DE102005034220A1 - Plate butt welding apparatus for joining plastic plates or sheets has two moving tables, each carrying supports which swivel about a workpiece table and the equipment base frame - Google Patents

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Abstract

A base frame(10) carries two horizontally movable tables(14,16) for workpieces to be joined. Each table is mounted on supports(12) which can swivel relative to the workpiece table and also the base frame. The swiveling supports(12) of each workpiece tables(14,16) are parallel and mounted via bearings(17) on the base frame and tables. Both supports of a table are the same height and the swiveling bearings of each table lie on upper and lower imaginary horizontal lines so that the supports of a table together with the imaginary lines form a parallelogram in each table position. A total of three supports carries each table, two being close to the front edge(20) of a table and one close to the rear edge(22). A synchronizing mechanism(30) connects with a support for each table and moves both tables synchronously towards each other. The synchronizing mechanism has a central rotating lever(32) and two intermediate levers(34,36) fixed onto and rotating on the base frame. Swiveling pressure rods(38,40;42,44) are located between the rotating lever and intermediate levers and between the intermediate levers and swiveling supports for each table. An electric, hydraulic or pneumatic drive unit(24,26) is located between the base frame and a swiveling support for each table.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Plattenstumpfschweißvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The The present invention relates to a butt welding apparatus according to the generic term of claim 1.

Plattenstumpfschweißvorrichtungen, wie sie beispielsweise aus der DE 201 17 120 U1 bekannt sind, sind dafür ausgelegt, massive oder Hohlkammerplatten aus Kunststoff plan, parallel und eben zu schweißen. Hierzu werden die beiden zu schweißenden Werkstücke auf je einem horizontal verfahrba ren Werkzeugtisch der Plattenstumpfschweißvorrichtung fixiert, wobei die Werkzeugtische so weit voneinander beabstandet sind, dass in dem Spalt zwischen den Werkzeugtischen ein Heizelement platziert werden kann. Dieses Heizelement erwärmt die Schmalseiten der beiden Werkstücke, bis diese plastifizieren. Anschließend wird das Heizelement nach unten verfahren und die beiden auf einer Linearführung gehaltenen Werkstücktische werden über je einen Linearantrieb solange aufeinander zu bewegt, bis die beiden Werkstücke aneinander stoßen. In diesem Zustand verharren die Werkstücktische so lange, bis dass plastifizierte Kunststoffmaterial erstarrt ist und die beiden Werkstücke miteinander verschweißt sind.Plattenstumpfschweißvorrichtungen, as for example from the DE 201 17 120 U1 are known, are designed to plan solid, or hollow plastic panels plan, parallel and just to weld. For this purpose, the two workpieces to be welded are each fixed to a horizontally verfahrba ren tool table of the Plattenstumpfschweißvorrichtung, wherein the tool tables are so far apart that in the gap between the tool tables, a heating element can be placed. This heating element heats the narrow sides of the two workpieces until they plasticize. Subsequently, the heating element is moved down and the two held on a linear guide work tables are moved towards each other via a respective linear drive until the two workpieces abut each other. In this state, the work tables remain until the plasticized plastic material is solidified and the two workpieces are welded together.

Um diese Zustellbewegung der Werkstücktische auszuführen, sind diese gemäß der DE 201 17 123 U1 auf Linearlagern beweglich gegenüber dem jeweils anderen Werkstücktisch gelagert, so dass die Werkstücktische sich linear aufeinander zu oder voneinander weg bewegen. Hierdurch werden die Werkstücke achsparallel und ohne seitlichen Versatz zusammengeführt. Diese Linearlagerungen der Werkstücktische sind insbesondere bei einem ursymmetrischen Kraftangriff sehr hohen Drehmomenten bzw. Biegebeanspruchungen ausgesetzt und müssen deshalb sehr stabil gewählt werden, was einerseits hohe Kosten und andererseits eine gewisse, allerdings unerwünschte Schwergängigkeit der Vorrichtung hervorruft.To perform this feed movement of the workpiece tables, they are according to the DE 201 17 123 U1 mounted on linear bearings movable relative to the respective other workpiece table, so that the workpiece tables move linearly toward or away from each other. As a result, the workpieces are brought together axially parallel and without lateral offset. These linear bearings of the workpiece tables are exposed to very high torques or bending stresses, in particular in the case of an asymmetric force application, and must therefore be chosen to be very stable, which on the one hand causes high costs and, on the other hand, causes a certain but undesirable stiffness of the device.

Davon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zu Grunde, eine Plattenstumpfschweißvorrichtung der eingangs genannten Art zu schaffen, bei der die Werkstücktische auch bei unsymmetrischer Krafteinwirkung leichtgängig verfahrbar sind.From that The present invention is based on the object, a plate butt welding device of the type mentioned above, in which the work tables Even with asymmetrical force are easily moved.

Als technische Lösung dieser Aufgabe wird erfindungsgemäß eine Plattenstumpfschweißvorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruches 1 vorgeschlagen. Vorteilhafte Weiterbildungen dieser Plattenstumpfschweißvorrichtung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.When technical solution This object is inventively a Plattenstumpfschweißvorrichtung according to the characteristics of claim 1 proposed. Advantageous developments of this Plate butt welding device are the dependent claims refer to.

Eine nach dieser technischen Lehre ausgebildete Plattenstumpfschweißvorrichtung hat den Vorteil, dass die Lagerungen der Werkstücktische auf schwenkbar gelagerten Pendelstützen nur wenig Reibung hervorruft, so dass die Werkstücktische auch unter Belastung und bei unsymmetrischer Krafteinwirkung nicht verkanten und stets sehr leicht verfahrbar sind.A formed according to this technical teaching Plattenstumpfschweißvorrichtung has the advantage that the bearings of the workpiece tables mounted on pivotally pendulum supports causes only little friction, so that the work tables even under load and with unbalanced force does not tilt and always are very easy to move.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Pendelstützen eines Werkstücktisches oder alle Pendelstützen parallel angeordnet. Hierdurch wird erreicht, dass die Werkstücktische beim horizontalen Verfahren ihre waagerechte Position beibehalten und sich nicht neigen oder verschwenken.In a preferred embodiment are the pendulum supports a work table or all pendulum supports arranged in parallel. This ensures that the workpiece tables keep its horizontal position in the horizontal process and do not tilt or swivel.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Pendelstützen über Schwenklager schwenkbar gelagert. Dies hat den Vorteil, dass handelsübliche Wälzlager eingesetzt werden können, die kostengünstig und sehr leichtgängig sind.In a further preferred embodiment the pendulum supports are pivotable via pivot bearings stored. This has the advantage that commercial rolling bearings can be used, which are inexpensive and very smooth are.

In einer anderen, bevorzugten Ausführungsform sind die Pendelstützen eines Werkstücktisches gleich hoch ausgeführt und die Schwenklager befinden sich auf je einer oberen und einer unteren gedachten, horizontalen Linie. Dabei bilden die Pendelstützen eines Werkstücktisches zusammen mit den gedachten Linien in jeder Position des Werkstücktisches ein Parallelogramm. Hierdurch wird erreicht, dass die Werkstücktische nicht mehr linear, sondern auf einem Kreisbogenabschnitt bewegt werden, dessen Radius der Länge der Pendelstützen entspricht. Dies hat den Vorteil, dass mit dieser Anordnung ein Parallelogramm entsteht, so dass der Werkstücktisch bei seiner im Wesentlichen horizontalen Bewegung keine Winkelveränderung erfährt und stets horizontal ausgerichtet bleibt. Ein weiterer Vorteil dieser parallelogrammartig angeordneten Pendelstützen besteht darin, dass die Schwenklager als handelsübliche Wälzlagern aus-geführt sein können, welche kostengünstig sind und gleichzeitig reibungsarm bewegbar sind. Somit kann auch die auf den Werkstücktisch eingeleitete Kraft reduziert werden, so dass hierdurch die Gefahr eines Verkantens reduziert wird.In another, preferred embodiment are the pendulum supports equal to a workpiece table high executed and the pivot bearings are located on each one upper and one lower imaginary, horizontal line. The pendulum supports form a Workpiece table together with the imaginary lines in every position of the workpiece table a parallelogram. This ensures that the workpiece tables no longer linear, but moved on a circular arc section whose radius is the length the pendulum supports equivalent. This has the advantage that with this arrangement a parallelogram arises, so that the workpiece table at its essentially horizontal movement no angle change learns and always stays horizontal. Another advantage of this parallelogram arranged pendulum supports is that the Swivel bearings as commercial rolling bearings out off could be, which cost are and at the same time are movable friction. Thus, too the introduced on the workpiece table Force can be reduced, so that thereby the risk of tilting is reduced.

In einer vorteilhaften Weiterbildung sind an jedem Werkstücktisch drei Pendelstützen angeordnet, wobei an der Vorderkante vorne und hinten je eine Pendelstütze angreift, während die dritte Pendelstütze an der Hinterkante und in der Mitte des Werkstücktisches angeordnet ist. Durch die Reduzierung der Anzahl der Pendelstützen auf 'drei' wird eine sehr kostengünstige Lagerung des Werkstücktisches erreicht und gleichzeitig wird durch die wenigen Lagerpunkte auch die Reibung des Werkstücktisches während seiner Bewegung minimiert.In An advantageous development are on each workpiece table three pendulum supports arranged, wherein at the front edge in front and behind each a pendulum support attacks, while the third pendulum support is arranged at the trailing edge and in the middle of the workpiece table. By reducing the number of pendulum supports to three a very cost effective Storage of the workpiece table reached and at the same time the friction is due to the few bearing points of the workpiece table during its Motion minimized.

In einer bevorzugten Ausführungsform sind die beiden Werkstücktische über ein Synchronisationsgetriebe derart miteinander verbunden, dass die beiden Werkstücktische stets in gleichem Maße, also synchron, aufeinander zu oder voneinander weg bewegt werden. Auch dieses Synchronisationsgetriebe ist denkbar einfach gehalten und damit kostengünstig in der Herstellung und gleichzeitig wird eine synchrone Verschiebung der beiden Werkstücktische erreicht. Ebenso ist ein solches Synchronisationsgetriebe sehr viel weniger störanfällig, als die bekannten Linearantriebe.In a preferred embodiment, the two workpiece tables are synchronized onsgetriebe connected to each other such that the two workpiece tables are always moved to the same extent, ie synchronously, toward or away from each other. Also, this synchronization gear is kept very simple and thus inexpensive to manufacture and at the same time a synchronous displacement of the two workpiece tables is achieved. Likewise, such a synchronization gear is much less susceptible to interference than the known linear drives.

Weitere Vorteile der erfindungsgemäßen Plattenstumpfschweißvorrichtung ergeben sich aus der beigefügten Zeichnung und den nachstehend beschriebenen Ausführungsformen. Ebenso können die vorstehend genannten und die noch weiter ausgeführten Merkmale erfindungsgemäß jeweils einzeln oder in beliebigen Kombinationen miteinander verwendet werden. Die erwähnten Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter. Es zeigen:Further Advantages of the plate stump welding device according to the invention emerge from the attached Drawing and the embodiments described below. Likewise, the The above-mentioned and the still further features according to the invention in each case be used individually or in any combination with each other. The mentioned embodiments are not as final enumeration but rather have an exemplary character. It demonstrate:

1 eine schematisch dargestellte Frontansicht einer erfindungsgemäßen Plattenstumpfschweißvorrichtung mit den Werkstücktischen in einer ersten Position; 1 a schematically illustrated front view of a Plattenstumpfschweißvorrichtung invention with the workpiece tables in a first position;

2 die Plattenstumpfschweißvorrichtung gemäß 1, mit den Werkstücktischen in einer zweiten Position. 2 the plate butt welding device according to 1 , with the work tables in a second position.

