DE102005056866A1 - Katalysatorformkörper für Partialoxidationsreaktionen - Google Patents

Katalysatorformkörper für Partialoxidationsreaktionen Download PDF

Info

Publication number
DE102005056866A1
DE102005056866A1 DE102005056866A DE102005056866A DE102005056866A1 DE 102005056866 A1 DE102005056866 A1 DE 102005056866A1 DE 102005056866 A DE102005056866 A DE 102005056866A DE 102005056866 A DE102005056866 A DE 102005056866A DE 102005056866 A1 DE102005056866 A1 DE 102005056866A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
catalyst
shaped body
molding
openings
body according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE102005056866A
Other languages
English (en)
Inventor
Willi BRANDSTÄDTER
Marvin Dr. Estenfelder
Leopold Streifinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sued Chemie IP GmbH and Co KG
Original Assignee
Sued Chemie AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sued Chemie AG filed Critical Sued Chemie AG
Priority to DE102005056866A priority Critical patent/DE102005056866A1/de
Priority to TW095137834A priority patent/TW200719968A/zh
Priority to RU2008121944/04A priority patent/RU2008121944A/ru
Priority to CA2627481A priority patent/CA2627481C/en
Priority to PCT/EP2006/010487 priority patent/WO2007051602A1/de
Priority to EP06806647A priority patent/EP1945353A1/de
Priority to US12/092,012 priority patent/US8048820B2/en
Publication of DE102005056866A1 publication Critical patent/DE102005056866A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/002—Mixed oxides other than spinels, e.g. perovskite
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J27/195—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with vanadium, niobium or tantalum
    • B01J27/198—Vanadium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/14—Phosphorus; Compounds thereof
    • B01J27/186—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium
    • B01J27/195—Phosphorus; Compounds thereof with arsenic, antimony, bismuth, vanadium, niobium, tantalum, polonium, chromium, molybdenum, tungsten, manganese, technetium or rhenium with vanadium, niobium or tantalum
    • B01J27/198—Vanadium
    • B01J27/199—Vanadium with chromium, molybdenum, tungsten or polonium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/30—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their physical properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C51/00—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides
    • C07C51/16—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation
    • C07C51/21—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen
    • C07C51/215—Preparation of carboxylic acids or their salts, halides or anhydrides by oxidation with molecular oxygen of saturated hydrocarbyl groups
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2523/00—Constitutive chemical elements of heterogeneous catalysts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/61—Surface area
    • B01J35/613—10-100 m2/g
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B01J35/63—Pore volume

