DE102016104835A1

DE102016104835A1 - Method of inserting an O-ring into a connector and mounting tool therefor

Info

Publication number: DE102016104835A1
Application number: DE102016104835.6A
Authority: DE
Inventors: Markus Jaborek; René Schindler; Fabian Herrmann; Jason Walker
Original assignee: Norma Germany GmbH
Current assignee: Norma Germany GmbH
Priority date: 2016-03-16
Filing date: 2016-03-16
Publication date: 2017-09-21
Anticipated expiration: 2036-03-17
Also published as: WO2017158066A1; DE102016104835B4

Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einsetzen eines O-Ringes (1) in einen Steckverbinder (100), wobei der Steckverbinder (100) ein Gehäuse (101) mit einem Innenraum (102) aufweist und sich zentrisch durch den Innenraum (102) ein Innenrohr (103) hindurch erstreckt, wobei der O-Ring (1) in eine Aufnahmeposition in den Innenraum (102) eingesetzt wird, in der das Innenrohr (103) sich durch den O-Ring (1) hindurch erstreckt, wobei das Verfahren wenigstens die folgenden Schritte aufweist: – Bereitstellen eines Montagewerkzeugs (10) mit einem Grundkörper (11), in dem ein Führungsstempel (12), eine Drehhülse (13) und ein Schieberelement (14) axial beweglich aufgenommen sind, – Ansetzen des Steckverbinders (100) an ein Mundstück (15) des Grundkörpers (11), – Einsetzen des O-Ringes (1) in eine O-Ring-Aufnahme (16) im Grundkörper (11), – axiales Vorschieben des Führungsstempels (12) über das Innenrohr (103), sodass der Führungsstempel (12) den O-Ring (1) durchdringt, – axiales Vorschieben der Drehhülse (13), womit der O-Ring (1) aus der O-Ring-Aufnahme (16) in Richtung zum Innenraum (102) des Steckverbinders (100) geschoben wird und – axiales Vorschieben des Schieberelementes (14) und – Rotieren der Drehhülse (13), wodurch der O-Ring (1) in die Aufnahmeposition im Innenraum (102) gedrückt wird.The present invention relates to a method for inserting an O-ring (1) into a connector (100), wherein the connector (100) has a housing (101) with an inner space (102) and centrally through the inner space (102) Inner tube (103) extends, wherein the O-ring (1) is inserted into a receiving position in the interior space (102), in which the inner tube (103) extends through the O-ring (1), the method at least the following steps are provided: - provision of an assembly tool (10) with a base body (11) in which a guide punch (12), a rotary sleeve (13) and a slide element (14) are received in an axially movable manner, - attachment of the connector (100) to a mouthpiece (15) of the main body (11), - insertion of the O-ring (1) in an O-ring receptacle (16) in the base body (11), - axial advancement of the guide punch (12) via the inner tube (103 ), so that the guide punch (12) the O-ring (1) durchdr ingt, - axial advancement of the rotary sleeve (13), whereby the O-ring (1) from the O-ring receptacle (16) in the direction of the interior (102) of the connector (100) is pushed and - axial advancement of the slide element ( 14) and - rotating the rotary sleeve (13), whereby the O-ring (1) is pressed into the receiving position in the interior (102).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einsetzen eines O-Ringes in einen Steckverbinder, wobei der Steckverbinder ein Gehäuse mit einem Innenraum aufweist und sich ein Innenrohr zentrisch durch den Innenraum hindurch erstreckt, wobei der O-Ring in eine Aufnahmeposition in den Innenraum eingesetzt wird, in der das Innenrohr sich durch den O-Ring hindurch erstreckt. The invention relates to a method for inserting an O-ring into a connector, wherein the connector has a housing with an interior and an inner tube extends centrally through the interior, wherein the O-ring is inserted into a receiving position in the interior, in the inner tube extends through the O-ring.

STAND DER TECHNIK STATE OF THE ART

Beispielsweise ist aus der DE 37 23 091 A1 ein Verfahren zum Einsetzen eines O-Ringes in den Innenraum eines Bauteils bekannt. Ein dafür geeignetes Montagewerkzeug weist einen Sauggreifer mit einer Greifstelle auf, wobei der O-Ring an einer Umfangsposition mit dem Sauggreifer gehalten wird. Der O-Ring kann dabei mit dem Sauggreifer in den Innenraum des Bauteils eingeführt werden. Das Einführen des O-Ringes in den Innenraum erfolgt unter einer Schräglage, da der Innenraum in der Regel zylindrisch ausgeführt ist und der O-Ring in der Schräglage eine elliptische Form annimmt. Dadurch wird der O-Ring nicht gestaucht und kann im Wesentlichen kraftminimal in eine vorbereitete Aufnahmenut im Innenraum des Bauteils eingesetzt werden. Um den O-Ring aus der Schräglage in den Innenraum zu bewegen, so dass der O-Ring über seiner gesamten Länge in die Aufnahmenut einschnappt, ist ein verschiebbarer Montagekolben vorgesehen, der den schrägen O-Ring in die Aufnahmenut gerade hineindrückt, bis der O-Ring einschnappt. For example, is from the DE 37 23 091 A1 a method for inserting an O-ring in the interior of a component known. A suitable assembly tool has a suction gripper with a gripping point, wherein the O-ring is held at a circumferential position with the suction pad. The O-ring can be inserted with the suction pad in the interior of the component. The insertion of the O-ring in the interior takes place under an inclined position, since the interior is usually made cylindrical and the O-ring assumes an elliptical shape in the inclined position. As a result, the O-ring is not compressed and can be inserted in the interior of the component substantially minimal force in a prepared receiving groove. In order to move the O-ring from the inclined position into the interior, so that the O-ring snaps into the receiving groove over its entire length, a displaceable assembly piston is provided, which pushes the oblique O-ring straight into the receiving groove until the O Ring snaps.

