DE10200523B4 - Beer production process and plant for carrying out the process - Google Patents

Beer production process and plant for carrying out the process Download PDF

Info

Publication number
DE10200523B4
DE10200523B4 DE10200523A DE10200523A DE10200523B4 DE 10200523 B4 DE10200523 B4 DE 10200523B4 DE 10200523 A DE10200523 A DE 10200523A DE 10200523 A DE10200523 A DE 10200523A DE 10200523 B4 DE10200523 B4 DE 10200523B4
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
beer
freezing
water
treatment
storage tank
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE10200523A
Other languages
German (de)
Other versions
DE10200523A1 (en
Inventor
Hans-Peter Dipl.-Braum. Drexler
Markus Dipl.-Ing. Milkreiter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
PRIVATE WEISBIERBRAUEREI G SCH
Private Weissbierbrauerei G Schneider & Sohn GmbH
Original Assignee
PRIVATE WEISBIERBRAUEREI G SCH
Private Weissbierbrauerei G Schneider & Sohn GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PRIVATE WEISBIERBRAUEREI G SCH, Private Weissbierbrauerei G Schneider & Sohn GmbH filed Critical PRIVATE WEISBIERBRAUEREI G SCH
Priority to DE10200523A priority Critical patent/DE10200523B4/en
Priority to PCT/EP2003/000108 priority patent/WO2003057816A2/en
Priority to AU2003205576A priority patent/AU2003205576A1/en
Publication of DE10200523A1 publication Critical patent/DE10200523A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE10200523B4 publication Critical patent/DE10200523B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12HPASTEURISATION, STERILISATION, PRESERVATION, PURIFICATION, CLARIFICATION OR AGEING OF ALCOHOLIC BEVERAGES; METHODS FOR ALTERING THE ALCOHOL CONTENT OF FERMENTED SOLUTIONS OR ALCOHOLIC BEVERAGES
    • C12H6/00Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages
    • C12H6/04Methods for increasing the alcohol content of fermented solutions or alcoholic beverages by freezing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
  • Devices For Dispensing Beverages (AREA)

Abstract

Bierherstellungsverfahren, bei dem Bier durch Ausfrieren von Wasser aufkonzentriert wird, wobei in einer Aufkonzentrierungsphase wenigstens ein Bierstrom aus einem Bierlagertank (10) abgezogen und durch wenigstens eine Ausfriereinheit (12; 12a, 12b) geführt wird, wobei der Bierstrom in der Ausfriereinheit (12; 12a, 12b) einer Wasserausfrierbehandlung unterzogen wird, bei der ihm im strömenden Zustand Wasser durch Ausfrieren entzogen wird, indem der Bierstrom an wenigstens einer auf eine Ausfriertemperatur heruntergekühlten Wasseranfrieroberfläche (22) vorbeigeführt wird, und wobei an der Wasseranfrieroberfläche (22) der Ausfriereinheit (12; 12a, 12b) das ausgefrorene Wasser in Form von gefrorenem Wasser zurückbleibt,
wobei in der Aufkonzentrierungsphase der Bierstrom kontinuierlich aus dem Bierlagertank (10) abgezogen und über die Ausfriereinheit (12; 12a, 12b) in den Bierlagertank (10) zurückgegeben wird, die Aufkonzentrierungsphase dann beendet wird, wenn das Bier im Bierlagertank (10) eine Soll-Konzentration erreicht hat, und die Soll-Konzentration aufweisendes Bier aus dem Bierlagertank (10) abgezogen wird, ohne es einer weiteren Wasserausfrierbehandlung zu unterziehen,...
A beer production process in which beer is concentrated by freezing water, wherein in a concentration phase at least one beer stream is withdrawn from a beer storage tank (10) and passed through at least one freezing unit (12; 12a, 12b), the beer stream in the freezing unit (12; 12a, 12b) is subjected to a water-freezing treatment in which it is deprived of water by freezing by passing the beer stream past at least one water-freezing surface (22) cooled to a freezing temperature, and at the water-freezing surface (22) of the freezing unit (12 12a, 12b) the frozen water remains in the form of frozen water,
wherein in the concentration phase the beer stream is continuously withdrawn from the beer storage tank (10) and returned via the Ausfriereinheit (12; 12a, 12b) in the beer storage tank (10), the concentration phase is terminated when the beer in the beer storage tank (10) a target -Concentration has reached, and the target concentration beer is withdrawn from the beer storage tank (10), without subjecting it to another water-freezing treatment, ...

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Bierherstellungsverfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, bei dem Bier wenigstens einer Behandlung unterzogen wird. Nach einem Aspekt betrifft die Erfindung speziell ein Bierherstellungsverfahren, bei dem Bier durch Ausfrieren von Wasser aufkonzentriert wird.The The invention relates to a beer production process according to the preamble of claim 1, wherein the beer is subjected to at least one treatment. In one aspect, the invention specifically relates to a beer production process, in which beer is concentrated by freezing water.

Die Anmelderin stellt unter anderem ein Doppelbock-Weizenbier mit dem Namen "Aventinus" her. Auf einer mit der Anmelderin verbundenen Internet-Informationsseite wird hierzu berichtet, dass bis in die vierziger Jahre des letzten Jahrhunderts dieses Bier im bayerischen Raum in Behältern ohne Temperaturkontrolle vertrieben wurde, und dass es vorkam, dass das Bier während des Transports teilweise gefror. Hierzu wird weiter berichtet, dass die Verbraucher, die nichts davon wussten, dass das Bier durch die hierdurch erfolgte Abtrennung von Wasser aus der Flüssigkeit aufkonzentriert war, von dieser stärkeren Version des Aventinus-Bier verblüfft waren. Der Bericht auf der Internetseite schließt mit der Feststellung, dass das erste Aventinus-Eisbock-Bier zufällig geschaffen wurde.The Applicant provides, inter alia, a double-beech wheat beer with the Name "Aventinus" ago. On a with the applicant is linked to the internet information page, that until the forties of last century this beer in the bavarian room in containers was sold without temperature control, and that it occurred that the beer while partially frozen in the transport. It is further reported that the consumers who knew nothing about the beer through the As a result, separation of water from the liquid was concentrated from this stronger version of the Aventinus beer perplexed were. The report on the website concludes by stating that the first Aventinus Eisbock beer fortuitously was created.

Auf der Internetseite findet sich ferner die Ankündigung, dass die Anmelderin sich entschlossen hat, das Aventinus-Eisbock-Bier nunmehr in einer modernen Anlage wiederzuerschaffen. Es ist hierzu das Foto eines als Friertank bezeichneten Biertanks gezeigt.On The website also finds the announcement that the applicant has decided to make the Aventinus Eisbock beer now in a modern day Restore asset. It is the photo of a freezer tank designated beer tanks shown.

Die Informationen auf der Internetseite deuten auf die beabsichtigte Anwendung eines herkömmlichen Verfahrens zur Konzentrationsänderung von Bier durch Ausfrieren von Wasser hin, bei der die aufzukonzentrierende Flüssigkeit in einen Behälter gegeben wird und dann Wasser aus der stehenden Flüssigkeit ausgefroren wird. Eine spezielle Ausgestaltung eines derartigen herkömmlichen Verfahrens ist in der DE 195 26 829 A1 bekannt.The information on the website points to the intended use of a conventional method of changing the concentration of beer by freezing water, in which the liquid to be concentrated is placed in a container and then water is frozen out of the standing liquid. A special embodiment of such a conventional method is in the DE 195 26 829 A1 known.