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Katalysatorformkörper zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid, enthaltend gemischte Oxide des Vanadiums und des Phosphors als Katalysatorkomponente. Um einen gattungsgemäßen Katalysatorformkörper derart weiterzubilden, dass er verbesserte Eigenschaften aufweist, wird vorgeschlagen, dass der den Katalysatorformkörper (100; 200) umhüllende geometrische Grundkörper ein Prisma (180) mit einer ersten und einer zweiten Dreiecksfläche ist und der Katalysatorformkörper (100; 200) mit drei durchgehenden Öffnungen (111, 121, 131; 211, 221, 231) versehen ist, die sich von einer ersten Fläche des Formkörpers (100; 200), welche die erste Dreiecksfläche des Prismas (180) aufspannt, zu einer zweiten Fläche des Formkörpers (100; 200), welche die zweite Dreiecksfläche des Prismas (180) aufspannt, erstrecken.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft einen Katalysatorformkörper für die Herstellung von Maleinsäureanhydrid, enthaltend gemischte Oxide des Vanadiums und des Phosphors als Katalysator komponente.
  • Maleinsäureanhydrid ist ein chemisches Zwischenprodukt von erheblichem gewerblichem Interesse. Es wird beispielsweise bei der Herstellung von Alkyd- und Polyesterharzen allein oder auch in Kombination mit anderen Säuren eingesetzt. Darüber hinaus stellt es auch ein vielseitig einsetzbares Zwischenprodukt für die chemische Synthese dar, zum Beispiel für die Synthese von Gamma-Butyrolacton, Tetrahydrofuran und 1,4-Butandiol, welche wiederum ihrerseits als Lösungsmittel eingesetzt werden oder zu Polymeren, wie beispielsweise Polytetrahydrofuran oder Polyvinylpyrrolidon, weiterverarbeitet werden.
  • Die Herstellung von Maleinsäureanhydrid erfolgt in der Regel durch partielle Oxidation von Kohlenwasserstoffen in der Gasphase mit molekularem Sauerstoff oder mit einem molekularen Sauerstoff enthaltenden Gas in Gegenwart eines Vanadium-Phosphor-Oxid-Katalysators (VPO). Dabei werden verschiedene Oxidationskatalysatoren, verschiedene Katalysatorformkörper und verschiedene Verfahrensführungen angewandt. Im Allgemeinen enthalten die Oxidationskatalysatoren gemischte Oxide von Vanadium und Phosphor, wobei sich derartige Oxidationskatalysatoren mit Vanadium in einer Wertigkeit von +3,8 bis +4,8 als besonders geeignet für die Herstellung von Maleinsäureanhydrid aus gesättigten Kohlenwasserstoffen mit mindestens vier Kohlenstoffatomen in einer geraden Kette erwiesen haben. Neben Vanadium, Phosphor und Sauerstoff können die VPO-Katalysatoren auch Promotoren wie beispielsweise Metalle enthalten, die im Oxidationskatalysator in Form ihrer Oxide vorliegen können.
  • Zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid durch heterogenkatalytische Gasphasenoxidation von Kohlenwasserstoffen werden Vanadium, Phosphor und Sauerstoff enthaltende Katalysatorformkörper mit einer voneinander verschiedenen Geometrie eingesetzt.
  • Die US 4,283,307 beschreibt einen gemischte Oxide des Vanadiums und des Phosphors enthaltenden Katalysatorformkörper zur partiellen Oxidation von n-Butan, der eine zylindrische Geometrie aufweist und entlang seiner Längsachse von einer Durchgangsbohrung durchsetzt ist.
  • Die EP 1 261 424 B1 betrifft einen Katalysator für die Herstellung von Maleinsäureanhydrid durch heterogenkatalytische Gasphasenoxidation eines Kohlenwasserstoffs mit mindestens 4 Kohlenstoffatomen. Dieser Katalysator enthält eine katalytisch aktive Masse eines Vanadium-Phosphor-Mischoxids und weist eine im Wesentlichen hohlzylinderförmige Struktur auf. Dabei ist der Hohlzylinder derart ausgebildet, dass das Verhältnis der Höhe zum Durchmesser der Durchgangsöffnung höchstens 1,5 beträgt und das Verhältnis der geometrischen Oberfläche zum geometrischen Volumen des Formkörpers mindestens 2 mm–1 beträgt.
  • Die EP 0 552 287 B1 betrifft einen Katalysatorformkörper zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid, wobei der Formkörper eine massive geometrische Form mit mindestens einem in der äußeren Oberfläche angeordneten Hohlraum umfasst. Der Formkörper ist dabei aus gemischten Oxiden von Vanadium und Phosphor gebildet und weist ein geometrisches Volumen von 30% bis 67% von dem, das der Hohlraum freie massive Formkörper einnimmt, auf, wobei das Verhältnis der geometrischen Oberfläche des Formkörpers zum geometrischen Volumen des Formkörpers mindestens 20 cm–1 beträgt.
    •
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen Katalysatorformkörper zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid MSA) durch heterogenkatalytische Gasphasenoxidation von Kohlenwasserstoffen der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher im Vergleich zum Stand der Technik die Herstellung von Maleinsäureanhydrid mit einer höheren Selektivität und mit einer höheren Produktivität erlaubt und wobei das Endprodukt einen niedrigen Anteil an Essigsäure und Acrylsäure als bei der Verwendung bisher bekannter Formkörper aufweist.
