DE102005048076A1 - Production of a bushing on a hollow profile comprises forming slits in a perforated edge before converting into plates pointing radially to a middle hole by bending the plates - Google Patents

Production of a bushing on a hollow profile comprises forming slits in a perforated edge before converting into plates pointing radially to a middle hole by bending the plates Download PDF

Info

Publication number
DE102005048076A1
DE102005048076A1 DE200510048076 DE102005048076A DE102005048076A1 DE 102005048076 A1 DE102005048076 A1 DE 102005048076A1 DE 200510048076 DE200510048076 DE 200510048076 DE 102005048076 A DE102005048076 A DE 102005048076A DE 102005048076 A1 DE102005048076 A1 DE 102005048076A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
hollow profile
hole
tabs
bending
plates
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE200510048076
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut Dipl.-Ing. Augustin
Harald Dipl.-Ing. Buchal
Jochen Hass
Matthias Dipl.-Ing. Kroß
Stephan Dipl.-Ing. Kuschel
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mercedes Benz Group AG
Original Assignee
DaimlerChrysler AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by DaimlerChrysler AG filed Critical DaimlerChrysler AG
Priority to DE200510048076 priority Critical patent/DE102005048076A1/en
Publication of DE102005048076A1 publication Critical patent/DE102005048076A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D26/00—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces
    • B21D26/02—Shaping without cutting otherwise than using rigid devices or tools or yieldable or resilient pads, i.e. applying fluid pressure or magnetic forces by applying fluid pressure
    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/035—Deforming tubular bodies including an additional treatment performed by fluid pressure, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/10—Making other particular articles parts of bearings; sleeves; valve seats or the like

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

Production of a bushing on a hollow profile (1) comprises forming slits in a perforated edge (3) before converting into plates (5) pointing radially to a middle hole by bending the plates. Preferred Features: A hole (2) is produced at the same time as the slitting of the edge. The hollow profile has two half shells, one of which has a hole and slits before joining. The hollow profile is produced in an inner high pressure deforming tool using a fluidic inner high pressure.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Buchse an einem Hohlprofil gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The The invention relates to a method for producing a socket a hollow profile according to the preamble of claim 1.

Ein gattungsgemäßes Verfahren ist aus der WO 01/60544 A2 bekannt. Dort wird ein Hohlprofil verwandt, das an zwei gegenüberliegenden Umfangsbereichen vorgelocht wird, wonach in das Hohlprofil eine Buchse eingeschoben wird, die dann so im Hohlprofil positioniert wird, dass sie mit den beiden einander gegenüberliegenden Löchern fluchtet. Die Buchse besitzt dabei einen Innendurchmesser, der um zwei Wandungsstärken des Hohlprofils größer ist als der der Löcher. Hiernach werden beidseitig Stempel durch die Löcher gefahren, die den Lochrand senkrecht zur Hohlprofilwandung in das Hohlprofilinnere hinein umstellen. Der dabei entstehende Lochkragen bildet nun mit dem hohlzylindrischen Körper eine Buchse des Hohlprofils aus.One generic method is known from WO 01/60544 A2. There, a hollow profile is used, on two opposite Peripheral areas is pre-perforated, after which in the hollow profile a Socket is inserted, which then positioned in the hollow profile is that it is aligned with the two opposing holes. The socket has an inner diameter which is two wall thicknesses of Hollow profile is greater than the holes. Thereafter, stamps are driven on both sides through the holes, which perpendicular to the edge of the hole Switch to the hollow profile wall in the hollow profile inside. The resulting hole collar now forms with the hollow cylindrical Body one Bushing of the hollow profile.

In gleicher Weise ist ein gattungsgemäßes Verfahren aus der US 618 6696 B1 bekannt. In Abweichung von der erstgenannten Druckschrift werden hier beidseitig die überstehenden Lochränder von zwei Stempeln derart umgestellt, dass sie jeweils nahezu die Hälfte der Breite des Hohlprofils durchsetzen. Dadurch bilden allein schon die umgestellten Lochränder die Buchse am Hohlprofil aus.In the same way is a generic method of the US 618 6696 B1 known. Notwithstanding the first-mentioned document here on both sides, the protruding hole edges of two punches are changed so that they prevail in each case almost half of the width of the hollow profile. As a result, even the converted hole edges form the socket on the hollow profile.

Die Ausbildung der Buchse wird bei dem zitierten Stand der Technik durch aufweitende Umformung betrieben, wobei nach Schaffung eines Loches der Lochdurchmesser durch die Umstellbewegung des Stempels erweitert wird. Eine derartige Erstellung der Buchse funktioniert dann reibungslos, wenn bei der Buchse nur kurze Traglängen zu erzielen sind. Wird die Buchsenlänge und damit deren Traglänge größer, so wird bei dem aufweitenden Umformprozess die Dehnung des Hohlprofilmaterials schnell überschnitten, was zu Reißern im Buchsenbereich am Hohlprofil führt. Zudem sind zur Bewerkstelligung der Umformung relativ große Presskräfte erforderlich, was mit einem erheblichen apparativen Aufwand verbunden ist.The Forming the socket is in the cited prior art by operated expanding forming, wherein after creating a hole of the Hole diameter extended by the Umstellbewegung of the punch becomes. Such a creation of the socket then works smoothly, if only short lengths can be achieved with the socket. Becomes the socket length and thus their carrying length bigger, so In the expanding forming process, the expansion of the hollow profile material becomes quickly overlapped, something to tear leads in the socket area on the hollow profile. In addition, to accomplish the Forming relatively large Press forces required, which is associated with a considerable amount of equipment is.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend weiterzubilden, dass mit relativ geringem apparativem Aufwand die Herstellung einer Buchse auch großer Traglänge an einem Hohlprofil prozesssicher ermöglicht wird.Of the Invention is based on the object, a generic method develop further to the effect that with relatively little expenditure on equipment the production of a socket and a large support length on a hollow profile process reliable allows becomes.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst.The Task is inventively by the features of claim 1 solved.

Auf Grund dessen, dass der Lochrand vor dem Umstellen in mehrere radial zur Lochmitte weisende Laschen geschlitzt wird und dass der Umstellvorgang des Lochrandes durch Umbiegen der Laschen erfolgt, entfällt eine aufweitende Umformung. Die Dehnung des Hohlprofilmaterials beschränkt sich allein auf eine Biegedehnung, welche durch die Erzeugung der Laschen sehr hoch ist. Je mehr Laschen erzeugt werden, desto flexibler wird der umzustellende Lochrand. Um der von den umgestellten Laschen gebildeten Buchse eine ausreichende Steifigkeit zu verleihen, ist allerdings die Anzahl der zu erzeugenden Laschen in geeigneter Weise zu beschränken, da sich mit abnehmender Zahl der Laschen deren Steifigkeit, insbesondere Biegesteifigkeit erhöht. Die Anzahl der ausbildbaren Laschen ist natürlich auch abhängig von dem zu erzeugenden Buchsendurchmesser, wobei ein größerer Buchsendurchmesser eine höhere Anzahl von ausbildbaren Laschen zur Verfügung stellen kann. Die Länge der Laschen ist ebenfalls vom Buchsendurchmesser und zusätzlich vom Lochdurchmesser bestimmt. Wird der Lochdurchmesser klein gewählt, so ist es möglich, dass die von einer Seite des Hohlprofils umgestellten Laschen sich über die gesamte Buchsenlänge erstrecken, falls das Verhältnis von Buchsendurchmesser zu Buchsenlänge nicht einen bestimmten Wert unterschreitet. Um in diesem Fall durch die Laschen die gewünschte Buchse ausbilden zu können, kann auf der gegenüberliegenden Seite des Hohlprofils ebenfalls ein Loch in dieses eingebracht und dessen Lochrand in einzelne Laschen geschlitzt und umgestellt werden. Durch geeignete Wahl der Lochdurchmesser und damit der Länge der erzeugten einander gegenüberliegenden Laschen können diese gemeinsam die Buchse ausbilden. Hierdurch sind besonders lange Buchsen herstellbar. Während im ersten Fall die erzeugten Buchsen einseitig geschlossen sein können, sind im zweiten Fall die Buchsen verfahrensbedingt mit einer Durchgangsöffnung versehen. Bei einer einseitig geschlossenen Buchse kann die geschlossene Hohlprofilwandung in einfacher Weise einen Anschlag für beispielsweise ein in die Buchse eingepresstes Gummilager bilden. Hierdurch wird immer eine definierte Stellung des Lagers beim Einpressen erreicht. Der Lochvorgang und der Schlitzvorgang sind gemäß Anspruch 2 verfahrensökomomisch in einem Arbeitsgang ausführbar.On Reason that the hole edge before switching to several radial to the hole center facing tabs is slotted and that the changeover the hole edge is done by bending the tabs, eliminating one expanding forming. The elongation of the hollow profile material is limited alone on a bending strain, which by the generation of the tabs very is high. The more tabs are created, the more flexible the to be converted hole edge. Around the formed by the converted tabs Socket sufficient rigidity, however, is to suitably limit the number of tabs to be produced, since with decreasing number of tabs whose rigidity, in particular Flexural rigidity increased. The number of tabs that can be formed is of course also dependent on the bushing diameter to be generated, wherein a larger bushing diameter a higher Number of trainable tabs can provide. The length of the Tabs is also of the book diameter and in addition of Hole diameter determined. If the hole diameter is chosen small, then Is it possible, in that the tabs converted from one side of the hollow profile extend over the entire socket length extend if the ratio from socket diameter to socket length not a specific one Value falls below. In this case, through the tabs the desired socket to be able to train can on the opposite Side of the hollow profile also introduced a hole in this and whose hole edge slotted into individual tabs and converted. By a suitable choice of the hole diameter and thus the length of generated opposite each other Lugs can these together form the socket. This is particularly long Bushings can be produced. While in the first case, the sockets produced can be closed on one side are in the second case, the bushings process provided with a through hole. For a socket closed on one side, the closed hollow profile wall can in a simple way a stop for example, in the Form bush pressed rubber bearing. This always becomes one defined position of the bearing achieved during pressing. The punching process and the slot process are according to claim 2 procedökomomisch Executable in one operation.

Dadurch, dass keine hohen Presskräfte auf die Hohlprofilwandung ausgeübt werden müssen, sondern zur Umstellung nur geringe Biegekräfte erforderlich sind, ist der apparative Aufwand zur Herstellung der Buchse denkbar gering. In Folge dessen, dass durch das erfindungsgemäße Verfahren mit dem Schlitzen in einzelne Laschen dem Lochrand zum Umstellen eine höhere Dehnfähigkeit hinsichtlich der Biegedehnung gegeben wird, sind auch Buchsen größerer Traglänge ohne dass Reißer auftreten prozesssicher am Hohlprofil herstellbar.Thereby, that no high pressing forces exerted on the Hohlprofilwandung but have to for conversion only small bending forces are required the equipment required for the production of the socket conceivable low. As a result, that by the inventive method with the slits in individual tabs the hole edge to convert a higher elasticity in terms of the bending strain, bushings of larger length are without that ripper occur reliably on the hollow profile produced.

In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 wird das Hohlprofil aus zwei Halbschalen gefügt, wobei vor dem Fügen in zumindest eine der Halbschalen das Loch und die Schlitze geschnitten werden. Hierbei ist es vorteilhaft, dass die Halbschale bei ihrer Herstellung im Tiefziehprozess in einfacher Weise mit einem in die Tiefziehvorrichtung integrierten Stanzstempel beaufschlagt werden kann, durch welchen die Schlitze und das Loch erzeugt werden können. Es treten dabei keine Einfallstellen auf, wie sie bei Hohlprofilen durch die drückende Beaufschlagung des Stanzstempels verursacht werden, da die Halbschalen im Tiefziehwerkzeug unterseitig abgestützt werden können. Weiterhin können die beim Lochen anfallenden Lochbutzen in einfacher Weise entsorgt werden, da sie nicht in das Innere eines Hohlprofils fallen können. Des Weiteren ist es denkbar, dass nach dem Tiefziehvorgang an Stelle des Stanzens ein Laserschneidverfahren zum Einsatz kommt, durch welches hochpräzise Löcher und Schlitze beliebiger Form hergestellt werden können.In A preferred embodiment of the invention according to claim 3 the hollow profile of two half-shells joined, wherein before joining in at least one of the half shells the hole and the slits are cut. It is advantageous that the half-shell in their production in the deep drawing process in a simple manner with a deep drawing device integrated punch can be acted upon by which the slots and the hole can be created. There are no On sink marks, as in hollow sections by the pressing act caused the punch, since the half shells in the thermoforming tool supported on the underside can be. Furthermore you can disposed of by punching Lochbutzen disposed of in a simple manner because they can not fall into the interior of a hollow section. Of Furthermore, it is conceivable that after the deep-drawing process in place of punching a laser cutting process is used by which is highly precise holes and slits of any shape can be made.

In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 4 werden das Loch und die Schlitze in das Hohlprofil geschnitten. Die beiden Halbschalen, aus denen ein Hohlprofil zusammengesetzt werden kann, werden in der Regel unter Ausbildung des Hohlprofils miteinander verschweißt. Dadurch, dass das Loch und die Schlitze in das bereits gefügte Hohlprofil geschnitten werden, haben Schweißverzüge aus dem vorangegangenen Fügevorgang der Halbschalen keinen Einfluss auf das Lochmaß und den präzisen Verlauf der Laschen beziehungsweise der Schlitze.In a further preferred embodiment of the invention according to claim 4, the hole and the slots are cut into the hollow section. The two half-shells that make up a hollow profile can be, are usually under formation of the hollow section welded together. Thereby, that the hole and the slots in the already joined hollow profile are cut, have welding distortions from the previous one joining process The half shells have no influence on the hole size and the precise course the tabs or the slots.

In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 wird das Hohlprofil in einem Innenhochdruckumformwerkzeug mittels fluidischen Innenhochdrucks ausgeformt und bei bleibendem Innenhochdruck gelocht und geschlitzt. Hierdurch erhält das Hohlprofil bei seiner Ausbildung eine hochexakte Kontur, die gestützt durch den Innenhochdruck auch während des Loch- und Schlitzvorganges erhalten bleibt. Bei ausreichender Abdichtung des Lochstempels und der Schlitzvorrichtung gegenüber dem unter Druck stehenden Hohlprofil wird ein Druckabfall innerhalb des Hohlprofils unterbunden, so dass sich präzise Schlitzschnitte und Lochmaße ergeben, ohne dass Einfallungen in dem Bereich der Hohlprofilwandung auftreten, die vom Lochstempel und der Schlitzvorrichtung beaufschlagt werden. Dies ist ebenfalls dem Innenhochdruck zu verdanken, der beim Lochen und Schlitzen das übrige Hohlprofilmaterial mit großer Kraft abstützt.In a further preferred embodiment of the invention according to claim 5, the hollow profile in a hydroforming by means of formed fluidic internal high pressure and with permanent internal high pressure punched and slotted. This gives the hollow profile in his Training a highly precise contour, which is supported by the internal high pressure even while the hole and slot process is maintained. If sufficient Sealing of the punch and the slot device relative to the under pressure hollow section will be a pressure drop within prevented the hollow profile, so that result in precise slit cuts and hole dimensions, without incidence occurring in the region of the hollow profile wall, which are acted upon by the punch and the slot device. This is also due to the internal high pressure, the punching and slit the rest Hollow profile material with large Power is supported.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 6 wird vor dem Umbiegevorgang in das Hohlprofil ein ringförmiger Stützkörper eingeschoben, dessen Innendurchmesser um eine doppelte Hohlprofilwandungsstärke größer ist als der Lochdurchmesser und der so im Hohlprofil positioniert wird, dass er mit dem Loch fluchtet. Beim Umbiegen werden die Laschen dann an den Stützkörper angepresst. Der Stützkörper, der nach dem Umbiegen der Laschen an der Innenseite durch deren allseitige Anlage von diesen fixiert wird, verleiht der Buchse eine besonders hohe Festigkeit und dient durch die Anpressung der Laschen an seine Innenseite als Konturvorgabe für die Buchse. Des Weiteren dient der Stützkörper als Anschlag für die Laschen, so dass verhindert wird, dass diese beim Biegevorgang nicht ungebührlich überbogen werden.In a further particularly preferred embodiment of the invention according to claim 6 is in the hollow profile before the bending process annular Inserted supporting body, whose inner diameter is larger by a double Hohlprofilwandungsstärke as the hole diameter and so is positioned in the hollow profile, that he is aligned with the hole. When bending the tabs are then pressed against the support body. The supporting body, after the bending of the tabs on the inside by their all-round Attachment of these is fixed, gives the jack a special high strength and serves by the contact pressure of the tabs on his Inside as contour presetting for the socket. Furthermore, the support body serves as a stop for the tabs, so that it is prevented that they do not unduly bend over during the bending process become.

In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung nach Anspruch 7 werden die Laschen mittels eines Klebstoffes an der Innenseite des Stützkörpers angeklebt. Hierbei kann der Klebstoff an der Innenseite des Stützkörpers und/oder an der dieser gegenüber liegenden Seite der Lasche appliziert sein. Der Klebstoff kann entweder sofort wirksam sein oder in Anpresslage der Laschen an der Innenseite des Stützkörpers durch eine Wärmebehandlung aktiviert werden. Durch das Verkleben wird zum einen erreicht, dass der Stützkörper klapperfrei an dem Hohlprofil fixiert wird und zum anderen, dass ein Rückfedern der Laschen nach dem Biegevorgang verhindert wird, wodurch die Laschen in jeden Fall positionsgerecht verbleiben und damit die gewünschte Kontur der Buchse gewahrt ist.In Another preferred embodiment according to claim 7 the tabs are glued by means of an adhesive on the inside of the support body. Here, the adhesive on the inside of the support body and / or on the opposite Be applied side of the tab. The glue can either immediately be effective or in contact pressure of the tabs on the inside of the Support body through a heat treatment to be activated. By gluing is achieved on the one hand, that the support body rattle free is fixed to the hollow profile and on the other hand, that a springback the tabs after the bending process is prevented, causing the tabs in any case remain positionally correct and thus the desired contour the socket is protected.

In einer weiteren besonders bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 8 wird beim Schlitzen ein Längsspalt zwischen den Laschen freigeschnitten. Durch die Erzeugung von Längsspalten zwischen den Laschen werden nach Umbiegen der Laschen zwischen diesen freie Zwischenräume geschaffen, in die Material eines später in die Buchse eingebrachten Lagers, beispielsweise eines Gummilagers, beim Einpressen des Lagers in die Buchse hineingedrängt wird. Dadurch wird ein Verdrehen des Lagers in der Buchse unterbunden.In a further particularly preferred embodiment of the method according to the invention Claim 8 is when slitting a longitudinal gap between the tabs cut free. By creating longitudinal gaps between the tabs are created after bending the tabs between these free spaces in the material of a later introduced into the bush bearing, such as a rubber bearing, when pressing the bearing is forced into the socket. As a result, a rotation of the bearing is prevented in the socket.

In einer weiteren besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 9 wird das geschlossene Ende des Längsspaltes in abgerundeter Form, insbesondere kreisförmig geschnitten. Durch die Abrundung des geschlossenen Endes des Längsspaltes wird die Kerbwirkung des Längsspaltes auf die Buchse beim Umbiegevorgang erheblich verringert, was zu einer Steigerung der Prozesssicherheit in der Herstellung der Buchse am Hohlprofil führt. Die Kreisform des Endes reduziert dabei die Kerbwirkung besonders stark.In a further particularly preferred embodiment of the invention according to claim 9, the closed end of the longitudinal gap is rounded in Shape, in particular circular cut. By the rounding of the closed end of the longitudinal gap becomes the notch effect of the longitudinal gap considerably reduced on the socket during the bending process, resulting in an increase in process reliability in the manufacture of the socket on the hollow profile leads. The circular shape of the end reduces the notch effect especially strong.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert.following the invention with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail.

Dabei zeigt:there shows:

1 in einer Draufsicht einen Ausschnitt eines Hohlprofils, welches erfindungsgemäß gelocht und geschlitzt ist vor dem Umbiegen der Laschen, 1 in a plan view of a section of a hollow profile, which is inventively perforated and slotted before bending the tabs,

2 in einem seitlichen Längsschnitt das Hohlprofil aus 1 mit ausgebildeter Buchse nach dem Umbiegen der Laschen. 2 in a lateral longitudinal section of the hollow profile 1 with trained socket after bending the tabs.

In 1 ist ein Hohlprofil 1 dargestellt, welches aus zwei miteinander verschweißten Halbschalen besteht. In das Hohlprofil 1 sind an zwei gegenüberliegenden Umfangsbereichen zwei miteinander fluchtende Löcher 2 gleichen Lochdurchmessers geschnitten. Deren Lochrand 3 ist in mehrere radial zur Lochmitte 4 weisende Laschen 5 geschlitzt. Zwischen den Laschen 5 ist ein Längsspalt 6 freigeschnitten, dessen geschlossenes Ende 7 kreisförmig geschnitten ist.In 1 is a hollow profile 1 shown, which consists of two half-shells welded together. In the hollow profile 1 are two aligned peripheral areas two aligned holes 2 cut the same hole diameter. Their hole edge 3 is in several radial to the hole center 4 pointing tabs 5 slotted. Between the tabs 5 is a longitudinal gap 6 cut free, its closed end 7 is circular cut.

Das Schneiden der Löcher 2 kann gleichzeitig mit dem Schlitzen oder vor dem Schlitzen des Lochrandes 3 erfolgen. Die Erzeugung der Löcher 2 und der Schlitze, die durch die zusätzliche Freischneidung zu dem Längsspalt 6 erweitert sind, kann bereits vor dem Verschweißen der beiden Halbschalen in deren Herstellungsprozess vorgenommen werden. Alternativ können die Löcher 2 und die Schlitze auch später in das fertiggeformte Hohlprofil 1 geschnitten werden, wobei das Hohlprofil 1 in einem Innenhochdruckumformwerkzeug mittels fluidischen Innenhochdrucks ausgeformt wird.The cutting of the holes 2 can be simultaneously with the slitting or before slitting the hole edge 3 respectively. The generation of holes 2 and the slots caused by the additional cutout to the longitudinal gap 6 are extended, can be made before the welding of the two half-shells in their manufacturing process. Alternatively, the holes can 2 and the slots later in the finished molded hollow section 1 be cut, with the hollow profile 1 is formed in a hydroforming by means of fluidic internal high pressure.

Alsdann wird in das Innere 8 des Hohlprofils 1 gemäß 2 ein ringförmiger Stützkörper 9 eingeschoben, dessen Innendurchmesser um eine doppelte Hohlprofilwandungsstärke größer ist als der Lochdurchmesser. Der Stützkörper 9 wird nun im Hohlprofilinneren 8 so positioniert, dass seine Durchgangsöffnung 11 mit den Löchern 2 fluchtet. Der Lochrand 3 wird nun senkrecht zur Hohlprofilwandung 11 in das Hohlprofilinnere 8 hinein umgestellt, in dem die Laschen 5 entsprechend umgebogen werden. Die Biegekraft ist dabei umso geringer, je mehr Laschen 5 ausgebildet sind und je länger die Laschen 5 sich erstrecken. Der Umbiegevorgang währt so lange, bis die Unterseite 12 der Laschen 5 an die Innenseite 13 des Stützkörpers 9 vollständig angepresst wird. Die Innenseite 13 des Stützkörpers 9 kann mit einem Klebstoff bestrichen oder beschichtet sein, wonach beim Anpressen der Laschen 5 an den Stützkörper 9 diese mit ihrer Unterseite 12 an der Innenseite 13 des Stützkörpers 9 festgeklebt werden. Die Längsspalten 6 weiten sich beim Umbiegen auf und bilden Freiräume 14, in denen sich Material eines in die durch die Umstellung der Laschen 5 erzeugte Buchse 15 eingepressten Lagers verankern kann, so dass dieses in der Buchse 15 unverdrehbar festgesetzt ist.Then it gets into the interior 8th of the hollow profile 1 according to 2 an annular support body 9 inserted, whose inner diameter is greater by a double Hohlprofilwandungsstärke than the hole diameter. The supporting body 9 will now be in the hollow profile inside 8th positioned so that its passage opening 11 with the holes 2 flees. The hole edge 3 will now be perpendicular to the hollow profile wall 11 in the hollow profile inside 8th converted into, in which the tabs 5 be bent accordingly. The bending force is the lower, the more tabs 5 are formed and the longer the tabs 5 extend. The Umbiegevorgang lasts until the bottom 12 the tabs 5 to the inside 13 of the support body 9 is completely pressed. The inside 13 of the support body 9 may be coated or coated with an adhesive, after which the tabs are pressed 5 to the support body 9 these with their bottom 12 on the inside 13 of the support body 9 be stuck. The longitudinal columns 6 expand when bending over and form free spaces 14 , in which one material in the by the conversion of the tabs 5 generated socket 15 can anchor anchored bearing, so this in the socket 15 is fixed non-rotatably.

Im Übrigen ist es denkbar, dass die Laschen 5 und die Längsspalte 6 der Lochränder 3 der beiden Löcher 2 zueinander in Umfangsrichtung versetzt ausgebildet sind. Beim Umbiegen der Laschen 5 ergibt sich dann eine gegenseitige Verzahnung der Laschen 5 der beiden Lochränder 3, wodurch die Tragfähigkeit der Buchse 15 erhöht wird. Die Freiräume 14 werden dabei allerdings reduziert oder können auch ganz entfallen.Incidentally, it is conceivable that the tabs 5 and the longitudinal column 6 the hole edges 3 the two holes 2 formed offset from each other in the circumferential direction. When bending the tabs 5 then results in a mutual toothing of the tabs 5 the two hole edges 3 , reducing the load capacity of the socket 15 is increased. The open spaces 14 However, they are reduced or can be omitted altogether.

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung einer Buchse an einem Hohlprofil, wobei der Lochrand des mit einem Loch am Umfang versehenen Hohlprofils senkrecht zur Hohlprofilwandung in das Hohlprofilinnere hinein unter Ausbildung der Buchse umgestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Lochrand (3) vor dem Umstellen in mehrere radial zur Lochmitte (4) weisende Laschen (5) geschlitzt wird und dass der Umstellvorgang des Lochrandes (3) durch Umbiegen der Laschen (5) erfolgt.Method for producing a bushing on a hollow profile, wherein the hole edge of the hollow profile provided with a hole on the circumference is switched perpendicular to the hollow profile wall into the hollow profile inside to form the bush, characterized in that the hole edge ( 3 ) before switching to several radially to the center of the hole ( 4 ) pointing tabs ( 5 ) is slit and that the changeover process of the hole edge ( 3 ) by bending the tabs ( 5 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Erzeugung des Loches (2) gleichzeitig mit dem Schlitzen des Lochrandes (3) erfolgt.Method according to claim 1, characterized in that the production of the hole ( 2 ) simultaneously with the slitting of the edge of the hole ( 3 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (1) aus zwei Halbschalen gefügt wird, wobei vor dem Fügen in zumindest eine der Halbschalen das Loch (2) und die Schlitze geschnitten werden.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the hollow profile ( 1 ) is made of two half-shells, wherein prior to joining in at least one of the half-shells, the hole ( 2 ) and the slots are cut. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass in das Hohlprofil (1) das Loch (2) und die Schlitze geschnitten werden.Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that in the hollow profile ( 1 ) the hole ( 2 ) and the slots are cut. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (1) in einem Innenhochdruckumformwerkzeug mittels fluidischen Innenhochdrucks ausgeformt wird und dass bei bleibendem Innenhochdruck das ausgeformte Hohlprofil (1) gelocht und geschlitzt wird.Method according to claim 4, characterized in that the hollow profile ( 1 ) is formed in a hydroforming tool by means of fluidic internal high pressure and that at permanent internal high pressure, the molded hollow profile ( 1 ) is punched and slotted. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Umbiegevorgang in das Hohlprofil (1) ein ringförmiger Stützkörper (9) eingeschoben wird, dessen Innendurchmesser um eine doppelte Hohlprofilwandungsstärke größer ist als der Lochdurchmesser und der so im Hohlprofil (1) positioniert wird, dass er mit dem Loch (2) fluchtet, und dass die Laschen (5) beim Umbiegen an den Stützkörper (9) angepresst werden.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that before the bending process in the hollow profile ( 1 ) an annular support body ( 9 ) is inserted, whose inner diameter is greater by a double Hohlprofilwandungsstärke than the hole diameter and thus in the hollow profile ( 1 ) is positioned so that it (with the hole ( 2 ) is aligned, and that the tabs ( 5 ) when bending over to the supporting body ( 9 ) are pressed. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Laschen (5) mittels eines Klebstoffes an der Innenseite (13) des Stützkörpers (9) angeklebt werden.Method according to claim 6, characterized in that the tabs ( 5 ) by means of an adhesive on the inside ( 13 ) of the supporting body ( 9 ) are glued. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass beim Schlitzen ein Längsspalt (6) zwischen den Laschen (5) freigeschnitten wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized in that during slitting a longitudinal gap ( 6 ) between the tabs ( 5 ) is cut free. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das geschlossene Ende (7) des Längsspaltes (6) in abgerundeter Form, insbesondere kreisförmig geschnitten wird.Method according to claim 8, characterized in that the closed end ( 7 ) of the longitudinal gap ( 6 ) in a rounded shape, in particular circular cut.
DE200510048076 2005-10-07 2005-10-07 Production of a bushing on a hollow profile comprises forming slits in a perforated edge before converting into plates pointing radially to a middle hole by bending the plates Withdrawn DE102005048076A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510048076 DE102005048076A1 (en) 2005-10-07 2005-10-07 Production of a bushing on a hollow profile comprises forming slits in a perforated edge before converting into plates pointing radially to a middle hole by bending the plates

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510048076 DE102005048076A1 (en) 2005-10-07 2005-10-07 Production of a bushing on a hollow profile comprises forming slits in a perforated edge before converting into plates pointing radially to a middle hole by bending the plates

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005048076A1 true DE102005048076A1 (en) 2007-04-12

Family

ID=37886973

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510048076 Withdrawn DE102005048076A1 (en) 2005-10-07 2005-10-07 Production of a bushing on a hollow profile comprises forming slits in a perforated edge before converting into plates pointing radially to a middle hole by bending the plates

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005048076A1 (en)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3201717A1 (en) * 1982-01-21 1983-07-28 Herzing & Schroth GmbH & Co Press-und Stanzwerk, 6053 Obertshausen Method for connecting thin-walled workpieces and a product produced by the method
DE10330886B4 (en) * 2003-07-09 2005-04-21 Daimlerchrysler Ag Process for producing a passage on hollow profiles

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3201717A1 (en) * 1982-01-21 1983-07-28 Herzing & Schroth GmbH & Co Press-und Stanzwerk, 6053 Obertshausen Method for connecting thin-walled workpieces and a product produced by the method
DE10330886B4 (en) * 2003-07-09 2005-04-21 Daimlerchrysler Ag Process for producing a passage on hollow profiles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1705385B1 (en) Rim hole and method of manufacturing the same
EP1852212B1 (en) Method for manufacturing a joint, joint and joint pin
EP1957234A1 (en) Method of attaching a functional element to a flat material and connection between a functional element and a flat material
EP0849012A1 (en) Method of and device for manufacturing holes on the periphery of hollow profiles
EP0844034A2 (en) Method of and device for manufacturing holes on the periphery of a hollow profile
DE102004022666B4 (en) stamping process
DE102006028568A1 (en) Joining device for connecting parts to be joined in a stamping process comprises a stamping unit having moving concentric stamps
DE102006042116B4 (en) Two-stage punch assembly for a hydroforming die
DE102015206461A1 (en) Method for forming a tubular structural component for motor vehicle seats
EP2845679B1 (en) Method for stamping and fixing a fastening element
DE102005033051A1 (en) Decorative motor vehicle component manufacture involves inserting expandable bellows into opening in component to press overlapping edge of cover material into opening and onto inner wall
DE3428794A1 (en) Method for the production of a double collar and a workpiece with a double collar obtained by this method
DE102009027066A1 (en) Welded component, in particular planet carrier, method for producing the component and apparatus for carrying out the method
DE19840780A1 (en) Joining method for metal sheets uses die with aperture and press ram executing rotary conical swivel movement
DE102005048076A1 (en) Production of a bushing on a hollow profile comprises forming slits in a perforated edge before converting into plates pointing radially to a middle hole by bending the plates
WO2015078957A1 (en) Airbag covering and method for producing same
DE202005021105U1 (en) Decorative component for a motor vehicle comprises a decorative covering with an edge region that extends through an opening in a support and is bonded flat onto the inner wall of the opening
DE102016218271A1 (en) Sheath unit for an adjustable steering column of a motor vehicle
EP0784016A1 (en) Nestable drawn pieces as well as a process and a device for fabricating the same
DE2918350A1 (en) Rolled sheet-metal clamping bush - has v=section lengthwise slot with pointed edges distorting on compression
DE102006013938A1 (en) Connecting method for two workpieces, involves assigning retaining units to hollow mold, which hold workpiece section inserted into hollow mold, and workpiece section remains in hollow mold
EP3720627B1 (en) Method for producing a connecting element
DE102006044277B4 (en) Process for manufacturing a vehicle wheel
WO2004022257A1 (en) Method and device for joining a planar component to a hollow section
DE19607000A1 (en) Sprung assembly washer with base washer, pin and fixture part

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DAIMLERCHRYSLER AG, 70327 STUTTGART, DE

8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: DAIMLER AG, 70327 STUTTGART, DE

R120 Application withdrawn or ip right abandoned

Effective date: 20120125