DE102006011539A1

DE102006011539A1 - Loading a suspension of cellulose fibers with calcium carbonate, useful e.g. to prepare paper, comprises introducing e.g. calcium hydroxide followed by carbon dioxide into the suspension, precipitating calcium carbonate and adding fillers

Info

Publication number: DE102006011539A1
Application number: DE200610011539
Authority: DE
Inventors: Klaus Dr. Dölle
Original assignee: Voith Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2006-03-14
Filing date: 2006-03-14
Publication date: 2007-09-20

Abstract

Loading of fibrous material suspension (S) of cellulose fibers with calcium carbonate comprises introducing calcium hydroxide in liquid or dry state, or calcium oxide into the fibrous material suspension; introducing carbon dioxide (8) into the fibrous material suspension; precipitating (3) calcium carbonate from the calcium hydroxide by means of carbon dioxide; and adding a mixture of fillers (11) that are produced by the precipitation of calcium carbonate.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method according to the preamble of the claim 1.

Es sind bereits mehrere Verfahren der Fiber-Loading-Technologie zum Beladen von Zellstofffasern mit Calciumcarbonat bekannt. In der US 5 223 090 wird ein Verfahren beschrieben, bei dem Fasermaterial mit langgestreckten Fasern mit einer einen Hohlraum umgebenden Zellwand eingesetzt wird, wobei die Fasern eine Feuchtigkeit haben, die ausreicht, um einen entwässerten Brei einer Pulpe zu bilden. Dabei haben die Fasern einen Feuchtegehalt, der einem Anteil von 5 bis 60 % des Gewichts der Fasern entspricht. Das Wasser ist im Wesentlichen im Innern der Fasern und innerhalb der Faserwände vorhanden. Anschließend wird alternativ Calciumoxid oder Calciumhydroxid zu der Pulpe hinzugefügt, so dass wenigstens ein Teil des eingebrachten Calciumoxids oder Calciumhydroxids mit dem in der Pulpe vorhandenen Wasser assoziiert wird. Anschließend wird das faserförmige Zellulosematerial mit Kohlendioxid in Verbindung gebracht, wobei es gleichzeitig einem Scher-Mischverfahren unterworfen wird, um ein Fasermaterial mit einer beträchtlichen Menge Calciumcarbonat in dem hohlen Innern und innerhalb der Faserwände der Zellulosefasern durch Ausfällung zu erzeugen.Several methods of fiber loading technology for loading pulp fibers with calcium carbonate are already known. In the US 5,223,090 For example, there is described a method employing fibrous material having elongated fibers with a cell wall surrounding a cavity, the fibers having a humidity sufficient to form a dewatered pulp slurry. The fibers have a moisture content corresponding to a proportion of 5 to 60% of the weight of the fibers. The water is essentially present inside the fibers and inside the fiber walls. Subsequently, alternatively calcium oxide or calcium hydroxide is added to the pulp so that at least part of the incorporated calcium oxide or calcium hydroxide is associated with the water present in the pulp. Subsequently, the fibrous cellulosic material is contacted with carbon dioxide while simultaneously subjected to a shear mixing process to produce a fibrous material having a substantial amount of calcium carbonate in the hollow interior and within the fibrous walls of the cellulosic fibers by precipitation.

Aus der DE 103 17 719 A1 sind ein Verfahren zum Einstellen des Aschegehalts einer Faserstoffsuspension und eine Anordnung zur Durchführung des Verfahrens bekannt. Das bekannte Verfahren umfasst die folgenden Schritte: Einbringen von Calciumhydroxid in flüssiger oder trockener Form oder von Calciumoxid in die Faserstoffsuspension, Einbringen von gasförmigem Kohlendioxid in die Faserstoffsuspension, Ausfällen von Calciumcarbonat durch das Kohlendioxid. In einer Anordnung zur Durchführung des Verfahrens wird der Aschewert der Faserstoffsuspension überprüft und mittels einer einen Regler umfassenden Regeleinrichtung auf einen gewünschten Wert eingestellt.From the DE 103 17 719 A1 For example, a method for adjusting the ash content of a pulp suspension and an arrangement for carrying out the method are known. The known method comprises the following steps: introduction of calcium hydroxide in liquid or dry form or of calcium oxide into the pulp suspension, introduction of gaseous carbon dioxide into the pulp suspension, precipitation of calcium carbonate by the carbon dioxide. In an arrangement for carrying out the method, the ash value of the pulp suspension is checked and adjusted to a desired value by means of a controller comprising a controller.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, das bekannte Verfahren zum Beladen einer Faserstoffsuspension dahingehend zu verbessern, dass ein Faserstoff mit besonderen definierten Eigenschaften hergestellt werden kann.It The object of the invention is the known method for loading a pulp suspension to improve that a pulp can be produced with special defined properties.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass die im Kennzeichen des Anspruchs 1 genannten Merkmale bei diesem Verfahren angewendet werden.According to the invention this Task solved by that mentioned in the characterizing part of claim 1 features in this Procedures are applied.

Durch die Erfindung wird ein Verfahren verwendet, bei dem gefälltes, mit Faserstoff beladenes Calciumcarbonat (FLPCC = fiber loaded precipitate calcium carbonate) gebildet wird, insbesondere für die Zellstoffherstellung oder für die Zellstoffverwendung bei der Papierherstellung. Der zu beladende Faserrohstoff wird beispielsweise aus Recycling-Papier, aus DIP (= Deinked Paper), aus Sekundärfaserstoff, gebleichtem oder ungebleichtem Zellstoff, Holzstoff jeglicher Art, jeglichem Papierrohzellstoff, gebleichtem oder ungebleichtem Sulfatzellstoff, Fertigstoffausschuss, Leinen-, Baumwoll- und/oder Hanffasern (vorwiegend für Zigarettenpapier eingesetzt) und/oder jeglichem anderen Papierrohstoff hergestellt, der in einer Papiermaschine Verwendung findet. Das Verfahren lässt sich unabhängig vom zu beladenden Faserrohstoff einsetzen.By The invention uses a method in which precipitated, with Fiber loaded calcium carbonate (FLPCC = fiber loaded precipitate calcium Carbonates) is formed, in particular for pulp production or for pulp utilization in papermaking. The fiber raw material to be loaded is made, for example, from recycled paper, from DIP (= Deinked Paper), made of secondary pulp, bleached or unbleached pulp, wood pulp of any kind, any paper pulp, bleached or unbleached sulphate pulp, Finished pulp, linen, cotton and / or hemp fibers (predominantly for cigarette paper used) and / or any other paper stock, which is used in a paper machine. The procedure can be independently of the fiber raw material to be loaded.

Das erfindungsgemäße Verfahren lässt sich unabhängig davon einsetzen, ob das Endprodukt Füllstoff enthält, der durch einen Fällungsprozess in einem Batchreaktor oder durch einen Mahlprozess (GCC = ground calcium carbonate) hergestellt wurde, oder bei dem Talk, Silicium, Titandioxid (TiO₂) zum Einsatz kommen. Der Füllstoffgehalt lässt sich beispielsweise in einem Bereich zwischen 0,01 % und 15 % über dem ursprünglichen Füllstoffgehalt des Fasermaterials regeln. Das Anwendungsgebiet der Erfindung erstreckt sich auf die Papierherstellung und die Prozesstechnologie, einschließlich des hergestellten Füllstoffes, und umfasst Anwendungsgebiete aller Papiersorten einschließlich Verpackungspapiersorten, die einen Füllstoffgehalt zwischen 1 % und 60 % haben und/oder eine weiße Deckschicht mit einem Füllstoffgehalt zwischen 1 % und 60 % besitzen.The inventive method can be used regardless of whether the final product contains filler, which was prepared by a precipitation process in a batch reactor or by a grinding process (GCC = ground calcium carbonate), or in the talc, silicon, titanium dioxide (TiO ₂ ) used come. The filler content can be regulated, for example, in a range between 0.01% and 15% above the original filler content of the fiber material. The field of application of the invention extends to papermaking and process technology, including the filler produced, and includes applications of all types of paper including packaging paper grades having a filler content between 1% and 60% and / or a white topcoat having a filler content between 1% and 60% % own.

