DE102005015490A1 - Loading gas-phase fibrous papermaking suspension with fine calcium carbonate crystals, introduces calcium hydroxide and carbon dioxide into gas phase for precipitation onto suspended fibers - Google Patents

Loading gas-phase fibrous papermaking suspension with fine calcium carbonate crystals, introduces calcium hydroxide and carbon dioxide into gas phase for precipitation onto suspended fibers Download PDF

Info

Publication number
DE102005015490A1
DE102005015490A1 DE200510015490 DE102005015490A DE102005015490A1 DE 102005015490 A1 DE102005015490 A1 DE 102005015490A1 DE 200510015490 DE200510015490 DE 200510015490 DE 102005015490 A DE102005015490 A DE 102005015490A DE 102005015490 A1 DE102005015490 A1 DE 102005015490A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
fibers
carbon dioxide
gas
calcium carbonate
calcium hydroxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE200510015490
Other languages
German (de)
Inventor
Klaus Dr. Dölle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Priority to DE200510015490 priority Critical patent/DE102005015490A1/en
Publication of DE102005015490A1 publication Critical patent/DE102005015490A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/70—Inorganic compounds forming new compounds in situ, e.g. within the pulp or paper, by chemical reaction with other substances added separately
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D21H17/675—Oxides, hydroxides or carbonates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

Calcium hydroxide is introduced into the gas phase. Gaseous carbon dioxide is introduced. Calcium carbonate is precipitated onto and in the fibers (3) of the fibrous material. The calcium hydroxide and carbon dioxide react completely with each other. The fibers loaded with calcium carbonate are brought into alignment. Loading takes place at a pressure in the range 0 - 15 bar, especially 0 - 6 bar. The starting material comprises separate fibers (3) with a mass percentage of 0.001-1000% in the same given volume of gas. Using a liquid or dry form, the calcium carbonate is mixed into an aqueous suspension of fibers, adding 0.01-60 wt% based on the dry fibrous material. The loading process operates at a pH value of 7 - 12, preferably 7.5 - 10. The calcium hydroxide reacts over an interval of 0.01 -10 m, preferably in 0.1 seconds to 3 minutes. Carbon dioxide is introduced and mixed- in correspondence with reaction parameters in the gas/fibrous material mixture. The process temperature is -15 to120 [deg]C, especially 20-90[deg]C. Rombohedral, scalene or spherical crystals of calcium carbonate are produced, their diameters being 0.05 - 5 mu m, especially 0.3 - 2.5 mu m. The fibrous suspension is deposited in the sieve belt section of a machine making a fibrous web, from its head box distributor. Variants of the process conditions are also claimed. In an additional claim, the fibrous suspension in a gas atmosphere, is deposited in the sieve belt section of the machine (e.g. a paper-, tissue- or card-making machine). The gas phase is carbon dioxide, carbon-dioxide enriched air and/or an air/steam mixture. The gas atmosphere is enriched with steam. The fibrous suspension is introduced into a gas atmosphere containing up to 100% relative air humidity. The reactor has inlet openings feeding individual fibers of the fibrous suspension, finely- divided calcium hydroxide particles and carbon dioxide. An independent claim is included for the corresponding reactor.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Beladen einer Zellulosefasern enthaltenden Faserstoffsuspension mit Calciumcarbonat.The This invention relates to a process for loading a cellulosic fiber containing pulp suspension with calcium carbonate.

Wenn eine Faserstoffsuspension nach der Fiber-Loading-Technologie behandelt wird, wird Calciumcarbonat ausgefällt. Dieser Prozess wird beispielsweise bereits in der DE 101 13 998 A1 beschrieben. Das Calciumcarbonat wird meistens in Form von rhomboedrischen oder skalenohedrischen Kristallen ausgefällt.When a pulp suspension is treated by the fiber-loading technology, calcium carbonate is precipitated. For example, this process is already in the DE 101 13 998 A1 described. The calcium carbonate is usually precipitated in the form of rhombohedral or scalenohedral crystals.

Andererseits ist es aus der WO 81/02031 und der WO 00/28139 bereits bekannt, Faserstofffasern aus der Gasphase auf eine Siebpartie einer Papiermaschine aufzubringen, um daraus eine Papierbahn herzustellen.on the other hand it is already known from WO 81/02031 and WO 00/28139, Fibrous fibers from the gas phase on a wire section of a paper machine apply to make a paper web.