  • Diese Aufgabe wird bei einem Katalysatorformkörper der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, dass der den Katalysatorformkörper umhüllende geometrische Grundkörper ein Prisma mit einer ersten und einer zweiten Dreiecksfläche ist und der Katalysatorformkörper mit drei durchgehenden Öffnungen versehen ist, die sich von einer ersten Fläche des Formkörpers, welche die erste Dreiecksfläche des Prismas aufspannt, zu einer zweiten Fläche des Formkörpers, welche die zweite Dreiecksfläche des Prismas aufspannt, erstrecken.
  • Gegenüber den im Stand der Technik bekannten Katalysatorformkörpern zeichnen sich die erfindungsgemäßen Katalysatorformkörper durch eine erhöhte spezifische Aktivität pro g/Katalysator und eine erhöhte Selektivität aus, wodurch eine erhöhte Produktivität an Maleinsäureanhydrid und eine erhöhte Maleinsäureanhydrid-Selektivität durch Unterdrückung der Überoxidation von Maleinsäureanhydrid erhalten werden kann.
  • Der Begriff „Produktivität" bedeutet den Massenstrom an MSA pro Volumen/Reaktor, ausgedrückt in der Einheit
    Figure 00030001
    Ei ne erhöhte Produktivität bedeutet, dass in einer bestehenden Produktionsanlage pro Zeiteinheit mehr Produkt, z. B. Maleinsäureanhydrid (MSA) synthetisiert werden kann.
  • Überraschenderweise wurde außerdem gefunden, dass das mit dem erfindungsgemäßen Katalysatorformkörper erhaltene Produkt bei der Maleinsäureanhydridsynthese einen gegenüber bisherigen Formkörpern äußerst niedrigen Anteil von Acrylsäure und Essigsäure im Endprodukt aufweist, insbesondere ist erfindungsgemäß die Summe beider vorgenannten Komponenten um 20–30% geringer als bei Verwendung herkömmlicher Formkörper.
  • Außerdem können für einen gegebenen maximalen Druckverlust einer Katalysatorschüttung nun mindestens 20% höhere Raumgeschwindigkeiten (GHSV = Volumenstrom/Katalysatorvolumen) angewandt werden, verglichen mit bekannten Formkörpergeometrien, wie z. B. Kugeln, massiven zylinderförmigen Tabletten oder Extrudaten. Ist z. B. mit einem der bisher bekannten Formkörpern maximal eine GHSV von 2500 h–1 möglich, so sind unter Verwendung der erfindungsgemäßen Formkörper Raumgeschwindigkeiten von mindestens 3000 h–1 bei gleichem Druckverlust erzielbar. Aufgrund des spezifisch geringeren Druckaufbaus ist es andererseits auch möglich, einen gegebenen Durchsatz, z. B. GHSV von 2500 h–1 mit einem geringeren Druckverlust als mit herkömmlichen Formkörpern zu realisieren. Dadurch muss eine geringere Gebläseleistung aufgewendet werden, was zu einer Einsparung von Energiekosten führt.
  • Ferner weisen die erfindungsgemäßen Katalysatorformkörper eine hohe mechanische Stabilität auf, so dass beispielsweise beim Transport der erfindungsgemäßen Formkörper und Befüllen eines Rohrbündelreaktors mit den erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpern eine Beschädigung der Formkörper im Wesentlichen ausbleibt.
  • Darüber hinaus ist bei den erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpern von Vorteil, dass sie runde Begrenzungslinien aufweisen. Dadurch wird ein einfacher und reproduzierbarer Befüllvorgang eines Reaktors ermöglicht mit einer geringen Ausbildung von Fülllücken.
  • Ferner ist bei den erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpern von Vorteil, dass sie verhältnismäßig kurze Diffusionswege aufweisen. Die kurzen Diffusionswege bewirken einen hohen Porennutzungsgrad, so dass eine geringere Katalysatormasse zur Erzielung eines gewünschten Kohlenwasserstoffumsatzes eingesetzt werden kann sowie eine höhere MSA-Selektivität, da die Totaloxidation von MSA zu CO und CO2 unterdrückt wird.
  • Prismatisch ausgebildete Katalysatorformkörper weisen entlang ihrer Längskanten in der Regel eine verhältnismäßig geringe Stabilität auf, so dass es beispielsweise beim Befüllvorgang eines Reaktors mit den entsprechenden Katalysatorformkörpern zu Abplatzungen im Bereich der Längskanten kommen kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpers weist der Formkörper einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt mit abgerundeten Scheiteln auf.
  • Gemäß einer alternativen Ausführungsform weist der Katalysatorformkörper einen im Wesentlichen trilobalen Querschnitt auf, wobei jeder Lobus mit einer durchgehenden Öffnung versehen ist.
  • Entsprechend einer fertigungstechnisch einfach zu realisierenden und damit kostengünstigen Ausführungsform des erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpers weisen die durchgehenden Öffnungen einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt auf.
  • Bei der Herstellung von Maleinsäureanhydrid durch heterogenkatalytische Gasphasenoxidation von Kohlenwasserstoffen treten im Reaktorbett Druckverluste auf, welche sich nachteilig auf den Gasdurchsatz und damit auf die Produktkapazität auswirken bzw. eine erhöhte Leistung des Gebläses erfordern. Um den Druckverlust im Reaktor möglichst gering zu halten und um möglichst kurze Diffusionswege innerhalb des Katalysatorformkörpers zu erzielen, weisen die durchgehenden Öffnungen des erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpers gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform einen Durchmesser von 0,5 mm bis 3 mm auf.
