DE102005015215A1 - Piston for a cylinder, comprises a base member formed by injection moulding, applying a magnet, and then moulding a plastic element - Google Patents

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Abstract

A process for producing a piston (1) for a cylinder, which has a base member (2) and a receiving hole (3) that accommodates the piston rod, comprises a primary injection moulding stage where the base member is formed in an injection moulding tool. A magnet is applied in a second stage. The piston remains in the moulding tool between the first and second stages. A plastic element is injection moulded during a third stage, and again the piston remains in the tool between stages : A process for producing a piston (1) for a cylinder, which has a base member (2) and a receiving hole (3) that accommodates the piston rod, comprises a primary injection moulding stage where the base member is formed in an injection moulding tool. A magnet is applied in a second stage. The piston remains in the moulding tool between the first and second stages. A plastic element is injection moulded during a third stage, and again the piston remains in the tool between stages. The injection-moulding tool is opened between stages, to set the tool up for the next stage. At least one sealing element is located on the piston to form a seal against the inside of the cylinder. The plastic material is polyurethane.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Druckmittelzylinder mit einem Grundkörper, welcher ein Aufnahmeloch zur Aufnahme einer Kolbenstange aufweist, wobei die Herstellung einen ersten Schritt des Spritzgießens des Grundkörpers in einem Spritzgusswerkzeug umfasst.The The invention relates to a method for producing a piston for a Pressure medium cylinder with a base body which a receiving hole for Receiving a piston rod, wherein the production of a first step of injection molding of the basic body in an injection molding tool.

Der gattungsgemäße Kolben wird in einem weiten Feld von Anwendungen eingesetzt, in dem der Kolben axial in der Druckkammer eines Druckmittelzylinders bewegt wird. Die wichtigsten Eigenschaften eines Kolbens sind ein leichter Lauf in der Druckmittelkammer des Druckmittelzylinders, eine stabile Grundstruktur und eine zuverlässige Dichtung des Kolbens gegen die Wandung der Druckmittelkammer. Bezüglich einer stabilen Grundstruktur ist der Kolben aus unterschiedlichen Materialien zusammengesetzt, welche aufeinanderfolgend gefügt werden müssen. Daher weist der Kolben in den meisten Fällen einen festen Grundkörper auf, um dem Kolben eine solide und definierte Tragestruktur zu verleihen, wobei ein weiches nachgiebiges Material diese Tragestruktur umschliesst. Der Körper der Grundstruktur ist normalerweise mittels eines spanabhebenden Herstellungsverfahrens oder eines Gießprozesses mit einer anschließenden spanenden Bearbeitung für die Bearbeitung der Endkontur hergestellt. Das weiche und nachgiebige Material, welches den Tragekörper vollständig oder zumindest die wesentlichen Oberflächen umschliesst, wird auf den Tragekörper montiert oder ist mit dem Tragekörper durch einen Angussprozess verbunden.Of the generic piston is used in a wide field of applications where the Piston moves axially in the pressure chamber of a pressure cylinder becomes. The most important characteristics of a piston are a lighter Run in the pressure fluid chamber of the pressure cylinder, a stable basic structure and a reliable one Seal of the piston against the wall of the pressure medium chamber. Regarding one stable basic structure is the piston of different materials composed, which must be added successively. Therefore, the piston points in most cases a solid body in order to give the piston a solid and defined support structure, wherein a soft compliant material encloses this support structure. The body The basic structure is usually by means of a machining process or a casting process with a subsequent machining for the Processing of the final contour produced. The soft and yielding Material which the carrying body Completely or at least encloses the essential surfaces becomes the carrying body mounted or is with the support body connected by a casting process.

Die Druckschrift US 5 813 313 offenbart einen Kolben für einen Arbeitszylinder mit zwei separaten Kolbenteilen, die unter Abdichtung in einem Verbindungsbereich axial aneinandergesetzt sind. Jedes Kolbenteil enthält ein starres Tragelement, welches an ein Halteteil gegossen ist, und welches in seiner radialen äußeren Region eine Dichtlippe aufweist, welche ein Dichtmaterial mit kautschukelastischen Eigenschaften aufweist und zur Dichtung an der Kolbenlauffläche dient. Bei dieser Lösung sind die Tragscheiben bevorzugt als Stanz- und Biegeteile hergestellt. In einem kombinierten und aufeinanderfolgenden Stanz- und Biegeprozess werden diese in die beschriebene Form gebracht. Der Herstellungsprozess des Stanzens, des Konturierens und der Formgebung der Tragscheiben erfordern eine vollständig andere Technologie im Vergleich zum Spritzgussprozess des Dichtmaterials, welches kautschukelastische Eigenschaften aufweist. Bezüglich der Prozesstechnologie der verschiedenen Materialien ist es nicht möglich, eine gemeinsame Werkzeugtechnik anzuwenden. Demnach erfordert es den Wechsel des Trageteils in ein anderes Werkzeug für einen aufeinanderfolgenden Produktionsschritt des Extrudierens des Kautschukmaterials in einem Angussprozess. Der Kolben umfasst zwei starre Teile und einen ringförmigen Permanentmagneten, wobei alle Einzelteile zu einem vollständigen Kolben montiert werden, was einen erheblichen Montageaufwand erfordert.The publication US 5,813,313 discloses a piston for a power cylinder having two separate piston parts which are axially seated in sealing engagement with one another in a connection region. Each piston member includes a rigid support member which is molded to a retaining member and which has in its radially outer region a sealing lip which has a sealing material with rubber elastic properties and serves to seal on the piston raceway. In this solution, the support disks are preferably produced as stamped and bent parts. In a combined and successive punching and bending process, these are brought into the described form. The manufacturing process of punching, contouring and forming the support disks requires a completely different technology compared to the injection molding process of the sealing material, which has rubber elastic properties. Regarding the process technology of the different materials, it is not possible to use a common tooling technique. Thus, it requires changing the support member to another tool for a sequential production step of extruding the rubber material in a casting process. The piston comprises two rigid parts and an annular permanent magnet, wherein all the items are assembled into a complete piston, which requires a considerable assembly effort.

In der Druckschrift EP 1 058 037 A1 ist ein Kolben offenbart, welcher einen Grundkörper aufweist, an den mehrere Komponenten wie ein ringförmiges Gleitelement, ein Dichtkörper und ein als Spritzgussmagnet ausgeführter Permanentmagnet angegossen sind. Somit sind mindestens vier verschiedene Komponenten erforderlich, welche aus unterschiedlichen Materialien bestehen und welche mit verschiedenartigen Werkzeugtechnologien hergestellt sind. Aufgrund der unterschiedlichen Materialien, welche den gesamten Kolben bilden, ist es notwendig, den Kolben in einer Art Produktionskette von einem Werkzeug bzw. einer Maschine zu einer anderen zu wechseln. Dieses Produktionsverfahren umfasst verschiedene Schritte, welche aufeinander folgen, was zeitintensiv ist und ein Handhabungssystem für die Bewegung des Kolbens bzw. der Kolbenteile zwischen den verschiedenen Werkzeugen erfordert.In the publication EP 1 058 037 A1 a piston is disclosed, which has a base body to which a plurality of components such as an annular sliding element, a sealing body and a permanent magnet designed as an injection magnet are molded. Thus, at least four different components are required, which are made of different materials and which are manufactured with various tool technologies. Due to the different materials that make up the entire piston, it is necessary to change the piston from one tool or machine to another in a kind of production chain. This production process involves several steps which follow one another, which is time consuming and requires a handling system for the movement of the piston (s) among the various tools.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Kolben und ein Verfahren zur Herstellung eines Kolbens für einen Druckmittelzylinder zu schaffen, welcher durch ein einfaches Herstellungsverfahren herstellbar ist und nur einige wenige Produktionsschritte mit geringem Aufwand aufweist.It is therefore the object of the present invention, a piston and a method for producing a piston for a pressure cylinder to create, which can be produced by a simple manufacturing process is and only a few production steps with little effort having.

Diese Aufgabe wird ausgehend von einem Verfahren zur Herstellung eines Kolbens gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 in Verbindung mit dessen kennzeichnenden Merkmalen gelöst. Hinsichtlich eines gegenständlichen Kolbens wird die Aufgabe durch Anspruch 5 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen angegeben.These The object is based on a method for producing a Piston according to the preamble of claim 1 in conjunction with its characterizing features solved. Regarding a figurative Piston, the object is achieved by claim 5. Advantageous developments of the invention are in the dependent claims specified.

Die Erfindung schliesst die technische Lehre ein, das die Herstellung des Kolbens weiterhin umfasst:

  • – einen zweiten Schritt des Spritzgießens eines spritzgegossenen Magneten durch einen Anspritzprozess auf den Grundkörper, wobei der Kolben zwischen dem ersten Schritt des Spritzgießens des Grundkörpers und dem zweiten Schritt des Spritzgießens des spritzgegossenen Magneten im Gusswerkzeug bleibt,
  • – einen dritten Schritt des Spritzgießens eines Kunststoffelements durch einen Anspritzprozess auf den Grundkörper und den spritzgegossenen Magneten, wobei der Kolben zwischen dem zweiten Schritt des Spritzgießens des spritzgegossenen Magneten und dem dritten Schritt des Spritzgießens des Kunststoffelements im Gusswerkzeug verbleibt.
The invention includes the technical teaching which further comprises the production of the piston:
  • A second step of injection-molding an injection-molded magnet by a molding process onto the base body, the piston remaining between the first step of injection-molding the base body and the second step of injection-molding the injection-molded magnet in the casting tool,
  • A third step of injection molding a plastic element by a molding process on the base body and the injection molded magnet, the piston between the two th step of the injection molding of the injection molded magnet and the third step of the injection molding of the plastic element in the casting tool remains.

Dieses Herstellungsverfahren bietet eine hocheffektive Bearbeitung eines Kolbens, welcher für Druckmittelzylinder anwendbar ist. Der Kolben weist dabei im Wesentlichen Materialien bzw. Komponenten auf, welche durch ein Spritzgussverfahren herstellbar sind, und eine nachfolgende Montage ist aufgrund des integrierten Spritzgussprozesses, welche durch eine Angusstechnologie jeder einzelnen Komponente wie dem Grundkörper, dem Spritzgussmagneten und dem Kunststoffelement verwirklicht sind, nicht notwendig. Alternativ kann der Grundkörper aus einem metallischen Material wie Aluminium hergestellt sein, was bedeutet, dass der Grundkörper in das Spritzgusswerkzeug eingelegt werden muss, um die nachfolgenden Produktionsschritte auszuführen. In diesem Fall ist das Merkmal des Spritzgießens des gesamten Kolbens in nur einem Werkzeug ohne die Handhabung des Kolbens auf den Schritt zwei und den Schritt drei begrenzt. Die Handhabung des Kolbens bzw. der Kolbenteile kann durch ein Robotersystem oder eine andere mechanische Vorrichtung automatisiert werden. Da alle Produktionsschritte die gleiche oder zumindest eine ähnliche Spritzgusstechnik aufweisen, können alle Schritte in einem Werkzeug ausgeführt werden. Damit verbleibt der Kolben zwischen den verschiedenen Schritten im Spritzgusswerkzeug, und muss nicht herausgenommen und zu einer nachfolgenden Werkzeugstation von Hand oder durch ein wie obenstehend erwähntes Handhabungssystem bewegt werden. Der Spritzguss des Spritzgussmagneten beruht auf einem Magnetpulver, welches mit einem Kunststoffmaterial vermischt ist, womit ist es möglich ist, Spritzgussverfahren der kunststoffverarbeiteten Industrie anzuwenden, um Magnete mit sehr komplexen Strukturen herzustellen, die in einem Basiskörper eingespritzt werden können, welcher durch den Grundkörper gekennzeichnet ist.This Manufacturing process provides a highly effective processing of a Piston, which for pressure cylinder is applicable. The piston essentially has materials or components which can be produced by an injection molding process are, and subsequent assembly is due to the integrated Injection molding process, which by a casting technology each one Component like the main body, the injection molding magnet and the plastic element are realized, not necessary. Alternatively, the base body of a metallic Material be made of aluminum, which means that the body must be inserted into the injection mold to the subsequent Execute production steps. In In this case, the feature of injection molding the entire piston in only one tool without handling the piston on the step two and the third step limited. The handling of the piston or The piston parts can be controlled by a robot system or another mechanical Device to be automated. Because all production steps are the same or at least a similar one Injection molding technology may have all steps are performed in a tool. This remains the piston between the various steps in the injection mold, and does not have to be taken out and sent to a subsequent tool station Hand or by a handling system as mentioned above moves become. The injection molding of the injection molding magnet is based on a magnetic powder, which mixed with a plastic material, which makes it possible To use injection molding of the plastics processing industry, To produce magnets with very complex structures, in one base body can be injected which through the body is marked.

Gemäß dem Vorteil der Herstellung des Kolbens in nur einem Werkzeug wird das Spritzgusswerkzeug zwischen jedem Spritzgussschritt geöffnet, um das Spritzgusswerkzeug für den folgenden Spritzgussschritt umzurüsten. Vordergründig betrifft die Umrüstung des Werkzeugs das Wechseln der verschiedenen aktiven Werkzeugteile innerhalb des Spritzgusswerkzeugs, wobei die aktiven Werkzeugteile ein ringförmiger Einsatz für den Spritzgussmagneten oder der Formeinsatz für das Kunststoffelement sein können, welche für jeden nachfolgenden Herstellungsschritt herausgenommen werden, um die entsprechende Spritzgusskontur für den nächsten Schritt zu erzeugen. Der Wechsel und/oder die Entnahme der aktiven Werkzeugteile kann automatisiert erfolgen, um die Effizienz des Herstellungsverfahrens zu vergrößern.According to the advantage the production of the piston in only one tool is the injection molding tool opened between each injection molding step to the injection mold for the To convert the following injection molding step. Ostensibly concerns the conversion the tool changing the various active tool parts within the injection mold, with the active tool parts a ring-shaped Use For the injection molding magnet or the mold insert for the plastic element can, which for each subsequent manufacturing step are taken out to the corresponding injection molding contour for the next To create a step. The change and / or removal of the active Tool parts can be automated to increase the efficiency of the machine Enlarge production process.

Vorteilhafterweise wird das mindestens eine Dichtelement für eine Dichtung gegen die Innenwand der Zylinderröhre auf dem Kolben montiert, wobei mindestens ein Dichtelement auf dem Kunststoffelement angeordnet wird oder das Kunststoffelement weist zumindest eine Dichtlippe an den Kanten der äußeren Oberfläche des zylindrischen Abschnittes für eine Abdichtung gegen die innere Wandung der Zylinderröhre auf. In dem Fall, dass das Dichtelement zur Dichtung des Kolbens gegen die innere Wandung des Zylinders aus einem anderen Material besteht als das Material des Kunststoffelements, müssen separate Dichtelemente an den Kolben montiert werden. Diese separaten Dichtelemente sind getrennt an jeder Seite des zylindrischen Abschnittes des Kunststoffelements angeordnet, wobei das Kunststoffelement entsprechende Vertiefungen in der äußeren Oberfläche aufweist.advantageously, is the at least one sealing element for a seal against the inner wall of cylinder tube mounted on the piston, wherein at least one sealing element on the Plastic element is arranged or the plastic element has at least one sealing lip at the edges of the outer surface of the cylindrical section for a seal against the inner wall of the cylinder tube. In the case that the sealing element to seal the piston against the inner wall of the cylinder is made of a different material as the material of the plastic element, must have separate sealing elements be mounted on the piston. These separate sealing elements are separated on each side of the cylindrical portion of the plastic element arranged, wherein the plastic element corresponding recesses in the outer surface.

Es ist ein Vorteil der Erfindung, dass Öffnungsabschnitte im Grundkörper vorgesehen werden, wobei das Kunststoffelement zumindest teilweise durch die Öffnungsabschnitte hindurch gespritzt wird. Durch die Anordnung dieser Öffnungsabschnitte ist es möglich, das gesamte Kunststoffelement in nur einem Spritzgussschritt zu gießen, wobei die Verbindung zwischen dem Grundkörper und dem spritzgegossenen Kunststoffelement formschlüssig ist, hauptsächlich, um zu vermeiden, dass sich das Kunststoffelement vom Grundkörper nicht lösen kann. Zusätzlich sind die Öffnungen symmetrisch um die Mittelebene der Vertiefung, welche den Spritzgussmagneten einschließt, angeordnet.It It is an advantage of the invention that opening sections are provided in the main body be, wherein the plastic element at least partially through the opening portions therethrough is injected. Due to the arrangement of these opening portions, it is possible that to cast entire plastic element in only one injection molding step, wherein the connection between the main body and the injection-molded Plastic element form-fitting is, mainly, to avoid that the plastic element from the body does not can solve. additionally are the openings symmetrical about the median plane of the depression, which is the injection molding magnet includes, arranged.

Gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Kunststoffelement eine Gleitfläche an der äußeren Oberfläche des zylindrischen Abschnittes des Kolbens auf, wobei das Kunststoffelement den spritzgegossenen Magneten abdeckt und das Kunststoffelement weist an zumindest einer Seitenfläche einen Dämpfungsabschnitt auf. Die Gleitfläche an der äußeren Oberfläche des Kolbens weist einen Gleitkontakt zur inneren Wandung des Druckmittelzylinders auf, um den Kolben axial in der Druckmittelkammer zu führen. Das Kunststoffelement erstreckt sich über den gesamten Spritzgussmagneten, um einen direkten Kontakt des Spritzgussmagneten zur inneren Wandung des Druckmittelzylinders zu vermeiden. Darüber hinaus weist das Kunststoffelement Dämpfungsabschnitte an beiden Seitenflächen des Kolbens auf, welche den inneren Abschnitt des Grundkörpers umgeben, um einen Dämpfungseffekt gegen die Endabschnitte des Druckmittelzylinders zu erreichen und den mechanischen Endanschlag des axial bewegten Kolbens zu absorbieren.According to one advantageous embodiment has the plastic element has a sliding surface on the outer surface of the cylindrical portion of the piston, wherein the plastic element covers the injection molded magnet and the plastic element has a damping section on at least one side surface. The sliding surface on the outer surface of the Piston has a sliding contact with the inner wall of the pressure cylinder on to axially guide the piston in the pressure medium chamber. The Plastic element extends over the entire injection molding magnet, to a direct contact of the injection molding magnet to the inner wall of the pressure cylinder to avoid. In addition, the plastic element has damping sections on both sides of the piston surrounding the inner portion of the body, for a damping effect against To reach the end portions of the pressure cylinder and the mechanical stop of the axially moving piston to absorb.

Eine mechanische Endanschlagsdämpfung wird durch ein Aufnahmeloch realisiert, welches in der Mitte des Kolbens angeordnet ist und zumindest eine Dämpfungsbüchse an jeder Seite des Aufnahmeloches aufweist. Die Dämpfungsbüchse wirkt mit einem Rohrabschnitt zusammen, welcher in die Büchse hineinläuft und die Bewegung dämpft, bis der Kolben den mechanischen Endanschlag des Druckmittelzylinders kontaktiert.A mechanical end stop damping is realized by a receiving hole, which in the center of the piston is arranged and having at least one damping bushing on each side of the receiving hole. The damping bushing cooperates with a pipe section which runs into the bushing and dampens the movement until the piston contacts the mechanical end stop of the pressure medium cylinder.

Vorteilhafterweise ist das Material des Kunststoffelements Polyurethan und das Material des Grundkörpers ist Polyamid. Polyurethan ist ein für den Gebrauch von Gleit- und Dichtelementen vorteilhaftes Material, weil es weich und nachgiebig ist. Verglichen zum Kunststoffelement muss der Grundkörper starr und leicht sein. Vorteilhafterweise kann der Grundkörper aus einen auf Polyamid basierenden Material wie Verton RF 700 sein. Alle Vertonverbindungen bieten eine kosteneffektive mechanische Funktion, und sind gemäß eines großen gestalterischen Freiraums spritzgießbar. Verton RF-Verbindungen basieren auf einem intern geschmierten Nylon 6/6, bieten außergewöhnlich langzeitstabile Wärmebelastungseigenschaften und eine hohe Verschleißfestigkeit. Verton MFX Verbindungen basieren auf chemisch gekoppelten Polyurethanen, welche außergewöhnliche mechanische Eigenschaften als Polymer mit feuchtigkeits- und chemischer Widerstandsfähigkeit bietet (LNY, GE plastics Company).advantageously, is the material of the plastic element polyurethane and the material of the basic body is polyamide. Polyurethane is one for the use of sliding and Sealing elements advantageous material because it is soft and yielding is. Compared to the plastic element, the base body must be rigid and be easy. Advantageously, the main body of a polyamide-based material such as Verton RF 700. All Verton connections offer a cost-effective mechanical function, and are according to one huge creative free space injection-moldable. Verton RF connections Based on an internally lubricated nylon 6/6, offer exceptionally long-term stability Heat stress properties and a high wear resistance. Verton MFX compounds are based on chemically coupled polyurethanes, which extraordinary mechanical properties as a polymer with moisture and chemical resistance offers (LNY, GE plastics company).

Weitere die Erfindung verbessernde Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben oder werden nachstehend gemeinsam mit der Beschreibung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels der Erfindung anhand der Figuren näher dargestellt. Es zeigt:Further the invention improving measures are in the subclaims or together with the description below a preferred embodiment of the Invention with reference to the figures shown. It shows:

1 ein Querschnitt eines Kolbens für einen Druckmittelzylinder; 1 a cross section of a piston for a pressure medium cylinder;

2 einen Querschnitt eines Kolbens für einen Druckmittelzylinder mit einer weiteren Ausführungsform der Anordnung einer Dichtlippe; 2 a cross section of a piston for a pressure medium cylinder with a further embodiment of the arrangement of a sealing lip;

3 einen Grundkörper eines Kolbens gemäß 1 und 2, und 3 a main body of a piston according to 1 and 2 , and

4 eine 3D-Ansicht des Kolbens gemäß 1. 4 a 3D view of the piston according to 1 ,

In 1 ist ein Kolben 1 gemäß der Erfindung in einem Querschnitt gezeigt. Der Kolben 1 umfasst einen Grundkörper 2, welcher die Grundstruktur des Kolbens 1 bildet und weist daher eine starre Struktur auf, wobei das Material glasfaserverstärktes Polyamid ist (Verton RF 700). Der Grundkörper 2 ist symmetrisch aufgebaut und weist ein Aufnahmeloch 3 in der Mitte des Kolbens 1 auf, um eine Kolbenstange aufzunehmen (Kolbenstange ist nicht dargestellt). An jeder Seite des Aufnahmelochs 3 weist die Kontur des Grundkörpers 2 eine Dämpfungsbüchse 4 auf, welche im Vergleich zum Aufnahmeloch 3 einen vergrößerten Durchmesser aufweist. In der Mittelebene weist der Grundkörper 2 einen vergrößerten äußeren Durchmesser mit einer Vertiefungskontur auf, um einen Spritzgussmagneten 5, welcher in die Vertiefung durch ein Spritzgussverfahren angegossen ist, aufzunehmen. Der Mittelbereich des Grundkörpers 2 um die Mittelebene ist durch ein Kunststoffelement 6 umschlossen, welcher den Spritzgussmagneten 5 umschliesst und sowohl eine Gleitfläche 7 im zylindrischen Abschnitt 8 als auch eine Dichtlippe 9 an beiden Kanten des zylindrischen Abschnittes 8 aufweist. Die seitlichen Oberflächen des Kunststoffelementes 6 weisen einen Dämpfungsabschnitt 10 auf, um den Endanschlag der Bewegung des Kolbens 1 zu absorbieren.In 1 is a piston 1 shown in a cross section according to the invention. The piston 1 includes a main body 2 which shows the basic structure of the piston 1 forms and therefore has a rigid structure, wherein the material is glass fiber reinforced polyamide (Verton RF 700). The main body 2 is symmetrical and has a receiving hole 3 in the middle of the piston 1 on to receive a piston rod (piston rod is not shown). On each side of the reception hole 3 has the contour of the main body 2 a damping bush 4 on, which compared to the recording hole 3 has an enlarged diameter. In the middle plane has the main body 2 an enlarged outer diameter with a recessed contour to an injection molding magnet 5 which is molded into the recess by an injection molding process. The middle area of the main body 2 around the median plane is through a plastic element 6 enclosed, which the injection molding magnet 5 encloses and both a sliding surface 7 in the cylindrical section 8th as well as a sealing lip 9 at both edges of the cylindrical section 8th having. The lateral surfaces of the plastic element 6 have a damping section 10 on to the end stop of the movement of the piston 1 to absorb.

2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel des Dichtsystems des Kolbens 1, wobei die Dichtung des Kolbens 1 gegen die innere Wandung der Zylinderröhre durch externe Dichtungen 11 vorgenommen wird, welche nahe den Kanten des zylindrischen Abschnittes 8 des Kunststoffelements 6 angeordnet sind, um die Möglichkeit eines Gebrauchs von anderen Materialien für die Dichtlippe zu schaffen, welche sich vom Material des Kunststoffelements 6 unterscheiden, weil in diesem Ausführungsbeispiel die Dichtlippe 9 des Dichtelements 11 nicht in das Kunststoffelement 6 übergeht. 2 shows a further embodiment of the sealing system of the piston 1 , where the seal of the piston 1 against the inner wall of the cylinder tube by external seals 11 is made, which near the edges of the cylindrical portion 8th of the plastic element 6 are arranged to provide the possibility of use of other materials for the sealing lip, which are different from the material of the plastic element 6 differ, because in this embodiment, the sealing lip 9 of the sealing element 11 not in the plastic element 6 passes.

3 zeigt Öffnungsabschnitte 12 im Grundkörper 2 des Kolbens 1 (das Kunststoffelement 6 und der Spritzgussmagnet 5 sind nicht gezeigt). Die Öffnungsabschnitte 12 ermöglichen dem Kunststoffelement 6 in nur einem Spritzgussschritt in beide Bereiche des zylindrischen Abschnittes 8 und den seitlichen Bereichen der Dämpfungsabschnitte 10 gespritzt zu werden und bieten somit eine formschlüssige Verbindung des Grundkörpers 2 und des Kunststoffelements 6. 3 shows opening sections 12 in the main body 2 of the piston 1 (the plastic element 6 and the injection magnet 5 are not shown). The opening sections 12 allow the plastic element 6 in only one injection molding step in both areas of the cylindrical section 8th and the lateral regions of the damping sections 10 to be injected and thus provide a positive connection of the body 2 and the plastic element 6 ,

4 bietet eine perspektivische Ansicht des Kolbens 1 gemäß des Ausführungsbeispiels, welches in 1 gezeigt ist, wobei der Grundkörper 2, das Kunststoffelement 6, die Dichtlippen 9, die Gleitfläche 7, der Dämpfungsabschnitt 10 und die Dämpfungsbüchse 4 gezeigt sind. 4 provides a perspective view of the piston 1 according to the embodiment, which in 1 is shown, wherein the main body 2 , the plastic element 6 , the sealing lips 9 , the sliding surface 7 , the damping section 10 and the damping bush 4 are shown.

Die vorliegende Erfindung beschränkt sich in ihrer Ausführung nicht auf die vorstehend angegebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele. Vielmehr ist eine Anzahl von Varianten denkbar, welche von der dargestellten Lösung auch bei grundsätzlich anders gearteten Ausführungen Gebrauch macht.The present invention limited in their execution not to the preferred embodiments given above. Rather, a number of variants is conceivable, which of the illustrated solution also in principle different types Use.

11
Kolbenpiston
22
Grundkörperbody
33
Aufnahmelochreceiving hole
44
DämpfungsbüchseCushion sleeve
55
spritzgegossener Magnetinjection molded magnet
66
KunststoffelementPlastic element
77
Gleitflächesliding surface
88th
zylindrischer Abschnittcylindrical section
99
Dichtlippesealing lip
1010
Dämpfungsabschnittdamping section
1111
Dichtelementsealing element
1212
Öffnungsabschnittopening section

Claims (10)

Verfahren zur Herstellung eines Kolbens (1) für einen Druckmittelzylinder mit einem Grundkörper (2), welcher ein Aufnahmeloch (3) zur Aufnahme einer Kolbenstange aufweist, wobei die Herstellung einen ersten Schritt des Spritzgießens des Grundkörpers (2) in einem Spritzgusswerkzeug umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass die Herstellung des Kolbens (1) weiterhin umfasst: – einen zweiten Schritt des Spritzgießens eines spritzgegossenen Magneten (5) durch einen Anspritzprozess auf den Grundkörper (2), wobei der Kolben (1) zwischen dem ersten Schritt des Spritzgießens des Grundkörpers (2) und dem zweiten Schritt des Spritzgießens des spritzgegossenen Magneten (5) im Gusswerkzeug verbleibt, – einen dritten Schritt des Spritzgießens eines Kunststoffelements (6) durch einen Anspritzprozess auf den Grundkörper (2) und den spritzgegossenen Magneten (5), wobei der Kolben (1) zwischen dem zweiten Schritt des Spritzgießens des spritzgegossenen Magneten (5) und dem dritten Schritt des Spritzgießens des Kunststoffelements (6) im Gusswerkzeug verbleibt.Method for producing a piston ( 1 ) for a pressure medium cylinder with a base body ( 2 ), which is a recording hole ( 3 ) for receiving a piston rod, wherein the production of a first step of injection molding of the base body ( 2 ) in an injection molding tool, characterized in that the production of the piston ( 1 ) further comprises: - a second step of injection molding an injection molded magnet ( 5 ) by a Anspritzprozess on the body ( 2 ), the piston ( 1 ) between the first step of injection molding the base body ( 2 ) and the second step of injection molding the injection molded magnet ( 5 ) remains in the casting tool, - a third step of injection molding a plastic element ( 6 ) by a Anspritzprozess on the body ( 2 ) and the injection molded magnet ( 5 ), the piston ( 1 ) between the second step of injection molding the injection molded magnet ( 5 ) and the third step of injection molding the plastic element ( 6 ) remains in the casting tool. Verfahren zur Herstellung eines Kolbens (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Spritzgusswerkzeug zwischen jedem Spritzgussschritt geöffnet wird, um das Spritzgusswerkzeug für den folgenden Spritzgussschritt umzurüsten.Method for producing a piston ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the injection molding tool is opened between each injection molding step to convert the injection molding tool for the subsequent injection molding step. Verfahren zur Herstellung eines Kolbens (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Dichtelement (11) für eine Dichtung gegen die Innenwand der Zylinderröhre auf dem Kolben (1) montiert wird, wobei mindestens ein Dichtelement (11) auf dem Kunststoffelement (6) angeordnet wird.Method for producing a piston ( 1 ) according to claim 1, characterized in that at least one sealing element ( 11 ) for a seal against the inner wall of the cylinder tube on the piston ( 1 ) is mounted, wherein at least one sealing element ( 11 ) on the plastic element ( 6 ) is arranged. Verfahren zur Herstellung eines Kolbens (1) gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass Öffnungsabschnitte (12) im Grundkörper (2) vorgesehen werden, wobei das Kunststoffelement (6) zumindest teilweise durch die Öffnungsabschnitte (12) hindurch gespritzt wird.Method for producing a piston ( 1 ) according to claim 1, characterized in that opening sections ( 12 ) in the main body ( 2 ) are provided, wherein the plastic element ( 6 ) at least partially through the opening portions ( 12 ) is injected through. Kolben (1) für einen Druckmittelzylinder, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffelement (6) zumindert eine Dichtlippe (9) an den Kanten der äußeren Oberfläche des zylindrischen Abschnittes (8) für eine Abdichtung gegen die innere Wandung der Zylinderröhre aufweist.Piston ( 1 ) for a pressure cylinder produced by a method according to any one of claims 1-4, characterized in that the plastic element ( 6 ) reduces a sealing lip ( 9 ) at the edges of the outer surface of the cylindrical portion ( 8th ) for sealing against the inner wall of the cylinder tube. Kolben (1) für einen Druckmittelzylinder, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffelement (6) eine Gleitfläche (7) an der äußeren Oberfläche des zylindrischen Abschnittes (8) des Kolbens (1) aufweist, wobei das Kunststoffelement (6) den spritzgegossenen Magneten (5) abdeckt.Piston ( 1 ) for a pressure cylinder produced by a method according to any one of claims 1-4, characterized in that the plastic element ( 6 ) a sliding surface ( 7 ) on the outer surface of the cylindrical portion ( 8th ) of the piston ( 1 ), wherein the plastic element ( 6 ) the injection molded magnet ( 5 ) covers. Kolben (1) für einen Druckmittelzylinder, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass das Kunststoffelement (6) an zumindest einer Seitenfläche einen Dämpfungsabschnitt (10) aufweist.Piston ( 1 ) for a pressure cylinder produced by a method according to any one of claims 1-4, characterized in that the plastic element ( 6 ) on at least one side surface a damping portion ( 10 ) having. Kolben (1) für einen Druckmittelzylinder, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass der spritzgegossene Magnet (5) in einer umlaufenden Nut im Grundkörper (2) angeordnet ist.Piston ( 1 ) for a pressure cylinder produced by a method according to any one of claims 1-4, characterized in that the injection-molded magnet ( 5 ) in a circumferential groove in the base body ( 2 ) is arranged. Kolben (1) für einen Druckmittelzylinder, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass das Aufnahmeloch (3) mittig im Kolben (1) angeordnet ist und zumindest eine Dämpfungsbuchse (4) an jeder Seite des Aufnahmeloches (3) aufweist.Piston ( 1 ) for a pressure medium cylinder, produced by a method according to one of claims 1-4, characterized in that the receiving hole ( 3 ) in the center of the piston ( 1 ) is arranged and at least one damping bushing ( 4 ) on each side of the receiving hole ( 3 ) having. Kolben (1) für einen Druckmittelzylinder, hergestellt mit einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass das Material des Kunststoffelements (6) Polyurethan ist und das Material des Grundkörpers (2) Polyamid ist.Piston ( 1 ) for a pressure cylinder produced by a method according to any one of claims 1-4, characterized in that the material of the plastic element ( 6 ) Polyurethane is and the material of the basic body ( 2 ) Is polyamide.
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