Die EP 0 424 999 bildet den nächstkommenden Stand der Technik und offenbart ein Ausfrierverfahren für Bier, bei dem auf einer Übertragungsstrecke zwischen einem Getränk und einem Bierlagertank ein Wärmetauscher vorgesehen ist. Auch in den Druckschriften DE 196 37 521 A1 und DE 37 40 958 sind Ausfrierverfahren offenbart, bei denen Getränke durch Wärmetauscher geführt werden und hinter dem Wärmetauscher ein Konzentrat entnommen werden kann.The EP 0 424 999 forms the closest prior art and discloses a Ausfrierverfahren for beer, in which a heat exchanger is provided on a transmission path between a drink and a beer storage tank. Also in the pamphlets DE 196 37 521 A1 and DE 37 40 958 Ausfrierverfahren are disclosed in which drinks are passed through heat exchangers and behind the heat exchanger, a concentrate can be removed.

Die Erfindung trachtet nach dem angesprochenen ersten Aspekt, ein entsprechendes Bierbehandlungsverfahren bereitzustellen, bei dem die Aufkonzentrierung durch Ausfrieren in besonders gut kontrollierbarer Weise und mit vergleichsweise hohem Wirkungsgrad erfolgen kann.The Invention seeks after the first aspect addressed, a corresponding To provide a beer treatment process wherein the concentration by freezing in a particularly well controlled manner and with can be done comparatively high efficiency.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Bierherstellungsverfahren gemäß Anspruch 1 vorgeschlagen, bei dem in einer Aufkonzentrierungsphase kontinuierlich wenigstens ein Bierstrom aus einem Biertank abgezogen wird, dieser Bierstrom einer Wasserausfrierbehandlung unterzogen wird und dann in den Biertank zurückgegeben wird, wobei die Aufkonzentrierungsphase dann beendet wird, wenn das Bier im Tank eine Sollkonzentration erreicht hat. Erfindungsgemäß ist dabei vorgesehen, dass dem Bierstrom während der Wasserausfrierbehandlung im stömenden Zustand Wasser durch Ausfrieren entzogen wird, indem der Bierstrom an wenigstens einer auf eine Ausfriertemperatur heruntergekühlten Wasseranfrieroberfläche vorbeigeführt wird, an der das ausgefrorene Wasser in Form von gefrorenem Wasser zurückbleibt. Es wird also nicht der Bierstrom in Ausfrierbehälter oder Ausfriertanks gegeben, sondern der Bierstrom im strömenden Zustand der Ausfrierbehandlung unterzogen. Es lassen sich definierte Ausfrierbedingungen und ein höherer Wirkungsgrad als bei herkömmlichen Ausfrierbehandlungen erreichen.to solution This object is achieved by a beer production process according to claim 1 proposed in which in a concentration phase continuously at least one stream of beer is withdrawn from a beer tank, this one Beer stream is subjected to a water freeze treatment and then returned to the beer tank is completed, the concentration phase is terminated when the beer in the tank has reached a target concentration. According to the invention is provided that the beer stream during the water-freezing treatment in the current state by water Freezing is removed by the beer stream at least one is passed to a freezing temperature cooled water freezing surface, where the frozen water remains in the form of frozen water. It is therefore not given the beer stream in freezing or freezing tanks, but the beer stream in the pouring Condition of freeze treatment subjected. It can be defined Ausfrierbedingungen and a higher one Efficiency than conventional Reach froze treatments.

Die Durchführung einer Eisentfernungsbehandlung ist in Bezug auf wenigstens eine Wasseranfrieroberfläche vorgesehen, wobei während der Aufkonzentrierungsphase wenigstens einmal die Eisentfernungsbehandlung durchgeführt wird. Die nötige Anzahl von Ausfrier-Eisentfernungs-Zyklen ist abhängig von der Gesamtbiermenge im Tank, der gewünschten Aufkonzentrierungskonzentration (Endkonzentration), des Flächeninhalts der Wasseranfrieroberfläche und die noch einen hinreichenden Wirkungsgrad und einen hinreichenden Bierdurchfluss ergebende maximale Eisdicke auf der Wasseranfrieroberfläche.The execution an ice removal treatment is at least one of Wasseranfrieroberfläche provided while during the Aufkonzentrierungsphase at least once the Eisentfernungsbehandlung carried out becomes. The necessary Number of freeze-ice removal cycles depends on the total amount of beer in the tank, the desired concentration concentration (Final concentration), the area the water freezing surface and the still a sufficient degree of efficiency and a sufficient Beer flow resulting maximum ice thickness on the water freezing surface.

Bevorzugte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Bierherstellungsverfahrens sind in den Unteransprüchen 2 bis 14 angegeben.preferred Further developments of the beer production process according to the invention are in the subclaims 2 to 14 indicated.

Es wird nicht die gesamte, in einem Biertank stehende Menge bzw. werden keine undefinierten Teilmengen einer in dem Biertank stehenden Biermenge der Ausfrierbehandlung unterzogen, sondern ein aus dem Biertank abgezogener Bierstrom. Es herrschen deswegen bei der Ausfrierbehandlung definiertere Ausfrierbedingungen und es kann insgesamt ein höherer Wirkungsgrad erreicht werden.It does not become the entire amount in a beer tank no undefined subsets of beer in the beer tank subjected to the freezing treatment, but one from the beer tank withdrawn beer stream. This is why the freezing treatment prevails more defined Ausfrierbedingungen and it can be a total of higher efficiency be achieved.

Weiterbildend wird vorgeschlagen, dass der Bierstrom für eine optional vorgesehene Aufkarbonisierungsbehandlung wenigstens einen Kohlendioxid-Diffusor passiert, dem dem Bierstrom zuzuführendes Kohlendioxid zugeführt wird.A development It is suggested that the beer stream for an optional Carburizing treatment at least one carbon dioxide diffuser happens to be fed to the beer stream Fed to carbon dioxide becomes.

Die Erfindung stellt ferner eine Anlage gemäß Anspruch 15 zum Durchführen des erfindungsgemäßen Verfahrens nach wenigstens einem der angesprochenen Aspekte bereit. Die erfindungsgemäße Anlage umfasst wenigstens einen Bierlagertank, wenigstens eine Ausfriereinheit, der vom Bierlagertank über eine Leitungsverbindung Bier zuführbar ist, von der Bier über eine/die Leitungsverbindung zum Biertank zurückführbar ist, und die wenigstens eine auf eine Ausfriertemperatur herunterkühlbare Wasserausfrieroberfläche aufweist, wobei die Wasseranfrieroberfläche elektrisch oder/und vermittels einem der Wasserausfriereinheit zugeführtem Wärmemittel erwärmbar ist, um daran festgesetzes gefrorenes Wasser abzutauen.The invention further provides a system according to claim 15 for carrying out the method according to the invention according to at least one of spoken aspects ready. The plant according to the invention comprises at least one beer storage tank, at least one freezing unit which can be fed from the beer storage tank via a line connection beer is attributable to the beer via a / the line connection to the beer tank, and which has at least one austenitating temperature Kühlkühlbare Wasserausfrieroberfläche, wherein the Wasseranfrieroberfläche electrically and / or heated by means of a Wärmausfriereinheit supplied heat means to defrost fixed thereto frozen water.

Vorzugsweise ist die Wasserausfriereinheit als Wärmetauscher, vorzugsweise Rohrbündelwärmetauscher, ausgeführt, der an einer Kühlmittelversorgung angeschlossen oder anschließbar ist.Preferably the water-freezing unit is a heat exchanger, preferably a shell-and-tube heat exchanger, executed at a coolant supply connected or connectable is.

Ferner ist eine derartige Ausbildung der Anlage besonders zweckmäßig, bei der in die Behandlungseinheit oder/und in wenigstens eine Leitungsverbindung von einer Druckmittelversorgung ein Druckmittel zuführbar ist, um Bier in den Biertank zurückführen zu können.Further Such a design of the system is particularly useful in in the treatment unit and / or in at least one line connection from a pressure medium supply a pressure medium can be supplied, to return beer to the beer tank can.

Ferner kann wenigstens eine Aufkarbonisiereinheit vorgesehen sein.Further At least one Aufkarbonisiereinheit may be provided.

Eine bevorzugte Ausgestaltung der Anlage zeichnet sich dadurch aus, dass die Behandlungseinheit in einer vom Biertank über die Behandlungseinheit zum Biertank zurück führenden Ring-Leitungsverbindung angeordnet ist.A preferred embodiment of the system is characterized in that the treatment unit in one of the beer tank over the treatment unit back to the beer tank leading Ring line connection is arranged.

Es können wenigstens eine erste und wenigstens eine zweite Behandlungseinheit vorgesehen sein, die abwechselnd für die Bierbehandlung einsetzbar sind. Es wird in diesem Zusammenhang insbesondere an Wasserausfriereinheiten gedacht, von denen dann eine zum Wasserausfrieren verwendbar ist, während die andere einer Eisentfernungsbehandlung unterzogen wird.It can at least one first and at least one second treatment unit be provided, which can be used alternately for beer treatment are. It is in this context, in particular to Wasserausfriereinheiten thought, of which one is then usable for water freezing, while the other is subjected to an ice removal treatment.

In der Regel wird es zweckmäßig sein, wenigstens eine Messeinrichtung zum Messen eines momentanen Behandlungszustands des Bieres im Biertank vorzusehen. Es wird insbesondere an die Messung eines Alkoholoder/und Stammwürzegehalts oder/und Kohlensäuregehalts gedacht.In usually it will be useful at least one measuring device for measuring a current state of treatment of the beer in the beer tank. It is particularly important to the measurement an alcoholic and / or wort content and / or carbonic acid content thought.

Ferner kann wenigstens eine Messeinrichtung zum Messen wenigstens einer Größe vorgesehen sein, die einen momentanen Behandlungseinheitszustand angibt oder aus der auf einen momentanen Behandlungseinheitszustand zurückgeschlossen werden kann. Es wird insbesondere daran gedacht, die Menge des auf einer Eisanfrieroberfläche abgeschiedenen gefrorenen Wassers, insbesondere die Eisdicke auf dieser Oberfläche, direkt oder indirekt zu erfassen, um dann im Bedarfsfall eine Eisentfernungsbehandlung automatisch oder manuell zu initiieren.Further can at least one measuring device for measuring at least one Size provided which indicates a current treatment unit status or from the inferred to a current treatment unit state can be. It is especially thought of the amount of on a Eisanfrieroberfläche deposited frozen water, especially the ice thickness on this surface, directly or indirectly, then, if necessary, an ice removal treatment automatically or manually initiate.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert.The Invention will be described below with reference to the figures embodiments explained in more detail.

1 zeigt ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Bierbehandlungsanlage mit einer einem Biertank zugeordneten, gegenüber dem Tank gesonderten Ausfriereinheit zur Aufkonzentrierung des Bieres durch Ausfrieren von Wasser. 1 shows a preferred embodiment of a beer treatment plant with a beer tank associated, opposite the tank separate Ausfri unit to concentrate the beer by freezing water.

2 zeigt, wie eine Ausführungsvariante der Bierbehandlungsanlage in eine Gesamt-Bierherstellungsanlage einbezogen sein könnte. 2 shows how a variant of the beer treatment plant could be included in a total beer production plant.

Zur Herstellung beispielsweise eines Bieres des Typus Eisbock kann man das Bier durch Ausfrieren von Wasser aufkonzentrieren. Gemäß dem Ausführungsbeispiel der 1 wird zur Aufkonzentrierung eines Ausgangsbiers Bier aus einem Bierlagertank 10 über eine gesonderte Bierausfriereinheit 12 zurück in den Bierlagertank 10 gepumpt. Zum Pumpen ist beispielsweise eine elektrische Pumpe 14 vorgesehen. Die Bierausfriereinheit kann bei spielsweise als Wärmetauscher, vorzugsweise Rohrbündelwärmetauscher, ausgeführt sein, der stehend angeordnet sein kann. Die Kühlung des in den Wärmetauscher zugeführten Bierstromes kann beispielsweise durch Direktverdampfung von Ammoniak in einem Mantelraum 16 des Wärmetauschers 12 erfolgen. Es wird hierzu über eine Zuleitung 18 flüssiges Ammoniak in den Mantelraum zugeführt und über eine Leitung 20 gasförmiges Ammoniak abgeführt. Man könnte auch ein anderes Kühlmittel, beispielsweise eine Kühlsohle, durch den Mantelraum leiten. Die Kühlsohle könnte beispielsweise beim Eintritt in den Mantelraum eine Temperatur von –5°C bis –2°C haben.For example, to make a beer of the ice-cream type, the beer can be concentrated by freezing water. According to the embodiment of the 1 is used to concentrate a starting beer from a beer storage tank 10 via a separate beer-freezing unit 12 back to the beer storage tank 10 pumped. For pumping, for example, an electric pump 14 intended. The Bierausfriereinheit can be performed in example as a heat exchanger, preferably a tube-bundle heat exchanger, which can be arranged upright. The cooling of the beer stream fed into the heat exchanger can be achieved, for example, by direct evaporation of ammonia in a jacket space 16 of the heat exchanger 12 respectively. It is this via a supply line 18 liquid ammonia fed into the shell space and via a conduit 20 discharged gaseous ammonia. It would also be possible to pass another coolant, for example a cooling sole, through the jacket space. The cooling sole, for example, could have a temperature of -5 ° C to -2 ° C when entering the shell space.

Das durch den Wärmetauscher fließende Bier fließt beispielsweise parallel durch eine Mehrzahl von Rohren 22, die sich durch den Mantelraum erstrecken und beispielsweise einen Innen-Durchmesser von 15 bis 20 cm aufweisen. An der Innenseite der Rohre baut sich im Zuge des Ausfrierens von Wasser eine Eisschicht auf, deren Dicke im Laufe der Zeit zunimmt. Die aktuell vorliegende Eisdicke kann auf technischem Wege ermittelt werden, beispielsweise rechnerisch aus einer Konzentrationserhöhung des Bieres im Bierlagertank 10, durch Messung der Verdampfungstemperatur im Mantelraum in Abhängigkeit von einer vorgegebenen Zieltemperatur des Bieres oder über einen im Bierkreislauf auftretenden Strömungswiderstand durch den Wärmetauscher, speziell beispielsweise über die Leistungsaufnahme der Pumpe 14. Es können auch völlig andere messtechnische Methoden verwendet werden.For example, the beer flowing through the heat exchanger flows in parallel through a plurality of tubes 22 which extend through the shell space and, for example, have an inner diameter of 15 to 20 cm. As the water freezes out, a layer of ice builds up on the inside of the tubes, increasing in thickness over time. The currently existing ice thickness can be determined by technical means, for example by calculation from an increase in the concentration of the beer in the beer storage tank 10 by measuring the evaporation temperature in the jacket space as a function of a given target temperature of the beer or via a flow resistance occurring in the beer cycle through the heat exchanger, especially for example via the power consumption of the pump 14 , Completely different metrological methods can also be used.

Erreicht die Eisdicke bzw. der Strömungswiderstand einen Schwellenwert, so kann der Wärmetauscher (oder allgemein die Ausfriereinheit) einer Eisentfernungs- bzw. Abtaubehandlung unterzogen werden. Beispielsweise kann der Wärmetauscher in Bezug auf Bier mit Kohlendioxid leergedrückt werden, so dass das im Wärmetauscher enthaltene Bier in den Bierlagertank 10 zurückgeführt wird. Eine entsprechende Druckmittel-Zuführleitung ist in 1 mit 24 bezeichnet. Das im Wärmetauscher angefrorene Eis kann dann bei spielsweise durch Spülen mit Heisswasser abgetaut werden. Eine entsprechende Wärmemittel-Zuführleitung ist in 1 mit 26 bezeichnet. Diese Leitung kann auch zur Zufuhr von Reinigungsflüssigkeiten (CIP = Cleaning in Place) verwendet werden. Die Anzahl von Gefrier-Abtau-Zyklen während einer sich auf einen Tankinhalt beziehenden Aufkonzentrierungsbehandlung hängt ab von der gewünschten Endkonzentration des Bieres, der im Tank enthaltenen Gesamtfüllmenge, der im Wärmetauscher zur Verfügung stehenden Kühl- oder Wasseranfrieroberfläche und der zulässigen maximalen Eisschichtdicke.When the ice thickness or flow resistance reaches a threshold value, the heat exchanger (or generally the freezing unit) may be subjected to an ice removing or defrosting treatment. For example, with respect to beer, the heat exchanger can be depleted with carbon dioxide, so that the beer contained in the heat exchanger in the beer storage tank 10 is returned. A corresponding pressure medium supply line is in 1 With 24 designated. The ice frozen in the heat exchanger can then be defrosted for example by rinsing with hot water. A corresponding heat medium supply line is in 1 With 26 designated. This line can also be used to supply cleaning liquids (CIP = Cleaning in Place). The number of freeze-defrost cycles during a concentration treatment relating to a tank contents depends on the desired final beer concentration, the total fill contained in the tank, the cooling or water freezing surface available in the heat exchanger, and the maximum permissible ice sheet thickness.

Die in 1 gezeigte Anlage bietet zusätzlich die Möglichkeit, das Bier im Zuge seines Umlaufes durch die Leitungen 28, 30, die Pumpe 14, die Leitungen 32, 34, den Wärmetauscher 12 und die Leitung 36 durch Zufuhr von Kohlendioxid nachträglich aufzukarbonisieren. Bei in 1 gezeigten Ausführungsbeispiel ist in der Leitung 30 ein CO2-Diffusor 38 integriert, dem über eine Zuleitung 40 Kohlendioxid zugeführt wird. Der CO2-Diffusor könnte auch dem Wärmetauscher 12 nachgeschaltet sein. Aufgrund der niedrigen Temperatur des in der Zirkulationsleitung 28, 30, 32, 34 und 36 umlaufenden Bieres ist eine gute CO2-Bindung (Lösung) auch bei niedrigem Gegendruck und ohne zusätzliche Lösungsstrecke möglich.In the 1 In addition, the plant shown offers the possibility of the beer in the course of its circulation through the lines 28 . 30 , the pump 14 , the wires 32 . 34 , the heat exchanger 12 and the line 36 Carbonate by adding carbon dioxide later. At in 1 embodiment shown is in the line 30 a CO 2 diffuser 38 integrated, via a supply line 40 Carbon dioxide is supplied. The CO 2 diffuser could also be the heat exchanger 12 be downstream. Due to the low temperature of the circulating line 28 . 30 . 32 . 34 and 36 circulating beer is a good CO 2 -binding (solution) possible even at low back pressure and without additional solution.

Weitere, in 1 dargestellte Leitungen haben die folgenden Funktionen. Die Leitungen 42 und 44 sind Entsorgungsleitungen, die beispielsweise zur Kanalisation bzw. zu einer Kläreinheit führen. Die Leitung 46 führt zu einer Abfülleinrichtung, in der aus dem Tank 10 abgezogenes Bier beispielsweise in Flaschen, Dosen oder Fässer abgefüllt wird. Die Leitung 48 dient zur Befüllung des Tanks 10 mit Bier, das der Aufkonzentrierungsbehandlung zu unterziehen ist.Further, in 1 Lines shown have the following functions. The wires 42 and 44 are disposal lines that lead, for example, to the sewer or to a clarifier. The administration 46 leads to a bottling device, in which out of the tank 10 withdrawn beer, for example, bottled, cans or barrels. The administration 48 serves to fill the tank 10 with beer to be subjected to the concentration treatment.

Der Tank 10 kann beispielsweise ein Volumen von 130 hl aufweisen und für einen Normalbetriebsdruck von 0,9 bar und eine Minimum temperatur von -8°C ausgelegt sein. Zur Bindung von CO2 in erhöhtem Umfang kann man auch eine Auslegung des Tanks für größere Drücke, z.B. 4 bar, vorsehen.The Tank 10 may for example have a volume of 130 hl and be designed for a normal operating pressure of 0.9 bar and a minimum temperature of -8 ° C. To bind CO 2 to an increased extent, it is also possible to provide a design of the tank for relatively high pressures, eg 4 bar.

Zum Wärmetauscher 12 ist noch zu erwähnen, dass man beispielsweise im Betrieb eine Oberflächentemperatur an den Wasseranfrieroberflächen (im Ausführungsbeispiel die Rohrinnenseiten) im Bereich von –10°C bis –20°C vorsehen könnte. Man kann in Abweichung von den vorangehenden Ausführungen auch vorsehen, dass das Bier durch den Mantelraum 16 geführt und das verwendete Kühlmittel durch die Rohre 22 geführt wird. Die in 1 mit 50 bezeichneten Komponenten sind in die jeweilige Leitung integrierte Absperrventile.To the heat exchanger 12 It should also be mentioned that, for example, during operation, a surface temperature at the water-freezing surfaces (in the exemplary embodiment the inner sides of the pipes) in the range from -10 ° C. to -20 ° C. could be provided. In deviation from the preceding statements, it is also possible to provide for the beer through the jacket space 16 guided and the coolant used through the pipes 22 to be led. In the 1 With 50 designated components are integrated in the respective line shut-off valves.

Beim Ausführungsbeispiel wird ein aus einem Biertank abgezogener, strömender Bierstrom der Ausfrierbehandlung unterzogen. Es kann insgesamt ein besserer Wärmeübergang an den Wasseranfrieroberflächen erzielt werden, als wenn eine stehende Biermenge der Ausfrierbehandlung unterzogen werden würde. Dies wird insbesondere auch dadurch ermöglicht, dass man in eine Ausfrierbehandlung wenigstens einen Eisabtauzyklus einbeziehen kann. Der Gesamtflächeninhalt der Wasseranfrieroberflächen kann in der Praxis kleiner sein als der Gesamtflächeninhalt von Wasseranfrieroberflächen, die für die Ausfrierbehandlung einer stehenden Biermenge vorzusehen sind. Ein weiterer gewichtiger Vorteil ist die bessere Steuerbarkeit/Regelbarkeit der Ausfrierbehandlung, so dass ein gleichmäßigeres und stets höchsten Qualitätsanforderungen genügendes Produktionsergebnis leicht möglich ist.At the embodiment is a withdrawn from a beer tank, flowing beer stream of the freezing treatment subjected. Overall, better heat transfer at the water freezing surfaces can be achieved be as if a standing amount of beer is freezing would be subjected. This is made possible, in particular, by giving a freeze-out treatment can involve at least one Eisabtauzyklus. The total area content the water freezing surfaces may in practice be smaller than the total surface area of water freezing surfaces used for the freezing treatment a standing amount of beer are provided. Another important Advantage is the better controllability / controllability of the freezing treatment, so that a smoother and always highest quality requirements sufficient production result easily possible is.

2 zeigt eine Möglichkeit, wie eine Anlage des in 1 dargestellten Prinzips in eine Gesamt-Bierherstellanlage einbezogen sein könnte, und wie ein Wasserausfrierverfahren in ein Gesamt-Bierherstellungsverfahren einbezogen sein könnte. 2 shows a way how a plant of in 1 could be incorporated into an overall beer production facility and how a water freezing process could be included in an overall beer production process.

Ohne Beschränkung der Allgemeinheit wird im Folgenden als Beispiel von der Herstellung eines Biers des Typs Weizen-Doppelbock, etwa des Typs "Schneider Weisse Aventinus", ausgegangen und eine Möglichkeit aufgezeigt, wie in einer exemplarischen Ausprägung des erfindungsgemäßen Verfahrens in diesem Zusammenhang oder alternativ ein Bier der Art "Eisbock" hergestellt werden könnte, etwa das von der Anmelderin angekündigte Bier des Typs "Schneider Weisse Aventinus Eisbock".Without restriction The general public will hereinafter be given an example of the production of a beer of the type wheat double beet, for instance of the type "Schneider Weisse Aventinus ", went out and a possibility shown as in an exemplary embodiment of the method according to the invention In this connection or alternatively a beer of the kind "Eisbock" are manufactured could, for example that announced by the applicant Beer of the type "Schneider White Aventinus Icebuck ".

Bei der "normalen" Bierherstellung wird in einem ersten Schritt in einem Sudhaus 100 auf Grundlage von Wasser, Hopfen und Malz die Bierwürze hergestellt. Durch Vermischen von Malzschrot mit Wasser und durch stufenweise Temperaturerhöhung dieser Mischung ("Maische") werden die im Malz enthaltenen Stoffe (überwiegend Malzzucker) auf enzymatischem Wege in Lösung gebracht. Durch Abtrennen der wasserunlöslichen Spelzen (Treber) wird die flüssige Phase (Würze) gewonnen. In dieser Würze ist zu ca. 12 bis 18 Gew% der aus dem Malz stammende Malzzucker sowie andere Inhaltsstoffe enthalten. Diese Würze wird unter Zugabe von Hopfen ca. 1 Stunde lang gekocht.In the "normal" beer production is in a first step in a brewhouse 100 based on water, hops and malt the beer wort produced. By mixing malt meal with water and gradually increasing the temperature of this mixture ("mash"), the substances contained in the malt (mainly malt sugar) are brought into solution enzymatically. By separating the water-insoluble husks (spent grains), the liquid phase (wort) is recovered. In this wort is about 12 to 18% by weight of the malt derived from the malt and other ingredients. This wort is added with the addition of hops Cooked for 1 hour.

Nach dem Abkühlen der heißen Würze mittels einer Kühlvorrichtung 102 wird in einem zweiten Schritt in einem Gärkeller 104 die Würze vergoren. Hierzu wird die heiße Würze nach Abkühlen auf ca. 20° belüftet und mit Hefe versetzt. Durch die Hefe wird der Malzzucker zu Alkohol und CO2 vergoren. Nach ca. 3 bis 4 Tagen ist das Jungbier annähernd endvergoren und wird nun auf ca. 15°C heruntergekühlt.After cooling the hot wort by means of a cooling device 102 is in a second step in a fermentation cellar 104 fermented the wort. For this, the hot wort is aerated after cooling to about 20 ° and treated with yeast. Through the yeast, the malt sugar is fermented to alcohol and CO 2 . After about 3 to 4 days, the young beer is almost completely fermented and is now cooled down to about 15 ° C.

In einem dritten Schritt wird das Jungbier mit frischer Würze ausgemischt. Die Zufuhr von Würze aus dem Sudhaus 100 ist in 2 durch eine Bypassleitung 116 angedeutet. Die Ausmischung des Jungbieres mit frischer Würze dient dazu, dass später im Abfüllbehälter (etwa Flasche oder Fass) eine Nachgärung (etwa Flaschen/Fass-Gärung) ermöglicht wird. Dem annähernd endvergorenen Jungbier wird also frische, eine Nachgärung ermögli chende Würze zugesetzt. Die frische Würze wird in einem vorgegebenen Verhältnis zum Jungbier zugesetzt, um einen gewünschten CO2-Gehalt einzustellen.In a third step, the young beer is mixed with fresh seasoning. The supply of wort from the brewhouse 100 is in 2 through a bypass line 116 indicated. The mixture of the young beer with fresh wort is used to later in the filling container (such as bottle or barrel) a secondary fermentation (such as bottles / barrel fermentation) is possible. The nearly end-fermented green beer is thus added with fresh, fermentation-promoting seasoning. The fresh wort is added in a predetermined ratio to the green beer to set a desired CO 2 content.

In einem vierten Schritt wird das ausgemischte Jungbier in einer Füllanlage 106 in Abfüllbehälter, etwa Flaschen oder Fässer, abgefüllt. Auf dem Weg zur Abfülleinrichtung bzw. in dieser erfolgt eine gezielte Erwärmung des Jungbieres auf 20°C, um die Nachgärung möglichst schnell und gleichmäßig beginnen zu lassen.In a fourth step, the mixed green beer in a filling plant 106 in filling containers, such as bottles or barrels, bottled. On the way to the filling device or in this there is a targeted heating of the young beer to 20 ° C to start the secondary fermentation as quickly and evenly.

In einem fünften Schritt erfolgt dann die Nachgärung/Reifung in den Abfüllbehältern. Die abgefüllten Abfüllbehälter (insbesondere die Flaschen und Fässer) werden ca. für eine Woche bei 20°C in einem auch als Reifelager bezeichenbaren Warmlager 108 gelagert. Die in dieses Lager von der Abfülleinrichtung 106 zugeführten Abfüllbehälter sind in 2 durch eine Flasche 110 symbolisiert. Im Warmlager erfolgt nun der größte Teil der Nachgärung und die Reifung des Bieres.In a fifth step, the secondary fermentation / maturation then takes place in the filling containers. The bottled filling containers (especially the bottles and barrels) are about one week at 20 ° C in a designated as a maturing storage hot storage 108 stored. The in this warehouse from the bottling facility 106 supplied filling containers are in 2 through a bottle 110 symbolizes. In the warm storage, most of the secondary fermentation and maturing of the beer takes place.

Nachdem sich im Warmlager der gewünschte CO2-Gehalt eingestellt hat, erfolgt anschließend eine Umlagerung der Abfüllbehälter in ein Kaltlager 111 Hier erfolgt in einem sechsten Schritt innerhalb von ca. 2 Wochen die endgültige Ausreifung und geschmackliche Abrundung des Bieres. Anschließend kann das Bier bzw. können die Abfüllbehälter in einem siebten Schritt verladen und zum Kunden transportiert werden, wie dies in 2 durch einen Lastkraftwagen 112 symbolisiert ist.After the desired CO 2 content has been set in the hot storage, the storage tanks are then transferred to a cold storage facility 111 Here, in a sixth step, the final maturation and flavoring of the beer takes place within approx. 2 weeks. Subsequently, the beer or the filling containers can be loaded in a seventh step and transported to the customer, as in 2 by a truck 112 is symbolized.

Zur Herstellung eines Bieres des Typus "Eisbock" können die vorstehend genannten Schritte 1 bis 3 in gleicher Weise durchgeführt werden. In einem Schritt 4' erfolgt dann die Befüllung des auch als Eisbocktank bezeichenbaren Bierlagertanks 10. In diesem erfolgen dann anstelle der oben genannten Schritte 5 und 6 in dem Lagertank selbst eine Nachgärung und Reifung, indem das Bier einer Warmlagerphase und einer Kaltlagerphase unterzogen wird (Schritte 5' und 6'). Nach Beendigung der Nachgärung bzw. – sofern vorgesehen – der Reifung wird in einem Schritt 6a' das Bier in einer Aufkonzentrierungsphase einer Wasserausfrierbehandlung unterzogen, wie dies oben im Bezug auf 1 beschrieben wurde. Hierzu zirkuliert das Bier aus dem Lagertank 10 durch wenigstens eine Ausfriereinheit 12 bzw. 12a, 12b zurück in den Lagertank. Hierbei wird kontinuierlich Wasser bis zum Erreichen der gewünschten Alkohol- bzw. Stammwürzekonzentration ausgefroren. Als Ausfriereinheit kann ein Röhrenwärmetauscher eingesetzt werden, wie oben beschrieben.To prepare a beer of the type "Eisbock", the steps mentioned above 1 to 3 be carried out in the same way. In one step 4 ' then the filling of the beer storage tank, which can also be called an ice bucket tank, is carried out 10 , This will be done in place of the above steps 5 and 6 in the storage tank itself a secondary fermentation and maturation by the beer is subjected to a warm storage phase and a cold storage phase (steps 5 ' and 6 ' ). After completion of the secondary fermentation or - if provided - the maturation will be in one step 6a ' subjecting the beer to a water-freezing treatment in a concentration phase as described above 1 has been described. For this, the beer circulates from the storage tank 10 by at least one freezing unit 12 respectively. 12a . 12b back to the storage tank. Here, water is continuously frozen until the desired alcohol or wort concentration is reached. As a freezing unit, a tube heat exchanger can be used, as described above.

2 zeigt die Möglichkeit auf, dass zwei Ausfriereinheiten 12a und 12b vorgesehen sein könnten, die mittels zugeordneten Ventilen 50 für das Ausfrieren aktivierbar bzw. deaktivierbar sind. So kann beispielsweise die Ausfriereinheit 12a zum Ausfrieren verwendet werden, während die Ausfriereinheit 12b durch Zufuhr von Wärmemittel (etwa heißes Wasser) einer Abtaubehandlung unterzogen wird, um an den Wasseranfrieroberflächen angesetztes Eis zu entfernen. Auf diese Weise kann die Ausfrierbehandlung ohne Unterbrechung durch Eisentfernungsbehandlungen kontinuierlich fortgesetzt werden, bis die Soll-Konzentration an Alkohol bzw. Stammwürze erreicht ist. Es kann hierzu unter Umständen mehrmals zwischen den Wasserausfriereinheiten umgeschaltet werden. 2 shows the possibility that two freezing units 12a and 12b could be provided by means of associated valves 50 can be activated or deactivated for freezing. For example, the freezing unit 12a to be used for freezing while the freezing unit 12b is subjected to a defrosting treatment by supplying heat means (such as hot water) to remove ice attached to the water freezing surfaces. In this way, the freezing treatment can be continued continuously without interruption by ice removal treatments until the desired concentration of alcohol or wort is reached. It may be this case several times switched between the Wasserausfriereinheiten.

In einem Schritt 6b' kann eine zusätzliche Karbonisierung des fertigen Eisbocks mit Kohlendioxid erfolgen. Man könnte auch daran denken, die Karbonisierung parallel oder sich zeitlich überlappend mit der Ausfrierbehandlung des Bieres durchzuführen.In one step 6b ' additional carbonation of the finished ice block can be achieved with carbon dioxide. One could also think of carrying out the carbonization in parallel or temporally overlapping with the freezing treatment of the beer.

In einem Schritt 7' wird dann unter Vermittlung einer Abfülleinrichtung 106' das Bier in Abfüllbehälter, etwa Flaschen und Fässer, abgefüllt. Der Eisbock ist jetzt an sich trinkfertig; eine weitere Lager- oder Reifephase ist nicht unbedingt nötig. Die Abfüllbehälter 110' können deswegen in einem Schritt 8' sofort verladen und zum Kunden transportiert werden. Man könnte aber durchaus auch eine der Verladung vorgeschaltete weitere Lager- oder Reifephase vorsehen, etwa indem die Abfüllbehälter dem Kaltlager 111 zugeführt werden, damit in einem Schritt 7a' das Bier dort nachreift. Nach der Nachreifung würden dann die Abfüllbehälter verladen und zum Kunden transportiert werden, wie dies durch den Lastkraftwagen 112 symbolisiert ist.In one step 7 ' is then mediated by a bottling facility 106 ' the beer in filling containers, such as bottles and barrels, bottled. The ibex is now ready to drink; a further storage or maturing phase is not absolutely necessary. The filling containers 110 ' That's why you can do it in one step 8th' immediately loaded and transported to the customer. But you could quite well provide a loading upstream of further storage or maturity phase, such as the filling container the cold storage 111 be fed, so in one step 7a 'The beer ripens there. After maturing, then the filling containers would be loaded and transported to the customer, as by the truck 112 is symbolized.

Vorgeschlagen wird ein Verfahren und eine Anlage, bei der Bier wenigstens einer Behandlung unterzogen wird, beispielsweise durch Ausfrieren von Wasser aufkonzentriert wird. Es wird vorgeschlagen, dass in einer Behandlungsphase kontinuierlich wenigstens ein Bierstrom aus einem Biertank abgezogen wird, dieser Bierstrom der Behandlung unterzogen wird und dann in den Biertank zurückgegeben wird, wobei die Behandlungsphase dann beendet wird, wenn das Bier im Tank einen Soll-Behandlungszustand erreicht hat. Alternativ oder zusätzlich wird vorgeschlagen, dass ein/der Bierstrom der Behandlung im strömenden Zustand des Bierstroms unterzogen wird.It proposes a method and an installation in which beer is subjected to at least one treatment is concentrated, for example, by freezing water is concentrated. It is proposed that in a treatment phase continuously at least one beer stream is withdrawn from a beer tank, this beer stream is subjected to the treatment and then returned to the beer tank, the treatment phase being terminated when the beer in the tank has reached a desired treatment state , Alternatively or additionally, it is proposed that one / the beer stream is subjected to the treatment in the flowing state of the beer stream.

Claims (22)

Bierherstellungsverfahren, bei dem Bier durch Ausfrieren von Wasser aufkonzentriert wird, wobei in einer Aufkonzentrierungsphase wenigstens ein Bierstrom aus einem Bierlagertank (10) abgezogen und durch wenigstens eine Ausfriereinheit (12; 12a, 12b) geführt wird, wobei der Bierstrom in der Ausfriereinheit (12; 12a, 12b) einer Wasserausfrierbehandlung unterzogen wird, bei der ihm im strömenden Zustand Wasser durch Ausfrieren entzogen wird, indem der Bierstrom an wenigstens einer auf eine Ausfriertemperatur heruntergekühlten Wasseranfrieroberfläche (22) vorbeigeführt wird, und wobei an der Wasseranfrieroberfläche (22) der Ausfriereinheit (12; 12a, 12b) das ausgefrorene Wasser in Form von gefrorenem Wasser zurückbleibt, wobei in der Aufkonzentrierungsphase der Bierstrom kontinuierlich aus dem Bierlagertank (10) abgezogen und über die Ausfriereinheit (12; 12a, 12b) in den Bierlagertank (10) zurückgegeben wird, die Aufkonzentrierungsphase dann beendet wird, wenn das Bier im Bierlagertank (10) eine Soll-Konzentration erreicht hat, und die Soll-Konzentration aufweisendes Bier aus dem Bierlagertank (10) abgezogen wird, ohne es einer weiteren Wasserausfrierbehandlung zu unterziehen, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Wasseranfrieroberfläche (22), an der sich während der Ausfrierbehandlung ausgefrorenes Wasser in Form von gefrorenem Wasser festsetzt, während oder/und nach der Wasserausfrierbehandlung einer Eisentfernungsbehandlung mittels Wärme unterzogen wird und dass während der Aufkonzentrierungphase wenigstens einmal die Eisentfernungsbehandlung durchgeführt wird.Beer production process in which beer is concentrated by freezing water, wherein in a concentration phase at least one beer stream from a beer storage tank ( 10 ) and by at least one Ausfriereinheit ( 12 ; 12a . 12b ), the stream of beer in the freezing unit ( 12 ; 12a . 12b ) is subjected to a water-freezing treatment in which it is deprived of water in the flowing state by freezing, by the beer stream at least one cooled to a freezing temperature Wasserfried ( 22 ), and wherein at the water freezing surface ( 22 ) of the freezing unit ( 12 ; 12a . 12b ) the frozen water remains in the form of frozen water, wherein in the concentration phase the beer stream is continuously withdrawn from the beer storage tank ( 10 ) and via the Ausfriereinheit ( 12 ; 12a . 12b ) into the beer storage tank ( 10 ), the concentration phase is terminated when the beer in the beer storage tank ( 10 ) has reached a target concentration, and the target concentration beer from the beer storage tank ( 10 ) without subjecting it to further water-freezing treatment, characterized in that at least one water-freezing surface ( 22 ) at which frozen water settles in the form of frozen water during the freezing treatment, is subjected to heat-removing heat treatment during and / or after the water-freezing treatment, and at least once during the concentration phase, the ice-removing treatment is carried out. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Bierstrom durch einen Wärmetauscher (12; 12a, 12b) geführt wird, in dem der Bierstrom mit dem Wärmetauscher (12; 12a, 12b) zugeführten Kühlmittel wechselwirkt.A method according to claim 1, characterized in that the beer stream through a heat exchanger ( 12 ; 12a . 12b ), in which the beer stream with the heat exchanger ( 12 ; 12a . 12b ) interacts with the supplied coolant. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Wärmetauscher als Rohrbündelwärmetauscher (12; 12a, 12b) ausgeführt ist, der wenigstens eine sich durch einen Mantelraum (16) geführte Rohrleitung (22) aufweist, wobei eine Kühlmittelversorgung an einem von dem Mantelraum (16) und der Rohrleitung (22) angeschlossen ist und wenigsten ein Bierstromzuführleitung am anderen von dem Mantelraum (16) und der Rohrleitung (22) angeschlossen ist.A method according to claim 2, characterized in that the heat exchanger as a tube bundle heat exchanger ( 12 ; 12a . 12b ) is executed, the at least one through a jacket space ( 16 ) guided pipeline ( 22 ), wherein a coolant supply to one of the shell space ( 16 ) and the pipeline ( 22 ) and at least one Bierstromzuführleitung on the other of the mantle space ( 16 ) and the pipeline ( 22 ) connected. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Bierstrom durch die Rohrleitung (22) geführt und das Kühlmittel dem Mantelraum (16) zugeführt wird oder dass der Bierstrom durch den Mantelraum (16) geführt und das Kühlmittel durch die Rohrleitung (22) geführt wird.A method according to claim 3, characterized in that the beer flow through the pipeline ( 22 ) and the coolant the jacket space ( 16 ) or that the beer stream through the shell space ( 16 ) and the coolant through the pipeline ( 22 ) to be led. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Kühlmittelkreislauf vorgesehen ist.Method according to claim 3 or 4, characterized that a coolant circuit is provided. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Bierstrom während der Ausfrierbehandlung auf Grundlage einer Ammoniak-Direktverdampfung abgekühlt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized that the beer stream during the freezing treatment based on ammonia direct evaporation chilled becomes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine erste und wenigstens eine zweite Wasseranfrieroberfläche verwendet wird, wobei während einer Eisentfernungsbehandlung in Bezug auf eine von der ersten und der zweiten Wasseranfrieroberfläche die Ausfrierbehandlung unter Verwendung der anderen von der ersten und der zweiten Wasseranfrieroberfläche fortgesetzt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that at least a first and at least one second Wasseranfrieroberfläche is used while an ice removal treatment with respect to one of the first and the second water-freezing surface, the freezing treatment continued using the other of the first and second water freezing surfaces becomes. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasseranfrieroberfläche während der Eisentfernungsbehandlung erwärmt wird und dass während der Eisentfernungsbehandlung mechanisch auf die Wasseranfrieroberfläche oder/und auf das daran festgesetzte gefrorene Wasser eingewirkt wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the water freezing surface during the ice removal treatment heated and that while the ice removing treatment mechanically on the water freezing surface and / or on the frozen water fixed thereto is acted upon. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass während der Eisentfernungsbehandlung ein eine Abtautemperatur aufweisendes Wärmemittel der Wasseranfrieroberfläche oder/und einer der Wasseranfrieroberfläche zugeordneten Kühlmittelwechselwirkungsoberfläche zugeführt wird.Method according to claim 8, characterized in that that while the ice removal treatment has a defrosting temperature heating means the water freezing surface and / or one of the water-freezing surface associated coolant interaction surface is supplied. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Eisentfernungsbehandung die Zufuhr des Bierstromes zur der Eisentfernungsbehandung zu unterziehenden Wasseranfrieroberfläche unterbrochen wird.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that before the Eisentfernungsbehandlung the supply of the beer stream to be subjected to the ice removal treatment Wasseranfrieroberfläche is interrupted. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass vor der Eisentfernungsbehandung im Bereich der Wasseranfrieroberfläche stehendes Bier abgepumpt oder/und mittels eines Druckmittels von dort entfernt wird, wobei das abgepumpte bzw. entfernte Bier vorzugsweise in den Bierlagertank (10) zurückgegeben wird.A method according to claim 10, characterized in that prior to the Eisentfernungsbehandlung in the range of water freezing surface standing beer is pumped or / and removed therefrom by means of a pressure medium, wherein the pumped or removed beer preferably in the beer storage tank ( 10 ) is returned. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Wasseranfrieroberfläche (22) hinsichtlich der Menge, ggf. Schichtdicke, an daran festgesetztem gefrorenem Wasser überwacht wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one water-freezing surface ( 22 ) is monitored for the amount, if any, layer thickness of frozen water fixed thereto. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren wenigstens eine Aufkarbonisierungsphase aufweist, während der das Bier aufkarbonisiert wird.Method according to one of claims 1 to 12, characterized that the process has at least one carbocation phase during the the beer is carbonated. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Bierstrom für die Aufkarbonisierungsbehandlung wenigstens einen Kohlendioxid-Diffusor (38) passiert, dem dem Bierstrom zuzuführendes Kohlendioxid zugeführt wird.Process according to claim 13, characterized in that the beer stream for the carburizing treatment comprises at least one carbon dioxide diffuser ( 38 ), which is fed to the beer stream to be supplied carbon dioxide. Anlage zum Durchführen des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, umfassend: wenigstens einen Bierlagertank (10), wenigstens eine Ausfriereinheit (12; 12a, 12b), der vom Bierlagertank über eine Leitungsverbindung (28, 30, 32, 34) Bier zuführbar ist, wobei das Bier der Ausfriereinheit (12; 12a, 12b) über die Leitungsverbindung (28, 30, 32, 34) kontinuerlich zuführbar ist, von der Ausfriereinheit (12; 12a, 12b) Bier über eine/die Leitungsverbindung (36) zum Bierlagertank (10) zurückführbar ist, und das eine Soll-Konzentration aufweisende Bier aus dem Bierlagertank (10) abgezogen werden kann, ohne dass es die Ausfriereinheit (12; 12a, 12b) passiert, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserausfriereinheit wenigstens eine auf eine Ausfriertemperatur herunterkühlbare Wasseranfrieroberfläche (22) aufweist und dass die Wasseranfrieroberfläche (22) elektrisch oder/und vermittels einem der Wasserausfriereinheit zugeführten Wärmemittel erwärmbar ist, um daran festgesetzes gefrorenes Wasser abzutauen.Plant for carrying out the method according to one of the preceding claims, comprising: at least one beer storage tank ( 10 ), at least one freezing unit ( 12 ; 12a . 12b ) from the beer storage tank via a line connection ( 28 . 30 . 32 . 34 ) Beer, the beer of the freezing unit ( 12 ; 12a . 12b ) via the line connection ( 28 . 30 . 32 . 34 ) is continuously fed, from the freezing unit ( 12 ; 12a . 12b ) Beer via a line connection ( 36 ) to the beer storage tank ( 10 ) and the beer having a target concentration from the beer storage tank ( 10 ) can be removed without the freezing unit ( 12 ; 12a . 12b ), characterized in that the water-freezing unit has at least one water-freezing surface which can be cooled down to a freezing-out temperature ( 22 ) and that the water freezing surface ( 22 ) Is heated electrically and / or by means of a Wasserausfriereinheit supplied heat means to defrost fixed thereto frozen water. Anlage nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Wasserausfriereinheit als Wärmetauscher, vorzugsweise Rohrbündelwärmetauscher (12), ausgeführt ist, der an einer Kühlmittelversorgung angeschlossen oder anschließbar ist.Plant according to Claim 15, characterized in that the water-freezing unit is used as a heat exchanger, preferably a shell-and-tube heat exchanger ( 12 ), which is connected or connectable to a coolant supply. Anlage nach einem der Ansprüche 15 oder 16, dadurch gekennzeichnet, dass in die Ausfriereinheit (12) oder/und in wenigstens eine Leitungsverbindung von einer Druckmittelversorgung ein Druckmittel zuführbar ist, um Bier in den Bierlagertank (10) zurückführen zu können.Installation according to one of claims 15 or 16, characterized in that in the Ausfriereinheit ( 12 ) and / or in at least one line connection from a pressure medium supply a pressure medium can be fed to beer in the beer storage tank ( 10 ). Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens eine Aufkarbonisiereinheit (38) vorgesehen ist.Installation according to one of claims 15 to 17, characterized in that at least one Aufkarbonisiereinheit ( 38 ) is provided. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausfriereinheit (12; 12a, 12b) in einer vom Bierlagertank über die Ausfriereinheit zum Bierlagertank zurück führenden Ring-Leitungsverbindung (28, 30, 32, 34, 36) angeordnet ist.Installation according to one of claims 15 to 18, characterized in that the Ausfriereinheit ( 12 ; 12a . 12b ) in a ring line connection leading back from the beer storage tank via the freezing unit to the beer storage tank ( 28 . 30 . 32 . 34 . 36 ) is arranged. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 19, gekennzeichnet durch wenigstens eine erste (12a) und wenigstens eine zweite (12b) Ausfriereinheit, die abwechselnd für die Bierbehandlung einsetzbar sind.Installation according to one of Claims 15 to 19, characterized by at least one first ( 12a ) and at least a second ( 12b ) Freezing unit, which can be used alternately for beer treatment. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 20, gekennzeichnet durch wenigstens eine Messeinrichtung zum Messen eines momentanen Behandlungszustands des Bieres im Bierlagertank.Plant according to one of claims 15 to 20, characterized by at least one measuring device for measuring a current one Condition of treatment of the beer in the beer storage tank. Anlage nach einem der Ansprüche 15 bis 21, gekennzeichnet durch wenigstens eine Messeinrichtung zum Messen wenigstens einer Größe, die einen momentanen Behandlungseinheitszustand angibt oder aus der auf einen momentanen Behandlungseinheitszustand zurückgeschlossen werden kann.Installation according to one of claims 15 to 21, characterized by at least one measuring device for measuring at least one Size that indicates a current treatment unit status or from the deduced a current treatment unit state can be.
DE10200523A 2002-01-09 2002-01-09 Beer production process and plant for carrying out the process Expired - Lifetime DE10200523B4 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10200523A DE10200523B4 (en) 2002-01-09 2002-01-09 Beer production process and plant for carrying out the process
PCT/EP2003/000108 WO2003057816A2 (en) 2002-01-09 2003-01-08 Method for the production of beer and plant for carrying out said method
AU2003205576A AU2003205576A1 (en) 2002-01-09 2003-01-08 Method for the production of beer and plant for carrying out said method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10200523A DE10200523B4 (en) 2002-01-09 2002-01-09 Beer production process and plant for carrying out the process

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE10200523A1 DE10200523A1 (en) 2003-07-24
DE10200523B4 true DE10200523B4 (en) 2007-11-15

Family

ID=7711728

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE10200523A Expired - Lifetime DE10200523B4 (en) 2002-01-09 2002-01-09 Beer production process and plant for carrying out the process

Country Status (3)

Country Link
AU (1) AU2003205576A1 (en)
DE (1) DE10200523B4 (en)
WO (1) WO2003057816A2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017111637B3 (en) 2017-05-29 2018-09-13 Albert Frey Dienstleistungs Ag Batch process for the concentration of contents of CO2-containing liquids and apparatus for this purpose

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2514848A (en) * 2013-06-07 2014-12-10 Brewdog Plc Method

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3740958A1 (en) * 1987-12-03 1989-06-15 Linde Ag Method for thickening aqueous solutions
EP0424999A1 (en) * 1989-10-23 1991-05-02 Niro Process Technology B.V. Process for producing concentrated food liquids
DE19526829A1 (en) * 1995-07-17 1997-03-06 Klaus Pinnow Method of varying concn. of liquids partic. juices
DE19637521A1 (en) * 1996-09-13 1998-03-26 Beca Prozesanlagen Gmbh Ice beer production by ice growth with controlled recirculation

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3323919A (en) * 1963-09-16 1967-06-06 Phillips Petroleum Co Preparation of concentrated fermented malt beverage of low hop content
DE1517350A1 (en) * 1963-10-24 1969-09-25 Enzinger Union Werke Ag Device for enriching flowing beverages with carbon dioxide
GB1570944A (en) * 1977-03-19 1980-07-09 Douwe Egberts Tabaksfab Process for the concentration of aqueous solutions
GB8427334D0 (en) * 1984-10-29 1984-12-05 Ag Patents Ltd Production of alcoholic beverages

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3740958A1 (en) * 1987-12-03 1989-06-15 Linde Ag Method for thickening aqueous solutions
EP0424999A1 (en) * 1989-10-23 1991-05-02 Niro Process Technology B.V. Process for producing concentrated food liquids
DE19526829A1 (en) * 1995-07-17 1997-03-06 Klaus Pinnow Method of varying concn. of liquids partic. juices
DE19637521A1 (en) * 1996-09-13 1998-03-26 Beca Prozesanlagen Gmbh Ice beer production by ice growth with controlled recirculation

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017111637B3 (en) 2017-05-29 2018-09-13 Albert Frey Dienstleistungs Ag Batch process for the concentration of contents of CO2-containing liquids and apparatus for this purpose

Also Published As

Publication number Publication date
DE10200523A1 (en) 2003-07-24
WO2003057816A3 (en) 2003-12-18
WO2003057816A2 (en) 2003-07-17
AU2003205576A1 (en) 2003-07-24
AU2003205576A8 (en) 2003-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0245301B1 (en) Process for producing a carbon dioxide-containing hop-molt drink and distribution device for this drink
DE2243800C2 (en) Process for the production of reduced alcohol beer
DE3413085C2 (en)
EP0098389B1 (en) Method of producing alcohol-free, in particular carbonic acid-containing refreshing beverages, as well as apparatus for carrying out the method
US4963381A (en) Method for partial or total dealcoholization of wine and/or cider and device for implementing such method
EP0363447B1 (en) Process and device for manufacturing dealcoholized beverages
DE3522744A1 (en) METHOD FOR PRODUCING ALCOHOL-FREE OR LOW ALCOHOL BEER
DE102007062948A1 (en) Method for brewing beer, comprises producing a wort from mashing, subsequently subjecting the wort to a temperature treatment, separating hot trub from the treated wort and then obtaining the beer from the wort by a fermentation
DE10200523B4 (en) Beer production process and plant for carrying out the process
CN112702924A (en) Orange juice production
EP0579793B1 (en) Method of manufacturing a non-alcoholic drink with a reduced sugar content
DE1442297B2 (en) CONTINUOUS PROCEDURE FOR CONCENTRATING CUTTED OUTS
DE3429777A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING AN ALCOHOL-FREE WINE BEVERAGE
DE2434313A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF WINE AND BRANDY WINE
DE2135938A1 (en) Low alcohol beers - by reverse osmosis
DE112019006918T5 (en) PROCESSED FERMENTED BEVERAGES AND A PROCESS FOR THEM
EP0425619B1 (en) Process and device for clarifying liquids, in particular raw juice
AT354965B (en) METHOD FOR PRODUCING BEER WITH LOW ALCOHOL
DE19637521C2 (en) Method and device for producing ice beer
DE637502C (en) Process for the production of beverages with any alcohol, residual sugar and carbonic acid content by fermentation in closed vessels using the own carbonic acid
DE1642657C3 (en) Process for fermenting and maturing a malt beverage
WO2023214030A1 (en) Juice concentrate having a reduced sugar content, and production method
DE142893C (en)
DE747728C (en) Process for removing the wort taste from low-alcohol or non-alcoholic beer or beer-like beverage
DE715028C (en) Method for producing a fermented beverage

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8364 No opposition during term of opposition
R071 Expiry of right