  • Um die Strömung des bei der Herstellung von Maleinsäureanhydrid durch heterogenkatalytische Gasphasenoxidation des durch das Katalysatorbett tretenden Gasgemisches positiv zu beeinflussen, d.h. den Diffusionsweg bei gleichzeitig ausreichender Stabilität zu verkürzen, kann fertigungstechnisch bevorzugt vorgesehen werden, dass die durchgehenden Öffnungen den gleichen Durchmesser aufweisen. Gemäß einer alternativen Ausführungsform kann vorgesehen sein, dass die durchgehenden Öffnungen einen voneinander verschiedenen Durchmesser aufweisen.
  • Gemäß einer fertigungstechnisch einfachen und damit besonders kostengünstigen Ausführungsform des Katalysatorformkörpers verlaufen die durchgehenden Öffnungen im Wesentlichen parallel zueinander.
  • Bevorzugt ist es, wenn das Verhältnis des Zwischenraumabstands zwischen den durchgehenden Öffnungen zum Durchmesser der Öffnungen 1,15 bis 1,5 beträgt. Dadurch wird einerseits eine ausreichende mechanische Stabilität des erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpers gewährleistet, andererseits können durch eine derartige Ausbildung verhältnismäßig hohe Raumgeschwindigkeiten des durch das Reaktorbett hindurchtretenden Gasgemisches erhalten werden.
  • Ein Faktor, der die Fülldichte von Katalysatorformkörpern in einem Reaktor mitbestimmt, ist die Geometrie der Katalysatorformkörper. Um Einfluss auf die Fülldichte und um so Einfluss auf die Raumgeschwindigkeiten des durch das Katalysatorbett hindurchtretenden Gases zu nehmen, kann es gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpers vorgesehen sein, dass zwei der drei Loben den gleichen Außendurchmesser aufweisen. Gemäß einer alternativen Ausführungsform weisen alle Loben einen unterschiedlichen Außendurchmesser auf.
  • Ferner hängt die Fülldichte eines mit Katalysatorformkörpern beladenen Reaktors von der Größe der entsprechenden Formkörper ab. Um geeignete Raumgeschwindigkeiten des Kohlenwasserstoff und Sauerstoff enthaltenden Gasgemisches bei der Herstellung von Maleinsäureanhydrid durch heterogenkatalytische Gasphasenoxidation zu erhalten, weisen die Formkörper bevorzugt eine Länge von 2 bis 20 mm, insbesondere von 3 bis 10 mm auf.
  • In diesem Zusammenhang ist es weiter bevorzugt, wenn das Verhältnis von der Länge des erfindungsgemäßen Formkörpers zur minimalen Breite der Stirnfläche des trilobalen Formkörpers 0,5 bis 2 beträgt. Die minimale Breite der Stirnfläche ist in 1 mit dem Bezugszeichen 170 definiert.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Katalysatorformkörper beträgt das Verhältnis des Volumens des Formkörpers VFormkörper zum Volumen des umhüllenden Primas VPrisma 0,71 bis 0,9. Das Volumen des Formkörpers aber auch des umhüllenden Prismas berechnet sich dabei als Volumen des massiven Formkörpers, d.h. ohne Berücksichtigung der durchgehenden Öffnungen.
  • Der erfindungsgemäße Formkörper hat üblicherweise eine geometrische Oberfläche von 0,15 cm2 bis 5 cm2, vorzugsweise 0,5 cm2 bis 4 cm2, besonders bevorzugt 1 cm2 bis 3,5 cm2, insbesondere 1,5 cm2 bis 3 cm2.
  • Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpers beträgt das Verhältnis der geometrischen Oberfläche des Formkörpers zum Volumen des Formkörpers 0,5 bis 20 mm–1, vorzugsweise 1,4 bis 4 mm–1 und insbesondere ist das Verhältnis der geometrischen Oberfläche des Formkörpers zu seinem Volumen größer als 2,1 mm–1.
  • Entsprechend einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpers beträgt die Schüttdichte der erfindungsgemäßen Formkörper 0,4 g/cm3 bis 1,4 g/cm3, vorzugsweise 0,5 g/cm3 bis 1,1 g/cm3.
  • Die Herstellung von Maleinsäureanhydrid durch heterogenkatalytische Gasphasenoxidation wird in der Regel in sogenannten Rohrbündelreaktoren durchgeführt, in welchen in senkrecht ausgerichteten Rohren Katalysatorformkörper übereinandergeschichtet sind. Entsprechend muss ein Katalysatorformkörper dem Gewicht der über ihn liegenden Formkörper widerstehen können. Gemäß einer weiter bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Formkörpers beträgt seine mechanische Festigkeit daher 4,0 N bis 300 N, vorzugsweise 10 N bis 100 N, besonders bevorzugt 15–40 N.
  • Die BET-Oberfläche des erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpers beträgt 10 bis 300 m2/g, vorzugsweise 15 bis 80 m2/g, besonders bevorzugt 20–50 m2/g. Die BET-Oberfläche wird nach der Einpunkt-Methode durch Adsorption von Stickstoff nach DIN 66132 bestimmt.
  • Weiter kann es bevorzugt sein, dass das integrale Porenvolumen (bestimmt gemäß DIN 66133 (Hg-Porosimetrie)) > 100, bevorzugt > 180 mm3/g beträgt. Insbesondere ist es dabei vorteilhaft, wenn maximal 10% des Porenvolumens von Poren mit < 10 nm Radius gebildet werden und maximal 10% des Porenvolumens von Poren > 500 nm Radius gebildet werden.
  • Die erfindungsgemäßen Katalysatorformkörper können die gemischten Oxide des Vanadiums und des Phosphors beispielsweise in reiner, unverdünnter Form als sogenannter "Vollkatalysator" oder verdünnt mit einem bevorzugt oxidischen Trägermaterial als sogenannter geträgerter "Mischkatalysator" enthalten.
  • Geeignete Trägermaterialien für die Mischkatalysatoren sind beispielsweise Aluminiumoxid, Siliziumdioxid, Aluminiumsilikate, Zirkondioxid, Titandioxid oder Gemische davon. Vorzugsweise beträgt der Gehalt der Katalysatorkomponente im erfindungsgemäßen Katalysatorformkörper 3 bis 50 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Katalysatorformkörpers. Im Falle eines geträgerten Mischkatalysators beträgt der Gehalt der Katalysatorkomponente im erfindungsgemäßen Katalysatorformkörper 3–50 Gew.-%, bevorzugt 5–30 Gew.-% bezogen auf das Gesamtgewicht des Katalysatorformkörpers.
  • Neben den gemischten Oxiden des Vanadiums und des Phosphors kann der erfindungsgemäße Katalysatorformkörper als weitere katalytisch aktive Komponente einen Promotor, der aus Metallen des Periodensystems der Elemente ausgewählt ist, enthalten. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpers entspricht die Katalysatorkomponente der allgemeinen Formel VPxOyMz worin M zumindest ein Promotor ist, x eine Zahl von 0,1 bis 3 darstellt, y eine den Wertigkeiten von V, P und M angepasste Zahl ist und z eine Zahl von 0 bis 1,5 darstellt.
  • Wie bereits vorstehend ausgeführt, kann der Promotor aus den Metallen ausgewählt sein. Vorzugsweise ist der Promotor ausgewählt aus Chrom, Nickel, Magnesium, Aluminium, Silizium, Wolfram, Niob, Antimon und/oder Cäsium.
  • Je nach Verfahrensführung kann es bevorzugt sein, noch andere Promotorelemente als die vorerwähnten einzusetzen. Bei entsprechender Verfahrensführung kann es daher bevorzugt sein, wenn der Promotor weiter ausgewählt ist aus Lithium, Zink, Eisen, oder Bismut, Tellurium, Silber und/oder Molybdän.
  • Günstig ist es, wenn der Anteil des Promotors in Form eines Oxids oder in Form einer Verbindung, die in ein Oxid überführt werden kann 0,005 Gew.-% bis 5 Gew.-% beträgt, bezogen auf das Gesamtgewicht des Formkörpers.
  • Dem erfindungsgemäßen Katalysatorformkörper können auch Hilfsmittel zugesetzt sein, wie beispielsweise Tablettierungshilfsmittel oder Porenbildner.
  • Tablettierhilfsmittel werden im Allgemeinen zugesetzt, wenn die Formgebung des erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpers über eine Tablettierung erfolgt. Tablettierhilfsmittel sind in der Regel katalytisch inert und verbessern die Tablettierungseigenschaften des so genannten Katalysatorprecursorpulvers, beispielsweise durch Erhöhung der Gleit- und/oder Rieselfähigkeit. Ein besonders geeignetes Tablettierungshilfsmittel ist beispielsweise Graphit. Die zugesetzten Tablettierungshilfsmittel können im aktivierten Katalysator verbleiben und liegen in der Regel in einer Größenordnung von 1 bis 5 Gew.-% in dem Katalysatorformkörper vor bezogen auf das Gesamtgewicht des Katalysatorformkörpers.
  • Darüber hinaus kann der erfindungsgemäße Katalysatorformkörper Porenbildner enthalten. Porenbildner sind Stoffe, welche zur gezielten Einstellung der Porenstruktur im Meso- und Makroporenbereich eingesetzt werden. Dabei handelt es sich in der Regel um Kohlenstoff, Wasserstoff, Sauerstoff und/oder Stickstoff enthaltende Verbindungen, welche vor der Formgebung dem Katalysatorprecursorpulver zugesetzt werden und sich bei der anschließenden Aktivierung des Katalysatorformkörpers beispielsweise durch Kalzinieren zersetzen oder verdampfen und somit zum überwiegenden Teil aus dem entstehenden Formkörper austreten und dabei Poren erzeugen.
  • Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung des erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpers zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid aus Kohlenwasserstoffen.
  • Als Kohlenwasserstoffe können dabei nicht-aromatische Kohlenwasserstoffe mit 4 bis 10 Kohlenstoffatomen zum Einsatz kommen. Dabei ist es erforderlich, dass der Kohlenwasserstoff nicht weniger als 4 Kohlenstoffatome in einer geraden Kette oder in einem Ring enthält. Besonders geeignet ist der Kohlenwasserstoff n-Butan. Zusätzlich zu n-Butan sind auch Pentane, Hexane, Heptane, Octane, Nonane, Decane oder Gemische von beliebigen dieser Verbindungen mit oder ohne n-Butan geeignet, sofern sie mindestens 4 Kohlenstoffatome in gerader Kette enthalten.
  • Ungesättigte Kohlenwasserstoffe können ebenfalls für die Umwandlung in Maleinsäureanhydrid eingesetzt werden. Geeignete ungesättigte Kohlenwasserstoffe sind beispielsweise Butene (1-Buten und 2-Buten), 1,3-Butadien, die Pentene, die Hexene, die Heptene, die Octene, die Nonene, die Decene sowie Gemische beliebiger dieser Verbindungen mit der Maßgabe, dass sie mindestens 4 Kohlenstoffatome in gerader Kette enthalten. Ebenso geeignet sind substituierte und nicht substituierte Furane, z. B. Tetrahydrofuran, außerdem aromatische Verbindungen, beispielsweise Benzol und dessen Derivate.
  • Der erfindungsgemäße Katalysatorformkörper kann beispielsweise wie in der WO 97/12674 beschrieben hergestellt werden, wobei die Formgebung entsprechend der erfindungsgemäßen Geometrie erfolgt.
