DE102005062134A1 - Galvanically coating components comprises using an arrangement with a pretreatment section, a galvanic section , and a post treatment section - Google Patents
Galvanically coating components comprises using an arrangement with a pretreatment section, a galvanic section , and a post treatment section Download PDFInfo
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- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/48—After-treatment of electroplated surfaces
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum galvanischen Beschichten von Erzeugnissen unter Verwendung einer Vorrichtung, die mindestens einen Vorbehandlungsabschnitt, einen Galvanikabschnitt und einen Nachbehandlungsabschnitt aufweist, wobei jeder dieser Bearbeitungsabschnitte mehrere wannenförmige Behälter umfasst, in denen sich das jeweilige Prozessmedium befindet und wobei die zu beschichtenden Erzeugnisse zunächst auf Warenträgern abgestützt werden, welche die Erzeugnisse während des gesamten Verfahrens in den verschiedenen wannenförmigen Behältern derart lagefixiert halten, dass die Erzeugnisse vom jeweiligen Prozessmedium vollständig umspülbar sind.The The invention relates to a process for the galvanic coating of Products using a device that is at least a pre-treatment section, a galvanic section and a Having post-treatment section, wherein each of these processing sections several trough-shaped container includes, in which the respective process medium is located and the products to be coated are first supported on goods carriers, which the products during the entire process in the various tub-shaped containers such keep in position that the products from the respective process medium Completely wash around are.
Für zahlreiche technische Anwendungen ist es bekannt, Erzeugnisse mit verschiedenartigen geometrischer Konturen durch Galvanisieren mit einer Metallbeschichtung zu versehen. Unabhängig vom jeweils konkreten Beschichtungswerkstoff (beispielsweise Zink, Kupfer, Nickel, Chrom oder Zinn) soll durch das Galvanisieren der Korrosionsschutz und/oder das optische Erscheinungsbild des Erzeugnisses verbessert werden. Neben Erzeugnissen aus Metall können auch Erzeugnisse aus Kunststoff nach einer zusätzlichen Vorbehandlung galvanisch beschichtet werden. Die zu beschichtenden Erzeugnisse werden zunächst in Trommeln und ähnliche Baugruppen eingelegt oder auf Warenträger aufgesteckt, bevor diese bestückten Trommeln oder Warenträger dem eigentlichen Galvanikbad zugeführt werden.For many technical applications it is known products with various types geometric contours by electroplating with a metal coating to provide. Independently each concrete coating material (for example zinc, Copper, nickel, chromium or tin) is said to be made by electroplating the Corrosion protection and / or the visual appearance of the product be improved. In addition to metal products can also Plastic products galvanically galvanized after additional pre-treatment be coated. The products to be coated are first sold in Drums and similar Assembled modules or attached to goods carrier before this stocked Drums or goods carriers supplied to the actual electroplating bath become.
Aus
In
Der
grundsätzliche
Aufbau solcher Vorrichtungen gemäß
Aufgabe der Erfindung ist es, eine technische Lösung zu schaffen, mit der an galvanisch beschichteten Erzeugnissen eine dauerhafte Tropfenbildung durch für Nachbehandlungen benötigte Prozessflüssigkeiten vermieden wird.task The invention is to provide a technical solution with the electroplated products a permanent drop formation through for Aftercare needed process fluids is avoided.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst dass im Verfahrensabschnitt der Nachbehandlung zunächst eine Versiegelung auf die Erzeugnisse aufgetragen wird, indem diese vollständig in ein in einem wannenförmigen Behälter befindliches Flüssigkeitsbad mit dem Prozessmedium eingetaucht werden und wobei die Relativposition zwischen den Erzeugnissen und dem Flüssigkeitsbad nachfolgend derart verändert wird, dass die Erzeugnisse ausgehend von der vollständigen Eintauchposition mit einer Geschwindigkeit von maximal 0,30 Meter pro Minute in eine Position vollständig oberhalb vom Flüssigkeitsspiegel des Prozessmediums verlagert werden. Dies kann alternativ erreicht werden, indem die Erzeugnisse nach oben aus dem Behälter gehoben werden oder indem der Flüssigkeitsspiegel im Behälter abgesenkt wird. Vorteilhafte Ausgestaltungen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens sind Gegenstand von Unteransprüchen, deren technische Merkmale und vorteilhaften Wirkungen im Ausführungsbeispiel näher beschrieben werden.This object is achieved in that in the process section of the aftertreatment, a seal is first applied to the products by placing them completely in a liquid bath located in a trough-shaped container submerged in the process medium and the relative position between the products and the liquid bath is subsequently changed so that the products, starting from the full immersion position, are displaced at a maximum rate of 0.30 meters per minute to a position completely above the liquid level of the process medium. This can alternatively be achieved by lifting the products upwards out of the container or by lowering the liquid level in the container. Advantageous embodiments and a device for carrying out the method are the subject of dependent claims, the technical features and advantageous effects are described in more detail in the embodiment.
Durch Anwendung der Erfindung ist eine technische Lösung verfügbar, mit der an galvanisch beschichteten Erzeugnissen eine dauerhafte Tropfenbildung durch für Nachbehandlungen benötigte Prozessflüssigkeiten vermieden wird. Durch den erfindungsgemäß stark verzögerten „Aushub" wird das Ablaufverhalten einer Flüssigkeit zur Nachbehandlung deren räumlicher Trennung vom behandelten Erzeugnis angepasst und im Ergebnis eine verbesserte Qualität durch Vermeidung von Tropfenbildung erreicht.By Application of the invention is a technical solution available with the galvanically coated Produce a permanent drop formation for after-treatment required process fluids is avoided. Due to the invention greatly delayed "excavation" is the flow behavior a liquid for the treatment of their spatial Separated from the treated product and as a result a improved quality achieved by avoiding dripping.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.following is an embodiment of Invention described with reference to the drawings.
In
der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum galvanischen Beschichten
von Erzeugnissen dargestellt, wobei als „Erzeugnis" beispielsweise kleine Blechprägeteile
mit unterschiedlichen geometrischen Konturen verstanden werden.
Die konkrete Art dieser Erzeugnisse ist im vorliegenden Sachverhalt
unerheblich, ebenso wie der grundsätzliche Aufbau der Vorrichtung,
die in an sich bekannter Weise einen Vorbehandlungsabschnitt
Jeder
Bearbeitungsabschnitt
In
einer ersten Ausführung
kann einem Warenträger
Weiterhin
kann im Nachbehandlungsabschnitt
Unabhängig von
der jeweiligen Ausführung mit
Ablassöffnung
Alternativ
zu einer solchen Verbindung kann der wannenförmige Behälter
Schließlich wird
vorgeschlagen, dass im Strömungsweg
des aus dem wannenförmigen
Behälters
Bei
Anwendung der oben beschriebenen Vorrichtung für ein Verfahren zum galvanischen
Beschichten wird im Verfahrensabschnitt der Nachbehandlung zunächst eine
Versiegelung auf die Erzeugnisse aufgetragen. Hierfür werden
diese Erzeugnisse zunächst
vollständig
in ein in einem wannenförmigen
Behälter
Bei
der Variante mit Absenkung des Flüssigkeitspegels wird das Prozessmedium
aus dem wannenförmigen
Behälter
Der
weitere Strömungsweg
des Prozessmediums kann ebenfalls unterschiedlich ausgestaltet werden.
So kann das Prozessmedium entweder in einem separaten Speicherbehälter
- 11
- Vorbehandlungsabschnittpretreatment section
- 1111
- wannenförmiger Behältertub-shaped container
- 1212
- wannenförmiger Behältertub-shaped container
- 1313
- wannenförmiger Behältertub-shaped container
- 22
- Galvanikabschnittelectroplating section
- 2121
- wannenförmiger Behältertub-shaped container
- 2222
- wannenförmiger Behältertub-shaped container
- 2323
- wannenförmiger Behältertub-shaped container
- 33
- Nachbehandlungsabschnitttreatment section
- 3131
- wannenförmiger Behältertub-shaped container
- 3232
- wannenförmiger Behältertub-shaped container
- 3333
- wannenförmiger Behältertub-shaped container
- 44
- Warenträgergoods carriers
- 55
- Baugruppe zur Vertikalverlagerungmodule for vertical displacement
- 66
- Ablassöffnungdrain hole
- 77
- Pumpepump
- 88th
- Speicherbehälterstorage container
- 99
- Filterelementfilter element
Claims (14)
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---|---|---|---|
DE200510062134 DE102005062134B4 (en) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | Process for galvanic coating of products |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510062134 DE102005062134B4 (en) | 2005-12-23 | 2005-12-23 | Process for galvanic coating of products |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005062134A1 true DE102005062134A1 (en) | 2007-07-19 |
DE102005062134B4 DE102005062134B4 (en) | 2012-03-29 |
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---|---|---|---|
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---|---|
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Citations (7)
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-
2005
- 2005-12-23 DE DE200510062134 patent/DE102005062134B4/en not_active Expired - Fee Related
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Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005062134B4 (en) | 2012-03-29 |
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