DE102005060814B4

DE102005060814B4 - Apparatus and method for blow molding containers

Info

Publication number: DE102005060814B4
Application number: DE102005060814.0A
Authority: DE
Inventors: Armin Ott
Original assignee: Krones AG
Current assignee: Krones AG
Priority date: 2005-12-20
Filing date: 2005-12-20
Publication date: 2014-12-31
Anticipated expiration: 2025-12-21
Also published as: DE102005060814A1

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Formblasen von Behältern mit einer Formblaseinrichtung, mit der aus Vorformlingen Behälter formgeblasen werden können und mit einer Inspektionseinrichtung, mit der die Vorformlinge inspiziert werden können, um fehlerhafte Vorformlinge zu erkennen, wobei die Inspektionseinrichtung zur Informationsübermittlung mit der Formblaseinrichtung verbunden ist, so dass als fehlerhaft erkannte Vorformlinge, die an die Formblaseinrichtung übergeben wurden, in der Formblaseinrichtung nicht zu Behältern geblasen werden. Weiterhin betrifft die Erfindung Verfahren zum Formblasen von Behältern aus Vorformlingen mit den Schritten Inspektion eines Vorformlings, um zu erkennen, ob der Vorformling fehlerhaft ist und Übergabe des Vorformlings an eine Formblaseinrichtung, wobei auch ein als fehlerhaft erkannter Vorformling an die Formblaseinrichtung übergeben wird, jedoch der Formblasvorgang für diesen Vorformling nicht durchgeführt wird.The invention relates to a device for blow molding containers with a blow molding device with which containers can be blown from preforms and with an inspection device with which the preforms can be inspected in order to detect defective preforms, the inspection device being connected to the blow molding device for information transmission so that preforms identified as defective and transferred to the blow molding device are not blown into containers in the blow molding device. Furthermore, the invention relates to a method for blow molding containers from preforms with the steps of inspecting a preform in order to identify whether the preform is defective and transferring the preform to a blow molding device, whereby a preform recognized as defective is also transferred to the blow molding device, but the Blow molding process is not carried out for this preform.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Formblasen von Behältern.The invention relates to an apparatus and a method for blow molding containers.

Aus der DE 102 59 589 B3 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen von Hohlkörpern aus Kunststoff bekannt. Bei diesem bekannten Verfahren werden Vorformlinge aufgeheizt, um sie auf die nötige Temperatur für das Formblasen zu bringen. Auch werden die Vorformlinge kontrolliert und als fehlerhaft erkannte Vorformlinge nach dem Erwärmen ausgeschieden, sodass eine Blasform in der Blasformmaschine leer bleibt. Hierbei wird zwischen der Heizstation und der Formblasmaschine eine Sortiereinrichtung angeordnet, um die als fehlerhaft erkannten Vorformlinge auszusortieren.From the DE 102 59 589 B3 For example, a method and an apparatus for producing hollow bodies made of plastic are known. In this known method preforms are heated to bring them to the required temperature for the blow molding. Also, the preforms are controlled and rejected as defective identified preforms after heating, so that a blow mold in the blow molding machine remains empty. Here, a sorting device is arranged between the heating station and the blow molding machine to sort out the identified as defective preforms.

Aufgabe der vorliegenden Vorrichtung ist es, diese Vorrichtung und das Verfahren zu verbessern.The object of the present device is to improve this device and the method.

Die Aufgabe wird mit einer Vorrichtung nach Anspruch 1 und einem Verfahren nach Anspruch 8 gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is achieved with a device according to claim 1 and a method according to claim 8. Preferred embodiments are disclosed in the subclaims.

Nach dem Aufheizen sollen die Vorformlinge möglichst schnell in die Blasformmaschine übergeben werden. Eine Sortierstation zwischen der Heizstation und der Formblasmaschine ist hier eher hinderlich.After heating, the preforms should be transferred as quickly as possible in the blow molding machine. A sorting station between the heating station and the blow molding machine is more of a hindrance here.

Gemäß der Erfindung werden daher auch als fehlerhaft erkannte Vorformlinge an die Formblaseinrichtung übergeben, jedoch wird in der Formblaseinrichtung der Formblasvorgang nicht durchgeführt.Therefore, according to the invention, preforms which have been identified as being defective are also transferred to the molding blower, but in the blow molding apparatus the blow molding operation is not carried out.

Die als fehlerhaft erkannten Vorformlinge werden somit zwar durch die Formblasvorrichtung hindurchgeführt, jedoch nicht zu Behältern geblasen. Dadurch wird verhindert, dass beispielsweise als schmutzig erkannte oder schadhafte Vorformlinge die Blasform von innen verschmutzen, was zu Stillstandszeiten führt, in denen die Blasform gereinigt werden muss. Die Ausscheidung dieser Vorformlinge kann vorteilerhafterweise mit einer Auswerfer- oder Sortiereinrichtung erfolgen, die einer am Maschinenauslauf positionierten Inspektionsvorrichtung für die fertig geblasenen Behälter nachgeordnet sein kann. Eine separate Auswurfvorrichtung für Vorformlinge ist somit entbehrlich.The identified as defective preforms are thus indeed passed through the Formblasvorrichtung, but not blown into containers. This prevents, for example, as dirty recognized or defective preforms pollute the blow mold from the inside, resulting in downtime in which the blow mold must be cleaned. The precipitation of these preforms can be advantageously carried out with an ejector or sorter, which can be arranged downstream of a positioned at the machine outlet inspection device for the finished blown container. A separate ejector for preforms is thus unnecessary.

In der Formblaseinrichtung kann eine Steuerung vorgesehen sein, die Druckgasventile für den Formblasvorgang steuert. An diese Steuerung wird das Ergebnis der Inspektion der Vorformlinge übertragen, sodass für die zugehörige Blasform der Formblasvorgang unterdrückt wird.In the blow molding device, a controller may be provided which controls compressed gas valves for the blow molding process. To this control, the result of the inspection of the preforms is transmitted, so that for the associated blow mold of the blow molding process is suppressed.

In einer vorteilhaften Ausführungsform steuert die selbe Steuerung auch einen Reckvorgang mit dem ein erwärmter Vorformling vor dem Beaufschlagen mit Druckluft gereckt wird.In an advantageous embodiment, the same control also controls a stretching operation with which a heated preform is stretched before being supplied with compressed air.

Die Inspektionseinrichtung für die Vorformlinge kann an jeder beliebigen Stelle stromauf der Formblaseinrichtung vorgesehen sein. Gut geeignet sind hier insbesondere die Stellen stromab und stromauf der Aufheizeinrichtung oder in dieser selbst. Es ist jedoch auch eine Inspektion in der Aufheizeinrichtung denkbar. Selbst eine Inspektion im Bereich der Formblaseinrichtung, beispielsweise in einem die Vorformlinge zuführenden Transferstern oder auch noch in der Blasform oder beim Einsetzten in die Blasform ist möglich. Die Inspektion muss jedoch rechtzeitig vor dem Einleiten eines Blasformvorgangs erfolgen, also zum Beispiel vor dem Recken oder vor dem Einleiten von Druckluft.The preform inspection device may be provided at any point upstream of the molding blower. In this case, the locations downstream and upstream of the heating device or in the latter itself are particularly suitable. However, it is also conceivable to inspect the heating device. Even an inspection in the area of the blow molding device, for example in a transfer star feeding the preforms, or even in the blow mold or when inserted into the blow mold, is possible. However, the inspection must be carried out in good time before the start of a blow molding process, for example before stretching or before the introduction of compressed air.

Es können auch mehrere Inspektionseinrichtungen an verschiedenen Orten vorgesehen sein, um beispielsweise Vorformlinge bereits vor dem Aufheizen auszuschleusen oder um Defekte zu erkennen, die sich erst beim oder nach dem Aufheizen zeigen, für die dann eine Inspektionseinrichtung stromab der Aufheizeinrichtung vorgesehen ist.It is also possible to provide a plurality of inspection devices at different locations in order, for example, to discharge preforms before they are heated up, or to detect defects which only appear during or after heating, for which an inspection device is then provided downstream of the heating device.

Stromab der Formblaseinrichtung ist eine Aussortiereinrichtung angeordnet, mit der als fehlerhaft erkannte Behälter und Vorformlinge ausgeschleust werden können. Dies betrifft zum Einen Behälter, bei denen der Formblasvorgang nicht ordnungsgemäß abgelaufen ist, als auch zum anderen Behälter, die durch Unterdrücken des Blasvorganges gar nicht formgeblasen wurden, da sie zuvor als fehlerhaft erkannt wurden.Downstream of the blow molding device, a sorting device is arranged, with which containers and preforms identified as defective can be discharged. This applies to a container in which the blow molding process has not run properly, as well as the other container, which were not blown by suppressing the blowing process, since they were previously recognized as defective.

In der Formblaseinrichtung kann vorzugsweise ein Drucksensor vorgesehen sein, mit dem z. B. der Druck bzw. Druckverlauf des Formblasvorgangs, als auch z. B. der anschließende Verlauf beim Abbau des Drucks, für den Formblasvorgang überwacht werden kann, um den Formblasvorgang fortlaufend zu verfolgen bzw. nicht ordnungsgemäß formgeblasene Behälter erkennen zu können. Weist ein Behälter durch den Formblasvorgang oder bereits davor beispielsweise ein Loch auf, so wird der Druck in dem Behälter auffällig schnell abfallen. Dies kann mit einem geeigneten Drucksensor erfasst werden, um den Behälter auszusortieren.In the Formblaseinrichtung may preferably be provided with a pressure sensor, with the z. B. the pressure or pressure profile of the blow molding process, as well as z. B. the subsequent course in the reduction of pressure, can be monitored for the Formblasvorgang to continuously track the Formblasvorgang or not properly shape blown container recognize. If a container has a hole due to the blow molding process or even before it, for example, the pressure in the container will drop noticeably rapidly. This can be detected with a suitable pressure sensor to sort out the container.

Die Inspektionseinrichtung kann verschiedene Bereiche des Vorformlings untersuchen. Bevorzugt ist hierbei eine Seitenwand- und/oder Boden- und/oder Mündungsinspektion.The inspection device can examine different areas of the preform. Preference is given to a sidewall and / or floor and / or outlet inspection.

vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sollen anhand der beiliegenden Figuren erläutert werden. Dabei zeigt:advantageous embodiments of the invention will be explained with reference to the accompanying figures. Showing:

1 Eine Vorrichtung zum Formblasen von Behältern in einer schematischen Übersicht; 1 An apparatus for blow molding containers in a schematic overview;

2 eine schematische Schnittansicht eines Formblasblocks und 2 a schematic sectional view of a Formblasblocks and

3 eine schematische Darstellung der verschiedenen Zustände von Vorformlingen und Behältern während der Durchführung des Verfahrens. 3 a schematic representation of the various states of preforms and containers during the implementation of the method.

1 zeigt eine Vorrichtung 1 zum Formblasen von Behältern. Entlang einer Zuführung 5 werden Vorformlinge einem einlaufseitigen Transferstern 6 zugeführt. Dieser setzt die Vorformlinge in einen Förderer 7 ein, mit dem die Vorformlinge durch eine Aufheizeinrichtung 4 hindurchbefördert werden können. In der Aufheizeinrichtung 4 können beispielsweise Infrarotstrahler und/oder Luftgebläse vorgesehen sein, mit denen die Vorformlinge exakt entsprechend einem gewünschten Temperaturprofil aufgewärmt werden können. Zum Übergeben der erwärmten Vorformlinge von der Aufheizeinrichtung 4 an das Karussell 9 einer Formblaseinrichtung 2 ist ein Transferstern 8 vorgesehen. Bei diesem Stern 8 ist eine Inspektionskamera 3 vorgesehen, mit der Vorformlinge, die sich in dem Stern 8 befinden, inspiziert werden können. Es können auch mehrere Kameras 3 vorgesehen sein, mit denen die verschiedenen Bereiche des Vorformlings inspiziert werden können. Wenigstens eine der Kameras kann eine Wärmebildkamera sein, um das Temperaturprofil der Seitenwand entlang der Vorformlingsachse zu kontrollieren. 1 shows a device 1 for blow molding containers. Along a feeder 5 preforms become an entry-side transfer star 6 fed. This puts the preforms in a conveyor 7 a, with which the preforms by a heating device 4 can be transported through. In the heating device 4 For example, infrared radiators and / or air blowers can be provided with which the preforms can be heated exactly according to a desired temperature profile. For transferring the heated preforms from the heating device 4 to the carousel 9 a blow molding device 2 is a transfer star 8th intended. At this star 8th is an inspection camera 3 provided, with the preforms, which are in the star 8th can be inspected. There can also be several cameras 3 be provided, with which the different areas of the preform can be inspected. At least one of the cameras may be a thermal imaging camera to control the temperature profile of the sidewall along the parison axis.

In 1 ist eine Kamera 3 schematisch gezeigt, mit der beispielsweise die Seitenwand eines Vorformlings untersucht werden könnte. Auch andere Kameraanordnungen als in 1 gezeigt ist, sind möglich, insbesondere, um beispielsweise die Mündung zu untersuchen, wofür die Kamera mit Blick auf die Mündung angeordnet sein sollte, also z. B. oberhalb der Vorformlinge. Alternativ könnte die Mündungsgeometrie, der Tragring sowie die mittige Lage des Anspitzpunktes eines Rohlings auch durch eine im Bereich des einlaufseitigen Transfersterns 6 angeordnete Kamera (nicht dargestellt) geprüft werden. Eine optische Seitenwandkontrolle der Vorformlinge könnte günstigerweise auch im Einlaufabschnitt des Förderers 7 erfolgen, wo die Vorformlinge im noch unbeheizten Zustand ausschließlich am Mündungsbereich gehalten vor einer seitlich angeordneten Kamera (nicht abgebildet) vorbeigeführt und dabei um ihre Längsachse wenigstens einmal vollständig im Blickfeld der Kamera gedreht werden, um eine komplette Mantelabwicklung zu erhalten.In 1 is a camera 3 shown schematically, with the example, the side wall of a preform could be examined. Also other camera arrangements than in 1 is shown, are possible, in particular, to examine, for example, the mouth, for which the camera should be arranged with a view of the mouth, so z. B. above the preforms. Alternatively, the mouth geometry, the support ring and the central position of the point of contact of a blank could also by a in the region of the inlet side transfer star 6 arranged camera (not shown) are checked. An optical sidewall control of the preforms could conveniently also in the inlet section of the conveyor 7 take place where the preforms held in the still unheated state exclusively at the mouth area in front of a laterally arranged camera (not shown) and thereby rotated about its longitudinal axis at least once completely in the field of view of the camera to obtain a complete Mantelabwicklung.

Mit dem Transferstern 8 werden die Vorformlinge vom Förderer 7 in geöffnete Blasformen 10 überführt. Die Blasformen 10 sind hier am Umfang eines Karussells 9 angeordnet und ihre Formhälften können zum Öffnen und Schließen verschwenkt werden. Statt eines kontinuierlich rotierenden Karussells 9 können jedoch auch mehrere Blasformen nebeneinander stationär vorgesehen sein, die taktweise arbeiten und deren Formhälften z. B. zum Öffnen und Schließen linear bewegt werden.With the transfer star 8th become the preforms of the conveyor 7 in open blow molds 10 transferred. The blow molds 10 are here at the circumference of a carousel 9 arranged and their mold halves can be pivoted to open and close. Instead of a continuously rotating carousel 9 However, several blow molds can be provided next to each stationary, the work in cycles and the mold halves z. B. are moved linearly for opening and closing.

Nach dem Einsetzen eines Vorformlings in eine Blasform 10 wird diese geschlossen und verriegelt. während eines Umlaufs der Blasform 10 mit dem Karussell 9 um die mittige Drehachse kann aus einem temperierten Vorformling ein fertiger Behälter, z. B. eine Kunststoffflasche aus PET, geblasen werden. Nach Öffnen einer Blasform 10 kann ein so hergestellter Behälter mit einem auslaufseitigen Transferstern 11 entnommen und einer Abführung zugeleitet werden. Bei dem Stern 11 oder wie in 1 dargestellt, stromab hiervon, ist eine Aussortiereinrichtung 16 vorgesehen, mit der nicht geblasene Vorformlinge oder fehlerhafte Behälter in eine Aussortierstrecke 13 geleitet werden können.After inserting a preform into a blow mold 10 this is closed and locked. during one revolution of the blow mold 10 with the carousel 9 about the central axis of rotation can from a tempered preform a finished container, for. As a plastic bottle made of PET, to be blown. After opening a blow mold 10 can a container produced in this way with an outlet-side transfer star 11 removed and forwarded to a discharge. At the star 11 or as in 1 shown, downstream thereof, is a sorting device 16 provided with the non-blown preforms or faulty containers in a sorting line 13 can be directed.