  • Die wesentlichen Schritte einer möglichen Herstellung des erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpers unter Ausbildung eines Katalysatorprecursorpulvers, Formgebung und anschließender Aktivierung sind im Folgenden kurz erläutert:
    • – Umsetzung einer fünfwertigen Vanadiumverbindung (beispielsweise V2O5) mit einem reduzierenden Lösungsmittel (beispielsweise Isobutanol) in Anwesenheit einer fünfwertigen Phosphorverbindung (beispielsweise o-Phosphorsäure oder einer anderen Phosphorsäure wie Pyrophosphorsäuren und/oder deren Gemische etc.) und ggf. eines Promotors. Die vorgenannte Reaktion kann ggf. in Gegenwart eines Trägermaterials durchgeführt werden, das beispielsweise pulverförmig vorliegt und in dem Lösungsmittel dispergiert wird.
    • – Gewinnung des gebildeten Vanadium-, Phosphor- und Sauerstoff enthaltenden Katalysatorprecursors, beispielsweise mittels Filtration, Eindampfung oder Zentrifugieren.
    • – Trocknung und ggf. Kalzinieren des Katalysatorprecursors. Dem getrockneten Katalysatorprecursor kann ggf. pulverförmiges Trägermaterial und/oder ein Porenbildner untergemischt werden. Die Trocknung kann beispielsweise im Vakuum unter Schutzgas oder unter Sauerstoffüberschuss erfolgen.
    • – Formgebung durch Überführung in die erfindungsgemäße Geometrie. Vor der Formgebung kann dem getrockneten Katalysatorprecursor ein Tablettierhilfsmittel zugesetzt werden.
    • – Aktivierung des Vanadium-, Phosphor- und Sauerstoff- und ggf. Promotor enthaltenden Katalysatorprecursors durch Erhitzen in einer Atmosphäre, welche Sauerstoff, Stickstoff, Edelgase, Kohlendioxid, Kohlenmonoxid und/oder Wasserdampf bzw. Mischungen davon enthalten kann. Durch die Auswahl von Temperatur, Aufheizrate, Behandlungsdauer und Gasatmosphäre können die mechanischen und/oder katalytischen Eigenschaften des Katalysatorformkörpers bestimmt werden.
  • Der erfindungsgemäße Katalysatorformkörper kann beispielsweise hergestellt werden, indem das getrocknete Katalysatorprecursorpulver zunächst mit einem Bindemittel oder mit einem Gleitmittel vermischt wird. Die Herstellung des Formkörpers erfolgt beispielsweise dann in einer Tablettenpresse mit einem Drehteller, an dessen Umfang mehrere Öffnungen mit einem entsprechenden Querschnitt, beispielsweise einem trilobalen Querschnitt oder einem dreieckigen Querschnitt, angeordnet sind. In diese Öffnung (Matrizen) wird die Mischung eingefüllt, die von unten von einem Stempel gehalten wird, durch den während der Drehung des Drehtellers bspw. drei Zapfen, die an den Stellen der zu erzeugenden Öffnungen liegen, nach oben geschoben werden. Bei der weiteren Drehung des Drehtellers greift von oben ein Stempel mit einem entsprechenden Querschnitt ein, der mit Öffnungen versehen ist, in welche die Zapfen beim Herunterdrücken des oberen Stempels eindringen. Die gepressten Formkörper werden bei der weiteren Drehung des Drehtellers nach dem Zurückziehen des unteren Stempels und dem Weiterschieben des oberen Stempels aus den Matrizen herausgedrückt. Der so entstandene Katalysatorformkörper wird danach aktiviert, z.B. durch Kalzinieren.
    •
  • Die nachstehende Beschreibung zweier bevorzugter Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Katalysatorformkörpers dient im Zusammenhang mit der Zeichnung der Erläuterung der Erfindung. Es zeigen:
  • 1 einen erfindungsgemäßen Katalysatorformkörper gemäß einer ersten Ausführungsform;
  • 2 einen erfindungsgemäßen Katalysator gemäß einer zweiten Ausführungsform.
  • In der 1 ist ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 100 belegter Katalysatorformkörper gemäß einer ersten Ausführungsform gezeigt. Der Katalysatorformkörper 100 ist aus gemischten Oxiden des Vanadiums und des Phosphors gebildet und weist einen trilobalen Querschnitt auf. Die drei Loben 110, 120, 130, die jeweils den gleichen Außendurchmesser 150 aufweisen, sind jeweils von einer kreisförmigen Öffnung 111, 121, 131 durchsetzt.
  • Die drei Durchgangsöffnungen 111, 121 und 131 weisen den gleichen Durchmesser 140 auf und sind zueinander parallel ausgerichtet, wobei die Längsachsen der Öffnungen 111, 121 und 131 im Querschnitt die Scheitelpunkte eines im Wesentlichen gleichseitigen Dreiecks festlegen.
  • Das Verhältnis der Länge 160 des Formkörpers 100 zur minimalen Breite der Stirnfläche 170 des trilobalen Formkörpers liegt in einer Größenordnung von 0,5 bis 2.
  • Der den trilobalen Katalysatorformkörper 100 umhüllende geometrische Grundkörper ist ein Prisma 180.
  • In der 2 ist ein insgesamt mit dem Bezugszeichen 200 belegter erfindungsgemäßer Katalysatorformkörper gemäß einer zweiten Ausführungsform gezeigt. Der Formkörper 200 weist einen dreieckförmigen Querschnitt mit abgerundeten Scheiteln auf und ist von drei zueinander parallel ausgerichteten Durchgangsbohrungen 211, 221 und 231 als Öffnungen durchsetzt, die alle den gleichen Durchmesser 240 aufweisen. Die Längsachsen der Durchgangsbohrungen 211, 221 und 231 bilden im Querschnitt die Scheitelpunkte eines im Wesentlichen gleichseitigen Dreiecks.

Claims (27)

  1. Katalysatorformkörper zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid, enthaltend gemischte Oxide des Vanadiums und des Phosphors als Katalysatorkomponente, dadurch gekennzeichnet, dass der den Katalysatorformkörper (100; 200) umhüllende geometrische Grundkörper ein Prisma (180) mit einer ersten und einer zweiten Dreiecksfläche ist und der Katalysatorformkörper (100; 200) mit drei durchgehenden Öffnungen (111, 121, 131; 211, 221, 231) versehen ist, die sich von einer ersten Fläche des Formkörpers (100; 200), welche die erste Dreiecksfläche des Prismas (180) aufspannt, zu einer zweiten Fläche des Formkörpers (100; 200), welche die zweite Dreiecksfläche des Prismas (180) aufspannt, erstrecken.
  2. Katalysatorformkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (100; 200) einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt mit abgerundeten Scheiteln aufweist.
  3. Katalysatorformkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (100; 200) einen im Wesentlichen trilobalen Querschnitt aufweist und jeder Lobus (110, 120, 130) mit einer der durchgehenden Öffnung (111, 121, 131; 211, 221, 231) versehen ist.
  4. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehenden Öffnungen (111, 121, 131; 211, 221, 231) einen kreisförmigen oder ovalen Querschnitt aufweisen.
  5. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehenden Öffnungen (111, 121, 131; 211, 221, 231) einen Durchmesser (140; 240) von 0,5 mm bis 3 mm aufweisen.
  6. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehenden Öffnungen (111, 121, 131; 211, 221, 231) den gleichen Durchmesser (140; 240) aufweisen.
  7. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehenden Öffnungen (111, 121, 131; 211, 221, 231) einen voneinander verschiedenen Durchmesser (140; 240) aufweisen.
  8. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehenden Öffnungen (111, 121, 131; 211, 221, 231) im Wesentlichen parallel zueinander verlaufen.
  9. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die durchgehenden Öffnungen (111, 121, 131; 211, 221, 231) zueinander im Wesentlichen gleich beabstandet sind.
  10. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Zwischenraumabstands zwischen den durchgehenden Öffnungen (111, 121, 131; 211, 221, 231) zum Durchmesser (140; 240) der Öffnungen (111, 121, 131; 211, 221, 231) 1,15 bis 1,5 beträgt.
  11. Katalysatorformkörper nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass zwei der drei Loben (110, 120, 130) den gleichen Außendurchmesser (150) aufweisen.
  12. Katalysatorformkörper nach einem der Ansprüche 3 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass alle Loben (110, 120, 130) einen unterschiedlichen Außendurchmesser (150) aufweisen.
  13. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Formkörper (100; 200) eine Länge (160) von 2 bis 20 mm aufweist.
  14. Katalysatorformkörper nach einem der Ansprüche 3 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis von der Länge (160) des Formkörpers (100; 200) zur minimalen Breite der Stirnfläche (170) des trilobalen Formkörpers (100) 0,5 bis 2 beträgt.
  15. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis des Volumens des Formkörpers (100; 200) VFormkörper zum Volumen des umhüllenden Prismas (180) VPrisma 0,71 bis 0,9 beträgt.
  16. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die geometrische Oberfläche des Formkörpers (100; 200) 0,15 cm2 bis 5 cm2 beträgt, vorzugsweise 0,5 cm2 bis 4 cm2, besonders bevorzugt 1 cm bis 3,5 cm2, insbesondere 1,5 cm2 bis 3 cm2.
  17. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis der geometrischen Oberflächen des Formkörpers (100; 200) zum Volumen des Formkörpers (100; 200) 0,5 bis 20 mm–1 beträgt, vorzugsweise 1,4 bis 4 mm–1 und insbesondere größer ist als 2,1 mm–1.
  18. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Schüttdichte des Formkörpers 0,4 g/cm3 bis 1,4 g/cm3 beträgt, vorzugsweise 0,5 g/cm3 bis 1,1 g/cm3.
  19. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mechanische Festigkeit des Formkörpers (100; 200) 4,0 N bis 300 N beträgt, vorzugsweise 15 N bis 100 N, besonders bevorzugt 15 bis 50 N.
  20. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die BET-Oberfläche des Formkörpers 5 bis 300 m2/g beträgt, vorzugsweise 10 bis 50 m2/g.
  21. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das integrale Porenvolumen > 100, bevorzugt > 180 mm3/g beträgt.
  22. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Gehalt der Katalysatorkomponente 3 Gew.-% bis 50 Gew.-% beträgt bezogen auf das Gesamtgewicht des Katalysatorformkörpers, vorzugsweise 5 Gew.-% bis 30 Gew.-%.
  23. Katalysatorformkörper nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Katalysatorkomponente der allgemeinen Formel VPxOyMz entspricht, worin M zumindest ein Promotor ist, x eine Zahl von 0,1 bis 3 darstellt, y eine den Wertigkeiten von V, P und M angepasste Zahl ist und z eine Zahl von 0 bis 1,5 darstellt.
  24. Katalysatorformkörper nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass der Promotor ausgewählt ist aus Chrom, Nickel, Magnesium, Aluminium, Silizium, Wolfram, Niob, Antimon, Lithium, Zink, Tellurium, Silber, Eisen, Bismut, Molybdän und/oder Cäsium oder Mischungen davon.
  25. Katalysatorformkörper nach einem der Ansprüche 23 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Anteil des Promotors in Form eines Oxids oder in Form einer in ein Oxid überführbaren Verbindung 0,005 Gew.-% bis 5 Gew.-% beträgt bezogen auf das Gesamtgewicht des Formkörpers.
  26. Verwendung eines Katalysatorformkörpers nach einem der Ansprüche 1 bis 25, zur Herstellung von Maleinsäureanhydrid aus Kohlenwasserstoffen.
  27. Verwendung eines Katalysatorformkörpers nach Anspruch 26, wobei als Kohlenwasserstoff n-Butan eingesetzt wird.
DE102005056866A 2005-10-31 2005-11-29 Katalysatorformkörper für Partialoxidationsreaktionen Withdrawn DE102005056866A1 (de)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005056866A DE102005056866A1 (de) 2005-11-29 2005-11-29 Katalysatorformkörper für Partialoxidationsreaktionen
TW095137834A TW200719968A (en) 2005-10-31 2006-10-14 Catalyst molding for partial oxidation reactions
RU2008121944/04A RU2008121944A (ru) 2005-10-31 2006-10-31 Формованное тело катализатора для реакции парциального окисления
CA2627481A CA2627481C (en) 2005-10-31 2006-10-31 Shaped catalyst body for partial oxidation reactions
PCT/EP2006/010487 WO2007051602A1 (de) 2005-10-31 2006-10-31 Katalysatorformkörper für partialoxidationsreaktionen
EP06806647A EP1945353A1 (de) 2005-10-31 2006-10-31 Katalysatorformkörper für partialoxidationsreaktionen
US12/092,012 US8048820B2 (en) 2005-10-31 2006-10-31 Shaped catalyst body for partial oxidation reactions

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005056866A DE102005056866A1 (de) 2005-11-29 2005-11-29 Katalysatorformkörper für Partialoxidationsreaktionen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005056866A1 true DE102005056866A1 (de) 2007-05-31

Family

ID=38037762

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102005056866A Withdrawn DE102005056866A1 (de) 2005-10-31 2005-11-29 Katalysatorformkörper für Partialoxidationsreaktionen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005056866A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014004786A1 (de) 2014-04-02 2015-10-08 Clariant International Ltd. Alkalimetall-modifizierter Vanadium-Phosphor-Oxid (VPO)-Katalysator

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0464633B1 (de) * 1990-07-03 1994-01-19 Kuraray Co., Ltd. Katalysator und Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Estern

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0464633B1 (de) * 1990-07-03 1994-01-19 Kuraray Co., Ltd. Katalysator und Verfahren zur Herstellung von ungesättigten Estern

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102014004786A1 (de) 2014-04-02 2015-10-08 Clariant International Ltd. Alkalimetall-modifizierter Vanadium-Phosphor-Oxid (VPO)-Katalysator
US9931618B2 (en) 2014-04-02 2018-04-03 Clariant International Ltd. Alkali metal-modified vanadium-phosphorus oxide (VPO) catalyst
DE102014004786B4 (de) 2014-04-02 2021-09-30 Clariant International Ltd. Alkalimetall-modifizierter Vanadium-Phosphor-Oxid (VPO)-Katalysator

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007051602A1 (de) Katalysatorformkörper für partialoxidationsreaktionen
EP2643086B1 (de) Katalysatorformkörper für durchströmte festbettreaktoren
EP0417722B1 (de) Katalysator für die katalytische Gasphasenoxidation von Olefinen zu ungesättigten Aldehyden
EP0417723A2 (de) Verfahren zur Herstellung von Acrolein durch katalytische Gasphasenoxidation von Propen
WO2005115616A1 (de) Mehrlagen-katalysator zur herstellung von phthalsäureanhydrid
DE102005009473A1 (de) Mehrlagen-Katalysator zur Herstellung von Phthalsäureanhydrid
EP1860091A1 (de) Katalysator enthaltend Titandioxid, insbesondere zur Herstellung von Phthalsäurenanhydrid
DE102014004786B4 (de) Alkalimetall-modifizierter Vanadium-Phosphor-Oxid (VPO)-Katalysator
EP1108470B1 (de) Trägerkatalysatoren und deren Verwendung bei der Gasphasenoxidation von Kohlenwasserstoffen
DE102013006251A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Katalysators zur partiellen Oxidation von Olefinen
DE2446701C3 (de) Phosphor-Vanadium-Sauerstoff-Katalysator und seine Verwendung
DE3410799A1 (de) Katalysatormasse
EP2349968A2 (de) Katalysator zur oxidation von methanol zu formaldehyd
EP0510566B1 (de) Molybdän, Phosphor und Vanadium enthaltende Oxidationskatalysatoren mit aus verbrennbaren Fasermaterialien geformten Kanälen
DE102008058971A1 (de) Schalenkatalysator, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Verwendung
DE102005056866A1 (de) Katalysatorformkörper für Partialoxidationsreaktionen
EP0079491B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Methacrylsäure
DE1920976A1 (de) AEthylenoxidkatalysator
DE69617556T9 (de) Verfahren zur Herstellung eines Oxidationskatalysators und Verwendung desselben
EP0600333B1 (de) Katalytische Oxidation von Isobutan zu Methacrylsäure und Methacrolein
DE102019127790A1 (de) Neues Katalysatorsystem für die Herstellung von Maleinsäureanhydrid durch katalytische Oxidation von n-Butan
DE102019127789A1 (de) Neues Katalysatorsystem für die Herstellung von Maleinsäureanhydrid durch katalytische Oxidation von n-Butan
DE102019127786A1 (de) Neues reaktorsystem für die herstellung von maleinsäureanhydrid durch katalytische oxidation von n-butan
EP2750788B1 (de) Verfahren zur oxidativen umwandlung von alkanen und reaktoranordnung zur durchführung dieses verfahrens
EP1382383A1 (de) Strukturierte Katalysator-Schüttung

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: SUED-CHEMIE IP GMBH & CO. KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: SUED-CHEMIE AG, 80333 MUENCHEN, DE

Effective date: 20121025

R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE STOLMAR & PARTNER, DE

Effective date: 20121025

Representative=s name: STOLMAR & PARTNER PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

Effective date: 20121025

Representative=s name: STOLMAR & PARTNER, DE

Effective date: 20121025

R016 Response to examination communication
R119 Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee