DE102005062134B4 - Process for galvanic coating of products - Google Patents

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Abstract

Verfahren zum galvanischen Beschichten von Erzeugnissen unter Verwendung einer Vorrichtung, die mindestens einen Vorbehandlungsabschnitt (1), einen Galvanikabschnitt (2) und einen Nachbehandlungsabschnitt (3) aufweist, wobei jeder dieser Bearbeitungsabschnitte (1; 2; 3) mehrere wannenförmige Behälter (11; 12; 13; 21; 22; 23; 31; 32; 33) umfasst, in denen sich das jeweilige Prozessmedium befindet und wobei die zu beschichtenden Erzeugnisse zunächst auf Warenträgern (4) abgestützt werden, welche die Erzeugnisse während des gesamten Verfahrens in den verschiedenen wannenförmigen Behältern (11; 12; 13; 21; 22; 23; 31; 32; 33) derart lagefixiert halten, dass die Erzeugnisse vom jeweiligen Prozessmedium vollständig umspülbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Verfahrensabschnitt der Nachbehandlung zunächst eine Versiegelung auf die Erzeugnisse aufgetragen wird, indem diese vollständig in ein in einem wannenförmigen Behälter befindliches Flüssigkeitsbad mit dem Prozessmedium eingetaucht werden und wobei die Relativposition zwischen den Erzeugnissen und dem Flüssigkeitsbad nachfolgend derart verändert wird, dass die Erzeugnisse ausgehend von der vollständigen Eintauchposition mit einer...Method for the galvanic coating of products using a device which has at least one pretreatment section (1), an electroplating section (2) and a post-treatment section (3), each of these processing sections (1; 2; 3) having a plurality of trough-shaped containers (11; 12 ; 13; 21; 22; 23; 31; 32; 33), in which the respective process medium is located and the products to be coated are initially supported on product carriers (4) which hold the products in the various trough-shaped during the entire process Keep containers (11; 12; 13; 21; 22; 23; 31; 32; 33) fixed in position so that the products can be completely washed around by the respective process medium, characterized in that a seal is first applied to the products in the post-treatment stage by being completely immersed in a liquid bath in a trough-shaped container with the process medium and the relative position between the products and the liquid bath is subsequently changed in such a way that the products start from the full immersion position with a ...

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum galvanischen Beschichten von Erzeugnissen unter Verwendung einer Vorrichtung, die mindestens einen Vorbehandlungsabschnitt, einen Galvanikabschnitt und einen Nachbehandlungsabschnitt aufweist, wobei jeder dieser Bearbeitungsabschnitte mehrere wannenförmige Behälter umfasst, in denen sich das jeweilige Prozessmedium befindet und wobei die zu beschichtenden Erzeugnisse zunächst auf Warenträgern abgestützt werden, welche die Erzeugnisse während des gesamten Verfahrens in den verschiedenen wannenförmigen Behältern derart lagefixiert halten, dass die Erzeugnisse vom jeweiligen Prozessmedium vollständig umspülbar sind.The invention relates to a method for electroplating products using a device having at least one pretreatment section, a galvanic section and an aftertreatment section, wherein each of these processing sections comprises a plurality of trough-shaped containers in which the respective process medium is located and wherein the products to be coated first be supported on goods carriers, which keep the products during the entire process in the various trough-shaped containers such that the products of the respective process medium are completely umspülbar.

Für zahlreiche technische Anwendungen ist es bekannt, Erzeugnisse mit verschiedenartigen geometrischen Konturen durch Galvanisieren mit einer Metallbeschichtung zu versehen. Unabhängig vom jeweils konkreten Beschichtungswerkstoff (beispielsweise Zink, Kupfer, Nickel, Chrom oder Zinn) soll durch das Galvanisieren der Korrosionsschutz und/oder das optische Erscheinungsbild des Erzeugnisses verbessert werden. Neben Erzeugnissen aus Metall können auch Erzeugnisse aus Kunststoff nach einer zusätzlichen Vorbehandlung galvanisch beschichtet werden. Die zu beschichtenden Erzeugnisse werden zunächst in Trommeln und ähnliche Baugruppen eingelegt oder auf Warenträger aufgesteckt, bevor diese bestückten Trommeln oder Warenträger dem eigentlichen Galvanikbad zugeführt werden.For many technical applications, it is known to provide products with various geometric contours by electroplating with a metal coating. Regardless of the particular coating material (for example, zinc, copper, nickel, chromium or tin), the electroplating should improve the corrosion protection and / or the visual appearance of the product. In addition to metal products, plastic products can also be electroplated after additional pre-treatment. The products to be coated are first placed in drums and similar modules or attached to goods carriers before these populated drums or goods carriers are supplied to the actual electroplating bath.

