DE102005037308A1 - Deaerated mold, e.g. injection mold or casting mold, has deaeration device consisting of laser-generated deaerating grooves of defined cross-sectional shape and/or area in mold separation plane region - Google Patents

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Abstract

In a deaerated mold (1) having a deaeration device (3) in the ejector pin region of a mold separation plane (2) (with insertion and/or sliding separation movements) through which compressed air is abstracted from the mold cavity (4) during the mold filling operation, the deaeration device comprises several laser-generated deaerating grooves (5) of defined cross-sectional shape and/or cross-sectional area. An independent claim is included for a method for forming a deaerating device for an injection mold, involving (a) forming deaeration channels of defined length, cross-sectional shape and cross-sectional area in the separating plane region of the mold and (b) connecting the internal region of the mold with the external region or a deaeration channel.

Description

Die Erfindung betrifft ein entlüftetes Spritzwerkzeug mit den weiteren Merkmalen des Oberbegriffes 1 sowie ein Verfahren zur Entlüftung von Spritzwerkzeugen.The Invention relates to a vented Injection tool with the further features of the preamble 1 as well a method for venting of injection tools.

Bei bekannten Spritzwerkzeugen tritt grundsätzlich das Problem auf, daß beim Werkzeugfüllvorgang in den Werkzeuginnenbereich einfließende Schmelze die dort befindliche Luft verdrängen können muß. Ist solch ein Verdrängungsvorgang nicht sichergestellt, dann verhindert die eingeschlossene Luft eine vollständige Füllung des Werkzeuges. Darüber hinaus kann die Luft in Folge der Verdichtung bei schnellem Einspritzen so heiß werden, daß die umgebende Schmelze thermisch geschädigt wird (Diesel-Effekt). Die Folgen des sogenannten Diesel-Effekts können bei schlecht entlüftenden Werkzeugen mitunter an Zusammenfließlinien an den dem Ausguß gegenüberliegenden Ecken und Stegen beobachtet werden.at Known injection tools basically occurs the problem that during tool filling in the tool inner area inflowing melt located there Displace air can got to. is such a repression process not ensured, then the trapped air prevents one full filling of the tool. About that In addition, the air may be compressed as a result of rapid injection get so hot that the surrounding Melt thermally damaged becomes (diesel effect). The consequences of the so-called diesel effect can at poorly deaerated Tools sometimes on confluence with the spout opposite Corners and webs are observed.

Außerdem ist der Diesel-Effekt insofern nachteilig, als er zu Brandstellen und Oberflächenfehlern führen kann, weil Kunststoff von einer strukturierten Formwand abgelöst wird. Überspritzungen können auftreten, da oftmals nachträglich bei nicht ausreichender Entlüftung der Spritzdruck zu hoch eingestellt wird. Außerdem können Bindenähte durch zunehmende Verstopfung der Entlüftung verschoben werden. Ferner kann es zu Lufteinschlüssen, zu unvollständiger Formfüllung und zu Festigkeitsverminderungen an Bindenähten kommen.Besides that is the diesel effect in that disadvantageous, as he burns and surface defects to lead can, because plastic is detached from a textured mold wall. Overspraying can occur often afterwards if there is insufficient ventilation the injection pressure is set too high. In addition, sutures may be due to increased blockage the vent be moved. It can also lead to air pockets, incomplete mold filling and lead to strength reductions at weld lines.

Der sogenannte Diesel-Effekt wirkt sich aber nicht nur auf das Formteil negativ aus, auch für das Werkzeug selbst und für den Spritzgießablauf ist der Diesel-Effekt nachteilig. Der Diesel-Effekt führt nämlich zu Abrasion des Werkzeuges durch Verbrennungsrückstände im Verbrennungsgas, aggressive Verbrennungsgase können ferner eine Korrosion des Werkzeuges herbeiführen. Es wurde auch beobachtet, daß Verbrennungsrückstände in der Spritzform einen Formbelag bilden. Ingesamt führt der Diesel-Effekt zu höheren Temperatur- und Wartungskosten.Of the so-called diesel effect affects not only on the molding negative, too, for the tool itself and for the injection molding process is the diesel effect disadvantageous. The diesel effect leads namely to abrasion of the tool by combustion residues in the combustion gas, aggressive combustion gases can Furthermore, cause corrosion of the tool. It was also observed that combustion residues in the Form injection mold form a mold. Overall, the diesel effect leads to higher temperature and maintenance costs.

Der Spritzgießablauf wird insofern beeinträchtigt, als eine Verstopfung der Entlüftungskanäle zu unregelmäßigen Prozeßabläufen und einem erhöhten Wartungsaufwand führt, woraus erhöhte Zykluszeiten resultieren. Darüber hinaus ist zu beobachten, daß die negativ beeinflußten Parameter insgesamt zu erhöhtem Druck- und Energiebedarf der Spritzgießmaschine führen.Of the Spritzgießablauf is impaired insofar as a blockage of the venting channels to irregular processes and an increased Maintenance costs, which increased Cycle times result. About that It can also be observed that the negatively affected Total parameters increased Pressure and energy requirements of the injection molding machine lead.

Als Stand der Technik ist es bekannt, an Spritzgießwerkzeugen eine Entlüftungsvorrichtung vorzusehen. Dabei wird im Bereich von Auswerferstiften oder im Bereich der Werkzeugtrennebene ein Entlüftungsbereich geschaffen, durch welchen beim Werkzeugfüllvorgang komprimierte Luft aus dem Werkzeuginnenraum bzw. der Kavität entweichen kann. Beim Stand der Technik wird dies meist dadurch vorgenommen, daß im Trennebenenbereich z.B. durch Schmirgelpapier oder einen Gravierstift von Hand einige Kratzer oder Riefen eingebracht werden, die geeignet sind, komprimierte Luft aus dem dadurch nicht mehr vollständig dichtem Werkzeug entweichen zu lassen. Der Betreuer des Werkzeuges ist bei der manuellen Herstellung der Undichtigkeit auf Erfahrung und Gefühl angewiesen, er muß durch Versuche ständig ermitteln, ob die manuell eingebrachte Riefung ihren Zweck erfüllt oder nicht. Reproduzierbare Entlüftungsergebnisse lassen sich dabei nicht erzielen.When It is known in the art to provide a venting device on injection molding tools. It is in the range of ejector pins or in the area of the mold parting plane a vent area created, through which during tool filling compressed air can escape from the tool interior or the cavity. At the booth In the art, this is usually done by placing in the parting plane area e.g. by hand using sandpaper or an engraving pen some scratches or grooves are introduced which are suitable compressed Air from the thereby no longer completely dense tool escape allow. The maintainer of the tool is in the manual production the leakage depends on experience and feeling, he must go through Try constantly determine whether the manually inserted scoring fulfills its purpose or Not. Reproducible bleeding results can not be achieved.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein entlüftetes Spritzwerkzeug derart auszubilden, daß die Entlüftung reproduzierbar und mit hoher Genauigkeit und Funktionalität hergestellt werden kann, wobei je nach Spritzmaterial, das in der Form verspritzt werden soll, gezielt unterschiedliche Entlüftungsparameter eingestellt werden können. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Entlüftungsvorrichtung eine Mehrzahl von durch einen Laserprozeß erzeugte Entlüftungsrillen definierter Querschnittsform und Querschnittsfläche aufweist.Of the Invention is based on the object, a deaerated injection mold such to train that the vent reproducible and manufactured with high accuracy and functionality can be, depending on the sprayed material that squirts in the mold should be set, specifically different ventilation parameters can be. This task is solved by that the venting device a plurality of vent grooves created by a laser process has defined cross-sectional shape and cross-sectional area.

Es hat sich herausgestellt, daß entweder bereits beim oder nach dem Herstellungsvorgang durch Lasertechnik feinste Entlüftungsrillen definierten Querschnitt hergestellt werden können, so daß eine manuelle Nachbearbeitung des Werkzeuges zum Einbringen von Kratzern und dergleichen nicht mehr erforderlich ist. Der Fachmann hat die Möglichkeit, je nach Material, das in dem Werkzeug verspritzt werden soll, unterschiedliche Entlüftungsrillendichten, -tiefen und -breiten bzw. -formen zu wählen, um das Werkzeug optimal zu entlüften. Die Entlüftungsrillen können nicht nur an ebenen Werkzeugflächen, insbesondere an ebenen Trennebenen angebracht werden, es besteht auch die Möglichkeit, an sogenannten Freiformflächen durch Laser die definierte Berillung einzubringen, um auch an komplexen Werkzeugen eine optimale Entlüftung herbeizuführen. Dies war beim Stand der Technik nur mit größten Schwierigkeiten verbunden.It it turned out that either already during or after the manufacturing process by laser technology finest ventilation grooves defined cross-section can be made so that a manual post-processing the tool for introducing scratches and the like not more is needed. The expert has the option, depending on the material, which is to be sprayed in the tool, different vent groove densities, depths and to choose widths or shapes to optimally vent the tool. The vent grooves can not only on flat tool surfaces, In particular, be attached to flat parting lines, it exists also the possibility on so-called freeform surfaces to apply the defined grooving by laser, even on complex ones Tools optimal ventilation bring about. This was associated with the prior art only with great difficulty.