Das Einsatzgebiet der Erfindung ist nicht auf die Verwendung dieser Füllstoffe in papiererzeugenden Prozessen beschränkt; die Erfindung kann in jedem papiererzeugenden Prozess oder Hilfsprozess einschließlich der Zellstoffherstellung verwendet werden. Wird eine Faserstoffsuspension bei der Papierherstellung mit der Fiber-Loading-Technologie behandelt, resultiert ein vollkommen neues Produkt, das neue und verbesserte Eigenschaften gegenüber den auf dem Markt bekannten Produkten hat. Der nachfolgend beschriebene Prozess erlaubt es, direkt bei der Stoffaufbereitung in einer Papierfabrik Füllstoff (Calciumcarbonat) auszufällen, der an und in dem Faserstoff, insbesondere der Papierfaser, gleichmäßig verteilt und angelagert ist.The Field of application of the invention is not to the use of these fillers limited in paper producing processes; the invention can be found in any paper producing process or auxiliary process including the Pulp production can be used. Will be a pulp suspension treated in paper making with the fiber-loading technology, results in a completely new product, the new and improved Properties over the has products known in the market. The one described below Process allows it, directly at stock preparation in a paper mill filler Precipitate (calcium carbonate), the on and in the pulp, especially the paper fiber, evenly distributed and is attached.

Durch eine Kombination oder eine Einzelanwendung der nachfolgend beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung wird zunächst erreicht, dass mit gefälltem Calciumcarbonat beladener Faserstoff hergestellt wird, wobei das Calciumcarbonat an oder in den Fasern angelagert bzw. in ihnen eingelagert ist.By a combination or a single application of the following embodiments The invention will be first achieved that with precipitated Calcium carbonate laden fiber is produced, the Calcium carbonate deposited on or in the fibers or stored in them is.

Erfindungsgemäß werden weitere Füllstoffe hinzugefügt, deren Erzeugung in einem anderen Verfahrensschritt erfolgt ist. Dabei kann es sich z.B. um Kaolin, Talkum, Kalk, PCC (precipitated calcium carbonate = gefälltes Calciumcarbonat) oder GCC (ground calcium carbonate = gemahlenes Calciumcarbonat) handeln.According to the invention further fillers are added, the production of which is carried out in another process step. This may, for example, to Kaolin, talc, lime, PCC (precipitated calcium carbonate) or GCC (ground calcium carbonate = ground calcium carbonate) act.

Gemäß der Erfindung lässt sich als Ausgangsmaterial wässriges Faserstoffmaterial, insbesondere wässriger Papierstoff, von 0,1 bis 20 % Konsistenz, vorzugsweise zwischen 2 und 8 %, einsetzen.According to the invention let yourself aqueous starting material Fiber material, in particular aqueous paper pulp, of 0.1 up to 20% consistency, preferably between 2 and 8%.

Calciumhydroxid in wässriger oder in trockener Form oder Calciumoxid wird in einem Bereich zwischen 0,01 und 60 % des vorhandenen Feststoffanteils in den wässrigen Papierfaserstoff eingemischt. Für den Mischvorgang wird ein statischer Mischer, eine Vorlagebütte oder ein Stoffauflösesystem eingesetzt; hierbei wird ein pH-Wert im Bereich zwischen 7 und 12, vorzugsweise zwischen 9 und 12, eingesetzt. Die Reaktivität des Calciumhydroxids liegt zwischen 0,01 und 10 Minuten, vorzugsweise zwischen 1 Sekunde und 3 Minuten. Gemäß vorgegebenen Reaktionsparametern wird Verdünnungswasser eingemischt.calcium hydroxide in water or in dry form or calcium oxide is in a range between 0.01 and 60% of the existing solids content in the aqueous Paper pulp mixed. For The mixing process is a static mixer, a receiver or a material dissolution system used; Here, a pH in the range between 7 and 12, preferably between 9 and 12, used. The reactivity of the calcium hydroxide is between 0.01 and 10 minutes, preferably between 1 second and 3 minutes. According to predetermined Reaction parameters becomes dilution water mixed.

Kohlendioxid wird entsprechend den Reaktionsparametern in einer feuchten Papierstoffdimension eingemischt. Dabei fällt Calciumcarbonat in der Kohlendioxid-Atmosphäre aus.carbon dioxide is determined according to the reaction parameters in a wet paper pulp dimension mixed. It falls Calcium carbonate in the carbon dioxide atmosphere out.

Gegenüber früheren Prozessen zur Herstellung einer Faserstoffsuspension kann mit dem neuen Verfahren ein höherer Mahlgrad energiegünstig erreicht werden; es können bis zu 50 % der Mahlenergie eingespart werden. Dies wirkt sich insbesondere auf alle Papiersorten aus, die einen Mahlprozess bei ihrer Herstellung durchlaufen, und vor allem bei solchen, die einen hohen oder sehr hohen Mahlgrad haben, wie beispielsweise FL-Zigarettenpapiere (FL = Fiber Loading), FL-B&P-Papiere, FL-Sackkraftpapiere und FL-Filterpapier. Bei diesen Papieren, die keine Füllstoffe benötigen, kann freier Füllstoff, der nicht an oder in den Fasern abgelagert ist, nach dem Mahlprozess oder vor dem Einbringen der Faserstoffsuspension in die Stoffauflaufbütte oder vor der Zuführung zur Papiermaschine entfernt werden. Die Fasern selber sind jedoch innen und außen mit Füllstoff versehen, so dass die positiven Effekte der Fiber-Loading-Technologie bestehen bleiben.Compared to earlier processes for producing a pulp suspension can with the new method a higher one Freeness energiegünstig be achieved; it can Up to 50% of the grinding energy can be saved. This affects in particular all types of paper that undergo a milling process in their manufacture go through, and especially with those who have a high or very high high freeness, such as FL cigarette papers (FL = Fiber Loading), FL-B & P Papers, FL kraft sack papers and FL filter paper. For these papers, no fillers need, can be free filler, which is not deposited on or in the fibers after the milling process or before introducing the pulp suspension in the headbox or before the feeder be removed to the paper machine. However, the fibers themselves are inside and outside provided with filler, so that the positive effects of fiber-loading technology exist stay.

Die durch den hohen Mahlgrad erreichten hohen mechanischen Fertigkeiten des Endproduktes wirken sich positiv auf die Herstellung aller Papiersorten aus, da durch prozessbedingte mechanische Belastungen in den verschiedenen Sektionen der Papiermaschine, wie in der Pressenpartie, der Trockenpartie oder in dem Bereich, in dem die Papierbahn aufgerollt wird, das hergestellte Zwischenprodukt und das herzustellende Endprodukt durch die Verwendung von Aufroll-, Wickel-, Umroll- und Konvertierungsmaschinen mechanisch hoch belastet wird.The The high freeness achieved high mechanical skills of the final product have a positive effect on the production of all types of paper because of process-related mechanical stresses in the various Sections of the paper machine, as in the press section, the dryer section or in the area in which the paper web is rolled up, the produced intermediate and the final product to be produced by the use of reeling, wrapping, rewinding and converting machines is loaded mechanically high.

Durch die erfindungsgemäße Behandlung der Faserstoffsuspension wird auch die Voraussetzung für eine bessere Trocknung geschaffen, durch die die Effizienz bei der Herstellung aller Papiersorten erhöht wird. Von Vorteil sind Restfeuchtigkeiten im Bereich zwischen 1 und 20 %.By the treatment according to the invention of Fiber suspension is also the prerequisite for a better Drying created by the production efficiency of all paper types increased becomes. Advantageous residual moisture in the range between 1 and 20%.

Durch die Erfindung werden auch höhere Weißgrade und/oder höhere optische Werte mit einer um bis zu 15 Helligkeitspunkte besseren Helligkeit bei der Herstellung aller Arten von Papier, Pappe oder bei verschiedenen Einsatzformen von Pappe, einschließlich der weißen Decklage auf einer Pappschicht, erreicht.By The invention will also be higher degrees of whiteness and / or higher optical values with up to 15 brightness points better Brightness in the production of all types of paper, cardboard or in different uses of cardboard, including the white Cover layer on a cardboard layer, reached.

Die Erfindung bezieht sich in einer weiteren Ausgestaltung auf ein Verfahren, bei dem als Reaktor für das Ausfällen der Füllstoffe ein statischer Mischer, ein Refiner, ein Disperger und/oder ein Fluffer-FLPCC-Reaktor zum Einsatz kommt, wobei der Faserstoffgehalt, insbesondere der Papiergehalt, bei einem statischen Mischer zwischen 0,01 und 15 %; bei einem Refiner und bei einem Disperger zwischen 2 und 40 %, insbesondere bei einer LC-Mahlung zwischen 2 und 8 % und bei einer HC-Mahlung zwischen 20 und 35 %, sowie bei einem Fluffer-FLPCC-Reaktor zwischen 15 und 60 % beträgt.The Invention relates in a further embodiment to a method in which as a reactor for the failure the fillers a static mixer, a refiner, a disperser and / or a Fluffer FLPCC reactor is used, wherein the pulp content, especially the paper content, with a static mixer between 0.01 and 15%; with a refiner and a disperser between 2 and 40%, especially for LC grinding between 2 and 8% and at a HC grinding between 20 and 35%, as well as with a fluffer FLPCC reactor between 15 and 60%.

Vorzugsweise liegt die Prozesstemperatur zwischen – 15° C und 120° C, insbesondere zwischen 20° und 90° C. Vorzugsweise werden rhomboedrische, skalenohedrische und kugelförmige Kristalle erzeugt, wobei die Kristalle Abmessungen zwischen 0,05 und 5 μm, insbesondere zwischen 0,3 und 2,5 μm, haben. Es ist aber im Rahmen der Erfindung auch möglich, andere Kristalltypen zu erzeugen.Preferably the process temperature is between -15 ° C and 120 ° C, in particular between 20 ° and 90 ° C. Preferably become rhombohedral, scaleohedral and spherical crystals produced, wherein the crystals dimensions between 0.05 and 5 microns, in particular between 0.3 and 2.5 μm, to have. However, it is also possible within the scope of the invention, others To produce crystal types.

Zur Herstellung einer mit Calciumcarbonat beladenen Faserstoffsuspension werden statische und/oder bewegliche, insbesondere rotierende, Mischelemente eingesetzt.to Preparation of a loaded with calcium carbonate pulp suspension become static and / or moving, in particular rotating, mixing elements used.

Das Verfahren wird vorzugsweise in einem Druckbereich zwischen 0 und 15 bar, insbesondere zwischen 0 und 6 bar, durchgeführt. Ebenso wird das Verfahren mit Vorteil bei einem pH-Wert zwischen 6 und 10, insbesondere zwischen 6,5 und 9,5, durchgeführt. Hierbei liegt die Reaktionszeit zwischen 0,03 Sekunden und 1 Minute, insbesondere zwischen 0,05 und 10 Sekunden.The Method is preferably in a pressure range between 0 and 15 bar, in particular between 0 and 6 bar performed. As well the process is advantageous at a pH between 6 and 10, in particular between 6.5 and 9.5 performed. This is the reaction time between 0.03 seconds and 1 minute, in particular between 0.05 and 10 seconds.

Ein weiterer Vorteil beim Einsatz der erfindungsgemäßen Technologie bei den oben aufgeführten Papiersorten besteht darin, dass diese auch in einem Kalander weiterverarbeitet werden können.One Another advantage of using the technology of the invention in the above listed Paper types is that they also processed in a calender can be.

Von Vorteil ist eine Anordnung, in der die Mischeinrichtung als statischer Mischer, als Vorlagebütte oder als Stoffauflösesystem ausgebildet ist. In einer derartigen Mischeinrichtung wird Calciumhydroxid in trockener oder flüssiger Form (Kalkmilch) in wässrigen Papierfaserstoff im Bereich von 0,01 % bis 60 % des vorhandenen Feststoffanteils der trockenen Papiermasse eingemischt.An advantage is an arrangement in which the Mixing device is designed as a static mixer, as a receiver chest or as a material dissolving system. In such a mixing device, calcium hydroxide in dry or liquid form (lime milk) is mixed in aqueous paper pulp in the range of 0.01% to 60% of the existing solids content of the dry paper pulp.

Nachstehend wird die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel anhand der einzigen Figur näher beschrieben.below the invention is in an embodiment closer by the single figure described.

Die Figur zeigt, dass bei Durchführung des Verfahrens der Faserstoff P, der z.B. Altpapier oder auch Frischzellstoff sein kann, in der Auflösung 1 bearbeitet wird. Dabei entsteht unter Zumischung von Wasser W mit Hilfe von mechanischer Arbeit in an sich bekannter Weise eine Faserstoffsuspension S. Dieser wird anschließend Calciumhydroxid, bei diesem Beispiel als Kalkmilch 7, zugegeben, welche z.B. durch Löschen von Kalk in der Kalkmilcherzeugung 5 bereit gestellt wird. Die Kalkmilch 7 wird in einem Mischer 12 der Faserstoffsuspension S zugemischt. Eventuell kann anschließend eine Eindickung 2 erfolgen, die aber nicht immer erforderlich ist und daher gestrichelt gezeichnet wurde. Das Filtrat 9 der Eindickung 2 wird zur Auflösung 1 verwendet.The figure shows that in carrying out the process, the pulp P, which may be eg waste paper or fresh pulp, in the resolution 1 is processed. This results in the addition of water W by mechanical work in a conventional manner, a pulp suspension S. This is then calcium hydroxide, in this example as lime 7 , added, for example, by deleting lime in the lime milk production 5 provided. The lime milk 7 is in a mixer 12 the pulp suspension S admixed. Eventually, then thickening 2 done, but not always necessary and therefore was drawn by dashed lines. The filtrate 9 the thickening 2 becomes dissolution 1 used.

Die mit Calciumhydroxid vermischte Faserstoffsuspension S' wird auf einen Zustand gebracht (z.B. Konsistenz, Temperatur, pH-Wert), in dem das Ausfällen 3 in der gewünschten Form stattfinden kann. Der Prozessschritt des Ausfällens 3 von Feinstoff, insbesondere Calciumcarbonat, wird ausgelöst durch Zugabe von gasförmigem Kohlendioxid 8, welches aus einer Kohlendioxiderzeugung 6 stammt.The mixed with calcium hydroxide pulp suspension S 'is brought to a state (eg, consistency, temperature, pH), in which the precipitation 3 can take place in the desired form. The process step of precipitation 3 of fines, especially calcium carbonate, is triggered by the addition of gaseous carbon dioxide 8th , which consists of a carbon dioxide production 6 comes.

Während des Ausfällens 3 und/oder davor und/oder danach werden weitere Füllstoffe 11 zugegeben. Diese Füllstoffe 11 stammen aus einer Füllstofferzeugung 10, in der z.B. gemahlenes oder ausgefälltes Calciumcarbonat bereitgestellt wird. Die Füllstoffe 11 können in einem Mischer 13 der bereits beladenen Faserstoffsuspension S'' zugegeben werden.During precipitation 3 and / or before and / or after that become further fillers 11 added. These fillers 11 come from a fuel production 10 in which, for example, ground or precipitated calcium carbonate is provided. The fillers 11 can in a mixer 13 the already loaded pulp suspension S '' are added.

Die so aufbereitete Faserstoffsuspension Kann dann zur Papiererzeugung 4 herangezogen werden, wobei im Allgemeinen noch eine Reihe weiterer hier nicht gezeigter Aufbereitungsschritte erforderlich sind.The thus prepared pulp suspension can then be used for paper production 4 be used, in general, a number of other processing steps not shown here are required.

Die Erfindung bietet den besonderen Vorteil, dass die Zugabe von weiteren Füllstoffen 11 nach Art und Menge so auf den bereits beladenen Faserstoff abgestimmt werden kann, dass ein für den Verwendungszweck optimaler Stoff entsteht. Z.B. kann das Größenspektrum der weiteren Füllstoffe 11 so eingestellt werden, dass diese die durch das Ausfällen 3 entstandenen Füllstoffe ideal ergänzen. Es können auch Qualitätsmerkmale von einem Qualitätssensor 14 oder aus der Papiererzeugung 4 verwertet werden, um über das Prozessleitsystem 16 Stellglieder 15, 15' anzusteuern, die die Menge der zugegebenen Füllstoffe 11 einstellen. Es kann auch direkt bei der Füllstofferzeugung 10 Einfluss genommen werden.The invention offers the particular advantage that the addition of further fillers 11 according to the type and quantity can be tuned to the already loaded fiber, that an optimal for the purpose of use fabric. For example, the size spectrum of the other fillers 11 be adjusted so that these by the precipitation 3 ideally complement the resulting fillers. There may also be quality characteristics of a quality sensor 14 or from paper production 4 be recycled to the process control system 16 actuators 15 . 15 ' to control the amount of added fillers 11 to adjust. It can also be used directly in the production of fillers 10 Be influenced.

Claims

Method for loading a pulp suspension (S) of cellulose fibers with calcium carbonate with the following method steps: introduction of calcium hydroxide in liquid or dry form or of calcium oxide into the pulp suspension (S), introduction of carbon dioxide ( 8th ) in the pulp suspension (S), - Precipitation of calcium carbonate from the calcium hydroxide by the carbon dioxide, characterized in that in the pulp suspension, a mixture of therein by precipitation of calcium carbonate and other added fillers ( 11 ) is formed.

Process according to claim 1, characterized in that further fillers ( 11 ) during precipitation ( 3 ) are added.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that further fillers ( 11 ) after failing ( 3 ) are added.

Process according to claim 1, 2 or 3, characterized in that further fillers ( 11 ) before failing ( 3 ) are added.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the added fillers ( 11 ) by precipitation of calcium carbonate in a fiber-free liquid.

Method according to one of the preceding claims, characterized characterized in that the calcium hydroxide or the calcium oxide in the pulp suspension (S) at a consistency in a range between 0.1 and 60% of the existing solids content of the mass of the dry Fibrous material is mixed.

Method according to Claim 6, characterized that the mixing at a pH between 5 and 14, in particular between 6 and 12, performed becomes.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the failure ( 3 ) of calcium carbonate is carried out at a consistency of between 5 and 60%, preferably between 10% and 35%.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the failure ( 3 ) of calcium carbonate is carried out at a temperature which is set between -15 ° and 10 ° C, preferably between 20 ° and 90 ° C.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the failure ( 3 ) of calcium carbonate at a pressure between 0 and 15 bar, preferably 0 and 6 bar, is performed.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the failure ( 3 ) of calcium carbonate at a pH of between 6 and 10, preferably 6.5 and 8.5.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the amount of added fillers ( 11 ) is adjusted according to the quality requirements of the paper to be produced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the distribution to the addition points of the fillers ( 11 ) is adjusted according to the quality requirements of the paper to be produced.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the grain size spectrum of the fillers ( 11 ) is adjusted according to the quality requirements of the paper to be produced.

Method according to claim 12, 13 or 14, characterized in that these setting operations are performed by a process control system ( 16 ), which processes at least one quality signal for the pulp.