DE102005033096A1 - Measuring, adjusting and tool clamping device has detector for identifying one portion of contour of tool chuck particularly inner contour portion in clamping portion and existence of coolant disposal pipe of tool chuck - Google Patents

Measuring, adjusting and tool clamping device has detector for identifying one portion of contour of tool chuck particularly inner contour portion in clamping portion and existence of coolant disposal pipe of tool chuck Download PDF

Info

Publication number
DE102005033096A1
DE102005033096A1 DE200510033096 DE102005033096A DE102005033096A1 DE 102005033096 A1 DE102005033096 A1 DE 102005033096A1 DE 200510033096 DE200510033096 DE 200510033096 DE 102005033096 A DE102005033096 A DE 102005033096A DE 102005033096 A1 DE102005033096 A1 DE 102005033096A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
tool chuck
unit
clamping
detection
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE200510033096
Other languages
German (de)
Other versions
DE102005033096B4 (en
Inventor
Christian Pfau
Dieter Buttau
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
E Zoller GmbH and Co KG
E Zoller GmbH and Co KG Einstell und Messgeraete
Original Assignee
E Zoller GmbH and Co KG
E Zoller GmbH and Co KG Einstell und Messgeraete
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by E Zoller GmbH and Co KG, E Zoller GmbH and Co KG Einstell und Messgeraete filed Critical E Zoller GmbH and Co KG
Priority to DE200510033096 priority Critical patent/DE102005033096B4/en
Priority to DE202005011735U priority patent/DE202005011735U1/en
Publication of DE102005033096A1 publication Critical patent/DE102005033096A1/en
Application granted granted Critical
Publication of DE102005033096B4 publication Critical patent/DE102005033096B4/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23QDETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q17/00Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools
    • B23Q17/002Arrangements for observing, indicating or measuring on machine tools for indicating or measuring the holding action of work or tool holders
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P11/00Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for 
    • B23P11/02Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits
    • B23P11/025Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold
    • B23P11/027Connecting or disconnecting metal parts or objects by metal-working techniques not otherwise provided for  by first expanding and then shrinking or vice versa, e.g. by using pressure fluids; by making force fits by using heat or cold for mounting tools in tool holders

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)
  • Machine Tool Sensing Apparatuses (AREA)

Abstract

The device has detector (10) integrated in the tool chuck holder (20) for identifying a portion of contour of a tool chuck (12) particularly an inner contour portion (16) in a clamping portion (14). The detector also determines the existence of a coolant disposal pipe (18) of the tool chuck.

Description

Stand der TechnikState of technology

Bei Mess-, Einstell- und/oder Werkzeugspanngeräten ist bekannt, eine Werkzeugfutteraufnahmevorrichtung, insbesondere mit einer auch als Vorsatzhalter bezeichneten Aufnahmeeinheit, vorzusehen, in die ein Werkzeugfutter zum Vermessen, Einstellen und/oder zum Spannen eines Werkzeugs eingesetzt werden kann. Ferner sind auch bei Mess-, Einstell- und/oder Werkzeugspanngeräten Futteraufnahmevorrichtungen vorgesehen, in denen mehrere Werkzeugfutter vor und/oder nach einem Mess-, Einstell- und/oder Spannvorgang abgelegt werden können.at Measuring, adjusting and / or tool clamping devices is known, a tool chuck receiving device, in particular with a receiving unit, also referred to as an attachment holder, provide, in which a tool chuck for measuring, adjusting and / or can be used for clamping a tool. Further are also in measuring, setting and / or tool clamping devices feed receiving devices provided, in which several tool chucks before and / or after one Measuring, setting and / or clamping process can be stored.

Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, Fehlbedienungen zu vermeiden. Sie wird gemäß der Erfindung durch die Merkmale der unabhängigen Patentansprüche gelöst. Weitere Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.Of the Invention is in particular the object of incorrect operation to avoid. It is according to the invention by the characteristics of the independent claims solved. Further embodiments emerge from the subclaims.

Vorteile der ErfindungAdvantages of invention

Es wird eine Messgeräte-, Einstellgeräte- und/oder Werkzeugspanngerätevorrichtung mit einer Detektionseinheit vorgeschlagen, die dazu vorgesehen ist, zumindest einen Teilbereich einer Werkzeugfutterkontur eines Werkzeugfutters zu detektieren. Dabei soll unter „detektieren" insbesondere ein Abtasten unter Berührung als auch ein berührloses Abtasten verstanden werden. Unter „vorgesehen" soll insbesondere speziell „ausgestattet", „ausgelegt" und/oder gegebenenfalls „programmiert" verstanden werden. Ferner soll unter einem „Werkzeugspanngerät" insbesondere ein Gerät verstanden werden, bei dem zum Spannen eines Werkzeugs in einem Werkzeugfutter Wärme eingebracht wird, ein so genanntes Schrumpfgerät, und/oder bei dem zum Spannen eines Werkzeugs in einem Werkzeugfutter über eine Hydraulikeinheit und/oder eine mechanische Getriebeeinheit Kräfte eingebracht werden.It becomes a meter, Setting device and / or Tool clamping device device proposed with a detection unit which is intended at least a portion of a tool chuck contour of a tool chuck to detect. It should under "detect" in particular a Palpation under touch as well as a touchless Sampling be understood. In particular, "provided" is intended specifically "equipped", "designed" and / or possibly "programmed" understood. Furthermore, under a "tool clamping device" in particular a Device understood in which for clamping a tool in a tool chuck Heat introduced is a so-called shrinking device, and / or in which for tensioning a Tool in a tool chuck via a hydraulic unit and / or a mechanical gear unit forces are introduced.

