Die
vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Applizieren
selbstklebender Sicherheitsetiketten, wie sie auf fälschungssicheren amtlichen
Dokumenten, wie z.B. Ausweispapiere oder Fahrzeugpapiere, zur Validierung
und Authentifizierung derselben aufzubringen sind. Ein hierbei eingesetztes
Sicherheitsetikett zeigt z.B. ein amtliches Siegel, welches anzeigt,
dass das fragliche Dokument „echt" ist und von einer
zuständigen
Behörde ausgestellt
worden ist. Es muss dabei sichergestellt sein, dass ein solches
Sicherheitsetikett nach einem Aufbringen auf eine zu validierende
Dokumentvorlage nicht mehr abgelöst
und anderweitig eingesetzt werden kann.The
The present invention relates to an apparatus for applying
Self-adhesive security labels, such as those on tamper-proof official
Documents, e.g. Identity papers or vehicle papers, for validation
and authentication of the same. A used here
Security tag shows e.g. an official seal, which indicates
that the document in question is "genuine" and of one
competent
Authority issued
has been. It must be ensured that such
Safety label after application to a validated
Document template no longer detached
and can be used elsewhere.
Derartige
Sicherheitsetiketten sind z.B. in EP 0 581 030 B1 oder DE 101 03 613 A1 offenbart
und bestehen aus einem mehrlagigen Aufbau verschiedener Funktionsschichten.
Um ihre praktische Handhabung zu erleichtern, werden diese selbstklebenden
Etiketten auf Trägerbändern ausgeliefert,
die zu Etikettenrollen aufgewickelt werden.Such security labels are eg in EP 0 581 030 B1 or DE 101 03 613 A1 discloses and consists of a multilayer structure of different functional layers. To facilitate their practical handling, these self-adhesive labels are supplied on carrier tapes, which are wound up into label rolls.
Art
und Eigenschaften der Funktionsschichten der Sicheretiketten können sich
je nach Etiketttyp unterscheiden. In jedem Fall sollte aber gewährleistet sein,
dass ein Ablösen
eines Etiketts vom Trägerband
nur während
einer gezielten Krafteinwirkung auf das Trägerband erfolgen. Dadurch soll
sichergestellt werden, dass ein Etikett nur von einem als Verantwortlichen
handelnden Benutzer gezielt auf eine zu validierende Dokumentvorlage
aufgebracht wird und es nicht zu einem zufälligen Ablösen vom Trägerband kommt.kind
and properties of the functional layers of the security labels may vary
differ depending on the type of label. In any case, it should be ensured
that a detachment
a label from the carrier tape
only during
a targeted force on the carrier tape done. This should
Ensure that a label is only made by one person in charge
acting user targeted to a document template to be validated
is applied and there is no accidental detachment from the carrier tape.
In
der bisher geübten
Praxis wird hierzu ein Abschnitt des Trägerbands vom Benutzer manuell auf
eine Dokumentvorlage aufgelegt und positioniert und dann von Hand
mit einer handbetätigten
Anpresswalze oder einer Rakel auf die Dokumentvorlage gepresst,
bis es zu einer Ablösung
des Etiketts auf die Dokumentvorlage kommt.In
the previously practiced
In practice, a section of the carrier tape is manually opened by the user
a document template placed and positioned and then by hand
with a hand-operated
Pressing roller or a squeegee pressed onto the document template,
until there is a replacement
of the label on the document template comes.
Diese
manuelle Arbeitsweise ist naturgemäß langsam und fehleranfällig, da
die dabei erzielten Resultate stark von Geschick und Erfahrung des
Benutzers im Umfang mit den fraglichen Etiketten abhängen.These
Manual operation is by nature slow and prone to errors, since
The results obtained in this way are strongly influenced by the skill and experience of the
Depend on the user in scope with the labels in question.
Aufgabe
der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, Maßnahmen bereitzustellen, mit
denen das Applizieren solcher Sicherheitsetiketten auf Dokumentvorlagen
vereinfacht und beschleunigt wird und wobei die bei der oben geschilderten
manuellen Arbeitsweise auftretende Ausschussrate reduziert wird.task
The present invention is therefore to provide measures with
the application of such security labels on document templates
is simplified and accelerated, and where in the above
Manual working method occurring rejection rate is reduced.
Diese
Aufgabe wird durch Bereitstellung einer Vorrichtung nach dem unabhängigen Anspruch
1 gelöst.
Die abhängigen
Ansprüche
2 und 3 betreffen vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.These
The object is achieved by providing a device according to the independent claim
1 solved.
The dependent ones
claims
FIGS. 2 and 3 relate to advantageous embodiments of the invention.
Die
Vorteile und Merkmale der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden
Beschreibung von Ausführungsbeispielen
in Verbindung mit den Ansprüchen
und den Zeichnungen.The
Advantages and features of the invention will become apparent from the following
Description of exemplary embodiments
in connection with the claims
and the drawings.
Es
zeigen:It
demonstrate:
1 einen
Teilschnitt in Draufsicht auf eine erste Ausführungsform einer nicht mit
einer Etikettenrolle bestückten
erfindungsgemäßen Vorrichtung zum
Applizieren von Sicherheitsetiketten im Ruhezustand; 1 a partial section in plan view of a first embodiment of a not equipped with a label roll inventive device for applying security labels in the idle state;
2 eine
perspektivische Darstellung einer Etikettenrolle mit darauf angebrachten
Etikettiermarken samt eines Stirnseitenteils der in 1 gezeigten
Vorrichtung; 2 a perspective view of a label roll with labeling labels attached thereto together with a front side part of in 1 shown device;
3a bis 3c der 1 entsprechende Ansichten
der dort gezeigten ersten Ausführungsform
einer hier aber mit einer Etikettenrolle bestückten erfindungsgemäßen Vorrichtung
in drei verschiedenen Konstellationen, die beim Applizieren eines Klebeetiketts
auf einem in die Vorrichtung eingelegten Dokument nacheinanderfolgend
durchlaufen werden; 3a to 3c of the 1 corresponding views of the first embodiment shown there but one equipped here with a label roll device according to the invention in three different constellations, which are successively passed through when applying an adhesive label on a document inserted into the device;
4 eine
im wesentlichen der 3a entsprechende Ansicht einer
zweiten Ausführungsform einer
erfindungsgemäßen Vorrichtung; 4 one essentially the 3a corresponding view of a second embodiment of a device according to the invention;
5 eine
Draufsicht auf die Grundplatte einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
samt darauf aufgelegtem und mit Klebeetiketten versehenen Dokumentvorlagen. 5 a plan view of the base plate of a device according to the invention along with applied and provided with adhesive labels document templates.
1 zeigt
eine Draufsicht im Teilschnitt auf eine erste erfindungsgemäße Ausführungsform
zum passgenauen Applizieren von Sicherheitsetiketten, und zwar ohne
eine darin einzusetzende Etikettenrolle. 1 shows a plan view in partial section of a first embodiment according to the invention for accurate application of security labels, without a label roll to be inserted therein.
Die
Vorrichtung 1 umfasst eine Grundplatte 2, an deren
einem Ende eine Querwand 3 in etwa senkrecht aufsteht.
Ein erste Halterungsplatte 4 ist starr mit der Querwand 3 verbunden.
Die erste Halterungsplatte 4 erstreckt sich mittig von
der Querwand 3 weg, und zwar im wesentlichen parallel zur
Grundplatte 2. Am freien Ende der Querwand 3 ist
ein Lagerbuchse 5 vorgesehen, an das eine zweite Halterungsplatte 7 angelenkt
ist. Die Drehachse des Lagers 5 verläuft parallel zur Grundplatte 2.
Zwischen der ersten Halterungsplatte 4 und der zweiten
Halterungsplatte 7 ist eine Spiralfeder 8 so angebracht, dass
sie die zweite Halterungsplatte 7 von der ersten Halterungsplatte 4 wegdrückt wird.The device 1 includes a base plate 2 , at one end of a transverse wall 3 gets up in about vertical. A first mounting plate 4 is rigid with the bulkhead 3 connected. The first mounting plate 4 extends in the middle of the transverse wall 3 away, essentially parallel to the base plate 2 , At the free end of the transverse wall 3 is a bearing bush 5 provided, to which a second support plate 7 is articulated. The axis of rotation of La gers 5 runs parallel to the base plate 2 , Between the first mounting plate 4 and the second support plate 7 is a spiral spring 8th attached so that they are the second mounting plate 7 from the first support plate 4 is pushed away.
Der
obere Teil der Querwand 3, die erste Halterungsplatte 4,
die zweite Halterungsplatte 7 und die Spiralfeder 8 werden
von einem nach unten (zur Grundplatte 2) hin offenen Deckelteil 6 umfasst.
Im hinteren (d.h. dem zur Querwand 3 hinweisenden) Teil
der Gehäuseinnenwand
des Deckelteils 6 sind Lagerzapfen 11 angebracht,
auf denen Gleitrollen 12 lagern. Das Deckelteil 6 ist
mittels Lagerschienen 9 so gelagert, dass die Gleitrollen 12 auf
der Oberseite der zweiten Halterungsplatte 7 aufliegen.
In den Lagerschienen 9 kann das Deckelteil 6 auf
der Oberseite der zweiten Halterungsplatte 7 zwischen einem vorderen
Anschlag 13 und einer vor einem rückwärtigen Anschlag 10 liegenden
Rückstellfeder 28 relativ zur
zweiten Halterungsplatte 7 in einer Transversalbewegung
hin- und herbewegt werden. Eine Relativbewegung zwischen der zweiten
Halterungsplatte 7 und dem Deckelteil 6 senkrecht
zur Richtung der Transversalbewegung wird jedoch unterbunden. Eine
Schwenkbewegung der zweiten Halterungsplatte 7 um das Lager 5 wird
jedoch unmittelbar auf das Deckelteil 6 und alle mit ihm
starr verbundenen weiteren Komponenten, die im folgenden noch eingehender
erläutert
werden, übertragen.The upper part of the transverse wall 3 , the first mounting plate 4 , the second mounting plate 7 and the coil spring 8th go from one to the bottom (to the base plate 2 ) open lid part 6 includes. In the rear (ie to the transverse wall 3 indicative) part of the housing inner wall of the cover part 6 are journals 11 mounted on which casters 12 to store. The lid part 6 is by means of bearing rails 9 stored so that the casters 12 on top of the second support plate 7 rest. In the bearing rails 9 can the lid part 6 on top of the second support plate 7 between a front stop 13 and one in front of a back stop 10 lying return spring 28 relative to the second support plate 7 be moved back and forth in a transverse motion. A relative movement between the second support plate 7 and the lid part 6 perpendicular to the direction of the transverse movement is prevented, however. A pivoting movement of the second support plate 7 around the camp 5 but is directly on the lid part 6 and all other rigidly connected with him further components, which are explained in more detail below, transferred.
Im
vorderen (d.h. dem von der Querwand 3 wegweisenden) Teil
des Deckelteils 6 sind weitere mit dem Deckelteil starr
verbundene Komponenten untergebracht, die, wie im folgenden erläutert, der Lagerung,
dem Transport und der Applizierung von mit Klebeetiketten versehenen
Etikettenrollen dienen. Dabei handelt es sich um folgende Komponenten:
einen Lagerzapfen 14, auf dem eine abzuwickelnde (volle)
Etikettenrolle (Bezugzeichen 40 in 3a bis 3c)
angebracht werden kann; einen Lagerzapfen 15 für eine darauf
drehbar angebrachte Antriebsrolle 16 und eine drehbar darauf
angebrachte Anpressrolle 17; einen Umlenkzapfen 20;
einen Lagerzapfen 21 für
eine aufzuwickelnde (leere) Etikettenrolle; sowie einen Treibriemen 19,
der so um eine auf dem Lagerzapfen 21 gelagerte anzutreibende
Rolle 22 und die Antriebsrolle 16 geschlungen
ist, dass eine Drehung der Antriebsrolle 16 um den Lagerzapfen 15 auf
die anzutreibende Rolle 22 übertragen wird. Der Durchmesser
der Anpressrolle 17 ist dabei so auf die Position des an der
seitlichen Gehäuseinnenwand
angebrachten Lagerzapfens 16 abgestimmt, dass zumindest
ein Teil der Anpressrolle 17 nach unten über die
untere Kante 18 des Gehäuses
des Deckelteils 6 hinaussteht.In the front (ie that of the transverse wall 3 groundbreaking) part of the lid part 6 are further housed with the lid part rigidly connected components, which, as explained below, the storage, transport and the application of adhesive labels provided with label rolls. These are the following components: a journal 14 on which a unrolled (full) label roll (reference 40 in 3a to 3c ) can be attached; a journal 15 for a drive roller rotatably mounted thereon 16 and a pressure roller rotatably mounted thereon 17 ; a deflection pin 20 ; a journal 21 for a wound up (empty) label roll; and a drive belt 19 , so one on the journal 21 stored role to be driven 22 and the drive roller 16 is that twisted a rotation of the drive roller 16 around the journal 15 on the role to be driven 22 is transmitted. The diameter of the pressure roller 17 is so on the position of the mounted on the lateral housing inner wall bearing pin 16 matched that at least part of the pressure roller 17 down over the bottom edge 18 the housing of the cover part 6 also available.
An
der Stirnseite 23 des Deckelteils 6 ist zudem
ein Justiersichtschlitz 24 ausgespart, der den Blick auf
die im Inneren des Deckelteils 6 gelagerte anzutreibende
Rolle 22 (bzw. eine gegebenenfalls darauf aufgesteckte
Etikettenrolle 40 (2) freigibt. Dies
ist anhand der in 2 gezeigten perspektivischen
Darstellung veranschaulicht. Durch den in der Stirnseite 23 des
Deckelteils 6 angebrachten Justiersichtschlitz 24 ist
es möglich,
die (aufzuwickelnde) Etikettenrolle 40 so in ihrer Drehung
um den Lagerzapfen 21 auszurichten, dass auf der Etikettenrolle
angebrachte Justiersichtmarkierungen 42 exakt mit den Kanten
des Justiersichtschlitzes 24 ausgerichtet werden, was eine
definierte Ausrichtung der Etikettenrolle ermöglicht.At the front 23 of the lid part 6 is also an adjustment sight slot 24 cut out, the view of the inside of the lid part 6 stored role to be driven 22 (or an optionally attached label roll 40 ( 2 ) releases. This is based on the in 2 illustrated perspective view illustrates. By in the front 23 of the lid part 6 attached adjustment sight slot 24 is it possible to roll the label (to be wound up) 40 so in its rotation about the journal 21 to align the alignment markings mounted on the label roll 42 exactly with the edges of the alignment slot 24 be aligned, which allows a defined orientation of the label roll.
3a bis 3c zeigen
die in 1 dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung zum Applizieren
von Etikettenrollen in einem Zustand, in dem eine in 2 gezeigte
(volle) Etikettenrolle 40 auf den Lagerzapfen 14 aufgesetzt
ist, und das teilweise abgewickelte Etikettenband über die
Anpressrolle 17 und den Umlenkzapfen 20 geführt wird,
um um die anzutreibende Rolle 22 herum aufgewickelt zu
werden, die auf den Lagerzapfen 21 drehbar aufgesetzt ist. 3a to 3c show the in 1 illustrated inventive apparatus for applying label rolls in a state in which a in 2 shown (full) label roll 40 on the journal 14 is attached, and the partially unwound label tape on the pressure roller 17 and the pivot pin 20 is led to the role to be driven 22 to be wrapped around on the journal 21 is rotatably mounted.
Dabei
zeigen die 3a bis 3c einen Bewegungsablauf,
dem die erfindungsgemäße Vorrichtung
beim Applizieren von Sicherheitsetiketten auf eine auf der Grundplatte 2 aufgelegte
Dokumentvorlage unterworfen wird.The show 3a to 3c a movement, the device of the invention when applying security labels on one on the base plate 2 submitted document template is subjected.
3a zeigt
den Ausgangszustand (Ruhezustand) der Vorrichtung 1. Dabei
presst die Spiralfeder 8 die zweite Halterungsplatte 7 samt
dem Deckelteil 6 und allen mit diesem verbundenen Komponenten
von der ersten Halterungsplatte 4 weg. Dadurch wird das
Deckelteil 6 um das Lager 5 so nach oben gepresst,
dass zwischen der Anpressrolle 17 und der Oberseite der
Grundplatte 2 ein ausreichend großer Freiraum ist, um eine Dokumentvorlage 30 dazwischen
zu schieben. 3a shows the initial state (idle state) of the device 1 , The spiral spring presses 8th the second support plate 7 including the lid part 6 and all components associated therewith from the first mounting plate 4 path. This will make the lid part 6 around the camp 5 pressed up so that between the pressure roller 17 and the top of the base plate 2 A sufficiently large free space is to create a document template 30 to push in between.
3b zeigt,
wie dann durch Einwirken eines durch einen Kreispfeil M symbolisierten
Drehmoments, welches durch den Benutzer der erfindungsgemäßen Vorrichtung
manuell aufzubringen ist, das Deckelteil 6 mitsamt all
der mit ihm starr verbundenen Komponenten um das Lager 5 nach
unten geklappt wird, bis das über
die Anpressrolle 17 geführte Etikettenband 40' mit der Oberseite
der zu etikettierenden Dokumentvorlage 30 in Kontakt kommt.
In diesem Stadium sollten das zu etikettierende Dokument so positioniert
sein und das Etikettenband so abgewickelt sein, dass das aktuell
zu applizierende Etikett noch nicht auf der Dokumentvorlage aufliegt, sondern
sich erst noch zwischen Anpressrolle 15 und der auf dem
Lagerzapfen 14 aufgewickelten Etikettenrollenabschnitt 40' befindet. 3b shows how then by the action of a symbolized by a circular arrow M torque which is manually applied by the user of the device according to the invention, the lid part 6 together with all the components rigidly connected to it around the camp 5 is folded down until the over the pressure roller 17 guided label tape 40 ' with the top of the document template to be labeled 30 comes into contact. At this stage, the document to be labeled should be positioned in such a way and the label tape should be unwound so that the label currently being applied does not yet rest on the document template but only between the pressure roller 15 and the one on the journal 14 wound label roll section 40 ' located.
In 3c ist
durch den geraden Pfeil a eine durch den Benutzer manuell aufzubringende
Krafteinwirkung symbolisiert, die dafür sorgt, dass das über die
Anpressrolle 17 auf dem Dokument 30 aufliegende
Deckelteil 6 gegen die Federkraft der Feder 28 nach
hinten (d.h. in Richtung der Querwand 3) geschoben wird.
Dabei kommt es in der Lagerschiene 9 zu einer Transversalbewegung
des Deckelteils 6 und der mit ihm starr verbundenen Komponenten
relativ zu der zweiten Halterungsplatte 7. Dabei wird die
zwischen dem rückwärtigen Anschlag 10 und
der nächstkommenden
Gleitrolle 12 eingespannte Rückstellfeder 26 komprimiert.In 3c is by the straight arrow a a manually applied by the user force symbolizes effect, which ensures that the over the pressure roller 17 on the document 30 Overlying lid part 6 against the spring force of the spring 28 to the rear (ie in the direction of the transverse wall 3 ) is pushed. It comes in the bearing rail 9 to a transverse movement of the cover part 6 and the components rigidly connected thereto relative to the second support plate 7 , It is the between the rear stop 10 and the nearest caster 12 clamped return spring 26 compressed.
Durch
die Reibung zwischen der Anpressrolle 17, dem um diesen
geschlungenen Abschnitt 40' der
Etikettenrolle und der Oberseite der auf der Grundplatte 2 aufliegenden
Dokumentvorlage 30 kommt es bei der in 3 gezeigten
Transversalbewegung des Deckelteils 6, dazu, dass sich
die Antriebsrolle 17 um den Lagerzapfen 15 dreht
und dadurch die um den Lagerzapfen 14 gewickelte Etikettenrolle 40 ein
Stück weit
abgewickelt wird. Dadurch kann nun der Abschnit 40' der Etikettenrolle,
auf dem sich, wie in 2 gezeigt, ein zu applizierendes
Sicherheitsetikett 41 befindet, in den Anpressbereich zwischen
Anpressrolle 17 und der zu etikettierenden Dokumentvorlage 30 eingezogen
werden. Durch vom Benutzer auf die Anpressrolle aufzubringenden Druck
kommt es dabei zu einem Anpressvorgang, bei dem das zu applizierende
Etikett von dem Etikettenband 40 abgelöst und auf der Dokumentvorlage
angebracht wird.Due to the friction between the pressure roller 17 , around this looped section 40 ' the label roll and the top of the base plate 2 resting document template 30 it comes at the in 3 shown transverse movement of the cover part 6 , to that the drive roller 17 around the journal 15 turns and thereby the around the journal 14 wound label roll 40 is unwound a bit. As a result, the section can now 40 ' the label roll, on which, as in 2 shown a security label to be applied 41 located in the contact area between pressure roller 17 and the document template to be labeled 30 be confiscated. By applied by the user to the pressure roller pressure, it comes to a Anpressvorgang in which the label to be applied by the label tape 40 detached and attached to the document template.
Die
Anpressrolle 17 dreht bei Abrollen auf dem darunter gelegenen
Dokument 30 auch die mit ihr verbundene Antriebsrolle 16 mit.
Die Drehbewegung der Antriebsrolle 15 wird sodann über den Treibriemen 19 auf
die anzutreibende Rolle 16 übertragen. Mit dieser anzutreibenden
Rolle 16 dreht sich sodann das um den Lagerzapfen 21 vorab
bereits geschlungene Abschnitt 40'' der
Etikettenrolle mit. Dadurch wird der Abschnitt 40' der Etikettenrolle,
von dem das aktuell zu applizierende Etikett abgelöst worden
ist, um den Umlenkzapfen 20 bewegt und auf dem „leeren" Abschnitt 40'' der Etikettenrolle aufgewickelt.The pressure roller 17 rotates when rolling on the underlying document 30 also the drive roller connected to it 16 With. The rotational movement of the drive roller 15 is then over the drive belt 19 on the role to be driven 16 transfer. With this role to be driven 16 then it turns around the journal 21 previously already looped section 40 '' the label roll with. This will be the section 40 ' the label roll from which the currently applied label has been detached to the deflection pin 20 moved and on the "empty" section 40 '' wound up the label roll.
Hat
der Benutzer bei dem in 3c gezeigten
Bewegungsablauf das Deckelteil 6 bis zu der durch den rückwärtigen Anschlag
definierten hinteren Anschlagsposition bewegt, so kann er nun das Deckelteil 6 loslassen,
da dieser sich durch die in der Spiralfeder 8 und der Rückstellfeder 28 wirkenden Rückstellkräfte in den
in 3a gezeigten Ruhezustand zurückbewegen wird.Does the user have the in 3c shown movement of the lid part 6 moved to the rear stop position defined by the rear stop, so he can now the lid part 6 let go, as this is through the spiral spring 8th and the return spring 28 acting restoring forces in the in 3a will return to the idle state shown.
4 zeigt
eine zweite Ausführungsform
einer erfindungsgemäßen Vorrichtung
zum Applizieren von Klebeetiketten. In 4 sind sämtliche
Komponenten, die mit der in 1 und 3a bis 3c gezeigten
ersten Ausführungsform übereinstimmen, mit übereinstimmenden
Bezugszeichen versehen, und da ihre Funktionsweise ebenfalls übereinstimmend
ist, wird insoweit auf die Beschreibung zu 1 und 3a bis 3c verwiesen. 4 shows a second embodiment of a device according to the invention for applying adhesive labels. In 4 are all components that comply with the in 1 and 3a to 3c In the first embodiment shown, they are provided with identical reference numerals, and since their mode of operation is also identical, the description will be given in this respect 1 and 3a to 3c directed.
Statt
dem bei der ersten Ausführungsform gezeigten
Lagerzapfen 21 für
die Aufwicklung des Abschnitts 40'' der
Etikettenrolle sind bei der zweiten Ausführungsform eine erste und eine
zweite Umlenk- und Ausgaberolle 25 und 26 vorgesehen,
zwischen denen das freie Ende der Etikettenrolle hindurchgeführt wird,
und zwar durch einen in der Stirnseite 27 des Deckelteils 6 vorgesehenen
Ausgabeschlitz 27 ins Freie.Instead of the bearing pin shown in the first embodiment 21 for the winding up of the section 40 '' the label roll are in the second embodiment, a first and a second deflection and output roller 25 and 26 provided, between which the free end of the label roll is passed, through one in the front side 27 of the lid part 6 provided output slot 27 into the open.
5 zeigt
in einer Draufsicht auf die Grundplatte 2 längs der
in 4 eingezeichneten Blickpfeile V-V, wie vorgesehen
sein kann, dass die Grundplatte 2 an ihrer Oberseite mit
verschieden Anlegmarkierungen 31 (gegebenenfalls mit erläuterndem
Text) versehen sein kann, um ein passgenaues Anlegen von verschiedenen
Typen von Dokumentvorlagen zu erleichtern, die jeweils verschiedene
Sollpositionen für
die Anbringung von Sicherheitsetiketten 41 (wie z.B. Dienstsiegeln
auf amtlichen Fahrzeugpapieren) vorsehen. 5 shows in a plan view of the base plate 2 along the in 4 drawn view arrows VV, as can be provided that the base plate 2 on its upper side with different registration marks 31 (optionally with explanatory text) may be provided in order to facilitate a precise creation of different types of document templates, each having different target positions for the attachment of security labels 41 (such as seals on official vehicle documents) provide.
Dabei
ist, wie in 2 gezeigt, bei für die verschiedenen
Typen von Dokumentvorlagen und Sollpositionen für die Aufbringung von Klebeetiketten vorkonfektionierten
Etikettenrollen zu beachten, dass beim Einsetzen einer „vollen" Etikettenrolle 40 in
das Deckelteil 6 darauf geachtet wird, dass die auf den vorkonfektionierten
Etikettenrollen angebrachten Justiersichtmarkierungen 42 mit
dem Justiersichtschlitz 24 in der Stirnseite 23 des
Deckelteils zur Deckung gebracht werden, um eine möglichst
ortstreue Applizierung einer Etikette 41 auf einer Dokumentvorlage 30 zu
gewährleisten.It is, as in 2 In the case of label rolls prefabricated for the various types of document templates and set positions for the application of adhesive labels, it should be noted that when inserting a "full" label roll 40 in the lid part 6 Care is taken to ensure that the alignment markings attached to the prefabricated label rolls 42 with the adjustment sight slot 24 in the front side 23 the lid part are brought to coincide, as possible a true-to-place application of a label 41 on a document template 30 to ensure.
-
11
-
Vorrichtung
zum Applizieren von Klebeetikettencontraption
for applying adhesive labels
-
22
-
Grundplattebaseplate
-
33
-
Querwandpartition
-
44
-
erste
Halterungsplattefirst
support plate
-
55
-
Lagercamp
-
66
-
Deckelteilcover part
-
77
-
zweite
Halterungsplattesecond
support plate
-
88th
-
Spiralfederspiral spring
-
99
-
Lagerschienebearing rail
-
1010
-
rückwärtiger Anschlagbackward stop
-
1111
-
Lagerzapfen
für Gleitrollenpivot
for casters
-
1212
-
Gleitrollencasters
-
1313
-
vorderer
Anschlagfront
attack
-
1414
-
Lagerzapfen
für (den
abzuwickelnden Abschnitt) der Etikettenrollepivot
for the
unwound portion) of the label roll
-
1515
-
Lagerzapfen
für Antriebsrolle
und Anpressrollepivot
for drive roller
and pressure roller
-
1616
-
Antriebsrollecapstan
-
1717
-
Anpressrollepressure roller
-
1818
-
untere
Gehäusekante
des Deckelteils 6 lower housing edge of the cover part 6
-
1919
-
Treibriemenbelts
-
2020
-
Umlenkzapfendeflection pins
-
2121
-
Lagerzapfen
für den
(aufzuwickelnden Abschnitt) der Etikettenrolle sowie für die anzutreibende
Rollepivot
for the
(wound section) of the label roll as well as for the driven
role
-
2222
-
anzutreibende
Rolleto be driven
role
-
2323
-
Stirnseite
des Deckelteils 6 Front side of the lid part 6
-
2424
-
JustiersichtschlitzJustiersichtschlitz
-
2525
-
erste
Umlenk- und Ausgaberollefirst
Deflection and delivery roller
-
2626
-
zweite
Umlenk- und Ausgaberollesecond
Deflection and delivery roller
-
2727
-
Ausgabeschlitzoutput slot
-
3030
-
zu
etikettierende Dokumentvorlageto
Labeling document template
-
3131
-
Justiermarken
auf der Grundplatte 2 Alignment marks on the base plate 2
-
4040
-
Etikettenrollelabel roll
-
4141
-
(zu
applizierendes) Etikett(to
applying) label
-
4242
-
Justiersichtmarkierung
auf der Etikettenrolle 40 Adjustment mark on the label roll 40