DE102005036945A1 - Automatic dosing of additives in fine milling process through monitoring of the pressure in the milling container - Google Patents

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Abstract

An automatic dosing system for fine milling processes measures the pressure inside the milling container and uses this value to regulate the dosing of additives. This reduces clumping effects and ensures a constant degree of milling. The additive can be added continuously or in discrete amounts.

Description

Die Erfindung betrifft eine automatische Steuerung der Additivzugabe bei Feinstzerkleinerungsprozessen.The The invention relates to an automatic control of the additive addition in Feinstzerkleinerungsprozessen.

Bei Zerkleinerungsprozessen mit Produkten im Bereich der Partikelgröße kleiner als 1 μm führen Partikel-Partikel-Wechselwirkungen in vielen Fällen zu Agglomerationserscheinungen, die trotz Beanspruchung und Energieeintrag in die Mühle zu einem Anstieg der gemessenen Produktfeinheit führen. Dieses Phänomen kann durch die gezielte Einstellung der Oberflächenladung oder durch die Adsorption geeigneter Moleküle auf der Oberfläche der Produktpartikeln vermieden werden. Zur Realisierung dieser Produktstabilisierung ist also die Zugabe von Additiven erforderlich. Eine Überdosierung dieser Additive kann zu spontanen Agglomerationserscheinungen oder zu erhöhtem Verschleiß in der Mühle führen. Die Zugabe der Additive erfolgt in der Praxis weitestgehend nach empirisch gewonnenen Erfahrungen.at Crushing processes with products in the range of particle size smaller than 1 μm lead particle-particle interactions in many cases too Agglomeration phenomena, despite stress and energy input in the mill lead to an increase in the measured product fineness. This phenomenon can be achieved by the targeted adjustment of the surface charge or by adsorption suitable molecules on the surface the product particles are avoided. To realize this product stabilization So is the addition of additives required. An overdose these additives can lead to spontaneous agglomeration phenomena or to increased Wear in the mill to lead. The addition of the additives takes place in practice as far as possible empirically gained experience.

Für das Beispiel der Echtzerkleinerung von Al2O3-Partikeln mit elektrostatischer Stabilisierung sind in 1 der pH-Wert, das ζ-Potential und der Medianwert der Partikelgrößenverteilung über der eingetragenen spezifischen Energie dargestellt. Der pH-Wert wurde bei jeder Versuchsreihe auf einen konstanten Wert geregelt. Damit zeigt 1 den Einfluß des pH-Wertes auf das ζ-Potential und den Zerkleinerungsfortschritt (ζ-Potentiale und x50,3:DT 1200-Messungen).For the example of the real comminution of Al 2 O 3 particles with electrostatic stabilization are in 1 the pH value, the ζ potential and the median value of the particle size distribution over the specified specific energy. The pH was controlled to a constant value in each series of experiments. Show this 1 the influence of the pH on the ζ potential and the reduction progress (ζ potentials and x 50.3 : DT 1200 measurements).

Trotz sehr unterschiedlicher pH-Werte der Produktsuspension wurden nahezu identische Verläufe des ζ-Potentials ermittelt. Ursache dafür ist die für die Regelung niedrigerer konstanter pH-Werte notwendige größere Säuremenge, die dadurch stärker ansteigende Leitfähigkeit und die daraus folgende stärkere Komprimierung der elektrochemischen Doppelschicht.In spite of very different pH values of the product suspension were almost identical courses of the ζ potential determined. Cause for it is that for the regulation of lower constant pH values requires a larger amount of acid, the stronger increasing conductivity and the stronger ones that follow Compression of the electrochemical double layer.

Es ist zu erkennen, daß, abgesehen von der Zerkleinerung ohne Stabilisierung und der Zerkleinerung bei pH 9, der pH-Wert der Produktsuspension bis zu einer spezifischen Energie von ca. 100.000 kJ·kg-1 keinen Einfluß auf das Zerkleinerungsergebnis oder den Agglomerationszustand hat, d.h., um beispielsweise eine Produktpartikelgröße von 80 nm zu erzeugen, reicht eine Stabilisierung bei pH 8 völlig aus. Bei spezifischen Energieeinträgen größer als 100.000 kJ·kg-1 stagniert der gemessene Zerkleinerungsfortschritt bei pH 8 jedoch, während bei kleineren pH-Werten eine weitere Abnahme der Mahlgutpartikelgröße feststellbar ist.It can be seen that, apart from comminution without stabilization and comminution at pH 9, the pH of the product suspension up to a specific energy of about 100,000 kJ · kg -1 has no influence on the comminution result or the agglomeration state, ie, for example, to produce a product particle size of 80 nm, stabilization at pH 8 is sufficient. At specific energy inputs greater than 100,000 kJ · kg -1 , however, the measured comminution progress stagnates at pH 8, while at smaller pH values a further decrease in the comminution particle size is detectable.

Bei einer weiteren Versuchsreihe wurde der pH-Wert zunächst auf pH 8 eingestellt und erst nach einem spezifischen Energieeintrag von 30.000 kJ·kg-1 bis zu einem spezifischen Energieeintrag von 150.000 kJ·kg-1 auf pH 5 heruntergeregelt. Es ergibt sich keine Änderung des ζ-Potentialverlaufs. Jedoch können Reagglomerationserscheinungen im Bereich von spezifischen Energieeinträgen um 500.000 kJ·kg-1 vermieden werden (sh. 1, variabel).In another series of experiments, the pH was first adjusted to pH 8 and only after a specific energy input of 30,000 kJ · kg -1 down to a specific energy input of 150,000 kJ · kg - 1 down to pH 5. There is no change in the ζ potential curve. However, re-agglomeration phenomena in the range of specific energy inputs of around 500,000 kJ · kg -1 can be avoided (cf. 1 , variable).

Untersuchungen am Institut für Mechanische Verfahrenstechnik der TU Braunschweig sowie am Lehrstuhl für Feststoff- und Grenzflächenverfahrenstechnik der TU München zeigten in Abhängigkeit vom pH-Wert der Mahlgutsuspension ebenfalls ein Stagnieren des Zerkleinerungsfortschritts bei spezifischen Energieeinträgen größer als 100.000 kJ·kg-1. Wurde der pH-Wert am Ende des Zerkleinerungsversuchs, z.B. von pH 8 auf pH 5 eingestellt, wurden wiederum bei gleichen Energieeinträgen identische Medianwerte der Partikelgrößenverteilung ermittelt. Diese Ergebnisse zeigen, daß durch den pH-Wert der Mahlgutsuspension lediglich der Agglomerationszustand der Suspension beeinflußt wird und daß das in der industriellen Praxis häufig gemessene Stagnieren des Zerkleinerungsfortschritts auf Reagglomerationserscheinungen zurückzuführen ist.Depending on the pH of the millbase suspension, investigations at the Institute of Mechanical Process Engineering of the TU Braunschweig and at the Chair of Solid and Interfacial Process Engineering of the Technical University of Munich also showed a stagnation of the crushing progress at specific energy inputs greater than 100,000 kJ · kg -1 . When the pH at the end of the comminution test, for example from pH 8 to pH 5, was adjusted, identical median values of the particle size distribution were again determined for the same energy inputs. These results show that the pH of the millbase suspension only influences the agglomeration state of the suspension and that the stagnation of the comminution progress frequently measured in industrial practice is due to reagglomeration phenomena.

In 2 ist die Schubspannung über der Scherrate für verschiedene Suspensionen aufgetragen, die bei ansonsten gleichen Betriebsparametern jeweils 8 Stunden bei unterschiedlichen pH-Werten beansprucht wurden. Mit zunehmendem pH-Wert steigt die Viskosität der Suspension an. Bei einem pH-Wert von 5 liegt die niedrigste und bei einem pH-Wert von 10 die höchste Viskosität vor.In 2 the shear stress is plotted against the shear rate for various suspensions which were subjected to different pH values for 8 hours each with otherwise identical operating parameters. As the pH increases, the viscosity of the suspension increases. At a pH of 5, the lowest and at a pH of 10 is the highest viscosity.

Die in 3 dargestellte Vorrichtungskombination besteht aus einer Rührwerksmühle 2, deren Rührwelle 4 mit einem Antrieb 6 in Verbindung steht. Auf der Rührwelle 4 sind scheibenförmige Mahlelemente 6 angeordnet. Die Rührwelle 4 ist horizontal in einem Mahlbehälter 8 angeordnet, der mit einer Auskleidung 10 versehen ist. Der Einlauf 12 zur Rührwerksmühle ist über Leitungen mit einem Vorlaufbehälter 14 verbunden. Im Vorlaufbehälter ist ein Mischer 16 vorgesehen, der Additive dem Mahlgut zumischt. Das Additiv gelangt über einen Vorratsbehälter 18 in den Vorlaufbehälter. Die Additivmenge, die kontinuierlich oder diskontinuierlich zugegeben werden muß, wird über die Steuereinheit 20 geregelt. Da die Zugabemenge insbesondere von der Mahlgutviskosität abhängig ist, wird der damit in Verbindung stehende Druck im Mahlbehälter am Mahlbehältereinlaß gemessen. Der Druckwert wird dann als elektrisches/elektronisches Signal an den Vorratsbehälter weitergegeben, der das Additiv zugibt. Das behandelte Mahlgut gelangt über eine Trenneinrichtung 22, der sich der Produktauslauf 24 anschließt, aus der Rührwerksmühle.In the 3 illustrated device combination consists of a stirred mill 2 whose stirrer shaft 4 with a drive 6 communicates. On the stirrer shaft 4 are disc-shaped grinding elements 6 arranged. The stirring shaft 4 is horizontal in a grinding container 8th Arranged with a lining 10 is provided. The enema 12 to the agitator mill is via lines with a supply tank 14 connected. In the supply tank is a mixer 16 provided that mixes additives to the millbase. The additive passes through a reservoir 18 in the supply tank. The amount of additive that must be added continuously or discontinuously is through the control unit 20 regulated. Since the amount added depends in particular on the grinding stock viscosity, the pressure associated therewith in the grinding container is measured at the grinding container inlet. The pressure value is then passed as an electrical / electronic signal to the reservoir, which admits the additive. The treated regrind passes through a separator 22 who is the product spill 24 connects, from the agitator mill.

Der Betrieb der Rührwerksmühle kann, wie in 3 dargestellt, im Kreislaufbetrieb mit einem Vorratsbehälter oder mit einer weiteren Rührwerksmühle oder aber auch im Einpassagenbetrieb stattfinden. Zur Erhöhung der Zerkleinerungswirkung sind im Mahlbehälter Mahlkörper vorgesehen, deren Durchmesser von der gewünschten Produktfeinheit abhängig ist.The operation of the agitator mill can, as in 3 shown, take place in circulation operation with a reservoir or with another agitator mill or else in Einpassagenbetrieb. To increase the size reduction grinding media Mahlkörper are provided in the grinding, the diameter of which depends on the desired product fineness.

Claims (9)

Verfahren zur automatischen Steuerung der Additivzugabe bei Feinstzerkleinerungsprozessen, dadurch gekennzeichnet, daß der Druck im Mahlbehälter gemessen wird und in Abhängigkeit zu einem vorgegebenen Druckwert die Regelung der Additivzugabe erfolgt.Process for the automatic control of additive addition in Feinstzerkleinerungsprozessen, characterized in that the pressure in the grinding container is measured and in dependence on a predetermined pressure value, the control of the additive addition takes place. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der aufgrund der ansteigenden Produktviskosität entstehende Überdruckwert zur Steuerung der Additivzugabe verwendet wird.Method according to claim 1, characterized in that that the due to the increasing product viscosity resulting overpressure value is used to control the additive addition. Verfahren nach den Ansprüchen 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Additivzugabe kontinuierlich erfolgt.Process according to claims 1 or 2, characterized that the Additive addition takes place continuously. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2 dadurch gekennzeichnet, daß die Additivzugabe diskontinuierlich erfolgt.Method according to one of claims 1 or 2, characterized that the Addition of additive is discontinuous. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Additivzugabe im Vorratsbehälter erfolgt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized that the Additive in the reservoir he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Additivzugabe im Einlaßbereich der Rührwerksmühle erfolgt Method according to one of claims 1 to 4, characterized that the Additive addition in the inlet area the agitator mill is done Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Additivzugabe direkt in den Mahlraum durch ein oder mehrere Zugabepsotitionen erfolgt.Method according to one of claims 1 to 4, characterized that the Add additive directly into the grinding chamber through one or more additions he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Additivzugabe bei abnehmendem Partikeldurchmesser des Mahlguts erfolgt.Method according to one of claims 1 to 7, characterized that the Addition of additive takes place with decreasing particle diameter of the millbase. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Additivzugabe in Abhängigkeit vom Mahlkörperverschleiß erfolgt.Method according to one of claims 1 to 6, characterized that the Additive depending on From Mahlkörperverschleiß done.
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