Wurde ein Vorformling nicht oder unvollständig geblasen, weil keine Druckluft in die Blasform geleitet wurde, so reagiert hierauf ein Drucksensor, der den Druck in den geblasenen Behältern überprüft. Dieser Sensor reagiert auch auf einen zu niedrigen Druck beim Blasen von Behältern, was auf Löcher in dem Behälter oder Störungen in der Druckluftzufuhr schließen lässt. Mit ein und demselben Drucksensor können somit sowohl geblasene, fehlerhafte Behälter als auch nichtgeblasene oder nur unvollständig geblasene Vorformlinge erkannt werden und deren Aussortierung eingeleitet und durchgeführt werden. Die übrigen (ordnungsgemäßen) Behälter werden entlang der Strecke 12 abgeführt.If a preform has not been blown or is not completely blown because no compressed air has been fed into the blow mold, a pressure sensor that checks the pressure in the blown containers reacts to this. This sensor also responds to too low pressure when blowing containers, suggesting holes in the container or disturbances in the compressed air supply. With one and the same pressure sensor, both blown, defective containers and non-blown or only partially blown preforms can thus be detected and their sorting initiated and carried out. The remaining (proper) containers will be along the route 12 dissipated.

Die Vorrichtung 1 umfasst eine Steuerung 14, die mit einer Datenübertragungsleitung 15 mit der wenigstens einen Inspektionseinrichtung 3 verbunden ist.The device 1 includes a controller 14 connected to a data transmission line 15 with the at least one inspection device 3 connected is.

In 2 ist ein Blasblock mit allen erforderlichen Steuerventilen dargestellt, wie er für eine einzelne Blasform 10 (siehe 1) vorgesehen ist. Die Blasformen selbst sind in 2 der Übersichtlichkeit halber weggelassen. Jede Blasform 10 verfügt über einen solchen Blasblock.In 2 is a bubble block with all the required control valves shown, as it is for a single blow mold 10 (please refer 1 ) is provided. The blow molds themselves are in 2 omitted for clarity. Each blow mold 10 has such a bubble block.

Der Block in 2 umfasst eine Reckstange 19, die in einer Führung 25 gelagert ist. Mit einem Antrieb 22 kann die Reckstange 19 aus der in 2 dargestellten Position nach unten verschoben werden. Unten in den Blasblock eingesetzt ist ein Vorformling 18 gezeigt, der z. B. an seinem Gewinde gehalten wird. Auch eine Fixierung am Kragen des Vorformlings 18 ist möglich, beispielsweise durch Aufliegen auf der Oberseite der nicht dargestellten Blasform. Mit der Reckstange 19 kann ein erwärmter Vorformling 18 in Längsrichtung gereckt werden.The block in 2 includes a stretch rod 19 who are in a leadership 25 is stored. With a drive 22 can the stretch rod 19 from the in 2 shown position to be moved down. Inserted in the blow block at the bottom is a preform 18 shown, the z. B. is held at its thread. Also a fixation on the collar of the preform 18 is possible, for example, by resting on the top of the blow mold, not shown. With the stretch rod 19 can be a heated preform 18 be stretched in the longitudinal direction.

In dem Blasblock aus 2 sind weiterhin Druckluftzuleitungen 23 und 24 zu erkennen, mit denen Druckluft in den Vorformling 18 gegeben werden kann. In den Leitungen 23 steht dauerhaft Druckluft an. Zwischen der Leitung 23 und 24 ist jeweils ein Ventil 20 vorgesehen. Diese Ventile werden von der Steuerung 14 gesteuert. Die Ventile 20 sind hierfür mit der Steuerung 14 mit Datenübertragungsmitteln, wie etwa Datenleitungen oder drahtlosen Datenübertragungsmitteln, verbunden.In the bubble block off 2 are still compressed air supply lines 23 and 24 to detect, with which compressed air in the preform 18 can be given. In the pipes 23 is permanently on compressed air. Between the line 23 and 24 is each a valve 20 intended. These valves are controlled by the controller 14 controlled. The valves 20 are for this with the controller 14 connected to data transmission means, such as data lines or wireless data transmission means.

Der beispielsweise pneumatische Antrieb 22 für die Reckstange 19 wird ebenfalls von der Steuerung 14 gesteuert, wozu diese beiden Elemente mit einer Datenübertragungsleitung verbunden sind. Auch hier ist eine drahtlose Datenübertragung möglich.The example pneumatic drive 22 for the stretch rod 19 is also controlled by the controller 14 controlled, for which these two elements are connected to a data transmission line. Again, a wireless data transmission is possible.

Bei einem Vorformling 18, aus dem ein Behälter hergestellt werden soll, steuert die Steuerung 14 den Reckvorgang mit der Reckstange 19 und die Drucklufteinleitung mit den Ventilen 20. Bei einem Vorformling 18, aus dem kein Behälter geblasen werden soll, der jedoch dennoch in die Formblaseinrichtung 2 eingesetzt worden ist, unterlässt die Steuerung 14 die Bewegung der Reckstange 19 und das Einleiten von Druckluft mit den Ventilen 20.For a preform 18 from which a container is to be made controls the controller 14 the stretching process with the stretch rod 19 and the compressed air introduction with the valves 20 , For a preform 18 from which no container is to be blown, but still in the Formblaseinrichtung 2 has been used, omits the control 14 the movement of the stretch rod 19 and introducing compressed air to the valves 20 ,

Das Signal zum Unterdrücken des Blasvorganges wird von der Inspektionseinrichtung 3 geliefert, die z. B. eine Digitalkamera sein kann und über eine Bildauswertung für einen Blasprozess ungeeignete Vorformlinge mit Rissen, geometrischen Abweichungen oder Verschmutzungen vorab erkennt und an die Steuerung 14 meldet. Da das Karussell 9, der Förderer 7 und die Transfersternräder geschwindigkeitssynchron gekoppelt sind, kann die Steuerung 14 in Verbindung mit einem obligatorisch vorhandenen Maschinendrehgeber exakt verfolgen, wann ein unbrauchbarer Vorformling in eine kontinuierlich umlaufende Blasform 10 eingetreten ist und im Anschluss alle sonst normalerweise notwendigen Behandlungsschritte zum Ausformen eines Behälters aussetzen, bis der Formling die Blasform verlassen hat. Dieser Vorgang kann für jede der vorhandenen Blasformen individuell und unabhängig von benachbarten Blasformen bei voller Produktionsleistung der Maschine ausgelöst werden.The signal to suppress the blowing process is from the inspection device 3 delivered, the z. B. may be a digital camera and on an image evaluation for a blowing process inappropriate preforms with cracks, geometric deviations or contamination recognizes in advance and to the controller 14 reports. Because the carousel 9 , the sponsor 7 and the transfer starwheels are speed synchronously coupled, the controller can 14 In conjunction with a compulsory existing machine encoder to track exactly when a useless preform in a continuously rotating blow mold 10 occurred and subsequently suspend all otherwise normally necessary treatment steps for molding a container until the molding has left the blow mold. This process can be triggered for each of the existing blow molds individually and independently of adjacent blow molds at full production capacity of the machine.

An sich ist jedoch auch denkbar, den Reckvorgang durchzuführen und lediglich das Einleiten von Druckluft zu unterlassen. Auch dadurch wird verhindert, dass ein infolge eines Defekts platzender oder verschmutzter Vorformling eine Blasform von innen verschmutzt.In itself, however, it is also conceivable to carry out the stretching process and to omit merely the introduction of compressed air. This also prevents a bursting or soiled preform due to a defect from contaminating a blow mold from the inside.

In 3 zeigen die verschiedenen Stationen A bis H Vorformlinge 18 und/oder Behälter 18'', in den jeweiligen Positionen und Zuständen, die von den Vorformlingen durchlaufen werden.In 3 show the different stations A to H preforms 18 and / or containers 18 '' , in the respective positions and states traversed by the preforms.

Ein Vorformling 18 wird in einem Schritt A erwärmt. Im Schritt B wird ein Vorformling 18 mit einer Inspektionseinrichtung, die in 3 nur schematisch dargestellt ist, untersucht.A preform 18 is heated in a step A. In step B becomes a preform 18 with an inspection device in 3 only schematically shown, examined.

Im Schritt C wird ein untersuchter Vorformling 18 in eine Formblaseinrichtung überführt. Alle untersuchten Vorformlinge 18 werden hierbei der Formblaseinrichtung zugeführt. Eine diesem Schritt vorausgehende Aussortierung von als fehlerhaft erkannten Vorformlingen findet hier nicht statt.In step C becomes an examined preform 18 transferred to a mold blower. All investigated preforms 18 are fed to the blow molding device. A pre-sorting of preforms identified as defective precedes this step does not take place here.

Im Schritt D wird ein erwärmter Vorformling 18 zu einem gereckten Vorformling 18' mit der Reckstange 19 gereckt. Hierbei befindet sich der Vorformling bereits in einer Blasform 10, die jedoch in 3 der Übersichtlichkeit halber nicht dargestellt ist.In step D, a heated preform is formed 18 to a stretched preform 18 ' with the stretch rod 19 stretched. Here, the preform is already in a blow mold 10 , however, in 3 for the sake of clarity is not shown.

Zwischen Schritt D und Schritt E wird Druckluft in einen gereckten Vorformling 18' eingeleitet, sodass der gereckte und erwärmte Vorformling gegen die Innenseite der Blasformwand gedrückt wird, um so einen vollständig ausgeformten Behälter 18'' herzustellen.Between step D and step E compressed air is introduced into a stretched preform 18 ' introduced so that the stretched and heated preform is pressed against the inside of the blow mold, so a fully formed container 18 '' manufacture.

An den Positionen G und H sind weitere Behälter 18'' dargestellt, die ordnungsgemäß geblasen wurden. An der Position F ist jedoch ein Vorformling 18 gezeigt, der eine Verschmutzung 27 oder einen Riss aufweist. Dieser Vorformling wird in dem Strom von Vorformlingen und Behältern mitgeführt, jedoch wurde bei diesem Vorformling der Blasvorgang durch die Steuerung 14 veranlasst bewusst nicht durchgeführt, sodass weiterhin ein Vorformling 18 vorliegt, der unverändert eine Blasform unbehandelt durchläuft, diese danach verlässt und ausgeschieden wird.At positions G and H are other containers 18 '' shown blown properly. At position F, however, is a preform 18 shown a pollution 27 or has a crack. This preform is carried along in the stream of preforms and containers, but in this preform the blowing process was by the controller 14 deliberately not performed so that continues to be a preform 18 is present, which goes through a blow mold untreated unchanged, then leaving and excreted.

Die in 3 gezeigten Vorformlinge 18 und Behälter 18'' werden in Richtung 28 transportiert um die verschiedenen Stationen zu durchlaufen.In the 3 shown preforms 18 and containers 18 '' be in the direction 28 transported to the various stations to go through.

Claims

An apparatus for blow molding containers with a blow molding apparatus for preforming containers from preforms, and an inspection apparatus for inspecting the preforms to detect defective preforms, characterized in that the inspection equipment ( 3 ) for conveying information with the blow molding device ( 2 ), so that preforms ( 18 ) connected to the blower ( 2 ), in the blower ( 2 ) not to containers ( 18 '' ) are blown.

Device according to claim 1, characterized in that a controller ( 14 ) in the blower ( 2 ) is provided for the control of compressed gas valves ( 20 ) for the blow molding process and that to the controller ( 14 ) the information from the inspection facility ( 3 ), whereby the controller ( 14 ) the opening of a compressed gas valve ( 20 ) omits, if in the associated blow mold ( 10 ) a preform identified as defective ( 18 ) is located.

Device according to claim 2, characterized in that the controller ( 14 ) also controls a stretching operation, wherein the stretching operation in the case of a preform identified as defective ( 18 ) is omitted.

Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the inspection device ( 3 ) for the preforms ( 18 ) downstream and / or upstream and / or at a heating device ( 4 ) for preforms ( 18 ) is arranged.

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that downstream of the Formblaseinrichtung ( 2 ) a sorting device ( 16 ), with the container recognized as defective ( 18 . 18 '' ) can be discharged.

Apparatus according to claim 5, characterized in that a pressure sensor is provided, the faulty container ( 18 '' ) and not blown preforms ( 18 ) to be discharged, at a too low or too fast falling pressure in the container ( 18 '' ) / Preform ( 18 ).

Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the inspection device ( 3 ) a sidewall and / or floor and / or muzzle inspection station of the preform ( 18 ).

A method of preforming containers from preforms, comprising the steps of: inspecting a preform to detect whether the preform is defective and transferring the preform to a mold blower, characterized in that also a preform identified as defective ( 18 ) to the blower ( 2 ), but the blow molding process for this preform ( 18 ) is not performed.