In besonders vorteilhafter Weise liegen eine Mehrzahl oder Vielzahl von Entlüftungsrillen parallel nebeneinander, die Rillen können alle im wesentlichen die gleiche Länge aufweisen, wenn ein sogenannter Entlüftungskanal im wesentlichen parallel zu einer Silhouette des Werkzeuginnenbereiches verläuft. Es ist mit Vorteil möglich, zwischen der zu entlüftenden Silhouette und dem Entlüftungskanal automatisch ein sogenanntes Entlüftungsfeld zu erstellen, und zwar je nach Bedarf mit unterschiedlichen Breiten und verschiedenen Rillentiefen, so daß gezielt unterschiedlichste Entlüftungen eingestellt werden können. Auch der Entlüftungskanal kann vorteilhafter Weise durch einen Laservorgang hergestellt werden.In a particularly advantageous manner, a plurality or plurality of vent grooves are parallel to each other, the grooves may all have substantially the same length, when a so-called vent passage ver substantially parallel to a silhouette of the tool inner region ver running. It is advantageously possible to automatically create a so-called venting field between the silhouette to be vented and the venting channel, depending on the needs with different widths and different groove depths, so that specifically different vents can be adjusted. Also, the vent channel can be advantageously prepared by a laser process.

Die durch den computergesteuert ablaufenden Laservorgang, z.B. durch selektives Laserschmelzen oder gesteuertes Laserabtragen eingebrachten Entlüftungsrillen verlaufen vorteilhafter Weise normal zur Silhouette des Werkzeuginnenraumes.The by the computer-controlled laser process, e.g. by selective laser melting or controlled laser ablation introduced vent grooves extend advantageously normal to the silhouette of the tool interior.

Die Querschnittsfläche sowie die Querschnittsform einer jeden Entlüftungsrille kann gezielt eingestellt werden und über die gesamte Länge der Entlüftungsrille konstant gehalten werden.The Cross sectional area as well as the cross-sectional shape of each vent groove can be selectively adjusted be and over the entire length the vent groove kept constant.

Das Verfahren sieht vor, zur Ausbildung einer Entlüftungsvorrichtung eines Spritzwerkzeuges in einem Trennebenenbereich des Werkzeuges durch Laserenergieeinwirkung Entlüftungsrillen auszuformen, die den Werkzeuginnenbereich mit der Werkzeugaußenseite oder einem Entlüftungskanal verbinden, wobei die Entlüftungsrillen parallel zueinander eingebrannt werden und ein Entlüftungsfeld bilden.The Method provides for the formation of a ventilation device of an injection molding tool in a parting plane area of the tool by laser energy action vent grooves mold the tool inner area with the outside of the tool or a venting channel connect, with the vent grooves burned in parallel to each other and a vent field form.

Nach einem ersten Aspekt des Verfahrens können die Entlüftungsrillen bei der Herstellung des Werkzeuges durch einen Laserschmelzprozeß ausgebildet werden, nach einem zweiten Aspekt des Verfahrens ist es aber auch möglich, die Entlüftungsrillen nach der Herstellung des Werkzeuges durch einen Laserabtrageprozeß auszubilden.To In a first aspect of the method, the vent grooves formed during the manufacture of the tool by a laser melting process but it is, after a second aspect of the procedure possible, the ventilation grooves form after the manufacture of the tool by a Laserabtrageprozeß.

Verfahrensgemäß können abhängig von der Art des Spritzmaterials Parametersätze für das auszubildende Entlüftungsfeld abgespeichert werden, nach denen unterschiedliche Entlüftungsvorrichtungen durch Lasereinwirkung programmgesteuert erzeugt werden können.According to the method, depending on the type of spray material Parameter sets for the venting field to be formed are stored, according to which different ventilation devices can be generated programmatically by laser action.

Die Erfindung ist anhand von Ausführungsbeispielen in den Zeichnungsfiguren näher erläutert. Diese zeigenThe Invention is based on embodiments closer in the drawing figures explained. These demonstrate

1 ein Teilwerkzeug, in dessen Trennebene ein Entlüftungskanal und ein Entlüftungsfeld nach der Erfindung angeordnet sind; 1 a sub-tool, in the parting plane of a vent channel and a vent panel are arranged according to the invention;

2 eine Teilansicht des Entlüftungskanals und Entlüftungsfeldes. 2 a partial view of the venting channel and venting field.

Das Spritzwerkzeug 1 weist im Bereich einer Werkzeugtrennebene 2 eine Entlüftungsvorrichtung 3 auf, durch welche beim Werkzeugfüllvorgang komprimierte Luft aus dem Werkzeuginnenraum 4 abgeführt werden kann.The injection mold 1 points in the area of a mold parting plane 2 a venting device 3 on, through which during the tool filling compressed air from the tool interior 4 can be dissipated.

Die Entlüftungsvorrichtung 3 umfaßt eine Mehrzahl von lasergenerierten Entlüftungsrillen 5 auf, die eine definierte Querschnittsform und/oder Querschnittsfläche habenThe ventilation device 3 includes a plurality of laser generated vent grooves 5 on, which have a defined cross-sectional shape and / or cross-sectional area

Die in den Zeichnungsfiguren dargestellte Entlüftungsvorrichtung 3 weist eine Vielzahl von im wesentlichen parallelen Entlüftungsrillen 5 auf. Wenn im Zusammenhang mit der Erfindung von „im wesentlichen parallelen Entlüftungsrillen" gesprochen wird, so schließt dies ein, daß – wie in den Figuren dargestellt – die Entlüftungsrillen 5 normal zu einer Silhouette 6 des Werkzeuginnenraumes 4 verlaufen können, d.h. ausgehend von einer gekrümmten Oberfläche etwas strahlenförmig auseinanderlaufen, wodurch eine „Fast-Parallelität" gegeben ist.The venting device shown in the drawing figures 3 has a plurality of substantially parallel vent grooves 5 on. If in the context of the invention of "substantially parallel vent grooves" is spoken, this includes that - as shown in the figures - the vent grooves 5 normal to a silhouette 6 of the tool interior 4 can run, ie diverge somewhat radially starting from a curved surface, whereby a "fast-parallelism" is given.

Die Entlüftungsrillen 5 haben beim dargestellten Ausführungsbeispiel alle die gleiche Länge, sie bilden ein in der Werkzeugtrennebene 2 liegendes Entlüftungsfeld 7. Das Entlüftungsfeld 7 erstreckt sich zwischen dem Werkzeuginnenraum 4 und einem Entlüftungskanal 8, der konturparallel zur Silhouette 6 des Werkzeuginnenraumes 4 verläuft und durch die Breite des Entlüftungsfeldes 7 bzw. durch die Länge der Entlüftungsrillen 5 von der Silhouette 6 beabstandet ist.The bleeding grooves 5 all have the same length in the illustrated embodiment, they form one in the mold parting plane 2 lying venting field 7 , The ventilation field 7 extends between the tool interior 4 and a venting channel 8th , the contour parallel to the silhouette 6 of the tool interior 4 runs and through the width of the venting field 7 or by the length of the vent grooves 5 from the silhouette 6 is spaced.

Die Entlüftungsrillen 5 sind beim Ausführungsbeispiel unmittelbar nebeneinander angeordnet und stellen sozusagen eine Verzahnung des Entlüftungsfeldes 7 dar.The bleeding grooves 5 are arranged directly adjacent to each other in the embodiment and provide, so to speak, a toothing of the venting field 7 represents.

Die Entlüftungsrillen 5 des Entlüftungsfeldes 7 und der Entlüftungskanal 8 haben jeweils lasergeschmolzene Oberflächen, wohingegen die an den Entlüftungskanal 8 angrenzenden Oberflächen 10 der Werkzeugtrennebene 2 poliert sind.The bleeding grooves 5 of the venting field 7 and the venting channel 8th each have laser-melted surfaces, whereas those on the vent channel 8th adjacent surfaces 10 the mold parting plane 2 are polished.

Es liegt auch im Rahmen der Erfindung, die Entlüftungsvorrichtung 3 mit den Entlüftungsrillen 5 nicht in einen Entlüftungskanal 8 im Innenbereich 4 des Werkzeuges münden zu lassen, sondern direkt zu einer Außenwandung des Spritzwerkzeuges 1 zu führen, so daß ein Entlüftungskanal 8 entfallen kann. Es liegt weiter im Rahmen der Erfindung, die Dichte, Querschnittsform und Querschnittsfläche der Entlüftungsrillen 5 abhängig von der Art des zu verspritzenden Werkstoffes zu wählen und je nach Einspritzgeschwindigkeit, Temperatur und dergleichen das Entlüftungsfeld 7 entsprechend anzupassen. Dabei kann durch ein Auswahlprogramm der Benutzer einer Formherstellungsvorrichtung, beispielsweise einer Vorrichtung zum selektiven Laserschmelzen Werkstoff spezifische Parameter in das Programm eingeben, das Programm wählt darin aus einer vorabgespeicherten Auswahl unterschiedliche Herstellungsparametersätze aus, die das Entlüftungsfeld 7 mit den Entlüftungsrillen 8 genau definieren. Diese werden dann automatisch in den Herstellungsprozeß einbezogen und die Entlüftungsvorrichtung 3 so hergestellt, daß die Entlüftungsparameter genau zu dem zu verspritzenden Werkstoff passen.It is also within the scope of the invention, the ventilation device 3 with the ventilation grooves 5 not in a ventilation duct 8th indoor 4 to let the tool open, but directly to an outer wall of the injection mold 1 to lead, so that a venting channel 8th can be omitted. It is within the scope of the invention, the density, cross-sectional shape and cross-sectional area of the vent grooves 5 depending on the type of material to be sprayed to choose and depending on the injection speed, temperature and the like, the venting field 7 adjust accordingly. In this case, by means of a selection program, the user of a shape-producing device, for example a device for selective laser melting, can input material-specific parameters into the program; the program selects from a pre-offset stored selection different manufacturing parameter sets that the venting field 7 with the ventilation grooves 8th define exactly. These are then automatically included in the manufacturing process and the venting device 3 manufactured so that the vent parameters match exactly to the material to be sprayed.

11
Spritzwerkzeuginjection mold
22
WerkzeugtrennebeneMold parting line
33
Entlüftungsvorrichtungventing device
44
WerkzeuginnenraumTool interior
55
Entlüftungsrillenvent grooves
66
Silhouettesilhouette
77
Entlüftungsfeldvent field
88th
Entlüftungskanalvent channel
99
Oberflächen v. 5 u. 8 Surfaces v. 5 u. 8th
1010
Oberflächen v. 2 Surfaces v. 2

Claims (17)

Entlüftetes, mit einem Werkstoff befüllbares Werkzeug, insbesondere Spritzwerkzeug (1), Druckgußwerkzeug, Gießform und dergleichen wobei im Bereich von Auswerferstiften einer Werkzeugtrennebene (2), von Einsatz- und/oder Schiebertrennungen, eine Entlüftungsvorrichtung (3) angeordnet ist, durch welche beim Werkzeugfüllvorgang komprimierte Luft aus dem Werkzeuginnenraum (4) abführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsvorrichtung (3) eine Mehrzahl von lasergenerierten Entlüftungsrillen (5) definierter Querschnittsform und/oder Querschnittsfläche aufweist.Vented, fillable with a material tool, in particular injection molding tool ( 1 ), Die casting tool, casting mold and the like wherein in the region of ejector pins of a mold parting plane ( 2 ), of insert and / or slide separations, a ventilation device ( 3 ) is arranged, through which during the tool filling compressed air from the tool interior ( 4 ), characterized in that the ventilation device ( 3 ) a plurality of laser-generated ventilation grooves ( 5 ) has defined cross-sectional shape and / or cross-sectional area. Spritzwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsvorrichtung (3) eine Vielzahl von im wesentlichen parallelen Entlüftungsrillen (5) aufweist.Injection tool according to claim 1, characterized in that the ventilation device ( 3 ) a plurality of substantially parallel vent grooves ( 5 ) having. Spritzwerkzeug nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsrillen (5) im wesentlichen die gleiche Länge aufweisen.Injection tool according to claim 1 or 2, characterized in that the ventilation grooves ( 5 ) have substantially the same length. Spritzwerkzeug nach einem der Ansprüche 1–3, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsrillen im wesentlichen in einem in der Trennebene (2) liegenden Entlüftungsfeld (7) angeordnet sind oder ein solches gerilltes Entlüftungsfeld (7) bilden.Injection tool according to one of claims 1-3, characterized in that the ventilation grooves are substantially in one in the parting plane ( 2 ) lying venting field ( 7 ) or such a grooved venting field ( 7 ) form. Spritzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß sich das Entlüftungsfeld (7) zwischen dem Werkzeuginnenraum (4) und einem Entlüftungskanal (8) erstreckt.Injection tool according to one of the preceding claims, characterized in that the venting field ( 7 ) between the tool interior ( 4 ) and a venting channel ( 8th ). Spritzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsrillen (5) unmittelbar nebeneinander angeordnet sind.Injection tool according to one of the preceding claims, characterized in that the ventilation grooves ( 5 ) are arranged directly next to each other. Spritzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsrillen (5) normal zu einer Silhouette (6) des Werkzeuginnenraumes (4) verlaufen.Injection tool according to one of the preceding claims, characterized in that the ventilation grooves ( 5 ) normal to a silhouette ( 6 ) of the tool interior ( 4 ). Spritzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der an das Entlüftungsfeld (7) angrenzende Entlüftungskanal (8) eine lasergeschmolzene Oberflächenstruktur aufweist.Injection tool according to one of the preceding claims, characterized in that the to the venting field ( 7 ) adjacent venting channel ( 8th ) has a laser-melted surface structure. Spritzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß jede Entlüftungsrille (5) des Entlüftungsfeldes (7) eine lasergeschmolzene Oberflächenstruktur aufweist.Injection tool according to one of the preceding claims, characterized in that each venting groove ( 5 ) of the venting field ( 7 ) has a laser-melted surface structure. Spritzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsfläche einer jeden Entlüftungsrille (5) über ihre Längserstreckung im wesentlichen konstant ist.Injection tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-sectional area of each vent groove ( 5 ) is substantially constant over its longitudinal extent. Spritzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform einer jeden Entlüftungsrille (5) über ihre Längserstreckung konstant ist.Injection tool according to one of the preceding claims, characterized in that the cross-sectional shape of each vent groove ( 5 ) is constant over its longitudinal extent. Spritzwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß alle Entlüftungsrillen (5) im wesentlichen die gleiche Querschnittsform und/oder die gleiche Querschnittsfläche aufweisen.Injection tool according to one of the preceding claims, characterized in that all the ventilation grooves ( 5 ) have substantially the same cross-sectional shape and / or the same cross-sectional area. Verfahren zur Ausbildung einer Entlüftungsvorrichtung eines Spritzwerkzeuges, dadurch gekennzeichnet, daß in einem Trennebenenbereich des Werkzeugs durch progammgesteuerte Laserenergieeinwirkung Entlüftungsrillen eingeformt werden, die eine definierte Lage, Querschnittsform und Querschnittsfläche aufweisen und den Werkzeuginnenbereich mit dem Werkzeugaußenbereich oder einem Entlüftungskanal verbinden.Method for forming a ventilation device an injection molding tool, characterized in that in one Parting plane area of the tool by program-controlled laser energy action vent grooves be formed, which has a defined position, cross-sectional shape and Cross sectional area and the tool inner area with the tool outer area or a venting channel connect. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsrillen bei der Herstellung des Werkzeuges durch einen selektiven Laserschmelzprozeß gebildet werden.Method according to claim 13, characterized in that that the vent grooves formed in the manufacture of the tool by a selective laser melting process become. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Entlüftungsrillen nach der Herstellung des Werkzeuges durch einen Laserabtrageprozeß in den Trennebenenbereich eingebracht werden.Method according to claim 13 or 14, characterized that the vent grooves after the manufacture of the tool by a laser ablation process in the Parting plane area are introduced. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auch ein an die Entlüftungsrillen angrenzender Entlüftungskanal durch selektives Laserschmelzen oder Laserabtrag gebildet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that a venting channel adjoining the venting grooves is also formed by selective laser melting or laser ablation is formed. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittsform, Querschnittsfläche, -länge und -dichte der Entlüftungsrillen/Flächeneinheit des Belüftungsfeldes abhängig von der Art des Spritzmaterials aus einer Mehrzahl von abgespeicherten Entlüftungsrillenparametersätzen ausgewählt wird und die Ausbildung der Entlüftungsrillen programmgesteuert durch eine Datenverarbeitungsanlage erfolgt.Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that Cross-sectional shape, cross-sectional area, -length and density of the vent grooves / area unit of the ventilation field dependent of the type of spray material from a plurality of stored Vent groove parameter sets is selected and the formation of the ventilation grooves program-controlled by a data processing system.
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