DE102005055529B4

DE102005055529B4 - Method and computer program for producing a sample from a continuous casting material

Info

Publication number: DE102005055529B4
Application number: DE200510055529
Authority: DE
Inventors: Wolfgang Schmitz; Dr. Girgensohn Albrecht; Uwe Plociennik
Original assignee: SMS Siemag AG
Current assignee: SMS Group GmbH
Priority date: 2005-11-22
Filing date: 2005-11-22
Publication date: 2013-03-07
Anticipated expiration: 2025-11-23
Also published as: DE102005055529A1

Abstract

Verfahren zum Herstellen einer Probe (210) aus einem Stranggussmaterial (200), umfassend folgende Schritte: Gießen des Stranggussmaterials in einer Stranggießanlage; Herausziehen des Stranggussmaterials (200) aus der Stranggießanlage mithilfe von Treiberrollen (110); und Herausschneiden eines die Probe repräsentierenden Teils (210') aus dem Stranggussmaterial (200); dadurch gekennzeichnet, dass der die Probe repräsentierende Teil (210') des Stranggussmaterials, bevor oder nachdem er als die Probe (210) aus dem Stranggussmaterial herausgeschnitten wird, in seiner Dicke mit Hilfe von mindestens einer ersten Reduktionsrolle (120-1) lokal so reduziert wird, dass auf der Oberfläche der Probe mindestens eine erste Abnahme (212) entsteht; und dass das Stranggussmaterial (200) weitertransportiert wird, während seine Dicke im Bereich des die Probe repräsentierenden Teils (210') reduziert und die Probe aus dem Stranggussmaterial herausgeschnitten wird.A method of making a sample (210) from a continuous casting material (200) comprising the steps of: casting the continuous casting material in a continuous casting plant; Extracting the continuous casting material (200) from the continuous casting plant by means of driver rolls (110); and cutting out a sample representative part (210 ') from the continuous casting material (200); characterized in that the portion (210 ') of the continuous casting material representative of the sample before or after being cut out of the continuous casting material as the sample (210) is locally reduced in thickness by means of at least one first reduction roll (120-1) is that on the surface of the sample at least a first decrease (212) is formed; and that the continuous casting material (200) is transported further while reducing its thickness in the region of the sample-representing part (210 ') and cutting out the sample from the continuous casting material.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Probe aus einem Stranggussmaterial sowie ein Computerprogramm zur Durchführung dieses Verfahrens.The invention relates to a method for producing a sample from a continuous casting material and to a computer program for carrying out this method.

Ein derartiges Verfahren und eine entsprechende Vorrichtung sind aus dem Stand der Technik, z. B. aus der japanischen Patentanmeldung JP 63130251 A grundsätzlich bekannt. Es ist dort eine Stranggießanlage offenbart, mit der Stranggussmaterial gegossen wird. Nach dem Verlassen einer Kokille wird das frisch gegossene Stranggussmaterial mit Hilfe von Treiberrollen weiter zu einer Schneideinrichtung transportiert, welche eine Probe aus dem Stranggussmaterial herausschneidet.Such a method and a corresponding device are known from the prior art, for. Example from the Japanese patent application JP 63130251 A basically known. It is disclosed there a continuous casting, is poured with the continuous casting material. After leaving a mold, the freshly poured continuous casting material is transported by means of drive rollers further to a cutting device which cuts out a sample of the continuous casting material.

Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein bekanntes Verfahren zum Herstellen einer Probe aus einem Stranggussmaterial dahingehend weiterzubilden, dass die Herstellung einer im Hinblick auf die Beurteilung der Innenqualität des Stranggussmaterials verbesserten Probe ermöglicht wird, ohne dass ein Stranggießprozess und der Weitertransport des Stranggussmaterials dafür unterbrochen werden müsste.Based on this prior art, the present invention seeks to develop a known method for producing a sample of a continuous casting material in that the preparation of an improved in terms of assessing the internal quality of the continuous casting material sample is possible without a continuous casting process and the Further transport of the continuous casting material would have to be interrupted.

Diese Aufgabe wird durch das im Patentanspruch 1 beanspruchte Verfahren gelöst. Das dort beanspruchte Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass der die Probe repräsentierende Teil des Stranggussmaterials, bevor oder nachdem die Probe aus dem Stranggussmaterial herausgeschnitten wird, in seiner Dicke mit Hilfe von mindestens einer ersten Reduktionsrolle lokal so reduziert wird, dass auf der Oberfläche der Probe mindestens eine erste Abnahme entsteht und dass das Stranggussmaterial weiter transportiert wird, während seine Dicke im Bereich des die Probe repräsentierenden Teils reduziert und die Probe aus dem Stranggussmaterial herausgeschnitten wird.This object is achieved by the method claimed in claim 1. The method claimed therein is characterized in that the part of the continuous casting material representing the sample, before or after the sample is cut out of the continuous casting material, is locally reduced in thickness by means of at least one first reduction roll such that at least on the surface of the sample a first decrease occurs and that the continuous casting material is transported further while reducing its thickness in the region of the sample representing part and cutting out the sample from the continuous casting material.

Der Begriff Stranggießanlage im Sinne der Erfindung umfasst insbesondere auch Knüppel-, Block-, Rund-, Beam Blank, CSP- und Brammenanlagen. Dementsprechend umfasst der Begriff Stranggussmaterial insbesondere Knüppel, Blöcke oder Brammen.The term continuous casting plant according to the invention also includes in particular billet, block, round, beam blank, CSP and slab plants. Accordingly, the term continuous casting material includes in particular billets, blocks or slabs.

Im Rahmen der vorliegenden Beschreibung meint der Begriff ”Probe” einen von dem Stranggussmaterial abgetrennten, insbesondere herausgeschnittenen Teil. Solange dieser Teil, d. h. die Probe noch nicht von dem Stranggussmaterial abgetrennt ist, wird nachfolgend von einem ”... die Probe repräsentierenden Teil des Stranggussmaterials” gesprochen.In the context of the present description, the term "sample" means a part cut off from the continuous casting material, in particular a cut-out part. As long as this part, d. H. the sample is not yet separated from the continuous casting material, is hereinafter referred to by a "... the sample representing part of the continuous casting material".

Die beanspruchte Ausbildung von mindestens einer Abnahme auf der Oberfläche der Probe, d. h. vorzugsweise auf deren Ober- und/oder Unterseite, ermöglicht vorteilhafterweise eine genauere Beurteilung der Innenqualität des gegossenen Stranggussmatenals. Die beanspruchte Vorgehensweise bietet weiterhin den Vorteil, dass sie die Ausbildung von Abnahmen auf dem Stranggussmaterial ermöglicht, ohne dass der Stranggießprozess dafür unterbrochen werden müsste, z. B. indem ein sogenannter ”Stecker” gefahren werden müsste.The claimed formation of at least one decrease on the surface of the sample, d. H. preferably on the top and / or bottom, advantageously allows a more accurate assessment of the internal quality of the cast continuous casting. The claimed approach also has the advantage that it allows the formation of decreases on the continuous casting material without the continuous casting process would have to be interrupted for such. B. by a so-called "plug" would have to be driven.

Gemäß einer vorteilhaften Ausgestaltung ermöglicht das beanspruchte Verfahren auch die Herstellung von Proben mit mehreren unterschiedlich tiefen, d. h. gestaffelten Abnahmen. Derartige Probenstücke ermöglichen vorteilhafterweise eine besonders gute Beurteilung der Poren- und Lunkerflächen sowie der Seigerungsentwicklung des frisch gegossenen Stranggussmaterials. In vorteilhafter Weise ermöglicht das beanspruchte Verfahren die Ausbildung der mehreren gestaffelten Abnahmen auf einem Probenstück; d. h. es müssen deshalb nicht mehrere Einzelproben mit unterschiedlichen Abnahmen von ein und demselben Stranggussmaterial genommen werden. Zur Ausbildung mehrerer gestaffelter Abnahmen ist es erforderlich, dass mehrere hintereinander geschaltete Reduktionsrollen vorhanden sind, deren Anzahl der gewünschten Anzahl von Abnahmen pro Probe entspricht. Durch das Vorsehen dieser Mehrzahl von Reduktionsrollen zur Ausbildung der gestaffelten Abnahmen ist es möglich, den Stranggießprozess und den damit verbundenen ständigen Weitertransport des Stranggussmaterials aufrecht zu erhalten.According to an advantageous embodiment, the claimed method also allows the production of samples with several different depths, d. H. staggered decreases. Such specimens advantageously allow a particularly good assessment of the pore and Lunkerflächen and the Seigerungsentwicklung the freshly cast continuous casting material. Advantageously, the claimed method enables the formation of the plurality of staggered decreases on a sample piece; d. H. Therefore, it is not necessary to take several individual samples with different take-offs from one and the same continuous casting material. In order to form several graduated decreases, it is necessary to have a plurality of successive reduction rolls, the number of which corresponds to the desired number of decreases per sample. By providing this plurality of reduction rollers to form the staggered decreases, it is possible to maintain the continuous casting process and the associated continuous onward transport of the continuous casting material.

Vorteilhafterweise bestimmt der Abstand zwischen zwei benachbarten Reduktionsrollen den Abstand zwischen zwei benachbarten Abnahmen bzw. die Länge der durch die in Transportrichtung vorgeschaltete Reduktionsrolle erzeugte Abnahme.Advantageously, the distance between two adjacent reduction rollers determines the distance between two adjacent decreases or the length of the decrease produced by the reduction roller upstream in the transport direction.

Zum Beenden der Ausbildung von mindestens einer Abnahme werden die jeweiligen Reduktionsrollen gleichzeitig oder zu unterschiedlichen Zeitpunkten angehoben. Die Reduktionsrollen werden dabei mindestens auf das Niveau der jeweils benachbarten Abnahme mit der nächst geringeren Tiefe angehoben. Auf dem höheren Niveau der benachbarten Abnahme können die Reduktionsrollen dann als Treiberrollen fungieren. Alternativ zu der besagten Anhebung können die Reduktionsrollen jedoch auch nach dem Beenden einer Abnahme jeweils so hoch angehoben werden, dass sie nicht mehr in Kontakt mit dem Stranggussmaterial stehen. Die Reduktionsrollen können dann jedoch nicht mehr als Treiberrollen fungieren; ein Weitertransport des Stranggussmaterials muss dann durch Treiberrollen gewährleistet werden, die außerhalb der Reduktionseinheit angeordnet sind bzw. nicht an der Reduktion teilnehmen.To terminate the training of at least one decrease, the respective reduction rollers are raised simultaneously or at different times. The reduction rollers are raised at least to the level of the respective adjacent decrease with the next lower depth. At the higher level of the adjacent decrease, the reduction rolls can then act as driver rolls. However, as an alternative to the said raising, the reduction rolls can each be raised to such an extent that they are no longer in contact with the continuous casting material even after the termination of a decrease. The reduction roles can then no longer act as driver roles; further transport of the continuous casting material must then be ensured by driver rollers which are arranged outside the reduction unit or do not participate in the reduction.

Die o. g. Aufgabe wird weiterhin durch ein Computerprogramm und eine Stranggießanlage zur Durchführung des beanspruchten Verfahrens gelöst. Die Vorteile dieser Lösungen entsprechen den oben mit Bezug auf das beanspruchte Verfahren genannten Vorteilen. Ergänzend sei erwähnt, dass, wenn die Stranggießanlage keine Strangführungseinrichtung bzw. keine separaten Treiberrollen aufweist, ihre Reduktionseinheit genügend viele Rollen mit Antrieb aufweisen muss, um einen Weitertransport des Stranggussmaterials zu gewährleisten. Weiterhin ist es vorteilhaft, wenn eine vorzugsweise hydraulisch ausgebildete Anstelleinrichtung innerhalb der Reduktionseinheit vorgesehen ist, um ein schnelles Anheben und Absenken der Rollen zu ermöglichen, um eine möglichst große Flankensteilheit zu Beginn bzw. am Ende der einzelnen Abnahmen zu ermöglichen. The above object is further achieved by a computer program and a continuous casting plant for carrying out the claimed method. The advantages of these solutions correspond to the advantages mentioned above with respect to the claimed method. In addition, it should be mentioned that if the continuous casting plant has no strand guiding device or no separate driver rollers, its reduction unit must have enough rollers with drive to ensure further transport of the continuous casting material. Furthermore, it is advantageous if a preferably hydraulically formed adjusting device is provided within the reduction unit in order to enable a rapid lifting and lowering of the rollers in order to allow the largest possible edge steepness at the beginning or at the end of the individual decreases.

Der Erfindung sind insgesamt fünf Figuren beigefügt, wobeiThe invention is a total of five figures attached, wherein

1 Stranggussmaterial vor dem Eintritt in die Reduktionseinrichtung; 1 Continuous casting material before entering the reduction device;

2 das Ausbilden einer ersten Abnahme in dem die Probe repräsentierenden Teil des Stranggussmaterials; 2 forming a first decrease in the sample representative portion of the continuous casting material;

3 das Ausbilden der ersten und einer zweiten Abnahme in dem die Probe repräsentierenden Teil des Stranggussmaterials; 3 forming the first and second decreases in the sample representative portion of the continuous casting material;

4 das Stranggussmaterial in der Reduktionseinheit, nachdem der die Probe repräsentierende Teil mit den Abnahmen die Reduktionseinheit passiert hat; und 4 the continuous casting material in the reduction unit after the part representing the sample has passed the reduction unit with the decreases; and

5 die Probe mit der gestuften Abnahme nach dem Herausschneiden aus dem Stranggussmaterial;
zeigt. 5 the sample with the gradual decrease after cutting out of the continuous casting material;
shows.

Die Erfindung wird nachfolgend in Form von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die genannten Figuren detailliert beschrieben.The invention will now be described in detail in the form of embodiments with reference to said figures.

1 zeigt Stranggussmaterial 200 nach dem Verlassen einer Gießeinrichtung (hier nicht gezeigt). Gemäß 1 wird das Stranggussmaterial 200 mit Hilfe von Treiberrollen 110 aus der Gießeinrichtung herausgezogen bzw. kontinuierlich weitertransportiert. 1 shows continuous casting material 200 after leaving a pouring device (not shown here). According to 1 becomes the continuous casting material 200 with the help of driver roles 110 pulled out of the casting or continuously transported further.

Um die Innenqualität des Stranggussmaterials besser beurteilen zu können, ist vorgesehen, dem Stranggussmaterial später, d. h. nach Passieren einer den Treiberrollen nachgeschalteten Reduktionseinrichtung eine Probe zu entnehmen.In order to be able to better assess the internal quality of the continuous casting material, it is provided that the continuous casting material is later, d. H. after passing through a reduction device downstream of the driver roller, take a sample.

Die 2 zeigt das Stranggussmaterial mit dem die Probe repräsentierenden Teil 210' nach dem Passieren der Treiberrollen 110 und nach seinem Eintritt in die Reduktionseinrichtung 121. Innerhalb der Reduktionseinrichtung 121 trifft der die Probe repräsentierende Teil des Stranggussmaterials 210' zunächst auf eine erste Reduktionsrolle 120-1. Diese erste Reduktionsrolle ist auf ein Niveau N1 abgesenkt, welches tiefer liegt als das Niveau N0 der ursprünglichen Oberfläche des Stranggussmaterials. Die erste Reduktionsrolle 120-1 dient zum Herstellen einer ersten Abnahme 212 mit dem abgesenkten Niveau N1 in dem die spätere Probe repräsentierenden Teil 210' des Stranggussmaterials 200. Wie in 2 durch den Pfeil nach rechts angedeutet, wird das Stranggussmaterial während der Reduktion kontinuierlich in Pfeilrichtung weitertransportiert.The 2 shows the continuous casting material with the part representing the sample 210 ' after passing the driver rolls 110 and after his entry into the reduction device 121 , Within the reduction device 121 meets the sample representing part of the continuous casting material 210 ' first on a first reduction role 120-1 , This first reduction roller is lowered to a level N1 which is lower than the level N0 of the original surface of the continuous casting material. The first reduction role 120-1 used to make a first decrease 212 with the lowered level N1 in the part representing the later sample 210 ' of the continuous casting material 200 , As in 2 indicated by the arrow to the right, the continuous casting material is continuously transported during the reduction in the arrow direction.

Wie aus 3 ersichtlich, trifft der die Probe repräsentierende Teil 210' des Stranggussmaterials während seines Weitertransportes innerhalb der Reduktionseinrichtung 121 auf eine der ersten Reduktionsrolle 120-1 in Transportrichtung des Stranggussmaterials nachgeschaltete zweite Reduktionsrolle 120-2. Diese ist oder wird auf ein zweites Niveau N2 abgesenkt, welches tiefer liegt als das erste Niveau N1. Die zweite Reduktionsrolle 120-2 dient zum Ausbilden einer zweiten Abnahme in dem die spätere Probe repräsentierenden Teil 210' des Stranggussmaterials 200. Durch das Vorsehen der beiden in Transportrichtung hintereinander geschalteten Reduktionsrollen 120-1 und 120-2 entsteht auf diese Weise eine gestufte Abnahme in dem die Probe repräsentierenden Teil des Stranggussmaterials. Für jede gewünschte Abnahmestufe 212, 214 ist eine separate Reduktionsrolle 120-1, 120-2 erforderlich; dabei ist die Anzahl der hintereinander geschalteten Reduktionsstufen und damit die Anzahl der realisierbaren Abnahmen grundsätzlich frei wählbar.How out 3 can be seen, meets the sample representing part 210 ' the continuous casting material during its further transport within the reduction device 121 to one of the first reduction role 120-1 in the transport direction of the continuous casting material downstream second reduction role 120-2 , This is or is lowered to a second level N2, which is lower than the first level N1. The second reduction role 120-2 serves to form a second decrease in the part representing the later sample 210 ' of the continuous casting material 200 , By providing the two in the transport direction successively connected reduction rollers 120-1 and 120-2 In this way, a stepped decrease occurs in the portion of the continuous casting material representing the sample. For every desired acceptance level 212 . 214 is a separate reduction role 120-1 . 120-2 required; In this case, the number of successive reduction stages and thus the number of realizable decreases basically free selectable.

Der Abstand von zwei benachbarten Reduktionsrollen 120-1, 120-2 bestimmt dabei die Länge der jeweils durch die in Transportrichtung vorgeschalteten Rolle erzeugten Abnahmestufe in Längsrichtung des Stranggussmaterials. Die Länge der letzten Abnahmestufe bestimmt sich dagegen aus der Geschwindigkeit, mit welcher das Stranggussmaterial in Pfeilrichtung weitertransportiert wird und dem Zeitpunkt, wann die Reduktionsrollen 120-1, 120-2 von ihren jeweiligen Reduktionsniveaus N1, N2 angehoben werden, um das Ausbilden der jeweils von ihnen erzeugten Abnahmen zu beenden. Zum Beenden der Ausbildung der einzelnen Abnahmen können die Reduktionsrollen 120-1, 120-2 grundsätzlich entweder alle gleichzeitig oder zu unterschiedlichen Zeitpunkten angehoben werden.The distance between two adjacent reduction rollers 120-1 . 120-2 determines the length of the respective reduction step generated by the upstream role in the transport direction in the longitudinal direction of the continuous casting material. By contrast, the length of the last acceptance stage is determined by the speed with which the continuous casting material is transported further in the direction of the arrow and the time when the reduction rolls 120-1 . 120-2 are raised from their respective reduction levels N1, N2 to terminate the formation of their respective decreases. To terminate the training of the individual acceptances can the reduction roles 120-1 . 120-2 basically either all at the same time or at different times.