Zur Papierherstellung werden zur Zeit über 10 l Wasser je Kilogramm Papier benötigt. Die erforderlichen Kreislaufwassermengen im Nassteil einer Papiermaschine sind somit sehr hoch, da Eingangsstoffdichten von etwa 1 Feststoffgehalt benötigt werden. Der damit verbundene Kapitaleinsatz ist durch die zusätzlich erforderlichen Zusatzausrüstungen wie etwa Pumpen, Behälter, Sortier-und Auflösemaschinen, Trocknungsaggregate sowie die entsprechende Ausgestaltung der Papiermaschine bedeutend.to Paper production is currently over 10 liters of water per kilogram Paper needed. The required circulating water quantities in the wet part of a paper machine are thus very high, since input material densities of about 1 solids content needed become. The associated capital investment is due to the additional required additional equipment such as pumps, containers, Sorting and dissolving machines, Drying units and the corresponding design of the paper machine significant.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines mit Calciumcarbonat beladenen Faserstoffs zu schaffen.It The object of the invention is a further process for the production to create a loaded with calcium carbonate pulp.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch ein Verfahren zum Beladen einer wenigstens im wesentlichen einzelne Fasern enthaltenden, in der Gasphase suspendierten Faserstoffsuspension mit Calciumcarbonat mit den folgenden Verfahrensschritten:

  • – Einbringen von Calciumhydroxid in der Gasphase,
  • – Einbringen von gasförmigem Kohlendioxid und
  • – Ausfällen von Calciumcarbonat an und in den Fasern des Faserstoffs.
According to the invention, this object is achieved by a method for loading a fibrous suspension containing calcium carbonate suspended in the gas phase and comprising at least substantially individual fibers, with the following method steps:
  • Introduction of calcium hydroxide in the gas phase,
  • - introducing gaseous carbon dioxide and
  • - Precipitation of calcium carbonate on and in the fibers of the pulp.

Durch die Erfindung wird somit ein Prozess zur Papierherstellung geschaffen, durch den sich der Einsatz von Additiven, Energie, Fasermaterial sowie die benötigte Wassermenge je Kilogramm Papier im Vergleich zum gegenwärtigen Füllstoffeinsatz reduzieren lassen.By the invention thus provides a papermaking process, through the use of additives, energy, fiber material as well as the needed Amount of water per kilogram of paper compared to the current filler input let reduce.

Das Anwendungsgebiet des mit diesem Prozess hergestellten Papiers erstreckt sich auf die Papierherstellung und den Einsatz aller Papiersorten einschließlich Verpackungspapiersorten mit oder ohne eine weiße Decklage, wobei der Faserrohstoff aus Frischfasern mechanisch oder chemisch aufgeschlossen wird. Dabei können Recycling-Fasern, DiP-(deinked paper)-Papier, Sekundärzellstoff, gebleichter oder ungebleichter Sulfatzellstoff, Fertigungsstoffausschuss, Leinen, Baumwoll- und Hanffasern oder jeglicher andere Rohstoff eingesetzt werden, der bei der Papierherstellung zur Anwendung kommt. Der Füllstoffgehalt kann im Bereich zwischen 1 und 60 % liegen. Der Fiber-Loading-Prozess erlaubt es, direkt in der Stoffaufbereitung einer Papierfabrik Füllstoff (Calciumcarbonat) auszufällen, das an und in den Papierfasern gleichmäßig verteilt und angelagert ist.The Application of the paper produced by this process extends on papermaking and the use of all types of paper including packaging paper grades with or without a white one Cover layer, wherein the fiber raw material from virgin fibers mechanically or is chemically disrupted. This can be recycled fibers, DiP (deinked paper) paper, secondary pulp, bleached or unbleached sulphate pulp, pulp, Linen, cotton and hemp fibers or any other raw material can be used, which is used in papermaking. The filler content can range between 1 and 60%. The fiber loading process allows it, directly in the stock preparation of a paper mill filler Precipitate (calcium carbonate), evenly distributed and deposited on and in the paper fibers is.

