DE102005024756A1

DE102005024756A1 - Container e.g. beverage can, retainer for e.g. motor vehicle, has retaining jaws supported at base body and pivotable around pivot axis, which is movable in plane perpendicular to central longitudinal axis of base body

Info

Publication number: DE102005024756A1
Application number: DE200510024756
Authority: DE
Inventors: Olaf Uhlenbusch; Stephanie Krinke
Original assignee: Dr Schneider Engineering GmbH
Current assignee: Dr Schneider Kunststoffwerke GmbH
Priority date: 2005-05-31
Filing date: 2005-05-31
Publication date: 2006-12-07

Abstract

The retainer has a base body (1) for supporting a container in a vertical direction. The base body is attached to retaining jaws (3), which are supported at the base body and are pivotable around an axis running parallel to a central longitudinal axis of the base body. The pivot axis is movable in a plane perpendicular to the longitudinal axis of the body. The jaws include two sections arranged at an angle to one another.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Halten von Getränkedosen, Trinkflaschen oder dergleichen Behältnissen in einem Kraftfahrzeug oder in einer Trägerplatte mit den im Oberbegriff des Anspruchs 1 angegebenen Merkmalen.The Invention relates to a device for holding beverage cans, Bottles or similar containers in a motor vehicle or in a carrier plate with the features specified in the preamble of claim 1.

Vorrichtungen der gattungsgemäßen Art sind bereits in verschiedenartigen Ausführungen bekannt. So wird in DE 29 30 855 A1 ein Getränkedosenhalter mit einem rohrförmigen Halteteil zur Aufnahme von Getränkedosen mit kreisförmigem Querschnitt beschrieben. Die Abstützung in einem Kraftfahrzeug erfolgt, indem das Halteteil mit einem Steckteil zwischen der Scheibe einer Fahrzeugtür und deren Scheibendichtung eingeklemmt wird. Dabei können an diesen Bauteilen jedoch Schäden entstehen. Weiterhin ist nachteilig, dass bei jeder Bewegung der Fahrzeugtür zwangsläufig auch das Halteteil mit einer darin abgestützten Getränkedose verlagert wird. Folglich wird beim Öffnen oder Schließen der Fahrzeugtür oftmals Flüssigkeit verschüttet werden, sofern sich eine bereits geöffnete Dose im Halteteil befindet. Ferner erschwert die Anordnung des Getränkedosenhalters in Höhe der Unterkante der Scheibe und seitlich neben dem Fahrer oder Beifahrer ohnehin den Zugriff auf die Getränkedose. Schließlich ist eine wirksame Halterung nur für einen jeweils definierten Dosendurchmesser möglich. Hingegen werden Getränkedosen mit einem kleineren Durchmesser nicht lagestabil abgestützt.Devices of the generic type are already known in various designs. So will in DE 29 30 855 A1 a beverage can holder with a tubular holding part for receiving beverage cans with a circular cross section described. The support in a motor vehicle is carried out by the holding part is clamped with a male part between the disc of a vehicle door and the window seal. However, damage can occur to these components. A further disadvantage is that with every movement of the vehicle door inevitably also the holding part is displaced with a supported beverage can. Consequently, when opening or closing the vehicle door liquid will often be spilled, if an already open box is in the holding part. Furthermore, the arrangement of the beverage can holder at the level of the lower edge of the pane and laterally next to the driver or passenger in any case makes it difficult to access the beverage can. Finally, an effective holder is possible only for a respective defined can diameter. On the other hand, beverage cans with a smaller diameter are not supported in a stable position.

Aus DE 90 06 776 U1 ist eine weitere Halterung für Getränkedosen in Kraftfahrzeugen bekannt. Die Halterung weist einen Schieber auf, der in einem quaderförmigen Gehäuse abgestützt ist und der im geöffneten Zustand zwei teilkreisförmige Ausnehmungen zur Aufnahme von jeweils einer Getränkedose freigibt. Die Kontur und der Innendurchmesser dieser Ausnehmungen bestimmen den maximalen Durchmesser der aufzunehmenden Getränkedosen. Demzufolge ist auch hier keine wirksame Abstützung von Getränkedosen möglich, die einen kleineren Durchmesser als die Ausnehmungen des Schiebers haben.Out DE 90 06 776 U1 Another holder for beverage cans in motor vehicles is known. The holder has a slider which is supported in a cuboid housing and which releases two part-circular recesses for receiving in each case a beverage can in the open state. The contour and the inner diameter of these recesses determine the maximum diameter of the beverage cans to be absorbed. Consequently, no effective support of beverage cans is possible here, which have a smaller diameter than the recesses of the slider.

Eine Anpassung für Flaschen und Dosen mit jeweils unterschiedlichem Durchmesser ist mit einer Vorrichtung gemäß DE 199 61 174 A1 möglich. Diese Vorrichtung weist einen Rahmen auf mit einer Aufnahmeöffnung, der ein federndes Klemmelement zugeordnet ist. Sofern in die Aufnahmeöffnung eine Flasche oder Dose eingeführt wird, wird diese vom Klemmelement mit einer Radialkraft beaufschlagt und festgeklemmt. Um eine stabile Abstützung im Fahrbetrieb zu gewährleisten, muss das Klemmelement eine ausreichende Spannkraft bewirken. Folglich ist vom Nutzer zum Überwinden dieser Klemmwirkung eine relativ große Kraft beim Einführen bzw. Entnehmen der Flasche oder Dose aufzubringen, welche die Handhabung der Vorrichtung beeinträchtigt. Außerdem ist diese Vorrichtung für eine horizontale Lagerung ausgelegt, so dass eine Nutzung für bereits geöffnete Flaschen und Dosen nicht möglich ist.An adaptation for bottles and cans, each with a different diameter is provided with a device according to DE 199 61 174 A1 possible. This device has a frame with a receiving opening, which is associated with a resilient clamping element. If a bottle or can is introduced into the receiving opening, it is acted upon by the clamping element with a radial force and clamped. In order to ensure a stable support while driving, the clamping element must cause sufficient clamping force. Consequently, to overcome this clamping effect, the user must apply a relatively large force during the insertion or removal of the bottle or can, which impairs the handling of the device. In addition, this device is designed for horizontal storage, so that use for already opened bottles and cans is not possible.

In DE 44 04 078 A1 wird eine Vorrichtung zum Halten von Getränkebehältern, Trinkgefäßen oder dergleichen Behältnissen in Kraftfahrzeugen beschrieben, die für eine vertikale Anordnung der Behältnisse geeignet ist. Dabei ist ein, aus zwei Hälften bestehender Haltering vorgesehen. Die Hälften sind über Drehgelenke miteinander verbunden und können aus einer zusammengeklappten Ruhestellung in eine Haltestellung bewegt werden. An einer Hälfte des Halterings ist ein schwenkbares Klemmteil angeordnet, das mittels Federkraft an die aufzunehmende Flasche oder Dose gedrückt wird. Dadurch ist eine Anpassung an Flaschen oder Dosen mit unterschiedlichem Durchmesser möglich. Allerdings liegt das Klemmteil nur auf einem kleinen Abschnitt der Umfangsfläche an, die im Fahrbetrieb des Kraftfahrzeuges keine stabile Halterung gewährleisten kann. Weiterhin ist problematisch, dass ein Wechsel zwischen Ruhestellung und Haltestellung einen aufwendigen Bewegungsablauf erfordert, der durch zahlreiche Einzelteile mit teilweise komplizierten Konturen realisiert wird. Schließlich ist diese Vorrichtung – wie übrigens auch die oben benannten technischen Lösungen – für eine Abstützung von Behältnissen mit kreisförmigem Querschnitt konzipiert. Behältnisse mit einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt können hingegen nicht lagestabil abgestützt werden.In DE 44 04 078 A1 a device for holding beverage containers, drinking vessels or similar containers in motor vehicles is described, which is suitable for a vertical arrangement of the containers. In this case, an existing, two halves retaining ring is provided. The halves are connected by hinges and can be moved from a folded rest position to a holding position. On one half of the retaining ring, a pivotable clamping part is arranged, which is pressed by spring force against the male bottle or can. This allows adaptation to bottles or cans of different diameters. However, the clamping part rests only on a small portion of the peripheral surface, which can not ensure a stable support when driving the motor vehicle. Furthermore, it is problematic that a change between the rest position and holding position requires a complex sequence of movements, which is realized by numerous items with sometimes complicated contours. Finally, this device - as well as the above-mentioned technical solutions - designed for supporting containers with a circular cross-section. Containers with a rectangular or square cross-section, however, can not be supported stable in position.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine Vorrichtung zum Halten von Getränkedosen, Trinkflaschen und ähnlichen Behältnissen zu schaffen, die eine Anpassung an Behältnisse mit unterschiedlichem Durchmesser bei einfacher Handhabung und kostengünstiger Herstellung ermöglicht. Dabei soll neben der Abstützung von Behältnissen mit einem kreisförmigen Querschnitt auch eine Abstützung von Behältnissen mit einem eckigen Querschnitt ermöglicht werden.task the invention is an apparatus for holding beverage cans, Bottles and the like containers to create an adaptation to containers of different diameter allows easy handling and cost-effective production. It should in addition to the support of containers with a circular Cross section also a support of containers be made possible with a square cross-section.

Diese Aufgabe wird gelöst durch Ausgestaltung einer Vorrichtung gemäß den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind Gegenstand der Unteransprüche, deren technische Merkmale im Ausführungsbeispiel näher beschrieben werden.These Task is solved by designing a device according to the features of the claim 1. Advantageous embodiments are the subject of the dependent claims, whose technical features in the embodiment described in more detail become.

Bei einer erfindungsgemäß ausgestalteten Vorrichtung weist der Grundkörper zur Abstützung des aufzunehmenden Behältnisses mindestens eine Haltebacke auf, die um eine parallel zur Mittellängsachse des Grundkörpers verlaufende Achse schwenkbar angeordnet ist. Hierbei ist wesentlich, dass die Schwenkachse der Haltebacke zusätzlich in einer rechtwinklig zur Mittellängsachse des Grundkörpers verlaufenden Ebene verlagerbar ist.In an inventively designed device, the base body for supporting the male container at least one Holding jaw, which is pivotally mounted about an axis parallel to the central longitudinal axis of the body extending axis. It is essential that the pivot axis of the holding jaw is additionally displaceable in a direction perpendicular to the central longitudinal axis of the body extending plane.

Dem Grundkörper sind vorzugsweise zwei Haltebacken zugeordnet, die unterschiedlich ausgestaltet werden können. Bei einer bevorzugten Ausführung weisen die Haltebacken zwei zueinander in einem Winkel (z.B. 90°) angeordnete Abschnitte auf, an deren Innenflächen das aufzunehmende Behältnis abgestützt werden kann. Sofern diese Innenflächen eine ebene Kontur aufweisen, ist mit der Vorrichtung neben der Abstützung von Behältnissen mit kreisförmigem Querschnitt in vorteilhafter Weise auch eine Abstützung von Behältnissen mit einem eckigen Querschnitt möglich, beispielsweise von sog. Tetrapacks mit einem rechteckigen oder quadratischen Querschnitt. In einer zweckmäßigen Ausgestaltung weisen die Haltebacken im Übergangsbereich zwischen den beiden Winkelabschnitten jeweils eine Ausnehmung auf, der eine am Grundkörper gelagerte Halterung mit gleicher Kontur zugeordnet wird. Dies kann beispielsweise erfolgen, indem an den Außenseiten der Haltebacken ein hülsenförmiger Abschnitt ausgestaltet ist, in dem die Halterung mittels Clipverbindung befestigt werden kann. Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung wird durch die Anordnung der Längsachse der Halterung die jeweilige Schwenkachse für die Haltebacke definiert.the body are preferably associated with two holding jaws, the different can be configured. In a preferred embodiment have the holding jaws are two at an angle (e.g., 90 °) to each other Sections on, on their inner surfaces the container to be picked up supported can be. If these inner surfaces have a flat contour, is with the device in addition to the support of containers with circular Cross-section advantageously also a support of containers possible with an angular cross section, for example, so-called. Tetra packs with a rectangular or square Cross-section. In an expedient embodiment point the holding jaws in the transition area between the two angle sections in each case a recess, one on the main body mounted bracket with the same contour is assigned. This can For example, take place by a on the outer sides of the holding jaws sleeve-shaped section is configured in which fixed the holder by means of clip connection can be. Independently from the specific embodiment is by the arrangement of the longitudinal axis the holder defines the respective pivot axis for the holding jaw.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass den Halterungen jeweils eine Trägerplatte zugeordnet ist, die in einer Ausnehmung am Grundkörper verlagerbar abgestützt ist. Mit einer solchen Ausgestaltung kann die im vorliegenden Sachverhalt wesentliche zusätzliche Verlagerung der Schwenkachse realisiert werden, indem die Ausnehmung zur Führung der Trägerplatte in einer rechtwinklig zur Mittellängsachse des Grundkörpers angeordneten Ebene angeordnet ist. Dabei kann die Halterung lösbar in einem Durchbruch der Trägerplatte angeordnet werden oder auch gemeinsam mit dieser als ein einteiliges Bauteil aus Kunststoff ausgestaltet werden.Farther It is proposed that the holders each have a carrier plate is assigned, which is supported displaceably in a recess on the base body. With such a configuration, in the present situation substantial additional Displacement of the pivot axis can be realized by the recess to the leadership the carrier plate arranged at a right angle to the central longitudinal axis of the base body Level is arranged. The holder can be releasably in a breakthrough support plate be arranged or together with this as a one-piece Component be made of plastic.

Sofern die Halterungen in Richtung des Innenraums vom Grundkörper mit einer Federkraft beaufschlagt sind, wird eine stufenlose und selbsttätige Anpassung der Vorrichtung an Behältnisse mit unterschiedlichem Durchmesser erreicht. Hierfür können die Trägerplatten mit einer Feder verbunden werden, die an den Trägerplatten jeweils an der Seitenfläche befestigt ist, welche der Halterung gegenüberliegt. Für die Führung der Trägerplatten in der Ausnehmung des Grundkörpers ergeben sich Vorteile, sofern jede Trägerplatte einen Abschnitt aufweist, der mit einer Führung in einem Bauelement in Wirkverbindung steht, das drehbar am Grundkörper gelagert ist. Hierfür kann an den Trägerplatten jeweils ein zapfenförmiger Vorsprung ausgestaltet werden, der in einer Ausnehmung des drehbar gelagerten Bauelementes verlagerbar ist. In weiterer Ausgestaltung ist vorgesehen, dass die Trägerplatten jeweils einen Anschlag aufweisen, mit dem die Bewegung der Haltebacken in Richtung des Innenraums vom Grundkörper begrenzbar ist. Dabei ist an jeder Trägerplatte an einem zum Innenraum des Grundkörpers gerichteten Abschnitt eine Kontur ausgestaltet, die kongruent ist zur Kontur des drehbar am Grundkörper gelagerten Bauelementes.Provided the brackets in the direction of the interior of the body with A spring force are applied, is a stepless and automatic adjustment the device to containers achieved with different diameter. For this purpose, the carrier plates be connected to a spring which is secured to the support plates respectively on the side surface is, which is opposite to the holder. For the leadership of carrier plates in the recess of the body there are advantages, provided that each support plate has a section, the one with a guide is in operative connection in a component which is rotatably mounted on the base body. Therefor can be attached to the carrier plates each a pin-shaped Projection can be configured in a recess of the rotatable stored component is displaced. In a further embodiment is provided that the carrier plates each having a stop, with which the movement of the holding jaws in the direction of the interior of the body is limited. there is on each carrier plate at a directed to the interior of the body portion a contour that is congruent to the contour of the rotatable at the base body stored component.

Anstelle von weitgehend flächigen Trägerplatten können den Haltebacken auch räumliche Trägerstrukturen zugeordnet werden, die annähernd gabelförmig ausgestaltet sind. Dabei weist jede Trägerstruktur einen Abschnitt mit einem Zahnsegment auf, der mit einer Gewindespindel in Wirkverbindung steht. Die Zahnsegmente sind derart ausgestaltet, dass die Gewindespindel zwischen den Zahnsegmente von beiden Trägerstrukturen eingreift. Vorzugsweise sind an jeder Trägerstruktur jeweils zwei Abschnitte mit einem solchen Zahnsegment vorhanden, die an jeweils gegenüberliegenden Flankenflächen ausgestaltet sind und mit einem jeweils separaten Gewindeabschnitt derselben Gewindespindel betätigt werden können. Somit wird eine an beiden Seiten gleichmäßige Bewegung der Trägerstrukturen erzielt, die eine Schwenkbewegung der Haltebacken bewirkt.Instead of of largely flat carrier plates can the holding jaws also spatial support structures be assigned, the approximate forked are designed. In this case, each support structure has a section with a toothed segment, which is in operative connection with a threaded spindle. The toothed segments are designed such that the threaded spindle engages between the tooth segments of both support structures. Preferably are at every carrier structure there are two sections each with such a toothed segment, at each opposite flank surfaces are configured and with a separate threaded section operated the same threaded spindle can be. Thus, a uniform movement of the support structures on both sides achieved, which causes a pivoting movement of the holding jaws.

Die Gewindespindel, welche über die Trägerstrukturen letztlich die Ausrichtung der Haltebacken festlegt, wird mit einem drehbar am Grundkörper abgestützten Bedienrad betätigt. Hierfür weist das Bedienrad an dem der Gewindespindel zugeordneten Umfangsabschnitt eine Zahnradkontur auf. Am gegenüberliegenden Umfangsabschnitt ragt das Bedienrad aus einem flächigen Bauelement heraus, welches den Grundkörper an dessen oberer Stirnseite umgibt. Das Bedienrad ist beispielsweise mittels einer Clipverbindung am Grundkörper gelagert und kann durch Zuordnung einer Blattfeder oder eines Kugelrasters in definierten Stellungen lagefixiert werden. Somit lässt sich eine Voreinstellung bezüglich der Behältergröße vornehmen.The Threaded spindle, which over the carrier structures ultimately determines the alignment of the holding jaws, is with a rotatable on the body supported Operating wheel operated. Therefor has the operating wheel on the threaded spindle associated peripheral portion a gear contour on. At the opposite Peripheral section projects the operating wheel out of a flat component, which the main body surrounds on the upper end side. The operating wheel is for example stored by means of a clip connection on the body and can by Assignment of a leaf spring or a ball grid in defined Positions are fixed in position. Thus, a default setting regarding the Make container size.

Bei einer weiteren alternativen Ausgestaltung mit zwei Haltebacken weisen diese jeweils einen kreisbogenförmigen Abschnitt auf, an dessen Innenfläche das aufzunehmende Behältnis abgestützt werden kann. Hierbei sind die Haltebacken an einem Endabschnitt schwenkbeweglich miteinander verbunden. Dies erfolgt vorzugsweise durch ein Bauteil, das mit einer Kulissenführung in Wirkverbindung steht. Am anderen Endabschnitt sind die Haltebacken mit zueinander veränderbarem Abstand angeordnet. Dies wird vorzugsweise mit einer zugeordneten Gewindespindel realisiert. Kulissenführung und Gewindespindel sind am Grundkörper abgestützt und verlaufen in einer rechtwinklig zur Mittellängsachse des Grundkörpers angeordneten Ebene, wobei sie in dieser gemeinsamen Ebene in einem Winkel von etwa 90° zueinander angeordnet sind.In a further alternative embodiment with two retaining jaws, these each have a circular-arc-shaped section, on the inner surface of which the male receptacle can be supported. Here, the holding jaws are pivotally connected to one another at one end portion. This is preferably done by a component which is in operative connection with a slotted guide. At the other end portion, the holding jaws are arranged with mutually variable distance. This is preferably realized with an associated threaded spindle. Slotted tour and Gewin despindel are supported on the base body and extend in a plane perpendicular to the central longitudinal axis of the body arranged plane, wherein they are arranged in this common plane at an angle of about 90 ° to each other.

Ebenso ist es möglich, dass die Haltebacken in einem Bereich zwischen ihren jeweiligen Endabschnitten schwenkbeweglich am Grundkörper abgestützt sind. Hierbei stehen sie an dem einen Endabschnitt ebenfalls mit einer Kulissenführung in Wirkverbindung. Am anderen Endanschnitt stehen die Haltebacken mit einer Gewindespindel in Wirkverbindung, die in einer rechtwinklig zur Mittellängsachse des Grundkörpers verlaufenden Ebene angeordnet ist. Diese Gewindespindel steht ferner mit jeweils einem Zahnsegment in Wirkverbindung, das am Grundkörper schwenkbar gelagert und mit einem Haltebacken verbunden ist.As well Is it possible, that the holding jaws in an area between their respective End portions are supported pivotally on the base body. Here they are at the one end also with a link guide in operative connection. At the other end gate are the holding jaws with a threaded spindle in operative connection, in a direction perpendicular to the central longitudinal axis of the basic body extending level is arranged. This threaded spindle is also available each with a toothed segment in operative connection, which pivotally on the base body stored and connected to a holding jaws.

Bei solchen Ausgestaltungen mit zwei kreisbogenförmigen Haltebacken wird eine Anpassung der Vorrichtung an Behältnisse mit unterschiedlichem Durchmesser erreicht, indem der Gewindespindel ein manuell betätigbares Stellelement zugeordnet ist. Somit kann der Abstand zwischen den Innenflächen der Haltebacken in Abhängigkeit des jeweils aufzunehmenden Behältnisses verändert werden. Hierfür weist das Stellelement vorzugsweise eine zylinderförmige Außenkontur auf. Diese Außenkontur ragt teilweise aus ei nem flächigen Bauelement heraus, das den Grundkörper an der oberen Stirnseite umgibt und folglich für den Nutzer gut zugänglich ist. Die Verbindung von Gewindespindel und Stellelement erfolgt zum Beispiel, indem die Gewindespindel einen Abschnitt mit einem quadratischen Profil aufweist, auf dem das Stellelement mit einem konturgleichen Abschnitt lagerbar ist. Somit wird eine einfache Montage erreicht, weil das Bedienrad lediglich auf die Gewindespindel geschoben werden muss und infolge der Konturgleichheit auf dieser lagefixiert abgestützt ist.at Such embodiments with two circular-shaped holding jaws is a Adaptation of the device to containers achieved with different diameter by the threaded spindle a manually operated Assigned control element. Thus, the distance between the Inner surfaces of the Holding jaws in dependence of each receiving container changed become. For this purpose points the adjusting element preferably has a cylindrical outer contour. This outer contour partially protrudes from a flat Component out, the body at the upper end surrounds and therefore for the user easily accessible is. The connection of threaded spindle and actuator takes place For example, by the threaded spindle a section with a has square profile on which the actuator with a storable section is storable. Thus, a simple Assembly achieved because the operating wheel only on the threaded spindle and because of the equality of the contours on this is fixed in position.

Anstelle der bisher beschriebenen Verwendung von zwei Haltebacken in unterschiedlichen Ausführungen ist es ebenso möglich, dass dem Grundkörper vier Haltebacken zugeordnet sind. Diese Haltebacken weisen vorzugsweise jeweils einen kreisbogenförmigen Abschnitt auf, an deren Innenflächen das aufzunehmende Behältnis abgestützt werden kann. Dabei ist vorgesehen, dass die Haltebacken an beiden Endabschnitten schwenkbeweglich mit der jeweils benachbart angeordneten Haltebacke verbunden sind. Dies erfolgt vorteilhaft mit einem Bauteil, das mit einer Kulissenführung in Wirkverbindung steht, die in einer rechtwinklig zur Mittellängsachse des Grundkörpers angeordneten Ebene ausgestaltet ist.Instead of the previously described use of two holding jaws in different designs it is equally possible that the main body four holding jaws are assigned. These holding jaws preferably have each a circular arc Section on, on their inner surfaces the container to be picked up supported can be. It is envisaged that the holding jaws on both End portions pivotally arranged with each adjacent Holding jaw are connected. This is advantageously done with a component, that with a slide guide is in operative connection, in a right angle to the central longitudinal axis of the basic body arranged level is configured.

Die Haltebacken und die als Verbindungselement wirkenden Bauteile werden vorteilhaft innerhalb einer Auskragung angeordnet, die im Bereich der oberen Stirnseite des Grundkörpers ausgestaltet und mit einem flächigen Bauelement abdeckbar ist. Hierbei kann die Kulissenführung für die als Verbindungselement wirkenden Bauteile jeweils als Führungsbahn in der Auskragung und im flächigen Bauelement ausgestaltet werden.The Holding jaws and acting as a connecting element components Advantageously arranged within a projection, in the area the upper end face of the body designed and with a flat Component is coverable. Here, the slotted guide for as Connecting element acting components each as a guideway in the cantilever and in the plane Component be designed.

Eine selbsttätige Anpassung an Behältnisse mit unterschiedlichem Durchmesser wird bei einer solchen Vorrichtung erreicht, indem mindestens eine Kulissenführung in Richtung des Innenraums des Grundkörpers mit einer Federkraft beaufschlagt ist. Alternativ kann auch mindestens einer Kulissenführung ein manuell betätigbares Stellelement zugeordnet werden. Dann kann mit diesem Stellelement der Abstand zwischen den Innenflächen der Haltebacken in Abhängigkeit des jeweils aufzunehmenden Behältnisses verändert werden.A automatic Adaptation to containers with different diameter is in such a device achieved by at least one slotted guide in the direction of the interior of the basic body is acted upon by a spring force. Alternatively, at least a slide tour a manually operated Be assigned control element. Then you can with this control element the distance between the inner surfaces the holding jaws in dependence of each receiving container changed become.

Unabhängig von der Anzahl der Haltebacken und von der Art der Kraftbeaufschlagung derselben durch eine Feder, ein Stellrad, einen Schieber, eine Taste, ein Rast- oder ein sonstiges mechanisches Bauelement wird schließlich vorgeschlagen, dass der Vorrichtung ein vom Nutzer betätigbares Bauteil zugeordnet wird, mit dem die Kraftbeaufschlagung der Haltebacken aufgehoben wird.Independent of the number of holding jaws and the type of application of force the same by a spring, a thumbwheel, a slider, a button, a locking or other mechanical component is finally proposed in that the device is assigned a user-operable component is canceled, with the force applied to the holding jaws becomes.

Mit der beschriebenen Vorrichtung ist eine Anpassung an Getränkedosen, Trinkflaschen und ähnliche Behältnisse mit jeweils unterschiedlichem Durchmesser möglich, wobei eine einfache Handhabung und kostengünstige Herstellung gewährleistet sind. Neben Behältnissen mit kreisförmigem Querschnitt (Coladosen, Saftflaschen usw.) können mit der Vorrichtung in vorteilhafter Weise auch Behältnisse mit einem eckigen Querschnitt (sog. „Tetrapacks" usw.) lagestabil abgestützt werden. Diese Vorrichtung kann in Wanddurchbrüchen von weitgehend horizontal angeordneten Trägerbaugruppen montiert werden, beispielsweise in einem Servierwagen für die Gastronomie. Eine bevorzugte Anwendung ist die Nutzung als sog. „Cupholder" in Kraftfahrzeugen.With the device described is an adaptation to beverage cans, Bottles and the like containers each with different diameters possible, with a simple Handling and cost-effective Production are guaranteed. In addition to containers with circular Cross section (cans, juice bottles, etc.) can be used with the device in advantageously also containers with a polygonal cross section (so-called "tetra packs" etc.) stable in position supported become. This device can be largely horizontal in wall openings arranged carrier assemblies be mounted, for example, in a trolley for catering. A preferred application is the use as so-called "Cupholder" in motor vehicles.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung ergänzend erläutert.following The invention will be explained in addition with reference to the drawing.

Es zeigen:It demonstrate:

1 den grundsätzlichen Aufbau einer ersten Ausführung in perspektivischer Ansicht 1 the basic structure of a first embodiment in perspective view

2 die Ausführung gemäß 1 aus einem anderen Betrachtungswinkel 2 the execution according to 1 from a different angle

3 die Ausführung gemäß 1 in Draufsicht mit Darstellung der Haltebacken in einer ersten Position 3 the execution according to 1 in on top view with representation of the holding jaws in a first position

4 die Ausführung gemäß 1 in Draufsicht mit Darstellung der Haltebacken in einer anderen Position 4 the execution according to 1 in plan view showing the holding jaws in another position

5 die Ausführung gemäß 1 in Explosionsdarstellung 5 the execution according to 1 in exploded view

6 den grundsätzlichen Aufbau einer zweiten Ausführung in perspektivischer Ansicht 6 the basic structure of a second embodiment in perspective view

7 die Ausführung gemäß 6 aus einem anderen Betrachtungswinkel 7 the execution according to 6 from a different angle

8 die Ausführung gemäß 6 in Draufsicht mit Darstellung der Haltebacken in einer ersten Position 8th the execution according to 6 in plan view showing the holding jaws in a first position

9 die Ausführung gemäß 6 in Draufsicht mit Darstellung der Haltebacken in einer anderen Position 9 the execution according to 6 in plan view showing the holding jaws in another position

10 die Ausführung gemäß 6 in Explosionsdarstellung 10 the execution according to 6 in exploded view

11 den grundsätzlichen Aufbau einer dritten Ausführung in perspektivischer Ansicht 11 the basic structure of a third embodiment in perspective view

12 die Ausführung gemäß 11 in etwas modifizierter Ausführung 12 the execution according to 11 in a slightly modified version

13 den grundsätzlichen Aufbau einer vierten Ausführung in perspektivischer Ansicht 13 the basic structure of a fourth embodiment in perspective view

14 die Ausführung gemäß 13 mit weiteren Bauteilen 14 the execution according to 13 with other components

15 die Ausführung gemäß 14 in Explosionsdarstellung 15 the execution according to 14 in exploded view

16 den grundsätzlichen Aufbau einer weiteren Ausführung in perspektivischer Ansicht 16 the basic structure of another embodiment in perspective view

17 die Ausführung gemäß 16 ohne obere Abdeckung und mit Darstellung der Haltebacken in einer etwas veränderten Position 17 the execution according to 16 without top cover and showing the holding jaws in a slightly different position

18 die Ausführung gemäß 16 in Draufsicht mit Darstellung der Haltebacken in einer weiter veränderten Position 18 the execution according to 16 in plan view showing the holding jaws in a further changed position

19 die Ausführung gemäß 16 in Draufsicht mit Darstellung der Haltebacken in einer nochmals veränderten Position 19 the execution according to 16 in plan view showing the holding jaws in a further changed position

20 die Ausführung gemäß 16 in Explosionsdarstellung 20 the execution according to 16 in exploded view

Die in den Zeichnungen 1 dargestellte Vorrichtungen weisen einen Grundkörper 1 auf, in dem eine Getränkedose, eine Trinkflasche oder ein ähnliches Behältnis 2 in vertikaler Richtung abgestützt wird. Dem Grundkörper 1 ist mindestens eine Haltebacke 3 zugeordnet, die am Grundkörper 1 abgestützt ist. Die Haltebacke 3 ist um eine Achse schwenkbar, die parallel zur Mittellängsachse "M" des Grundkörpers 1 verläuft. Wesentlich im vorliegenden Sachverhalt ist, dass die Schwenkachse der Haltebacke 3 zusätzlich in einer rechtwinklig zur Mittellängsachse "M" des Grundkörpers 1 verlaufenden Ebene verlagerbar ist. Folglich verläuft die Schwenkachse parallel zur Mittellängsachse "M", jedoch in unterschiedlichem Abstand und räumlicher Anordnung gegenüber der Mittellängsachse "M". Demzufolge sind die Haltebacken 3 vertikal verschwenkbar und gleichzeitig horizontal verschiebbar.The in the drawings 1 Devices shown have a main body 1 in which a soda can, a drinking bottle or a similar container 2 is supported in the vertical direction. The basic body 1 is at least one holding jaw 3 assigned to the basic body 1 is supported. The holding jaw 3 is pivotable about an axis which is parallel to the central longitudinal axis "M" of the body 1 runs. Essential in the present situation is that the pivot axis of the holding jaw 3 additionally in a direction perpendicular to the central longitudinal axis "M" of the body 1 extending level is displaced. Consequently, the pivot axis is parallel to the central longitudinal axis "M", but at different distances and spatial arrangement relative to the central longitudinal axis "M". As a result, the holding jaws 3 vertically pivotable and simultaneously horizontally movable.

Bei einer Ausführung gemäß 1 bis 5 sind dem Grundkörper 1 zwei Haltebacken 3 zugeordnet. Diese Haltebacken 3 weisen jeweils zwei Abschnitte 31 und 32 auf, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind. Die Innenflächen dieser Abschnitte 31 und 32, also die zum Innenraum des Grundkörpers 1 gerichteten Flächen, werden mit dem aufzunehmenden Behältnis 2 in Wirkverbindung gebracht und weisen vorzugsweise eine ebene Kontur auf. Der Winkel zwischen den Innenflächen der Abschnitte 31 und 32 kann unterschiedlich groß gewählt werden, wobei als eine bevorzugte Ausgestaltung 90° vorgeschlagen werden.In an embodiment according to 1 to 5 are the main body 1 two holding jaws 3 assigned. These holding jaws 3 each have two sections 31 and 32 on, which are arranged at an angle to each other. The inner surfaces of these sections 31 and 32 , that is to the interior of the body 1 directed surfaces, with the container to be picked up 2 brought into operative connection and preferably have a planar contour. The angle between the inner surfaces of the sections 31 and 32 can be chosen differently large, with 90 ° being proposed as a preferred embodiment.

Die Haltebacken 3 weisen im Übergangsbereich zwischen den Abschnitten 31 und 32 eine Ausnehmung 4 auf, die mit einer konturgleichen Halterung 5 in Wirkverbindung gebracht werden kann, die am Grundkörper 1 gelagert ist. Diese Ausnehmung 4 ist beispielsweise an der zum Innenraum des Grundkörpers 1 entgegengesetzt angeordneten Außenseite der Haltebacke 3 als hülsenförmiger Abschnitt 4 ausgestaltet ist. In diesem Abschnitt 4 kann die Halterung 5 mittels einer Clipverbindung befestigt werden. Eine diesbezügliche Ausgestaltung ist aus 5 ersichtlich.The holding jaws 3 point in the transition area between the sections 31 and 32 a recess 4 on that with a matchless fixture 5 can be brought into operative connection with the body 1 is stored. This recess 4 is for example at the interior of the body 1 opposite arranged outside of the holding jaw 3 as a sleeve-shaped section 4 is designed. In this section 4 can the holder 5 be attached by means of a clip connection. A related embodiment is made 5 seen.

Jeder Halterung 5 ist eine Trägerplatte 6 zugeordnet, wobei die Verbindung zwischen diesen beiden Bauteilen unterschiedlich realisiert werden kann. So kann die Halterung 5 lösbar in einem Durchbruch der Trägerplatte 6 angeordnet werden, z.B. mittels einer weiteren Clipverbindung. Ebenso ist es möglich, dass die Halterung 5 und die Trägerplatte 6 als ein einteiliges Bauteil aus Kunststoff gefertigt werden. Unabhängig von der konkreten Ausgestaltung einer solchen Verbindung ist vorgesehen, dass die Trägerplatte 6 in einer Ausnehmung 7 am Grundkörper 1 verlagerbar abgestützt ist. Dabei verläuft die Ausnehmung 7 in einer rechtwinklig zur Mittellängsachse "M" des Grundkörpers 1 angeordneten Ebene.Every holder 5 is a carrier plate 6 assigned, wherein the connection between these two components can be realized differently. So can the holder 5 detachable in a breakthrough of the carrier plate 6 be arranged, for example by means of another clip connection. Likewise it is possible that the holder 5 and the carrier plate 6 as a one-piece component made of plastic. Regardless of the specific embodiment of such a connection is provided that the carrier plate 6 in a recess 7 at the base body 1 displaced supported. The recess runs 7 in a direction perpendicular to the central longitudinal axis "M" of the body 1 arranged level.

Die Halterungen 5 sind in Richtung des Innenraums vom Grundkörper 1 mit einer Federkraft beaufschlagt. Dies kann realisiert werden, indem die beiden Trägerplatten 6 durch eine Feder 8 miteinander verbunden werden. Die Feder 8 ist vorzugsweise an der Seitenfläche der Trägerplatte 6 befestigt, die der Halterung 5 gegenüberliegt. Somit wird der freie Bauraum zur Abstützung eines Behältnisses 2 innerhalb des Grundkörpers 1 nicht beeinträchtigt.The brackets 5 are in the direction of the interior of the body 1 acted upon by a spring force. This can be realized by the two carrier plates 6 by a spring 8th be connected to each other. The feather 8th is preferably on the side surface of the carrier plate 6 attached to the holder 5 opposite. Thus, the free space for supporting a container 2 within the body 1 not impaired.

Jede Trägerplatte 6 weist einen Abschnitt auf, der mit einer Führung in einem drehbar am Grundkörper 1 gelagerten Bauelement 9 in Wirkverbindung steht. Hierfür ist beispielsweise an der Trägerplatte 6 ein zapfenförmiger Vorsprung 10 ausgestaltet, der in einer Ausnehmung 11 des drehbar am Grundkörper 1 gelagerten Bauelementes 9 verlagerbar ist.Each carrier plate 6 has a section which, with a guide in a rotatable on the base body 1 mounted component 9 is in active connection. This is for example on the support plate 6 a peg-shaped projection 10 designed in a recess 11 the rotatable on the body 1 stored component 9 is relocatable.

Weiterhin weist jede Trägerplatte 6 einen Anschlag auf, mit dem die Bewegung der Haltebacken 3 in Richtung des Innenraums des Grundkörpers 1 begrenzbar ist. Dies wird durch eine Kontur 12 erreicht, die kongruent ist zur Kontur eines zugeordneten Abschnittes am Bauelement 9, das drehbar am Grundkörper 1 gelagert ist. Furthermore, each carrier plate 6 a stop on which the movement of the holding jaws 3 in the direction of the interior of the body 1 is limited. This is done by a contour 12 achieved, which is congruent to the contour of an associated section on the device 9 , which rotates on the base body 1 is stored.

Bei Anwendung der Ausführung gemäß 1 bis 5 gleitet zunächst die Außenkante des Bodens und nachfolgend die Seitenfläche des aufzunehmenden Behältnisses 2 über die oberen Abschnitte der beiden Haltebacken 3, so dass diese gegen die Kraft der Feder 8 nach außen gedrückt werden. Dabei werden die Haltebacken 3 solange vertikal verschwenkt und/oder horizontal verschoben, bis der Durchmesser bzw. die Außenkontur vom Behältnis 2 erreicht ist. Nachfolgend wird das Behältnis 2 weiter in vertikaler Richtung bis in den Bereich der Trägerplatten 6 geschoben. In dieser Stellung ist das Behältnis 2 nunmehr lagestabil abgestützt. 3 zeigt beispielhaft die Anordnung von einem Behältnis mit rechteckigem Querschnitt (z.B. Tetrapack), während in 4 die Anordnung von einem Behältnis mit rundem Querschnitt (z.B. kleine Dose) dargestellt ist.When using the design according to 1 to 5 first slides the outer edge of the floor and then the side surface of the male container 2 over the upper sections of the two holding jaws 3 so that these are against the force of the spring 8th be pushed outward. This will be the holding jaws 3 while vertically pivoted and / or horizontally displaced until the diameter or the outer contour of the container 2 is reached. Below is the container 2 continue in the vertical direction into the area of the carrier plates 6 pushed. In this position is the container 2 now stable in position. 3 shows by way of example the arrangement of a container with a rectangular cross-section (eg Tetrapack), while in 4 the arrangement of a container with a round cross-section (eg small box) is shown.

Bei der Ausführung gemäß 6 bis 10 sind dem Grundkörper 1 ähnlich wie bei der ersten Ausführung ebenfalls zwei Haltebacken 3 zugeordnet. Diese Haltebacken 3 weisen jeweils zwei Abschnitte 31 und 32 auf, die in einem Winkel zueinander angeordnet sind. Die Innenflächen dieser Abschnitte 31 und 32, also die zum Innenraum des Grundkörpers 1 gerichteten Flächen, werden mit dem aufzunehmenden Behältnis 2 in Wirkverbindung gebracht und weisen vorzugsweise eine ebene Kontur auf. Der Winkel zwischen den Innenflächen der Abschnitte 31 und 32 kann unterschiedlich groß gewählt werden, wobei auch hier als eine bevorzugte Ausgestaltung 90° vorgeschlagen werden.In the execution according to 6 to 10 are the main body 1 similar to the first embodiment, also two holding jaws 3 assigned. These holding jaws 3 each have two sections 31 and 32 on, which are arranged at an angle to each other. The inner surfaces of these sections 31 and 32 , that is to the interior of the body 1 directed surfaces, with the container to be picked up 2 brought into operative connection and preferably have a planar contour. The angle between the inner surfaces of the sections 31 and 32 can be chosen to vary in size, with 90 ° being proposed here as a preferred embodiment.

Jeder Haltebacke 3 ist eine am Grundkörper 1 verlagerbar abgestützte und annähernd gabelförmig ausgestaltete Trägerstruktur 18 zugeordnet. Die Trägerstruktur 18 weist einen als Zahnsegment 19 ausgestalteten Abschnitt aufweist, der mit einer Gewindespindel 20 in Wirkverbindung steht. Dabei sind die Zahnsegmente 19 an den Trägerstrukturen 18 jeweils so ausgestaltet, dass die Gewindespindel 20 zwischen den Zahnsegmenten 19 von zwei Trägerstrukturen 18 eingreifen kann. Die Gewindespindel 20 ist also gleichzeitig mit den Zahnsegmenten 19 mehrerer Trägerstrukturen 18 im Eingriff. Aus 7 und 10 ist ersichtlich, dass jede Trägerstruktur 18 jeweils zwei Abschnitte mit Zahnsegmenten 19 aufweist, die an jeweils gegenüberliegenden Flankenflächen ausgestaltet sind. Diese Zahnsegmente 19 sind mit jeweils einem separaten Gewindeabschnitt der Gewindespindel 20 betätigbar.Each holding jaw 3 is one of the main body 1 displaceable supported and approximately fork-shaped support structure 18 assigned. The support structure 18 has one as a toothed segment 19 designed section having a threaded spindle 20 is in active connection. Here are the tooth segments 19 at the support structures 18 each designed so that the threaded spindle 20 between the tooth segments 19 of two carrier structures 18 can intervene. The threaded spindle 20 is thus simultaneously with the tooth segments 19 several carrier structures 18 engaged. Out 7 and 10 it can be seen that each support structure 18 two sections each with tooth segments 19 has, which are configured on opposite flank surfaces. These tooth segments 19 are each with a separate threaded portion of the threaded spindle 20 actuated.

Für die Betätigung der Gewindespindel 20 ist ein Bedienrad 21 vorgesehen, das an seinem der Gewindespindel 20 zugeordneten Umfangsabschnitt eine Zahnradkontur 22 aufweist. Das Bedienrad 21 ragt mit seinem der Gewindespindel 20 gegenüberliegenden Umfangsabschnitt aus einem flächigen Bauelement 17 heraus, welches den Grundkörper 1 an dessen oberer Stirnseite umgibt. Das Bedienrad 21 ist am Grundkörper 1 drehbar gelagert, beispielsweise unter Ausbildung einer Clipverbindung. Hierfür ist im Bereich des Flächenmittelpunktes des Bedienrades 21 ein Durchbruch 23 ausgestaltet, der mit Rastvorsprüngen in Wirkverbindung bringbar ist, die an einer stegförmigen Kontur 24 des Grundkörpers 1 ausgestaltet sind. Weiterhin kann dem Bedienrad 21 eine – in der Zeichnung allerdings nicht näher dargestellte – Blattfeder oder auch ein Kugelraster zugeordnet werden, um das Bedienrad 21 in definierten Stellungen zu fixieren.For the actuation of the threaded spindle 20 is a control wheel 21 provided, at its the threaded spindle 20 associated peripheral portion of a gear contour 22 having. The control wheel 21 protrudes with its threaded spindle 20 opposite peripheral portion of a planar component 17 out, which is the main body 1 surrounds on the upper end side. The control wheel 21 is at the body 1 rotatably mounted, for example, to form a clip connection. For this purpose, in the area of the center of area of the operating wheel 21 a breakthrough 23 configured, which can be brought into operative connection with latching projections, which on a web-shaped contour 24 of the basic body 1 are designed. Furthermore, the operating wheel 21 a - in the drawing, however, not shown in detail - leaf spring or a ball grid assigned to the operating wheel 21 to fix in defined positions.

Bei Anwendung der Ausführung gemäß 6 bis 10 gleitet zunächst die Außenkante des Bodens und nachfolgend die Seitenfläche des aufzunehmenden Behältnisses 2 über die oberen Abschnitte der beiden Haltebacken 3, so dass diese nach außen gedrückt werden. In Wirkverbindung mit den gabelförmigen Trägerstrukturen 18 werden die Haltebacken 3 solange verti kal verschwenkt und/oder horizontal verschoben, bis der Durchmesser bzw. die Außenkontur vom Behältnis 2 erreicht ist. Nachfolgend wird das Behältnis 2 weiter in vertikaler Richtung in den Grundkörper 1 geschoben. In dieser Stellung ist das Behältnis 2 nunmehr lagestabil abgestützt. 8 zeigt beispielhaft die Anordnung von einem Behältnis mit rechteckigem Querschnitt (z.B. Tetrapack), während in 9 die Anordnung von einem Behältnis mit rundem Querschnitt (z.B. kleine Dose) dargestellt ist.When using the design according to 6 to 10 first slides the outer edge of the floor and then the side surface of the male container 2 over the upper sections of the two holding jaws 3 so that they are pushed outward. In operative connection with the fork-shaped carrier structures 18 become the holding jaws 3 as long verti cal pivots and / or moved horizontally until the diameter or the outer contour of the container 2 is reached. Below is the container 2 continue in the vertical direction in the body 1 pushed. In this position is the container 2 now stable in position. 8th shows by way of example the arrangement of a container with a rectangular cross-section (eg Tetrapack), while in 9 the arrangement of a container with a round cross-section (eg small box) is shown.

Bei den Ausführungen gemäß 11 bis 15 sind dem Grundkörper 1 ebenfalls zwei Haltebacken 3 zugeordnet, allerdings mit einer anderen geometrischen Kontur. Diese Haltebacken 3 weisen an ihren Innenflächen, die einem aufzunehmenden Behältnis 2 zugeordnet werden, eine kreisbogenförmige Kontur auf.In the embodiments according to 11 to 15 are the main body 1 also two halves tebacken 3 assigned, but with a different geometric contour. These holding jaws 3 have on their inner surfaces, the one to be picked up container 2 be assigned, a circular arc-shaped contour.

In der Variante gemäß 11 sind die beiden Haltebacken 3 an einem Endabschnitt schwenkbeweglich miteinander verbunden. Hierfür ist ein Bauteil 13 vorgesehen, das mit einer Kulissenführung 14 in Wirkverbindung steht. Die Kulissenführung 14 ist in einer rechtwinklig zur Mittellängsachse "M" des Grundkörpers 1 angeordneten Ebene ausgestaltet und am Grundkörper 1 abgestützt. Am anderen Endabschnitt sind die Haltebacken 3 mit zueinander veränderbarem Abstand angeordnet. Hierfür ist eine Gewindespindel 15 vorgesehen, die in einer rechtwinklig zur Mittellängsachse "M" des Grundkörpers 1 angeordneten Ebene ausgestaltet und ebenfalls am Grundkörper 1 abgestützt ist. Die Kulissenführung 14 und die Gewindespindel 15 verlaufen vorzugsweise in derselben Ebene rechtwinklig zur Mittellängsachse "M" des Grundkörpers 1, jedoch in einem Winkel von etwa 90° zueinander. Der Gewindespindel 15 ist ein Stellelement 16 zugeordnet. Das Stellelement 16 weist vorzugsweise eine zylinderförmige Außenkontur zur manuellen Betätigung auf, beispielsweise in Walzen- oder Scheibenform. Diese Außenkontur vom Stellelement 16 ragt teilweise aus einem flächigen Bauelement 17 heraus, das an der oberen Stirnseite des Grundkörpers 1 angeordnet ist.In the variant according to 11 are the two holding jaws 3 pivotally connected to each other at one end portion. This is a component 13 provided, with a slotted guide 14 is in active connection. The scenery tour 14 is at a right angle to the central longitudinal axis "M" of the body 1 arranged level arranged and on the base body 1 supported. At the other end section are the holding jaws 3 arranged with mutually variable distance. For this purpose, a threaded spindle 15 provided in a direction perpendicular to the central longitudinal axis "M" of the main body 1 arranged level arranged and also on the body 1 is supported. The scenery tour 14 and the threaded spindle 15 preferably run in the same plane at right angles to the central longitudinal axis "M" of the body 1 but at an angle of about 90 ° to each other. The threaded spindle 15 is an actuator 16 assigned. The actuator 16 preferably has a cylindrical outer contour for manual operation, for example in roll or disc shape. This outer contour of the actuator 16 partially protrudes from a planar component 17 out, at the top of the main body 1 is arranged.

12 zeigt eine gegenüber 11 etwas modifizierte Ausführung. Hierbei sind die Haltebacken 3 an dem einen Endabschnitt nicht miteinander verbunden, aber dennoch in einer Kulissenführung 14 verlagerbar. Dem anderen Endabschnitt der Haltebacken 3 ist ebenfalls eine Gewindespindel 15 zugeordnet, die allerdings etwas anders ausgestaltet ist. Diese Gewindespindel 15 steht nicht direkt mit den Haltebacken 3 in Wirkverbindung, sondern unter Zwischenschaltung von zwei Zahnsegmenten 25, die jeweils am Grundkörper 1 schwenkbar gelagert und mit einem Haltebacken 3 verbunden sind. 12 shows one opposite 11 slightly modified version. Here are the holding jaws 3 at the one end portion not connected to each other, but still in a slotted guide 14 displaced. The other end portion of the jaws 3 is also a threaded spindle 15 assigned, which is, however, designed something different. This threaded spindle 15 does not stand directly with the holding jaws 3 in operative connection, but with the interposition of two toothed segments 25 , each on the main body 1 pivoted and with a holding jaws 3 are connected.

In der Variante gemäß 13 bis 15 sind die Haltebacken 3 in einem Bereich zwischen ihren Endabschnitten schwenkbeweglich am Grundkörper 1 gelagert. Auch bei dieser Ausführung können die Haltebacken 3 jedoch an einem Endabschnitt mit einer Kulissenführung 14 in Wirkverbindung stehen, um eine besonders präzise Verlagerung zu gewährleisten. Am anderen Endabschnitt ist den Haltebacken 3 ähnlich wie bei den bereits beschriebenen Variantenstehen eine Gewindespindel 15 zugeordnet, welche ebenfalls ein manuell betätigbares Stellelement 16 mit einer zylinderförmigen Außenkontur aufweist, die teilweise aus einem flächigen Bauelement 17 heraus ragt, welches den Grundkörper 1 an dessen oberer Stirnseite umgebend angeordnet ist.In the variant according to 13 to 15 are the holding jaws 3 in a range between their end portions pivotally movable on the body 1 stored. Also in this embodiment, the holding jaws 3 However, at one end portion with a slotted guide 14 in operative connection to ensure a particularly precise displacement. At the other end section is the holding jaws 3 Similar to the variants already described, a threaded spindle 15 assigned, which is also a manually operable actuator 16 having a cylindrical outer contour, which partially consists of a planar component 17 sticking out, which is the main body 1 is arranged surrounding the upper end side.

Aus 15 sind weitere vorteilhafte Ausgestaltungen ersichtlich. So kann die Gewindespindel 15 einen mittleren Abschnitt 26 mit quadratischem Profil aufweisen, auf dem das Stellelement 16 mit einem konturgleichen Abschnitt 27 lagerbar ist. Weiterhin wird vorgeschlagen, dass die Haltebacken 3, die Kulissenführung 14, die Gewindespindel 15 und der überwiegende Teil des Stellelementes 16 innerhalb einer Auskragung 28 angeordnet sind, die im Bereich der oberen Stirnseite des Grundkörpers 1 ausgestaltet ist. Dieser Abschnitt ist mit einem flächigen Bauelement 17 abdeckbar, das beispielsweise mittels einer Rastverbindung an der Auskragung 28 befestigt werden kann. Diesbezügliche Rastvorsprünge sind in 15 stilisiert dargestellt.Out 15 are further advantageous embodiments can be seen. So can the threaded spindle 15 a middle section 26 having a square profile on which the actuator 16 with a match-like section 27 is storable. Furthermore, it is proposed that the holding jaws 3 , the scenery guide 14 , the threaded spindle 15 and the majority of the actuating element 16 within a projection 28 are arranged in the region of the upper end face of the main body 1 is designed. This section is with a sheet-like component 17 coverable, for example by means of a latching connection on the projection 28 can be attached. Respective latching projections are in 15 shown stylized.

Bei Anwendung der Ausführung gemäß 11 bis 15 werden zunächst die Haltebacken 3 mit der vom Stellelement 16 betätigten Gewindespindel 15 nach außen verlagert. Danach wird ein Behältnis 2 in den freien Innenraum des Grundkörpers 1 eingesetzt. Nunmehr wird erneut das Stellelement 16 betätigt, diesmal jedoch in entgegen gesetzter Wirkungsrichtung. Demzufolge werden die Haltebacken 3 durch die Gewindespindel 15 nach innen verlagert. Somit werden die Haltebacken 3 solange vertikal verschwenkt und/oder horizontal verschoben, bis der Durchmesser bzw. die Außenkontur vom Behältnis 2 annähernd erreicht ist, so dass auch hier – unabhängig von den zwischen 11 und 12 sowie 13 bis 15 vorhandenen Modifikationen bezüglich der Kulissenführung 14 und Anlenkung der Haltebacken 3 – bei jeder Ausführung eine lagestabile Abstützung gewährleistet ist. Dabei zeigt 13 lediglich beispielhaft mit voll bzw. gestrichelt dargestellten Haltebacken 3 zwei mögliche Positionen derselben.When using the design according to 11 to 15 First, the holding jaws 3 with the actuator 16 actuated threaded spindle 15 shifted to the outside. After that, a container 2 in the free interior of the body 1 used. Now is again the actuator 16 operated, but this time in the opposite direction of action. As a result, the holding jaws become 3 through the threaded spindle 15 relocated inside. Thus, the holding jaws 3 while vertically pivoted and / or horizontally displaced until the diameter or the outer contour of the container 2 is almost reached, so that here too - regardless of the between 11 and 12 such as 13 to 15 existing modifications with respect to the slotted guide 14 and articulation of the holding jaws 3 - A stable position support is guaranteed with each execution. It shows 13 merely by way of example holding jaws shown in full or dashed lines 3 two possible positions of the same.

Bei der Ausführung gemäß 16 bis 20 sind dem Grundkörper 1 vier Haltebacken 3 zugeordnet. Diese Haltebacken 3 weisen an ihren Innenflächen, die mit dem aufzunehmenden Behältnis 2 in Wirkverbindung gebracht werden, eine kreisbogenförmige Kontur auf. Die Haltebacken 3 sind an beiden Endabschnitten schwenkbeweglich mit der jeweils benachbart angeordneten Haltebacke 3 verbunden. Dies erfolgt vorzugsweise mit einem Bauteil 13, das mit einer Kulissenführung 14 in Wirkverbindung steht, die in einer rechtwinklig zur Mittellängsachse "M" des Grundkörpers 1 angeordneten Ebene ausgestaltet ist. Die Haltebacken 3 und die als Verbindungselement wirkenden Bauteile 13 sind innerhalb einer Auskragung 28 angeordnet. Diese Auskragung 28 ist im Bereich der oberen Stirnseite des Grundkörpers 1 ausgestaltet und mit einem flächigen Bauelement 17 abdeckbar. Die Kulissenführung 14 kann gemäß 20 jeweils vorzugsweise als eine Führungsbahn in der Auskragung 28 und im flächigen Bauelement 17 ausgestaltet werden. In diesen Führungsbahnen werden die als Verbindungselement zwischen jeweils benachbarten Haltebacken 3 wirkenden Bauteile 13 geführt, die zum Beispiel stiftförmig ausgestaltet sind.In the execution according to 16 to 20 are the main body 1 four holding jaws 3 assigned. These holding jaws 3 have on their inner surfaces, with the container to be picked up 2 be brought into operative connection, a circular arc-shaped contour. The holding jaws 3 are pivotally movable at both end portions with the respectively adjacent holding jaw 3 connected. This is preferably done with a component 13 , with a backdrop tour 14 is in operative connection, in a right angle to the central longitudinal axis "M" of the body 1 arranged level is configured. The holding jaws 3 and acting as a connecting element components 13 are inside a projection 28 arranged. This overhang 28 is in the area of the upper end face of the main body 1 designed and with a flat component 17 coverable. The scenery tour 14 can according to 20 each preferably as a guideway in the projection 28 and in the planar component 17 be designed. In these guideways are as Verbindungsele ment between each adjacent holding jaws 3 acting components 13 led, which are designed, for example, pen-shaped.

Auch bei der Ausführung gemäß 16 bis 20 sind weitere Ausgestaltungen möglich, die bereits in den vorherigen Ausführungsbeispielen beschrieben worden sind. So könnte zumindest einer Kulissenführung 14 eine Federkraftbeaufschlagung in Richtung des Innenraums vom Grundkörper 1 zugeordnet werden, so dass eine selbsttätige Anpassung auf den Durchmesser des jeweils aufzunehmenden Behältnisses 2 erreicht wird. Ebenso könnte zumindest eine Haltebacke 3 mit einem manuell betätigbaren Stellelement 29 ausgestattet werden.Also in the execution according to 16 to 20 Further embodiments are possible, which have already been described in the previous embodiments. So at least one slide guide could 14 a Federkraftbeaufschlagung towards the interior of the body 1 be assigned, so that an automatic adjustment to the diameter of the respective male receptacle 2 is reached. Likewise, at least one holding jaw could 3 with a manually operable actuator 29 be equipped.

Unabhängig davon, wie viel Haltebacken 3 verwendet werden und ob diese Haltebacken 3 durch eine Feder 8, ein Stellelement 16, einen Schieber, eine Taste, ein Rast- oder ein sonstiges mechanisches Bauelement mit einer Kraft beaufschlagt werden, ist es vorteilhaft, sofern die Vorrichtung ein vom Nutzer betätigbares Bauteil aufweist, mit dem die Kraftbeaufschlagung der Haltebacken 3 gelöst werden kann.Regardless of how much holding jaws 3 be used and whether these holding jaws 3 by a spring 8th , an actuator 16 , a slide, a button, a latching or any other mechanical component are acted upon with a force, it is advantageous if the device has a user-operable component, with the force of the holding jaws 3 can be solved.

11: Grundkörperbody
22: Behältniscontainer
33: Haltebackeholding jaw
3131: erster Abschnitt der Haltebackefirst Section of the holding jaw
3232: zweiter Abschnitt an Haltebackesecond Section on holding jaw
44: Aufnahme für Halterungadmission for bracket
55: Halterungbracket
66: Trägerplattesupport plate
77: Ausnehmung am Grundkörper für Trägerplatterecess at the base body for carrier plate
88th: Feder an Trägerplattefeather to carrier plate
99: Bauelement, am Grundkörper drehbar gelagertcomponent, at the base body rotatably mounted
1010: zapfenförmiger Vorsprung an Trägerplattepeg-shaped projection to carrier plate
1111: Ausnehmung am drehbar am Grundkörper gelagerten Bauelementrecess rotatable on the base body mounted component
1212: Anschlagkontur an Trägerplatteretainer profile to carrier plate
1313: Bauteil für schwenkbare Verbindung der Haltebackencomponent for swiveling Connection of the holding jaws
1414: Kulissenführunglink guide
1515: Gewindespindelscrew
1616: Stellelement für Gewindespindelactuator for threaded spindle
1717: flächiges Bauelement am Grundkörperplanar component at the base body
1818: Trägerstruktursupport structure
1919: Zahnsegment an Trägerstrukturtoothed segment to carrier structure
2020: Gewindespindelscrew
2121: Bedienradcontrol wheel
2222: Zahnradkontur am Bedienradgear contour on the control wheel
2323: Durchbruch am Bedienradbreakthrough on the control wheel
2424: Stegkontur mit Rastvorsprung am Grundkörperweb contour with locking projection on the base body
2525: Zahnsegment für Haltebacketoothed segment for holding jaw
2626: quadratisches Profil an Gewindespindelsquare Profile on threaded spindle
2727: quadratisches Profil am Stellelement für Gewindespindelsquare Profile on the actuator for screw
2828: Auskragung am Grundkörperprojection at the base body
2929: Stellelement für Haltebackenactuator for holding jaws
MM: Mittellängsachse des Grundkörperscentral longitudinal axis of the basic body

Claims

Device for holding beverage cans, drinking bottles or similar containers in a motor vehicle or in a carrier plate, consisting of a base body for supporting the male container in the vertical direction and from an assembly for adapting the base body to containers with a different diameter, characterized in that the basic body ( 1 ) at least one holding jaw ( 3 ) associated with the body ( 1 ) and about a parallel to the central longitudinal axis (M) of the body ( 1 ) extending axis is pivotable, wherein the pivot axis of the holding jaw ( 3 ) at a right angle to the central longitudinal axis (M) of the basic body ( 1 ) extending level is displaceable.

Device according to claim 1, characterized in that the basic body ( 1 ) two holding jaws ( 3 ) assigned.

Device according to claim 2 , characterized in that the holding jaws ( 3 ) in each case two sections arranged at an angle to each other ( 31 ; 32 ), wherein the inner surfaces of these sections ( 31 ; 32 ) with the receptacle ( 2 ) can be brought into operative connection.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the holding jaws ( 3 ) on the inner surfaces of the receptacle ( 2 ), each having a planar contour.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the angle between the inner surfaces of the male container ( 2 ), is 90 °.

Apparatus according to claim 3, characterized in that the holding jaws ( 3 ) in the transitional area between the two sections ( 31 ; 32 ) each have a recess ( 4 ), which with a match-like holder ( 5 ) can be brought into operative connection, which at the base body ( 1 ) is stored.

Apparatus according to claim 6, characterized in that on the holding jaws ( 3 ) at the to the interior of the basic body ( 1 ) arranged opposite each outside a sleeve-shaped portion ( 4 ) is configured in which a holder ( 5 ) is fastened by means of clip connection.

Device according to claim 6, characterized in that each holder ( 5 ) a carrier plate ( 6 ), which is in a recess ( 7 ) on the base body ( 1 ) is displaceably supported, wherein the recess ( 7 ) at a right angle to the central longitudinal axis (M) of the basic body ( 1 ) arranged level is arranged.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the holder ( 5 ) detachable in a breakthrough of the carrier plate ( 6 ) is arranged.

Apparatus according to claim 8, characterized in that the holder ( 5 ) and the carrier plate ( 6 ) are designed as a one-piece component made of plastic.

Device according to claim 6, characterized in that the holders ( 5 ) in the direction of the interior of the body ( 1 ) are acted upon by a spring force.

Device according to claims 8 and 11, characterized in that the carrier plates ( 6 ) by a spring ( 8th ) are connected to each other, each on the side surface of the carrier plate ( 6 ), which is the holder ( 5 ) is opposite.

Device according to claim 8, characterized in that each carrier plate ( 6 ) has a portion which is provided with a guide in a component ( 9 ) is in operative connection, which rotatably on the base body ( 1 ) is stored.

Apparatus according to claim 13, characterized in that on the carrier plates ( 6 ) a pin-shaped projection ( 10 ) configured in a recess ( 11 ) of the rotatable body ( 1 ) mounted component ( 9 ) is displaceable.

Device according to claim 8, characterized in that each carrier plate ( 6 ) a stop ( 12 ), with which the movement of the holding jaws ( 3 ) in the direction of the interior of the body ( 1 ) is limited.

Device according to claims 13 and 15, characterized in that on the carrier plate ( 6 ) at one to the interior of the body ( 1 ) directed section a contour ( 12 ) which is congruent with the contour of the associated component ( 9 ), which rotatably on the base body ( 1 ) is stored.

Apparatus according to claim 3, characterized in that each holding jaw ( 3 ) one on the main body ( 1 ) displaceably supported and approximately fork-shaped support structure ( 18 ) assigned.

Apparatus according to claim 17, characterized in that the support structure ( 18 ) as a toothed segment ( 19 ) configured portion which with a threaded spindle ( 20 ) is in operative connection.

Apparatus according to claim 18; characterized in that the tooth segments ( 19 ) on the support structures ( 18 ) are configured such that the threaded spindle ( 20 ) between the tooth segments ( 19 ) of two carrier structures ( 18 ) is engageable arrangeable.

Apparatus according to claim 18; characterized in that each support structure ( 18 ) two sections each with tooth segments ( 19 ), which are configured on opposite flank surfaces and each with a separate threaded portion of the same threaded spindle ( 20 ) are operable.

Device according to claim 18, characterized in that the threaded spindle ( 20 ) with a rotatable on the base body ( 1 ) supported operating wheel ( 21 ) is operable.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the operating wheel ( 21 ) at its the threaded spindle ( 20 ) associated circumferential portion a gear contour ( 22 ) having.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the operating wheel ( 21 ) with its threaded spindle ( 20 ) opposite peripheral portion of a planar component ( 17 ), which protrudes the basic body ( 1 ) is arranged surrounding the upper end side.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the operating wheel ( 21 ) by means of a clip connection on the base body ( 1 ) is mounted, wherein in the region of the center of area of the operating wheel ( 21 ) a breakthrough ( 23 ) is configured, which can be brought into operative connection with latching projections, which at a web-shaped contour ( 24 ) of the basic body ( 1 ) are configured.

Apparatus according to claim 21, characterized in that the operating wheel ( 21 ) is assigned a leaf spring or a ball grid for fixing position in defined positions.

Apparatus according to claim 2, characterized in that the holding jaws ( 3 ) each have a circular arc-shaped portion, wherein the Inner surfaces of these sections with the receptacle ( 2 ) can be brought into operative connection.

Apparatus according to claim 26, characterized in that the holding jaws ( 3 ) are pivotally connected to one another at one end portion and arranged at the other end portion with mutually variable distance.

Apparatus according to claim 27, characterized in that the holding jaws ( 3 ) at the one end portion by a component ( 13 ), which are connected with a slotted guide ( 14 ) is in operative connection, which in a perpendicular to the central longitudinal axis (M) of the body ( 1 ) arranged level is configured.

Device according to claim 27 , characterized in that the holding jaws ( 3 ) at the other end portion with a threaded spindle ( 15 ) are in operative connection, in a perpendicular to the central longitudinal axis (M) of the body ( 1 ) arranged level is configured.

Device according to claim 29, characterized in that the threaded spindle ( 15 ) each with a toothed segment ( 25 ) is in operative connection with the body ( 1 ) pivotally mounted and with a holding jaws ( 3 ) connected is.

Device according to claims 28 and 29, characterized in that the sliding guide ( 14 ) and the threaded spindle ( 15 ) in the same plane, but at an angle of about 90 ° to each other and each at the base body ( 1 ) are supported.

Device according to claim 29, characterized in that the threaded spindle ( 15 ) a manually operable actuator ( 16 ) assigned.

Apparatus according to claim 32, characterized in that the actuating element ( 16 ) has a cylindrical outer contour which partially consists of a planar component ( 17 ), which protrudes the basic body ( 1 ) is arranged surrounding the upper end side.

Apparatus according to claim 32, characterized in that the threaded spindle ( 15 ) a middle section ( 26 ) having a square profile on which the actuating element ( 16 ) with a match-like section ( 27 ) is storable.

Apparatus according to claim 26, characterized in that the holding jaws ( 3 ) in a region between their respective end portions pivotally movable on the base body ( 1 ) are supported.

Apparatus according to claim 35; characterized in that the holding jaws ( 3 ) at one end portion with a slotted guide ( 14 ) are in operative connection, in a perpendicular to the central longitudinal axis (M) of the body ( 1 ) arranged level is configured.

Apparatus according to claim 35, characterized in that the holding jaws ( 3 ) at the other end portion with a threaded spindle ( 15 ) are in operative connection, in a perpendicular to the central longitudinal axis (M) of the body ( 1 ) arranged level is configured.

Device according to claim 37, characterized in that the threaded spindle ( 15 ) a manually operable actuator ( 16 ) assigned. which has a cylindrical outer contour, which partially consists of a planar component ( 17 ), which protrudes the basic body ( 1 ) is arranged surrounding the upper end side.

Device according to claim 37, characterized in that the threaded spindle ( 15 ) a middle section ( 26 ) having a square profile on which the actuating element ( 16 ) with a match-like section ( 27 ) is storable.

Device according to one of claims 35 to 39, characterized in that the holding jaws ( 3 ), the scenery guide ( 14 ), the threaded spindle ( 15 ) and the majority of the actuating element ( 16 ) within a projection ( 28 ) are arranged, which in the region of the upper end side of the base body ( 1 ) and with a planar component ( 17 ) is coverable.

Device according to claim 40, characterized in that the planar component ( 17 ) by means of a latching connection on the projection ( 28 ) is attachable.

Device according to claim 1, characterized in that the basic body ( 1 ) four holding jaws ( 3 ) assigned.

Apparatus according to claim 42, characterized in that the holding jaws ( 3 ) each having a circular arc-shaped portion, wherein the inner surfaces of these sections with the male receptacle ( 2 ) can be brought into operative connection.

Apparatus according to claim 42, characterized in that the holding jaws ( 3 ) at both end portions pivotally movable with the respectively adjacent holding jaw ( 3 ) are connected.

Apparatus according to claim 44, characterized ge indicates that the respectively adjacent holding jaws ( 3 ) by a component ( 13 ), which are connected with a slotted guide ( 14 ) is in operative connection, which in a perpendicular to the central longitudinal axis (M) of the body ( 1 ) arranged level is configured.

Device according to one of claims 42 to 45, characterized in that the holding jaws ( 3 ) and acting as a connecting element components ( 13 ) within a projection ( 28 ) are arranged, which in the region of the upper end side of the base body ( 1 ) and with a planar component ( 17 ) is coverable.

Device according to claims 45 and 46, characterized in that the sliding guide ( 14 ) for the components acting as a connecting element ( 13 ) each as a guideway in the projection ( 28 ) and in the planar component ( 17 ) is configured.

Apparatus according to claim 47, characterized in that at least one slotted guide ( 14 ) in the direction of the interior of the body ( 1 ) is acted upon by a spring force.

Apparatus according to claim 47, characterized in that at least one slotted guide ( 14 ) is associated with a manually operable actuator.

Device according to one of the preceding claims, characterized in that by a spring ( 8th ), an actuating element ( 16 ), a slide, a button, a latching or other mechanical component with a force applied holding jaw ( 3 ) is relieved of this application of force by a user operable component.