DE102005046558A1 - Laserdurchstrahlschweißverfahren sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens - Google Patents
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Laserdurchstrahlschweißverfahren zur Verbindung zweier Bauteile (1, 2). Ebenso betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass eine erste und eine zweite Fügefläche (5, 6) radial zu einer Längsachse (3) angeordnet sind und dass ein Laserstrahl (17) mit der ersten Fügefläche (5) einen Winkel 0 DEG < beta < 90 DEG einschließt.
Description
- Technisches Gebiet
- Die Erfindung betrifft ein Laserdurchstrahlschweißverfahren zur Verbindung eines, zumindest in einem Teilbereich lasertransparenten ersten Bauteils mit einem, zumindest in einem Teilbereich laserabsorbierenden zweiten Bauteil, wobei das erste Bauteil einen ersten, zumindest teilweise umlaufenden, sich radial zu einer Längsachse erstreckenden Randabschnitt mit einer ersten zumindest teilweise umlaufenden Fügefläche aufweist, und wobei das zweite Bauteil eine zur ersten Fügefläche parallele, zweite Fügefläche aufweist, und wobei mindestens ein Laserstrahl durch den ersten Randabschnitt hindurch zu den Fügeflächen strahlt, und wobei sich der Laserstrahl relativ zu dem ersten Bauteil in Umfangsrichtung entlang der Fügeflächen bewegt. Weiterhin betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur Durchführung des Laserdurchstrahlschweißverfahrens.
- Die
DE 103 45 105 A1 beschreibt ein Laserdurchstrahlverfahren zur Verbindung zweier Bauteile. Beide Bauteile weisen einen umlaufenden Randabschnitt sowie einen sich von dem jeweiligen anderen Bauteil weg erstreckenden Umfangswandabschnitt auf. Jeder Randabschnitt ist mit einer konischen Fügefläche versehen. Beide Fügeflächen sind parallel zueinander ausgerichtet und verlaufen in einem spitzen Winkel zu einer gedachten Längsachse der zu verbindenden Bauteile. Ein Laserstrahl durchdringt den lasertransparenten Randabschnitt des ersten Bauteils und trifft auf die beiden parallelen Fügeflächen. Da das zweite Bauteil laserabsorbierend ist, werden die beiden Bauteile im Bereich ihrer Fügefläche aufgeschmolzen und fest miteinander verbunden. Um einen ausreichenden Fügedruck bereitzustellen, werden beide Bauteile am äußeren Rand ihres Randabschnitts mit einer Anpresskraft beaufschlagt. Der Laserstrahl trifft exakt in einem Winkel von 90° auf die beiden parallelen Fügeflächen auf. Die Einstrahlung des Laserstrahls erfolgt aus nahezu radialer Richtung von der Außenseite der zu verbindenden Teile her. Hierdurch muss entweder der Laser oder eine Spiegeleinrichtung seitlich an den Bauteilen vorbei geführt werden. Der Flächenbedarf radial zur Längsachse für eine entsprechende Schweißvorrichtung ist dadurch sehr hoch. Ein weiterer Nachteil des bekannten Laserdurchstrahlschweißverfahrens ist in der konischen Ausbildung der Fügeflächen begründet. Zwar wird mit den konischen Fügeflächen ein gutes Schweißergebnis erzielt. Die Einbringung der Fügeflächen unter exakt gleichen Konuswinkeln ist jedoch aufwendig und damit kostenintensiv, da hierzu spezielle und damit teure Spritzgießwerkzeuge benötigt werden. - Offenbarung der Erfindung
- Technische Aufgabe
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Laserdurchstrahlschweißverfahren vorzuschlagen, welches weniger Raum in Querrichtung zur Längsachse der zu verbindenden Bauteile benötigt. Weiterhin besteht die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe darin, eine entsprechende Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen.
- Technische Lösung
- Die Aufgabe wird verfahrensgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und vorrichtungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 11 gelöst.
- Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, auf die konische Anordnung der Fügeflächen zu verzichten. Erfindungsgemäß werden die Fügeflächen radial, also in einem 90°-Winkel, zur Längsachse der Bauteile angeordnet. Hierdurch ist es möglich, den Laserstrahl im Wesentlichen aus axialer Richtung auf die Fügeflächen auftreffen zu lassen, wodurch wiederum der Raumbedarf in Querrichtung reduziert wird. Erfindungsgemäß ist weiterhin vorgesehen, dass der Laserstrahl nicht exakt senkrecht auf die Fügeflächen strahlt, sondern mit den Fügeflächen einen Winkel 0° < β < 90° einschließt. Der Laserstrahl trifft also schräg zwischen einem ersten Umfangswandabschnitt und dem ersten Randabschnitt auf die Fügeflächen auf. Die entstehende Schweißnaht liegt dadurch bei radialen Fügeflächen näher an dem ersten Umfangswandabschnitt, als dies bei lediglich senkrechter Einstrahlung der Fall wäre. Hierdurch wird der Hebelarm zwischen Schweißnaht und erstem Umfangswandabschnitt reduziert, wodurch wiederum das auf die Schweißnaht wirkende Drehmoment bei Beaufschlagung des ersten Umfangswandabschnitts mit Querkräften reduziert wird. Hierdurch sinkt die Belastung der Schweißnaht, woraus eine längere Lebensdauer der Schweißverbindung resultiert.
- Die Einstellung des Einstrahlwinkels β kann durch Ausrichtung des Laserstrahls und/oder durch Ausrichtung der beiden, zu verbindenden Bauteile erfolgen. Als Laserschweißtechnik kann sowohl auf die bekannte Konturschweißtechnik oder die ebenfalls bekannte Quasi- Simultanschweißtechnik zurückgegriffen werden. Die Konturschweißtechnik ist jedoch am geeignetsten, da hier auf eine aufwendige Optik oder die Verwendung mehrerer Laserköpfe verzichtet werden kann. Zur Durchführung der Konturschweißtechnik eignet sich insbesondere die Verwendung eines Roboterarms zur Führung des Lasers entlang des ersten Randabschnitts. Der erste Randabschnitt hat mit seiner ersten Fügefläche die Funktion eines Verbindungsflansches.
- Zur Gewährleistung einer Relativbewegung des Laserstrahls entlang der Fügeflächen können sowohl der Laserstrahl in Umfangsrichtung, als auch die beiden Bauteile in Umfangsrichtung bewegt werden. Selbstverständlich ist eine Kombination aus einer Laserbewegung und einer Bauteilbewegung denkbar.
- Vorteilhafte Wirkungen
- Versuche haben gezeigt, dass bereits bei einem Einstrahlwinkel 45° < β < 90° optimale Schweißergebnisse erzielt werden. Die Ausdehnung der Schweißvorrichtung in Querrichtung ist minimal bei einem Einstrahlwinkel von 80° < β < 89°. Hier erfolgt die Einstrahlung nahezu in axialer Richtung, also fast parallel zur Längsachse der Bauteile. Bereits eine geringe Abweichung des Einstrahlwinkels β von 90° reicht aus, um die Schweißnaht ausreichend nahe an dem ersten Umfangswandabschnitt zu platzieren und hierdurch den Hebelarm zwischen Schweißnaht und Umfangswandabschnitt entsprechend zu reduzieren.
- Das erfindungsgemäße Laserdurchstrahlschweißverfahren eignet sich besonders für Bauteile, bei denen der erste Umfangswandabschnitt parallel zur Längsachse, also im 90°-Winkel zu den Fügeflächen verläuft. Durch die Einstrahlung des Laserstrahls unter einem Winkel β < 90° zu den Fügeflächen wird eine Kollision zwischen dem bewegten Laser und dem senkrechten Umfangswandabschnitt beim Schweißvorgang vermieden.
- In Ausgestaltung der Erfindung ist mit Vorteil vorgesehen, dass der Laserstrahl unmittelbar benachbart zu dem ersten Umfangswandabschnitt auf den ersten Randabschnitt auftrifft. Hierdurch trifft der Laserstrahl in einem Teilbereich unterhalb des ersten Umfangswandabschnitts auf die beiden Fügeflächen, wodurch sich die Schweißnaht bis radial unter den ersten Umfangs wandabschnitt erstreckt. Hierdurch ist es bei entsprechender Bauteilgeometrie sogar möglich, den besagten Hebelweg zwischen der Schweißnaht und dem ersten Umfangswandabschnitt bis auf null zu reduzieren. Es ist auch denkbar, dass der Laserstrahl zumindest teilweise durch den ersten Randabschnitt hindurch auf die darunter liegenden Fügeflächen strahlt.
- Damit sich die Schweißnaht bis unmittelbar an den ersten Umfangswandabschnitt oder sogar bis radial unterhalb des ersten Randabschnittes erstrecken kann, müssen die Fügeflächen radial bis unmittelbar zum ersten Randabschnitt bzw. bis unter den ersten Randabschnitt verlaufen.
- Um einen ausreichenden Kontakt zwischen den beiden Fügeflächen während des Schweißvorgangs zu gewährleisten, ist in der Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass die beiden Bauteile während des Schweißvorgangs gegeneinander gepresst werden, und dass die Krafteinleitung in den ersten Randabschnitt des ersten Bauteils erfolgt, und dass der Laserstrahl in einem Bereich zwischen dem Bereich der Krafteinleitung und dem ersten Umfangswandabschnitt in den ersten Randabschnitt eingeleitet wird. Durch die Einleitung des Laserstrahls radial zwischen dem Bereich der Krafteinleitung und dem ersten Umfangswandabschnitt wird der Raumbedarf in Querrichtung zur Längsachse der Bauteile bei der Durchführung des Laserdurchstrahlschweißverfahrens noch weiter reduziert. Durch diese Maßnahme kann die Einstrahlung nahezu axial erfolgen. Mit Vorteil erfolgt die Krafteinleitung entlang des äußeren Randbereichs des Randabschnitts. Bei der Krafteinleitung ist darauf zu achten, dass die beiden Bauteile über deren Umfang entlang der Fügeflächen gleichmäßig vorgespannt werden.
- Das erfindungsgemäße Laserdurchstrahlschweißverfahren eignet sich besonders zum Verschweißen zweier Behälterteile, beispielsweise eines Deckels mit einem Behälterunterteil. In diesem Fall ist die zweite Fügefläche an einem zweiten Randabschnitt des zweiten Bauteils angeordnet. Ferner weist das zweite Bauteil einen sich von dem ersten Bauteil weg erstreckenden zweiten Umfangswandabschnitt auf, wobei der zweite Umfangswandabschnitt mit Vorteil parallel zur Längsachse der beiden Bauteile verläuft.
- Berechnungen haben ergeben, dass es sich positiv auf den Kraftfluss innerhalb des ersten Bauteils auswirkt, wenn eine der ersten Fügefläche gegenüber liegende erste Seite des ersten Randabschnitts schräg, d. h. unter einem Winkel ungleich 0° bzw. 180°, zur ersten Fügefläche verläuft. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die schräge erste Seite des ersten Randabschnitts in Richtung des ersten Umfangswandabschnitts ansteigt.
- Die Vorrichtung zur Durchführung des Laserdurchstrahlschweißverfahrens weist mindestens einen Laser, sowie eine Halteeinrichtung für die beiden Bauteile auf. Weiterhin sind Mittel zur Bewegung des Laserstrahls des Lasers relativ zu den Bauteilen entlang der zumindest teilweise umlaufenden Fügeflächen vorgesehen. Zum einen ist es denkbar, den Laser mittels eines Roboters entlang der Fügeflächen zu verfahren. Über den Roboter kann gleichzeitig die Einstellung des Einstrahlwinkels erfolgen. Alternativ oder zusätzlich können selbstverständlich die Bauteile relativ zu dem Laser gedreht werden. Auch ist eine winklige Ausrichtung der Bauteile zu dem Laser möglich. Erfindungswesentlich ist es, dass der Laserstrahl des Lasers derart angeordnet ist, beispielsweise mittels eines Roboters, dass er mit der ersten Fügefläche einen Winkel 0° < β < 90° einschließt.
- In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, das Mittel zur Beaufschlagung der beiden Bauteile mit einer Anpresskraft vorgesehen sind. Die Krafteinleitung erfolgt bevorzugt entlang des äußeren Randbereiches des ersten Randabschnitts.
- Kurze Beschreibung der Zeichnungen
- Weitere Vorteile und zweckmäßige Ausführungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen, der Figurenbeschreibung und den Zeichnungen beschrieben.
- Es zeigen:
-
1 eine Vorrichtung durch Durchführung des erfindungsgemäßen Laserdurchstrahlschweißverfahrens mit einem Laser und zwei zu verbindenden Bauteilen und -
2 zwei miteinander zu verbindende Bauteile, wobei der Umfangswand abschnitt unter einem Winkel α ungleich 90° zu den Fügeflächen verläuft. - Ausführungsform(en) der Erfindung
- In den Figuren sind gleiche Bauteile oder Bauteile mit gleicher Funktion mit dem gleichen Bezugszeichen gekennzeichnet.
- In
1 sind ein erstes Bauteil1 und ein zweites Bauteil2 gezeigt, die mittels des erfindungsgemäßen Laserdurchstrahlschweißverfahrens miteinander verschweißt werden. Beide Bauteile1 ,2 weisen eine gemeinsame Längsachse3 , in diesem Fall eine Längsmittelachse, auf. In radialer Richtung zu der Längsachse3 erstreckt sich am ersten Bauteil ein umlaufender erster Randabschnitt4 . An seinem in der Zeichnungsebene unteren Ende weist der erste Randabschnitt4 eine umlaufende, ringförmige erste Fügefläche5 auf. Die erste Fügefläche5 verläuft ebenfalls radial, also in einem 90°-Winkel, zu der Längsachse3 . - Der ersten Fügefläche
5 liegt eine zu der ersten Fügefläche5 parallele zweite Fügefläche6 des zweiten Bauteils2 gegenüber. - Die zweite Fügefläche
6 verläuft ebenfalls radial zur Längsachse3 und ist an einem in der Zeichnungsebene oberen Ende eines zweiten umlaufenden Randabschnitts7 des zweiten Bauteils2 angeordnet. Die beiden Fügeflächen5 ,6 erstrecken sich nicht bis zu dem äußeren Rand der beiden Randab schnitte4 ,7 . Sie reichen lediglich bis zu einer nutförmigen, umlaufenden radialen Ausnehmung8 . - Der erste Randabschnitt
4 geht in seinem radial inneren Bereich in einen ersten Umfangswandabschnitt9 des ersten Bauteils1 über. Der erste in Umfangsrichtung geschlossene Umfangswandabschnitt9 ist ebenfalls umlaufend ausgebildet und geht in seinem in der Zeichnungsebene oberen Bereich in einen radial verlaufenden Deckelabschnitt10 über. Der erste Umfangswandabschnitt9 verläuft koaxial und parallel zur Längsachse3 . Der 90°-Winkel zwischen dem ersten Umfangswandabschnitt9 und der ersten Fügefläche5 ist mit α bezeichnet. - Der zweite Randabschnitt
7 des zweiten Bauteils2 geht in seinem radial inneren Bereich in einen zweiten, ebenfalls koaxial zur Längsachse3 angeordneten zweiten Umfangswandabschnitt11 über, welcher an seinem in der Zeichnungsebene unteren Ende in eine Bodenplatte12 übergeht. - Das aus Kunststoff bestehende erste Bauteil bildet das Oberteil eines rotationssymmetrischen Behälters
13 . Das Behälterunterteil wird von dem zweiten, ebenfalls aus Kunststoff bestehenden zweiten Bauteil2 gebildet. - Das erste Bauteil
1 und das zweite Bauteil2 liegen mit ihren jeweiligen Fügeflächen5 ,6 plan aufeinander. Zur Aufbringung eines Anpressdrucks ist eine durch Pfeile14 symbolisierte Spanneinrichtung vorgesehen. Die Spanneinrichtung14 dient gleichzeitig als Halteeinrichtung zur Fixierung der beiden Bauteile1 ,2 . Die Kraftbeaufschlagung erfolgt im radial äußeren Bereich der beiden Randabschnitte4 ,7 . Die Kraftbeaufschlagung erfolgt über den Umfang der Randabschnitte4 ,7 gleichmäßig verteilt. Die beiden Randabschnitte4 ,7 bilden mit ihren sich radial zur Längsachse3 erstreckenden sowie parallelen Fügeflächen5 ,6 Befestigungsflansche der beiden Bauteile1 ,2 . - Zur Herstellung einer Schweißnaht im Bereich der beiden Fügeflächen
5 ,6 ist ein Laser15 vorgesehen. Der Laser15 ist von einem Roboterarm16 gehalten, welcher um die Längsachse3 rotierend angeordnet ist. Hierdurch ist es möglich, einen von dem Laser15 ausgesandten Laserstrahl17 entlang der beiden Fügeflächen5 ,6 in Umfangsrichtung um die Längsachse herumzuführen. Der Laser ist derart angeordnet, dass der Laserstrahl17 von in der Zeichnungsebene rechts oben nach links unten unter einem Winkel β von etwa 80° auf die erste und die zweite Fügefläche5 ,6 auftrifft. Der Laserstrahl trifft von außerhalb des Bauteils1 radial zwischen dem Bereich der Krafteinleitung (Bezugszeichen14 ) und dem ersten Umfangswandabschnitt9 auf den ersten Randabschnitt4 des ersten Bauteils1 . Die im Auftreffbereich entstehende, nicht eingezeichnete Schweißnaht reicht in radialer Richtung unmittelbar bis an den ersten Umfangswandabschnitt9 heran. Hierdurch wird der Abstand (Hebelweg) in radialer Richtung zwischen dem ersten Umfangswandabschnitt9 und der nicht eingezeichneten Schweißnaht minimiert. Hierdurch wird ebenfalls ein auf die Schweißnaht wirkendes Drehmoment, bei der Einwirkung von Querkräften auf den ersten Umfangswandabschnitt9 minimiert. Der Laserstrahl17 schließt mit dem ersten Umfangswandabschnitt9 einen δ von etwa 10° ein. Es gilt die Winkelbeziehung α = β + δ. - Eine der ersten Fügefläche
5 gegenüber liegende erste Seite18 des ersten Randabschnitts4 verläuft unter einem Winkel γ von etwa 15° zu der ersten Fügefläche5 . Die erste Seite18 steigt radial in Richtung des ersten Umfangswandabschnitts9 an. Hierdurch wird der Kraftverlauf innerhalb des ersten Bauteils1 verbessert. - Der erste Randabschnitt
4 ist aus lasertransparentem Kunststoff ausgebildet. Der dem ersten Randabschnitt4 gegenüberliegende zweite Randabschnitt7 des zweiten Bauteils besteht dagegen aus laserabsorbierendem Material, so dass ein Aufschmelzen des ersten und des zweiten Bauteils1 ,2 im Bereich ihrer Fügeflächen5 ,6 erfolgen kann. - Bei dem in
2 dargestellten Ausführungsbeispiel werden ebenfalls zwei rotationssymmetrische Bauteile1 ,2 miteinander mittels des erfindungsgemäßen Laserdurchstrahlschweißverfahrens verbunden. Der erste Umfangswandabschnitt9 des ersten Bauteils1 verläuft unter einem Winkel α von etwa 80° zu den Fügeflächen5 ,6 der beiden Bauteile1 ,2 . Die Fügeflächen5 ,6 erstrecken sich vom radial äußeren Rand der Randabschnitte4 ,7 bis radial nach innen, also in der Zeichnungsebene auch unterhalb des ersten Umfangswandabschnitts9 . Der Laserstrahl17 strahlt unter einem Winkel β von etwa 60° auf die Fügeflächen5 ,6 ein, so dass der Winkel δ zwischen Laserstrahl17 und erstem Umfangswandabschnitt9 etwa 20° beträgt. Der Laserstrahl17 trifft unmittelbar benachbart von dem ersten Umfangswandabschnitt9 auf den ersten Randabschnitt4 auf. Hierdurch werden die Fügeflächen5 ,6 sogar im Bereich unterhalb des ersten Umfangswandabschnitts9 miteinander verschweißt. - Die entstehende Schweißnaht ist in
2 mit dem Bezugszeichen19 gekennzeichnet. Die erste Seite18 des ersten Randabschnitts4 verläuft parallel zu den Fügeflächen5 ,6 . - In
2 ist zu erkennen, dass der Laserstrahl17 radial in einem Bereich zwischen der Spannkrafteinleitung (Bezugszeichen14 ) und dem ersten Umfangswandabschnitt9 auf den ersten Randabschnitt4 auftrifft. Wesentlich ist hierbei nur, dass die Einstrahlung radial innerhalb des Krafteinleitungsbereichs erfolgt, um eine möglichst geringe Ausdehnung der Vorrichtung in Querrichtung zur Längsachse3 zu gewährleisten. - Der Laserstrahl
17 schließt mit dem ersten Umfangswandabschnitt9 einen δ von etwa 10° ein. Es gilt die Winkelbeziehung α = β + δ.
Claims (13)
- Laserdurchstrahlschweißverfahren zur Verbindung eines, zumindest in einem Teilbereich lasertransparenten ersten Bauteils (
1 ) mit einem, zumindest in einem Teilbereich laserabsorbierenden zweiten Bauteil (2 ), wobei das erste Bauteil (1 ) einen ersten, zumindest teilweise umlaufenden, sich radial zu einer Längsachse (3 ) erstreckenden ersten Randabschnitt (4 ) mit einer ersten zumindest teilweise umlaufenden Fügefläche (5 ) aufweist, und wobei das zweite Bauteil (2 ) eine zur ersten Fügefläche (5 ) parallele, zweite Fügefläche (6 ) aufweist, und wobei mindestens ein Laserstrahl (17 ) durch den ersten Randabschnitt (4 ) hindurch zu den Fügeflächen (5 ,6 ) strahlt, und wobei sich der Laserstrahl (17 ) relativ zu dem ersten Bauteil (1 ) in Umfangsrichtung entlang der Fügeflächen (5 ,6 ) bewegt, dadurch gekennzeichnet, dass die erste und die zweite Fügefläche (5 ,6 ) radial zur Längsachse (3 ) angeordnet sind, und dass der Laserstrahl (17 ) mit der ersten Fügefläche (5 ) einen Winkel 0° < β < 90° einschließt. - Laserdurchstrahlschweißverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Eintreffwinkel des Laserstrahls (
17 ) auf die erste Fügefläche 45° < β < 90°, insbesondere 80° < β < 89° beträgt. - Laserdurchstrahlschweißverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass am ersten Bauteil (
1 ) ein zumindest teilweise umlaufender, sich in Richtung von dem zweiten Bauteil (2 ) weg erstreckender erster Umfangswandabschnitt (9 ) vorgesehen ist, und dass der Laserstrahl (17 ) mit dem Umfangwandabschnitt (9 ) einen Winkel 0° < δ < 180°, vorzugsweise 0 < δ < 45°, einschließt. - Laserdurchstrahlschweißverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der erste Umfangswandabschnitt (
9 ) parallel zur Längsachse (3 ) erstreckt. - Laserdurchstrahlschweißverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Fügeflächen (
5 ,6 ) von dem ersten Randabschnitt (4 ) radial bis unmittelbar zum ersten Umfangswandabschnitt (9 ) oder bis radial unter den ersten Umfangswandabschnitt (9 ) erstrecken. - Laserdurchstrahlschweißverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl (
17 ) unmittelbar benachbart zu dem ersten Umfangswandabschnitt (9 ) auf den ersten Randabschnitt (4 ) auftrifft. - Laserdurchstrahlschweißverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Bauteile (
1 ,2 ) während des Schweißvorgangs gegeneinander gepresst werden, und dass die Krafteinleitung in den ersten Randabschnitt (4 ) des ersten Bauteils (1 ) erfolgt und dass der Laserstrahl (17 ) in einem Bereich radial zwischen dem Bereich der Krafteinleitung und dem ersten Umfangswandabschnitt (9 ) in den ersten Randabschnitt (4 ) eingeleitet wird. - Laserdurchstrahlschweißverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Fügefläche (
6 ) an einem zweiten zumin dest teilweise umlaufenden Randabschnitt (7 ) des zweiten Bauteils (2 ) angeordnet ist. - Laserdurchstrahlschweißverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das zweite Bauteil (
2 ) einen sich von dem ersten Bauteil (1 ) weg erstreckenden zweiten zumindest teilweise umlaufenden Umfangswandabschnitt (11 ) ausweist. - Laserdurchstrahlschweißverfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der zweite Umfangswandabschnitt (
11 ) parallel zur Längsachse (3 ) erstreckt. - Laserdurchstrahlschweißverfahren nach einem der vorherigen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine der ersten Fügefläche (
5 ) gegenüberliegende erste Seite (18 ) des ersten Randabschnitts (4 ) schräg zur ersten Fügefläche (5 ) verläuft, insbesondere in Richtung des ersten Umfangswandabschnitt (9 ) ansteigt. - Vorrichtung zur Durchführung eines Laserdurchstrahlschweißverfahrens nach einem der vorherigen Ansprüche, mit mindestens einem Laser (
15 ), mit einer Halteeinrichtung (14 ) für die beiden Bauteile (1 ,2 ) und mit Mitteln (16 ) zur Bewegung des Laserstrahls (17 ) des Lasers (15 ) relativ zu den Bauteilen (1 ,2 ) entlang der zumindest teilweise umlaufenden Fügeflächen (5 ,6 ), dadurch gekennzeichnet, dass der Laserstrahl (17 ) des Lasers (15 ) derart angeordnet ist, dass er mit der ersten Fügefläche (5 ) einen Winkel 0° < β < 90° einschließt. - Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass Mittel (
14 ) zur Beaufschlagung der Bauteile mit einer Anpresskraft vorgesehen sind.
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