Die Fiber-Loading-Technologie ist auf alle Papiersorten anwendbar, beispielsweise auf Kopier- und Druckpapier aller Art, Streichpapier aller Art, Zeitungsdruckpapier aller Art, Zigarettenpapier aller Art, B&P-Papiere aller Art, Sackkraftpapiere und alle Arten von Filterpapieren. Mit dem Fiber-Loading-Prozess ist es möglich, vorhandene Füllstoffe, Fremdstoffe im Recycling-Rohstoff und im DIP-Papier zu aktivieren oder zu maskieren und dadurch eine höhere Füllstoffausbeute zu erzielen. Dabei werden gleichzeitig Papierparameter verbessert.The Fiber-loading technology is applicable to all types of paper, for example on copying and printing paper of all kinds, paper of all kinds, Newsprint of all kinds, all types of cigarette paper, B & P papers of all kinds Type, sack paper and all types of filter paper. With the Fiber loading process Is it possible, existing fillers, Activate foreign substances in the recycling raw material and in the DIP paper or to mask and thereby achieve a higher filler yield. At the same time paper parameters are improved.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims, the Description and the drawings.

Der Papierherstellungsprozess erfordert, dass Rohmaterial dem Prozess zugegeben und so aufgeschlossen wird, dass nur Einzelfasern vorhanden sind.Of the Papermaking process requires that raw material be the process added and so open-minded that only single fibers present are.

Der Aufbereitungsprozess vollzieht sich weiter in der Gasatmosphäre, in der zur Füllstoffherstellung feinteiliges Calciumhydroxid und Kohlendioxid zugesetzt und vollständig miteinander umgesetzt werden, was durch eine entsprechende Regelung des Prozesses erreicht wird. Hierbei kristallisiert Calciumcarbonat an und in den Fasern sowie in der Gasphase aus.Of the Processing process continues in the gas atmosphere, in the for filler production added finely divided calcium hydroxide and carbon dioxide and completely together be implemented, resulting in an appropriate regulation of the process is reached. Here, calcium carbonate crystallizes on and in the fibers and in the gas phase.

Die so hergestellten, mit Calciumcarbonat beladenen Fasern mit freien und gebundenen Füllstoffanteilen werden vorzugsweise gleichgerichtet und über einen Stoffauflauf auf ein Sieb oder eine Formbahn gebracht, so dass ein zusammenhängendes Faservlies entsteht. Das so entstandene Faservlies wird anschließend entwässert und getrocknet, so dass als Endprodukt eine Faserstoffbahn resultiert. Falls notwendig, wird die Faserstoffbahn abschließend einem Streich- und Kalandrierprozess unterzogen.The Thus prepared, loaded with calcium carbonate fibers with free and bound filler proportions are preferably rectified and a headbox on brought a sieve or a forming line, so that a coherent Fiber fleece arises. The resulting nonwoven fabric is then dewatered and dried, so that the end product results in a fibrous web. If necessary, the fibrous web is finally a coating and calendering process subjected.

Beim Aufbereitungsprozess werden die Fasern vorzugsweise bei einem Druck in einem Druckbereich von 0 bis 15 bar, insbesondere zwischen 0 und 6 bar, beladen.During the preparation process the Fa preferably loaded at a pressure in a pressure range of 0 to 15 bar, in particular between 0 and 6 bar.

Von Vorteil ist es, wenn als Ausgangsmaterial für den Beladungsprozess vereinzelte Faserstofffasern mit einem Gewichtsanteil von 0.001 bis 1000 % des Gasgewichts, bezogen auf dasselbe Volumen, eingesetzt werden.From The advantage is when isolated as starting material for the loading process Fibrous fibers with a weight fraction of 0.001 to 1000% of Gas weight, based on the same volume, are used.

Mit Vorteil lässt sich Calciumhydroxid in flüssiger oder in trockener Form in wässrigen Faserstoff einmischen, wobei das Calciumhydroxid im Bereich zwischen 0,01 bis 60 % des vorhandenen Feststoffanteils des trockenen Faserstoffs eingemischt wird.With Advantage leaves Calcium hydroxide in liquid or in dry form in aqueous Mix pulp, with the calcium hydroxide in the range between 0.01 to 60% of the existing solids content of the dry pulp is mixed in.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, dass der Beladungsprozess bei einem pH-Wert zwischen 7 und 12, insbesondere zwischen 7,5 und 10, durchgeführt wird.In an advantageous embodiment of the method is provided that the loading process at a pH between 7 and 12, in particular between 7,5 and 10, performed becomes.

Die Reaktionszeit wird durch die Wahl der Temperatur und/oder des Drucks so gewählt, dass das Calciumhydroxid in einer Zeit reagiert, die zwischen 0,001 und 10 Minuten, insbesondere zwischen 0,1 Sekunden und 3 Minuten, liegt.The Response time is determined by the choice of temperature and / or pressure chosen so that the calcium hydroxide reacts in a time between 0.001 and 10 minutes, especially between 0.1 seconds and 3 minutes, lies.

Mit Vorteil wird das Kohlendioxid entsprechend den Reaktionsparametern in das Gemisch aus dem Gas mit den Faserstofffasern eingemischt, so dass Calciumcarbonat in einer Kohlendioxid-Gasgemisch-Atmosphäre ausfällt.With The advantage is the carbon dioxide according to the reaction parameters mixed into the mixture of the gas with the pulp fibers, so that calcium carbonate precipitates in a carbon dioxide-gas mixture atmosphere.

Das Verfahren wird mit Vorteil bei einer Prozesstemperatur durchgeführt, die zwischen –15° und 120° C, insbesondere zwischen 20° und 90° C, liegt.The Method is advantageously performed at a process temperature, the between -15 ° and 120 ° C, in particular between 20 ° and 90 ° C, lies.

Durch das Verfahren entstehen in vorteilhafter Weise rhomboedrische, skalenohedrische oder kugelförmige Kristalle von Calciumcarbonat. Diese haben mit Vorteil einen Durchmesser einen Durchmesser zwischen 0,05 μm und 5 μm, insbesondere zwischen 0,3 und 2,5 μm.By The process advantageously produces rhombohedral, scalenohedral or spherical Crystals of calcium carbonate. These have a diameter with advantage a diameter between 0.05 microns and 5 μm, in particular between 0.3 and 2.5 microns.

Zur Herstellung einer Faserstoffbahn wird die Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf auf eine Siebpartie einer Maschine zur Erzeugung einer Faserstoffbahn aufgebracht.to Production of a fibrous web is the pulp suspension a headbox on a wire section of a machine for production applied to a fibrous web.

Hierbei weisen die zur Herstellung der Faserstoffbahn eingesetzten Faserstofffasern einen Gewichtsanteil zwischen 0,01 und 500 %, bezogen auf das Gasgewicht in demselben Gasvolumen, auf.in this connection have the pulp fibers used to make the fibrous web a weight fraction between 0.01 and 500%, based on the weight of the gas in the same volume of gas.

Es erweist sich als vorteilhaft, wenn die Fasern bei einem Druck in dem Druckbereich von 0,01 bis 10 bar aus dem Stoffauflauf auf die Siebpartie aufgebracht werden.It proves to be advantageous if the fibers at a pressure in the pressure range from 0.01 to 10 bar from the headbox to the Are applied wire section.

Das Verfahren kann so ausgestaltet werden, dass die zur Herstellung der Faserstoffbahn eingesetzte Faserstoffsuspension in einem Temperaturbereich zwischen –10° und 200° C auf die Siebpartie aufgebracht wird.The Process can be designed so that for the production the pulp web used pulp suspension in a temperature range between -10 ° and 200 ° C on the Siebpartie is applied.

Ebenso lässt sich mit Vorteil vorsehen, dass die Faserstoffsuspension in einer Gasatmosphäre auf die Siebpartie aufgebracht wird, die insbesondere aus Kohlendioxid oder aus mit Kohlendioxid angereicherter Luft besteht, wobei eventuell Wasserdampf zugemischt wurde. Die Faserstoffsuspension kann in eine Gasatmosphäre eingebracht werden, die bis zu 100 % Luftfeuchtigkeit aufweist. Durch diese Maßnahmen setzt sich die Ausfällung von Calciumcarbonat auch auf der Siebpartie fort, was besonders günstig ist, insbesondere bei der Bildung einer festen geschlossenen Faserstoffbahn.As well let yourself provide with advantage that the pulp suspension in a gas atmosphere on the Siebpartie is applied, in particular from carbon dioxide or consists of carbon dioxide-enriched air, where appropriate Steam was mixed. The pulp suspension can in a gas atmosphere be introduced, which has up to 100% humidity. Through these measures the precipitate settles of calcium carbonate also on the wire section, which is particularly Cheap is, especially in the formation of a solid closed fibrous web.

Die Erfindung bezieht sich auch auf eine Anordnung zur Durchführung der oben beschriebenen Verfahrens zum Beladen einer wenigstens im wesentlichen einzelne Fasern enthaltenden, in der Gasphase suspendierten Faserstoffsuspension mit Calciumcarbonat.The The invention also relates to an arrangement for carrying out the method described above for loading one at least substantially containing individual fibers, suspended in the gas phase pulp suspension with calcium carbonate.

In vorteilhafter Weise ist das Reaktionsgefäß mit Öffnungen zur Zuführung von einzelnen Faserstofffasern, von feinteiligen Calciumhydroxid-Partikeln und von Kohlendioxid ausgestattet.In Advantageously, the reaction vessel with openings for the supply of single fiber fibers, of finely divided calcium hydroxide particles and equipped with carbon dioxide.

Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel näher erläutert.below the invention is in an embodiment explained in more detail.

Die einzige Figur zeigt ein Schema, nach dem in einem Reaktionsgefäß Faserstofffasern mit Calciumcarbanat beladen werden und wie anschließend der beladene Faserstoff in einer Maschine zu einer Faserstoffbahn verarbeitet wird.The single figure shows a scheme according to which fibrous fibers in a reaction vessel be loaded with calcium and how then the loaded pulp processed in a machine to a fibrous web becomes.

Eine in einem Reaktionsgefäß 1 vorhandene Gasatmosphäre hat eine äußere Reaktionszone 2, in der einzelne Faserstofffasern 3 vorhanden sind. Bei der Vereinzelung haben die Faserstofffasern 3 beispielsweise einen Trockengehalt zwischen 5 und 80 %. In einer inneren Reaktionszone 4 werden über Zuführleitungen 5 und 6 Calciumhydroxid bzw. Kohlendioxid zugeführt.One in a reaction vessel 1 existing gas atmosphere has an outer reaction zone 2 in which individual fiber fibers 3 available. When singling have the fiber fibers 3 for example, a dry content between 5 and 80%. In an inner reaction zone 4 be via supply lines 5 and 6 Calcium hydroxide or carbon dioxide fed.

Das eingesprühte Calciumhydroxid lagert sich an den Fasern 3 an und dringt teilweise auch in diese ein. Zumindest ein Teil des Gases in der Gasatmosphäre wird durch den Einlass des Kohlendioxids verdrängt. Dieses reagiert in einer Fällungsreaktion mit dem Calciumhydroxid, wodurch Calciumcarbonat-Kristalle 7 sowohl auf der Außenseite der Faserstofffasern 3 als auch in deren Innerem entstehen und in einer Nachreaktionszone 8 mit Calciumcarbonat beladene Faserstofffasern 9 bilden.The sprayed calcium hydroxide is deposited on the fibers 3 and partly penetrates into this. At least part of the gas in the gas atmosphere is displaced by the inlet of the carbon dioxide. This reacts in a precipitation reaction with the calcium hydroxide, causing calcium carbonate crystals 7 both on the outside of the pulp fibers 3 as well as in their interior and in a post-reaction zone 8th fiber pulp loaded with calcium carbonate 9 form.

Die beladenen Faserstofffasern 9 werden einem Vorratsgefäß 10 zugeführt, von dem aus sie über einen Stoffauflauf in einen eine Siebpartie und eine Pressenpartie umfassenden Nassteil 11 einer Maschine 12 zur Herstellung einer Faserstoffbahn überführt werden.The loaded pulp fibers 9 become a storage vessel 10 fed from which they have a headbox in a mesh section and a press section comprising wet part 11 a machine 12 be converted to produce a fibrous web.

Die Faserstoffbahn wird in einer Trockenpartie 13 getrocknet und durch einen Kalander 14 geglättet. Anschließend wird die Faserstoffbahn in einem Wickelapparat 15 zu einer Wickelrolle aufgewickelt.The fibrous web is in a dryer section 13 dried and through a calender 14 smoothed. Subsequently, the fibrous web is in a winding apparatus 15 wound up into a winding roll.

11
Reaktionsgefäßreaction vessel
22
Reaktionszonereaction zone
33
FaserstofffasernPulp fibers
44
Innere ReaktionszoneInner reaction zone
55
Zuführleitungfeed
66
Zuführleitungfeed
77
Calciumcarbonat-KristalleCalcium carbonate crystals
88th
Nachreaktionszonesecondary reaction
99
Beladene Faserstofffasernloaded Pulp fibers
1010
VorratsgefäßStorage jar
1111
Nassteilwet part
1212
Maschinemachine
1313
Trockenpartiedrying section
1414
Kalandercalender
1515
Wickelapparatwinding apparatus

Claims (21)

Verfahren zum Beladen einer wenigstens im wesentlichen einzelne Fasern (3) enthaltenden, in der Gasphase suspendierten Faserstoffsuspension mit Calciumcarbonat mit den folgenden Verfahrensschritten: – Einbringen von Calciumhydroxid in der Gasphase, – Einbringen von gasförmigem Kohlendioxid und – Ausfällen von Calciumcarbonat an und in den Fasern (3) des Faserstoffs.Method for loading at least substantially single fibers ( 3 ), in the gas phase suspended pulp suspension with calcium carbonate with the following process steps: - introduction of calcium hydroxide in the gas phase, - introduction of gaseous carbon dioxide and - precipitation of calcium carbonate on and in the fibers ( 3 ) of the pulp. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Calciumhydroxid und Kohlendioxid vollständig miteinander umgesetzt werden.Method according to claim 1, characterized in that that calcium hydroxide and carbon dioxide completely reacted with each other become. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die mit Calciumcarbonat beladenen Fasern (3) gleichgerichtet werden.Process according to claim 1 or 2, characterized in that the fibers loaded with calcium carbonate ( 3 ) are rectified. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (3) bei einem Druck in dem Druckbereich von 0 bis 15 bar, insbesondere zwischen 0 und 6 bar, beladen werden. Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the fibers ( 3 ) are loaded at a pressure in the pressure range of 0 to 15 bar, in particular between 0 and 6 bar. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass als Ausgangsmaterial für den Beladungsprozess vereinzelte Faserstofffasern (3) mit einem Gewichtsanteil von 0.001 bis 1000 % des Gasgewichts, bezogen auf dasselbe Volumen, eingesetzt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized in that as starting material for the loading process isolated pulp fibers ( 3 ) are used at a weight fraction of 0.001 to 1000% of the gas weight, based on the same volume. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass Calciumhydroxid in flüssiger oder in trockener Form in wässrigen Faserstoff eingemischt wird, wobei das Calciumhydroxid im Bereich zwischen 0,01 bis 60 % des vorhandenen Feststoffanteils des trockenen Faserstoffs eingemischt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized that calcium hydroxide in liquid or in dry form in aqueous Fiber is mixed, the calcium hydroxide in the range between 0.01 to 60% of the existing solids content of the dry Fibrous material is mixed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Beladungsprozess bei einem pH-Wert zwischen 7 und 12, insbesondere zwischen 7,5 und 10, durchgeführt wird.Method according to one of claims 1 to 6, characterized that the loading process at a pH between 7 and 12, in particular between 7.5 and 10, performed becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Calciumhydroxid in einer Reaktionszeit reagiert, die zwischen 0,01 und 10 Minuten, insbesondere zwischen 0,1 Sekunde und 3 Minuten, liegt.Method according to one of claims 1 to 7, characterized that the calcium hydroxide reacts in a reaction time between 0.01 and 10 minutes, especially between 0.1 second and 3 minutes, lies. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass Kohlendioxid entsprechend den Reaktionsparametern in das Gemisch aus dem Gas mit den Faserstofffasern (3) eingemischt wird.Method according to one of claims 1 to 8, characterized in that carbon dioxide according to the reaction parameters in the mixture of the gas with the fibrous fibers ( 3 ) is mixed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Prozesstemperatur zwischen –15° und 120° C, insbesondere zwischen 20° und 90° C, liegt. Method according to one of claims 1 to 9, characterized that the process temperature between -15 ° and 120 ° C, in particular between 20 ° and 90 ° C, is located. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass rhomboedrische, skalenohedrische oder kugelförmige Kristalle von Calciumcarbonat erzeugt werden.Method according to one of claims 1 to 10, characterized that rhombohedral, scaleohedral or spherical crystals produced by calcium carbonate. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kristalle einen Durchmesser zwischen 0,05 μm und 5 μm, insbesondere zwischen 0,3 und 2,5 μm, haben.Method according to claim 11, characterized in that that the crystals have a diameter between 0.05 .mu.m and 5 .mu.m, in particular between 0.3 and 2.5 μm, to have. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension aus einem Stoffauflauf auf eine Siebpartie einer Maschine (12) zur Erzeugung einer Faserstoffbahn aufgebracht wird.Method according to one of claims 1 to 12, characterized in that the pulp suspension from a headbox on a wire section of a machine ( 12 ) is applied to produce a fibrous web. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Herstellung. der Faserstoffbahn eingesetzten Faserstofffasern (9) einen Gewichtsanteil zwischen 0,01 und 500 %, bezogen auf das Gasgewicht in demselben Gasvolumen, aufweisen.A method according to claim 13, characterized in that for the production. fibrous web used in the fibrous web ( 9 ) have a weight fraction between 0.01 and 500%, based on the weight of gas in the same gas volume. Verfahren nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Fasern (9) bei einem Druck in dem Druckbereich von 0,01 bis 10 bar aus dem Stoffauflauf auf die Siebpartie aufgebracht werden.Method according to claim 13 or 14, characterized in that the fibers ( 9 ) applied at a pressure in the pressure range of 0.01 to 10 bar from the headbox on the wire section who the. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass die zur Herstellung der Faserstoffbahn eingesetzte Faserstoffsuspension in einem Temperaturbereich zwischen –10° C und 200° auf die Siebpartie aufgebracht wird. Method according to one of claims 13 to 15, characterized that used for the production of the fibrous web pulp suspension applied in a temperature range between -10 ° C and 200 ° on the wire section becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension in einer Gasatmosphäre auf die Siebpartie aufgebracht wird, die insbesondere aus Kohlendioxid oder aus mit Kohlendioxid angereicherter Luft und/oder einem Luft-Wasserdampfgemisch besteht.Method according to one of claims 13 to 16, characterized that the pulp suspension in a gas atmosphere on the Siebpartie is applied, in particular from carbon dioxide or from carbon dioxide-enriched air and / or an air-steam mixture consists. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Gasatmosphäre mit Wasserdampf angereichert wird.Method according to claim 17, characterized in that that the gas atmosphere is enriched with water vapor. Verfahren nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffsuspension in eine Gasatmosphäre eingebracht wird, die bis zu 100 % Luftfeuchtigkeit aufweist.Method according to claim 17 or 18, characterized that the pulp suspension is introduced into a gas atmosphere which is up to 100% humidity. Anordnung zur Durchführung eines Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass ein Reaktionsgefäß (1) zum Beladen einer wenigstens im wesentlichen einzelne Fasern enthaltenden, in der Gasphase suspendierten Faserstoffsuspension mit Calciumcarbonat vorgesehen ist.Arrangement for carrying out a method according to one of claims 1 to 12, characterized in that a reaction vessel ( 1 ) is provided for loading a containing at least substantially individual fibers, suspended in the gas phase pulp suspension with calcium carbonate. Anordnung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass das Reaktionsgefäß (1) mit Öffnungen zur Zuführung von einzelnen Faserstofffasern, von feinteiligen Calciumhydroxid-Partikeln und von Kohlendioxid ausgestattet ist.Arrangement according to claim 20, characterized in that the reaction vessel ( 1 ) is provided with openings for supplying individual fibrous fibers, finely divided calcium hydroxide particles and carbon dioxide.
DE200510015490 2005-04-05 2005-04-05 Loading gas-phase fibrous papermaking suspension with fine calcium carbonate crystals, introduces calcium hydroxide and carbon dioxide into gas phase for precipitation onto suspended fibers Ceased DE102005015490A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510015490 DE102005015490A1 (en) 2005-04-05 2005-04-05 Loading gas-phase fibrous papermaking suspension with fine calcium carbonate crystals, introduces calcium hydroxide and carbon dioxide into gas phase for precipitation onto suspended fibers

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200510015490 DE102005015490A1 (en) 2005-04-05 2005-04-05 Loading gas-phase fibrous papermaking suspension with fine calcium carbonate crystals, introduces calcium hydroxide and carbon dioxide into gas phase for precipitation onto suspended fibers

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE102005015490A1 true DE102005015490A1 (en) 2006-06-08

Family

ID=36441820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE200510015490 Ceased DE102005015490A1 (en) 2005-04-05 2005-04-05 Loading gas-phase fibrous papermaking suspension with fine calcium carbonate crystals, introduces calcium hydroxide and carbon dioxide into gas phase for precipitation onto suspended fibers

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE102005015490A1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008154961A1 (en) * 2007-06-21 2008-12-24 Metso Paper, Inc. A method and a mill system in connection with coating and filling a web
EP2781651A1 (en) * 2013-03-18 2014-09-24 Linde Aktiengesellschaft Process for fiber loading

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10204254A1 (en) * 2002-02-02 2003-08-14 Voith Paper Patent Gmbh Online production of crystalline precipitation particles in fiber suspension processes is preferably effected using precipitated calcium carbonate
DE10302783A1 (en) * 2003-01-24 2004-08-12 Voith Paper Patent Gmbh Process for producing a fiber suspension intended for the production of a tissue or hygiene web
WO2005005725A1 (en) * 2003-07-15 2005-01-20 Fp-Pigments Oy Method and apparatus for pre-treatment of fibre material to be used in the manufacture of paper, board or the like

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10204254A1 (en) * 2002-02-02 2003-08-14 Voith Paper Patent Gmbh Online production of crystalline precipitation particles in fiber suspension processes is preferably effected using precipitated calcium carbonate
DE10302783A1 (en) * 2003-01-24 2004-08-12 Voith Paper Patent Gmbh Process for producing a fiber suspension intended for the production of a tissue or hygiene web
WO2005005725A1 (en) * 2003-07-15 2005-01-20 Fp-Pigments Oy Method and apparatus for pre-treatment of fibre material to be used in the manufacture of paper, board or the like

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008154961A1 (en) * 2007-06-21 2008-12-24 Metso Paper, Inc. A method and a mill system in connection with coating and filling a web
DE112007003516T5 (en) 2007-06-21 2010-04-29 Metso Paper, Inc. Process and factory system in connection with coating and filling a web
EP2781651A1 (en) * 2013-03-18 2014-09-24 Linde Aktiengesellschaft Process for fiber loading

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2005121448A1 (en) Method and device for preparing a fibrous material suspension
WO2006032333A1 (en) Method and device for charging a fibre material suspension
EP1904681A2 (en) Method for loading fibers contained in a pulp suspension
US20090056888A1 (en) Process for loading a fibrous slurry with filler
DE10335751A1 (en) Method for loading a pulp suspension and arrangement for carrying out the method
EP1474568A1 (en) Method for preparing fibres contained in a pulp suspension
WO2005121451A1 (en) Method and machine for producing a fibrous web
DE102006003647A1 (en) Loading of cellulose fiber suspension with calcium hydroxide filler, comprises controlling the concentration of filler in vat, dump chest, machine chest and/or in a pipeline by recirculation and/or bypass mechanism
DE10351292A1 (en) Method for loading a pulp suspension and arrangement for carrying out the method
DE102005015490A1 (en) Loading gas-phase fibrous papermaking suspension with fine calcium carbonate crystals, introduces calcium hydroxide and carbon dioxide into gas phase for precipitation onto suspended fibers
DE10347920A1 (en) Method and device for loading a pulp suspension
EP1152086A2 (en) Process and apparatus for making a multiply and /or multilayer fibrous web
WO2007006369A1 (en) Method and device for loading fibres in a fibre suspension with filler
WO2007118264A2 (en) Method for treating a cellulosic fiber material
WO2005056918A1 (en) Method for charging a fibre suspension and arrangement for carrying out said method
US20050121157A1 (en) Method for the fabrication of a fiber web
AT524610B1 (en) Process for separating cellulosic fines from pulp suspensions and/or filtrates
DE102006034003A1 (en) recipitating calcium carbonate filler in production of paper or cardboard, involves reacting carbon dioxide with calcium hydroxide obtained from calcium oxide made from waste material from paper production
DE102007018726A1 (en) Process for forming fillers, especially calcium carbonate in a pulp suspension
DE102006011539A1 (en) Loading a suspension of cellulose fibers with calcium carbonate, useful e.g. to prepare paper, comprises introducing e.g. calcium hydroxide followed by carbon dioxide into the suspension, precipitating calcium carbonate and adding fillers
EP1481129A2 (en) Method for producing a fibrous web
WO2006002775A1 (en) Method for producing a fibrous strip, and machine for carrying out said method
DE10325688A1 (en) Process to precipitate bulk calcium carbonate in a fibrous suspension by admixture of liquid or solid calcium hydroxide, or calcium oxide
AT524092A2 (en) Process for manufacturing cellulosic fiber-based packaging products and cellulosic fiber-based packaging product
DE102006014565A1 (en) Process to prepare printing ink for application to paper web by reaction between alkaline metal oxide or hydroxide with carbon dioxide

Legal Events

Date Code Title Description
OAV Applicant agreed to the publication of the unexamined application as to paragraph 31 lit. 2 z1
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: VOITH PATENT GMBH, 89522 HEIDENHEIM, DE

8131 Rejection