DE102005031779A1 - Printing and aftertreating print involves curing the print with radiation, setting gloss level of the print by applying particles to the print matting surface of the ink, and polymerizing the print by radiation source(s) - Google Patents
Printing and aftertreating print involves curing the print with radiation, setting gloss level of the print by applying particles to the print matting surface of the ink, and polymerizing the print by radiation source(s) Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005031779A1 DE102005031779A1 DE102005031779A DE102005031779A DE102005031779A1 DE 102005031779 A1 DE102005031779 A1 DE 102005031779A1 DE 102005031779 A DE102005031779 A DE 102005031779A DE 102005031779 A DE102005031779 A DE 102005031779A DE 102005031779 A1 DE102005031779 A1 DE 102005031779A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- imprint
- ink
- particles
- radiation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/0403—Drying webs
- B41F23/0406—Drying webs by radiation
- B41F23/0409—Ultra-violet dryers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/04—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing by heat drying, by cooling, by applying powders
- B41F23/06—Powdering devices, e.g. for preventing set-off
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
- B41F23/00—Devices for treating the surfaces of sheets, webs, or other articles in connection with printing
- B41F23/08—Print finishing devices, e.g. for glossing prints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41M—PRINTING, DUPLICATING, MARKING, OR COPYING PROCESSES; COLOUR PRINTING
- B41M7/00—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock
- B41M7/0081—After-treatment of prints, e.g. heating, irradiating, setting of the ink, protection of the printed stock using electromagnetic radiation or waves, e.g. ultraviolet radiation, electron beams
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Drucken und Nachbehandeln eines Aufdrucks nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method for printing and post-treating a Imprint according to the preamble of claim 1.
Durch Tintenstrahldruck mit strahlungshärtenden Farben auf einem Bedruckstoff erzeugte Aufdrucke besitzen aufgrund der geringen Viskosität der verwendeten Tinten einen hohen Glanzgrad. Sollen variable Informationen mittels einer im Tintenstrahldruck arbeitenden Druckvorrichtung in einen mit Offsetdruck vorbedruckten Bogen eingedruckt werden, dann hebt sich der stark glänzende Tintenstrahl-Eindruck visuell deutlich von dem matteren Offsetdruck ab. In vielen Fällen ist es erwünscht, dass in einem nach verschiedenen Verfahren hergestellten Aufdruck keine oder nur geringe Glanzunterschiede vorhanden sein sollen.By Ink-jet printing with radiation-curing inks on a substrate produced prints have due to the low viscosity of the used Inks a high gloss level. Should variable information by means of a printing device operating in ink jet printing in one be printed with offset preprinted sheet, then lifts the strong shiny one Inkjet impression visibly distinct from the matte offset printing. In many cases is it desirable that in an imprint produced by various methods no or only slight differences in gloss should be present.
Es sind verschiedene Möglichkeiten bekannt, den Glanz eines Aufdrucks zu beeinflussen.It are different possibilities known to affect the gloss of an imprint.
Eine erste Möglichkeit besteht in der Verwendung eines im unbedruckten Zustand matten Papiers. Wenn im Tintenstrahldruck mit strahlungshärtenden Farben geringe Schichtdicken aufgetragen werden, dann erscheint der Tintenstrahlaufdruck auf einem matten Papier mit geringem Glanz. Der Effekt des matten Papiers verringert sich mit zunehmender Schichtdicke des Tintenstrahlaufdrucks. Ist die Dicke der Tintenschicht auf dem Papier größer als die Unebenheiten der Papieroberfläche, dann wirkt sich die Oberfläche des Papiers nicht mehr auf den Glanzgrad des Tintenstrahlaufdrucks aus. Typische Tintenstrahldruckvorrichtungen erzeugen Aufdrucke mit einer Schichtdicke von mehr als 8 Mikrometer, so dass typische Unebenheiten der Papieroberfläche von weniger als 3 Mikrometer überdeckt werden.A first option consists in the use of a matte unprinted paper. When using ink-jet printing with radiation-curing inks, low layer thicknesses are applied, then the ink jet imprint appears on a matte paper with low gloss. The effect of dull paper decreases with increasing layer thickness of the ink jet printing. Is the thickness of the ink layer on the paper greater than the unevenness of the paper surface, then affects the surface of the paper Paper no longer depends on the gloss level of the inkjet imprint. Typical inkjet printing devices produce imprints with one Layer thickness of more than 8 microns, giving typical bumps the paper surface covered by less than 3 microns become.
Eine weitere Möglichkeit, den Glanz zu beeinflussen, besteht durch Überziehen eines Aufdrucks mit einem Lack. Zum Beispiel kann der Glanzunterschied zwischen im Tintenstrahldruck und im Offsetdruck erzeugten Aufdrucken verringert werden, indem der im Offsetdruck erzeugte Aufdruck mit einem glänzenden Lack überzogen wird. Eine bildgemäße Lackierung ist material- und kostenaufwändig. Abhängig von dem verwendeten Lack kann sich die Druckqualität des Tintenstrahldruckes verschlechtern. Weiterhin ist der hohe Glanz des Aufdruckes nicht immer erwünscht.A another possibility To influence the gloss, is by coating an imprint with a paint. For example, the gloss difference between in ink-jet printing and imprinted prints can be reduced by the print produced in offset printing with a glossy Paint coated becomes. A pictorial paint job is material and costly. Depending on the paint used may degrade the print quality of the ink jet printing. Furthermore, the high gloss of the imprint is not always desirable.
Kaschieren mit einer matten Farbe oder gänzlich matt Lackieren ist eine weitere Möglichkeit, den Glanz von im Tintenstrahlverfahren und im Offsetdruckverfahren erzeugten Aufdrucken einander anzugleichen. Kaschieren oder Lackieren sind zusätzliche Arbeitsschritte, die ein Druckprodukt verteuern.conceal with a dull color or throughout Matt varnishing is another way to shine in the Ink jet printing and offset printing process printing to match each other. Laminating or painting are additional Steps that make a printed product more expensive.
Eine weitere Möglichkeit, den Glanz zu beeinflussen, besteht in der Auswahl einer Tinte oder Farbe, welche raue Mikropartikel enthalten. Fällt Licht auf einen mit einer derartigen Tinte oder Farbe erzeugten Aufdruck, dann wird es diffus gestreut, so dass der Glanzgrad niedrig ist. Beim Tintenstrahldruck ist die Größe der Partikel durch die Geometrie von Düsen und Tintenversorgungskanälen beschränkt. Die Verwendung von Partikeln, die aufgrund ihrer Größe eine Mattierung der Oberfläche eines Aufdrucks bewirken, ist daher bei einer hohen Bildpunktdichte nahezu unmöglich. Um verschiedene Glanzgrade realisieren zu können, müssen verschiedene Tinten abhängig von dem benötigten Glanzgrad verwendet werden. Bei einem Tintenwechsel muss ein Druckkopf aufwändig gereinigt oder ein zusätzlicher Druckkopf vorgesehen werden.A another possibility to affect the gloss, is to choose an ink or color, which contain rough microparticles. Light falls on one with one such ink or color, then it becomes diffuse scattered so that the gloss level is low. In inkjet printing is the size of the particles through the geometry of nozzles and ink supply channels limited. The use of particles, due to their size Matting of the surface imprinting is therefore at a high pixel density almost impossible. In order to realize different degrees of gloss, different inks depend on the needed Gloss level can be used. When changing the ink must be a printhead costly cleaned or an additional Printhead be provided.
Aus
dem
Aus
der
Bei Bogendruckmaschinen sind Pudereinrichtungen zum Verhindern des Abschmutzens beim Transport und bei der Ablage von Bogen auf einen Stapel bekannt. Die Puderpartikel werden in der Regel dann aufgebracht, wenn die Druckfarbe nicht mehr flüssig aber bereits wischfest ist. Die lose auf einem Aufdruck liegenden Puderpartikel verunreinigen die Bogendruckmaschine und stören bei der Weiterverarbeitung der Bogen.In sheet-fed printing machines, powdering devices for preventing soiling during transport and when depositing sheets onto a stack are known. The powder particles are usually applied when the ink is not more liquid but already smudge-proof. The powder particles lying loosely on a print contaminate the sheetfed press and interfere with the further processing of the sheets.
Neben Puder können zum Verhindern des Ablegens von Druckfarbe auch Pasten eingesetzt werden. Die Pasten enthalten Partikel, die in einem Stapel den Abstand zwischen den Bogen verringern. Die körnigen Partikel in den Pasten gehen im wesentlichen keine Verbindung mit der Druckfarbe ein.Next Powder can Pastes can also be used to prevent ink from being deposited. The pastes contain particles that are in a stack the distance between reduce the bow. The grainy ones Particles in the pastes have essentially no connection with it the printing ink.
Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Drucken und Nachbehandeln eines Aufdrucks anzugeben, welches eine variable Anpassung des Glanzes ermöglicht.task The invention is a process for printing and post-treatment an imprint indicating a variable adjustment of the gloss allows.
Die Aufgabe wird mit einem Verfahren gelöst, welches die Merkmale nach Anspruch 1 aufweist. Vorteilhafte Ausgestaltungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.The Task is solved with a method which the features after Claim 1. Advantageous embodiments emerge the dependent claims.
Gemäß der Erfindung werden zum Einstellen des Glanzgrades auf die noch flüssige Tinte oder Farbe mattierende Partikel gebracht. Die Partikel liegen an der Oberfläche des Tinten- oder Farbfilms und ergeben eine unregelmäßige mattierende Oberflächenstruktur. In einem weiteren Schritt wird der Aufdruck durch die Strahlung eines Strahlers, insbesondere eines Ultraviolettstrahlers, vollständig polymerisiert, so dass die Oberflächenstruktur im wesentlichen erhalten bleibt. Besonders geeignet sind Partikel aus Polyamid mit einem Durchmesser größer 5 Mikrometer. Nach dem vollständigen Polymerisieren nicht mit dem Aufdruck verbundene Partikel können in einem weiteren Schritt entfernt werden. Die Zahl der pro Fläche des Aufdrucks in die Tinte oder Farbe eingebrachten Partikel kann so eingestellt werden, dass sich ein vorgegebener Glanzgrad ergibt. Der Glanzgrad eines Aufdrucks kann dem Glanzgrad eines zuvor auf einen Bogen aufgebrachten Aufdruck angepaßt werden. Die Menge der pro Fläche des Aufdrucks eingebrachten Partikel kann abhängig von dem Signal eines Glanzsensors gesteuert werden, der auf die Oberfläche des Aufdrucks gerichtet ist. Weiterhin kann die Menge der pro Fläche eingebrachten Partikel abhängig von der Konsistenz und/oder Viskosität der Farbe gesteuert werden. Ein positiver Nebeneffekt bei der Verwendung Polyamidkugeln ist die verbesserte Kratz- und Scheuerfestigkeit des Aufdrucks.According to the invention are used to set the gloss level on the still liquid ink or color matting particles brought. The particles are on the surface of the ink or Color film and result in an irregular matting surface structure. In a further step, the imprint is given by the radiation a radiator, in particular an ultraviolet radiator, completely polymerized, so that the surface texture essentially preserved. Particularly suitable are particles made of polyamide with a diameter greater than 5 microns. After this complete Polymerization of non-imprinted particles can occur in be removed in another step. The number of per area of Imprinting in the ink or paint introduced particles can so can be set to give a given gloss level. The gloss level of an imprint can be the gloss level of a previously adapted to a sheet applied print. The amount of pro area the imprinted particle may be dependent on the signal of a gloss sensor controlled, which is directed to the surface of the imprint is. Furthermore, the amount of particles introduced per area dependent controlled by the consistency and / or viscosity of the paint. A positive side effect of using polyamide beads is the improved scratch and scrub resistance of the print.
Wenn
der Bogen
In
Der
Puderverbrauch kann gesenkt werden, wenn eine Vielzahl von Puderdüsen
- 11
- Transportbandconveyor belt
- 22
- Bogenbow
- 33
- Aufdruckimprint
- 44
- Eindruckimpression
- 55
- Transportrichtungtransport direction
- 66
- Bestäubungseinrichtungdusting device
- 77
- PuderdüsePuderdüse
- 88th
- UV-StrahlerUV lamps
- 99
- PuderabsaugungPowder extraction
- 1010
- Glanzsensorgloss sensor
- 1111
- Lichtlight
- 1212
- Steuereinrichtungcontrol device
- 1313
- Polyamidkugelpolyamide ball
- 1414
- Farbpigmentcolor pigment
- 1515
- Monomermonomer
- 1616
- Fotoinitiatorphotoinitiator
- 1717
- Radikalradical
Claims (9)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005031779.0A DE102005031779B4 (en) | 2004-07-30 | 2005-07-07 | Method for printing and after-treatment of an imprint |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102004037099.0 | 2004-07-30 | ||
DE102004037099 | 2004-07-30 | ||
DE102005031779.0A DE102005031779B4 (en) | 2004-07-30 | 2005-07-07 | Method for printing and after-treatment of an imprint |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005031779A1 true DE102005031779A1 (en) | 2006-03-23 |
DE102005031779B4 DE102005031779B4 (en) | 2016-03-24 |
Family
ID=36001750
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005031779.0A Expired - Fee Related DE102005031779B4 (en) | 2004-07-30 | 2005-07-07 | Method for printing and after-treatment of an imprint |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005031779B4 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1990204A1 (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-12 | Homag Holzbearbeitungssysteme AG | Process and device for coating a surface |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19636391B4 (en) * | 1996-09-07 | 2005-08-25 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Apparatus for drying prints produced by ink-jet printing |
US5783348A (en) * | 1997-01-08 | 1998-07-21 | Eastman Kodak Company | Method of fusing toner |
US6409331B1 (en) * | 2000-08-30 | 2002-06-25 | Creo Srl | Methods for transferring fluid droplet patterns to substrates via transferring surfaces |
DE10106385A1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-04-11 | Andreas Altmeyer | Flexographic printing of plastic sheet, especially for making tachometer scales for lorries, comprises corona treatment of surface of sheet, printing it using printing units with their own drying units and hardening using UV light |
DE10253745A1 (en) * | 2002-11-19 | 2004-06-17 | Nexpress Solutions Llc | Fixing toner on print medium using fixing aid involves polymerizing fixing aid on surface of print medium; quantity of fixing aid applied can be regulated according to required gloss on printed image |
DE10362054B4 (en) * | 2003-12-22 | 2010-12-30 | Actega Terra Gmbh | Offset printing process and printed product |
-
2005
- 2005-07-07 DE DE102005031779.0A patent/DE102005031779B4/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1990204A1 (en) * | 2007-05-10 | 2008-11-12 | Homag Holzbearbeitungssysteme AG | Process and device for coating a surface |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE102005031779B4 (en) | 2016-03-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1547772B2 (en) | Printing process for producing matte and glossy surfaces | |
US20060021535A1 (en) | Method for printing and aftertreating a print | |
EP2148746B1 (en) | Method and device for coating a platelike workpiece with a flowing medium | |
EP1555133A1 (en) | Equipment of a printing machine for coating a printed product | |
EP2861432B1 (en) | Method for printing panels | |
DE102012212751B4 (en) | METHOD, DEVICE AND SYSTEMS FOR DISTRIBUTING RADIANT CURABLE GEL INK | |
DE102011082315A1 (en) | A method of adjusting the gloss of images on substrates using ink partial cure and contact finishing and apparatus for forming images on substrates | |
DE102011082317A1 (en) | A method of locally adjusting the gloss of images on substrates using ink partial cure and contact leveling and apparatus suitable for forming images on substrates | |
DE102005021186A1 (en) | Coating generating device e.g. for printing products of printing machine, has coating applied on member with blanket cylinder offset printing unit or formed cylinder module or formed cylinder of high or flexographic printing module | |
DE102005031572B4 (en) | Method for printing and after-treatment of an imprint | |
DE10203360A1 (en) | System for post-processing a printer output | |
DE102011005594A1 (en) | Printing apparatus of processing machine for printing substrate, has radiation source to emit radiation to UV paint on substrate so that radiation is passed through mold and is deflected into UV paint by cylinder for solidifying paint | |
DE102005031779B4 (en) | Method for printing and after-treatment of an imprint | |
EP1213141B1 (en) | Method for printing a material for producing packing blanks | |
DE102017208404A1 (en) | Method for producing a printed product | |
DE102012218840A1 (en) | Method for transfer of image transfer layer of transfer film on printed sheet in sheet-fed offset printing machine, involves overprinting sheet by introducing transfer and protective layers in surface expansion after drying protective layer | |
DE102017124115B4 (en) | Method and control unit for fixing a print image | |
EP4045322B1 (en) | Gravure printing machine and method for applying at least one printing fluid onto at least one substrate | |
DE19636391B4 (en) | Apparatus for drying prints produced by ink-jet printing | |
DE102012210451A1 (en) | Methods and apparatus for smoothing radiation curable gel ink | |
DE102009043518A1 (en) | Inkjet printer for printing e.g. photo on e.g. thin label paper, has calendar unit arranged upstream to inkjet print head in production flow direction, and printing substrate printed by inkjet print head without interrupting production | |
DE102020123690B4 (en) | Method and printing device for influencing an optical property of a lacquer layer to be applied to a printed recording medium | |
EP1211067B1 (en) | Method for creating prints with plastic appearance in offset printing machines | |
DE102017124114A1 (en) | Method and control unit for adapting a printing device to a record carrier | |
DE102013206588A1 (en) | Method and device for printing on a substrate |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R012 | Request for examination validly filed |
Effective date: 20120320 |
|
R016 | Response to examination communication | ||
R018 | Grant decision by examination section/examining division | ||
R020 | Patent grant now final | ||
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |