DE102005026554A1 - Method for introducing a locking groove in a groove flank and using a rotating milling tool - Google Patents
Method for introducing a locking groove in a groove flank and using a rotating milling tool Download PDFInfo
- Publication number
- DE102005026554A1 DE102005026554A1 DE102005026554A DE102005026554A DE102005026554A1 DE 102005026554 A1 DE102005026554 A1 DE 102005026554A1 DE 102005026554 A DE102005026554 A DE 102005026554A DE 102005026554 A DE102005026554 A DE 102005026554A DE 102005026554 A1 DE102005026554 A1 DE 102005026554A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- groove
- milling head
- locking groove
- milling
- panel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27F—DOVETAILED WORK; TENONS; SLOTTING MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES
- B27F1/00—Dovetailed work; Tenons; Making tongues or grooves; Groove- and- tongue jointed work; Finger- joints
- B27F1/02—Making tongues or grooves, of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G13/00—Cutter blocks; Other rotary cutting tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F15/00—Flooring
- E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
- E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
- E04F2201/00—Joining sheets or plates or panels
- E04F2201/01—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship
- E04F2201/0153—Joining sheets, plates or panels with edges in abutting relationship by rotating the sheets, plates or panels around an axis which is parallel to the abutting edges, possibly combined with a sliding movement
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/30784—Milling including means to adustably position cutter
- Y10T409/307952—Linear adjustment
- Y10T409/308232—Linear adjustment and angular adjustment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Milling Processes (AREA)
- Snaps, Bayonet Connections, Set Pins, And Snap Rings (AREA)
- Turning (AREA)
- Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)
- Transmission Devices (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen einer Verriegelungsnut in eine Nutflanke einer in einem Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, vorgesehenen Verbindungsnut, die Teil einer Nut-/Federverbindung zum Verbinden benachbarter Paneele ist, wobei das Paneel eine Ober- und eine Unterseite aufweist, und die Verriegelungsnut in dem Teil der Verbindungsnut vorgesehen ist, der beiderseits von Nutflanken umgeben ist.The The invention relates to a method for introducing a locking groove in a groove flank of a in a panel, in particular floor panel, provided Connecting groove, the part of a tongue and groove joint to connect adjacent panels, wherein the panel has a top and a bottom has, and the locking groove in the part of the connecting groove is provided, which is surrounded on both sides by groove flanks.
Verriegelungsnuten dienen zur Verriegelung zweier benachbarter verlegter Paneele. Sie dienen zur Aufnahme eines entsprechend ausgebildeten Verriegelungselementes, das üblicherweise an oder auf einer der beiden Federseiten einer Feder, die an der gegenüberliegenden Seitenkante des Paneels angeformt ist. Das Einführen zweier benachbarter Paneele kann beispielsweise durch eine Schwenkbewegung und/oder durch eine ausschließlich horizontale Verschiebebewegung erfolgen.locking grooves serve to lock two adjacent laid panels. she serve to receive a correspondingly formed locking element, that usually on or on one of the two spring sides of a spring attached to the opposite Side edge of the panel is formed. The insertion of two adjacent panels can, for example, by a pivoting movement and / or by a exclusively horizontal displacement movement done.
Bisher wird – beispielsweise bei Paneelen, bei denen die Verriegelungsnut in der Nutflanke des einen Paneelabschnittes, z.B. des oberen Paneelabschnittes, vor gesehen ist und bei denen der andere Paneelabschnitt, z.B. der untere Paneelabschnitt, seitlich vorstehend ausgebildet ist – die Verriegelungsnut durch eine ausschließlich spanende Bearbeitung eingebracht. Dies erfolgt mittels Hobelwerkzeuge, die in Längsrichtung der Kante des Paneels bewegt werden bzw. an denen die Kante des Paneels entlanggefahren wird.So far will - for example in panels in which the locking groove in the groove flank of one Panel section, e.g. the upper panel section, seen before and where the other panel section, e.g. the lower panel section, laterally is formed above - the Locking groove by exclusively machining brought in. This is done by means of planing tools in the longitudinal direction the edge of the panel are moved or where the edge of the Panels is driven along.
Nachteilig ist, dass die Verwendung derartiger Hobelwerkzeuge, insbesondere bei nachlassender Schärfe des Hobelwerkzeuges, nicht die gewünschte Genauigkeit bei der Bearbeitung der Paneele ermöglicht und auch teilweise hohe Haltekräfte zum Halten des Hobelwerkzeuges erforderlich sind.adversely is that the use of such planing tools, in particular with decreasing sharpness of the planing tool, not the desired accuracy in the Machining of the panels allows and also partially high holding forces to Holding the planing tool are required.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren anzugeben, dass das Einbringen einer Verriegelungsnut in die Nutflanke vereinfacht.task The invention is therefore to avoid the aforementioned disadvantages and to provide a method that the introduction of a locking groove simplified into the groove flank.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass die Verriegelungsnut mittels eines rotierenden Fräswerkzeuges, das einen Antrieb, einen Fräskopf und einen die Rotation von dem Antrieb auf den Fräskopf übertragende Übertragungseinrichtung sowie eine Halterung für den Fräskopf beinhaltet, eingebracht wird, wobei der Fräskopf zumindest halterungsseitig aufgrund der Halterung einen vom tatsächlichen Radius R abweichenden freien Radius r aufweist und sich der Fräskopf während des Einbringens der Verriegelungsnut zumindest mit einem wesentlichen Anteil seines freien Radius r, insbesondere vollständig, in dem beiderseits von Nutflanken umgebenen Teil der Verbindungsnut befindet. Damit können auch beispielsweise hinterschnittene Verriegelungsnuten in eine gewölbt ausgebildete Nutflanke selbst bei einem Paneel, das beispielsweise einen vorstehenden unteren Paneelabschnitt aufweist, problemlos durch Fräsen eingebracht werden.These Task is solved by that the locking groove by means of a rotating milling tool, That's a drive, a milling head and a transmission transmitting the rotation from the drive to the milling head as well as a holder for the milling head includes, is introduced, wherein the milling head at least bracket side due to the holder a deviating from the actual radius R. has free radius r and the milling head during insertion of the locking groove at least with a substantial portion of its free radius r, especially complete, in the part of the connecting groove surrounded on both sides by groove flanks located. With that you can also, for example, undercut locking grooves in one domed trained groove flank even with a panel, for example having a projecting lower panel portion, easily by milling be introduced.
Der freie Radius r bestimmt dabei die maximal erzielbare Verriegelungsnuttiefe, da von dem tatsächlichen Radius R der Radius der Halterung abgezogen werden muss. Sofern die Halterung nicht als mittige, den Fräskopf haltende Welle ausgebildet ist, kann bei außer mittiger Halterung auch ein freier Radius r resultieren, der größer als der Radius R des Fräskopfes ist.Of the free radius r determines the maximum achievable locking groove depth, because of the actual Radius R of the radius of the bracket must be deducted. Provided the holder is not designed as a central shaft holding the milling head is, except when Center mount also results in a free radius r greater than the radius R of the milling head is.
Unter dem freien Radius r wird zum einen der tatsächliche Abstand zwischen halterungsseitiger Außenkante des Fräskopfes und Außenkante der Halterung, insbesondere einer den Fräskopf mittig haltenden Welle, verstanden. Zum anderen umfasst dieser Begriff aber auch die entsprechenden Abstände zwischen der verlängerten Projektion der Außenkante der Halterung und der Außenkante des Fräskopfes an axial von der Halterung beabstandeten Stellen des Fräskopfes. Bei nicht zylindrischer Ausbildung des Fräskopfes resultieren insoweit unterschiedliche "freie Radien r" entlang der axialen Erstreckung des Fräskopfes.Under the free radius r is on the one hand, the actual distance between the bracket side outer edge of the milling head and outer edge the holder, in particular a shaft holding the milling head centrally, Understood. On the other hand, this term also includes the corresponding ones distances between the extended Projection of the outer edge the bracket and the outer edge of the milling head at axially spaced from the holder points of the milling head. In non-cylindrical design of the milling head result in this respect different "free Radii r "along the axial extent of the milling head.
Dabei sind die Abmessungen des Fräskopfes klein, insbesondere ist der Durchmesser des Fräskopfes klein ausgebildet, d. h. er hat maximal den Gesamtwert, der sich aus der Höhe der Verbindungsnut und der Tiefe(n) der Verriegelungsnut(en), wobei sowohl die Höhe der Verbindungsnut als auch die Tiefe der jeweiligen Verriegelungsnut in Richtung orthogonal zur Drehachse des Fräskopfes zu sehen ist.there are the dimensions of the milling head small, in particular, the diameter of the milling head is small, d. H. he has a maximum of the total value resulting from the height of the connecting groove and the depth (s) of the locking groove (s), wherein both the height of the connecting groove as well as the depth of the respective locking groove in the direction orthogonal to the axis of rotation of the milling head you can see.
Das Einbringen der Verriegelungsnut erfolgt dabei durch eine Relativbewegung zwischen dem Paneel und dem Fräskopf entlang der Seitenkante, in die die Verriegelungsnut eingebracht werden soll.The Introducing the locking groove takes place by a relative movement between the panel and the milling head the side edge into which the locking groove are introduced should.
Bei
entsprechend kleiner Ausgestaltung des Fräskopfes und ggf. der Halterung
kann der Fräskopf alternativ
zum seitlichen Einführen
in die Verbindungsnut auch in Richtung des Pfeils
Die Halterung kann durch eine starr ausgebildete Übertragungseinrichtung, z.B. als starre Welle, ausgebildet sein, so dass die Übertragungseinrichtung nicht nur die Drehbewegung auf den Fräskopf überträgt sondern auch den Fräskopf hält. Selbstverständlich kann die Halterung auch als separates Bauteil ausgebildet sein, wobei dann die Übertragungseinrichtung beispielsweise ein Zahnriemen oder ein Zahnrad oder -scheibe sein kann.The holder may be formed by a rigidly formed transmission device, for example as a rigid shaft, so that the transmission device not only transmits the rotary motion to the milling head but also holds the milling head. Of course, the holder as sepa be formed component, in which case the transmission device may be, for example, a toothed belt or a gear or -scheibe.
Sofern die Halterung als separates Bauteil ausgebildet ist, kann der freie Radius r größer als der tatsächliche Radius R des Fräskopfes sein.Provided the holder is designed as a separate component, the free Radius r greater than the actual Radius R of the milling head be.
Die Verriegelungsnut ist dabei als Freibereich hinter einem vorspringenden Teilbereich der Nutflanke der Verbindungsnut ausgebildet. Es liegt auf der Hand, dass der vorspringende Teilbereich der Nutflanke nicht die komplette restliche Nutflanke darstellen muss. So kann in Einführrichtung gesehen vor dem vorspringenden Teilbereich, d.h. in dem dem Verbindungsnutgrund abgewandten Bereich der Nutflanke, wieder ein rückspringender Teilbereich vorgesehen sein.The Locking groove is as a free area behind a projecting Part of the groove edge of the connecting groove formed. It lies on the hand, that the projecting portion of the groove flank not must represent the complete remaining groove edge. So can in insertion direction seen before the projecting portion, i. in the connection groove bottom remote region of the groove flank, again provided a recessed portion be.
Die Übertragungseinrichtung kann beispielsweise als starre Welle ausgebildet sein, auf der endseitig der Fräskopf befestigt ist. Das dem Fräskopf gegenüberliegende Ende der Welle ist mit dem Antrieb verbunden.The transmission device may for example be designed as a rigid shaft, on the end the milling head is attached. The opposite of the milling head End of the shaft is connected to the drive.
Der Fräskopf ist hinsichtlich seiner Geometrie so ausgebildet, dass die Verriegelungsnut mit der beabsichtigten Kontur in die Nutflanke eingebracht werden kann.Of the milling head is in terms of its geometry designed so that the locking groove be introduced with the intended contour in the groove flank can.
Beim Einbringen wird der Fräskopf durch den Antrieb in Rotation versetzt. Dann wird entweder das Paneel in Längsrichtung der Seitenkante entlang des Fräswerkzeuges bewegt oder das Fräswerkzeug an der Längskante entlanggefahren.At the The milling head will be inserted rotated by the drive. Then either the panel longitudinal the side edge along the milling tool moved or the milling tool on the longitudinal edge driven along.
Die generelle Ausrichtung der Übertragungseinrichtung kann dabei parallel als auch in einem Winkel zur Ober- bzw. Unterseite sein. Dies hängt einerseits von der Kontur des Fräskopfes und der beabsichtigten Kontur der einzubringenden Verriegelungsnut und andererseits von der generellen Ausgestaltung der Seitenkante des in Rede stehenden Paneels ab.The general orientation of the transmission device can be parallel as well as at an angle to the top or bottom be. This depends on the one hand by the contour of the milling head and the intended contour of the introduced locking groove and on the other hand of the general configuration of the side edge of the panel in question.
Die Drehachsen von Fräskopf und Antrieb können im Wesentlichen miteinander fluchten, so dass die Rotation des Antriebes um die gleiche Achse wie die des Fräskopfes erfolgt. Bei einer solchen Ausgestaltung ist die Übertragungseinrichtung beispielsweise als starre Welle ausgebildet.The Rotary axes of milling head and drive can essentially aligned with each other, so that the rotation of the drive around the same axis as that of the milling head. At a Such a configuration is the transmission device For example, designed as a rigid shaft.
Zwischen dem Fräskopf und der Übertragungseinrichtung kann zumindest eine Umlenkeinrichtung, insbesondere ein Winkelgetriebe und/oder eine biegsame Welle, vorgesehen sein. Ein Beispiel für ein Winkelgetriebe wäre eine Ausgestaltung nach Art eines "Zahnarztbohrers". Selbstverständlich können auch mehrere Umlenkeinrichtungen für ein mehrfaches Umlenken vorgesehen sein.Between the milling head and the transmission device can at least one deflection device, in particular a bevel gear and / or a flexible shaft, be provided. An example of an angle gear would be a Design in the manner of a "dentist's drill". Of course you can too several deflecting devices for be provided a multiple deflection.
Bei einer Ausgestaltung entsprechend eines Zahnarztbohrers kann auch die Gesamthöhe von Fräskopf und Halterung entsprechend mit den Dimensionen der Verbindungsnut und der Verriegelungsnut(en) zusammenhängen, jeweils noch in Abhängigkeit vom Winkel der Drehachse des Fräskopfes bezogen auf die Ausrichtung von Ober- und Unterseite des Paneels.at An embodiment according to a dentist's drill can also the total height from milling head and holder according to the dimensions of the connecting groove and the locking groove (s) are related, each still in dependence from the angle of the axis of rotation of the milling head based on the orientation of the top and bottom of the panel.
Dabei kann sich die Umlenkeinrichtung während des Einbringens der Verriegelungsnut zumindest im Wesentlichen, insbesondere vollständig, in der von den beiden Nutflanken umgebenen Verbindungsnut befinden.there can the deflection during insertion of the locking groove at least essentially, in particular completely, in the case of the two Grooved edges surrounded connecting groove are located.
Die Erfindung betrifft auch eine neue Verwendung eines rotierenden Fräswerkzeuges, das einen Antrieb, einen Fräskopf und einen die Rotation von dem Antrieb auf den Fräskopf übertragende Übertragungseinrichtung sowie eine Halterung für den Fräskopf beinhaltet.The Invention also relates to a new use of a rotary milling tool, That's a drive, a milling head and a transmission transmitting the rotation from the drive to the milling head as well as a holder for the milling head includes.
Derartige Fräswerkzeuge werden beispielsweise zur Oberflächenbehandlung von metallischen Werkstücken oder auch von Holzwerkstücken durch spanende Abtragung eingesetzt. Dabei wird der Fräskopf durch den Antrieb in Rotation versetzt, wobei die zu bearbeitende Fläche des Werkstückes je nach der Ausgestaltung des Fräskopfes mit der Stirnfläche und/oder der umlaufenden Seitenfläche des Fräskopfes bearbeitet wird.such milling tools For example, for surface treatment of metallic workpieces or wood pieces used by machining removal. The milling head is through set the drive in rotation, wherein the surface to be machined of workpiece depending on the design of the milling head with the face and / or the surrounding side surface of the milling head is processed.
Fußbodenpaneele mit einer Ober- und einer Unterseite weisen üblicherweise zumindest eine Verbindungsnut, die Teil einer Nut-/Federverbindung zum Verbinden benachbarter Paneele ist, auf. Dabei ist üblicherweise in einer der bei den Nutflanken der Verbindungsnut eine Verriegelungsnut in dem Teil der Verbindungsnut vorgesehen, der beiderseits von den Nutflanken umgeben ist. Diese zusätzliche Verriegelungsnut wird – insbesondere, wenn die Verriegelungsnut in der Nutflanke des oberen Paneelabschnittes vorgesehen ist und wenn der untere Paneelabschnitt seitlich vorstehend ausgebildet ist – durch eine ausschließlich spanende Bearbeitung mittels eines geeigneten Werkzeuges eingebracht. Dies erfolgt bisher mittels Hobelwerkzeugen, die in Längsrichtung der Kante des Paneels bewegt werden bzw. an denen die Kanten des Paneels entlanggefahren wird.floor panels with a top and a bottom usually have at least one Connecting groove, the part of a tongue and groove joint to connect adjacent panels is on. It is usually in one of the at Nutflanken the connecting groove a locking groove in the part of Connection groove provided, which is surrounded on both sides by the groove edges is. This additional Locking groove is - in particular, when the locking groove in the groove flank of the upper panel section is provided and when the lower panel section projecting laterally is formed - by one exclusively machined machining by means of a suitable tool introduced. This is done so far by means of planing tools, in the longitudinal direction the edge of the panel are moved or where the edges of the Panels is driven along.
Nachteilig ist, dass die Verwendung derartiger Hobelwerkzeuge, insbesondere bei nachlassender Schärfe des Hobelwerkzeuges, nicht die gewünschte Genauigkeit bei der Bearbeitung der Paneele ermöglicht und auch teilweise hohe Haltekräfte zum Halten des Hobelwerkzeuges erforderlich sind.adversely is that the use of such planing tools, in particular with decreasing sharpness of the planing tool, not the desired accuracy in the Machining of the panels allows and also partially high holding forces to Holding the planing tool are required.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, die vorgenannten Nachteile zu vermeiden und das Einbringen einer Verriegelungsnut in die Nutflanke einer Verbindungsnut in dem Teil, der beiderseits von den Nutflanken umgeben ist, zu vereinfachen.The object of the invention is therefore to avoid the aforementioned disadvantages and the Einbrin gene a locking groove in the groove flank of a connecting groove in the part which is surrounded on both sides by the groove flanks to simplify.
Erfindungsgemäß wird ein rotierendes Fräswerkzeug verwendet, das einen Antrieb, einen Fräskopf und einen die Rotation von dem Antrieb auf den Fräskopf übertragende Übertragungseinrichtung beinhaltet, zum Einbringen einer Verriegelungsnut in eine Nutflanke einer in einem Paneel, insbesondere Fußbodenpaneel, vorgesehenen Verbindungsnut, die Teil einer Nut-/Federverbindung zum Verbinden benachbarter Paneele ist, wobei das Paneel eine Ober- und eine Unterseite aufweist und die Verriegelungsnut in dem Teil der Verbindungsnut vorgesehen ist, der beiderseits von Nutflanken umgeben ist, und wobei der Fräskopf zumindest halterungsseitig aufgrund der Halterung einen freien Radius r aufweist und sich der Fräskopf während des Einbringens der Verriegelungsnut zumindest mit einem wesentlichen Anteil seines freien Radius r, insbesondere vollständig, in dem beiderseits von Nutflanken umgebenen Teil der Verbindungsnut befindet.According to the invention is a rotating milling tool used a drive, a milling head and a rotation from the drive to the milling head transmitting transmission device includes, for introducing a locking groove in a groove flank one provided in a panel, in particular floor panel Connecting groove, the part of a tongue and groove connection for connecting adjacent Panel is, wherein the panel has a top and a bottom and the locking groove is provided in the part of the connecting groove, which is surrounded on both sides by groove flanks, and wherein the milling head at least holder side has a free radius r due to the holder and itself the milling head while the introduction of the locking groove at least with a substantial proportion its free radius r, in particular completely, in the both sides of Flank surrounded part of the connecting groove is located.
Damit können auch beispielsweise hinterschnittene Verriegelungsnuten in eine gewölbt ausgebildete Nutflanke selbst bei einem Paneel, das beispielsweise einen vorstehenden unteren Paneelabschnitt aufweist, problemlos durch Fräsen eingebracht werden.In order to can also, for example, undercut locking grooves in one domed trained groove flank even with a panel, for example having a projecting lower panel portion, easily by milling be introduced.
Der freie Radius r bestimmt dabei die maximal erzielbare Verriegelungsnuttiefe, da von dem tatsächlichen Radius R der Radius der Halterung abgezogen werden muss. Sofern die Halterung nicht als mittige, den Fräskopf haltende Welle ausgebildet ist, kann bei außer mittiger Halterung auch ein freier Radius r resultieren, der größer als der Radius R des Fräskopfes ist.Of the free radius r determines the maximum achievable locking groove depth, because of the actual Radius R of the radius of the bracket must be deducted. Provided the holder is not designed as a central shaft holding the milling head is, except when Center mount also results in a free radius r greater than the radius R of the milling head is.
Unter dem freien Radius r wird zum einen der tatsächliche Abstand zwischen halterungsseitiger Außenkante des Fräskopfes und Außenkante der Halterung, insbesondere einer den Fräskopf mittig haltenden Welle, verstanden. Zum anderen umfasst dieser Begriff aber auch die entsprechenden Abstände zwischen der verlängerten Projektion der Außenkante der Halterung und der Außenkante des Fräskopfes an axial von der Halterung beabstandeten Stellen des Fräskopfes. Bei nicht zylindrischer Ausbildung des Fräskopfes resultieren insoweit unterschiedliche "freie Radien r" entlang der axialen Erstreckung des Fräskopfes.Under the free radius r is on the one hand, the actual distance between the bracket side outer edge of the milling head and outer edge the holder, in particular a shaft holding the milling head centrally, Understood. On the other hand, this term also includes the corresponding ones distances between the extended Projection of the outer edge the bracket and the outer edge of the milling head at axially spaced from the holder points of the milling head. In non-cylindrical design of the milling head result in this respect different "free Radii r "along the axial extent of the milling head.
Dabei sind die Abmessungen des Fräskopfes klein, insbesondere ist der Durchmesser des Fräskopfes klein ausgebildet, d. h. er hat maximal den Gesamtwert, der sich aus der Höhe der Verbindungsnut und der Tiefe(n) der Verriegelungsnut(en), wobei sowohl die Höhe der Verbindungsnut als auch die Tiefe der jeweiligen Verriegelungsnut in Richtung orthogonal zur Drehachse des Fräskopfes zu sehen ist.there are the dimensions of the milling head small, in particular, the diameter of the milling head is small, d. H. he has a maximum of the total value resulting from the height of the connecting groove and the depth (s) of the locking groove (s), wherein both the height of the connecting groove as well as the depth of the respective locking groove in the direction orthogonal to the axis of rotation of the milling head you can see.
Das Einbringen erfolgt dabei durch eine Relativbewegung zwischen dem Paneel und dem Fräskopf entlang der Seitenkante, in die die Verriegelungsnut eingebracht werden soll.The Insertion takes place by a relative movement between the Panel and the milling head along the side edge into which the locking groove is inserted shall be.
Bei
entsprechend kleiner Ausgestaltung des Fräskopfes und ggf. der Halterung
kann der Fräskopf alternativ
zum seitlichen Einführen
in die Verbindungsnut auch in Richtung des Pfeils
Die Halterung kann durch eine starr ausgebildete Übertragungseinrichtung, z.B. als starre Welle, ausgebildet sein, so dass die Übertragungseinrichtung nicht nur die Drehbewegung auf den Fräskopf überträgt sondern auch den Fräskopf hält. Selbstverständlich kann die Halterung auch als separates Bauteil ausgebildet sein, wobei dann die Übertragungseinrichtung beispielsweise ein Zahnriemen oder ein Zahnrad oder -scheibe sein kann.The Holder may be provided by a rigidly shaped transmission device, e.g. be designed as a rigid shaft, so that the transmission device is not only transfers the rotary motion to the milling head but also the milling head holds. Of course you can the holder may also be formed as a separate component, wherein then the transmission device For example, be a toothed belt or a gear or disc can.
Sofern die Halterung als separates Bauteil ausgebildet ist, kann der freie Radius r größer als der tatsächliche Radius R des Fräskopfes sein.Provided the holder is designed as a separate component, the free Radius r greater than the actual Radius R of the milling head be.
Die Verriegelungsnut ist dabei als Freibereich hinter einem vorspringenden Teilbereich der Nutflanke der Verbindungsnut ausgebildet. Es liegt auf der Hand, dass der vorspringende Teilbereich der Nutflanke nicht die komplette restliche Nutflanke darstellen muss. So kann in Einführrichtung gesehen vor dem vorspringenden Teilbereich, d.h. in dem dem Verbindungsnutgrund abgewandten Bereich der Nutflanke, wieder ein rückspringender Teilbereich vorgesehen sein.The Locking groove is as a free area behind a projecting Part of the groove edge of the connecting groove formed. It lies on the hand, that the projecting portion of the groove flank not must represent the complete remaining groove edge. So can in insertion direction seen before the projecting portion, i. in the connection groove bottom remote region of the groove flank, again provided a recessed portion be.
Die Übertragungseinrichtung kann beispielsweise als starre Welle ausgebildet sein, auf der endseitig der Fräskopf befestigt ist. Das dem Fräskopf gegenüberliegende Ende der Welle ist mit dem Antrieb verbunden.The transmission device may for example be designed as a rigid shaft, on the end the milling head is attached. The opposite of the milling head End of the shaft is connected to the drive.
Der Fräskopf ist hinsichtlich seiner Geometrie so ausgebildet, dass die Verriegelungsnut mit der beabsichtigten Kontur in die Nutflanke eingebracht werden kann.Of the milling head is in terms of its geometry designed so that the locking groove be introduced with the intended contour in the groove flank can.
Beim Einbringen wird der Fräskopf durch den Antrieb in Rotation versetzt. Dann wird entweder das Paneel in Längsrichtung der Seitenkante entlang des Fräswerkzeuges bewegt oder das Fräswerkzeug an der Längskante entlanggefahren.At the The milling head will be inserted rotated by the drive. Then either the panel longitudinal the side edge along the milling tool moved or the milling tool on the longitudinal edge driven along.
Die generelle Ausrichtung der Übertragungseinrichtung kann dabei parallel als auch in einem Winkel zur Ober- bzw. Unterseite sein. Dies hängt einerseits von der Kontur des Fräskopfes und der beabsichtigten Kontur der einzubringenden Verriegelungsnut und andererseits von der generellen Ausgestaltung der Seitenkante des in Rede stehenden Paneels ab.The general orientation of the transmission device can be parallel as well as in one Be an angle to the top or bottom. This depends on the one hand on the contour of the milling head and the intended contour of the introduced locking groove and on the other hand on the general configuration of the side edge of the panel in question.
Die Drehachsen von Fräskopf und Antrieb können im Wesentlichen miteinander fluchten, so dass die Rotation des An triebes um die gleiche Achse wie die des Fräskopfes erfolgt. Bei einer solchen Ausgestaltung ist die Übertragungseinrichtung beispielsweise als starre Welle ausgebildet.The Rotary axes of milling head and drive can are substantially aligned with each other, so that the rotation of the drive to around the same axis as that of the milling head. At a Such a configuration is the transmission device For example, designed as a rigid shaft.
Zwischen dem Fräskopf und der Übertragungseinrichtung kann zumindest eine Umlenkeinrichtung, insbesondere ein Winkelgetriebe und/oder eine biegsame Welle, vorgesehen sein. Ein Beispiel für ein Winkelgetriebe wäre eine Ausgestaltung nach Art eines "Zahnarztbohrers". Selbstverständlich können auch mehrere Umlenkeinrichtungen für ein mehrfaches Umlenken vorgesehen sein.Between the milling head and the transmission device can at least one deflection device, in particular a bevel gear and / or a flexible shaft, be provided. An example of an angle gear would be a Design in the manner of a "dentist's drill". Of course you can too several deflecting devices for be provided a multiple deflection.
Bei einer Ausgestaltung entsprechend eines Zahnarztbohrers kann auch die Gesamthöhe von Fräskopf und Halterung entsprechend mit den Dimensionen der Verbindungsnut und der Verriegelungsnut(en) zusammenhängen, jeweils noch in Abhängigkeit vom Winkel der Drehachse des Fräskopfes bezogen auf die Ausrichtung von Ober- und Unterseite des Paneels.at An embodiment according to a dentist's drill can also the total height from milling head and holder according to the dimensions of the connecting groove and the locking groove (s) are related, each still in dependence from the angle of the axis of rotation of the milling head based on the orientation of the top and bottom of the panel.
Dabei kann sich die Umlenkeinrichtung während des Einbringens der Verriegelungsnut zumindest im Wesentlichen, insbesondere vollständig, in der von den beiden Nutflanken umgebenen Verbindungsnut befinden.there can the deflection during insertion of the locking groove at least essentially, in particular completely, in the case of the two Grooved edges surrounded connecting groove are located.
Im Folgenden werden in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiele der Erfindung erläutert. Es zeigen:in the Below are embodiments shown in the drawings of the invention explained. Show it:
In allen Figuren werden für gleiche bzw. gleichartige Bauteile übereinstimmende Bezugszeichen verwendet.In all figures are for identical or similar components matching reference numerals used.
In
den
Bei
den dargestellten Ausführungsbeispielen ist
die der Oberseite
Der
untere Paneelabschnitt
Nicht
dargestellt ist die gegenüberliegende Seitenkante
des nur teilweise dargestellten Paneels
Bei
den in den
Bei
dem in
Bei
der in
Selbstverständlich kann
die in den
In
den
Wie
in
Zur
Herstellung der in
Selbstverständlich kann
mit dem erfindungsgemäßen Verfahren
auch gleichzeitig, d. h. in einem Arbeitsgang, je eine oder mehrere
Verriegelungsnut(en)
In
In
Bei
den in den
In
Claims (8)
Priority Applications (12)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005026554A DE102005026554B4 (en) | 2005-06-06 | 2005-06-08 | Method for introducing a locking groove in a groove flank |
US11/921,840 US8082717B2 (en) | 2005-06-06 | 2006-03-06 | Panel, in particular floor panel |
EP06723233A EP1888859A1 (en) | 2005-06-06 | 2006-03-06 | Panel, in particular floor panel |
PCT/EP2006/002033 WO2006131160A1 (en) | 2005-06-06 | 2006-03-06 | Panel, in particular floor panel |
DE502006004525T DE502006004525D1 (en) | 2005-06-06 | 2006-06-03 | PROCESS FOR INTRODUCING A LOCKING NUT INTO A NUTFLANK |
AT06754125T ATE439223T1 (en) | 2005-06-06 | 2006-06-03 | METHOD FOR INTRODUCING A LOCKING GROOVE INTO A GROOVE FLANK |
PL06754125T PL1901895T3 (en) | 2005-06-06 | 2006-06-03 | Method for machining a locking groove into a groove flank |
RU2008100030/03A RU2395389C2 (en) | 2005-06-06 | 2006-06-03 | Method of machining lock slot in panel connecting slot side surface (versions) and miller (versions) |
EP06754125A EP1901895B1 (en) | 2005-06-06 | 2006-06-03 | Method for machining a locking groove into a groove flank |
US11/921,839 US8464768B2 (en) | 2005-06-06 | 2006-06-03 | Method of forming locking groove in groove flank |
ES06754125T ES2331810T3 (en) | 2005-06-06 | 2006-06-03 | PROCEDURE FOR THE MECHANIZATION OF A BLOCKING SLOT IN A SLOT FLANK. |
PCT/EP2006/005345 WO2006131289A1 (en) | 2005-06-06 | 2006-06-03 | Method for machining a locking groove into a groove flank |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005026157.4 | 2005-06-06 | ||
DE102005026157 | 2005-06-06 | ||
DE102005026554A DE102005026554B4 (en) | 2005-06-06 | 2005-06-08 | Method for introducing a locking groove in a groove flank |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE102005026554A1 true DE102005026554A1 (en) | 2006-12-28 |
DE102005026554B4 DE102005026554B4 (en) | 2009-06-10 |
Family
ID=37101376
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE102005026554A Expired - Fee Related DE102005026554B4 (en) | 2005-06-06 | 2005-06-08 | Method for introducing a locking groove in a groove flank |
DE502006004525T Active DE502006004525D1 (en) | 2005-06-06 | 2006-06-03 | PROCESS FOR INTRODUCING A LOCKING NUT INTO A NUTFLANK |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE502006004525T Active DE502006004525D1 (en) | 2005-06-06 | 2006-06-03 | PROCESS FOR INTRODUCING A LOCKING NUT INTO A NUTFLANK |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US8464768B2 (en) |
EP (1) | EP1901895B1 (en) |
AT (1) | ATE439223T1 (en) |
DE (2) | DE102005026554B4 (en) |
ES (1) | ES2331810T3 (en) |
PL (1) | PL1901895T3 (en) |
RU (1) | RU2395389C2 (en) |
WO (1) | WO2006131289A1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007062430B3 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Flooring Technologies Ltd. | Method for machining a side edge of a panel and apparatus for carrying out the method |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE520084C2 (en) | 2001-01-31 | 2003-05-20 | Pergo Europ Ab | Procedure for making merge profiles |
CN106197214A (en) * | 2016-07-15 | 2016-12-07 | 武汉船用机械有限责任公司 | A kind of spud leg tooth bar transverse tooth thickness measures frock and measuring method |
US10337190B2 (en) * | 2017-08-08 | 2019-07-02 | Ranat Tarananopas | Board with tongue and tenon and method for manufacture of said board with tongue and tenon |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE10048679A1 (en) * | 2000-09-30 | 2001-12-20 | Witex Ag | Locking tongue and groove joint for wood floor boards has a locking groove cut into the flanks of the prepared edge groove by a plane with a cutting projection to give the correct position |
WO2002055810A1 (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Välinge Aluminium AB | Floorboards and methods for production and installation thereof |
EP1250503B1 (en) * | 2000-01-24 | 2005-07-13 | Välinge Aluminium AB | Flooring system comprising a plurality of mechanically joinable floorboards and method for making such floorboards |
Family Cites Families (29)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE418366C (en) * | 1924-12-23 | 1925-09-05 | Delmag Deutsche Elmasch & Moto | Milling head with drive by flexible shaft and with one handle each in the direction of the tool axis and perpendicular to it |
US2835172A (en) * | 1955-01-13 | 1958-05-20 | Kearney & Trecker Corp | Rotary head milling attachment |
US2915095A (en) * | 1958-03-25 | 1959-12-01 | Edward A Pelto | Power operated end thrust type rotary shaper planer |
US2944466A (en) * | 1958-12-23 | 1960-07-12 | Mckay Machine Co | Profile milling machine |
SU363795A1 (en) | 1971-03-09 | 1972-12-25 | Центральный научно исследовательский институт механической обработки древесины | WOODEN FLOOR |
DE3038489C2 (en) * | 1980-10-11 | 1984-01-26 | Festo-Maschinenfabrik Gottlieb Stoll, 7300 Esslingen | Hand machine tool with a rotating tool |
US5010517A (en) * | 1987-11-18 | 1991-04-23 | Hitachi, Ltd. | Semiconductor optical apparatus |
US5025548A (en) * | 1990-06-15 | 1991-06-25 | Justesen Scott F | Right-angle drive for vertical milling machine |
SE501014C2 (en) | 1993-05-10 | 1994-10-17 | Tony Pervan | Grout for thin liquid hard floors |
RU2171877C2 (en) | 1993-05-10 | 2001-08-10 | Велинге Алюминиум АБ | Building panel joining system |
US5395188A (en) * | 1993-12-23 | 1995-03-07 | Roy E. Bowling | Guide for angled and curved drilling |
US5697739A (en) * | 1995-06-06 | 1997-12-16 | Kennametal Inc. | Angle spindle attachment |
US5735652A (en) * | 1995-07-21 | 1998-04-07 | Victory In Jesus Ministries | Broaching cutter |
BE1010487A6 (en) * | 1996-06-11 | 1998-10-06 | Unilin Beheer Bv | FLOOR COATING CONSISTING OF HARD FLOOR PANELS AND METHOD FOR MANUFACTURING SUCH FLOOR PANELS. |
SE514645C2 (en) * | 1998-10-06 | 2001-03-26 | Perstorp Flooring Ab | Floor covering material comprising disc-shaped floor elements intended to be joined by separate joint profiles |
SE515789C2 (en) * | 1999-02-10 | 2001-10-08 | Perstorp Flooring Ab | Floor covering material comprising floor elements which are intended to be joined vertically |
US6196286B1 (en) * | 1999-12-28 | 2001-03-06 | Thermwood Corporation | Method and tool for manufacturing a shaped edge, veneer surfaced, furniture top |
US6463824B1 (en) | 2000-02-29 | 2002-10-15 | S-B Power Tool Company | Right angle attachment for power hand tool |
DE10031639C2 (en) * | 2000-06-29 | 2002-08-14 | Hw Ind Gmbh & Co Kg | Floor plate |
US6851241B2 (en) * | 2001-01-12 | 2005-02-08 | Valinge Aluminium Ab | Floorboards and methods for production and installation thereof |
SE520084C2 (en) * | 2001-01-31 | 2003-05-20 | Pergo Europ Ab | Procedure for making merge profiles |
US6568442B1 (en) * | 2001-11-28 | 2003-05-27 | Joseph Anthony Meugniot | Router bit for floorboard |
CA2364641A1 (en) * | 2001-12-06 | 2003-06-06 | Daniel G. Kowalski | Method and apparatus for installing tongue and groove flooring |
US6592305B1 (en) * | 2002-02-28 | 2003-07-15 | Marc H Boisvert | Right angle drive arrangement for a vertical milling machine |
US8850769B2 (en) * | 2002-04-15 | 2014-10-07 | Valinge Innovation Ab | Floorboards for floating floors |
US7306411B2 (en) * | 2002-09-03 | 2007-12-11 | Mitsubishi Materials Corporation | Drill with groove width variation along the drill and double margin with a thinning section at the tip |
US20040156689A1 (en) * | 2003-02-07 | 2004-08-12 | Shen Shui Liang | Drill bit |
US7845140B2 (en) * | 2003-03-06 | 2010-12-07 | Valinge Innovation Ab | Flooring and method for installation and manufacturing thereof |
RU33896U1 (en) | 2003-07-15 | 2003-11-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Сделай сам консалтинг" | Collapsible coating, mainly for the floor |
-
2005
- 2005-06-08 DE DE102005026554A patent/DE102005026554B4/en not_active Expired - Fee Related
-
2006
- 2006-06-03 PL PL06754125T patent/PL1901895T3/en unknown
- 2006-06-03 ES ES06754125T patent/ES2331810T3/en active Active
- 2006-06-03 WO PCT/EP2006/005345 patent/WO2006131289A1/en active Application Filing
- 2006-06-03 EP EP06754125A patent/EP1901895B1/en active Active
- 2006-06-03 DE DE502006004525T patent/DE502006004525D1/en active Active
- 2006-06-03 US US11/921,839 patent/US8464768B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-06-03 RU RU2008100030/03A patent/RU2395389C2/en not_active IP Right Cessation
- 2006-06-03 AT AT06754125T patent/ATE439223T1/en active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP1250503B1 (en) * | 2000-01-24 | 2005-07-13 | Välinge Aluminium AB | Flooring system comprising a plurality of mechanically joinable floorboards and method for making such floorboards |
DE10048679A1 (en) * | 2000-09-30 | 2001-12-20 | Witex Ag | Locking tongue and groove joint for wood floor boards has a locking groove cut into the flanks of the prepared edge groove by a plane with a cutting projection to give the correct position |
WO2002055810A1 (en) * | 2001-01-12 | 2002-07-18 | Välinge Aluminium AB | Floorboards and methods for production and installation thereof |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007062430B3 (en) * | 2007-12-20 | 2009-07-02 | Flooring Technologies Ltd. | Method for machining a side edge of a panel and apparatus for carrying out the method |
US8726513B2 (en) | 2007-12-20 | 2014-05-20 | Flooring Technologies Ltd. | Method for processing a side edge of a panel, and a device for carrying out the method |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
ATE439223T1 (en) | 2009-08-15 |
RU2395389C2 (en) | 2010-07-27 |
DE502006004525D1 (en) | 2009-09-24 |
EP1901895B1 (en) | 2009-08-12 |
US8464768B2 (en) | 2013-06-18 |
WO2006131289A1 (en) | 2006-12-14 |
DE102005026554B4 (en) | 2009-06-10 |
ES2331810T3 (en) | 2010-01-15 |
RU2008100030A (en) | 2009-07-20 |
PL1901895T3 (en) | 2010-02-26 |
US20100154935A1 (en) | 2010-06-24 |
EP1901895A1 (en) | 2008-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102007042840B4 (en) | Panel, in particular floor panel | |
EP1087853B2 (en) | Method for machining rotationally symmetrical work piece surfaces | |
EP1786578B1 (en) | Method and device for correcting the bevel error of a polygonal profile, in particular a gear tooth alignment error | |
DE2952108C2 (en) | Arrangement for height adjustment of the die base of bending tools for bending sheet metal | |
EP1213081B1 (en) | Material-removing precision machining tool | |
EP0149429B1 (en) | Apparatus for holding a work piece in a desired spatial position | |
DE102007016533A1 (en) | Floor, wall or ceiling panels and method for connecting floor, wall or ceiling panels | |
DE102017107999A1 (en) | Deburring device and CNC gear cutting machine with such a deburring device | |
DE102005026554B4 (en) | Method for introducing a locking groove in a groove flank | |
EP2125278A1 (en) | Punching tool, in particular slotting tool | |
EP0551795A1 (en) | Tool for impact drilling and chiseling and chuck therefor | |
EP3467240B1 (en) | Method for mounting a door handle support at an end position and door handle support fixing set | |
DE3737322A1 (en) | CALIBRATION DEVICE FOR HONESTONE | |
EP2357690A1 (en) | Battery pack and electric device having three dimensional coding system | |
EP2569124B1 (en) | Method for processing an inner face of a housing having an opening | |
WO2013007252A1 (en) | Milling method and milling tool | |
DE3438080A1 (en) | METHOD FOR ATTACHING DRIVE ELEMENTS ON A SHAFT BY AXIAL IN THIS CUTTING WEDGE AND ITS OWN | |
EP1644151B1 (en) | Device for machining and/or producing a recess in a workpiece | |
DE102005039369A1 (en) | Flat structural parts, particularly floor lining parts, are releasably fixed to each other | |
DE2542346A1 (en) | INTERIOR TOOL, IN PARTICULAR FOR THE PRODUCTION OF PROFILE GROOVES | |
EP0178536B1 (en) | Method of fitting drive elements on a cylindrical shaft by means of radially self-cutting keys, and such a fitting means | |
DE3319893A1 (en) | Milling machine | |
DE3035011A1 (en) | DEVICE FOR PRODUCING TWO AXLE PARALLEL HOLES | |
DE919580C (en) | Shock absorber bearings, preferably for clockworks, and tools for inserting the ring spring | |
DE4437863A1 (en) | Rotary drilling head with radially adjustable tool holder |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
8364 | No opposition during term of opposition | ||
R081 | Change of applicant/patentee |
Owner name: DAMMERS, DIRK, DE Free format text: FORMER OWNER: DAMMERS, DIRK, 47506 NEUKIRCHEN-VLUYN, DE Effective date: 20140618 |
|
R082 | Change of representative |
Representative=s name: DR. STARK & PARTNER PATENTANWAELTE, DE Effective date: 20140618 Representative=s name: DR. STARK & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE Effective date: 20140618 |
|
R119 | Application deemed withdrawn, or ip right lapsed, due to non-payment of renewal fee |