DE102005008838B3 - Machine tool center, for drilling/milling hollow workpieces, has components to gather measured temperatures with data transmission for evaluation/comparison to determine machining corrections - Google Patents

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Abstract

The information module to monitor workpiece (7) heat, at a drilling/milling machine tool center (13), has six components (1-6) in succession for the transfer of temperature values. Data are gathered continuously/in cycles only at the zero/center position (16) of the clamped workpiece. The components have data receivers (8) at a defined gap from the workpiece to be amplified, converted to digital/analog forms, transmitted for evaluation/comparison for machining corrections. Compensation is allowed for spatial/geometric changes at the contact points (10) between the tool (9) and the workpiece.

Description

Die Erfindung geht von dem im Oberbegriff des Patentanspruches 1 definierten Gegenstand aus.The Invention is defined by that in the preamble of claim 1 Subject matter.

Spanende Trockenbearbeitung ist eine der Voraussetzungen für industrielle Hochleistungszerspanung von Werksücken, aus Stahl, Grauguss oder aus Aluminiumguss-Legierungen bestehend, auf Bohr-Fräs-Bearbeitungszentren.machining Dry machining is one of the requirements for industrial High performance cutting of workpieces, steel, gray cast iron or Made of cast aluminum alloys, on drilling-milling machining centers.

Dabei tritt, ausgehend von den Werkzeugschneiden, als Nebenwirkung eine deutliche Erwärmung der Werkstücke, der Funktionsbauteile und der Peripherie-Komponenten an den Bearbeitungszentren ein. Über die Kontaktstelle von Werkzeugschneiden und Werkstücken und über die auf den Werkstücken abgelagerten, nicht sofort von diesen ableitbaren, hochtemperierten Spänen erfolgt zunächst der Wärmeeintrag in das jeweils spanend gefertigte Werkstück. Dies führt zeitlich begrenzt zu wärmebedingten Ausdehnungen und zu Verformungen des Werkstückes insgesamt oder nur bestimmter anteiliger Formelemente am Werkstück.there occurs, starting from the tool cutting, as a side effect a significant warming the workpieces, the functional components and the peripheral components at the machining centers one. About the Contact point of tool cutting edges and workpieces and not deposited on the workpieces immediately done by these derivable, high-temperature chips first the heat input in the machined workpiece. This leads to heat-related time-limited Extensions and to deformations of the workpiece as a whole or only certain proportionate shape elements on the workpiece.

Problematisch ist dies insbesondere für gehäuseförmige, hohlstrukturierte und unregelmäßig geformte Werkstücke, wie sie beispielsweise als Motorengehäuse im Automobilbau üblich sind.Problematic this is especially for box-shaped, hollow-textured and irregularly shaped workpieces, such as they are common, for example, as a motor housing in the automotive industry.

Diese in der Regel unerwünschten, zeitweise oder dauerhaft eintretenden, Zustandsänderungen durch Wärmeeintrag bedürfen einer Reaktion oder auch Kompensation im spanenden Trockenbearbeitungsprozess auf den Bohr-Fräs-Bearbeitungszentren, um Qualitätsmängel, Fehlfunktionen sowie sicherheitsrelevante Negativwirkungen auf den Bediener auszuschließen.These usually unwanted, Occurring temporarily or permanently, state changes due to heat input need a reaction or compensation in the cutting dry machining process on the drilling-milling machining centers, for quality defects, malfunctions as well as safety-related negative effects on the operator.

Stand der Technik ist, den Wärmeeintrag in Funktionskomponenten von spanenden Werkzeugmaschinen oder Bohr-Fräs-Bearbeitungszentren zu kompensieren. Von Messsystemen werden wärmeeintragsbedingte Lageänderungen der Funktionskomponenten ermittelt und durch spezifische Schnittstellenausbildungen, flexible Lageanordnungen oder nach einem maschineninternen Informationstransfer an die Steuerung der Werkzeugmaschine oder des Bearbeitungszentrums, durch diese aktorisch kompensiert. Das schließt ein, den durch spanende Trockenbearbeitung, industrielle Hochleistungszerspanung und Hartbearbeitung bedingten Wärmeeintrag, der von der Werkzeugschneide ausgeht und über die Bearbeitungsflächen in das Werkstück und in die Maschinenkomponenten eintritt, lediglich sensorisch an den Maschinenkomponenten und nicht direkt vom gehäuseförmigen, hohlstrukturierten Werkstück für eine wirksame Kompensation zu erfassen.was standing the technique is the heat input in functional components of cutting machine tools or drilling-milling machining centers to compensate. Measuring systems change the position of heat input the functional components and by specific interface training, flexible storage arrangements or after a machine-internal information transfer to the control of the machine tool or of the machining center, compensated by this actorically. That includes, by cutting Dry machining, high-performance industrial machining and hard machining conditional heat input, starting from the tool cutting edge and over the working surfaces in the workpiece and enters the machine components, only sensory to the Machine components and not directly from the box-shaped, hollow-textured workpiece for one to capture effective compensation.

Beispielhaft sei hier DE 19904472 A1 benannt. Zum Zwecke einer aktorischen Kompensation thermisch bedingter Verformungen von Maschinenkomponenten durch Regelkreise der Werkzeugmaschine sind Temperatursensoren am Gestell, am Ausleger und am Festlager der Werkzeugspindel angeordnet. Die durch Wärmeeintrag bedingten Veränderungen, Ausdehnung und Verformung, des möglicherweise direkt auf dem Maschinentisch positionierten und gespannten Werkstückes bleibt dabei unberücksichtigt. Die Informationen über die Wirkung des Wärmeeintrages in das Werkstück werden damit nur von der Werkzeugmaschine sensorisch mit erfasst.As an example, be here DE 19904472 A1 named. For the purpose of an actuarial compensation of thermally induced deformations of machine components by control loops of the machine tool temperature sensors on the frame, the boom and the fixed bearing of the tool spindle are arranged. The changes due to heat input, expansion and deformation of the possibly directly positioned on the machine table and tensioned workpiece remains unconsidered. The information about the effect of the heat input into the workpiece are thus detected by the machine tool sensory.

Nach DE 202 004 008 961 U1 sind die Wirkungen von Zustandsänderungen durch Wärmeeintrag in ein gehäuseförmiges hohlstrukturiertes Werkstück über die Spannwand nur indirekt mit erfasst. Das Werkstück ist an der Spannwand eines Aufspannkörpers einer Intelligenten Spannvorrichtung fixiert. An der Spannwand sind Sensoren für Temperaturmessung und für Erfassung spannkraft- sowie temperaturbedingter Verformungen an der Spannvorrichtung angeordnet. Diese Daten werden drahtfrei als Funkwellensignale von der Spannvorrichtung zur Werkzeugmaschinensteuerung hin gerichtet, übertragen.To DE 202 004 008 961 U1 For example, the effects of state changes due to heat input into a housing-shaped hollow-structured workpiece are detected only indirectly via the clamping wall. The workpiece is fixed to the clamping wall of a clamping body of an intelligent clamping device. On the clamping wall sensors for temperature measurement and for detecting tension and temperature-induced deformations are arranged on the clamping device. These data are wirelessly transmitted as radio wave signals from the chuck to the machine tool control direction, transmitted.

Eine direkte sensorische Erfassung des verfahrensbedingten Wärmeeintrages in ein Werkstück über die veränderte erhöhte Temperatur des Werkstückes mittels nur eines Temperaturfühlers am Werkstück ist durch DE 442 9654 A1 bekannt. Das Werkstück ist im Spannfutter einer Drehmaschine aufgenommen. Der Temperaturfühler ist mit der Werkzeugmaschinensteuerung informationsverbunden. Ein spezielles Programm ermittelt zu einer durch Werkstückerwärmung eingetretenen Maßänderung die Korrekturdaten für die Kompensation der Stellbewegungen der Werkzeuge. Für das flanschartige, einfach strukturierte Werkstück ist dabei ein Temperaturfühler ausreichend, um von einer Stirnseitenfläche die Werkstücktemperatur aufzunehmen. Die dadurch veranlasste Regelung der Stellbewegung des Werkzeuges ist mit einfachen Mitteln über die Maschinensteuerung realisierbar.A direct sensory detection of the process-related heat input into a workpiece on the changed elevated temperature of the workpiece by means of only one temperature sensor on the workpiece is through DE 442 9654 A1 known. The workpiece is received in the chuck of a lathe. The temperature sensor is information-connected with the machine tool control. A special program determines the correction data for compensating the positioning movements of the tools for a dimensional change that has occurred due to workpiece heating. For the flange-like, simply structured workpiece, a temperature sensor is sufficient to receive the workpiece temperature from an end face. The thereby induced control of the adjusting movement of the tool can be realized by simple means on the machine control.