Durch eine entsprechende erfindungsgemäße Ausgestaltung können ungeeignete oder unvollständig vorbereitete Werkzeugfutter frühzeitig erkannt und dadurch bedingte Fehlbedienungen ausgeschlossen werden, und/oder es können entsprechend erforderliche manuelle und/oder zumindest teilweise automatisierte Anpassvorgänge initiiert werden, wie beispielsweise eine Auswahl einer passenden Werkzeugaufnahmeeinheit, wie insbesondere einer als Vorsatzhalter bekannten Werkzeugaufnahmeeinheit, usw.By a corresponding embodiment of the invention can unsuitable or incomplete Prepared tool food early detected and thereby caused incorrect operations are excluded and / or it can according to required manual and / or at least partially automated fitting processes initiated, such as a selection of an appropriate one Tool receiving unit, in particular as a front holder known tool receiving unit, etc.

Dabei kann die Detektionseinheit dazu vorgesehen sein, verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Bereiche des Werkzeugfutters zu detektieren. Besonders vorteilhaft ist die Detektionseinheit jedoch dazu vorgesehen, zumindest einen Spannteilbereich des Werkzeugfutters und besonders vorzugsweise einen Innenkonturteilbereich des Werkzeugfutters zu detektieren, wodurch insbesondere wichtige Informationen für einen Spannvorgang im Mess-, Einstell- und/oder Werkzeugspanngerät und/oder in einer Werkzeugmaschine gewonnen werden können. Unter einem „Spannteilbereich" soll dabei insbesondere ein Bereich verstanden werden, der Anlageflächen zur Anlage an Anlageflächen einer korrespondierenden Spann- und/oder Aufnahmeeinheit und/oder eine Spannkontur aufweist und/oder vorzugsweise unterhalb eines Aufnahmebereichs des Werkzeugfutters für ein Werkzeug angeordnet ist.there the detection unit can be provided to different, the Expert as useful appearing areas of the tool chuck too detect. However, the detection unit is particularly advantageous provided at least one clamping portion of the tool chuck and particularly preferably an inner contour area of the tool chuck to detect, in particular, important information for one Clamping in the measuring, setting and / or tool clamping device and / or can be obtained in a machine tool. Under a "clamping portion" is intended in particular a region are understood, the contact surfaces for contact with contact surfaces of a corresponding Has clamping and / or receiving unit and / or a clamping contour and / or preferably below a receiving area of the tool chuck for a Tool is arranged.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die Detektionseinheit dazu vorgesehen ist, die Existenz eines Kühlmittelübergaberohrs des Werkzeugfutters zu detektieren, so dass ein Werkzeugfutter ohne Kühlmittelübergaberohr entsprechend frühzeitig erkannt und gegebenenfalls frühzeitig aussortiert und/oder nachgerüstet werden kann. Alternativ und/oder zusätzlich könnte die Detektionseinheit auch dazu vorgesehen sein, die Existenz eines anderen, zum Werkzeugfutter gehörenden Bauteils, wie einer Einstellschraube usw., zu detektieren.In Another embodiment of the invention proposes that the detection unit is provided for the existence of a coolant transfer tube to detect the tool chuck so that a tool chuck without Coolant delivery pipe accordingly early recognized and, if necessary, early sorted out and / or retrofitted can. Alternative and / or additional could the Detection unit also be provided to the existence of a other, belonging to the tool chuck Component, such as an adjusting screw, etc., to detect.

Die Detektionseinheit kann in verschiedenen, dem Fachmann als sinnvoll erscheinenden Bauteilen integriert sein, vorteilhaft jedoch in einer Werkzeugfutteraufnahmeeinheit und besonders vorteilhaft in einem so genannten Vorsatzhalter und besonders bevorzugt in einer Werkzeugfutterspanneinheit, wobei unter „integriert" in diesem Zusammenhang insbesondere verstanden werden soll, dass die Detektionseinheit zumindest teilweise innerhalb der Werkzeugfutteraufnahmeeinheit und/oder der Werkzeugfutterspanneinheit angeordnet und/oder zumindest teilweise mit der Werkzeugfutteraufnahmeeinheit und/oder der Werkzeugfutterspanneinheit einstückig ausgeführt ist. Durch eine entsprechende Integration kann eine konstruktiv einfache und kostengünstige Detektionseinheit realisiert werden, und zwar insbesondere aufgrund einer günstigen Anordnung der Detektionseinheit in naher Umgebung des Werkzeugfutters und insbesondere des zu detektierenden Spannteilbereichs des Werkzeugfutters.The Detection unit can be useful in various, the skilled person be integrated appearing components, but advantageous in one Tool chuck unit and particularly advantageous in one so-called attachment holder and particularly preferably in a tool chuck unit, being under "integrated" in this context in particular, it should be understood that the detection unit at least partially within the tool chuck unit and / or the tool chuck unit arranged and / or at least partially with the tool chuck unit and / or the tool chuck unit is made in one piece. By an appropriate integration can be a structurally simple and inexpensive detection unit be realized, and in particular due to a favorable Arrangement of the detection unit in the vicinity of the tool chuck and in particular of the clamping portion of the tool chuck to be detected.

Weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Sperreinheit auf, die zur Kommunikation mit der Detektionseinheit und zur Sperrung eines Aufnahmebereichs, insbesondere eines Aufnahmebereichs einer Werkzeugfutteraufnahmeeinheit, vorgesehen ist, kann ein Mess-, Einstell- und/oder Werkzeugspannvorgang bei ungeeigneten Werkzeugfuttern verhindert und damit sicher eine Weiterverwendung des Werkzeugfutters in einer Werkzeugmaschine unterbunden werden. Alternativ oder zusätzlich könnte jedoch auch eine Ausgabeeinheit vorgesehen sein, die optische, akustische und/oder taktile Signale an einen Bediener ausgibt und ihm damit signalisiert, was für ein Werkzeugfutter vorliegt, ob dies für einen geplanten späteren Einsatz in einer bestimmten Werkzeugmaschine geeignet ist usw.If the device according to the invention has a blocking unit which is provided for communication with the detection unit and for blocking a receiving area, in particular a receiving area of a tool chuck unit, a measuring, setting and / or tool clamping operation can be prevented in the case of unsuitable tool chucks dert and thus safely prevent further use of the tool chuck in a machine tool. Alternatively or additionally, however, an output unit could also be provided which outputs optical, acoustic and / or tactile signals to an operator and thus signals to him what kind of tool chuck is available, whether this is suitable for a planned later use in a specific machine tool, etc.

Sind die Sperreinheit und die Detektionseinheit zumindest teilweise einstückig ausgebildet, können zusätzliche Bauteile, Montageaufwand, Bauraum und Kosten eingespart werden.are the blocking unit and the detection unit are formed at least partially in one piece, can additional Components, assembly costs, installation space and costs can be saved.

Ferner wird vorgeschlagen, dass die Sperreinheit abschaltbar ausgeführt ist, so dass eine flexible Handhabung gewährleistet werden kann.Further it is proposed that the blocking unit is switched off, so that a flexible handling can be guaranteed.

Die Detektionseinheit kann verschiedene, dem Fachmann als sinnvoll erscheinende Detektionsmittel aufweisen, wie insbesondere optische, elektrische, elektromagnetische und/oder mechanische Detektionsmittel. Besonders konstruktiv einfach kann eine Detektion jedoch mit einem bewegbar gelagerten Detektionsmittel erzielt werden, wie beispielsweise mit einem bewegbar gelagerten Stößel usw.The Detection unit can be different, the expert appears useful Have detection means, in particular optical, electrical, electromagnetic and / or mechanical detection means. Especially However, a detection can be constructively simple with a movable one mounted detection means are achieved, such as with a movably mounted ram, etc.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung wird vorgeschlagen, dass die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Recheneinheit aufweist, die dazu vorgesehen ist, ein Detektionsergebnis zu verarbeiten, wodurch die gewonnenen Detektionsergebnisse vorteilhaft für weitere Funktionen genutzt werden können.In Another embodiment of the invention proposes that the device according to the invention an arithmetic unit, which is provided, a detection result process, whereby the obtained detection results advantageous for further Functions can be used.

Weist die erfindungsgemäße Vorrichtung eine Schreibeinheit auf, die dazu vorgesehen ist, zumindest in einem Modus abhängig von einem Detektionsergebnis einen Schreibvorgang durchzuführen, können Detektionsergebnisse oder zumindest von Detektionsergebnissen abhängige Informationen auf einen Datenträger geschrieben werden, wie vorzugsweise auf einen an einem Werkzeugfutter angeordneten Datenträger, so dass die Detektionsergebnisse auch für nachfolgende Schritte genutzt werden können, wie insbesondere beim Einsetzen des Werkzeugfutters in eine Werkzeugmaschine, bei einer Einstellung der Werkzeugmaschine usw.has the inventive device a Write unit, which is intended, at least in one Mode dependent From a detection result to perform a write operation, detection results or at least information dependent on detection results on one disk written on how preferably on a tool chuck arranged data carrier, so that the detection results are also used for subsequent steps can be such as in particular when inserting the tool chuck into a machine tool, at a setting of the machine tool, etc.

Zeichnungdrawing

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Zeichnungsbeschreibung. In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Zeichnung, die Beschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination.Further Advantages are shown in the following description of the drawing. In the drawing is an embodiment represented the invention. The drawing, the description and the Claims included numerous features in combination.

Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Of the A person skilled in the art will also consider the features individually and summarize to meaningful further combinations.

Es zeigen:It demonstrate:

1 ein Mess-, Einstell- und Werkzeugspanngerät mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, 1 a measuring, adjusting and tool clamping device with a device according to the invention,

2 eine vergrößerte Schnittdarstellung entlang der Linie II-II in 1 durch eine Werkzeugfutteraufnahmeeinheit beim Einsetzen eines Werkzeugfutters in die Werkzeugfutteraufnahmeeinheit, 2 an enlarged sectional view taken along the line II-II in 1 by a tool chuck unit when inserting a tool chuck into the tool chuck unit,

3 die Schnittdarstellung beim fortgeführten Einsetzen des Werkzeugfutters in die Werkzeugfutteraufnahmeeinheit und 3 the sectional view of the continued insertion of the tool chuck in the tool chuck unit and

4 eine vergrößere Schnittdarstellung entlang der Linie II-II in 1 durch die Werkzeugfutteraufnahmeeinheit bei einem Einsetzversuch eines alternativen Werkzeugfutters in die Werkzeugfutteraufnahmeeinheit. 4 an enlarged sectional view taken along the line II-II in 1 by the tool chuck unit during an insertion attempt of an alternative tool chuck into the tool chuck unit.

Beschreibung des Ausführungsbeispielsdescription of the embodiment

1 zeigt ein Mess-, Einstell- und Werkzeugspann- bzw. Schrumpfgerät. Das Gerät umfasst einen an einer ersten Vertikalachse 40 verfahrbaren Schlitten 34 mit einer Kameraeinheit 36, die vertikal an der ersten Vertikalachse 40 und gemeinsam mit der ersten Vertikalachse 40 horizontal, wie durch die Pfeile angedeutet, verfahrbar ist. Zudem umfasst das Einstell-, Mess- und Schrumpfgerät ein Induktionsheizgerät 38, das an einer zweiten Vertikalachse 40 vertikal verfahrbar ist und zum Einschrumpfen eines Werkzeugs 42 in ein Werkzeugfutter 12 dient, das in eine von einem Vorsatzhalter gebildete Werkzeugfutteraufnahmeeinheit 20 eingespannt ist, die wiederum in eine Werkzeugspindel 44 eingesetzt bzw. eingespannt ist. Das Induktionsheizgerät 38 ist über das Werkzeugfutter 12 zum Aufheizen desselben fahrbar. Ferner umfasst das Mess-, Einstell- und Schrumpfgerät eine Bedien- und Ausgabeeinheit 46 mit einer Tastatur 48 und einem berührempfindlichen Bildschirm 50, einem so genannten Touchscreen. 1 shows a measuring, setting and tool clamping or shrinking device. The device includes one on a first vertical axis 40 movable slide 34 with a camera unit 36 that are vertical to the first vertical axis 40 and together with the first vertical axis 40 horizontally, as indicated by the arrows, is movable. In addition, the setting, measuring and shrinking device includes an induction heater 38 on a second vertical axis 40 is vertically movable and for shrinking a tool 42 into a tool chuck 12 serves in a formed by a header holder tool chuck unit 20 is clamped, in turn, in a tool spindle 44 is inserted or clamped. The induction heater 38 is about the tool chuck 12 to heat the same mobile. Furthermore, the measuring, setting and shrinking device comprises an operating and output unit 46 with a keyboard 48 and a touch-sensitive screen 50 , a so-called touch screen.

Das Mess-, Einstell- und Schrumpfgerät weist eine erfindungsgemäße Messgeräte-, Einstellgeräte- und Werkzeugspanngerätevorrichtung mit einer Detektionseinheit 10 auf, die dazu vorgesehen ist, einen Teilbereich einer Werkzeugfutterkontur des Werkzeugfutters 12 zu detektieren, und zwar einen Innenkonturteilbereich 16 in einem Spannteilbereich 14. Die Detektionseinheit 10 ist dazu vorgesehen, die Existenz eines Kühlmittelübergaberohrs 18 des Werkzeugsfutters 12 zu detektieren.The measuring, setting and shrinking device has a measuring device, setting device and tool clamping device according to the invention with a detection unit 10 , which is intended to a portion of a tool chuck contour of the tool chuck 12 to detect, namely an inner contour area 16 in a clamping section 14 , The detection unit 10 is intended for the existence of a coolant transfer tube 18 of the tool chuck 12 to detect.

Die Detektionseinheit 10 ist in die Werkzeugfutteraufnahmeeinheit 20, und zwar in eine Werkzeugfutterspanneinheit 22 integriert. Die Werkzeugfutteraufnahmeeinheit 20 und die Werkzeugfutterspanneinheit 22 bilden Bestandteile der erfindungsgemäßen Messgeräte-, Einstellgeräte- und Werkzeugspanngerätevorrichtung.The detection unit 10 is in the tool chuck unit 20 , in a tool chuck unit 22 integrated. The tool chuck unit 20 and the tool chuck unit 22 form components of the invention Meßgeräte-, Einstellgeräte- and Werkzeugspanngerätevorrichtung.

Die Detektionseinheit 10 weist ein in einem Spannkörper 52 axial verschiebbar gelagertes, von einem Stößel gebildetes Detektionsmittel 28 auf. Das Detektionsmittel 28 ragt in seiner in 2 dargestellten Detektionsstellung aus dem Spannkörper 52 in eine von der Werkzeugspindel 44 abgewandte Richtung aus dem Spannkörper 52 und ist mit einer Federkraft einer Schraubendruckfeder 54 in die von der Werkzeugspindel 44 abgewandte Richtung belastet. In der Detektionsstellung ist das Detektionsmittel 28 mit einer angeformten Ringnut 56 in einen Kipphebel 58 einer Sperreinheit 24 eingerastet, die zur Kommunikation mit der Detektionseinheit 10 und zur Sperrung eines Aufnahmebereichs 26 der Werkzeugfutteraufnahmeeinheit 20 vorgesehen ist.The detection unit 10 has one in a clamping body 52 axially displaceable mounted, formed by a plunger detection means 28 on. The detection means 28 sticking out in his 2 shown detection position from the clamping body 52 in one of the tool spindle 44 opposite direction from the clamping body 52 and is with a spring force of a helical compression spring 54 in the of the tool spindle 44 strained direction away. In the detection position is the detection means 28 with a molded annular groove 56 in a rocker arm 58 a blocking unit 24 engaged for communication with the detection unit 10 and to block a recording area 26 the tool chuck unit 20 is provided.

Wird das Werkzeugfutter 12 zum Einsetzen in die Werkzeugfutteraufnahmeeinheit 20 in Richtung derselben geführt, kommt bei einer Existenz eines Kühlmittelübergaberohrs 18 des Werkzeugfutters 12 dasselbe zuerst mit dem Detektionsmittel 28 in Kontakt und wird durch einen angeformten Innenkonus 60 an einer von der Werkzeugspindel 44 abgewandten Stirnseite des Detektionsmittels 28 in einen im Wesentlichen topfförmigen Aufnahmebereich 62 des Detektionsmittels 28 geführt. Bei einer fortgesetzten Bewegung des Werkzeugfutters 12 in Richtung der Werkzeugfutteraufnahmeeinheit 20 wird das Detektionsmittel 28 entgegen der Federkraft der Schraubendruckfeder 54 in den Spannkörper 52 eingeschoben (3). Dabei wird der Kipphebel 58 der Sperreinheit 24 durch die Bewegung des Detektionsmittels 28 aus seiner in 2 gezeigten Sperrstellung in seine Freigabestellung gekippt und dabei gegen einen mit einer Schraubendruckfeder 64 federbelasteten Stößel 66 ausgelenkt. (3). Das Detektionsmittel 28 der Detektionseinheit 10 dient damit als Auslösemittel der Sperreinheit 24. Die Sperreinheit 24 und die Detektionseinheit 10 sind damit teilweise einstückig ausgebildet.Will the tool chuck 12 for insertion into the tool chuck unit 20 guided in the same direction, comes in existence of a coolant transfer tube 18 of the tool chuck 12 the same first with the detection means 28 in contact and is made by a molded inner cone 60 at one of the tool spindle 44 facing away from the front side of the detection means 28 in a substantially cup-shaped receiving area 62 the detection means 28 guided. With continued movement of the tool chuck 12 towards the tool chuck unit 20 becomes the detection means 28 against the spring force of the helical compression spring 54 in the clamping body 52 inserted ( 3 ). This is the rocker arm 58 the barrier unit 24 by the movement of the detection means 28 from his in 2 shown blocking position tilted into its release position and against a with a helical compression spring 64 spring-loaded pestle 66 deflected. ( 3 ). The detection means 28 the detection unit 10 thus serves as a trigger of the blocking unit 24 , The lock unit 24 and the detection unit 10 are thus partially formed in one piece.

In der Freigabestellung des Kipphebels 58 kann das Werkzeugfutter 12 an dem Kipphebel 58 vorbei in den Aufnahmebereich 26 der Werkzeugfutteraufnahmeeinheit 20 eingeführt werden, so dass ein Rastring 68 in eine Ausnehmung 70 der Innenkontur des Werkzeugfutters 12 einrasten kann. Anschließend kann der Spannkörper 52 mittels einer nicht näher dargestellten Spanneinheit entgegen einer Federkraft einer Schraubendruckfeder 72 in axialer Richtung weiter in die Werkzeugfutteraufnahmeeinheit 20 eingezogen werden. Die Spanneinheit greift dabei an einem Koppelmittel 74 an, das an einem dem Aufnahmebereich 26 abgewandten Ende des Spannkörpers 52 befestigt ist. Der Rastring 68 wird von einem an den Spannkörper 52 angeformten Konus 76 aufgespreizt, so dass der Spannkörper 52, der Rastring 68 und das Werkzeugfutter 12 in axialer Richtung formschlüssig gekoppelt sind und die axiale Spannkraft auf das Werkzeugfutter 12 übertragen werden kann.In the release position of the rocker arm 58 can the tool chuck 12 on the rocker arm 58 past the reception area 26 the tool chuck unit 20 be introduced, leaving a locking ring 68 in a recess 70 the inner contour of the tool chuck 12 can engage. Subsequently, the clamping body 52 by means of a clamping unit not shown against a spring force of a helical compression spring 72 in the axial direction further into the tool chuck unit 20 be confiscated. The clamping unit engages on a coupling agent 74 at a reception area 26 opposite end of the clamping body 52 is attached. The locking ring 68 is from one to the clamping body 52 molded cone 76 spread apart, leaving the clamping body 52 , the snap ring 68 and the tool chuck 12 are positively coupled in the axial direction and the axial clamping force on the tool chuck 12 can be transferred.

Anschließend kann das Werkzeug 42 in das Werkzeugfutter 12 eingeschrumpft werden, und/oder das Werkzeug 42 und das Werkzeugfutter 12 können vermessen und/oder eingestellt werden.Subsequently, the tool can 42 into the tool chuck 12 Shrunk, and / or the tool 42 and the tool chuck 12 can be measured and / or adjusted.

Um das Werkzeug 42 innerhalb des Werkzeugfutters 12 mittels eines nicht näher dargestellten Stößels bei einem Einschrumpfvorgang vorteilhaft positionieren zu können, weisen der Spannkörper 52, das Detektionsmittel 28 und das Werkzeugfutter 12 jeweils einen zentrischen Durchgangskanal 78, 80, 82 auf.To the tool 42 inside the tool chuck 12 By means of a plunger, not shown, to be able to advantageously position during a shrinking process, have the clamping body 52 , the detection agent 28 and the tool chuck 12 each a central passageway 78 . 80 . 82 on.