In den 1 und 2 ist eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Plattenstumpfschweißvorrichtung zur thermischen Bearbeitung von Kunststoffplatten dargestellt. Diese Plattenstumpfschweißvorrichtung umfasst einen im Querschnitt im Wesentlichen U-förmig ausgebildeten Grundrahmen 10, an dem auf seiner rechten Seite drei Pendelstützen 12 und auf seiner linken Seite ebenfalls drei Pendelstützen 12 schwenkbar gelagert sind. Am oberen, freien Ende der Pendelstützen 12 ist auf der rechten Seite des Grundrahmens 10 und auf den drei rechten Pendelstützen 12 ein rechter Werkstücktisch 14 und auf den linken Pendelstützen 12 ist ein linker Werkstücktisch 16 gehalten. Dabei sind die Pendelstützen 12 sowohl am Grundrahmen 10, als auch an den Werkstücktischen 14, 16 mittels Schwenklagern 17 schwenkbar gelagert. Diese Schwenklager 17 sind als handelsübliche, hochbelastbare und reibungsarme Wälzlager ausgeführt.In the 1 and 2 an embodiment of a plate stump welding device according to the invention for the thermal processing of plastic plates is shown. This plate butt welding device comprises a base frame which is substantially U-shaped in cross-section 10 , on which on its right side three pendulum supports 12 and on its left side also three pendulum supports 12 are pivotally mounted. At the upper, free end of the pendulum supports 12 is on the right side of the base frame 10 and on the three right pendulum supports 12 a right workpiece table 14 and on the left pendulum supports 12 is a left work table 16 held. Here are the pendulum supports 12 both on the base frame 10 , as well as on the workpiece tables 14 . 16 by means of pivot bearings 17 pivoted. These swivel bearings 17 are designed as commercially available, heavy-duty and low-friction bearings.

Die Pendelstützen 12 sind allesamt gleich lang ausgebildet und am Grundrahmen entlang einer gedachten, horizontalen Linie angebracht. Folglich sind auch die oberen Lagerpunkte der Pendelstützen 12 auf einer gedachten, horizontalen Linie, so dass die horizontale Linie zusammen mit den Pendelstützen 12 in jeder Position des Werkstücktisches 14, 16 ein Parallelogramm bilden.The pendulum supports 12 are all of the same length and mounted on the base frame along an imaginary horizontal line. Consequently, the upper bearing points of the pendulum supports 12 on an imaginary, horizontal line, making the horizontal line along with the pendulum supports 12 in every position of the workpiece table 14 . 16 form a parallelogram.

Auf jedem der Werkstücktische 14, 16 ist eine Befestigungsvorrichtung 18 zur Befestigung eines hier nicht dargestellten Werkstückes auf dem Werkstücktisch 14, 16 vorgesehen.On each of the workpiece tables 14 . 16 is a fastening device 18 for fixing a workpiece, not shown here on the workpiece table 14 . 16 intended.

An dem Werkstücktisch 14, genauso wie an dem Werkstücktisch 16 sind an deren Vorderkante 20 je zwei Pendelstützen 12 angebracht, wobei diese Pendelstützen eines Werkstücktisches 14, 16 möglichst weit voneinander beabstandet sind, also vorzugsweise vorne und hinten am Werkstücktisch 14, 16 angebracht sind. Die jeweils dritte Pendelstütze 12 ist an der Hinterkante 22 des Werkstücktisches 14, 16 angebracht und dort mittig angeordnet. Folglich ruht jeder Werkstücktisch 14, 16 auf drei Pendelstützen 12 und kann somit zuverlässig im Wesentlichen horizontal bewegt werden. Da die Pendelstützen 12 die Werkstücktische 14, 16 parallelogrammartig halten, bewegen sich die Werkstücktische 14, 16 nicht linear, sondern auf einer Kreisbogenbahn. Dabei hat diese Kreisbogenbahn den Durchmesser entsprechend der Höhe der Pendelstützen 12.On the workpiece table 14 , as well as on the workpiece table 16 are at the front edge 20 two pendulum supports each 12 attached, these pendulum supports a work table 14 . 16 as far as possible from each other, so preferably front and rear of the workpiece table 14 . 16 are attached. The third pendulum support 12 is at the trailing edge 22 of the workpiece table 14 . 16 attached and arranged there in the middle. Consequently, each work table rests 14 . 16 on three pendulum supports 12 and thus can be reliably moved substantially horizontally. Because the pendulum supports 12 the work tables 14 . 16 hold parallelogram, move the work tables 14 . 16 not linear, but on a circular arc. This circular arc has the diameter corresponding to the height of the pendulum supports 12 ,

Sowohl an dem rechten, vertikalen Schenkel des U-förmigen Grundrahmens 10, als auch am linken, vertikalen Schenkel des U-förmigen Grundrahmens 10 ist je ein Antrieb 24, 26 angebracht, welcher an einer an der Vorderkante 20 der Werkstücktische 14,16 angebrachten Pendelstützen 12 angreift. Über diese beiden Antriebe 24, 26 werden die Werkstücktische 14, 16 im Wesentlichen horizontal verschoben.Both on the right, vertical leg of the U-shaped base frame 10 , as well as on the left, vertical leg of the U-shaped base frame 10 is ever a drive 24 . 26 attached, which at one at the front edge 20 the workpiece tables 14 . 16 mounted pendulum supports 12 attacks. About these two drives 24 . 26 become the work tables 14 . 16 moved substantially horizontally.

Zwischen den Werkstücktischen 14, 16 ist ein vertikal verfahrbares Heizelement 28 angebracht, welches bis in die Höhe der zu erwartenden Werkstücke verfahren werden kann.Between the workpiece tables 14 . 16 is a vertically movable heating element 28 attached, which can be moved up to the height of the expected workpieces.

Damit die beiden Werkstücktische 14, 16 auch stets gleichmäßig und synchron zueinander bewegt werden, werden diese über ein Synchrongetriebe 30 aneinander gekoppelt. Dieses Synchrongetriebe 30 umfasst einen Zentral, in der Mitte des Grundrahmens 10 angebrachten Drehhebel 32 und je einen am linken, vertikalen Schenkel des U-förmigen Grundrahmens 10 und einen am rechten, vertikalen Schenkel des U-förmigen Grundrahmens 10 angebrachten Zwischenhebel 34, 36, wobei beide Zwischenhebel 34, 36 auch um einen Drehpunkt drehbar am Grundrahmen 10 gehalten sind. Der Drehhebel 32 und der Zwischenhebel 34 sind über eine Druckstange 48 miteinander verbunden. Genauso ist der Drehhebel 32 mit dem Zwischenhebel 36 auch über eine Druckstange 40 miteinander verbunden. Das jeweils andere Ende des Zwischenhebels 34, 36 ist mit der jeweiligen Pendelstütze 12 ebenfalls über eine Druckstange 42, 44 verbunden, so dass die Pendelstützen 12 der benachbarten Werkstücktische 14, 16 über das Synchrongetriebe 30 miteinander gekoppelt sind.So that the two work tables 14 . 16 Also always be moved evenly and synchronously to each other, these are via a synchromesh 30 coupled together. This synchromesh 30 includes a central, in the middle of the base frame 10 attached rotary lever 32 and one each on the left vertical leg of the U-shaped base frame 10 and one on the right vertical leg of the U-shaped base frame 10 attached intermediate lever 34 . 36 , with both intermediate levers 34 . 36 also rotatable about a pivot point on the base frame 10 are held. The rotary lever 32 and the intermediate lever 34 are over a push rod 48 connected with each other. The same is true of the rotary lever 32 with the intermediate lever 36 also over a push rod 40 connected with each other. The other end of the intermediate lever 34 . 36 is with the respective pendulum support 12 also via a push rod 42 . 44 connected so that the pendulum supports 12 the adjacent work table 14 . 16 via the synchromesh gear 30 coupled together.

Das Verschweißen zweier plattenförmiger Kunststoffteile läuft wie folgt ab: Zunächst wird eine erste Kunststoffplatte auf dem ersten Werkstücktisch 12 platziert und mittels der Befestigungsvorrichtung 18 so fixiert, dass ein Verrutschen der Kunststoffplatte auch bei hoher Krafteinwirkung nicht zu befürchten ist. Anschließend wird die zweite Kunststoffplatte auf dem zweiten Werkstücktisch 16 platziert und ebenfalls mit der Befestigungsvorrichtung rutschfest fixiert. Falls das nicht ohnehin schon der Fall ist, werden nun die Werkstücktische 14, 16 über die Antriebe 24, 26 so weit nach rechts und links außen bewegt, dass zwischen den Werkstücktischen 14, 16 ein ausreichend großer Spalt entsteht, so dass das Heizelement 28 nach oben verfahren werden kann, um zwischen den Schmalseiten der Werkstücke platziert zu werden, wie dies in 1 dargestellt ist. Beim Verfahren der Werkstücktische 14, 16 werden diese auf einem Kreisbogenabschnitt geführt, wobei der Radius des Kreisbogenabschnittes der Höhe der Pendelstützen 12 entspricht. Durch das Synchronisationsgetriebe 30 werden die Pendelstützen 12 und damit auch die Werkstücktische 14, 16 gleichermassen und synchron bewegt, so dass die Schmalseiten der Kunststoffplatten zu jedem Zeitpunkt parallel und sich gegenüberliegend angeordnet sind.The welding of two plate-shaped plastic parts proceeds as follows: First, a first plastic plate on the first workpiece table 12 placed and by means of the fastening device 18 fixed so that slipping of the plastic plate is not to be feared even at high force. Subsequently, the second plastic plate on the second workpiece table 16 placed and also fixed non-slip with the fastening device. If this is not already the case, now the work tables are 14 . 16 about the drives 24 . 26 moved so far to the right and left outside that between the work tables 14 . 16 a sufficiently large gap is created so that the heating element 28 can be moved upwards to be placed between the narrow sides of the workpieces, as in 1 is shown. When moving the workpiece tables 14 . 16 These are performed on a circular arc section, wherein the radius of the arc section of the height of the pendulum supports 12 equivalent. Through the synchronization gear 30 become the pendulum supports 12 and thus also the workpiece tables 14 . 16 moved equally and synchronously, so that the narrow sides of the plastic plates are arranged at any time in parallel and opposite each other.

Sodann wird das Heizelement 28 aktiviert und plastifiziert die Schmalseiten der Kunststoffplatten. Nachdem auf den Schmalseiten der Kunststoffplatten genügend Material plastifiziert ist, wird das Heizelement 28 wieder nach unten bewegt und die Antriebe 24, 26 bewegen die Werkstücktische 14, 16 mit den daran befestigten Kunststoffplatten aufeinander zu. Durch das synchrone Bewegen der Werkstücktische 14, 16 treffen die Schmalkanten der Kunststoffplatten exakt aufeinander. Dabei wird über die Antriebe 24, 26 eine ausreichend große Kraft auf die Schmalseiten der Kunststoffplatten ausgeübt, dass hier eine ausreichende Verschweißung entsteht.Then the heating element 28 activates and plasticises the narrow sides of the plastic sheets. After sufficient material has been plasticized on the narrow sides of the plastic plates, the heating element 28 moved back down and the drives 24 . 26 move the work tables 14 . 16 with the plastic plates attached to each other. By synchronously moving the workpiece tables 14 . 16 meet the narrow edges of the plastic plates exactly on each other. It is about the drives 24 . 26 a sufficiently large force exerted on the narrow sides of the plastic sheets, that here sufficient welding is produced.

Dieser ganze Vorgang des Verfahrens der Werkstücktische 14, 16 wird durch die Pendelstütze 12, insbesondere durch die reibungsarme Lagerung der Pendelstützen 12 begünstigt, denn die hierzu notwendigen Kräfte sind sehr gering. Dies hat auch den Vorteil, dass ein Verkanten oder Verziehen der Werkstücktische 14, 16 verhindert wird, so dass eine exakte und gleichmäßige Verschweißung der Kunststoffplatten möglich ist. Gleichzeitig ist eine derartige Lagerung der Werkstücktische kostengünstig in der Herstellung und wenig störanfällig.This whole process of the process of the work tables 14 . 16 is by the pendulum support 12 , in particular by the low-friction mounting of the pendulum supports 12 favors, because the necessary forces are very low. This also has the advantage that tilting or warping the workpiece tables 14 . 16 is prevented, so that an exact and uniform welding of the plastic plates is possible. At the same time such storage of the workpiece tables is inexpensive to manufacture and less prone to failure.

Auf beiden Stirnseiten der Plattenstumpfschweißvorrichtung ist je ein Synchrongetriebe 30 vorgesehen, um die beiden Werkstücktische 14, 16 gleichermaßen zu bewegen und um ein Verkanten der Werkstücktische 14, 16 zu verhindern. Dabei sind die jeweiligen Drehhebel 32 über eine hier nicht näher dargestellte, drehfeste Welle miteinander verbunden, so dass die beiden Synchrongetriebe 30 miteinander synchron laufen.On both faces of the Plattenstumpfschweißvorrichtung is ever a synchromesh 30 provided to the two work tables 14 . 16 to move equally and to tilt the work tables 14 . 16 to prevent. Here are the respective rotary lever 32 connected via a non-illustrated here, rotatable shaft with each other, so that the two synchromesh 30 synchronize with each other.

1010
Grundrahmenbase frame
1212
Pendelstützenpendulum supports
1414
WerkstücktischWorktable
1616
WerkstücktischWorktable
1717
Schwenklagerpivot bearing
1818
Befestigungsvorrichtungfastening device
2020
Vorderkanteleading edge
2222
Hinterkantetrailing edge
2424
Antriebdrive
2626
Antriebdrive
2828
Heizelementheating element
3030
Synchrongetriebesynchromesh
3232
Drehhebellever
3434
Zwischenhebelintermediate lever
3636
Zwischenhebelintermediate lever
3838
Druckstangepushrod
4040
Druckstangepushrod
4242
Druckstangepushrod
4444
Druckstangepushrod

Claims (8)

Plattenstumpfschweißvorrichtung zur thermischen Bearbeitung von Kunststoffplatten, mit einem Grundrahmen (10), an dem zwei im Wesentlichen horizontal verfahrbare Werkstücktische (14, 16) und ein im Wesentlichen vertikal zwischen den Werkstücktischen (14, 16) verfahrbares Heizelement (28) gehalten sind, dadurch gekennzeichnet, dass die im Wesentlichen horizontal verfahrbaren Werkstücktische (14, 16) auf schwenkbar gelagerten Pendelstützen (12) am Grundrahmen (10) gehalten sind, wobei die Pendelstützen (12) sowohl am Werkstücktisch (14, 16), als auch am Grundrahmen (10) schwenkbar gelagert sind.Plate butt welding device for the thermal processing of plastic plates, with a base frame ( 10 ), on which two substantially horizontally movable work tables ( 14 . 16 ) and a substantially vertical between the workpiece tables ( 14 . 16 ) movable heating element ( 28 ), characterized in that the substantially horizontally movable work tables ( 14 . 16 ) on pivotally mounted pendulum supports ( 12 ) on the base frame ( 10 ), the pendulum supports ( 12 ) both on the workpiece table ( 14 . 16 ), as well as on the base frame ( 10 ) are pivotally mounted. Plattenstumpfschweißvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelstützen (12) eines Werkstücktisches (14, 16) parallel angeordnet sind.Stump welding device according to claim 1, characterized in that the pendulum supports ( 12 ) of a workpiece table ( 14 . 16 ) are arranged in parallel. Plattenstumpfschweißvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelstützen (12) über Schwenklager (17) am Grundrahmen (10) und am Werkstücktisch (14, 16) gehalten sind.Stump welding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pendulum supports ( 12 ) via pivot bearings ( 17 ) on the base frame ( 10 ) and on the workpiece table ( 14 . 16 ) are held. Plattenstumpfschweißvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Pendelstützen (12) eines Werkstücktisches (14, 16) die gleiche Höhe aufweisen und dass sich die Schwenklager (17) auf je einer oberen und einer unteren gedachten, horizontalen Linie befinden, so dass die Pendelstützen (12) eines Werkstücktisches (14, 16) zusammen mit den gedachten Linien in jeder Position des Werkstücktisches (14, 16) ein Parallelogramm bilden.Stump welding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that the pendulum supports ( 12 ) of a workpiece table ( 14 . 16 ) the same height and that the pivot bearings ( 17 ) are located on each of an upper and a lower imaginary, horizontal line, so that the pendulum supports ( 12 ) of a workpiece table ( 14 . 16 ) together with the imaginary lines in each position of the workpiece table ( 14 . 16 ) form a parallelogram. Plattenstumpfschweißvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Werkstücktisch (14, 16) auf drei Pendelstützen (12) gehalten ist, wobei nahe einer Vorderkante (20) des Werkstücktisches (14, 16) vorne und hinten je eine Pendelstütze (12) und nahe einer Hinterkante (22) des Werkstücktisches (14, 16) eine dritte Pendelstütze (12) angebracht sind.Stump welding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that each workpiece table ( 14 . 16 ) on three pendulum supports ( 12 ) is held, near a leading edge ( 20 ) of the workpiece table ( 14 . 16 ) front and rear each a pendulum support ( 12 ) and near a trailing edge ( 22 ) of the workpiece table ( 14 . 16 ) a third pendulum support ( 12 ) are mounted. Plattenstumpfschweißvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein Synchronisationsgetriebe (30), welches über je eine Pendelstütze (12) an jedem der beiden Werkstücktische (14, 16) angeschlossen ist und beide Werkstücktische (14, 16) synchron zueinander bewegt.Stump welding device according to at least one of the preceding claims, characterized by a synchronization gear ( 30 ), which each have a pendulum support ( 12 ) on each of the two workpiece tables ( 14 . 16 ) and both work tables ( 14 . 16 ) moved synchronously with each other. Plattenstumpfschweißvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Synchrongetriebe (30) einen zentral angeordneten, drehbar gelagerten Drehhebel (32) und zwei am Grundrahmen (10) drehbar gehaltene Zwischenhebel (34, 36) aufweist, wobei zwischen dem Drehhebel (32) und dem ersten und zweiten Zwischenhebel (34, 36), genauso wie zwischen dem ersten und zweiten Zwischenhebel (34, 36) und je einer Pendelstütze (12) je eine Druckstange (38, 40, 42, 44) schwenkbar gehalten ist.Stump welding device according to claim 6, characterized in that the synchronous transmission ( 30 ) a centrally arranged, rotatably mounted rotary lever ( 32 ) and two on the base frame ( 10 ) rotatably held intermediate lever ( 34 . 36 ), wherein between the rotary lever ( 32 ) and the first and second intermediate levers ( 34 . 36 ), as well as between the first and second intermediate levers ( 34 . 36 ) and one pendulum support ( 12 ) one push rod each ( 38 . 40 . 42 . 44 ) is held pivotally. Plattenstumpfschweißvorrichtung nach wenigstens einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Grundrahmen (10) und einer Pendelstütze (12) ein elektrische, hydraulischer oder pneumatischer Antrieb (24, 26) vorgesehen ist.Stump welding device according to at least one of the preceding claims, characterized in that between the base frame ( 10 ) and a pendulum support ( 12 ) an electric, hydraulic or pneumatic drive ( 24 . 26 ) is provided.
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