Auch aus DE 198 00 033 B4 , DE 2631 199 C3 und EP 0349 783 B1 sind beispielhaft Lösungen bekannt, bei denen die durch Werkstückerwärmung bedingten Änderungen, Verlängerungen und Maßänderungen über Temperaturfühler oder Dehnungsmessmittel unmittelbar vom Werkstück abgenommen werden, um kompensierende Maßnahmen einzuleiten. Die Messwerterfassung erfolgt dabei nur an einer ausgewählten Fläche von Werkstücken, die als Zylinder, als Hohlzylinder mit Bund, als Welle und als rechkantiger Stab ausgebildet sind. Diese einfach strukturierten Werkstücke sind in der Regel mit einem Ende in eindeutiger Zentrumslage positioniert und gespannt. Die am freien Werkstückende durch Werkstückerwärmung eingetretenen Zustandsänderungen erfordern nur eine einfache Bausteinlösung für die sensorische Erfassung der Daten mittels jeweils nur eines Messwertaufnehmers.Also from DE 198 00 033 B4 . DE 2631 199 C3 and EP 0349 783 B1 Exemplary solutions are known in which the changes due to workpiece heating, extensions and dimensional changes via temperature sensors or strain gauges are removed directly from the workpiece in order to initiate compensatory measures. The data acquisition takes place only on a selected surface of workpieces, which are designed as a cylinder, as a hollow cylinder with collar, as a shaft and a right-angled rod. These simply structured workpieces are usually positioned with one end in a clear center position and stretched. The changes in state that occurred at the free end of the workpiece due to workpiece heating only require a simple component solution for the sensory acquisition of the data by means of only one measuring transducer at a time.

Die Bedingungen der spanenden Trockenbearbeitung von unregelmäßig geformten, gehäuseförmigen und hohlstrukturierten Werkstücken von nur begrenzter Steifigkeit, ein großvolumiger Anfall von hochtemperierten Spänen und die Notwendigkeit des Vorhandenseins mehrerer werkstückspezifisch angeordneter Positionier- und Spannelemente werden durch die genannten Beispiele des Standes der Technik funktionell und qualitativ nicht erfüllt.The Dry machining conditions of irregularly shaped, box-shaped and hollow-structured workpieces of only limited rigidity, a large-volume attack of high-temperature shavings and the need for the presence of multiple workpiece specific arranged positioning and clamping elements are called by the Examples of the state of the art functionally and qualitatively not Fulfills.

Der im Patentanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt deshalb das Problem zugrunde, durch ein geeignetes Informationsmodul unregelmäßig geformte, gehäuseförmige und hohlstrukturierte Werkstücke und die Ablagerung einer großvolumigen Menge hochtemperierter Späne den durch spanende Trockenbearbeitung bedingten Wärmeeintrag in das Werkstück und damit die durch Werkstückerwärmung entstehenden ungewollten Ausdehnungen und Verformungen durch eine notwendige große Anzahl von Messwertaufnehmern zu erfassen und aktorisch zu kompensieren.Of the in claim 1 specified invention is therefore the problem underlying, by an appropriate information module irregularly shaped, box-shaped and Hollow-textured workpieces and the deposit of a large volume Amount of high temperature chips the heat input caused by cutting dry machining into the workpiece and thus the resulting from workpiece heating unwanted expansions and deformations by a necessary size Number of transducers to capture and compensate for actuators.

Das Problem wird durch die Merkmale gemäß Patentanspruch 1 gelöst.The Problem is solved by the features according to claim 1.

Ein Informationsmodul wird als eine systematisierte Funktionseinheit aus sechs informationsverbundenen nacheinander angeordneten Bausteinen gebildet.One Information module is called a systemized functional unit from six information-connected building blocks arranged one after the other educated.

Der erste Baustein umfasst die Mittel für die kontinuierliche und/oder zyklische Erfassung von mehreren Temperaturmesswerten und Daten in gleichbleibender oder in sich verändernder Größenordnung von nur in einer Nullpunkt- oder Zentralposition gespannten Werkstücken mittels Messwertaufnehmer und deren Anordnung.Of the first building block includes the means for continuous and / or cyclic acquisition of several temperature readings and data in a constant or changing order of only one Zero point or central position of clamped workpieces by means of Transducers and their arrangement.

Der zweite Baustein umfasst die Mittel für die Verstärkung und Wandlung der Vielzahl unterschiedlicher Daten in eine digitalisierte oder analoge Form.Of the second building block comprises the means for the amplification and conversion of the plurality different data into a digitized or analog form.

Ein dritter Baustein beinhaltet die Mittel für die drahtfreie Datenübertragung mittels Funkwellen.One The third building block contains the means for wireless data transmission by radio waves.

Ein vierter Baustein beinhaltet die Mittel für die Aufbereitung der Daten für ihre Auswertung.One The fourth module contains the means for preparing the data for your Evaluation.

Ein fünfter Baustein umfasst die Mittel für die Auswertung der Daten für Korrekturen der technologischen Vorgänge spanender Trockenbearbeitung.One fifth Building block includes the funds for the evaluation of the data for Corrections to the technological processes of machining dry machining.

Der sechste Baustein umfasst die Mittel für systematisierte, alternativ oder summarisch, durchgeführten Korrekturen im Ablauf technologischer Vorgänge spanender Trockenbearbeitung mit Funktionselementen für

  • – Kompensation räumlicher oder geometrischer Änderungen an der Kontaktstelle zwischen Trockenbearbeitungswerkzeug und Werkstück,
  • – Änderungen der Zerspanungsleistung des Trockenbearbeitungswerkzeuges,
  • – Änderung der Positionierung des Werkstückes
  • – Änderung der Antriebs- und Bewegungsfunktionen sowie die
  • – Bedienerinformation über Fehlfunktionen des Bohr-Fräs-Bearbeitungszentrums.
The sixth building block comprises the means for systematic, alternative or summary corrections made in the course of technological processes of machining dry machining with functional elements for
  • Compensation of spatial or geometrical changes at the contact point between the dry machining tool and the workpiece,
  • Changes in the cutting performance of the dry machining tool,
  • - Change of positioning of the workpiece
  • - Change of the drive and movement functions as well as the
  • - Operator information about malfunctions of the drilling-milling processing center.

Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Patentansprüchen 2 und 3 angegeben.Further Embodiments of the invention are in the claims 2 and 3 indicated.

Für eine effiziente und qualitative sensorische Aufnahme der Messwerte und Daten wird eine zweckmäßige Art der Datenaufnahme und der Ausbildung der Messwertaufnehmer vorgeschlagen. Für die Anordnung neuer Bausteine sind an der Spannvorrichtung und an der Maschinenpalette die benötigten Freiräume vorhanden.For an efficient and qualitative sensory recording of measured values and data, a suitable method of data acquisition and training of the transducers is proposed. For the arrangement of new components, the required space is available on the clamping device and on the machine pallet available.

Für einen umfassenden und qualitativen Informationstransfer aller Messwerte sind durch die werkstückabhängig angeordneten Messwertaufnehmer, durch die ausschließliche Werkstückspannung in einer Nullpunkt- und Zentralposition und durch die vorhandenen Freiräume auf der Spannvorrichtung oder auf der Maschinenpalette die Voraussetzungen geschaffen.For one comprehensive and qualitative information transfer of all measured values are arranged by the workpiece dependent Transducer, by the exclusive workpiece clamping in a zero and central position and by the existing ones Free rooms on the jig or on the machine pallet the requirements created.

Die Erfindung ist an einem Ausführungsbeispiel in den Fig. vereinfacht dargestellt und im folgenden Teil der Beschreibung näher erläutert:The Invention is an embodiment in the figures shown in simplified form and in the following part of the description explained in more detail:

1 eine Seitenansicht der Anordnung des Informationsmoduls an einem Bohr-Fräs-Bearbeitungszentrum 1 a side view of the arrangement of the information module at a drilling-milling machining center

2 eine Seitenansicht des ersten Bausteins 2 a side view of the first block

Das in 1 vereinfacht dargestellte Informationsmodul besteht aus den sechs nacheinander angeordneten Bausteinen 1 bis 6. Diese Bausteine sind um die in Spannstellung befindlichen Werkstücke 7 herum und in den Gestellbaugruppen und in der Steuerung des für spanende Trockenbearbeitung ausgerüsteten Bohr-Fräs-Bearbeitungszentrums 13 angeordnet. Zwei Werkstücke 7, beide als Motorengehäuse ausgebildet, sind beidseitig an der Spannwand der Spannvorrichtung 11, jeweils in der gleichen Nullpunkt- oder Zentralposition 16, mittig mit Positionier- und Spannelementen 15 gespannt.This in 1 simplified represented information module consists of the six successively arranged blocks 1 to 6 , These components are around the workpieces in clamping position 7 around and in the rack assemblies and in the control of the dry milling machining center equipped for machining 13 arranged. Two workpieces 7 , both designed as a motor housing, are on both sides of the clamping wall of the clamping device 11 , each in the same zero or central position 16 , centered with positioning and clamping elements 15 curious; excited.

Die Freiräume sind so angeordnet, dass durch die Trockenbearbeitungswerkzeuge 9, jeweils ein Bohrer und ein Fräser, an den Kontaktstellen 10 zu den Werkstücken 7 die Bearbeitungsstellen 14 an den Werkstücken 7 in spanender Trockenbearbeitung industriell gefertigt werden können. Der Wärmeeintrag in die Werkstücke 7 erfolgt, von den Trockenbearbeitungswerkzeugen 9 ausgehend, über die Kontaktstellen 10 und durch hochtemperierte Späne, die zwischenzeitlich in den gefertigten Bohrungen und gefrästen flächigen Bearbeitungsstellen verblieben sind. Im ersten Baustein 1 sind als Mittel für eine zyklische Erfassung der Werkstückdaten, wie wärmebedingte Ausdehnung und Verformung der Werkstücke 7, an diesen kontaktierend, sechs Messwertaufnehmer 8 angeordnet. Für die Erfassung der wärmebedingten Zustandsänderungen ist jeder Messwertaufnehmer 8 mit mindestens einem Sensor 17 ausgestattet, der mit der Werkstückoberfläche eine ausreichend große Kontaktstelle 20 bildet.The free spaces are arranged so that through the dry machining tools 9 , a drill and a milling cutter, at the contact points 10 to the workpieces 7 the machining points 14 on the workpieces 7 can be industrially produced in cutting dry machining. The heat input into the workpieces 7 done by the dry-machining tools 9 starting, via the contact points 10 and by highly tempered chips, which have remained in the meantime in the machined holes and milled flat processing points. In the first building block 1 are as a means for cyclic detection of workpiece data, such as thermal expansion and deformation of the workpieces 7 , contacting this, six transducers 8th arranged. For the detection of heat-related state changes is every transducer 8th with at least one sensor 17 equipped with the workpiece surface a sufficiently large contact point 20 forms.

An der Spannvorrichtung 11 und an der Maschinenpalette 12 sind ebenfalls ausreichend Freiräume für die körperliche Einordnung des zweiten Bausteins 2 für Datenvorverarbeitung, des dritten Bausteins 3 für Datenübertragung und des sechsten Bausteins für die Korrektur und aktorische Kompensation technologischer Vorgänge vorhanden. Ausreichend Freiräume für den dritten und den sechsten Baustein 3 und 6 sowie für den vierten Baustein 4, zur Aufbereitung der Daten für ihre Auswertung, und den fünften Baustein 5, zur Auswertung der Daten für die Korrektur der technologischen Vorgänge spanender Trockenbearbeitung stehen auch im Bohr-Fräs-Bearbeitungszentrum 13 zur Verfügung.At the tensioning device 11 and on the machine pallet 12 are also sufficient free space for the physical classification of the second building block 2 for data preprocessing, the third building block 3 for data transmission and the sixth module for the correction and actuarial compensation of technological processes. Sufficient free space for the third and the sixth building block 3 and 6 as well as for the fourth building block 4 , to prepare the data for their evaluation, and the fifth module 5 , for the evaluation of the data for the correction of the technological processes of cutting dry machining are also available in the drilling-milling machining center 13 to disposal.