Wird das Werkzeugfutter 12 nach einem Schrumpf-, Mess- und/oder Einstellvorgang aus der Werkzeugfutteraufnahmeeinheit 20 entfernt, wird das Detektionsmittel 28 – angetrieben durch die Federkraft der Schraubendruckfeder 54 – aus dem Spannkörper 52 in seine Detektionsstellung verschoben und der Kippelhebel 58 – angetrieben durch die Federkraft der Schraubendruckfeder 64 – in seine Sperrstellung geschwenkt.Will the tool chuck 12 after a shrinking, measuring and / or adjusting operation from the tool chuck unit 20 removed, becomes the detection means 28 - Powered by the spring force of the helical compression spring 54 - from the clamping body 52 moved to its detection position and the Kippelhebel 58 - Powered by the spring force of the helical compression spring 64 - Swiveled into its locked position.

Ein über den Spannkörper 52 überstehender Längenanteil 84 des Detektionsmittels 28 ist in der Weise ausgelegt, dass, sollte versehentlich versucht werden, ein Werkzeugfutter 12' ohne Kühlmittelübergaberohr in die Werkzeugfutteraufnahmeeinheit 20 einzuführen (4), zuerst eine Ringstirnfläche 86' des Werkzeugfutters 12' mit dem Kipphebel 58 in Anlage kommt, bevor eine Bodenstirnfläche 88' einer Innenkontur des Werkzeugfutters 12' mit dem Detektionsmittel 28 in Anlage kommt. Der Kipphebel 58 verbleibt dadurch in seiner Sperrstellung, das Werkzeugfutter 12' kann nicht in den Aufnahmebereich 26 der Werkzeugfutteraufnahmeeinheit 20 eingeführt und das Werkzeugfutter 12' kann frühzeitig als ungeeignet bzw. als Werkzeugfutter 12' ohne Kühlmittelübergaberohr erkannt werden.A over the clamping body 52 protruding length fraction 84 the detection means 28 is designed in such a way that, should be tried by mistake, a tool chuck 12 ' without coolant transfer tube into the tool chuck unit 20 to introduce ( 4 ), first an annular end face 86 ' of the tool chuck 12 ' with the rocker arm 58 comes into contact before a bottom face 88 ' an inner contour of the tool chuck 12 ' with the detection means 28 comes into contact. The rocker arm 58 thereby remains in its locked position, the tool chuck 12 ' can not in the recording area 26 the tool chuck unit 20 introduced and the tool chuck 12 ' can be early considered unsuitable or as a tool feed 12 ' be detected without coolant transfer tube.

Um jedoch auch das Werkzeugfutter 12' ohne Kühlmittelübergaberohr in die Werkzeugfutteraufnahmeeinheit 20 einsetzen zu können, kann die Sperreinheit 24 abgeschaltet werden. Hierzu wird von einem Bediener das Detektionsmittel 28 in den Spannkörper 52 gedrückt und damit der Kipphebel 58 von seiner Sperrstellung in seine Freigabestellung geschwenkt. Anschließend wird das Detektionsmittel 28 in seiner in den Spannkörper 52 eingeführten unteren Stellung verdreht und mittels eines nicht näher dargestellten Bajonettverschlusses in seiner unteren Stellung gesichert.But also the tool chuck 12 ' without coolant transfer tube into the tool chuck unit 20 can use the lock unit 24 be switched off. For this purpose, the detection means by an operator 28 in the clamping body 52 pressed and thus the rocker arm 58 pivoted from its blocking position to its release position. Subsequently, the detection means 28 in his in the tensioning body 52 introduced lower position twisted and by means of an unspecified secured bayonet lock secured in its lower position.

Zusätzlich oder insbesondere alternativ zur Sperreinheit 24 könnte auch eine Sensoreinheit 92 mit einem oder mehreren Sensormitteln 94, 96 vorgesehen sein, mittels deren eine oder vorzugsweise mehrere Stellungen des Detektionsmittels 28 sensierbar sind, so dass Detektionsergebnisse über die Sensoreinheit 92 einer Rechen- und Speichereinheit 30 zugeführt und in dieser verarbeitet werden können, wie dies in den 1 und 2 angedeutet ist. Das Detektionsergebnis kann anschließend über eine Ausgabeeinheit, wie beispielsweise über einen Lautsprecher oder vorteilhaft über den Bildschirm 50, ausgegeben werden. Ferner kann von der Rechen- und Speichereinheit 30 veranlasst werden, dass das Detektionsergebnis mittels einer Schreibeinheit 32 auf einen am Werkzeugfutter 12 angeordneten Datenspeicher 90 geschrieben wird, beispielsweise über Funk.Additionally or in particular as an alternative to the barrier unit 24 could also be a sensor unit 92 with one or more sensor means 94 . 96 be provided by means of which one or preferably a plurality of positions of the detection means 28 are sensible, so that detection results on the sensor unit 92 a computing and storage unit 30 fed and processed in this, as in the 1 and 2 is indicated. The detection result can then via an output unit, such as via a speaker or advantageous over the screen 50 , are issued. Furthermore, from the computing and storage unit 30 be caused to the detection result by means of a writing unit 32 on one on the tool chuck 12 arranged data memory 90 is written, for example via radio.

1010
Detektionseinheitdetection unit
1212
Werkzeugfutterchuck
1414
SpannteilbereichClamping portion
1616
InnenkonturteilbereichInner contour portion
1818
KühlmittelübergaberohrCoolant delivery pipe
2020
WerkzeugfutteraufnahmeeinheitTool feed intake unit
2222
WerkzeugfutterspanneinheitChuck clamping unit
2424
Sperreinheitblocking unit
2626
Aufnahmebereichreception area
2828
Detektionsmitteldetection means
3030
Recheneinheitcomputer unit
3232
Schreibeinheitwrite unit
3434
Schlittencarriage
3636
Kameraeinheitcamera unit
3838
Induktionsheizgerätinduction heater
4040
Vertikalachsevertical axis
4242
WerkzeugTool
4444
Werkzeugspindeltool spindle
4646
Bedien- und Ausgabeeinheitoperator and output unit
4848
Tastaturkeyboard
5050
Bildschirmscreen
5252
Spannkörpertensioning body
5454
SchraubendruckfederHelical compression spring
5656
Ringnutring groove
5858
Kipphebelrocker arm
6060
Innenkonusinner cone
6262
Aufnahmebereichreception area
6464
SchraubendruckfederHelical compression spring
6666
Stößeltappet
6868
Rastringlocking ring
7070
Ausnehmungrecess
7272
SchraubendruckfederHelical compression spring
7474
Koppelmittelcoupling means
7676
Konuscone
7878
DurchgangskanalThrough channel
8080
DurchgangskanalThrough channel
8282
DurchgangskanalThrough channel
8484
Längenanteillength rate
8686
RingstirnflächeAnnular face
8888
BodenstirnflächeBottom face
9090
Datenspeicherdata storage
9292
Sensoreinheitsensor unit
9494
Sensormittelsensor means
9696
Sensormittelsensor means

Claims (13)

Messgeräte-, Einstellgeräte- und/oder Werkzeugspanngerätevorrichtung mit einer Detektionseinheit (10), die dazu vorgesehen ist, zumindest einen Teilbereich einer Werkzeugfutterkontur eines Werkzeugfutters (12) zu detektieren.Measuring device, setting device and / or tool clamping device with a detection unit ( 10 ), which is provided to at least a portion of a tool chuck contour of a tool chuck ( 12 ) to detect. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektionseinheit (10) dazu vorgesehen ist, zumindest einen Spannteilbereich (14) des Werkzeugfutters (12) zu detektieren.Device according to claim 1, characterized in that the detection unit ( 10 ) is provided, at least one clamping section ( 14 ) of the tool chuck ( 12 ) to detect. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektionseinheit (10) dazu vorgesehen ist, zumindest einen Innenkonturteilbereich (16) des Werkzeugfutters (12) zu detektieren.Device according to claim 1 or 2, characterized in that the detection unit ( 10 ) is provided, at least one inner contour area ( 16 ) of the tool chuck ( 12 ) to detect. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektionseinheit (10) dazu vorgesehen ist, die Existenz eines Kühlmittelübergaberohrs (18) des Werkzeugfutters (12) zu detektieren.Device according to claim 3, characterized in that the detection unit ( 10 ) is provided for the existence of a coolant transfer tube ( 18 ) of the tool chuck ( 12 ) to detect. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Werkzeugfutteraufnahmeeinheit (20), in der die Detektionseinheit (10) integriert ist.Device according to one of the preceding claims, characterized by a tool chuck receiving unit ( 20 ), in which the detection unit ( 10 ) is integrated. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Werkzeugfutterspanneinheit (22), wobei die Detektionseinheit (10) zumindest teilweise in der Werkzeugfutterspanneinheit (22) integriert ist.Device according to one of the preceding claims, characterized by a tool chuck clamping unit ( 22 ), wherein the detection unit ( 10 ) at least partially in the tool chuck unit ( 22 ) is integrated. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Sperreinheit (24), die zur Kommunikation mit der Detektionseinheit (10) und zur Sperrung eines Aufnahmebereichs (26) vorgesehen ist.Device according to one of the preceding claims, characterized by a blocking unit ( 24 ) used for communication with the detection unit ( 10 ) and to block a reception area ( 26 ) is provided. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperreinheit (24) und die Detektionseinheit (10) zumindest teilweise einstückig ausgebildet sind.Device according to claim 7, characterized in that the blocking unit ( 24 ) and the detection unit ( 10 ) are formed at least partially in one piece. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Sperreinheit (24) abschaltbar ist.Device according to claim 7 or 8, characterized in that the blocking unit ( 24 ) can be switched off. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Detektionseinheit (10) ein bewegbar gelagertes Detektionsmittel (28) aufweist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the detection unit ( 10 ) a movably mounted detection means ( 28 ) having. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Recheneinheit (30), die dazu vorgesehen ist, ein Detektionsergebnis zu verarbeiten.Device according to one of the preceding claims, characterized by a computing unit ( 30 ) intended to process a detection result. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch eine Schreibeinheit (32), die dazu vorgesehen ist, zumindest in einem Modus abhängig von einem Detektionsergebnis einen Schreibvorgang durchzuführen.Device according to one of the preceding claims, characterized by a writing unit ( 32 ), which is intended to perform a write operation in at least one mode depending on a detection result. Mess-, Einstell- und/oder Werkzeugspanngerät mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche.Measuring, setting and / or tool clamping device with a Device according to one of the preceding claims.
DE200510033096 2005-07-15 2005-07-15 Measuring device, setting device and / or tool clamping device Active DE102005033096B4 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510033096 DE102005033096B4 (en) 2005-07-15 2005-07-15 Measuring device, setting device and / or tool clamping device
DE202005011735U DE202005011735U1 (en) 2005-07-15 2005-07-27 Measuring, adjusting and tool clamping device has detector for identifying one portion of contour of tool chuck particularly inner contour portion in clamping portion and existence of coolant disposal pipe of tool chuck

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510033096 DE102005033096B4 (en) 2005-07-15 2005-07-15 Measuring device, setting device and / or tool clamping device

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE102005033096A1 true DE102005033096A1 (en) 2007-01-25
DE102005033096B4 DE102005033096B4 (en) 2015-02-12

Family

ID=37575511

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510033096 Active DE102005033096B4 (en) 2005-07-15 2005-07-15 Measuring device, setting device and / or tool clamping device

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005033096B4 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2210700A1 (en) * 2009-01-23 2010-07-28 Ott-Jakob Spanntechnik GmbH Radar device for monitoring the location of a tool or machine element
DE102014112116A1 (en) * 2014-08-25 2016-02-25 Ott-Jakob Spanntechnik Gmbh Device for monitoring the position of a tool or tool carrier on a work spindle
US11633792B2 (en) * 2019-09-11 2023-04-25 Franz Haimer Maschinenbau Kg Apparatus for providing a complete tool

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4031991A1 (en) * 1990-10-09 1992-04-16 Chiron Werke Gmbh MACHINE TOOL
DE19959778A1 (en) * 1999-12-07 2001-06-13 Gfe Ges Fuer Fertigungstechnik Method and checking system for safe monitoring of the state of stress in tools in an operating spindle works on machine tools during processing routines.
DE102004011747B4 (en) * 2004-03-02 2009-01-08 Kelch & Links Gmbh Method for shrinking a tool and tool gripping device and shrinking device for performing shrinking operations

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2210700A1 (en) * 2009-01-23 2010-07-28 Ott-Jakob Spanntechnik GmbH Radar device for monitoring the location of a tool or machine element
US8259004B2 (en) 2009-01-23 2012-09-04 Ott-Jakob Spanntechnik Gmbh Device for monitoring the position of a tool or machine element
DE102014112116A1 (en) * 2014-08-25 2016-02-25 Ott-Jakob Spanntechnik Gmbh Device for monitoring the position of a tool or tool carrier on a work spindle
US11633792B2 (en) * 2019-09-11 2023-04-25 Franz Haimer Maschinenbau Kg Apparatus for providing a complete tool

Also Published As

Publication number Publication date
DE102005033096B4 (en) 2015-02-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102014104188B4 (en) Tool adapter with position limiting rod
DE2760399C2 (en)
DE69912694T2 (en) Punch holder
DE102010052256B4 (en) Secondary toolholder retention system
DE102007032557B4 (en) Device for testing electronic components, in particular ICs, with a sealing board arranged inside a pressure test chamber
DE10345690B4 (en) Device for clamping an insert in a tool holder
DE102010005404A1 (en) Guiding and setting device for fastening elements
DE202007010699U1 (en) Hand tool
DE102005008878A1 (en) Method for determining the position of a milling tool and a machining head intended for carrying out the method
EP2907616B1 (en) Method for producing a ball lock pin and corresponding assembling device
DE102005033096B4 (en) Measuring device, setting device and / or tool clamping device
DE202005011735U1 (en) Measuring, adjusting and tool clamping device has detector for identifying one portion of contour of tool chuck particularly inner contour portion in clamping portion and existence of coolant disposal pipe of tool chuck
EP3119565A1 (en) Assembly device for replacing a gripper tip of a gripper finger for a robotic system
DE10035329B4 (en) Holder for a sensor-equipped disposable plate
DE3808210A1 (en) RETRACTING CLAMPING DEVICE FOR A CHUCK OF A LATHE. DGL.
DE102016104835A1 (en) Method of inserting an O-ring into a connector and mounting tool therefor
CH696508A5 (en) Wire straightening device.
DE102012008275A1 (en) Quick-change clamping device
DE3932363A1 (en) Press tool for pin connector contact element - has sliding press pin displaced against spring within fixed sleeve
DE102004025588A1 (en) Holder for dosing tip, includes sensor arrangement detecting incorrect attachment of push-on tip to connecting section
DE102010064070A1 (en) Device for fixing spring loaded spring plate, has channel with small opening and extends through spring plate and has cross-section rounding opposite bigger opening, on pusher driving channel by two ropes arranged in channel
DE102009052747A1 (en) Positioning device for clamping system, particularly vice, is provided with stop element which is moved relative to clamping area between positions in which stop element emerges relative to clamping surface
EP0901859A1 (en) Clamping device
EP0332816A2 (en) Fixing and clamping device for work pieces
DE102011081502A1 (en) Coolant supply system

Legal Events

Date Code Title Description
OR8 Request for search as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8105 Search report available
8110 Request for examination paragraph 44
R016 Response to examination communication
R018 Grant decision by examination section/examining division
R020 Patent grant now final