DE102005017988B3

DE102005017988B3 - Electric contact sleeve has band bent to close off inner space of contact sleeve

Info

Publication number: DE102005017988B3
Application number: DE200510017988
Authority: DE
Inventors: Gheorge Hotea; Hannes Wendling; Waldemar Stabroth
Original assignee: Tyco Electronics AMP GmbH
Current assignee: TE Connectivity Germany GmbH
Priority date: 2005-04-19
Filing date: 2005-04-19
Publication date: 2006-11-16
Anticipated expiration: 2025-04-20

Abstract

A contact sleeve (1) has several elongate spring elements (1n, 2n) for providing electric contact between an inserted plug element and an external socket. The spring elements are attached at a common annular band section (12). The section is bent inwards relative to the length of the attached spring elements to partly or fully close off the inside of the contact sleeve at the end region. An independent claim is included for the use of the above contact sleeve.

Description

Die Erfindung betrifft eine elektrische Kontakthülse mit einer Vielzahl von langgestreckten Federelementen zur elektrischen Kontaktierung zwischen einem in sie hineinsteckbaren, inneren stromleitfähigen Steckerelement und einer äußeren stromleitfähigen Kontaktbuchse, wobei die langgestreckten Federelemente am stirnseitigen Ende der Kontakthülse, das deren Einführöffnung gegenüberliegt, mit ihren Endabschnitten an einem ersten gemeinsamen, ringartigen Bandabschnitt angebracht sind.The The invention relates to an electrical contact sleeve with a plurality of elongated spring elements for electrical contact between an inner conductive plug element which can be plugged into it and an outer conductive contact socket, wherein the elongated spring elements at the front end of the Contact sleeve, the opposite of the insertion, with their end portions at a first common annular band portion are attached.

Eine derartige elektrische Kontakthülse ist beispielsweise aus der DE 38 17 803 C3 für eine elektrische Flachsteckverbindung bekannt. Sie ist durch einen Käfig mit flach rechteckförmiger Querschnittsform, d.h. Quaderform, gebildet. Dabei sind langgestreckte Kontaktstege an derjenigen Stirnseite des Käfigs, der in das Innere eines äußeren Köchers bzw. einer äußeren Kontaktbuchse eingeführt wird, an einem gemeinsamen, ringartigen Bandabschnitt mit rechteckförmiger Querschnittsform angebracht. Dieser Bandabschnitt erstreckt sich lediglich in axialer Richtung dieses Käfigs als longitudinale Fortsetzung der langgestreckten Kontaktstege.Such an electrical contact sleeve is for example from the DE 38 17 803 C3 for a flat electrical connector known. It is formed by a cage with a flat rectangular cross-sectional shape, ie cuboid shape. In this case, elongated contact webs on the end face of the cage, which is inserted into the interior of an outer quiver or an outer contact socket, attached to a common, annular band portion having a rectangular cross-sectional shape. This band section extends only in the axial direction of this cage as a longitudinal continuation of the elongated contact webs.

Bei der Kontakthülse der EP 147 80 55 A1 ist eine Vielzahl von langgestreckten Kontaktelementen an einem gemeinsamen, kreiszylinderförmigen Bandabschnitt angebracht, der für deren Enden auch nur ein axial verlängerndes Endstück bildet. Dieses liegt der Einführöffnung dieser Kontakthülse gegenüber. Im Bereich der Einführöffnung dieser Kontakthülse, in die ein Stecker einsteckbar ist, sind die langgestreckten Kontaktelemente nach außen umgebogen und stehen dort frei ab.In the contact sleeve of EP 147 80 55 A1 is a plurality of elongated contact elements attached to a common, circular cylindrical band portion, which also forms only an axially extending tail for their ends. This is the insertion of this contact sleeve opposite. In the region of the insertion opening of this contact sleeve into which a plug can be inserted, the elongate contact elements are bent outwards and stand there free.

Unter manchen praktischen Gegebenheiten kann der Kontaktsitz einer derartigen elektrischen Kontakthülse auf einem einge steckten, stromleitfähigen Steckerelement sowie in einer äußeren, stromleitfähigen Kontaktbuchse für eine dauerhafte und zuverlässige elektrische Kontaktierung unzureichend sein.Under In some practical circumstances, the contact seat of such electrical contact sleeve on a plugged, conductive plug element and in an outer, conductive contact socket for one durable and reliable electrical contact be insufficient.

Dies gilt insbesondere z.B. dann, wenn das jeweilig zu kontaktierende Steckerelement entlang seiner axialen Längserstreckung Außendurchmesserschwankungen aufgrund von Fertigungstoleranzen, sonstige Unregelmäßigkeiten bzw. Inhomogenitäten wie z.B. abgelagerte Schmutzpartikel, Grate, lokale Materialakkumulationen verursacht durch elektrische Überschläge, Rillen, ... usw. aufweist oder die Innenoberfläche der äußeren Kontaktbuchse mit derartigen Fehlern beaufschlagt ist. Noch kritischer für einen einwandfreien Kontaktsitz einer solchen bekannten Kontakthülse zwischen einem innen angeordneten Steckerelement und einer außen angeordneten Kontaktbuchse sind vibrierende oder schwingende Feldanwendungen, wie z.B. in Transformatorstationen, in Kraftfahrzeugen, Umspannwerken oder Hochspannungsfreileitungen. Dies gilt insbesondere bei Hochstromanwendungen.This in particular, e.g. then, if the respective to be contacted Plug element along its axial longitudinal extent outside diameter variations due to manufacturing tolerances, other irregularities or inhomogeneities such as. deposited dirt particles, burrs, local material accumulations caused by electrical flashovers, grooves, ..., etc., or the inner surface of the outer female contact with such Error is applied. Even more critical for a perfect contact seat such a known contact sleeve between an internally arranged plug element and an outside arranged Contact socket are vibrating or vibrating field applications, such as. in transformer stations, in motor vehicles, substations or power transmission lines. This is especially true for high current applications.

Die DE 20 2004 006 433 U1 offenbart eine in einem Gehäuse angeordnete elektrische Steckkontaktbuchse mit einem einteiligen Grundkörper, dessen innenliegender elektrischer Kontaktbereich einen separaten, lamellenförmigen, im Querschnitt im Wesentlichen u-förmigen Kontaktfederkäfig aufweist.The DE 20 2004 006 433 U1 discloses a housing arranged in a housing electrical plug socket with a one-piece body, whose internal electrical contact area a separate, lamellar, Having in cross-section substantially U-shaped contact spring cage.

Die US 2003/0060090 A1 offenbart eine hochstrombelastbare elektrische Anschlussbuchse, deren innenliegender elektrischer Kontaktbereich von einem separaten, lamellenförmigen Kontaktfederkäfig gebildet wird, der sich mit an ihm ausgebildeten, nach außen abstehenden Clips an der Einstecköffnung der Anschlussbuchse abstützt.The US 2003/0060090 A1 discloses a high-current electric Connection socket, whose internal electrical contact area of a separate, lamellar Contact spring cage is formed, with itself formed on it, outwardly projecting Clips at the insertion opening the connection socket is supported.

Die US 6 276 960 B1 offenbart eine vielteilige Anschlussbuchse für elektrischen Strom, wobei ein im Querschnitt u-förmiges Anschlusselement ausgestanzte Lamellen aufweist.The US Pat. No. 6,276,960 B1 discloses a multi-part socket for electrical power, wherein a cross-sectionally U-shaped connecting element has punched lamellas.

Die US 6 692 316 B2 offenbart eine hochstrombelastbare elektrische Steckverbindung, wobei eine Buchse einen Kontakteinsatz mit Lamellen aufweist und sich der Kontakteinsatz mit an ihm ausgebildeten l-förmigen Armen an der Einstecköffnung der Buchse abstützt.The US Pat. No. 6,692,316 B2 discloses a high current carrying electrical connector, wherein a socket has a contact insert with fins and the contact insert is supported with formed on it L-shaped arms at the insertion of the socket.

Die EP 1 478 055 A1 offenbart eine dreiteilige elektrische Buchse mit einem zweiteiligen Gehäuse und einem Lamellenkorb, der an einem Längsende mit nach außen gebogenen, u-förmigen Abschnitten ein Gehäuseteil von innen kommend nach außen übergreift, worüber das zweite Gehäuseteil sitzend angeordnet ist.The EP 1 478 055 A1 discloses a three-piece electrical socket with a two-part housing and a lamellae basket, which at one longitudinal end with outwardly bent, U-shaped sections engages over a housing part coming from the inside outwards, about which the second housing part is arranged sitting.

Die US 2004/0116002 A1 offenbart eine käfigförmige, elektrische Buchse, wobei das Gehäuse mit nach innengebogenen Laschen im Bereich der Einstecköffnung einen Kontaktkörper arretiert, der eine Mehrzahl von Lamellen aufweist.The US 2004/0116002 A1 discloses a cage-shaped, electrical socket, the case with inwardly bent tabs in the region of the insertion opening a Contact body locked, which has a plurality of fins.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Kontakthülse bereitzustellen, die unter einer Vielzahl praktischer Gegebenheiten einen zuverlässigen und dauerhaften Kontaktsitz zwischen einem in sie hineinsteckbaren, stromleitfähigen Steckerelement und einer äußeren, stromleitfähigen Kontaktbuchse ermöglicht, wobei die Kontakthülse in einem ihrer Einführöffnung gegenüberliegenden Endbereich eine hohe Stabilität aufweisen soll.Of the Invention has for its object to provide an electrical contact sleeve, which under a variety of practical conditions a reliable and permanent contact seat between a plug-in, current conductive Plug element and an outer, current-conductive contact socket allows the contact sleeve in an end region opposite to its insertion opening a high stability should have.