Bekannte Verfahren zum Einsetzen von O-Ringen können damit durch Montagewerkzeuge ausgeführt werden, so dass eine wenigstens halbautomatische Montage möglich ist. Die halbautomatische Montage beschreibt dabei wenigstens einen oder eine Folge von automatisch ablaufenden Fügeschritten, wobei beispielsweise der O-Ring manuell oder mit einem Handhabungssystem auf die Greifstelle aufgesetzt werden muss. Known methods for inserting O-rings can thus be performed by assembly tools, so that at least semi-automatic assembly is possible. The semi-automatic assembly describes at least one or a sequence of automatically running stages, for example, the O-ring must be placed manually or with a handling system on the gripping point.

Spezielle Steckverbinder weisen mehrere getrennt voneinander ausgeführte Fluidleitungen auf. Dabei können Steckverbinder vorgesehen sein, die ein Gehäuse mit einem im Wesentlichen zylindrischen Innenraum aufweisen, wobei sich durch den zylindrischen Innenraum ein zentrisches Innenrohr erstreckt. Dieses Innenrohr verhindert ein Einfahren eines Montagegreifer in den Innenraum des Gehäuses, so dass es mit den bekannten Lösungen nicht möglich ist, den O-Ring an wenigstens einer Umfangsposition zu greifen und in die Aufnahmenut einzusetzen. Auch das anschließende vollumfängliche Eindrücken des O-Ringes in die Aufnahmenut ist damit nicht mehr auf einfache Weise möglich. Special connectors have a plurality of separate fluid lines. In this case, plug connectors can be provided which have a housing with a substantially cylindrical interior space, wherein a central inner tube extends through the cylindrical inner space. This inner tube prevents retraction of a mounting gripper in the interior of the housing, so that it is not possible with the known solutions to grip the O-ring at least one circumferential position and insert it into the receiving groove. The subsequent full-scale impressions of the O-ring in the receiving groove is thus no longer possible in a simple manner.

OFFENBARUNG DER ERFINDUNG DISCLOSURE OF THE INVENTION

Aufgabe der Erfindung ist die Bereitstellung eines Verfahrens, mit dem ein Einsetzen eines O-Ringes in einen Steckverbinder möglich wird, der ein Gehäuse mit einem Innenraum aufweist, wobei sich ein Innenrohr zentrisch durch den Innenraum erstreckt. Weiterhin soll ein entsprechendes Montagewerkzeug bereitgestellt werden, um wenigstens halbautomatisch das Einsetzen des O-Ringes in die Aufnahmeposition in dem Innenraum des Steckverbinders zu ermöglichen. The object of the invention is to provide a method by which an insertion of an O-ring in a connector is possible, which has a housing with an interior, wherein an inner tube extends centrally through the interior. Furthermore, a corresponding assembly tool is to be provided in order to enable at least semi-automatic insertion of the O-ring in the receiving position in the interior of the connector.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren gemäß Anspruch 1 und ausgehend von einem Montagewerkzeug gemäß Anspruch 8 mit den jeweils kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben. This object is achieved starting from a method according to claim 1 and starting from an assembly tool according to claim 8 with the respective characterizing features. Advantageous developments of the invention are specified in the dependent claims.