DE 199 32 524 C1 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zum elektrochemischen Beschichten von Erzeugnissen in einem mit Elektrolytlösung gefüllten Behälter, in dem zwei an einer Gleichspannungsquelle anliegende Elektroden angeordnet sind. Die zu beschichtenden Erzeugnisse sind in einem trommelähnlichen Behälter angeordnet, der in seiner Mantelfläche zahlreiche kleine Öffnungen aufweist und eine Rotationsbewegung ausführt. Eine derartige Behandlung im Trommelverfahren ist vorzugsweise für schüttfähige Erzeugnisse wie Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben und dergleichen geeignet. DE 199 32 524 C1 describes a method and an apparatus for electrochemically coating products in a container filled with electrolyte solution, in which two electrodes which are in contact with a DC voltage source are arranged. The products to be coated are arranged in a drum-like container having numerous small openings in its lateral surface and performs a rotational movement. Such a drum process is preferably suitable for pourable products such as screws, nuts, washers and the like.

Aus DE 103 10 071 B3 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Galvanisieren von Bauteilen bekannt, wobei das zu beschichtende Bauteil von einem Greifer einzeln aufgenommen, in das galvanische Bad eingetaucht, während des Tauchens in verschiedene Positionen bewegt und zuletzt aus dem galvanischen Bad entfernt wird. Eine derartige separate Behandlung ist für Erzeugnisse mit größeren Abmessungen geeignet, jedoch lediglich für Einzelteile oder kleine Stückzahlen.Out DE 103 10 071 B3 For example, a method and a device for electroplating components are known in which the component to be coated is picked up individually by a gripper, immersed in the galvanic bath, moved to different positions during diving and finally removed from the galvanic bath. Such a separate treatment is suitable for larger size products, but only for single parts or small quantities.

In EP 0 060 444 A1 wird eine Vorrichtung zum galvanischen Beschichten beschrieben, die mindestens einen Vorbehandlungsabschnitt, einen Galvanikabschnitt und einen Nachbehandlungsabschnitt aufweist. Jeder dieser Bearbeitungsabschnitte umfasst mehrere wannenförmige Behälter, in denen sich das jeweilige Prozessmedium befindet. Die zu beschichtenden Erzeugnisse werden überwiegend manuell auf Warenträger aufgesteckt, welche die Erzeugnisse auf dem Weg durch die verschiedenen Behälter derart lagefixiert halten müssen, dass diese vom jeweiligen Prozessmedium vollständig umspült werden.In EP 0 060 444 A1 a device for galvanic coating is described, which has at least one pretreatment section, a galvanic section and an aftertreatment section. Each of these processing sections comprises a plurality of trough-shaped containers in which the respective process medium is located. The products to be coated are predominantly manually placed on goods carriers, which must keep the products so fixed in position on the way through the various containers that they are completely surrounded by the respective process medium.