Diese Aufgabe wird bei einer elektrischen Kontaktbuchse der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass der erste gemeinsame, ringartige Bandabschnitt teilweise oder ganz gegenüber der longitudinalen Längserstreckung der an ihm angebrachten Federelemente um etwa 90° nach innen umgebogen ist, um den Innenraum der Kontakthülse im Bereich deren Stirnseite teilweise oder ganz abzuschließen.These Task is in an electrical contact socket of the aforementioned Sort of solved by that the first common ring-like band portion partially or opposite the longitudinal longitudinal extent the spring elements attached to it is bent inwards by about 90 ° to the interior of the contact sleeve in Part whose front side partially or completely complete.

Dadurch, dass die erfindungsgemäße Kontakthülse an ihrem stirnseitigen Ende, das ihrer Einführöffnung für das Steckerelement gegenüberliegt, einen ersten gemeinsamen, ringartigen Bandabschnitt aufweist, der gegenüber der longitudinalen Längserstreckung der daran angebrachten Federelemente teilweise oder ganz in das Innere der Kontakthülse vorgebogen ist, ist die Federsteifigkeit und Formsteifigkeit der langgestreckten Federelemente in diesem Endbereich des Bandabschnitts gegenüber einer herkömmlichen Kontakthülse mit lediglich axial verlaufendem Bandabschnitt erhöht. Damit geht eine größere mechanische Radialstabilität und Formsteifigkeit der Kontakthülse im Bereich dieses Bandabschnitts einher, wodurch die Kontakthülse dort mit verbessertem Kraftschluss, Formschluss und/oder Stoffschluss auf dem jeweilig eingestecktem Steckerelement aufsitzt.Thereby, that the contact sleeve according to the invention on her front end, which is opposite to its insertion opening for the plug element, a first common ring-like band portion which faces the longitudinal longitudinal extent the attached spring elements partially or completely in the Inside of the contact sleeve is pre - bent, the spring stiffness and stiffness of the elongated spring elements in this end region of the band section across from a conventional one contact sleeve increased with only axially extending band section. In order to goes a bigger mechanical Radial stability and Form stiffness of the contact sleeve in the region of this band section, whereby the contact sleeve there with improved adhesion, positive locking and / or material connection is seated on the respective inserted plug element.

Weiterhin bildet der nach innen vorgebogenen bzw. umgeschlagene Randteil des Bandabschnitts eine axiale Begrenzung für die longitudinale Vorschubbewegung des Steckerelements bei dessen Einbau in die Kontakthülse. Dabei fungiert der nach innen vorgebogenen Bandabschnitt in Einführrichtung für das Steckerelement betrachtet als eine Art Boden für die Kontakthülse, so dass das jeweilig eingeführte Steckerelement sowohl längsseitig als auch stirnseitig umrahmt, d.h. eingefasst ist. Dadurch ergibt sich endseitig eine verbesserte Arretierwirkung bzw. Klemmwirkung für die Kontakthülse auf dem Steckerelement und somit dort ein einwandfreier Kontaktsitz. Durch die erhöhte Federsteifigkeit der Kontakthülse im Bereich ihres nach innen umgebogenen Bandabschnitts ist dort auch die radiale Anpress- bzw. Kontaktkraft nach außen auf die äußere Kontaktbuchse erhöht, wenn das jeweilige Steckerelement in die Kontakthülse mit Presssitz eingeführt bzw. eingesteckt ist.Farther forms the inwardly pre-bent or folded edge part of the band section an axial limit for the longitudinal feed movement of the plug element in its Installation in the contact sleeve. In this case, the inwardly pre-bent band section acts in the insertion direction for the Plug element considered as a kind of bottom for the contact sleeve, so that the respectively introduced Plug element both longitudinally as also framed frontally, i. is enclosed. This results end an improved locking action or clamping action for the contact sleeve on the Plug element and thus there a perfect contact seat. By the increased Spring stiffness of the contact sleeve in the area of their inwardly bent band section is there also the radial contact pressure or contact force to the outside the outer contact socket elevated, if the respective plug element in the contact sleeve with Press fit introduced or is plugged in.

Darüber hinaus bewirkt der nach innen vorgebogene Bandabschnitt, dass die daran angebrachten langgestreckten Federelemente hinsichtlich ihrer Federwirkungen sowohl in axialer als auch in radialer Richtung voneinander stärker entkoppelt sind. Insbesondere ist ein stärker unabhängiger Längenausgleich der langgestreckten Federelemente ermöglicht. Ein Mit verziehen bzw. Mitverformen benachbarter Federelemente durch ein einzelnes, lokal höher mechanisch beanspruchtes Federelement ist dadurch weitgehend vermieden.Furthermore causes the inwardly bent band section that the attached elongated spring elements with respect to their spring effects decoupled more strongly from each other both in the axial and in the radial direction are. In particular, one is stronger independent length compensation allows the elongated spring elements. A forgiven or Mitverformen adjacent spring elements by a single, local higher mechanically claimed spring element is thereby largely avoided.

Aufgrund des endseitig nach innen umgebogenen Bandabschnitts ist insgesamt für die elektrische Kontakthülse eine höhere Federsteifigkeit und damit Formstabilität bewirkt, wodurch sich ein verbesserter Kontaktsitz der Kontakthülse zwischen einem eingesteckten Steckerelement und einer äußeren Kontaktbuchse ergibt. Auf diese Weise eignet sich die erfindungsgemäße Kontakthülse in vorteilhafter Weise für hochstrombelastbare Verbindungsvorrichtungen.by virtue of the end inwardly bent band portion is total for the electrical contact sleeve a higher one Spring stiffness and thus dimensional stability causes, resulting in a improved contact seat of the contact sleeve between an inserted Plug element and an outer contact socket results. In this way, the contact sleeve according to the invention is in an advantageous manner Way for high-current-loadable connection devices.

Insbesondere ist es vorteilhaft, dass sich die erfindungsgemäße Kontakthülse aus einem zunächst planflächigen Endlosband durch Ausstanzen, Umformen und/oder einer entsprechenden Oberflächenveredelungstechnik in konstruktiv einfacher Weise herstellen lässt.Especially It is advantageous that the contact sleeve according to the invention consists of a first planetary endless belt by punching, forming and / or a corresponding surface finishing technique can be produced in a structurally simple manner.

Die Erfindung betrifft auch eine Verwendung einer solchen erfindungsgemäßen Kontakthülse in einer elektrischen Verbindungsvorrichtung mit einer außen angeordneten, stromleitfähigen Kontaktbuchse, mit der in der äußeren Kontaktbuchse innen angeordneten Kontakthülse, und mit einem in die Kontakthülse hineingesteckten, stromleitfähigen Steckerelement, wobei die Kontakthülse eine Vielzahl von langgestreckten Federelementen zur elektrischen Kontaktierung des in der Kontakthülse angeordneten Steckerelements und der außen angeordneten Kontaktbuchse aufweist, und wobei die langgestreckten Federelemente am stirnseitigen Ende der Kontakthülse, das deren Einführöffnung gegenüberliegt, mit ihren Endabschnitten an einem ersten gemeinsamen, ringartigen Bandabschnitt angebracht sind, welche dadurch gekennzeichnet ist, dass der erste gemeinsame, ringartige Bandabschnitt gegenüber der longitudinalen Längserstreckung der an ihm angebrachten Federelemente teilweise oder ganz in das Innere der Kontakthülse vorgebogen ist.The The invention also relates to a use of such a contact sleeve according to the invention in one electrical connection device with an externally arranged, current-conductive contact socket, with the in the outer contact socket inside arranged contact sleeve, and with one in the contact sleeve plugged in, electrically conductive Plug element, wherein the contact sleeve has a plurality of elongated Spring elements for electrical contacting of the arranged in the contact sleeve plug element and the outside arranged contact socket, and wherein the elongated spring elements at the front end of the contact sleeve, which lies opposite the insertion opening, with their end portions at a first common, ring-like Band section are attached, which is characterized that the first common, annular band section opposite to longitudinal longitudinal extent the spring elements attached to it partially or completely in the Inside of the contact sleeve is pre-bent.

Sonstige Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüche wiedergegeben.other Further developments of the invention are given in the dependent claims.

Die Erfindung und ihre Weiterbildungen werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:The Invention and its developments are described below with reference to Drawings closer explained. Show it:

1 in schematischer Längsansicht eine beispielhafte elektrische Kontakthülse mit erfindungsgemäßer Konstruktion, die eine Vielzahl von langgestreckten Federelementen aufweist, 1 in a schematic longitudinal view of an exemplary electrical contact sleeve with inventive construction having a plurality of elongated spring elements,

2 die Frontansicht der elektrischen Kontakthülse von 1 bei Blickrichtung auf deren Einführschlitz für ein Steckerelement, 2 the front view of the electrical contact sleeve of 1 looking at the insertion slot for a plug element,

3 eine schematische Draufsichtsdarstellung der Kontakthülse von 1 bzw. 2 bei Blickrichtung auf deren Oberseite, 3 a schematic plan view of the contact sleeve of 1 respectively. 2 looking at the top,

4 eine schematische Längsschnittdarstellung der Kontakthülse von 3 entlang einer dortigen Schnittlinie, die entlang dem Axialverlauf eines ihrer langgestreckten Federelemente verläuft, zusammen mit einem innen angeordneten Steckerelement und einer äußeren Kontaktbuchse zur Herstellung einer ersten elektrischen Verbindungsvorrichtung, 4 a schematic longitudinal sectional view of the contact sleeve of 3 along a section line there running along the axial course of one of its elongated spring elements, together with an internally arranged plug element and an outer contact socket for producing a first electrical connection device,

5 in schematischer Draufsichtsdarstellung die Kontakthülse der 1 mit 4 in einem planflächig aufgeklapptem Vormontagezustand, bevor sie zur quaderförmigen Gitterstruktur entsprechend den 1 mit 4 zusammengefaltet wird, 5 in a schematic plan view of the contact sleeve of 1 With 4 in a plane-unfolded pre-assembly state, before it to the cuboid grid structure according to the 1 With 4 folded up,

6 schematisch in perspektivischer Darstellung die elektrische Kontakthülse der 1 mit 4 im fertigen Montagezustand als quaderförmige, d.h. flach rechteckförmige Kontaktfeder, und 6 schematically in perspective view of the electrical contact sleeve of 1 With 4 in the final assembly state as a parallelepiped, ie flat rectangular contact spring, and

7, 8 zwei weitere, verschiedene elektrische Verbindungsvorrichtungen mit der eingebauten elektrischen Kontakthülse nach 6. 7 . 8th two more, different electrical connection devices with the built-in electrical contact sleeve after 6 ,

Elemente mit gleicher Funktion und Wirkungsweise sind in den 1 mit 8 jeweils mit denselben Bezugszeichen versehen.Elements with the same function and mode of action are in the 1 With 8th each provided with the same reference numerals.

6 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung eine im wesentlichen quaderförmige, d.h. flach rechteckförmige, elektrische Kontakthülse 1. Diese ist in den 1 mit 5 jeweils in verschiedenen Ansichten dargestellt. Im Einzelnen zeigt die 1 die Kontakthülse 1 in einer Seitenansicht bei Blickrichtung auf die rechte axiale Schmalseite 17 der Kontakthülse von 6. Die 2 gibt die Kontakthülse 1 von 6 in Frontalansicht bei Blickrichtung auf ihren Einführschlitz 9 für ein in sie einzuführendes Steckerelement 5 (siehe dazu auch 4) wieder. 3 entspricht einer Draufsicht von oben auf die Oberseite 15 der Kontakthülse 1 von 6. 4 zeigt ein Längsschnittbild der Kontakthülse 1 von 3 entlang einer Schnittlinie, die in axialer Einführrichtung 81 für das einzusteckende Steckerelement 5 verläuft und dabei ein langgestrecktes Federelement auf der Oberseite der Kontakthülse entlang dessen longitudinalem Verlauf längsschneidet. 5 veranschaulicht schließlich die Kontakthülse 1 von 6 in einem auseinandergeklappten Vormontagezustand, nachdem ihr Profil aus einem zunächst planflächigen Endlosband durch Ausstanzen, Umformen und/oder einer entsprechenden Oberflächenveredelungstechnik hergestellt worden ist. 6 schematically shows a perspective view of a substantially cuboid, ie flat rectangular, electrical contact sleeve 1 , This is in the 1 With 5 each represented in different views. In detail, the shows 1 the contact sleeve 1 in a side view when looking at the right axial narrow side 17 the contact sleeve of 6 , The 2 gives the contact sleeve 1 from 6 in frontal view looking towards its insertion slot 9 for a plug element to be inserted into it 5 (see also 4 ) again. 3 corresponds to a top view from the top 15 the contact sleeve 1 from 6 , 4 shows a longitudinal sectional image of the contact sleeve 1 from 3 along a cutting line, in the axial insertion direction 81 for the male connector element 5 runs while longitudinally cuts an elongated spring element on the top of the contact sleeve along the longitudinal course. 5 finally illustrates the contact sleeve 1 from 6 in an unfolded preassembled state, after its profile has been produced from a first planetwise endless belt by punching, forming and / or a corresponding surface finishing technique.

Die Kontakthülse 1 weist sowohl auf ihrer Oberseite 15 eine Vielzahl von streifenförmigen Lamellenelementen 11 mit 1n als auch auf ihrer Unterseite 16 eine Vielzahl von streifenförmigen Lamellenelementen 21 mit 2n als langgestreckte Federelemente auf. Diese streifenförmigen Lamellenelemente sind jeweils durch Längsschlitze, d.h. allgemein ausgedrückt durch Längsausschnitte 151 mit 15n sowie 161 mit 16n voneinander separiert bzw. getrennt. Auch auf der linken Schmalseite 17 der Kontakthülse 1 sind streifenförmige Lamellenelemente 731, 732 vorgesehen, die jeweils durch einen Längsschlitz 140 voneinander getrennt sind. In entsprechender Weise sind auch auf der rechten Schmalseite 18 der Kontakthülse 1 streifenförmige Lamellen 721, 722 vorgesehen, zwischen denen ein axial verlaufender Längsschlitz 141 liegt. Die Anzahl der langgestreckten Federelemente ist dabei auf der Ober- und Unterseite der flachen quaderförmigen Kontakthülse 1 entlang deren queraxialen Erstreckung bzw. Breitseite betrachtet wesentlich größer als im Bereich ihrer axial verlaufenden Schmalseiten.The contact sleeve 1 points both on its top 15 a plurality of strip-shaped lamellar elements 11 With 1n as well as on their bottom 16 a plurality of strip-shaped lamellar elements 21 With 2n as elongated spring elements. These strip-shaped lamellar elements are each by longitudinal slots, ie generally expressed by longitudinal cutouts 151 With 15n such as 161 With 16n separated or separated. Also on the left narrow side 17 the contact sleeve 1 are strip-shaped lamellar elements 731 . 732 provided, each by a longitudinal slot 140 are separated from each other. In the same way are also on the right narrow side 18 the contact sleeve 1 strip-shaped lamellas 721 . 722 provided, between which an axially extending longitudinal slot 141 lies. The number of elongate spring elements is on the top and bottom of the flat cuboid contact sleeve 1 viewed along the transverse axial extent or broad side viewed much larger than in the region of its axially extending narrow sides.

Diese Vielzahl von langgestreckten Federelementen ist im Bereich der Einführöffnung bzw. des Einführschlitzes 9 der Kontakthülse 1 an einem zweiten, gemeinsamen Band- bzw. Bundabschnitt 19 angebracht. Dieser eingangsseitige Bandabschnitt 19 ist im wesentlichen ringförmig ausgebildet. Er weist eine im Wesentlichen rechteckförmige Querschnittsform und damit eine flach rechteckförmige Geometrieform seines stirnseitigen Außenrandes auf. Entlang seiner axialen Längserstreckung (in axialer Einführrichtung 81 des einzubringenden Steckerelements 5 betrachtet) verläuft er im Wesentlichen geradlinig, d.h. er weist eine longitudinale Längserstreckung auf. An seinem eingangsseitigen Außenrand weist er über seine Breitseite betrachtet in äquidistanten Queraxialabständen nach außen abstehende Anschlagelemente auf. Entlang dem oberen Einführrand des eingangsseitigen Bandabschnitts 19 sind hier im Ausführungsbeispiel der 1 mit 6 drei Anschlagelemente 131, 133, 135 angebracht (siehe insbesondere 2, 6). Entlang dem unteren Einführrand des eingangsseitigen Bandabschnitts 19 stehen in äquidistanten Queraxialabständen voneinander drei Anschlagelemente 132, 134, 136 nach außen ab. Dabei sind die oberen Anschlagelemente 131, 133, 135 und die unteren Anschlagelemente 132, 134, 136 korrespondierend zueinander positioniert. Die Anschlagelemente 131, 133, 135 an der eingangsseitigen Oberkante des Bandabschnitts 19 stehen gegenüber dessen axial verlaufender, planer Oberseite im wesentlichen in Flächennormalen- bzw. Radialrichtung 82 ab, d.h. sie sind gegenüber der planen Oberseite des eingangsseitigen Bandabschnitts 19 um etwa 90° nach außen hochgebogen. In entsprechender Weise sind die Anschlagelemente 132, 134, 136 an der eingangsseitigen Unterkante des Bandabschnitts 19 um etwa 90° gegenüber dessen planer Unterseite nach außen umgebogen, so dass sie sich im wesentlichen senkrecht Normalenrichtung zur planen Unterseite des eingangsseitigen Bandabschnitts 19, d.h. in radialer Richtung bezogen auf die axiale Einführrichtung 81, erstrecken.This plurality of elongate spring elements is in the region of the insertion opening or the insertion slot 9 the contact sleeve 1 at a second, common band or waistband section 19 appropriate. This input side band section 19 is formed substantially annular. It has a substantially rectangular cross-sectional shape and thus a flat rectangular geometry of its frontal outer edge. Along its axial longitudinal extent (in the axial insertion direction 81 of the male member to be inserted 5 considered) it is substantially rectilinear, ie it has a longitudinal longitudinal extent. At its input-side outer edge, it has over its broad side viewed in equidistant Queraxialabständen outwardly projecting stop elements. Along the upper insertion edge of the input side band section 19 are here in the embodiment of 1 With 6 three stop elements 131 . 133 . 135 attached (see in particular 2 . 6 ). Along the lower insertion edge of the input side band section 19 stand in equidistant Queraxialabständen of three stop elements 132 . 134 . 136 outwards. Here are the upper stop elements 131 . 133 . 135 and the lower stop elements 132 . 134 . 136 positioned corresponding to each other. The stop elements 131 . 133 . 135 on the input side upper edge of the band section 19 are opposite to the axially extending, planar top substantially in surface normal or radial direction 82 ie, they are opposite the plan top of the input side strip section 19 bent upwards by about 90 °. In a corresponding manner, the stop elements 132 . 134 . 136 at the input side lower edge of the band section 19 bent over about 90 ° with respect to its flat bottom to the outside, so that they are substantially perpendicular normal direction to the plan underside of the input side band section 19 , ie in the radial direction relative to the axial insertion direction 81 , extend.

Das Längsschnittbild von 4 veranschaulicht die Wirkungsweise der Anschlagelemente 131/132, 133/134, 135/136 beispielhaft anhand des Anschlagselements 133 an der Oberkante des eingangsseitigen Bandabschnitts 19 sowie des dazu korrespondierenden, gegenüberliegenden Anschlagselementes 134 an der Unterkante des eingangsseitigen Bandabschnitts 19. Wird die Kontakthülse 1 in eine äußere Kontaktbuchse 41 zur Herstellung einer elektrischen Kontaktverbindung 101 zwischen dieser äußeren Kontaktbuchse 41 und dem innen einzusteckenden Steckerelement 5 eingebracht, so begrenzen die endseitigen Anschlagelemente 133, 134 die axiale Vorschubbewegung der Kontakthülse 1. In der 4 ist die äußere Kontakthülse 41 strichpunktiert angedeutet, in deren Aufnahmekammer die Kontakthülse 1 eingefügt ist. Dabei weist die äußere Kontaktbuchse 41 eine Innenkammer auf, deren Geometrieform im wesentlichen der der Kontakthülse entspricht. Vorzugsweise ist ihre Höhe und Breite quer zu ihrer axialen Länge kleiner als die Höhe und Breite der Kontakthülse 1 gewählt, um einen ausreichenden Passsitz der Kontakthülse 1 in der Kontaktbuchse 41 sicherstellen zu können. In der 4 ist zusätzlich das Steckerelement 5 strichpunktiert der zeichnerischen Übersichtlichkeit halber außerhalb der Kontaktbuchse 41 dargestellt. Es wird durch die Eingangsöffnung 9 des eingangsseitigen Bandabschnitts 19 in die Kontakthülse 1 eingesteckt. Das Steckerelement 5 weist dabei eine im Wesentlichen flach rechteckförmige Querschnittsform auf. Es hat räumlich betrachtet eine Quaderform, die weitgehend der Innenraumform der Kontakthülse 1 entspricht. Vorzugsweise ist dabei die Dicke und Breite des Steckerelements 5 quer zu dessen axialer Längserstreckung etwas größer als die Höhe und Breite der minimal auftretenden Höhe und Breite des Innenraums der Kontakthülse 1 gewählt, um für das Steckerelement 5 dort einen möglichst einwandfreien Passsitz zu ermöglichen. Auf diese Weise stellt die Kontakthülse 1 zwischen dem innen angeordneten Steckerelement 5 und der außen angeordneten Kontaktbuchse 41 die elektrische Verbindungsvorrichtung 101 her. Die eingangsseitigen, radial nach außen abstehenden Anschlagelemente wie z.B. 133, 134 des eingangsseitigen Bandelements 19 liegen nach dem vollständigen Einführen der Kontakthülse 1 auf dem stirnseitigen Rand der Kontaktbuchse 41 auf und begrenzen deren weitere axiale Vorschubbewegung in axialer Richtung in das Innere der Kontaktbuchse 41 hinein. Zusammenfassend betrachtet ist der eingangsseitige Bandabschnitt 19 mit den nach außen abstehenden Anschlagelementen 131 mit 136 an demjenigen äußeren Ende der Kontakthülse 1 vorgesehen, das der Einführöffnung 19 der äußeren Kontaktbuchse 41 der elektrischen Verbindungsvorrichtung 101 zugeordnet ist.The longitudinal section of 4 illustrates the operation of the stop elements 131 / 132 . 133 / 134 . 135 / 136 by way of example with reference to the stop element 133 at the upper edge of the input side band section 19 and the corresponding, opposite stop element 134 at the lower edge of the input side band section 19 , Will the contact sleeve 1 in an outer contact socket 41 for producing an electrical contact connection 101 between this outer contact socket 41 and the plug-in connector inside 5 introduced, so limit the end stop elements 133 . 134 the axial feed movement of the contact sleeve 1 , In the 4 is the outer contact sleeve 41 dash-dotted lines indicated in the receiving chamber, the contact sleeve 1 is inserted. In this case, the outer contact socket 41 an inner chamber whose geometry substantially corresponds to that of the contact sleeve. Preferably, its height and width across its axial length is less than the height and width of the contact sleeve 1 chosen to ensure a sufficient fit of the contact sleeve 1 in the contact socket 41 to be able to ensure. In the 4 is additionally the plug element 5 dash-dotted lines of the drawing clarity outside the contact socket 41 shown. It is through the entrance opening 9 the input side band section 19 in the contact sleeve 1 plugged in. The plug element 5 has a substantially flat rectangular cross-sectional shape. It has spatially a cuboid shape, which is largely the interior shape of the contact sleeve 1 equivalent. Preferably, the thickness and width of the plug element is 5 transverse to its axial longitudinal extent slightly larger than the height and width of the minimally occurring height and width of the interior of the contact sleeve 1 chosen to for the plug element 5 there to allow a perfect fit as possible. In this way, the contact sleeve 1 between the internally arranged plug element 5 and the externally arranged contact socket 41 the electrical connection device 101 ago. The input side, radially outwardly projecting stop elements such as 133 . 134 the input-side band member 19 lie after the complete insertion of the contact sleeve 1 on the front edge of the contact socket 41 and limit their further axial feed movement in the axial direction into the interior of the contact socket 41 into it. In summary, the input side band section 19 with the outwardly projecting stop elements 131 With 136 at that outer end of the contact sleeve 1 provided, that of the insertion 19 the outer contact socket 41 the electrical connection device 101 assigned.

4 zeigt die Kontakthülse 1 schematisch im Längsschnitt bei einem Schnittverlauf entlang der Linie AA in 3. Diese Linie AA folgt dort beispielhaft dem longitudinalen Längsverlauf der streifenförmigen Lamelle 1k und schneidet das Anschlagelement 133 an der Oberkante sowie das dazu korrespondierende Anschlagelement 134 an der Unterkante des eingangsseitigen Bandabschnitts 19. Dieser streifenförmigen Lamelle 1k auf der Oberseite der Kontakthülse 1 liegt korrespondierend dazu die streifenförmige Lamelle 2k auf der Unterseite der Kontakthülse 1 gegenüber. Jede streifenförmige Lamelle 1k bzw. 2k im Längsschnittbild von 4 verläuft in axialer Richtung 81 im Wesentlichen zickzackförmig bzw. sägezahnförmig. Im Einzelnen weist die Lamelle 1k in axialer Richtung 81 betrachtet ausgehend vom eingangsseiten Bandab schnitt 19 einen ersten Einschnür- bzw. Verjüngungsabschnitt 331 auf, dem im vorgebbaren axialen Abstand ein erster Aufweitungsabschnitt 311 nachfolgt. Dieser wechselt sich wiederum mit einem zweiten Verjüngungsabschnitt 332 ab, dem ein zweiter Aufdickungs- bzw. Aufweitungsabschnitt 312 nachfolgt. Korrespondierend dazu weist die gegenüberliegende Lamelle 2k auf der Unterseite der Kontakthülse 1 einen ersten Verjüngungsabschnitt 341 an derselben axialen Ortsposition wie die erste Einschnürung 331 der oberen Lamelle 1k auf. Diesem folgt im selben axialen Abstand wie der erste Aufweitungsabschnitt 311 ein erster Aufweitungsabschnitt 321 nach. Im selben äquidistanten Axialabstand schließt sich an diesen Aufweitungsabschnitt 321 ein zweiter Verjüngungsabschnitt 342 für die Lamelle 2k an, der an derselben lokalen Axialposition wie der zweite Verjüngungsabschnitt 332 der oberen Lamelle 1k liegt. Anschließend folgt in einem vorgebbaren axialen Längsabstand von diesem zweiten Verjüngungsabschnitt 342 ein zweiter Aufweitungsabschnitt 322 für die untere Lamelle 2k nach. Er liegt im Wesentlichen der axialen Ortsposition des zweiten Aufweitungsabschnitts 312 der oberen Lamelle 1k korrespondierend gegenüber. Jedes Paar von gegenüberliegenden Lamellen auf der Oberseite 15 sowie der Unterseite 16 der Kontakthülse 1 weist eine entsprechende Geometrieform und dieselbe räumliche Beziehung wie das Lamellenpaar 1k, 2k auf. Entsprechendes gilt für die Lamellen 731, 732 auf der linken Schmalseite 17 sowie für die Lamellen 721, 722 auf der rechten Schmalseite 18 der Kontakthülse 1 (siehe 3, 5). Vorzugsweise folgen die Verjüngungsabschnitte und die Aufweitungsabschnitte der jeweiligen Lamelle in äquidistanten Axialabständen aufeinander. 4 shows the contact sleeve 1 schematically in longitudinal section in a section along the line AA in 3 , This line AA follows there by way of example the longitudinal longitudinal course of the strip-shaped lamella 1k and cuts the stopper element 133 at the upper edge and the corresponding stop element 134 at the lower edge of the input side band section 19 , This strip-shaped lamella 1k on top of the contact sleeve 1 is corresponding to the strip-shaped lamella 2k on the bottom of the contact sleeve 1 across from. Each strip-shaped lamella 1k respectively. 2k in longitudinal section of 4 runs in the axial direction 81 essentially zigzag or sawtooth. In detail, the lamella points 1k in the axial direction 81 viewed from the input side Bandab section 19 a first necking or tapering section 331 on, in the predeterminable axial distance, a first expansion section 311 follows. This in turn alternates with a second rejuvenation section 332 from which a second thickening or widening section 312 follows. Corresponding to this, the opposite lamella 2k on the bottom of the contact sleeve 1 a first rejuvenation section 341 at the same axial position as the first constriction 331 the upper lamella 1k on. This follows the same axial distance as the first expansion section 311 a first expansion section 321 to. In the same equidistant axial distance closes at this expansion section 321 a second rejuvenation section 342 for the slat 2k at the same local axial position as the second taper section 332 the upper lamella 1k lies. This is then followed by a prescribable axial longitudinal distance from this second tapering section 342 a second expansion section 322 for the lower lamella 2k to. It is essentially the axial spatial position of the second expansion section 312 the upper lamella 1k corresponding to. Each pair of opposite slats on the top 15 as well as the bottom 16 the contact sleeve 1 has a corresponding geometry shape and the same spatial relationship as the pair of slats 1k . 2k on. The same applies to the slats 731 . 732 on the left narrow side 17 as well as for the slats 721 . 722 on the right narrow side 18 the contact sleeve 1 (please refer 3 . 5 ). The tapering sections and the widening sections of the respective lamella preferably follow each other at equidistant axial distances.

Die Verjüngungsabschnitte dienen dabei der Festlegung mehrerer definierter Kontaktierungsstellen für das eingesteckte Steckerelement 5 entlang dessen axialer Längserstreckung. Da in diesen Bereichen die jeweilige Lamelle von außen nach innen konkav vorgebogen ist, ist jeweils im Bereich dieser Verjüngungsabschnitte ihre radiale Federspannungskraft nach in nen auf das eingebrachte Steckerelement gegenüber den Bereichen mit ihren Aufweitungsabschnitten erhöht. Für einen einwandfreien Passsitz des Steckerelements 5 im Bereich des jeweiligen Verjüngungsabschnitts der jeweiligen Lamelle ist der Außendurchmesser des Steckerelements 5 etwas größer als der Innendurchmesser bzw. die lichte Höhe der Kontakthülse 1 im Bereich zweier einander korrespondierender Verjüngungsabschnitte wie z.B. 331, 341 zweier gegenüberliegender Lamellen wie z.B. 1k, 2k gewählt. Insgesamt betrachtet ergibt sich somit eine elektrische Vielpunktkontaktierung für einen ausreichend großen Stromübergang zwischen der Kontakthülse 1 und dem inneren Steckerelement 5.The tapering sections serve to define a plurality of defined contact points for the inserted plug element 5 along its axial longitudinal extent. Because in these areas the respective lamella from outside to inside is concavely pre-bent, in each case in the region of these tapering sections their radial spring tension force is increased in NEN on the introduced connector element with respect to the areas with their widening sections. For a perfect fit of the plug element 5 in the region of the respective tapering section of the respective lamella is the outer diameter of the plug element 5 slightly larger than the inner diameter or the clear height of the contact sleeve 1 in the region of two corresponding tapering sections such as 331 . 341 two opposite lamellae such as 1k . 2k selected. Overall, this results in an electrical Vielpunktkontaktierung for a sufficiently large current transition between the contact sleeve 1 and the inner connector element 5 ,

In entsprechender Weise ist mit Hilfe je zweier gegenüberliegender Aufweitungsabschnitte wie z.B. 311, 321 je zweier einander zugeordneter Lamellen wie z.B. 1k, 2k ein definierter Kontaktbereich nach außen zur Kontaktbuchse 41 sichergestellt. Da in diesen Bereichen die jeweilige Lamelle von innen nach außen konvex vorgebogen ist, ist jeweils im Bereich dieser Aufweitungsabschnitte ihre radiale Federspannungskraft nach außen auf die äußere Kontaktbuchse 41 gegenüber den Bereichen mit ihren Verjüngungsabschnitten erhöht. Dabei ist es zweckmäßig, den Innendurchmesser, insbesondere die Innenweite bzw. Innenhöhe der Kontaktbuchse 41 in queraxialer Richtung 82 (quer zur axialen Längsrichtung 81 betrachtet) etwas kleiner als die Querweite bzw. Höhe der Kontakthülse 1 im Bereich zweier einander gegenüberliegender Aufweitungsabschnitte wie z.B. 311, 321 zu wählen. Dadurch ergibt sich ein zuverlässiger und dauerhafter Passsitz der Kontaktbuchse 41 an mehreren axialen Längspositionen auf der Kontakthülse 1 und somit eine elektrische Vielpunktkontaktierung für einen ausreichend großen Stromübergang zwischen der Kontakthülse 1 und der äußeren Kontaktbuchse 41.In a corresponding manner, with the help of two opposing widening sections such as 311 . 321 each two mutually associated slats such 1k . 2k a defined contact area outwards to the contact socket 41 ensured. Since in these areas the respective lamella is convexly bent from the inside to the outside, in the area of these widening sections, in each case, its radial spring-loading force is directed outwards onto the external contact bushing 41 increased compared to the areas with their rejuvenation sections. It is expedient, the inner diameter, in particular the inner width or inner height of the contact socket 41 in the transverse axial direction 82 (transverse to the axial longitudinal direction 81 considered) slightly smaller than the transverse width or height of the contact sleeve 1 in the region of two opposite widening sections such as 311 . 321 to choose. This results in a reliable and permanent fit of the contact socket 41 at several axial longitudinal positions on the contact sleeve 1 and thus a multi-point electrical contact for a sufficiently large current transition between the contact sleeve 1 and the outer contact socket 41 ,

Allgemein ausgedrückt ist somit eine Kontakthülse bereitgestellt, deren langgestreckten Federelemente in axialer Längsrichtung betrachtet mindestens zwei Verjüngungsabschnitte in axialem Längsabstand voneinander zur Vielpunktkontaktierung eines in sie hineingesteckten Steckerelements sowie mindestens zwei in axialem Längsabstand aufeinanderfolgende Aufweitungsabschnitte zur elektrischen Vielpunktkontaktierung mit einer äußeren Kontaktbuchse aufweist. Dabei ist für die Aufweitungsabschnitte ein konvexer Krümmungssinn vorgesehen, der dem konkaven Krümmungssinn der Verjüngungsabschnitte entgegengesetzt ist.Generally expressed is thus a contact sleeve provided, the elongated spring elements in the axial longitudinal direction considers at least two rejuvenation sections in axial longitudinal distance from each other for Vielpunktkontaktierung of an inserted into it Plug element and at least two in axial longitudinal spacing successive expansion sections for electrical Vielpunktkontaktierung with an outer contact socket having. It is for the expansion portions provided a convex curvature sense, the the concave curvature sense the rejuvenation sections is opposite.

Ggf. kann es zweckmäßig sein, anstelle dieser länglichen Kontaktbereiche der Kontakthülse der 1 mit 8 auch andere Formen für die Kontaktzonen zwischen der Kontakthülse und dem innen angeordneten Steckerelement sowie der äußeren Kontaktbuchse zu wählen.Possibly. It may be appropriate, instead of these elongated contact areas of the contact sleeve of 1 With 8th To choose other forms for the contact zones between the contact sleeve and the internally located plug member and the outer contact socket.

Am dem eingangsseitigen Bandabschnitt 19 gegenüberliegenden Ende sind die im Inneren der Kontaktbuchse 41 zu liegenkommenden Enden wie z.B. 312, 343 der streifenförmigen Lamellen wie z.B. 1k, 2k (siehe 4) an einem ersten gemeinsamen, ringartigen Bandabschnitt 12 angebracht, der gegenüber der longitudinalen Längserstreckung 81 der an ihm angebrachten Lamellen wie z.B. 1k, 2k teilweise oder ganz in das Innere der Kontakthülse 1 vorgebogen bzw. umgebogen ist. Hier im Ausführungsbeispiel der 1 mit 6 ist der dem Einfuhrschlitz 9 der Kontakthülse 1 gegenüberliegende Bandabschnitt 12 in radialer Richtung 82 gegenüber der axialen Längserstreckung 81 der Kontakthülse 1 nach innen umgebogen. Der Bandabschnitt 12 weist also im wesentlichen einen 90° Winkel gegenüber der longitudinalen Längserstreckung 81 der an ihm angebrachten Federelemente 11 mit 1n, 21 mit 2n, 731, 732, 721, 722 auf. Er schließt den Innenraum der Kontakthülse 1 im Bereich deren innenliegender Stirnseite teilweise oder ganz ab. Er fungiert somit als eine Art stirnseitige Abschlusswand bzw. Boden für die Kontakthülse 1. Zusammen mit den sich longitudinal erstreckenden Enden der streifenförmigen Lamellen wie z.B. 1k, 2k im Bereich dieser Stirnseite der Kontakthülse 1, die in der Kontaktbuchse 101 innen zum Liegen kommt, bil det der nach innen umgebogene Bandabschnitt 12 eine Art Umrahmung bzw. Halterung für das eingeführte Steckerelement 5. Im Längsschnittbild von 4 weist die Kontakthülse 1 eine U-profilartige Käfigstruktur an ihrem innenliegenden Ende auf, der sich aus den Endabschnitten 333, 343 der sich gegenüberliegenden Lamellen 1k, 2k sowie dem nach innen vorgebogenen, ersten endseitigen Bandabschnitt 12 zusammensetzt. Auf diese Weise ist eine endseitige Einfassung für das eingesteckte Steckerelement 5 gebildet, die gegenüber einer herkömmlichen Kontakthülse mit einem lediglich axial verlaufenden Bandabschnitt eine erhöhte Klemm- bzw. Fixierwirkung auf das eingeführte Steckerelement bewirkt. Für einen einwandfreien Passsitz der Kontakthülse 1 im Bereich ihrer Stirnseite, die ihrem Einführschlitz 9 gegenüberliegt und im Inneren der äußeren Kontaktbuchse 41 zum Liegen kommt, auf das jeweilig eingesteckte Steckerelement, kann es zweckmäßig sein, dort die Innenweite (in radialer Richtung 82 betrachtet) der Kontakthülse 1 etwas kleiner als die Außenweite des einzuführenden Steckerelements 5 zu wählen. Gleichzeitig begrenzt der nach innen vorgebogene zweite Bandabschnitt 12 die axiale Vorschubbewegung des Steckerelements 5. Auf diese Weise wird vermieden, dass das Steckerelement z.B. bei der Montage oder bei mechanisch axial wirkenden Erschütterungen über das innenliegende Ende der Kontakthülse 1 hinaus hindurchgeschoben wird und dort vorspringt. Mit anderen Worten heißt das, dass ein unerwünschter Relativversatz zwischen der Kontakthülse und dem Steckerelement bezüglich dessen Einsteckpositionierung, in der das innenliegende Ende des Steckerelements im wesentlichen bündig mit dem innenliegenden, stirnseitigen Ende der Kontakthülse ist, weitgehend vermieden ist. Aufgrund der bewirkten axialen Lagebegrenzung mit Hilfe des nach innen vorgebogenen, ersten gemeinsamen, ringartigen Bandabschnitts ist somit eine definiertere Lagepositionierung des Steckerelements im Inneren der Kontakthülse gegenüber bisherigen Kontakthülsen mit beidseitig offenen Stirnseiten bereitgestellt. Darüber hinaus führt der nach innen umgebogenen Bandrand dazu, dass die an ihm angebrachten Federelemente längs seitig mit einer höheren Federsteifigkeit als bei bisher stirnseitig offenen Kontakthülsen versehen sind. Dadurch sind die Federelemente hinsichtlich ihrer Federwirkungen in radialer und axialer Richtung stärker voneinander entkoppelt. Insbesondere ist ein weitgehend unabhängiger Längenausgleich der Federelemente voneinander ermöglicht. Wird ein einzelnes Federelement durch eine äußere mechanische Beanspruchung verformt, so ist es weitgehend vermieden, dass benachbarte Federelemente aufgrund der endseitig erhöhten Federsteifigkeit mitverformt werden.At the input side band section 19 opposite end are the inside of the contact socket 41 lying ends such as 312 . 343 the strip-shaped slats such as 1k . 2k (please refer 4 ) at a first common annular band portion 12 attached, the opposite to the longitudinal longitudinal extent 81 the slats attached to it such as 1k . 2k partially or completely into the interior of the contact sleeve 1 pre-bent or bent over. Here in the embodiment of 1 With 6 is the entry slot 9 the contact sleeve 1 opposite band section 12 in the radial direction 82 opposite the axial longitudinal extent 81 the contact sleeve 1 bent inwards. The band section 12 Thus, it has a substantially 90 ° angle with respect to the longitudinal longitudinal extent 81 the spring elements attached to it 11 With 1n . 21 With 2n . 731 . 732 . 721 . 722 on. He closes the interior of the contact sleeve 1 Partially or completely off in the area of the inner end face. He thus acts as a kind of end-side end wall or floor for the contact sleeve 1 , Together with the longitudinally extending ends of the strip-like lamellae such as 1k . 2k in the region of this end face of the contact sleeve 1 in the contact socket 101 comes to rest on the inside, forming the inwardly bent band section 12 a kind of frame or holder for the inserted plug element 5 , In the longitudinal section of 4 has the contact sleeve 1 a U-shaped cage structure at its inner end extending from the end portions 333 . 343 the opposite lamellas 1k . 2k and the inwardly pre-bent, first end-side band section 12 composed. In this way, an end-side enclosure for the inserted plug element 5 formed, which causes over a conventional contact sleeve with a merely axially extending band portion an increased clamping or fixing effect on the inserted plug member. For a perfect fit of the contact sleeve 1 in the area of its front side, the insertion slot 9 opposite and inside the outer contact socket 41 comes to rest, on the respective inserted plug element, it may be useful, there the inner width (in the radial direction 82 considered) of the contact sleeve 1 slightly smaller than the outer width of the male member to be inserted 5 to choose. At the same time limits the inwardly pre-bent second band section 12 the axial feed movement of the plug element 5 , In this way it is avoided that the plug element, for example, during assembly or in mechanically axially acting vibrations on the inner end of the contact sleeve 1 pushed out and protrudes there. With ande ren words means that an undesirable relative displacement between the contact sleeve and the plug member with respect to its insertion position, in which the inner end of the plug member is substantially flush with the inner end face of the contact sleeve is largely avoided. Due to the axial position limitation caused by means of the inwardly pre-bent, first common, annular band section, a more defined positional positioning of the plug element in the interior of the contact sleeve with respect to previous contact sleeves with end faces open on both sides is thus provided. In addition, the inwardly bent band edge causes the spring elements attached to it are longitudinally provided with a higher spring stiffness than previously open at the front contact sleeves. As a result, the spring elements are decoupled from each other with respect to their spring effects in the radial and axial directions. In particular, a largely independent length compensation of the spring elements is made possible from each other. If a single spring element is deformed by an external mechanical stress, then it is largely avoided that adjacent spring elements are mitverformt due to the end increased spring stiffness.

Insbesondere ist es vorteilhaft, die langgestreckten Federelemente unmittelbar bei der Abknickkante des ersten, gemeinsamen Bandabschnitts enden zu lassen. Eine derartig gewählte Abknickkante ist in der 5 strichpunktiert für den ersten, gemeinsamen Bandabschnitt 12 mit eingezeichnet und mit 95 bezeichnet. Alternativ dazu kann es ggf. auch ausreichend sein, die stirnseitige bzw. endseitige Abknickkante des ersten gemeinsamen Bandabschnitts erst nach einer vorgebbaren axialen Erstreckung eines schlitzfreien Teilabschnitts vorzusehen.In particular, it is advantageous to allow the elongated spring elements to end immediately at the bending edge of the first common band section. Such a selected Abknickkante is in the 5 dot-dashed for the first, common band section 12 marked with and marked 95. Alternatively, it may also be sufficient to provide the end-side or end-side bending edge of the first common band section only after a predeterminable axial extent of a slot-free section.

Insgesamt betrachtet sorgt der nach innen umgeschlagene erste Bandabschnitt der Kontakthülse, der in der äußeren Kontaktbuchse in deren Aufnahmekammer zum Liegen kommt und der Einführöffnung gegenüberliegt, für eine erhöhte Formstabilität der Gitterstruktur der Kontakthülse. Der nach innen umgebogenen Bandabschnitt bildet zusammen mit den Federelementen eine endseitige Halterung bzw. Einfassung für das jeweilig eingebrachte Steckerelement.All in all considered ensures the turned inward first band section the contact sleeve, in the outer contact socket in the receiving chamber comes to rest and opposite to the insertion, for one increased dimensional stability the lattice structure of the contact sleeve. The inwardly bent band section forms together with the Spring elements an end bracket or enclosure for the respective introduced plug element.

Insgesamt betrachtet bilden auf diese Weise die streifenförmigen Lamellen 11 mit 1n auf der Oberseite 15, die streifenförmigen Lamellen 21 mit 2n auf der Unterseite 16, sowie die streifenförmigen Lamellen 731, 732, 721, 722 auf den beiden axialen Schmalseiten der Kontakthülse 1 eine quaderförmige Gitterstruktur mit wellenförmiger Oberfläche. Diese Gitter struktur weist an ihrer dem Einfuhrschlitz 9 gegenüberliegenden Breitseite einen ersten gemeinsamen, ringartigen Bandabschnitt auf, der die dortige Öffnung der Gitterstruktur teilweise oder ganz verschließt. Auf diese Weise fungiert der nach innen vorgebogene Bandabschnitt 12 als eine Art Boden für die Gitterstruktur. Diese ist damit in erster Nährung taschenförmig ausgebildet. Für das jeweilige einzuführende Steckerelement ist somit eine Art Käfig mit innen abschließendem Bodenelement gebildet.Overall, in this way form the strip-shaped fins 11 With 1n on the top 15 , the strip-shaped slats 21 With 2n on the bottom 16 , as well as the strip-shaped lamellae 731 . 732 . 721 . 722 on the two axial narrow sides of the contact sleeve 1 a cuboid lattice structure with wavy surface. This lattice structure has at its the insertion slot 9 opposite broad side on a first common annular band portion which closes the local opening of the lattice structure partially or completely. In this way, the inwardly pre-bent band section acts 12 as a kind of ground for the lattice structure. This is thus pocket-shaped in the first approximation. For the respective plug element to be introduced thus a kind of cage is formed with inwardly final bottom element.

Die kastenförmige Gitterstruktur der Kontakthülse 1 lässt sich in vorteilhafter Weise aus einem einzigen Endlosprofilband wie z.B. durch Ausstanzen, Umformen und/oder entsprechende Oberflächenveredelungstechniken herstellen. In der 5 ist die Kontakthülse 1 in einem Vormontagezustand vor ihrem quaderförmigen Zusammenbau gezeigt, bei der ihre Oberseite 15, ihre Unterseite 16, ihre axialen Schmalseiten 17, 18 sowie ihr zweiter, eingangsseitiger Bandabschnitt 19 sowie ihr gegenüberliegender erster, innenseitig abschließender Bandabschnitt 12 in einer gemeinsamen Lageebene aufgeklappt dargestellt sind. Das Oberteil 15 sowie das Unterteil 16 der Kontakthülse 1 sind über ein scharnierartiges Zwischenteil 63 miteinander verbunden, das die streifenförmigen Lamellen 731, 732 der linken axialen Schmalseite 17 der fertigen Kontakthülse 1 umfasst. Um die Kontakthülse mit einer rechteckförmigen Kastenform aus diesem wellenförmig vorgestanzten Profilelement zusammenbauen zu können, sind die Lamellen 11 mit 1n für die Oberseite 15 an ihren eingangsseitigen Enden durch ein erstes gemeinsames Bandabschnittsteil 191 gehalten, an das die Anschlagelemente 131, 133, 135 angeformt sind. Getrennt davon sind die eingangsseitigen Enden der Lamellen 21 mit 2n für die Unterseite 16 der fertigen Kontakthülse 1 an einem gemeinsamen Bandabschnittsteil 192 angebracht, das die Anschlagelemente 132, 134, 136 stirnseitig trägt. Auf der gegenüberliegenden Stirnseite des Profilelements der 5 sind die Enden der Lamellen 11 mit 1n für die Oberseite 15 der fertigen Kontakthülse 1 an einem gemeinsamen Bandab schnittsteil 121 angebracht. Separat davon sind die Enden der Lamellen 21 mit 2n für die Unterseite 16 der fertigen Kontakthülse 1 an einem eigenen Bandabschnittsteil 122 angebracht. In analoger Weise sind die Lamellen 731, 732 für die linke axiale Schmalseite 17 als auch die Lamellen 721, 722 für die rechte axiale Schmalseite 18 der Kontakthülse 1 an gemeinsamen Zwischenstegen 91, 92, 93 an den queraxial verlaufenden ersten Bandelementteilen 191, 192 sowie 121, 122 angebracht. Im fertig zusammengebauten Zustand bilden dann die zusammengefügten Bandabschnitte 191, 192 im Wesentlichen den zweiten, eingangsseitigen Bandabschnitt 19. Die gegenüberliegenden Bandabschnitte 121, 122 sowie die Zwischenstege 91, 92, 93 werden zu dem ersten Bandabschnitt 12 zusammengefügt, der gegenüber der axialen Längserstreckung der Lamellen mit einer Radialkomponente nach innen vorgebogen wird.The box-shaped grid structure of the contact sleeve 1 can be produced in an advantageous manner from a single continuous profiled strip such as by punching, forming and / or corresponding surface finishing techniques. In the 5 is the contact sleeve 1 shown in a pre-assembly state before its cuboid assembly, in which its upper side 15 , their bottom 16 , their axial narrow sides 17 . 18 and her second, input-side band section 19 as well as its opposite first, inside concluding band section 12 are shown unfolded in a common situation level. The top 15 as well as the lower part 16 the contact sleeve 1 are over a hinged intermediate part 63 connected to each other, which is the strip-shaped lamellae 731 . 732 the left axial narrow side 17 the finished contact sleeve 1 includes. In order to assemble the contact sleeve with a rectangular box shape from this wavy pre-punched profile element, the lamellae 11 With 1n for the top 15 at its input-side ends by a first common band portion part 191 held, to which the stop elements 131 . 133 . 135 are formed. Separately, the input ends of the slats 21 With 2n for the bottom 16 the finished contact sleeve 1 at a common band section part 192 attached, the stop elements 132 . 134 . 136 wearing on the front. On the opposite front side of the profile element of 5 are the ends of the slats 11 With 1n for the top 15 the finished contact sleeve 1 on a common Bandab cut part 121 appropriate. Separately, the ends of the slats 21 With 2n for the bottom 16 the finished contact sleeve 1 on a separate band section part 122 appropriate. In an analogous way, the slats 731 . 732 for the left axial narrow side 17 as well as the slats 721 . 722 for the right axial narrow side 18 the contact sleeve 1 at common intermediate bridges 91 . 92 . 93 at the cross-axially extending first band member parts 191 . 192 such as 121 . 122 appropriate. In the assembled state then form the joined band sections 191 . 192 essentially the second, input-side band section 19 , The opposite band sections 121 . 122 as well as the intermediate bridges 91 . 92 . 93 become the first band section 12 assembled, with respect to the axial longitudinal extension of the slats with a Radialkomponen te is bent inwards.

Zweckmäßigerweise werden die aneinander stoßenden Seitenränder der Lamellen 721, 722 der zum Quader geformten Kontakthülse 1 miteinander verschweißt. Vorzugsweise wird eine Laserverschweißung gewählt. Diese ist in der 2 mit 142 bezeichnet. Sie verschließt den Längsschlitz 141. Selbstverständlich ist es auch möglich, durch andere Arretier- bzw. Fixiermittel das quaderförmige Gerippe bzw. Gerüst der Kontakthülse zu fixieren.Conveniently, the abutting side edges of the slats 721 . 722 the molded to the cuboid contact sleeve 1 welded together. Preferably, a laser welding is selected. This is in the 2 With 142 designated. It closes the longitudinal slot 141 , Of course, it is also possible to fix by other locking or fixing the cuboid skeleton or frame of the contact sleeve.

Allgemein ausgedrückt kann also sowohl der eingangsseitige, zweite Bandabschnitt im Bereich der Einführöffnung der Kontakthülse als auch der innenliegende, erste Bandabschnitt, der bei der der Einführöffnung gegenüberliegenden bzw. abgewandten Stirnseite der Kontakthülse vorgesehen und nach innen umgebogen ist, einstückig oder mehrteilig ausgebildet sein. Bei Mehrteiligkeit des jeweiligen Bandabschnitts ist es zweckmäßig, dessen Einzelteile miteinander zu verbinden, insbesondere zu verschweißen.Generally expressed Thus, both the input-side, second band section in the region of Insertion opening of the contact sleeve as well as the inner, first band portion opposite to the insertion opening or opposite end face of the contact sleeve provided and inwards bent over, in one piece or be formed in several parts. For multi-part of the respective band section it is expedient whose To connect individual parts together, in particular to weld.

Selbstverständlich ist es bei Bedarf möglich, der Kontakthülse auch eine andere Geometrieform als die rechteckförmige Kastenform, d.h. Quaderform entsprechend den 1 mit 6 zu geben. So kann die Kontakthülse beispielsweise auch kreiszylinderförmig ausgebildet sein.Of course, it is possible if necessary, the contact sleeve also has a different geometry than the rectangular box shape, ie parallelepiped shape according to 1 With 6 to give. For example, the contact sleeve can also be circular-cylindrical.

7 zeigt eine vorgestanzte elektrische Verbindungsvorrichtung 102, bei der die flach quaderförmige Kontakthülse 1 gemäß den 1 mit 6 in eine dazu korrespondierende, quaderförmig vorgeformte, äußere Kontaktbuchse 41 eingefügt ist. Zweckmäßig kann es dabei sein, die Kontakthülse 1 an einer oder mehreren Stellen ihres Außenumfangs mit der äußeren Kontaktbuchse 41 zur zusätzlichen Lagesicherung zu verschweißen. Diese Schweißstellen sind in der 7 mit 91 bzw. 92 bezeichnet. Die elektrische Verbindungsvorrichtung 102 weist gleichzeitig ein Anschlussteil 8 zur Zuführung eines Kabels in die Kontaktbuchse 41 auf. 7 shows a pre-punched electrical connection device 102 in which the flat cuboid contact sleeve 1 according to the 1 With 6 in a corresponding, cuboid preformed, outer contact socket 41 is inserted. Appropriately, it may be the contact sleeve 1 at one or more points of its outer periphery with the outer contact socket 41 to weld to additional positional protection. These welds are in the 7 With 91 respectively. 92 designated. The electrical connection device 102 at the same time has a connection part 8th for feeding a cable into the contact socket 41 on.

8 zeigt schematisch in perspektivischer Darstellung eine weitere Verbindungsvorrichtung 103, bei der die quaderförmige Kontakthülse 1 gemäß den 1 mit 6 einfach in eine ursprünglich kreiszylinderförmige, äußere Kontaktbuchse 42 eingebracht und mit dieser durch Crimpen verpresst worden ist. Dadurch nimmt die äußere Kontaktbuchse 42 im Crimp- bzw. Verpressbereich ebenfalls die Quaderform der Kontakthülse 1 an Die Kontaktierung zwischen der äußeren Kontaktbuchse 42 und der Kontakthülse 1 kann beispielsweise mittels eines Sechskant-Crimps erfolgen. Auf diese Weise kann besonders einfach ein kreiszylinderförmiges Kabel über die Kontakthülse 1, die als Flachkontakt ausgebildet ist, angeschlossen werden. Ein solcher direkter Anschluss eines rohrförmigen Kabels an die quaderförmige Kontakthülse 1 ist besonders kostengünstig möglich. 8th schematically shows a perspective view of another connecting device 103 , in which the cuboid contact sleeve 1 according to the 1 With 6 simply in an originally circular cylindrical outer contact socket 42 has been introduced and pressed with this by crimping. This will take the outer contact socket 42 in the crimping or pressing area also the cuboid shape of the contact sleeve 1 on The contact between the outer contact socket 42 and the contact sleeve 1 can be done for example by means of a hexagonal crimp. In this way, a circular cylindrical cable over the contact sleeve can be particularly simple 1 , which is designed as a flat contact to be connected. Such a direct connection of a tubular cable to the cuboid contact sleeve 1 is particularly cost possible.

11 mit 1n11 with 1n: langgestreckte Federelemente auf der Oberseite der Kontakthülse elongated Spring elements on the top of the contact sleeve
21 mit 2n21 with 2n: langgestreckte Federelemente auf der Unterseite der Kontakthülse elongated Spring elements on the underside of the contact sleeve
1212: Erstes gemeinsames Band für die Enden der Federelemente, das gegenüber deren Längserstreckung teilweise oder ganz nach innen umgebogen ist; first common bond for the ends of the spring elements, with respect to their longitudinal extent partially or completely bent inwards;
121, 122121 122: zwei Teilhälften des ersten gemeinsamen Bandes 12 two halves of the first common band 12
131 mit 136131 with 136: nach außen abstehende Flanschelemente am eingangsseitigen, zweiten Bandabschnitt der Federelemente der Kontakthülse to Outside protruding flange on the input side, second band section the spring elements of the contact sleeve
140, 141140 141: Längsschlitze in Kontakthülse entlang der axialen Längserstreckung deren Schmalseiten longitudinal slots in contact sleeve along the axial longitudinal extent their narrow sides
142142: Laserverschweißung des Längsschlitzes 141 Laser welding of the longitudinal slot 141
151 mit 151n151 with 151n: Längsschlitze zwischen den Federelementen auf der Oberseite der Kontakthülse longitudinal slots between the spring elements on top of the contact sleeve
161 mit 16n161 with 16n: Längsschlitze zwischen den Federelementen auf der Unterseite der Kontakthülse longitudinal slots between the spring elements on the underside of the contact sleeve
1515: Oberseite der Kontakthülse top the contact sleeve
1616: Unterseite der Kontakthülse bottom the contact sleeve
17, 1817 18: linke und rechte axiale Schmalseite der Kontakthülse left and right axial narrow side of the contact sleeve
1919: Eingangsseitiger, zweiter Bandabschnitt der Kontakthülse Input-side, second band section of the contact sleeve
191, 192191, 192: zwei Teilhälften des eingangsseitigen, zweiten Bandabschnitts 19 two part halves of the input side, second band section 19
311, 312311 312: zwei unabhängige Kontaktbereiche des jeweiligen Federelements auf der Oberseite der Kontakthülse zur äußeren Kontaktbuchse hin two independent Contact areas of the respective spring element on top of the contact sleeve to the outer contact socket down
321, 322321 322: zwei unabhängige Kontaktbereiche des jeweiligen Federelements auf der Unterseite der Kontakthülse zur äußeren Kontaktbuchse hin two independent Contact areas of the respective spring element on the underside the contact sleeve to the outer contact socket down
331, 332, 341, 342331 332, 341, 342: unabhängige Kontaktbereiche von Federelementen der Kontakthülse nach innen zum eingesteckten Steckerelement hin independent contact areas of spring elements of the contact sleeve inside towards the inserted plug element
333, 343333, 343: Endabschnitte von zwei sich gegenüberliegenden Federelementen auf der Oberseite und der Unterseite der Kontakthülse end of two opposite ones Spring elements on the top and bottom of the contact sleeve
4141: quaderförmige Kontaktbuchse cuboid contact socket
4242: gecrimpte, rohrförmige Kontaktbuchse crimped, tubular Contact socket
55: Steckerelement male member
6363: Scharnierteil der aufgeklappten Kontakthülse hinge part the unfolded contact sleeve
721, 722, 731, 732721 722, 731, 732: langgestreckte Federelemente an linker und rechter Schmalseite der Kontakthülse elongated Spring elements on the left and right narrow side of the contact sleeve
88th: Anschlussteil für eine elektrische Verbindungsvorrichtung connector for one electrical connection device
91, 9291 92: Verschweißungsstellen welding locations
101, 102, 103101 102, 103: verschiedene elektrische Verbindungsvorrichtungen various electrical connection devices
8181: axiale Längserstreckung der Kontakthülse axial longitudinal extension the contact sleeve
8282: radiale Richtung radial direction
99: Einführschlitz der Kontakthülse insertion the contact sleeve
91, 92, 9391 92, 93: Zwischenstege der Kontakthülse interbars the contact sleeve
9595: Abknickkante des ersten Bandabschnitts kinked of the first band section

Claims

Electrical contact sleeve ( 1 ) with a plurality of elongate spring elements ( 11 With 1n . 21 With 2n ) for electrical contacting between an inner conductive plug element (US Pat. 5 ) and an outer conductive contact socket ( 41 ), wherein the elongate spring elements ( 11 With 1n . 21 With 2n ) at the front end ( 83 ) of the contact sleeve ( 1 ), whose insertion opening ( 9 ), with their end sections ( 333 . 343 ) at a first common ring-like band portion ( 12 ), characterized in that the first common ring-like band portion ( 12 ) partially or completely opposite the longitudinal longitudinal extent ( 81 ) of the spring elements attached to it ( 11 With 1n . 21 With 2n ) is bent inwardly by about 90 ° to the interior of the contact sleeve ( 1 ) in the area of the front end partially or completely.

Electrical contact sleeve according to claim 1, characterized in that the interior cross section of the contact sleeve ( 1 ) in the region of the inwardly bent, annular band portion ( 12 ) Is selected such that there fits the inserted plug element fit.

Electrical contact sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated spring elements ( 11 With 1n . 21 With 2n ) are formed by strip-shaped lamellar elements which surround the outer circumference of the first common ring-like band section (FIG. 12 ) through longitudinal slots ( 151 With 15n . 161 With 16n ) are arranged separately from each other.

Electrical contact sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the respective elongate spring elements ( 1k ) along its longitudinal longitudinal extent ( 81 ) at axial longitudinal distances from each other at least two expansion sections ( 311 . 312 ) for contacting the outer contact socket ( 41 ) having.

Electrical contact sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the respective elongate spring elements ( 1k ) along its longitudinal longitudinal extent ( 81 ) at axial longitudinal distances from each other at least two tapering sections ( 331 . 332 ) for contacting the inner plug element ( 5 ) having.

Electrical contact sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated spring elements ( 1k . 2k ) in longitudinal section each considered in itself have a substantially zigzag-shaped course.

Electrical contact sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated spring elements ( 11 With 1n . 21 With 2n ) in the region of the insertion opening ( 9 ) of the contact sleeve ( 1 ) at a second common ring-like band section ( 19 ) are mounted, the outwardly projecting stop elements ( 131 With 136 ) having.

Electrical contact sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the elongated spring elements ( 11 With 1n . 21 With 2n ) together with its first common, inwardly pre-bent band section ( 12 ) form a lattice structure with a substantially flat cuboid shape.

Electrical contact sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that the contact sleeve ( 1 ) is formed with a flat rectangular cross-sectional shape.

Use of an electrical contact sleeve with the features according to one of the preceding claims in an electrical connection device ( 101 ), wherein the electrical connection device ( 101 ) an externally arranged, conductive contact socket ( 41 ), one in the outer contact socket ( 41 ) inside arranged contact sleeve ( 1 ) and into the contact sleeve ( 1 ) plugged in, current-conducting plug element ( 5 ) having.

Use of an electrical contact sleeve after Claim 10 as a high current carrying contact spring.