Die Erfindung schließt die technische Lehre ein, dass das Verfahren mit einem Montagewerkzeug mit wenigstens den folgenden Schritten ausgeführt wird: Bereitstellen eines Montagewerkzeugs mit einem Grundkörper, in dem ein Führungsstempel, eine Drehhülse und ein Schieberelement axial beweglich aufgenommen sind; Ansetzen des Steckverbinders an ein Mundstück des Grundkörpers; Einsetzen des O-Ringes in eine O-Ring-Aufnahme im Grundkörper; axiales Vorschieben des Führungsstempels über das Innenrohr, so dass der Führungsstempel den O-Ring durchdringt; axiales Vorschieben der Drehhülse, womit der O-Ring aus der O-Ring-Aufnahme in Richtung zum Innenraum des Steckverbinders vorgeschoben wird und axiales Vorschieben des Schieberelementes und Rotieren der Drehhülse, wodurch der O-Ring in die Aufnahmeposition im Innenraum gedrückt wird. The invention includes the technical teaching that the method is carried out with an assembly tool with at least the following steps: providing an assembly tool with a base body in which a guide punch, a rotary sleeve and a slide element are received axially movable; Attaching the connector to a mouthpiece of the body; Inserting the O-ring into an O-ring receptacle in the body; axial advancement of the guide punch over the inner tube, so that the guide punch penetrates the O-ring; axial advancement of the rotary sleeve, whereby the O-ring is advanced from the O-ring receptacle in the direction of the interior of the connector and axially advancing the slider element and rotating the rotary sleeve, whereby the O-ring is pressed into the receiving position in the interior.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es möglich, den O-Ring beschädigungsfrei in die Aufnahmeposition im Innenraum des Steckverbinders einzusetzen. Der Führungsstempel weist eine zentrale Bohrung auf. Wird der Führungsstempel in den Innenraum des Steckverbinders axial vorgeschoben, so wandert das Innenrohr in die zentrale Bohrung in den Führungsstempel hinein. Die O-Ring-Aufnahme ist so ausgeführt, dass bei einem eingesetzten O-Ring der axial vorgeschobene Führungsstempel den O-Ring durchdringt. Im Grundkörper des Montagewerkzeugs ist ein zentraler Arbeitskanal ausgebildet, zu dem der wenigstens abschnittsweise zylindrisch ausgebildete oder wenigstens rotationssymmetrische Innenraum des Steckverbinders konzentrisch angeordnet wird. In dem Arbeitskanal sind wenigstens der Führungsstempel, die Drehhülse und das Schieberelement beweglich zueinander aufgenommen. Durch ein entsprechendes Vorschieben der einzelnen Elemente kann der O-Ring in den Innenraum des Steckverbinders überführt werden. With the method according to the invention it is possible to use the O-ring without damage in the receiving position in the interior of the connector. The guide punch has a central bore. If the guide punch is advanced axially into the interior of the connector, the inner tube moves into the central bore in the guide punch. The O-ring holder is designed in such a way that if the O-ring is inserted, the axially advanced guide punch penetrates the O-ring. In the base body of the assembly tool, a central working channel is formed, to which the at least partially cylindrical or at least rotationally symmetrical interior of the connector is arranged concentrically. In the working channel, at least the guide punch, the rotary sleeve and the slide element are accommodated movably relative to one another. By appropriate advancement of the individual elements, the O-ring can be transferred into the interior of the connector.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Verfahrens weist die Drehhülse eine angeschrägte Stirnfläche auf, so dass der O-Ring mittels der Drehbewegung der Drehhülse mit wenigstens einem Teil einer Volldrehung vollumfänglich in eine Aufnahmenut in die Aufnahmeposition gedrückt wird. Der Schrägungswinkel der angeschrägten Stirnfläche entspricht dabei etwa einem Schrägungswinkel, mit dem die O-Ring-Aufnahme in den Grundkörper des Montagewerkzeugs eingebracht ist. Durch ein axiales Vorschieben der Drehhülse nimmt dabei die angeschrägte Stirnfläche den O-Ring aus der O-Ring-Aufnahme mit und schiebt diesen wenigstens teilweise bis zum Innenraum des Steckverbinders vor. Der Vorteil dabei ist eine elliptische Form des O-Ringes, so dass dieser nicht gestaucht werden muss, um durch den Arbeitskanal des Montagewerkzeugs und durch den Innenraum des Steckverbinders bis in die Aufnahmenut hinein zu gelangen. Dadurch wird eine beschädigungsfreie Montage des O-Rings sichergestellt. Durch die angeschrägte Stirnringfläche wird erreicht, dass bei einer Drehung der Drehhülse der O-Ring über seinem gesamten Umfang in die Aufnahmeposition im Innenraum des Steckverbinders eingeführt wird, was durch das Vorschieben des Schieberelementes unterstützt und sichergestellt wird. According to an advantageous embodiment of the method, the rotary sleeve has a tapered end face, so that the O-ring is pressed by means of the rotational movement of the rotary sleeve with at least a portion of a full rotation fully into a receiving groove in the receiving position. The helix angle of the tapered end face corresponds approximately to a helix angle, with which the O-ring receptacle is introduced into the base body of the assembly tool. By axially advancing the rotary sleeve while the tapered end surface takes the O-ring of the O-ring recording and pushes this at least partially to the interior of the connector. The advantage here is an elliptical shape of the O-ring, so that it does not have to be upset to get through the working channel of the mounting tool and through the interior of the connector into the receiving groove into it. This ensures a damage-free installation of the O-ring. Due to the bevelled end annular surface is achieved that upon rotation of the rotary sleeve of the O-ring is inserted over its entire circumference in the receiving position in the interior of the connector, which is supported and ensured by the advancement of the slide element.

Der Führungsstempel weist ein Kopfende auf, das eine Absatzkante umfasst, und die Absatzkante kann mit einer Seitenfläche der Aufnahmenut zur Aufnahme des O-Ringes in Übereinstimmung gebracht werden, wenn der Führungsstempel so weit vorgeschoben wird, dass das Innenrohr des Steckverbinders im Wesentlichen vollständig in der Zentralbohrung des Führungsstempels aufgenommen ist. Mittels der Absatzkante wird eine Fehlmontage des O-Ringes verhindert, insbesondere dann, wenn die Aufnahmenut in der Innenkontur des Steckverbinders nicht an eine endseitige Stirnfläche angrenzt. The guide punch has a head end that includes a heel edge, and the heel edge may be matched with a side surface of the receiving groove for receiving the O-ring when the guide punch is advanced so far that the inner tube of the connector substantially completely in the Central bore of the guide punch is added. By means of the heel edge incorrect assembly of the O-ring is prevented, in particular when the receiving groove in the inner contour of the connector is not adjacent to an end-side end face.

Ein weiterer Vorteil des Verfahrens wird erreicht, wenn der Führungsstempel an der Drehhülse aufgenommen ist, wobei das axiale Vorschieben des Führungsstempels mittels eines axialen Vorschiebens der Drehhülse über einen ersten Vorschubweg ausgeführt wird. Das axiale Vorschieben der Drehhülse erfolgt dabei über einen sich an den ersten Vorschubweg anschließenden zweiten Vorschubweg der Drehhülse unter Kompression einer Zwischenfeder, die zwischen der Drehhülse und dem Führungsstempel angeordnet ist. Dadurch vereinfacht sich die Konstruktion des Montagewerkzeugs, wobei lediglich eine Hubeinrichtung für die Drehhülse und eine Hubeinrichtung für das Schieberelement erforderlich sind. Das axiale Vorschieben des Führungsstempels erfolgt dann mit der Hubvorrichtung, die mit der Drehhülse zusammenwirkt. Die Kompression der Zwischenfeder erfolgt über einen Kompressionsweg, der dem zweiten Vorschubweg entspricht, wobei der zweite Vorschubweg wenigstens durch den Abstand zwischen der O-Ring-Aufnahme und dem Ende des Mundstücks des Montagewerkzeugs bestimmt ist. Another advantage of the method is achieved when the guide punch is received on the rotary sleeve, wherein the axial advancement of the guide punch is performed by means of an axial advancement of the rotary sleeve via a first feed path. The axial advancement of the rotary sleeve takes place via a subsequent to the first feed path second feed path of the rotary sleeve under compression of an intermediate spring, which is arranged between the rotary sleeve and the guide punch. This simplifies the construction of the assembly tool, wherein only a lifting device for the rotary sleeve and a lifting device for the slide element are required. The axial advancement of the guide punch is then carried out with the lifting device, which cooperates with the rotary sleeve. The compression of the intermediate spring via a compression path corresponding to the second feed path, wherein the second feed path is determined at least by the distance between the O-ring receptacle and the end of the mouthpiece of the assembly tool.

Das Montagewerkzeug kann pneumatische Einrichtungen aufweisen, wobei die Vorschubbewegung der Drehhülse und/oder die Vorschubbewegung des Schieberelementes pneumatisch erzeugt werden können. Zur Druckbeaufschlagung entsprechender Pneumatikaktoren kann eine Steuerung vorgesehen werden, so dass die Pneumatikaktoren über elektropneumatische Ventile angesteuert werden können. Die Drehbewegung, die in die Drehhülse eingeleitet wird, wird vorzugsweise mit einer Motor-Getriebe-Einheit erzeugt, die zur Vereinfachung der Konstruktion mit der Vorschubbewegung der Drehhülse mitbewegt wird. The assembly tool may comprise pneumatic devices, wherein the advancing movement of the rotary sleeve and / or the advancing movement of the slider element can be pneumatically generated. For pressurizing corresponding pneumatic actuators, a control can be provided, so that the pneumatic actuators can be controlled via electropneumatic valves. The rotational movement which is introduced into the rotary sleeve is preferably generated by a motor-gear unit, which is moved to simplify the construction with the advancing movement of the rotary sleeve.

Mit weiterem Vorteil weist das Montagewerkzeug ein erstes Schalterelement auf, mittels dem das Ansetzen des Steckverbinders an das Mundstück sensiert wird, wodurch beispielsweise die Vorschubbewegung der Drehhülse ausgelöst wird. Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass das Montagewerkzeug ein zweites Schalterelement aufweist, mittels dem die ausgeführte Vorschubbewegung des Schieberelementes sensiert wird, wodurch beispielsweise die Drehbewegung der Drehhülse ausgelöst wird. Das erste Schalterelement ist dabei beispielsweise mit der Pneumatik verbunden, mit der die Vorschubbewegung der Drehhülse ausgelöst wird. Das zweite Schalterelement ist beispielsweise mit einer elektrischen Einrichtung zum Betrieb der Motor-Getriebe-Einheit verbunden, um die Drehbewegung in der Drehhülse auszulösen. With further advantage, the assembly tool has a first switch element, by means of which the attachment of the connector is sensed to the mouthpiece, whereby, for example, the advancing movement of the rotary sleeve is triggered. Furthermore, there is the possibility that the assembly tool has a second switch element, by means of which the executed feed movement of the slide element is sensed, whereby, for example, the rotational movement of the rotary sleeve is triggered. The first switch element is connected, for example, with the pneumatics, with which the feed movement of the rotary sleeve is triggered. The second switch element is for example connected to an electrical device for operating the motor-gear unit in order to trigger the rotational movement in the rotary sleeve.

Die Erfindung richtet sich weiterhin auf ein Montagewerkzeug zum Einsetzen eines O-Ringes in einen Steckverbinder, aufweisend einen Grundkörper mit einem Mundstück, an das der Steckverbinder ansetzbar ist; einen Führungsstempel, der in einen Innenraum des Steckverbinders axial einfahrbar ist; eine im Grundkörper axial bewegliche Drehhülse, an der der Führungsstempel aufgenommen ist und ein Schieberelement, das axial beweglich im Grundkörper aufgenommen ist und das die Drehhülse rohrförmig umschließt, wobei der O-Ring aus einer O-Ring-Aufnahme im Grundkörper mittels eines axialen Vorschiebens der Drehhülse zum Innenraum des Steckverbinders hin schiebbar ist und mit dem Schieberelement unter zeitgleicher Drehung der Drehhülse in die Aufnahmeposition im Innenraum drückbar ist. The invention further relates to an assembly tool for inserting an O-ring in a connector, comprising a base body with a mouthpiece to which the connector is attachable; a guide punch, which is axially retractable into an interior of the connector; an axially movable in the main body rotary sleeve, on which the guide punch is received and a slide member which is axially movable in the base body and which encloses the rotary sleeve tubular, wherein the O-ring of an O-ring receptacle in the base body by means of an axial advancing the Rotary sleeve is pushed toward the interior of the connector and can be pressed with the slider element with simultaneous rotation of the rotary sleeve in the receiving position in the interior.

Gemäß einer vorteilhaften Weiterbildung des Montagewerkzeugs weist die Drehhülse eine schräge Stirnfläche auf, so dass der O-Ring beim Vorschieben mittels der Drehhülse zum Innenraum des Steckverbinders hin eine angeschrägte Lage aus der O-Ring-Aufnahme beibehält. Weiterhin kann vorgesehen werden, dass das Schieberelement den O-Ring von einer schrägen, teilweise in den Innenraum ragenden Lage unter gleichzeitiger Drehung der Drehhülse in die Aufnahmeposition drückt, in der der O-Ring in eine Aufnahmenut im Steckverbinder einschnappt. According to an advantageous development of the assembly tool, the rotary sleeve has an oblique end face, so that the O-ring retains a bevelled position from the O-ring receptacle during advancement by means of the rotary sleeve to the interior of the connector. Furthermore, it can be provided that the slide element the O-ring from an oblique, partially projecting into the interior position with simultaneous rotation of the rotary sleeve in the receiving position in which the O-ring snaps into a receiving groove in the connector.

BEVORZUGTES AUSFÜHRUNGSBEISPIEL DER ERFINDUNG PREFERRED EMBODIMENT OF THE INVENTION

Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt: Further, measures improving the invention will be described in more detail below together with the description of a preferred embodiment of the invention with reference to FIGS. It shows:

1 eine quergeschnittene Ansicht durch ein Montagewerkzeug zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens, 1 a cross-sectional view through an assembly tool for carrying out the method according to the invention,

2 eine Detailansicht des Montagewerkzeugs in einem Ausgangszustand, 2 a detailed view of the assembly tool in an initial state,

3 die Detailansicht des Montagewerkzeugs mit eingesetztem und vorgeschobenem O-Ring und 3 the detailed view of the assembly tool with inserted and advanced O-ring and

4 eine Detailansicht des Montagewerkzeugs mit einem fertig montierten O-Ring in der Aufnahmeposition im Innenraum eines Steckverbinders. 4 a detailed view of the assembly tool with a fully assembled O-ring in the receiving position in the interior of a connector.

1 zeigt in einer perspektivischen, quergeschnittenen Ansicht ein Montagewerkzeug 10 zur Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Einsetzen eines O-Ringes 1 in einen Steckverbinder 100. Der Steckverbinder 100 weist ein Gehäuse 101 mit einem Innenraum 102 auf, wobei sich ein Innenrohr 103 zentrisch durch den Innenraum 102 hindurch erstreckt, so dass der Steckverbinder 100 zwei getrennt voneinander ausgebildete Fluidkanäle aufweist. 1 shows in a perspective, cross-sectional view of an assembly tool 10 for carrying out the method according to the invention for inserting an O-ring 1 in a connector 100 , The connector 100 has a housing 101 with an interior 102 on, with an inner tube 103 centric through the interior 102 extends through, leaving the connector 100 having two separately formed fluid channels.

Das Montagewerkzeug 10 weist einen Grundkörper 11 mit einem vorderseitigen Mundstück 15 auf. Am Mundstück 15 ist dabei der Steckverbinder 100 aufgenommen. Durch den Grundkörper 11 erstreckt sich eine Zentralbohrung hindurch, in der ein Führungsstempel 12, eine Drehhülse 13 sowie ein Schieberelement 14 jeweils axial beweglich aufgenommen sind. Die Zentralbohrung fluchtet dabei mit dem im Wesentlichen rotationssymmetrisch ausgeführten Innenraum 102 des Steckverbinders 100. Der Führungsstempel 12, die Drehhülse 13 und das Schieberelement 14 sind in der Zentralbohrung des Grundkörpers 11 unabhängig voneinander axial verlagerbar aufgenommen. Weiterhin weist der Grundkörper 11 eine O-Ring-Aufnahme 16 auf, in die ein eingesetzter O-Ring 1 gezeigt ist. Das Montagewerkzeug 10 befindet sich in der gezeigten Anordnung in einem Ausgangszustand. The assembly tool 10 has a basic body 11 with a front mouthpiece 15 on. At the mouthpiece 15 is the connector 100 added. Through the main body 11 extends through a central bore, in which a guide punch 12 , a rotating sleeve 13 and a slider element 14 are each received axially movable. The central bore is aligned with the essentially rotationally symmetrical running interior 102 of the connector 100 , The guide stamp 12 , the rotary sleeve 13 and the slider element 14 are in the central bore of the main body 11 independently axially displaceable added. Furthermore, the main body 11 an O-ring recording 16 into which an inserted O-ring 1 is shown. The assembly tool 10 is in the illustrated arrangement in an initial state.

Der Führungsstempel 12 ist mit einer Zwischenfeder 18 an der Drehhülse 13 vorgespannt aufgenommen. Vorderseitig weist der Führungsstempel 12 eine Absatzkante 21 mit einem kegelförmigen Ansatz auf. Wird die Drehhülse 13 über einen Aktuator 22 durch die Zentralbohrung in Richtung zum Steckverbinder 100 bewegt, so führt die Drehhülse 13 den Führungsstempel 12 über das Innenrohr 103 des Steckverbinders 100. Bei der Vorschubbewegung durchdringt die Absatzkante 21 mit dem kegelförmigen Ansatz den O-Ring 1, der in einer O-Ring-Aufnahme 16 eingesetzt ist. Gelangt das freie Ende des Führungsstempels 12 zur Anlage im Steckverbinder 100, kann die Drehhülse 13 unter Kompression der Zwischenfeder 18 weiter vorgeschoben werden. Dabei kann die Stirnringfläche 17 aufgrund der angeschrägten Ausführung an der Drehhülse 13 den O-Ring 1 mitnehmen, so dass der O-Ring 1 unter Beibehaltung der Schräglage durch die Zentralbohrung des Montagewerkzeugs 10 in Richtung zum Steckverbinder 100 bewegt werden kann. The guide stamp 12 is with an intermediate spring 18 on the rotary sleeve 13 recorded biased. Front side, the guide stamp 12 a heel edge 21 with a cone-shaped approach. Will the rotating sleeve 13 via an actuator 22 through the central hole towards the connector 100 moved, so leads the rotary sleeve 13 the guide stamp 12 over the inner tube 103 of the connector 100 , During the feed movement, the heel edge penetrates 21 with the cone-shaped approach the O-ring 1 in an O-ring recording 16 is used. Get the free end of the guide punch 12 for installation in the connector 100 , the rotating sleeve can 13 under compression of the intermediate spring 18 be further advanced. In this case, the end ring surface 17 due to the tapered design on the rotating sleeve 13 the O-ring 1 take it with you, leaving the O-ring 1 while maintaining the skew through the central hole of the assembly tool 10 towards the connector 100 can be moved.

Das Schieberelement 14 ist mit einem Aktuator 23 bewegbar, wobei das Schieberelement 14 unabhängig von der Axialbewegung der Drehhülse 13 in Richtung zum Steckverbinder 100 bewegt werden kann. Unabhängig von den Axialbewegungen der Drehhülse 13 und des Schieberelements 14 kann die Drehhülse 13 in Rotation versetzt werden, so dass die Stirnringfläche 17 mit der Anschrägung derart auf den O-Ring 1 einwirken kann, dass dieser in eine Aufnahmenut 104 im Gehäuse 101 des Steckverbinders 1 vollumfänglich einschnappen kann. Die einzelnen Verfahrensschritte werden anhand der folgenden 2, 3 und 4 detailliert beschrieben. The slider element 14 is with an actuator 23 movable, wherein the slider element 14 independent of the axial movement of the rotary sleeve 13 towards the connector 100 can be moved. Regardless of the axial movements of the rotary sleeve 13 and the slider element 14 can the rotating sleeve 13 be rotated so that the end ring surface 17 with the chamfer so on the O-ring 1 can act that this in a receiving groove 104 in the case 101 of the connector 1 can fully snap. The individual process steps are based on the following 2 . 3 and 4 described in detail.

2 zeigt eine Detailansicht des Montagewerkzeugs 10 mit dem Grundkörper 11, und ein O-Ring 1 sitzt in der O-Ring-Aufnahme 16 im Grundkörper 11 ein. Der Steckverbinder 100 ist beabstandet zum Mundstück 15 des Grundkörpers 11 gezeigt, Im Kragenbereich des Mundstückes 15 befindet sich ein erstes Schalterelement 19. 2 shows a detailed view of the assembly tool 10 with the main body 11 , and an O-ring 1 sits in the O-ring holder 16 in the main body 11 one. The connector 100 is spaced from the mouthpiece 15 of the basic body 11 shown in the collar area of the mouthpiece 15 there is a first switch element 19 ,

Wird der Steckverbinder 100 an das Mundstück 15 aufgesetzt, so sensiert das erste Schalterelement 19 den aufgesetzten Steckverbinder 100. Der Vorgang des Einsetzens des O-Ringes 1 in den Steckverbinder 100 kann beispielsweise mit dem ersten Schalterelement 19 ausgelöst werden, wenn dieses das Ansetzen des Steckverbinders 100 an das Mundstück 15 sensiert. Will the connector 100 to the mouthpiece 15 put on, so senses the first switch element 19 the attached connector 100 , The process of inserting the O-ring 1 in the connector 100 For example, with the first switch element 19 be triggered when this is the attachment of the connector 100 to the mouthpiece 15 sensed.

3 zeigt das Montagewerkzeug 10 mit dem Grundkörper 11 und mit dem an das Mundstück 15 des Grundkörpers 11 angesetzten Steckverbinder 100, was durch das Schalterelement 19 sensiert wird. Die Vorschubbewegung der Drehhülse 13 ist in dem gezeigten Zustand des Montagewerkzeugs 10 ausgeführt worden, so dass der O-Ring 1 unter Beibehaltung der Schräglage teilweise in den Innenraum 102 des Steckverbinders 100 hineinragt. Der Führungsstempel 12 ist vollständig über das Innenrohr 103 geführt worden. Die weitere Bewegung der Drehhülse 13 in Richtung zum Mundstück 15 erfolgt unter Kompression der Zwischenfeder 18. Die Absatzkante 21 am freien Ende des Führungsstempels 12 schließt dabei mit einer Seitenfläche der Aufnahmenut 104 ab, so dass eine Fehlmontage des O-Ringes 1 verhindert wird. 3 shows the assembly tool 10 with the main body 11 and with the mouthpiece 15 of the basic body 11 attached connector 100 What's happening through the switch element 19 is sensed. The feed movement of the rotary sleeve 13 is in the illustrated state of the assembly tool 10 been executed, so that the O-ring 1 while maintaining the inclination partially in the interior 102 of the connector 100 protrudes. The guide stamp 12 is completely over the inner tube 103 been led. The further movement of the rotary sleeve 13 towards the mouthpiece 15 occurs under compression of the intermediate spring 18 , The heel edge 21 at the free end of the guide punch 12 closes with a side surface of the receiving groove 104 off, leaving a faulty assembly of the O-ring 1 is prevented.

Die Drehhülse 13 ist bereits im vorgeschobenen Zustand gezeigt, wobei der Vorschub in der Drehhülse 13 gemeinsam mit dem Führungsstempel 12 durch das erste Schalterelement 19 ausgelöst wurde. Eine Vorschubbewegung des Schieberelements 14 hat dabei noch nicht stattgefunden. The rotating sleeve 13 is already shown in the advanced state, with the feed in the rotary sleeve 13 together with the guide stamp 12 through the first switch element 19 was triggered. An advancing movement of the slider element 14 has not yet taken place.

4 zeigt schließlich einen Zustand des Montagewerkzeugs 10 mit dem Steckverbinder 100, wobei der O-Ring 1 in der Aufnahmenut 104 eingeschnappt ist. Die Drehhülse 13 verbleibt dabei im vorgeschobenen Zustand, so dass auch der Führungsstempel 12 mit maximaler Tiefe in den Innenraum 102 des Steckverbinders 100 eingeschoben bleibt. Anschließend wird das Schieberelement 14 nach vorne in Richtung zum Steckverbinder 100 verlagert, was durch das zweite Schalterelement 20 sensiert werden kann. Befindet sich das Schieberelement 14 in der gezeigten nach vorne bewegten Position, kann durch das zweite Schalterelement 20 eine Drehbewegung in der Drehhülse 13 ausgelöst werden. Dadurch wird der O-Ring 1 mit wenigstens einer Volldrehung der Drehhülse 13 vollumfänglich in die Aufnahmenut 104 gedrückt, so dass der O-Ring 1 unter leichter Auffederung selbsthaltend in die Aufnahmenut 104 einschnappt. Anschließend kann zuerst das Schieberelement 14 und anschließend die Drehhülse 13 unter Entspannung der Zwischenfeder 18 wieder zurückgezogen werden, so dass auch der Führungsstempel 12 aus dem Steckverbinder 100 zurückgezogen wird. Schließlich kann der Steckverbinder 100 vom Mundstück 15 des Montagewerkzeugs 100 abgenommen werden. 4 finally shows a state of the assembly tool 10 with the connector 100 , where the O-ring 1 in the receiving groove 104 is snapped. The rotating sleeve 13 remains in the advanced state, so that the guide punch 12 with maximum depth in the interior 102 of the connector 100 remains inserted. Subsequently, the slider element 14 forward toward the connector 100 displaced by the second switch element 20 can be sensed. Is the slider element 14 in the forwardly moved position shown, can by the second switch element 20 a rotational movement in the rotary sleeve 13 to be triggered. This will make the O-ring 1 with at least one full turn of the rotary sleeve 13 fully in the receiving groove 104 pressed, leaving the O-ring 1 under slight springing self-holding in the receiving groove 104 snaps. Then, first, the slider element 14 and then the rotating sleeve 13 under relaxation of the intermediate spring 18 be withdrawn again, so that the guide stamp 12 from the connector 100 is withdrawn. Finally, the connector can 100 from the mouthpiece 15 of the assembly tool 100 be removed.

Mit dem Montagewerkzeug 10 kann eine halbautomatische Montage des O-Ringes 1 in den Steckverbinder 100 erfolgen, wobei eine beschädigungsfreie Anordnung des O-Ringes 1 in der Aufnahmenut 100 sichergestellt wird. Insbesondere kann der O-Ring 1 trotz des Innenrohres 103 im Innenraum 102 des Steckverbinders 100 montiert werden. Dabei erfolgt die Montage in vergleichsweise kurzer Zeit, so dass die Verwendung des Montagewerkzeugs 10 eine deutlich höhere Taktzeit aufweist als bei einer manuellen Montage des O-Rings 1 im Steckverbinder 100. With the assembly tool 10 can be a semi-automatic assembly of the O-ring 1 in the connector 100 done, with a damage-free arrangement of the O-ring 1 in the receiving groove 100 is ensured. In particular, the O-ring 1 despite the inner tube 103 in the interior 102 of the connector 100 to be assembled. The assembly takes place in a relatively short time, so that the use of the assembly tool 10 a significantly higher cycle time than with a manual assembly of the O-ring 1 in the connector 100 ,

Die Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf das vorstehend angegebene bevorzugte Ausführungsbeispiel. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht. Sämtliche aus den Ansprüchen, der Beschreibung oder den Zeichnungen hervorgehenden Merkmale und/oder Vorteile, einschließlich konstruktiver Einzelheiten oder räumlicher Anordnungen, können sowohl für sich als auch in den verschiedensten Kombinationen erfindungswesentlich sein. The invention is not limited in its execution to the above-mentioned preferred embodiment. Rather, a number of variants is conceivable, which makes use of the illustrated solution even with fundamentally different types of use. All of the claims, the description or the drawings resulting features and / or advantages, including structural details or spatial arrangements may be essential to the invention both in itself and in various combinations.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1 1: O-Ring O-ring
10 10: Montagewerkzeug assembly tool
11 11: Grundkörper body
12 12: Führungsstempel guide die
13 13: Drehhülse rotating sleeve
14 14: Schieberelement slide element
15 15: Mundstück mouthpiece
16 16: O-Ring-Aufnahme O-ring receiving
17 17: Stirnringfläche Annular end face
18 18: Zwischenfeder between spring
19 19: erstes Schalterelement first switch element
20 20: zweites Schalterelement second switch element
21 21: Absatzkante shoulder edge
22 22: Aktuator actuator
23 23: Aktuator actuator
100 100: Steckverbinder Connectors
101 101: Gehäuse casing
102 102: Innenraum inner space
103 103: Innenrohr inner tube
104 104: Aufnahmenut receiving groove

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 3723091 A1 [0002]

Claims

Method for inserting an O-ring ( 1 ) into a connector ( 100 ), wherein the connector ( 100 ) a housing ( 101 ) with an interior ( 102 ) and an inner tube ( 103 ) centrally through the interior ( 102 ), wherein the O-ring ( 1 ) in a receiving position in the interior ( 102 ) is used, in which the inner tube ( 103 ) through the O-ring ( 1 ), the method comprising at least the following steps: - providing an assembly tool ( 10 ) with a basic body ( 11 ), in which a guide stamp ( 12 ), a rotating sleeve ( 13 ) and a slider element ( 14 ) are received axially movable, - attaching the connector ( 100 ) to a mouthpiece ( 15 ) of the basic body ( 11 ), - inserting the O-ring ( 1 ) into an O-ring receptacle ( 16 ) in the main body ( 11 ), - axial advancement of the guide punch ( 12 ) over the inner tube ( 103 ), so that the guide punch ( 12 ) the O-ring ( 1 ) penetrates, - axial advancement of the rotary sleeve ( 13 ), whereby the O-ring ( 1 ) from the O-ring receptacle ( 16 ) towards the interior ( 102 ) of the connector ( 100 ) is advanced and - axial advancement of the slide element ( 14 ) and - rotating the rotary sleeve ( 13 ), whereby the O-ring ( 1 ) in the receiving position in the interior ( 102 ) is pressed.

A method according to claim 1, characterized in that the rotary sleeve ( 13 ) a beveled end face ( 17 ), so that the O-ring ( 1 ) by means of the rotational movement of the rotary sleeve ( 13 ) with at least part of a full rotation in a receiving groove ( 104 ) is guided into the receiving position.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the guide punch ( 12 ) on the rotary sleeve ( 13 ), wherein the axial advancement of the guide punch ( 12 ) by means of an axial advancement of the rotary sleeve ( 13 ) is executed via a first feed path.

A method according to claim 3, characterized in that the axial advancement of the rotary sleeve ( 13 ) via a subsequent to the first feed path second feed path of the rotary sleeve ( 13 ) under compression of an intermediate spring ( 18 ) between the rotary sleeve ( 13 ) and the guide stamp ( 12 ) is produced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the advancing movement of the rotary sleeve ( 13 ) and / or the advancing movement of the slide element ( 14 ) are generated pneumatically.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the assembly tool ( 10 ) a first switch element ( 19 ), by means of which the attachment of the connector ( 100 ) to the mouthpiece ( 15 ) is sensed, whereby the advancing movement of the rotary sleeve ( 13 ) is triggered.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the assembly tool ( 10 ) a second switch element ( 20 ), by means of which the executed advancing movement of the slide element ( 14 ), whereby the rotational movement of the rotary sleeve ( 13 ) is triggered.

Assembly tool ( 10 ) for inserting an O-ring ( 1 ) into a connector ( 100 ), comprising: - a basic body ( 11 ) with a mouthpiece ( 15 ) to which the connector ( 100 ), - a guide punch ( 12 ) in an interior ( 102 ) of the connector ( 100 ) is axially retractable, - one in the main body ( 11 ) axially movable rotary sleeve ( 13 ), at which the guide stamp ( 12 ) and - a slider element ( 14 ) which is axially movable in the main body ( 11 ) and that the rotary sleeve ( 13 ) encloses tubular, - wherein the O-ring ( 1 ) from an O-ring recording ( 16 ) in the main body ( 11 ) by means of an axial advancement of the rotary sleeve ( 13 ) to the interior ( 102 ) of the connector ( 100 ) and with the slide element ( 14 ) with simultaneous rotation of the rotary sleeve ( 13 ) in the receiving position in the interior ( 102 ) is depressible.

Assembly tool ( 10 ) according to claim 8, characterized in that the rotary sleeve ( 13 ) an oblique end ring surface ( 17 ), so that the O-ring ( 1 ) during advancement by means of the rotary sleeve ( 13 ) to the interior ( 102 ) of the connector ( 100 ) a beveled position from the O-ring receptacle ( 16 ).

Assembly tool ( 10 ) according to claim 9, characterized in that the slide element ( 14 ) the O-ring ( 1 ) of an oblique, partly in the interior ( 102 ) projecting position with simultaneous rotation of the rotary sleeve ( 13 ) in the receiving position in which the O-ring ( 1 ) in a receiving groove ( 104 ) in the connector ( 100 ).