Der grundsätzliche Aufbau solcher Vorrichtungen gemäß EP 0 060 444 A1 ist für große Stückzahlen von Erzeugnissen geeignet, die oftmals eine geometrische Form mit schwer zugänglichen Konturen aufweisen, wie dies zum Beispiel bei zahlreichen Blechprägeteilen für die Automobilfertigung zutreffend ist. Nachteilig ist jedoch, dass die unterschiedlichen Bearbeitungsstufen jeweils unterschiedliche Behandlungszeiten erfordern. Somit ist überwiegend ein Kompromiss notwendig, um für die Taktzeit ein akzeptables Verhältnis zwischen den unterschiedlichen Behandlungs- und den zusätzlichen Transportzeiten realisieren zu können. Derartige Kompromisse sind allerdings für Nachbehandlungen problematisch, bei denen eine bereits galvanisch beschichtete Oberfläche wegen unterschiedlicher Anforderungen mit einer zusätzlichen Schutzschicht versiegelt werden muss. Hierbei werden die Warenträger mit den Erzeugnissen relativ schnell innerhalb weniger Sekunden aus dem Behälter mit der Nachtauchlösung heraus gehoben. Dadurch kann bei Erzeugnissen mit schwer zugänglichen Konturen nicht gewährleistet werden, dass die Prozessflüssigkeiten beim Ausheben vollständig ablaufen. Somit bleiben Tropfen am beschichteten Erzeugnis haften, die sich nachfolgend verfestigen. Diese Tropfenkonturen können den optischen Gesamteindruck und zumindest bei engen Toleranzforderungen auch die Funktionsfähigkeit des Erzeugnisses beeinträchtegen. Zur Vermeidung solcher Nachteile wird gelegentlich versucht, die benutzten Prozessmedien bei einer höheren Temperatur zu benutzen, als vom Hersteller angegeben. Somit soll insbesondere für dickflüssige Nachtauchlösungen eine bessere Viskosität und folglich ein besseres Abtropfverhalten erzielt werden.The basic structure of such devices according to EP 0 060 444 A1 is suitable for large numbers of products, which often have a geometric shape with hard-to-reach contours, as is true, for example, in numerous stamped parts for automotive production. The disadvantage, however, is that the different processing stages each require different treatment times. Thus, a compromise is predominantly necessary in order to be able to realize an acceptable ratio between the different treatment times and the additional transport times for the cycle time. Such compromises, however, are problematic for aftertreatments in which an already galvanically coated surface must be sealed with an additional protective layer due to different requirements. In this case, the goods carriers with the products are lifted relatively quickly within a few seconds from the container with the Nachtauchlösung out. As a result, products with hard-to-reach contours can not be guaranteed to completely drain the process fluids. Thus, drops stick to the coated product, which subsequently solidify. These drop contours can impair the overall visual impression and, at least in the case of narrow tolerance requirements, the functionality of the product as well. To avoid such disadvantages, it is sometimes attempted to use the process media used at a higher temperature than indicated by the manufacturer. Thus, especially for viscous Nachauchlösungen better viscosity and consequently a better dripping behavior can be achieved.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine technische Lösung zu schaffen, mit der an galvanisch beschichteten Erzeugnissen eine dauerhafte Tropfenbildung durch für Nachbehandlungen benötigte Prozessflüssigkeiten vermieden wird.The object of the invention is to provide a technical solution with which on electroplated products a permanent drop formation is avoided by process fluids required for post-treatment.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass im Verfahrensabschnitt der Nachbehandlung zunächst eine Versiegelung auf die Erzeugnisse aufgetragen wird, indem diese vollständig in ein in einem wannenförmigen Behälter befindliches Flüssigkeitsbad mit dem Prozessmedium eingetaucht werden und wobei die Relativposition zwischen den Erzeugnissen und dem Flüssigkeitsbad nachfolgend derart verändert wird, dass die Erzeugnisse ausgehend von der vollständigen Eintauchposition mit einer Geschwindigkeit von maximal 0,30 Meter pro Minute in eine Position vollständig oberhalb vom Flüssigkeitsspiegel des Prozessmediums verlagert werden. Dies kann alternativ erreicht werden, indem die Erzeugnisse nach oben aus dem Behälter gehoben werden oder indem der Flüssigkeitsspiegel im Behälter abgesenkt wird. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand von Unteransprüchen, deren technische Merkmale und vorteilhaften Wirkungen im Ausführungsbeispiel näher beschrieben werden.This object is achieved in that in the process section of the aftertreatment first a seal is applied to the products by these completely in one in a bath-shaped container located liquid bath are immersed in the process medium and wherein the relative position between the products and the liquid bath is subsequently changed so that the products, starting from the full immersion position at a maximum speed of 0.30 meters per minute in a position completely above the liquid level be shifted from the process medium. This can alternatively be achieved by lifting the products upwards out of the container or by lowering the liquid level in the container. Advantageous embodiments are the subject of dependent claims, the technical features and advantageous effects are described in more detail in the embodiment.

Durch Anwendung der Erfindung ist eine technische Lösung verfügbar, mit der an galvanisch beschichteten Erzeugnissen eine dauerhafte Tropfenbildung durch für Nachbehandlungen benötigte Prozessflüssigkeiten vermieden wird. Durch den erfindungsgemäß stark verzögerten „Aushub” wird das Ablaufverhalten einer Flüssigkeit zur Nachbehandlung deren räumlicher Trennung vom behandelten Erzeugnis angepasst und im Ergebnis eine verbesserte Qualität durch Vermeidung von Tropfenbildung erreicht, Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung unter Bezugnahme auf die Zeichnung beschrieben.By applying the invention, a technical solution is available with which on electroplated products a permanent drop formation is avoided by process fluids required for post-treatment. By the invention greatly delayed "excavation" the flow behavior of a liquid for the aftertreatment whose spatial separation is adapted to the treated product and as a result improved quality by avoiding formation of drops is achieved, an embodiment of the invention will be described below with reference to the drawings.

In der Zeichnung ist eine Vorrichtung zum galvanischen Beschichten von Erzeugnissen dargestellt, wobei als „Erzeugnis” beispielsweise kleine Blechprägeteile mit unterschiedlichen geometrischen Konturen verstanden werden. Die konkrete Art dieser Erzeugnisse ist im vorliegenden Sachverhalt unerheblich, ebenso wie der grundsätzliche Aufbau der Vorrichtung, die in an sich bekannter Weise einen Vorbehandlungsabschnitt 1, einen Galvanikabschnitt 2 und einen Nachbehandlungsabschnitt 3 aufweist.In the drawing, a device for the galvanic coating of products is shown, which are understood as a "product", for example, small metal stamping parts with different geometric contours. The concrete nature of these products is irrelevant in the present situation, as well as the basic structure of the device, in a conventional manner, a pretreatment section 1 , a galvanic section 2 and a post-treatment section 3 having.

Jeder Bearbeitungsabschnitt 1 bis 3 umfasst mehrere wannenförmige Behälter, in denen sich das jeweilige Prozessmedium befindet. In der Zeichnung sind lediglich beispielhaft jeweils drei diesbezügliche Behälter 11, 12, 13 und 21, 22, 23 und 31, 32, 33 dargestellt. Die in der Zeichnung nicht näher dargestellten zu beschichtenden Erzeugnisse werden auf Warenträgern 4 abgestützt. An diesen Warenträgern 4 werden die Erzeugnisse während des gesamten Verfahrens in den verschiedenen wannenförmigen Behältern 11 bis 33 usw. derart lagefixiert gehalten, dass alle dem Warenträger zugeordneten Erzeugnisse vom jeweiligen Prozessmedium vollständig umspülbar sind.Each processing section 1 to 3 comprises several trough-shaped containers in which the respective process medium is located. In the drawing, by way of example only, three respective containers 11 . 12 . 13 and 21 . 22 . 23 and 31 . 32 . 33 shown. The products not shown in the drawing to be coated on goods carriers 4 supported. At these goods carriers 4 the products are kept in the various trough-shaped containers throughout the process 11 to 33 etc. held in such a fixed position that all the goods carrier associated products from the respective process medium are completely umspülbar.

In einer ersten Ausführung kann einem Warenträger 4 eine Baugruppe 5 zugeordnet werden, die eine vertikale Verlagerung des Warenträgers 4 im Nachbehandlungsabschnitt 3 ermöglicht.In a first embodiment, a goods carrier 4 an assembly 5 be associated with a vertical displacement of the product carrier 4 in the post-treatment section 3 allows.

Weiterhin kann im Nachbehandlungsabschnitt 3 zumindest einer der wannenförmigen Behälter 31 bis 33 mit einer Ablassöffnung 6 ausgestattet werden. Anstelle einer solchen Ablassöffnung 6 kann eine Pumpe 7 vorgesehen werden.Furthermore, in the post-treatment section 3 at least one of the trough-shaped container 31 to 33 with a drain opening 6 be equipped. Instead of such a drain opening 6 can a pump 7 be provided.

Unabhängig von der jeweiligen Ausführung mit Ablassöffnung 6 oder Pumpe 7 ist es möglich, dass der wannenförmige Behälter 31 bis 33 mit dem Prozessmedium für die Nachbehandlung mit einem separaten Speicherbehälter 8 in Wirkverbindung steht.Regardless of the version with drainage opening 6 or pump 7 it is possible that the tub-shaped container 31 to 33 with the process medium for the aftertreatment with a separate storage tank 8th is in active connection.

Alternativ zu einer solchen Verbindung kann der wannenförmige Behälter 31 bis 33 auch mit einem weiteren wannenförmigen Behälter zur Nachbehandlung von Erzeugnissen in Wirkverbindung stehen, beispielsweise indem zwischen zwei Behältern 31 und 32 oder 31 und 33 oder 32 und 33 eine Verbindungsleitung vorgesehen ist, wobei in der Zeichnung eine solche Verbindung als Strichlinie zwischen den Behältern 32 und 33 dargestellt ist.As an alternative to such a connection, the trough-shaped container 31 to 33 also be in operative connection with a further trough-shaped container for the aftertreatment of products, for example by between two containers 31 and 32 or 31 and 33 or 32 and 33 a connection line is provided, wherein in the drawing such a connection as a dashed line between the containers 32 and 33 is shown.

Schließlich wird vorgeschlagen, dass im Strömungsweg des aus dem wannenförmigen Behälters 31 bis 33 strömenden Prozessmediums ein Filterelement 9 angeordnet ist.Finally, it is proposed that in the flow path of the trough-shaped container 31 to 33 flowing process medium, a filter element 9 is arranged.

Bei Anwendung der oben beschriebenen Vorrichtung für ein Verfahren zum galvanischen Beschichten wird im Verfahrensabschnitt der Nachbehandlung zunächst eine Versiegelung auf die Erzeugnisse aufgetragen. Hierfür werden diese Erzeugnisse zunächst vollständig in ein in einem wannenförmigen Behälter 31 bis 33 befindliches Flüssigkeitsbad mit dem Prozessmedium eingetaucht. Nachfolgend wird die Relativposition zwischen den Erzeugnissen und dem Flüssigkeitsbad derart verändert, dass die Erzeugnisse ausgehend von der vollständigen Eintauchposition mit einer Geschwindigkeit von maximal 0,30 Meter pro Minute in eine Position vollständig oberhalb vom Flüssigkeitsspiegel des Prozessmediums verlagert werden. Hierbei wird mit einer Geschwindigkeit von maximal 0,30 Meter pro Minute entweder ein Warenträger 4 mit den zugeordneten Erzeugnissen vertikal nach oben verlagert oder der Flüssigkeitsspiegel des Prozessmediums in den wannenförmigen Behältern 31 bis 33 wird mit einer solchen Geschwindigkeit von maximal 0,30 Meter pro Minute abgesenktWhen using the above-described device for a process for electroplating, a seal is first applied to the products in the process section of the aftertreatment. For this purpose, these products are first completely in a trough-shaped container 31 to 33 immersed liquid bath immersed with the process medium. Subsequently, the relative position between the products and the liquid bath is changed so that the products are shifted starting from the complete immersion position at a maximum speed of 0.30 meters per minute into a position completely above the liquid level of the process medium. Here, at a maximum speed of 0.30 meters per minute, either a goods carrier 4 displaced vertically upward with the associated products or the liquid level of the process medium in the tub-shaped containers 31 to 33 is lowered at such a speed of no more than 0.30 meters per minute

Bei der Variante mit Absenkung des Flüssigkeitspegels wird das Prozessmedium aus dem wannenförmigen Behälter 31 bis 33 entweder infolge eines natürlichen Strömungsgefälles durch eine Ablassöffnung 6 abgelassen oder mittels einer Pumpe 7 abgepumpt.In the variant with lowering of the liquid level, the process medium from the tub-shaped container 31 to 33 either due to a natural flow gradient through a vent opening 6 drained or by means of a pump 7 pumped out.

Der weitere Strömungsweg des Prozessmediums kann ebenfalls unterschiedlich ausgestaltet werden. So kann das Prozessmedium entweder in einem separaten Speicherbehälter 8 zwischengelagert oder einem weiteren wannenförmigen Behälter 31 bis 33 zur Nachbehandlung von Erzeugnissen zugeführt werden. Für beide Varianten ist es vorteilhaft, sofern das aus dem wannenförmigen Behälter 31 bis 33 strömende Prozessmedium gefiltert wird.The further flow path of the process medium can also be designed differently. So the process medium can either be in a separate storage tank 8th stored or another trough-shaped container 31 to 33 for after-treatment of products. For both variants, it is advantageous if that from the trough-shaped container 31 to 33 flowing process medium is filtered.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11
Vorbehandlungsabschnittpretreatment section
1111
wannenförmiger Behältertub-shaped container
1212
wannenförmiger Behältertub-shaped container
1313
wannenförmiger Behältertub-shaped container
22
Galvanikabschnittelectroplating section
2121
wannenförmiger Behältertub-shaped container
2222
wannenförmiger Behältertub-shaped container
2323
wannenförmiger Behältertub-shaped container
33
Nachbehandlungsabschnitttreatment section
3131
wannenförmiger Behältertub-shaped container
3232
wannenförmiger Behältertub-shaped container
3333
wannenförmiger Behältertub-shaped container
44
Warenträgergoods carriers
55
Baugruppe zur VertikalverlagerungSubassembly for vertical displacement
66
Ablassöffnungdrain hole
77
Pumpepump
88th
Speicherbehälterstorage container
99
Filterelementfilter element

Claims (8)

Verfahren zum galvanischen Beschichten von Erzeugnissen unter Verwendung einer Vorrichtung, die mindestens einen Vorbehandlungsabschnitt (1), einen Galvanikabschnitt (2) und einen Nachbehandlungsabschnitt (3) aufweist, wobei jeder dieser Bearbeitungsabschnitte (1; 2; 3) mehrere wannenförmige Behälter (11; 12; 13; 21; 22; 23; 31; 32; 33) umfasst, in denen sich das jeweilige Prozessmedium befindet und wobei die zu beschichtenden Erzeugnisse zunächst auf Warenträgern (4) abgestützt werden, welche die Erzeugnisse während des gesamten Verfahrens in den verschiedenen wannenförmigen Behältern (11; 12; 13; 21; 22; 23; 31; 32; 33) derart lagefixiert halten, dass die Erzeugnisse vom jeweiligen Prozessmedium vollständig umspülbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass im Verfahrensabschnitt der Nachbehandlung zunächst eine Versiegelung auf die Erzeugnisse aufgetragen wird, indem diese vollständig in ein in einem wannenförmigen Behälter befindliches Flüssigkeitsbad mit dem Prozessmedium eingetaucht werden und wobei die Relativposition zwischen den Erzeugnissen und dem Flüssigkeitsbad nachfolgend derart verändert wird, dass die Erzeugnisse ausgehend von der vollständigen Eintauchposition mit einer Geschwindigkeit von maximal 0,30 Meter pro Minute in eine Position vollständig oberhalb vom Flüssigkeitsspiegel des Prozessmediums verlagert werden.Process for the galvanic coating of products using a device comprising at least one pretreatment section ( 1 ), a galvanic section ( 2 ) and a post-treatment section ( 3 ), each of these processing sections ( 1 ; 2 ; 3 ) several trough-shaped containers ( 11 ; 12 ; 13 ; 21 ; 22 ; 23 ; 31 ; 32 ; 33 ), in which the respective process medium is located and wherein the products to be coated are first applied to goods carriers ( 4 ), which keep the products throughout the process in the various trough-shaped containers ( 11 ; 12 ; 13 ; 21 ; 22 ; 23 ; 31 ; 32 ; 33 ) hold in such a fixed position that the products of the respective process medium are completely umspülbar, characterized in that in the process section of the aftertreatment first a seal is applied to the products by being completely immersed in a befindliches in a trough-shaped container liquid bath with the process medium and wherein the relative position between the products and the liquid bath is subsequently changed in such a way that, starting from the complete immersion position, the products are displaced at a maximum speed of 0.30 meters per minute to a position completely above the liquid level of the process medium. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein Warenträger mit den zugeordneten Erzeugnissen mit einer Geschwindigkeit von maximal 0,30 Meter pro Minute vertikal nach oben verlagert wird.A method according to claim 1, characterized in that a goods carrier with the associated products is displaced vertically upwards at a speed of at most 0.30 meters per minute. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Flüssigkeitsspiegel des Prozessmediums mit einer Geschwindigkeit von maximal 0,30 Meter pro Minute abgesenkt wird.A method according to claim 1, characterized in that the liquid level of the process medium is lowered at a rate of at most 0.30 meters per minute. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessmedium aus dem wannenförmigen Behälter durch ein natürliches Strömungsgefälle abgelassen wird.A method according to claim 3, characterized in that the process medium is discharged from the trough-shaped container by a natural flow gradient. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessmedium aus dem wannenförmigen Behälter abgepumpt wird.A method according to claim 3, characterized in that the process medium is pumped out of the trough-shaped container. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessmedium separat zwischengelagert wird.A method according to claim 4 or 5, characterized in that the process medium is stored separately. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Prozessmedium einem weiteren wannenförmigen Behälter zur Nachbehandlung von Erzeugnissen zugeführt wird.A method according to claim 4 or 5, characterized in that the process medium is supplied to a further trough-shaped container for the aftertreatment of products. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass das aus dem wannenförmigen Behälter strömende Prozessmedium gefiltert wird.A method according to claim 4 or 5, characterized in that the process medium flowing from the trough-shaped container is filtered.
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