Auch die Höhe bzw. das Niveau, auf welches die Reduktionsrollen zum Beenden der Ausbildung der einzelnen Abnahmen angehoben werden, kann unterschiedlich gewählt werden. So ist es zum einen möglich, dass die Reduktionsrollen zum Beenden der Ausbildung der Abnahmen auf ein Niveau angehoben werden, welches oberhalb des Niveaus N0 der ursprünglichen Oberfläche des Stranggussmaterials liegt. Dann hat keine der Reduktionsrollen mehr einen Kontakt zu der Oberfläche des Stranggussmaterials und es ist deshalb in diesem Falle erforderlich, dass außerhalb der Reduktionseinrichtung 120 Treiberrollen 110 vorgesehen sind, die einen Weitertransport des Stranggussmaterials nach Ausbildung der Abnahmen in dem die Probe repräsentierenden Teil gewährleisten. Der Weitertransport ist deswegen erforderlich, damit der Stranggussprozess nicht unterbrochen werden muss.Also, the height or the level to which the reduction rollers are raised to complete the training of the individual decreases can be chosen differently. Thus, it is possible, on the one hand, for the reduction rolls to be raised to a level above the level N0 of the original surface of the continuous casting material for completing the training of the take-offs. Then, none of the reduction rollers has any more contact with the surface of the continuous casting material, and it is therefore necessary in this case that outside of the reduction device 120 driver rolls 110 are provided, which ensure further transport of the continuous casting material after training the decreases in the sample representing part. The onward transport is therefore necessary so that the continuous casting process does not have to be interrupted.

Zur Beendigung der Ausbildung der Abnahmen 112, 114 ist es vorteilhaft, wenn die Reduktionsrollen mit Hilfe einer hier nicht gezeigten Steuereinrichtung sehr schnell in vertikaler Richtung verfahrbar sind. Je schneller die Reduktionsrollen in vertikaler Richtung verfahren, insbesondere angehoben werden können, desto steiler kann die Flanke zur Begrenzung einer jeweiligen Abnahme ausgebildet werden.To end the training of the decreases 112 . 114 It is advantageous if the reduction rollers are very quickly moved in the vertical direction by means of a control device, not shown here. The faster the reduction rollers can move in the vertical direction, in particular can be raised, the steeper the edge can be formed to limit a respective decrease.

Alternativ zu einer Anhebung der Reduktionsrollen auf ein Niveau oberhalb des Niveaus N0 besteht ebenfalls die Möglichkeit, zumindest einzelne der Reduktionsrollen nach Beendigung der Ausbildung der Abnahmen nur auf das nächst höhere Niveau der jeweils benachbarten Abnahme anzuheben, um einem Weitertransport des Stranggussmaterials nicht im Wege zu stehen. Konkret wäre es ausgehend von 3 beispielsweise denkbar, dass die Reduktionsrolle 120-1 von dem Niveau N1 auf da Niveau N0 und die zweite Reduktionsrolle 120-2 von dem Niveau N2 auf das Niveau N1 angehoben wird.As an alternative to raising the reduction rolls to a level above the level N0, it is also possible to raise at least some of the reduction rolls to the next higher level of the respectively adjacent decrease after completion of the training of the decreases so as not to obstruct further transport of the continuous casting material , Specifically, it would be based on 3 For example, it is conceivable that the reduction role 120-1 from the level N1 to the level N0 and the second reduction role 120-2 is raised from the level N2 to the level N1.

Die Reduktionsrollen 120 müssen zur Ausbildung der Abnahmen nicht zwingend notwendig selber angetrieben werden, wenn der Weitertransport des Stranggussmaterials durch separate Treiberrollen 110 sichergestellt ist. Wenn die Reduktionsrollen 110 jedoch nach Beendigung der Ausbildung der Abnahme lediglich auf das Niveau einer jeweils benachbarten Abnahme angehoben werden, dann könnten sie dort optional als Treiberrollen fungieren und den Weitertransport des Stranggussmaterials gewährleisten. Vorraussetzung für diese Treiberfunktion wäre jedoch, dass die Reduktionsrollen zumindest teilweise einen Antrieb besitzen und in ausreichender Vielzahl vorhanden sind, um zusammen genügend Kraft bzw. Drehmoment für den Weitertransport des Stranggussmaterials aufzubringen. Gegebenenfalls wäre dann das Vorhandensein der externen Treiberrolle 110 außerhalb der Reduktionseinrichtung 121 entbehrlich.The reduction rolls 120 do not necessarily have to be self-propelled to form the declines, if the further transport of the continuous casting material by separate driver rollers 110 is ensured. If the reduction rolls 110 however, after completion of the training of the decrease, they are only raised to the level of a respectively adjacent decrease, then optionally they could act as driver rollers and ensure the further transport of the continuous casting material. Prerequisite for this driver function, however, would be that the reduction rollers at least partially have a drive and are present in sufficient variety to apply together enough force or torque for the further transport of the continuous casting material. If necessary, then there would be the presence of the external driver role 110 outside the reduction device 121 dispensable.

4 zeigt die Treiberrollen 110 sowie die Reduktionsrollen 120-1, 120-2 der Reduktionseinrichtung 121 nachdem der die spätere Probe repräsentierende Teil 210' des Stranggussmaterials 200 die Reduktionseinrichtung passiert hat. Dieser Teil 210' tritt nach Passieren der Reduktionseinrichtung 121 in eine Brennschneideeinrichtung 130 ein, welche die eigentliche Probe 210 dadurch generiert, indem sie den Teil 210' von dem Stranggussmaterial 200 abtrennt. Die separierte bzw. abgetrennte Probe 210 ist in 5 separat dargestellt. Das Herausschneiden der Probe aus dem Stranggussmaterial erfolgt vorteilhafterweise ohne Unterbrechung des Stranggussprozesses, d. h. während das Stranggussmaterial kontinuierlich in Pfeilrichtung weitertransportiert wird. 4 shows the driver roles 110 and the reduction rollers 120-1 . 120-2 the reduction device 121 after the part representing the later sample 210 ' of the continuous casting material 200 the reduction device has passed. this part 210 ' occurs after passing the reduction device 121 in a flame cutting device 130 one, which is the actual sample 210 generated by doing the part 210 ' from the continuous casting material 200 separates. The separated or separated sample 210 is in 5 shown separately. The cutting out of the sample from the continuous casting material advantageously takes place without interruption of the continuous casting process, ie while the continuous casting material is continuously transported further in the direction of the arrow.

Für eine genaue Beurteilung des Werkstoffverhaltens im Bereich der einzelnen Abnahmen 212, 214 wird die gesamte Probe 210 ihrerseits nachfolgend in verschiedene Teilproben pro Abnahme zerlegt, wie dies in 5 dargestellt ist. Es ist dort zu erkennen, dass sowohl für die erste Abnahme 212 wie auch für die zweite Abnahme 214 beispielhaft jeweils vier Teilproben entnommen werden, die mit den Bezugzeichen 1.1–1.4 und 2.1–2.4 bezeichnet sind. Dabei haben die Teilproben 1.1–1.3 und 2.1–2.3 jeweils eine gleiche Breite von beispielsweise 200 mm während die Teilproben 1.4 und 2.4 jeweils lediglich eine Breite von 25 mm haben. Zusätzlich kann eine Probe 1.0 an der in 5 gezeigten Position entnommen werden.For a precise assessment of the material behavior in the area of the individual approvals 212 . 214 will the entire sample 210 in turn subdivided subsequently into different subsamples per acceptance, as shown in 5 is shown. It can be seen there that both for the first decrease 212 as well as for the second decrease 214 by way of example four sub-samples are taken in each case, with the reference numerals 1.1 - 1.4 and 2.1 - 2.4 are designated. The subsamples have 1.1 - 1.3 and 2.1 - 2.3 in each case an equal width of, for example, 200 mm during the subsamples 1.4 and 2.4 each only have a width of 25 mm. In addition, a sample can 1.0 at the in 5 be removed shown position.

Das beschriebene und beanspruchte Verfahren zum Herstellen einer Probe aus einem Stranggussmaterial 200 kann vorzugsweise in einem Computerprogramm für eine Steuereinrichtung zum Ansteuern der Reduktionsrollen 120 in der Reduktionseinrichtung 121 formuliert sein.The described and claimed method for producing a sample from a continuous casting material 200 may preferably be in a computer program for a control device for driving the reduction rollers 120 in the reduction device 121 be formulated.

Claims

Method for producing a sample ( 210 ) of a continuous casting material ( 200 ), comprising the steps of: casting the continuous casting material in a continuous casting plant; Pulling out the continuous casting material ( 200 ) from the continuous caster using driver rollers ( 110 ); and cutting out a part representing the sample ( 210 ' ) from the continuous casting material ( 200 ); characterized in that the part representing the sample ( 210 ' ) of the continuous casting material before or after being used as the sample ( 210 ) is cut out of the continuous casting material, in its thickness by means of at least one first reduction roller ( 120-1 ) is locally reduced so that on the surface of the sample at least a first decrease ( 212 ) arises; and that the continuous casting material ( 200 ) is conveyed while its thickness in the region of the sample representing part ( 210 ' ) and the sample is cut out of the continuous casting material.

Method according to claim 1, characterized in that the first reduction roll ( 120-1 ) for forming the first decrease ( 212 ) to the level (N0) of the original surface of the sample representing part ( 210 ' ) of the continuous casting material and further lowered to the thickness to the level (N1) of the first decrease (N1) 212 ) to reduce.

A method according to claim 2, characterized in that one of the first reduction roller in the transport direction of the continuous casting material downstream second reduction roller is first lowered to the level (N1) of the first decrease and then further to the local thickness of the sample representing part ( 210 ' ) of the continuous casting material to the level (N2) of a second decrease ( 214 ), which - seen from the original surface of the continuous casting material - lower than the level (N1) of the first decrease ( 212 ) is to be reduced.

A method according to claim 2 or 3, characterized in that - after the continuous casting material during the formation of the at least one decrease ( 212 ) has been transported further by a predetermined length - the at least one reduction roller ( 120-1 . 120-2 . 120-3 ) for terminating the training of at least one decrease ( 212 . 214 ) is raised from the level of the respective decrease.

Method according to claim 4, characterized in that the reduction rollers ( 120-1 . 120-2 . 120-3 ) for terminating the training of at least one decrease ( 212 . 214 ) be raised at least partially simultaneously or at different times.

Method according to claim 4 or 5, characterized in that the reduction rollers ( 120-1 . 120-2 . 120-3 ) are raised at least partially beyond the level (N0) of the original surface of the part of the continuous casting material representing the sample.

A method according to claim 4 or 5, characterized in that the reduction rollers during the further transport of the continuous casting material in the transport direction at least partially temporarily only to the level (N1, N0) of the next supplied decrease with the next lower depth are raised.

Method according to claim 7, characterized in that the reduction rollers ( 120 ) are first raised above the level of each next supplied decrease and subsequently lowered to this level.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the reduction rollers ( 120 ), in particular if they rest on the level (N1, N2) of a decrease they have not produced themselves by reduction of the continuous casting material, at least partially acting as the driver rolls or as additional driver rolls.

Method according to one of claims 2 to 9, characterized in that the lowering and / or lifting of the reduction rollers ( 120 ) takes place at a much greater speed compared to the transport speed of the continuous casting material.

Computer program with a program code for controlling a strand guiding device and / or a reduction device for continuous casting material, characterized in that the program code is designed to carry out the method according to one of claims 1 to 10.