DE102005017141A1 - Surface-finishing process for high-grade wooden interior automotive trim by presentation of high gloss matching profile with transparent coating agent - Google Patents

Surface-finishing process for high-grade wooden interior automotive trim by presentation of high gloss matching profile with transparent coating agent Download PDF

Info

Publication number
DE102005017141A1
DE102005017141A1 DE200510017141 DE102005017141A DE102005017141A1 DE 102005017141 A1 DE102005017141 A1 DE 102005017141A1 DE 200510017141 DE200510017141 DE 200510017141 DE 102005017141 A DE102005017141 A DE 102005017141A DE 102005017141 A1 DE102005017141 A1 DE 102005017141A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
layer
tool
basic body
thickness
high gloss
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE200510017141
Other languages
German (de)
Inventor
Michael Richter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE200510017141 priority Critical patent/DE102005017141A1/en
Publication of DE102005017141A1 publication Critical patent/DE102005017141A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/06—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to wood
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/28—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers
    • B05D1/286—Processes for applying liquids or other fluent materials performed by transfer from the surfaces of elements carrying the liquid or other fluent material, e.g. brushes, pads, rollers using a temporary backing to which the coating has been applied
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/20—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles incorporating preformed parts or layers, e.g. moulding inserts or for coating articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C3/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing ornamental structures
    • B44C3/02—Superimposing layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/12—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by mechanical means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat

Abstract

In a surface finishing process for automotive high-class wooden interior trim with a complex surface, the highly polished trim component is lowered onto a matching profile bearing a quantity of the transparent substance in question e.g. in semi-liquid lacquer applied by spray, powder paint applied by an electrostatic process, polyester or polyethylene paint, pre-cured plastic.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks, insbesondere eines Zierteils zur Innenausstattung in einem Kraftfahrzeug, wobei ein Grundkörper mit einer eine Hochglanzoberfläche bildenden Schicht versehen wird.The The invention relates to a method for producing a workpiece, in particular a trim part for the interior fittings in a motor vehicle, wherein a basic body with a high gloss surface forming layer is provided.

Das hier in Rede stehende Verfahren bezieht sich grundsätzlich auf die Herstellung eines Werkstücks, wobei es hier insbesondere um die Herstellung eines Zierteils zur Innenausstattung in einem Kraftfahrzeug geht. Dabei kann es sich um ein Echtholz umfassendes Zierteil handeln, wobei dieses in die erforderliche Form verbracht und mit einer Hochglanzoberfläche versehen wird.The procedure in question basically refers to the production of a workpiece, in which case, in particular, the production of a trim part for Interior equipment in a motor vehicle goes. It can be to be a real wood comprehensive trim, this in the required shape and provided with a glossy surface becomes.

Üblicher Weise werden solche Echtholz umfassenden Zierteile lackiertechnisch aufgebaut. Roboter lackieren dazu die jeweiligen meist sortengleichen Teile, wobei ein erheblicher Sprühnebel entsteht. Der auf das jeweilige Teil aufgetragene Lack wird regelmäßig mittels Wasserbad gebunden und mittels Koagulierungsmittel ausgefällt.usual Way, such real wood comprehensive trim paint technology built up. Robots paint the respective mostly identical ones Parts, with a significant spray arises. The paint applied to the respective part is regularly using Water bath bound and precipitated by means of coagulant.

Üblicher Weise werden PE-Lacke verwendet, die mit mehreren Schichten aufgetragen werden. Anschließend wird die sukzessiv erzeugte Schicht geschliffen und poliert. Abgesehen von den erforderlichen Nacharbeiten wird die Umwelt auf ein Höchstmaß belastet, nämlich durch den dabei entstehenden Lackschlamm und Styrol, insbesondere auch beim späteren Endprodukt. Insoweit ist das aus der Praxis bekannte Verfahren sowohl in fertigungstechnischer Hinsicht als auch in Bezug auf die Umwelt problematisch.usual This is done using PE varnishes, which are applied with several layers become. Subsequently The successively generated layer is ground and polished. apart the requisite reworking will pollute the environment to the utmost namely by the resulting paint sludge and styrene, in particular also at the later Final product. In that regard, the method known from practice is both in production terms as well as in terms of the environment problematic.

Ebenso ist es aus der Praxis bereits bekannt, dass Edelholzzierteile in einem auf Hochglanz polierten Werkzeug beschichtet werden, wobei dort regelmäßig die Injektionstechnik unter Verwendung von Polyurethan Verwendung findet. Dabei ist eine äußerst genau arbeitende Zwei-Komponenten-Dosieranlage erforderlich, über die Polyurethan über einen Mischkopf in das geschlossene Werkzeug dosiert wird. So wird Polyurethan auf das im Werkzeug eingelegte Edelholz kaschiert, wobei die Gefahr besteht, dass durch Fließen des Materials Luftbläschen eingeschlossen werden.As well it is already known from practice that precious wood trim in coated to a high gloss polished tool, wherein there regularly the Injection technique using polyurethane is used. It's a very accurate one working two-component dosing required over the Polyurethane over a mixing head is dosed into the closed tool. So will Polyurethane laminated on the inserted in the tool precious wood, wherein there is a risk of air bubbles trapped by the flow of the material become.

Grundsätzlich sind die im Injektionsverfahren erzeugten Schichten in Bezug auf den Glanzgrad besser als beim üblichen Lackieren. In Bezug auf die erforderlichen Maschinen sind die hohen Investitionskosten jedoch problematisch. Außerdem ist der Automationsgrad gering, die Ausschusskosten sind hoch und es lässt sich lediglich ein einziges Material verwenden.Basically the layers produced in the injection process with respect to the Gloss level better than the usual Paint. In terms of the required machines are the high Investment costs, however, problematic. In addition, the degree of automation low, the cost of scrap is high and only a single Use material.

Die aus der Praxis bekannten Verfahren sind gleichermaßen problematisch, nämlich im Lichte der voranstehenden Ausführungen.The known from practice are equally problematic namely in the light of the foregoing.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks, insbesondere eines Zierteils zur Innenausstattung in einem Kraftfahrzeug, derart auszugestalten und weiterzubilden, dass sich auch bei stark gekrümmten Zierteilen eine über die Gesamtfläche hinweg gleichermaßen gute Hochglanzbeschichtung erzeugen lässt. Dazu erforderliche Maschinen sollen einfach in der Konstruktion und einfach anzuwenden sein.Of the The present invention is therefore based on the object, a method for producing a workpiece, in particular a trim part for the interior decoration in a motor vehicle, to design and develop such that even at strong curved Trim one over the total area equally produce good glossy coating. For this required machines should easy to design and easy to use.

Erfindungsgemäß wird die voranstehende Aufgabe durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Danach ist das gattungsbildende Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks, insbesondere eines Zierteils zur Innenausstattung in einem Kraftfahrzeug, wobei ein Grundkörper mit einer eine Hochglanzoberfläche bildenden Schicht versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine Hochglanz polierte Oberfläche eines Werkzeugteils das die Schicht bildende Material aufgebracht wird und dass der Grundkörper auf der der Hochglanzoberfläche abgewandten Seite mit der Schicht verbunden wird.According to the invention above task by the features of claim 1 solved. Thereafter, the generic method for producing a Workpiece in particular a trim part for the interior decoration in a motor vehicle, being a basic body with a high gloss surface forming layer is provided, characterized in that on a high gloss polished surface a tool part applied to the layer forming material becomes and that the basic body on the side facing away from the glossy surface Page is connected to the layer.

In erfindungsgemäßer Weise ist zunächst einmal erkannt worden, dass es grundsätzlich möglich ist, auf einer Hochglanz polierte Oberfläche eines Werkzeugteils das die Schicht bildende Material aufzubringen, um so die Schicht unmittelbar auf dem Werkzeugteil zu erzeugen. So wird von der klassischen Sprühtechnik abgewichen, wonach einzelne Lackschichten auf den Grundkörper – Schicht für Schicht – aufgebracht werden. Ganz im Gegenteil wird hier die Hochglanz polierte Oberfläche des Werkzeugteils beschichtet, wobei vor dem Aufbringen der Schicht bzw. Schichten ein Trennmittel auf der Oberfläche des Werkzeugteils vorgesehen sein kann.In according to the invention is first of all it has been recognized that it is basically possible is on a high gloss polished surface of a tool part to apply the layer-forming material so as to make the layer immediate to produce on the tool part. So is the classic spray technique deviated, after which individual paint coats on the main body - layer for layer - applied become. On the contrary, here is the high gloss polished surface of the tool part coated, wherein prior to the application of the layer or layers a release agent on the surface the tool part can be provided.

Nach dem Erzeugen der Schicht auf der Hochglanz polierten Oberfläche des Werkzeugs wird der Grundkörper auf der der Hochglanzoberfläche abgewandten Seite mit der Schicht verbunden, so dass die gesamte Schicht, in der gewünschten Dicke, nach ihrer eigentlichen Erzeugung auf den Grundkörper aufgebracht wird. Die Gefahr eines Ablaufens in konvexen Bereichen, insbesondere bei kleinen Radien, ist dadurch wirksam vermieden.To producing the layer on the high gloss polished surface of the Tool becomes the basic body on the side facing away from the glossy surface Side connected to the layer, leaving the entire layer, in the desired Thickness applied to the base after its actual production becomes. The risk of draining in convex areas, in particular at small radii, this is effectively avoided.

In Bezug auf das Material der Schicht ist es denkbar, dass diese auf das Werkzeug in Form eines Lacks aufgetragen oder mit vorzugsweise feinem Sprühnebel aufgesprüht wird. Ebenso ist es denkbar, dass die Schicht in Form eines Pulverlacks auf das Werkzeug aufgebracht wird, wobei es dabei von besonderem Vorteil ist, wenn das metallische Werkzeug vor dem Aufbringen des Pulverlacks elektrostatisch aufgeladen wird. Bei dem Lack kann es sich grundsätzlich um beliebige Lacke handeln, wobei vorzugsweise ein PE- bzw. Polyester-Lack Anwendung findet.With respect to the material of the layer, it is conceivable that this is applied to the tool in the form of a lacquer or sprayed with preferably fine spray mist. It is also conceivable that the layer in the form of a powder coating on the Tool is applied, it being particularly advantageous if the metallic tool is charged electrostatically before applying the powder coating. In principle, the varnish may be any desired varnish, wherein preferably a PE varnish or polyester varnish is used.

Ebenso ist es möglich, dass die Schicht in Form eines fließfähigen, aushärtbahren Kunststoffs auf das Werkzeug aufgebracht wird. Bei dem Kunststoff handelt es sich vorzugsweise um Polyurethan.As well Is it possible, that the layer in the form of a flowable, aushärtbahren plastic on the Tool is applied. The plastic is preferably to polyurethane.

Je nach Anwendung bzw. je nach dem zu kaschierenden Grundkörper ist die Schicht transparent oder teiltransparent ausgebildet. Eine solche Ausbildung ist dann von Vorteil, wenn die Schicht zum Kaschieren bzw. Überdecken eines Edelholzes zur Verwendung als Zierteil in einem Kraftfahrzeug dient. Ebenso ist es jedoch auch denkbar, dass die Schicht eine beliebige Farbe und/oder ein Muster und/oder eine Struktur hat, um nämlich einen besonderen optischen Effekt hervorzurufen.ever after application or depending on the basic body to be laminated the layer is transparent or partially transparent. Such Training is advantageous if the layer for laminating or cover a precious wood for use as a trim part in a motor vehicle serves. Likewise, it is also conceivable that the layer a any color and / or pattern and / or structure namely to create a special optical effect.

Insbesondere bei sprühtechnischer Erzeugung der Schicht ist es von Vorteil, wenn diese durch mehrmaliges Aufbringen dünner Einzelschichten aufeinander erzeugt wird. Auch ist es denkbar, dass Einzelschichten unterschiedlicher Materialien aufeinander gelegt werden oder dass zur Erhöhung der Festigkeit bzw. Stabilität und/oder zum Erzeugen eines besonderen optischen Effekts Strukturen eingelagert werden, bspw. gewebte oder gitterartige Strukturen.Especially at spraying Generation of the layer, it is advantageous if this by repeated Apply thinner Single layers is produced on each other. Also, it is conceivable that Single layers of different materials placed on top of each other be or that to increase the strength or stability and / or structures for creating a particular optical effect be stored, for example, woven or lattice-like structures.

Grundsätzlich ist es denkbar, dass die entsprechend den voranstehenden Ausführungen erzeugte Schicht mit ihrer der Hochglanzoberfläche abgewandten Seite auf den Grundkörper aufgebracht bzw. dieser auf die Schicht aufgebracht wird. Es ist von weiterem Vorteil, wenn die Schicht nach deren Aufbringung auf das Werk zeug unter Anwendung eines zweiten Werkzeugs gepresst wird, wobei die beiden Werkzeugteile im Sinne einer Patrize und Matrize zusammenwirken. Dadurch findet eine Art Kalibrierung der Schicht statt, wodurch die Erzeugung der Hochglanzoberfläche begünstigt wird. Im Konkreten dient das nachträgliche Verpressen zum Formen und/oder nachträglichen Verdichten und/oder Ausgasen etc. des die Schicht bildenden Werkstücks, wobei eine Optimierung der Pressdrücke von weiterem Vorteil ist.Basically It is conceivable that the according to the preceding remarks produced layer with its side facing away from the glossy surface on the body applied or this is applied to the layer. It's from Another advantage, when the layer after its application to the Tool is pressed using a second tool, wherein the two tool parts in the sense of a male and female interact. This results in a kind of calibration of the layer instead, which favors the production of the high gloss surface. In the concrete serves the subsequent Pressing for molding and / or subsequent compression and / or Outgassing etc. of the workpiece forming the layer, wherein an optimization the pressing pressures is of further advantage.

Nach dem Verpressen und Öffnen des Werkzeugs lässt sich die Schicht als Formteil, vorzugsweise in Form einer Schale oder dergleichen, aus dem Werkzeug entnehmen. So ist die Schicht als Formteil bzw. Schale im Nachgang zu der voranstehend genannten Herstellung bzw. Bearbeitung mit dem Grundkörper – wie auch immer – verbindbar. Dazu könnte der Grundkörper auf die erzeugte Schicht oder die erzeugte Schicht auf den Grundkörper aufgelegt werden, wobei eine Verklebung zwischen den beiden Werkstücken zur Verbindung der Werkstücke führen kann.To the pressing and opening of the tool the layer as a molded part, preferably in the form of a shell or the like, remove from the tool. That's the layer as a molding or shell in the wake of the above Production or processing with the body - however connectable. This could be the main body placed on the generated layer or the layer produced on the body be, with a bond between the two workpieces for Connection of the workpieces can lead.

In ganz besonders vorteilhafter Weise ist es möglich, dass auf die erzeugte Schicht der Grundkörper aufgelegt und mit der Schicht verpresst wird, wobei eine Haftung zwischen den beiden Werkstücken durch bloßes Verpressen hergestellt werden kann, insbesondere dann, wenn der Grundkörper eine gewisse Oberflächenrauhigkeit aufweist.In very particularly advantageous manner, it is possible that on the generated Layer of the main body applied and pressed with the layer, with a liability between the two workpieces Sheer Pressing can be made, especially if the body a certain surface roughness having.

Im Rahmen einer weiteren Variante ist es denkbar, dass der Grundkörper dem zweiten Werkzeugteil zugeordnet und mit der auf dem ersten Werkzeugteil liegenden bzw. dort aufgebrachten Schicht verpresst wird. Jedenfalls erfolgt durch Verbinden von Grundkörper und Schicht eine Kaschierung des Grundkörpers und dabei eine Veredelung der Oberfläche des Grundkörpers im Sinne einer Hochglanzlackierung.in the In another variant, it is conceivable that the basic body of the associated second tool part and with the on the first tool part lying or applied there layer is pressed. In any case takes place by connecting body and layer a lamination of the basic body while refining the surface of the body in Meaning a high gloss finish.

Zwischen der Schicht und dem Grundkörper kann ein Haftvermittler wirken, wobei die der Schicht zugewandte Oberfläche des Grundkörpers oder die dem Grundkörper zugewandte Oberfläche der Schicht mit dem Haftvermittler versehen werden kann. Bei dem Haftvermittler kann es sich um ein die Adhäsion begünstigendes Mittel handeln, insbesondere um einen Klebstoff. Ebenso ist es denkbar, dass der Haftvermittler eine noch nicht vollständig ausgehärtete Teilschicht des zur Be schichtung dienenden Materials ist, wobei diese Teilschicht nach der Erzeugung der Schicht auf diese aufgebracht werden kann, nämlich vor der Verbindung des Grundkörpers mit der Schicht.Between the layer and the main body can act a bonding agent, wherein the layer facing the surface of the the body or the main body facing surface the layer can be provided with the primer. In which Adhesion promoter may be an adhesion promoting agent, especially an adhesive. It is also conceivable that the Adhesive a not fully cured sublayer of the coating to Be serving material, said sublayer after production the layer can be applied to this, namely before the connection of the the body with the layer.

Ebenso ist es denkbar, dass zur Verbindung von Grundkörper und Schicht die der Schicht zugewandte Oberfläche des Grundkörpers oder die dem Grundkörper zugewandte Oberfläche der Schicht mit einer weiteren Lackschicht versehen wird, die vorzugsweise das gleiche Material wie die erzeugte Schicht umfasst. Auch durch diese Maßnahme lässt sich die Haftung zwischen den beiden Werkstücken ganz erheblich begünstigen.As well It is conceivable that for the connection of body and layer of the layer facing surface of the basic body or the main body facing surface the layer is provided with a further lacquer layer, preferably comprises the same material as the layer produced. Also through This measure let yourself considerably favor the adhesion between the two workpieces.

Bereits zuvor ist ausgeführt worden, dass die zur Kaschierung des Grundkörpers dienende Schicht nach ihrer eigentlichen Erzeugung durch Verpressen kalibrierbar ist. Genauer gesagt ist die Stärke bzw. Dicke der Schicht durch das zwischen den beiden Werkzeugteilen wirkende Dichtsystem, den Druck und die Zeit des Verpressens bestimmbar. So ist die Werkzeugkonstruktion, insbesondere in Bezug auf die zwischen den Werkzeugteilen wirkende Abdichtung, für die erzeugbare Schichtdicke verantwortlich, wobei die Austauschbarkeit des Dichtsystems die Fertigung unterschiedlich dicker Schichten ermöglicht.It has already been stated that the layer serving for lamination of the base body can be calibrated after being actually produced by pressing. More precisely, the thickness of the layer can be determined by the sealing system acting between the two tool parts, the pressure and the time of compression. Thus, the tool design, in particular with respect to the sealing acting between the tool parts, responsible for the producible layer thickness, the interchangeability of the sealing system made possible the production of different thickness layers light.

Die Fertigung des kaschierten und dabei Hochglanz beschichteten Grundkörpers lässt sich dadurch begünstigen, dass zwischen den beiden Werkzeugteilen, d.h. zwischen Patrize und Matrize, Unterdruck oder zumindest eine Saugwirkung erzeugt wird, damit nämlich zwischen den beiden Werkzeugteilen kein behindernder Lufteinschluss vorliegt. Außerdem soll Blasenbildung vermieden werden. Dabei ist es möglich, dass an der Oberfläche des einen und/oder des anderen Werkzeugteils, d.h. an der Oberfläche von Patrize und/oder Matrize, ein Saugeffekt bzw. ein Unterdruck erzeugt wird. Dabei ist es von Vorteil, wenn der Grundkörper – vor dem Verbinden mit der Schicht – an eines der Werkzeugteile angesaugt und danach durch Zusammenfahren der Werkzeugteile der Grundkörper mit der Schicht verpressbar ist, unter zwar bspw. unter Nutzung von Haftvermittlern entsprechend den voranstehenden Ausführungen.The Production of the laminated and thereby high gloss coated body can be characterized favor, that between the two tool parts, i. between patrix and Die, negative pressure or at least a suction effect is generated, that is There is no obstructive air entrainment between the two tool parts. Furthermore Blistering should be avoided. It is possible that on the surface of the one and / or the other tool part, i. on the surface of Male and / or die, a suction effect or a negative pressure generated becomes. It is advantageous if the body - before connecting to the Shift - on sucked in one of the tool parts and then by moving the Tool parts of the main body with the layer is compressible, under although, for example, under use of primers according to the above.

Grundsätzlich lässt sich mit dem hier beanspruchten Verfahren ein Zierteil mit Hochglanzoberfläche erzeugen. Abgesehen von der voranstehend erörterten Fertigungstechnik ist es auch denkbar, dass die Schicht oder der erzeugte Verbund auf der Hochglanzseite abermals geschliffen, poliert und – entsprechend den Erfordernissen – abermals überlackiert wird. Beliebige Kombinationen des erfindungsgemäßen Verfahrens mit bislang bekannten Verfahrensschritten Fertigungsschritten sind denkbar.Basically you can produce a trim part with a high-gloss surface with the method claimed here. Apart from the manufacturing technology discussed above It is also conceivable that the layer or the composite produced on the high gloss side again sanded, polished and - accordingly the requirements - again over-painted becomes. Any combinations of the inventive method with so far known process steps manufacturing steps are conceivable.

Es gibt nun verschiedene Möglichkeiten, die Lehre der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise auszugestalten und weiterzubilden. Dazu ist einerseits auf die dem Patentanspruch 1 nachgeordneten Patentansprüche und andererseits auf die nachfolgende Erläuterung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung zu verweisen. In Verbindung mit der Erläuterung des bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Zeichnung werden auch im Allgemeinen bevorzugte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Lehre erläutert. In der Zeichnung zeigtIt are now different ways to design the teaching of the present invention in an advantageous manner and further education. On the one hand to the claim 1 subordinate claims and on the other hand to the following explanation of a preferred embodiment of the invention with reference to the drawing. Combined with the explanation of the preferred embodiment The invention with reference to the drawings are also generally preferred Embodiments and developments of the teaching explained. In the drawing shows

1 in einer schematischen Ansicht einen apparativen Aufbau zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und 1 in a schematic view of an apparatus design for carrying out the method according to the invention and

2 in einer schematischen Ansicht, gegenüber 1 vergrößert, die auf der Werkzeugmatrize erzeugte Schicht mit randseitigem Dichtsystem des Werkzeugs. 2 in a schematic view, opposite 1 enlarged, the layer produced on the tool die with marginal sealing system of the tool.

1 zeigt das grundsätzliche Zusammenwirken zweier Werkzeugteile, wobei es sich dabei um eine Matrize 1 und Patrize 2 handelt, wobei die Patrize 2 im Sinne eines Stempels ausgeführt ist. 1 shows the basic interaction of two tool parts, which is a die 1 and male 2 trades, with the patrix 2 executed in the sense of a stamp.

Als Grundkörper 3 dient eine Lage aus Edelholz, aus der ein flächiges Zierteil zur Innenausstattung in einem Kraftfahrzeug hergestellt werden soll.As a basic body 3 serves a layer of precious wood, from which a flat trim part is to be produced for interior decoration in a motor vehicle.

1 lässt des weiteren erkennen, dass die zur Beschichtung des Grundkörpers 3 dienende Schicht 4 auf eine Hochglanz polierte Oberfläche 5 der Matrize 1 – Teilschicht für Teilschicht – aufgebracht wird, bis die erforderliche Schichtdicke erreicht ist. Bei dem 1 gezeigten Zustand befindet sich die Schicht 4 bereits auf der Hochglanz polierten Oberfläche 5. 1 further reveals that the coating of the body 3 serving layer 4 on a high gloss polished surface 5 the matrix 1 - Partial layer for partial layer - is applied until the required layer thickness is reached. In which 1 shown state is the layer 4 already on the high gloss polished surface 5 ,

Der Patrize 2 bzw. dem Stempel ist der Grundkörper 3 zugeordnet, wobei dieser vorzugsweise dort angesaugt ist. Eine Verbindung der beiden Werkstücke – Grundkörper 3 und Schicht 4 – erfolgt durch Verpressen der beiden Werkstücke, wobei entsprechend der allgemeinen Beschreibung beliebige Haftvermittler dazwischen verwendbar sind.The patrix 2 or the stamp is the main body 3 assigned, wherein this is preferably sucked in there. A connection of the two workpieces - basic body 3 and layer 4 - By pressing the two workpieces, according to the general description, any adhesion promoter can be used in between.

2 zeigt in einer vergrößerten Darstellung die Matrize 1 mit aufgebrachter Schicht 4, wobei die Dicke der Schicht 4 aus dem Dichtsystem 6 resultiert. So wird nämlich die Schicht 4 nach ihrer eigentlichen Aufbringung auf die Matrize 1 durch Verpressen kalibriert, wobei das Dichtsystem 6 und die aufgebrachten Drücke wie auch die Verpressdauer für die Schichtdicke verantwortlich sind. Danach erfolgt – in einem weiteren Arbeitsgang – die Verbindung mit dem Grundkörper 3, wobei die Verbindung durch ein Verpressen der beiden Werkstücke realisierbar ist. 2 shows in an enlarged view the die 1 with applied layer 4 , wherein the thickness of the layer 4 from the sealing system 6 results. This is how the layer becomes 4 after its actual application to the matrix 1 calibrated by compression, with the sealing system 6 and the applied pressures as well as the duration of compression are responsible for the layer thickness. After that takes place - in a further operation - the connection with the body 3 , wherein the connection can be realized by pressing the two workpieces.

Im Hinblick auf Merkmale bzw. Verfahrensschritte, die sich den beiden Figuren nicht entnehmen lassen, sei zur Vermeidung von Wiederholungen auf den allgemeinen Teil der Beschreibung verwiesen.in the With regard to features or method steps, which are the two Figures can not be inferred, to avoid repetition refer to the general part of the description.

Schließlich sei angemerkt, dass weder die Figuren noch die Figurenbeschreibung den Schutzumfang der beanspruchten Lehre einschränken, allenfalls zur Erläuterung der beanspruchten Lehre dienen.Finally, be noted that neither the figures nor the figure description the Limiting the scope of the claimed teaching, if necessary for explanation serve the claimed teaching.

Claims (29)

Verfahren zur Herstellung eines Werkstücks, insbesondere eines Zierteils zur Innenausstattung in einem Kraftfahrzeug, wobei ein Grundkörper (3) mit einer eine Hochglanzoberfläche bildenden Schicht (4) versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine Hochglanz polierte Oberfläche (5) eines Werkzeugteils das die Schicht (4) bildende Material aufgebracht wird und dass der Grundkörper (3) auf der der Hochglanzoberfläche abgewandten Seite mit der Schicht (4) verbunden wird.Method for producing a workpiece, in particular a trim part for interior decoration in a motor vehicle, a base body ( 3 ) having a high gloss surface forming layer ( 4 ), characterized in that on a high gloss polished surface ( 5 ) of a tool part that the layer ( 4 ) forming material is applied and that the basic body ( 3 ) on the side facing away from the high-gloss surface with the layer ( 4 ) is connected. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4) auf das Werkzeug in Form eines Lacks aufgetragen wird.A method according to claim 1, characterized gekenn records that the layer ( 4 ) is applied to the tool in the form of a lacquer. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4) auf das Werkzeug in Form eines Lacks aufgesprüht wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the layer ( 4 ) is sprayed onto the tool in the form of a paint. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4) in Form eines Pulverlacks auf das Werkzeug aufgebracht wird.Method according to claim 1 or 2, characterized in that the layer ( 4 ) is applied in the form of a powder coating on the tool. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Werkzeug vor dem Aufbringen des Pulverlacks elektrostatisch aufgeladen wird.Method according to claim 4, characterized in that that the tool before the application of the powder coating electrostatic is charged. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Lack um einen PE- bzw. Polyester-Lack handelt.Method according to one of claims 2 to 5, characterized that it is the paint is a PE or polyester paint. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4) in Form eines flüssigen, aushärtbaren Kunststoffs auf das Werkzeug aufgebracht wird.Method according to claim 1, characterized in that the layer ( 4 ) is applied to the tool in the form of a liquid, curable plastic. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Kunststoff um Polyurethan handelt.Method according to claim 7, characterized in that that it is the plastic is polyurethane. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4) transparent oder teiltransparent ist.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the layer ( 4 ) is transparent or partially transparent. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4) eine beliebige Farbe und/oder ein Muster und/oder eine Struktur hat.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that the layer ( 4 ) has any color and / or pattern and / or structure. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4) durch mehrmaliges Aufbringen dünner Einzelschichten aufeinander erzeugt wird.Method according to one of claims 1 to 10, characterized in that the layer ( 4 ) is produced by repeated application of thin individual layers to each other. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4) nach deren Aufbringung auf das Werkzeug unter Anwendung eines zweiten Werkzeugs gepresst wird, wobei die beiden Werkzeugteile im Sinne von Patrize (2) und Matrize (1) zusammenwirken.Method according to one of claims 1 to 11, characterized in that the layer ( 4 ) is pressed after its application to the tool using a second tool, wherein the two tool parts in the sense of patrix ( 2 ) and die ( 1 ) interact. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4) zum Zweck des Formens und/oder nachträglichen Verdichtens und/oder Ausgasens, etc. zwischen den beiden Werkzeugteilen durch diese verpresst wird.Method according to claim 12, characterized in that the layer ( 4 ) for the purpose of molding and / or subsequent compression and / or outgassing, etc. is pressed between the two tool parts by them. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass nach dem Öffnen des Werkzeugs die Schicht (4) als Formteil, vorzugsweise in Form einer Schale, entnehmbar ist.Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that after opening the tool, the layer ( 4 ) as a molded part, preferably in the form of a shell, can be removed. Verfahren nach Anspruch 14 dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4) als Formteil bzw. Schale mit dem Grundkörper (3) verbindbar ist.Method according to claim 14, characterized in that the layer ( 4 ) as a molded part or shell with the main body ( 3 ) is connectable. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass auf die erzeugte Schicht (4) der Grundkörper (3) aufgelegt und mit der Schicht (4) verklebt wird.Method according to one of claims 1 to 15, characterized in that on the generated layer ( 4 ) the basic body ( 3 ) and with the layer ( 4 ) is glued. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass auf die erzeugte Schicht (4) der Grundkörper (3) aufgelegt und mit der Schicht (4) verpresst wird.Method according to one of claims 1 to 16, characterized in that the layer produced ( 4 ) the basic body ( 3 ) and with the layer ( 4 ) is pressed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) dem zweiten Werkzeugteil zugeordnet und mit der auf dem ersten Werkzeugteil liegenden bzw. dort aufgebrachten Schicht (4) verpresst wird.Method according to one of claims 1 to 13, characterized in that the basic body ( 3 ) associated with the second tool part and with the lying on the first tool part or there layer ( 4 ) is pressed. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass durch Verbinden von Grundkörper (3) und Schicht (4) eine Kaschierung des Grundkörpers (3) erfolgt.Device according to one of claims 1 to 18, characterized in that by connecting body ( 3 ) and layer ( 4 ) a lamination of the main body ( 3 ) he follows. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Schicht (4) und dem Grundkörper (3) ein Haftvermittler wirkt.Method according to one of claims 1 to 19, characterized in that between the layer ( 4 ) and the basic body ( 3 ) a bonding agent acts. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die der Schicht (4) zugewandte Oberfläche des Grundkörpers (3) oder die dem Grundkörper (3) zugewandte Oberfläche der Schicht (4) mit einem Haftvermittler versehen wird.Method according to one of claims 1 to 20, characterized in that the layer ( 4 ) facing surface of the body ( 3 ) or the basic body ( 3 ) facing surface of the layer ( 4 ) is provided with a primer. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Haftvermittler eine noch nicht vollständig ausgehärtete Teilschicht des zur Beschichtung dienenden Materials ist.Method according to one of claims 1 to 21, characterized that the adhesion promoter is a not yet completely cured sublayer for coating serving material. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die der Schicht (4) zugewandte Oberfläche des Grundkörpers (3) oder die dem Grundkörper (3) zugewandten Oberfläche der Schicht (4) mit einer Lackschicht versehen wird, die vorzugsweise das gleiche Material wie die erzeugte Schicht (4) umfasst.Method according to one of claims 1 to 22, characterized in that the layer ( 4 ) facing surface of the body ( 3 ) or the basic body ( 3 ) facing surface of the layer ( 4 ) is provided with a lacquer layer which is preferably the same material as the layer produced ( 4 ). Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 23 dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke bzw. Dicke der Schicht (4) durch das zwischen den beiden Werkzeugteilen wirkende Dichtsystem (6), den Druck und die Zeit des Verpressens bestimmt wird.Method according to one of claims 1 to 23, characterized in that the thickness or thickness of the layer ( 4 ) by acting between the two tool parts sealing system ( 6 ), the pressure and the time of compression is determined. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Stärke bzw. Dicke der Schicht (4) durch die Werkzeugkonstruktion und die zwischen den Werkzeugteilen wirkende Abdichtung bestimmt wird.Method according to one of claims 1 to 24, characterized in that the thickness or thickness of the layer ( 4 ) is determined by the tool design and the seal acting between the tool parts. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Werkzeugteilen, d.h. zwischen Patrize (2) und Matrize (1), Unterdruck oder zumindest eine Saugwirkung erzeugt wird.Method according to one of claims 1 to 25, characterized in that between the two tool parts, ie between the male part ( 2 ) and die ( 1 ), Negative pressure or at least a suction effect is generated. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass an der Oberfläche des einen und/oder des anderen Werkzeugteils, d.h. an der Oberfläche von Patrize (2) und/oder Matrize (1), ein Saugeffekt bzw. ein Unterdruck erzeugt wird.Method according to one of claims 1 to 26, characterized in that on the surface of one and / or the other tool part, ie on the surface of male ( 2 ) and / or die ( 1 ), a suction effect or a negative pressure is generated. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Grundkörper (3) an eines der Werkzeugteile angesaugt wird.Method according to one of claims 1 to 27, characterized in that the basic body ( 3 ) is sucked on one of the tool parts. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass die Schicht (4) auf ihrer Hochglanzseite geschliffen, poliert und ggf. abermals überlackiert wird.Method according to one of claims 1 to 28, characterized in that the layer ( 4 ) sanded, polished and possibly overpainted again on its high-gloss side.
DE200510017141 2005-04-13 2005-04-13 Surface-finishing process for high-grade wooden interior automotive trim by presentation of high gloss matching profile with transparent coating agent Ceased DE102005017141A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510017141 DE102005017141A1 (en) 2005-04-13 2005-04-13 Surface-finishing process for high-grade wooden interior automotive trim by presentation of high gloss matching profile with transparent coating agent

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510017141 DE102005017141A1 (en) 2005-04-13 2005-04-13 Surface-finishing process for high-grade wooden interior automotive trim by presentation of high gloss matching profile with transparent coating agent

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005017141A1 true DE102005017141A1 (en) 2006-10-19

Family

ID=37055352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510017141 Ceased DE102005017141A1 (en) 2005-04-13 2005-04-13 Surface-finishing process for high-grade wooden interior automotive trim by presentation of high gloss matching profile with transparent coating agent

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005017141A1 (en)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012100718A1 (en) 2012-01-30 2013-08-01 Institut Für Holztechnologie Dresden Gemeinnützige Gmbh Process for the production of coated wood fiber boards
DE102017102201A1 (en) 2017-02-03 2018-08-09 Ioannis Lerakis Curved mural
DE102017102202A1 (en) 2017-02-03 2018-08-09 Ioannis Lerakis Image permanently attached and bent behind a transparent support
EP3878565A3 (en) * 2020-03-11 2021-10-20 Diehl Aviation Laupheim GmbH Method of manufacturing an inner trim component for an aircraft and inner trim component

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012100718A1 (en) 2012-01-30 2013-08-01 Institut Für Holztechnologie Dresden Gemeinnützige Gmbh Process for the production of coated wood fiber boards
WO2013113589A1 (en) 2012-01-30 2013-08-08 Institut Für Holztechnologie Dresden Gemeinnützige Gmbh Method for producing coated wood fiber material plates
DE102012100718B4 (en) * 2012-01-30 2014-07-17 Institut Für Holztechnologie Dresden Gemeinnützige Gmbh Process for the production of coated wood fiber boards
DE102017102201A1 (en) 2017-02-03 2018-08-09 Ioannis Lerakis Curved mural
DE102017102202A1 (en) 2017-02-03 2018-08-09 Ioannis Lerakis Image permanently attached and bent behind a transparent support
DE102017102201B4 (en) * 2017-02-03 2021-06-10 Ioannis Lerakis Curved mural
EP3878565A3 (en) * 2020-03-11 2021-10-20 Diehl Aviation Laupheim GmbH Method of manufacturing an inner trim component for an aircraft and inner trim component

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2857221B1 (en) Panel with super-matt surface
EP3288688B1 (en) Method for producing structured surfaces and articles structured in such a way
EP3911494B1 (en) Method for the production of motor vehicles and tool suitable therefor
EP1075393B1 (en) Method for producing a covering element made of breakable material
DE102012002650B4 (en) Method and device for producing a decorative panel
EP2102842A1 (en) Illuminable body and method for the production thereof
EP3115114B1 (en) Method for producing a decorative layer and construction element and method for manufacturing same
DE102005017141A1 (en) Surface-finishing process for high-grade wooden interior automotive trim by presentation of high gloss matching profile with transparent coating agent
DE102004051334A1 (en) Process for producing a dimensionally stable object coated with a textile fabric, in particular a fiber composite structure
EP1984191B1 (en) Process for production of a profile strip
WO2004078464A1 (en) Method for producing parts having a compact polyurethane (pur) sealing layer
CH702116B1 (en) Method for manufacturing surface coating i.e. decorative strip, on substrate of furniture for e.g. residential area, involves connecting metal foil with adhesive layer, and applying cover layer on surface of metal foil
DE10309811A1 (en) Process for refining the surfaces of components made of fiber-reinforced plastics and a component produced in this way
EP2457808B1 (en) Method for manufacturing a side wall
DE102010029724B4 (en) Method for producing an interior component and modular system for the production of the interior component, and use of the modular system in the method and use of an adapter layer for compensating different thicknesses of decorative layers in the production of the interior component
DE102005061451B4 (en) Thermoplastic component with a colored decorative layer and method of manufacture
DE102005007198B3 (en) Casting of multi-colored polyurethane shell, e.g. for backing with rigid foam for automobile trim components, involves a tool with a sealing slide for successive casting of different colors
EP3310548A2 (en) Plastic element, production device and method for producing the plastic element
DE102012014659A1 (en) Plastic component, in particular for a motor vehicle, and method for producing a plastic component
DE19706691B4 (en) Decorative part with a transparent gloss layer
DE10304104B3 (en) Multi-layer composite film for surface coating of thin metal sheets has a metal layer between carrier film and facing layer which combines with a printed layer to look like brushed metal
DE10102146C1 (en) Making composite strip for vehicle internal trim comprises press-bonding partial second- and bonding layers to first layer and substrate, finishing irregularities with a plastic lacquer and surface coating
EP2743007A1 (en) Bodywork strip with at least two colours and method for coating a such body strip
DE3319204A1 (en) Process for producing laminated moulds and components using a vacuum
EP1490202A1 (en) Method for coating fiber-reinforced plastic structural parts and structural part so produced

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection