DE19637521C2

DE19637521C2 - Method and device for producing ice beer

Info

Publication number: DE19637521C2
Application number: DE1996137521
Authority: DE
Inventors: Maren Wiesner; Jost Werthebach
Original assignee: BECA PROZESANLAGEN GmbH
Current assignee: BECA PROZESANLAGEN GmbH
Priority date: 1996-09-13
Filing date: 1996-09-13
Publication date: 1999-03-18
Anticipated expiration: 2016-09-14
Also published as: DE19637521A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Eisbier der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art. Außerdem betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Ausführung dieses Verfahrens.The present invention relates to a method for Production of ice beer in the preamble of claim 1 mentioned type. In addition, the invention relates to a Device for performing this method.

Die Herstellung von sogenanntem Eisbier entspricht bis auf die Lagerung grundsätzlich der Herstellung von üblichem Bier. Durch die spezielle Lagerung des Eisbiers ergibt sich ein Produkt mit speziellen Geschmacksnuancen sowie einem in der Regel höheren Alkoholgehalt (von typischerweise 5 bis 6,5 Vol.-%) im Vergleich zu üblichem Bier.The production of so-called ice beer corresponds to the storage basically the production of usual Beer. The special storage of the ice beer results in a product with special flavors and an in usually higher alcohol content (from typically 5 to 6.5 vol .-%) compared to conventional beer.

Die Herstellung von Eisbier gestaltet sich im wesentlichen wie folgt. Zunächst wird Würze unter Hefezusatz in einem Gärtank zu Jungbier vergoren. Bei einem gewünschten Vergärungsgrad wird die Vergärung durch Abkühlung gestoppt bzw. beendet. Hiernach entzieht man dem Jungbier die Hefe, die sedimentiert und am Boden des Gärtanks entnommen werden kann. Zur Vorbereitung der Lagerung bzw. Reifung wird das Jungbier auf eine bestimmte Lagertemperatur von mindestens -2°C gebracht. Je nach verwendeter Anlage kann diese Lagerung an unterschiedlicher Stelle geschehen, wobei man grundsätzlich zwischen dem "Eintank-Verfahren" und dem "Zweitank-Verfahren" unterscheidet. Beim Eintank-Verfahren bleibt das Jungbier im ursprünglichen Gärtank und wird in diesem abgekühlt, während beim Zweitank-Verfahren die Abkühlung in einem zweiten Tank (Lagertank) oder alternativ mittels eines Wärmetauschers, einem sogenannten Biertiefkühler, in der Überführungsstrecke vom Gär- zum Lagertank erfolgt.The production of ice beer is essentially as follows. First, wort is added in a yeast Fermentation tank fermented to young beer. With a desired one Degree of fermentation, the fermentation is stopped by cooling or ended. Then you remove the yeast from the young beer, which are sedimented and removed from the bottom of the fermentation tank can. This is used to prepare for storage or maturation Young beer to a certain storage temperature of at least Brought -2 ° C. Depending on the system used, this can Storage happen in different places, taking one basically between the "one-tank process" and the "Two-tank process" differentiates. With the one-tank process the young beer remains in the original fermentation tank and is in this cooled, while in the two-tank process Cooling in a second tank (storage tank) or alternatively by means of a heat exchanger, a so-called Beer freezer, in the transfer line from fermentation to Storage tank is done.

Die Lagerung des Jungbiers erfolgt dann bei einer Temperatur im Grenzbereich von flüssiger zu fester Phase, wobei die Grenztemperatur mit steigendem Alkoholgehalt des Biers sinkt. Typischerweise beträgt die Lagerdauer etwa 14 Tage bis 3 Wochen.The young beer is then stored at a Temperature in the limit range from liquid to solid phase, the limit temperature with increasing alcohol content of the Beer sinks. The storage period is typically around 14 Days to 3 weeks.

Nach ausreichender Lagerung werden Wassereiskristalle abfiltriert, die sich während der Lagerung bei der tiefen Temperatur gebildet haben, wodurch sich ein fertiges Eisbier mit im Vergleich zu gewöhnlichem Bier erhöhtem Alkoholgehalt ergibt.After sufficient storage, water ice crystals become filtered off, which is found during storage at deep Have formed temperature, which results in a finished Eisbier with a higher compared to ordinary beer Alcohol content results.

Nachteilig beim vorstehend erläuterten Stand der Technik ist, daß die am Ende der Lagerzeit bestehende Inhomogenität zwischen alkoholfreien Wassereiskristallen und alkoholhaltiger Bierflüssigkeit die Kontrolle des Alkoholgehalts und vor allem die Einhaltung einheitlicher Lagerbedingungen, wie beispielsweise Temperatur, Restextraktmenge und dergleichen, erschwert.A disadvantage of the prior art explained above is that the inhomogeneity existing at the end of the storage period between non - alcoholic water ice crystals and control of the alcoholic beer liquid Alcohol content and especially compliance Storage conditions, such as temperature, Remaining extract amount and the like, difficult.

Abhilfe wurde diesbezüglich bereits darin gesucht, daß für eine mechanische Abscheidung vor der Lagerung mittels Kratzern und Sieben gesorgt wird. Dabei wird das Eis in fester Form aus dem Produktionsprozeß ausgetragen. Diese Behandlung läßt sich aber nur mit einem hohen Konstruktionsaufwand vornehmen und beinhaltet im übrigen einen hohen Bedienungsaufwand. Ein schwerwiegender Nachteil dieser Entfernung von Eis besteht weiterhin darin, daß in das Bier allzu leicht Infektionen bzw. Bakterien eingetragen werden.A remedy has already been sought in that for mechanical deposition prior to storage Scratches and sieves. The ice is in solid form discharged from the production process. This Treatment can only be done with a high Make construction effort and includes the rest a high operating effort. A serious disadvantage this removal of ice continues to be that in the beer too easily infections or bacteria be entered.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein hygienisch einwandfreies Verfahren zur Herstellung von Eisbier bei den gewünschten niedrigen Temperaturen ohne störende Eisbildung, d. h. in einem homogenen und leicht kontrollierbaren Zustand zu schaffen.The present invention is based on the object hygienically perfect process for the production of Ice beer at the desired low temperatures without disruptive ice formation, d. H. in a homogeneous and light creating a controllable state.

Gelöst wird diese Aufgabe durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1. Eine vorteilhafte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens ist im Anspruch 5 genannt. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.This task is solved by the characteristic Features of claim 1. An advantageous device for Implementation of the method according to the invention is in Claim 5 called. Advantageous further developments of Invention are specified in the subclaims.

Im Kern sieht das erfindungsgemäße Verfahren das Abkühlen des Jungbiers und das Abscheiden von Wassereis in einem gemeinsamen Abkühl- und Eisabscheidungsschritt vor der Lagerung des Biers vor, wobei Wassereis auf die Kühlflächen eines in eine Übertragungsstrecke geschalteten Flüssigkeitskühlers aufwächst und das konzentrierte Jungbier den Flüssigkeitskühler eisfrei verläßt. Dieses Eis wird ohne die Anwesenheit von Bier zu einem späteren Zeitpunkt abgetaut und kann daraufhin als Flüssigkeit problemlos aus dem Herstellungsprozeß ausgetragen werden.The process according to the invention essentially sees cooling of young beer and the separation of water ice in one common cooling and ice separation step before Storage of the beer before, water ice on the cooling surfaces one switched into a transmission link Liquid cooler grows up and the concentrated Young beer leaves the liquid cooler ice-free. This ice cream becomes a later without the presence of beer Defrosted at the time and can then appear as a liquid can be easily removed from the manufacturing process.

Zugunsten einer hochqualitativen Eisbier-Erzeugung ist es erfindungsgemäß ferner vorgesehen, daß das Jungbier nach dem gemeinsamen Abkühl- und Eisabscheidungsschritt auf Alkoholgehalt und/oder Stammwürze untersucht wird, bevor es der Lagerung zugeführt wird, und daß mindestens ein Teil des untersuchten Jungbiers erneut dem gemeinsamen Abkühl- und Eisabscheidungsschritt zugeführt wird, wenn ein vorgegebener Sollwert bzw. vorgegebene Sollwerte für den Alkoholgehalt und/oder die Stammwürze nicht erreicht ist bzw. sind.It is in favor of high quality ice beer production according to the invention further provided that the young beer after the common cooling and ice separation step Alcohol content and / or original wort is examined before it the storage is supplied, and that at least a part of the examined young beer again the common cooling and ice separation step is supplied when a predefined setpoint or predefined setpoints for the Alcohol content and / or the original wort is not reached or are.

Um das Verfahren möglichst wirtschaftlich durchführen zu können, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, daß das auf den Abscheider aufgewachsene Wassereis bei Erreichen einer vorbestimmten Dicke bzw. Stärke abgetaut und das Schmelzwasser abgeführt wird.To carry out the process as economically as possible can, it is provided according to the invention that that on the Separator of water ice grown on reaching one Defrosted predetermined thickness or strength and that Melt water is discharged.

Die bevorzugte Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht einen in eine Übertragungsstrecke zwischen einem Gärtank und einem Lagertank schaltbaren Flüssigkeitskühler mit Wärmetauscherplatten vor, die als Eisabscheider ausgebildet sind. Insbesondere kommt als Flüssigkeitskühler ein Plattenwärmetauscher in Betracht, an dessen Kühlwände sich größere Eisschichten ausbilden können. Dieser Wärmetauscher läßt sich so dimensionieren, daß auch mit wachsender Eisschicht der Durchfluß nicht zum Erliegen kommt und das Wassereis erst nach einer vollen Charge (üblicherweise nach etwa 8 bis 9 Betriebsstunden) abgetaut zu werden braucht.The preferred device for performing the The inventive method sees one in Transmission path between a fermentation tank and one Storage tank with switchable liquid cooler Heat exchanger plates, which are designed as ice separators are. In particular comes as a liquid cooler Plate heat exchanger into consideration, on the cooling walls can form larger layers of ice. This heat exchanger can be dimensioned so that with increasing Ice layer the flow does not stop and that Water ice only after a full batch (usually after about 8 to 9 hours of operation) needs to be defrosted.

Das Abtauen kann durch Abschalten der Kühlmittelzufuhr herbeigeführt werden, wodurch sich der Wärmetauscher wieder regeneriert. Durch Kontrolle der Kühlmittelzufuhr kann auch ein vorzeitiges Vereisen verhindert werden. In diesem Fall läßt sich der Wärmetauscher bei Bedarf auch schon früher regenerieren.Defrosting can be done by switching off the coolant supply Be brought about, causing the heat exchanger again regenerates. Controlling the coolant supply can also premature icing can be prevented. In this case If necessary, the heat exchanger can also be operated earlier regenerate.

Im Ergebnis übernimmt nach dem Vorschlag der Erfindung der Wärmetauscher bzw. der Flüssigkeitskühler eine Doppelfunktion, nämlich Abkühlung und Abscheidung. As a result, according to the proposal of the invention Heat exchanger or the liquid cooler one Dual function, namely cooling and separation.

Als wesentlicher Vorteil der Erfindung sind ein geringerer Konstruktions- und Bedienungsaufwand zu nennen. Außerdem besteht keine Infektionsgefahr mehr für das Bier, da dieses aufgrund der Abscheidung von Eis im Flüssigkeitskühler durchgehend von der Umwelt abgeschlossen verarbeitet wird. Außerdem kann der Betrieb aufgrund des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen Vorrichtung praktisch störungsfrei erfolgen.A major advantage of the invention is a lower one Design and operating effort to name. Moreover there is no longer any risk of infection for the beer because of this due to the separation of ice in the liquid cooler continuously processed by the environment. In addition, the operation due to the invention Method and the device according to the invention practical done without interference.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung beispielhaft näher erläutert; die einzige Figur der Zeichnung zeigt den wesentlichen Teil einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung von Eisbier.The invention is described below with reference to the drawing exemplified in more detail; the only figure of the Drawing shows the essential part of a device for Implementation of the method according to the invention Production of ice beer.

Insbesondere zeigt die Figur die Übertragungsstrecke für Jungbier zwischen einem nicht dargestellten Gärtank und einem ebenfalls nicht dargestellten Lagertank, wobei in diese Übertragungsstrecke ein Flüssigkeitskühler 1 mit Wärmetauscherplatten geschaltet ist, die als Eisabscheider ausgebildet sind. Der Flüssigkeitskühler 1 weist einen Eingang 1a und einen Ausgang 1b auf. Im Gegensatz zu einem herkömmlichen Plattenwärmetauscher bietet der Flüssigkeitskühler 1 jedoch durch seine speziell ausgebildeten Wärmetauscherplatten die Möglichkeit einer Ausbildung von Eisschichten auf den Platten. Die Kühlung der Platten erfolgt beispielsweise entweder mittels NH₃- Direktverdampfung oder mit Hilfe eines Kälteträgers.In particular, the figure shows the transmission path for young beer between a fermentation tank (not shown) and a storage tank (also not shown), a liquid cooler 1 with heat exchanger plates, which are designed as ice separators, being connected to this transmission path. The liquid cooler 1 has an input 1 a and an output 1 b. In contrast to a conventional plate heat exchanger, however, the liquid cooler 1 offers the possibility of forming layers of ice on the plates due to its specially designed heat exchanger plates. The plates are cooled, for example, either by means of NH ₃ direct evaporation or with the aid of a coolant.

Am stromaufwärtigen Ende der in der Figur gezeigten Übertragungsstrecke ist ein Absperrventil 7 in einer Zufuhrleitung 8 angeordnet. Auf das Absperrventil 7 folgt ein Mischventil 4, dessen Funktion nachfolgend ebenso erläutert wird wie die Funktion einer Umwälzpumpe 6, die in der Zufuhrleitung 8 unmittelbar vor dem Einlaß 1a des Flüssigkeitskühlers 1 angeordnet ist.A shut-off valve 7 is arranged in a feed line 8 at the upstream end of the transmission link shown in the figure. The shut-off valve 7 is followed by a mixing valve 4, whose function will be explained below as well as the function of a circulation pump 6, which is arranged in the supply line 8 immediately before the inlet 1 a of the chiller. 1

An den Auslaß 1b des Flüssigkeitskühlers 1 ist eine Auslaßleitung 9 angeschlossen und die Übertragungsstrecke endet mit einem weiteren Absperrventil 10, das in der Auslaßleitung 9 angeordnet ist. Zwischen dem Auslaß 1b und dem Absperrventil 10 ist ein Regelorgan bzw. ein elektrisch gesteuertes Ventil 5 in der Auslaßleitung 9 vorgesehen und stromabwärts von dem Regelorgan 5 zweigt von der Auslaßleitung 9 eine Rückführleitung 3 ab, die über ein weiteres Ventil 11 mit dem Mischventil 4 verbunden ist. Zwischen dem Ausgang 1b des Flüssigkeitskühlers 1 und dem Regelorgan 5 ist eine Meßeinrichtung 2 in der Auslaßleitung 9 vorgesehen, die dazu bestimmt ist, den Alkoholgehalt und/oder die Stammwürze von in der Auslaßleitung 9 geführtem Jungbier zu erfassen und einen entsprechenden Ist-Wert bzw. entsprechende Ist-Werte auszugeben. Wie in der Figur strichliniert gezeigt, sind das Regelorgan 5, die Meßeinrichtung 2 und das Mischventil 4 in eine gemeinsame Regelstrecke mit einbezogen, die durch eine nicht dargestellte Ist-/Sollwert-Auswerteeinrichtung zum Erzeugen eines Regelsignals angeschlossen ist. 1 to the outlet of the chiller b 1 is connected an outlet conduit 9 and the transmission line ends with a further shut-off valve 10 which is arranged in the outlet conduit. 9 A control element or an electrically controlled valve 5 is provided in the outlet line 9 between the outlet 1 b and the shut-off valve 10 and a return line 3 branches off from the outlet line 9 downstream of the control element 5 and connects to the mixing valve 4 via a further valve 11 connected is. Between the output 1 b of the liquid cooler 1 and the control element 5 , a measuring device 2 is provided in the outlet line 9 , which is intended to detect the alcohol content and / or the original wort of young beer carried in the outlet line 9 and a corresponding actual value or output corresponding actual values. As shown in dashed lines in the figure, the control element 5 , the measuring device 2 and the mixing valve 4 are included in a common controlled system which is connected by an actual / setpoint evaluation device (not shown) for generating a control signal.

Die Funktion des Flüssigkeitskühlers 1 zusammen mit den vorstehend genannten Regelorganen ist wie folgt.The function of the liquid cooler 1 together with the control elements mentioned above is as follows.

Jungbier wird nach Abschluß der Gärung aus dem Gärtank in den Flüssigkeitskühler 1 bei geöffnetem Absperrventil 7 und geöffnetem Mischventil 4 über die Einlaßleitung 8 eingespeist. Im Flüssigkeitskühler 1 erfolgt die Abkühlung des Biers bis zu seinem Gefrierpunkt, genauer auf eine Temperatur im Grenzbereich von flüssiger zu fester Phase. Durch die Abkühlung wird Wasser an den Platten des Flüssigkeitskühlers 1 abgeschieden, d. h. an diesen Platten wächst eine Eisschicht auf. Hierdurch wird erreicht, daß das Bier den Flüssigkeitskühler 1 eisfrei verläßt. Vorteilhafterweise sind im Flüssigkeitskühler 1 Maßnahmen getroffen, um einen gleichmäßigen Eisansatz bzw. ein gleichmäßiges Eisabscheiden auf seinen Platten zu gewährleisten. Zu diesem Zweck wird das Bier zwischen den Platten umgewälzt. Diese Umwälzung kann beispielsweise durch ein spezielles nicht dargestelltes Rührwerk erreicht werden.Young beer is fed from the fermentation tank into the liquid cooler 1 with the shut-off valve 7 and the mixing valve 4 open via the inlet line 8 after completion of the fermentation. In the liquid cooler 1 , the beer is cooled down to its freezing point, more precisely to a temperature in the boundary region from the liquid to the solid phase. As a result of the cooling, water is deposited on the plates of the liquid cooler 1 , ie an ice layer grows on these plates. This ensures that the beer leaves the liquid cooler 1 ice-free. Measures are advantageously taken in the liquid cooler 1 in order to ensure a uniform ice buildup or a uniform ice separation on its plates. For this purpose, the beer is circulated between the plates. This circulation can be achieved, for example, by a special agitator, not shown.

Nach Verlassen des Flüssigkeitskühlers 1 wird der Alkoholgehalt und/oder die Stammwürze des Jungbiers durch die Meßeinrichtung 2 in der Auslaßleitung 9 gemessen. Selbstverständlich können auch andere Parameter des Biers an dieser Stelle durch eine geeignete Meßeinrichtung erfaßt und in die nachfolgend erläuterte Regelung einbezogen werden. In Abhängigkeit von dem durch die Meßeinrichtung 2 gemessenen Ist-Wert und seinem Vergleich mit einem vorab festgelegten Soll-Wert wird der weitere Weg des Biers geregelt.After leaving the liquid cooler 1 , the alcohol content and / or the original wort of the young beer is measured by the measuring device 2 in the outlet line 9 . Of course, other parameters of the beer can also be recorded at this point by a suitable measuring device and included in the regulation explained below. The further path of the beer is regulated depending on the actual value measured by the measuring device 2 and its comparison with a predetermined value.

Erreicht der Ist-Wert den Soll-Wert, bleibt das Regelorgan 5 geöffnet und das Bier kann die Anlage über das offene Absperrventil 10 in Richtung auf den Lagertank ungehindert verlassen. Dort folgt dann in an sich bekannter Weise die Lagerung des Biers bei tiefer Temperatur ohne störende Eisbildung, da das Eis im Flüssigkeitskühler 1 bereits abgeschieden wurde.If the actual value reaches the target value, the control element 5 remains open and the beer can leave the system unhindered via the open shut-off valve 10 in the direction of the storage tank. There, in a manner known per se, the beer is then stored at low temperature without annoying ice formation, since the ice has already been separated in the liquid cooler 1 .

Weicht hingegen der Ist-Wert vom Soll-Wert ab, drosselt das Regelorgan 5 den Durchfluß durch die Auslaßleitung 9 und das Bier wird vollständig oder teilweise in die Rückführleitung 3 geleitet und dem Flüssigkeitskühler 1 nach Durchsetzen des Mischventils 4 über die Einlaßleitung 8, gegebenenfalls unter Einwirkung der Umwälzpumpe 6, erneut zugeleitet. Bevorzugt ist das Mischventil so angesteuert, daß im Zusammenwirken mit der Pumpe 6 ein konstanter Durchfluß gewährleistet wird. Dies kann nach einem weiteren Vorschlag der Erfindung auch durch eine Strahlpumpe erreicht werden. Ferner kann das Mischventil 4 so betätigt sein, daß auch ein bestimmter Anteil von am Absperrventil 7 anliegendem Jungbier mit in den Flüssigkeitskühler 1 geleitet wird.If, on the other hand, the actual value deviates from the target value, the control element 5 throttles the flow through the outlet line 9 and the beer is passed completely or partially into the return line 3 and to the liquid cooler 1 after passing through the mixing valve 4 via the inlet line 8 , if necessary under Action of the circulating pump 6 , fed again. The mixing valve is preferably controlled in such a way that a constant flow is ensured in cooperation with the pump 6 . According to a further proposal of the invention, this can also be achieved by a jet pump. Furthermore, the mixing valve 4 can be actuated so that a certain proportion of young beer present at the shut-off valve 7 is also passed into the liquid cooler 1 .

Nach Beendigung einer zweckmäßigen Arbeitszeit von typischerweise 7 bis 8 Stunden werden die Eisplatten abgetaut, beispielsweise indem die Kühlmittelzufuhr zum Flüssigkeitskühler 1 abgeschaltet wird. Das Tauwasser kann dann über einen nicht dargestellten Ablauf einer weiteren Verwendung zugeführt werden.After an expedient working time of typically 7 to 8 hours has ended, the ice plates are defrosted, for example by switching off the coolant supply to the liquid cooler 1 . The defrost water can then be used for further use via a drain, not shown.

Während des Betriebs der Anlage wird die Dicke der Eisschichten auf den Platten des Flüssigkeitskühlers 1 mittels spezieller Meßfühler gemessen. Sollte die Eisschicht vorzeitig zu stark werden, d. h. einen ordnungsgemäßen Betrieb behindern, kann ein vorzeitiges, bevorzugt automatisches Abschalten der Kühlmittelzufuhr erfolgen, wodurch das Eis abgetaut wird. Gleichzeitig wird auch die Bierzufuhr unterbrochen, um ein Vermischen von Bier und Wasser zu verhindern. During the operation of the system, the thickness of the ice layers on the plates of the liquid cooler 1 is measured using special sensors. Should the layer of ice become too thick prematurely, ie hinder proper operation, the coolant supply can be switched off prematurely, preferably automatically, as a result of which the ice is defrosted. At the same time, the beer supply is interrupted to prevent the beer and water from mixing.

Reference list

11

Flüssigkeitskühler
Liquid cooler

11

aEinlaß, Eingang
a inlet, entrance

11

bAuslaß, Ausgang
b Outlet, exit

22nd

Meßeinrichtung
Measuring device

33rd

Rückführleitung
Return line

44th

Mischventil
Mixing valve

55

(Durchfluß-) Regelorgan, Ventil
(Flow) control element, valve

66

Umwälzpumpe
Circulation pump

77

Absperrventil
Shut-off valve

88th

Zufuhrleitung, Einlaßleitung
Supply line, inlet line

99

Auslaßleitung
Exhaust pipe

1010th

Absperrventil
Shut-off valve

1111

Ventil
Valve

Claims

1. A method of making ice beer, comprising the steps of:
Fermenting wort with yeast added to young beer,
Stopping fermentation when a desired degree of fermentation is reached,
Removing the yeast from the green beer,
Cooling the young beer to a temperature in the limit range from liquid to solid phase,
Separation of water ice crystals formed during cooling from the young beer and
Storing the ice-free young beer,
characterized in that the cooling of the young beer and the separation of water ice takes place in a common cooling and ice separation step in a liquid cooler ( 1 ) connected in a transmission path such that water ice grows on the cooling surfaces of the liquid cooler and the concentrated young beer leaves the liquid cooler ice-free.

2. The method according to claim 1, characterized in that the young beer in batches for cooling and Ice separation step is supplied.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized characterized that the young beer after the common Cooling and ice separation step to alcohol content and / or wort is examined before storing is supplied, and that at least part of examined young beers again the common cooling and Ice separation step is supplied when a predefined setpoint or predefined setpoints for the Alcohol content and / or the original wort is not reached or will.

4. The method according to claim 1, 2 or 3, characterized characterized in that the grown on the separator Water ice when reaching a predetermined thickness or Starch is defrosted.

5. Device for performing the method according to one of claims 1 to 4, characterized by a switchable in a transmission path between the fermentation tank and storage tank liquid cooler ( 1 ), which has heat exchanger plates which are designed as ice separators, and if necessary. A circulation pump ( 6 ) for Pumping the young beer through the liquid cooler ( 1 ).

6. The device according to claim 5, characterized by Sensor for measuring the ice layer thickness on the Separator plates.

7. The device according to claim 5 or 6, characterized by a at the outlet ( 1 b) of the liquid cooler ( 1 ) arranged measuring device ( 2 ) for detecting the alcohol content and / or the original wort of the young beer and for outputting corresponding actual values, one of the outlet ( 1 b) of the liquid cooler ( 1 ) downstream flow control element ( 5 ), a return line ( 3 ) branched off from this control element ( 5 ), which is connected to the inlet ( 1 a) of the liquid cooler ( 1 ), and an actual / Setpoint evaluation device for generating a control signal when there is a difference between actual and setpoints for regulating the throughput of the young beer to the storage tank or into the return line ( 3 ).

8. The device according to claim 7, characterized in that the return line ( 3 ) via a mixing valve ( 4 ) with the inlet ( 1 a) of the liquid cooler ( 1 ) is connected, and that the mixing valve ( 4 ) in the actual / setpoint control is involved.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the circulation pump ( 6 ) immediately before the inlet ( 1 a) of the liquid cooler ( 1 ) is arranged.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the circulating pump ( 6 ) is designed as a jet pump.