ringraumannulus
8080: Hülseshell
8282: Flügelradimpeller

Claims

Pumping station, in particular for a barrel pump for emptying a container filled with a conveying means, with a riser pipe ( 14 ), whose one end section forms a conveyor inlet and at the other end section of which a coupling section ( 4 ) for a pump drive ( 6 ) and a delivery outlet ( 10 ) is provided, wherein the riser ( 14 ) from the coupling section ( 4 ) extending in the direction of the conveyor inlet wave protection tube ( 36 . 40 ) for receiving a pump shaft ( 22 . 24 ), which is an impeller ( 16 ) and via a plain bearing ( 48 ) in the wave protection tube ( 36 . 40 ), characterized in that in the interior ( 54 ) of the wave protection tube ( 36 . 40 ) penetrated leakage agent via an axial leakage channel ( 26 ; 78 ), the front side of the wave protection tube ( 36 . 40 ), back into the container is feasible.

Pumping station according to claim 1, wherein the pump shaft ( 22 . 24 ) is multi-part and the impeller ( 16 ) of a hollow shaft ( 24 ) is worn.

Pumping station according to claim 2, wherein the cavity ( 26 ) of the hollow shaft ( 24 ) with the interior ( 54 ) of the wave protection tube ( 36 . 40 ) via at least one transverse bore ( 52 ) between the sliding bearing ( 48 ) and the coupling section ( 4 ) and forms the leakage channel.

Pumping station according to claim 3, wherein the leakage channel ( 26 ) is closed at the end and at least one radial bore ( 76 ), which has a wing area ( 74 ) of the impeller ( 16 ) opens.

Pumping station according to claim 3, wherein a free body section ( 56 ) of the hollow shaft ( 24 ) over the impeller ( 16 ) is extended out and bent radially outwards.

Pumping station according to claim 3, wherein the hollow shaft ( 24 ) on her free body section ( 56 ) a centrifugal body ( 58 ; 66 ; 82 ) Has.

Pumping plant according to claim 6, wherein the centrifugal body is a disc ( 58 ), whose annular end face ( 62 ) flush with a mouth ( 60 ) of the leakage channel ( 26 ) completes.

Pumping plant according to claim 6, wherein the centrifugal body is a T-element ( 66 ) with a through hole ( 68 ) into which the leakage channel ( 26 ) and which extends transversely to the leakage channel ( 26 ).

Pumping plant according to claim 6, wherein the centrifugal body is an axially acting impeller ( 82 ) with at least two wings ( 70 ; 72 ), through which a through-bore ( 68 ) into which the leakage channel ( 26 ) opens.

Pumping station according to claim 1, wherein the leakage channel is defined by an annular space ( 78 ) formed between the pump shaft ( 22 ) and one on the pump shaft ( 22 ) supported by radial supports sleeve ( 80 ) is formed, via which the pump shaft ( 22 ) in the plain bearing ( 48 ) is stored.

Pumping station according to claim 10, wherein the sleeve ( 80 ) axially from the shaft protection tube ( 22 ) and the impeller ( 16 ) wearing.

Pumperk according to claim 11, wherein the sleeve ( 80 ) in the wing area ( 74 ) of the impeller ( 16 ) opens.