In 2 ist ein erster Baustein 1 dargestellt, wobei der Wärmeeintrag an zwei durch spanende Trockenbearbeitung gefrästen Bearbeitungsstellen 14 eines Werkstückes 7 durch zwei Messwertaufnehmer 8 erfasst wird. Das Werkstück 7, ein Motorenteil, ist in einer Nullpunkt- oder Zentralposition 16 mittels einem Positionier- und Spannelement 15, auf der Maschinenpalette 12 des Bohr-Fräs-Bearbeitungszentrums 13 flächig aufliegend gespannt. Jeder der Messwertaufnehmer 8 besteht aus einer werkstückspezifisch ausgebildeten und angeordneten Fühlerhalterung 19, die wiederholgenau in einem endlichen definierten Abstand zur Nullpunkt- oder Zentralposition 16 auf der Maschinenpalette 12 fixiert sind. In jeder der Fühlerhalterungen 19 ist mindestens ein Sensor 17 wärmeisoliert und stabil aufgenommen, wobei er jeweils über Kabel und kabelfrei mit den anderen Bausteinen 2 bis 6 des Informationsmoduls informationsverbunden ist. Die Fühlerhalterungen 19 gewährleisten, dass jeder Sensor 17, über den Fühler 18, eine oberflächige und wärmeaufnahmefähige Kontaktstelle 20 mit dem Werkstück bildet.In 2 is a first building block 1 shown, wherein the heat input to two machined by machining dry machining stations 14 a workpiece 7 through two transducers 8th is detected. The workpiece 7 , a motor part, is in a zero or center position 16 by means of a positioning and tensioning element 15 , on the machine pallet 12 of the drilling-milling processing center 13 stretched over the surface. Each of the transducers 8th consists of a workpiece-specific trained and arranged sensor holder 19 , the repeatable in a finite defined distance to the zero or central position 16 on the machine pallet 12 are fixed. In each of the sensor holders 19 is at least one sensor 17 thermally insulated and stably received, whereby he is in each case via cable and cable-free with the other building blocks 2 to 6 the information module is information connected. The sensor holders 19 ensure that every sensor 17 , about the feeler 18 , a superficial and heat-receptive contact point 20 forms with the workpiece.

Bezugszeichenliste

Figure 00070001
LIST OF REFERENCE NUMBERS
Figure 00070001

Claims (3)

Informationsmodul über Werkstück-Erwärmung bei spanender Trockenbearbeitung auf Bohr- und Fräs-Bearbeitungszentren, wobei der Wärmeeintrag in gehäuseförmige hohlstrukturierte Werkstücke über das Trockenbearbeitungswerkzeug und durch Kontakt mit hochtemperierten Spänen zu wärmebedingten Ausdehnungen und Verformungen führt und eine Kompensation erforderlich wird, wobei eine systematisierte Funktionseinheit für den Informationstransfer von Temperaturmesswerten und abgeleiteten Daten aus sechs miteinander informationsverbundenen nacheinander angeordneten Bausteinen (1 bis 6) vorgesehen ist mit Mitteln für – kontinuierliche und/oder zyklische Erfassung der Daten in gleichbleibender oder in sich ändernder Größenordnung von den jeweils nur in einer Nullpunkt- oder Zentralposition (16) gespannten Werkstücken (7) mittels Messwertaufnehmer (8) in dem ersten Baustein (1), wobei die Messwertaufnehmer (8) des Bausteins (1) in definierten Abständen von den in Nullpunkt- oder Zentralpositionen (16) der Werkstücke (7) befindlichen Positionier- und Spannelementen (15) einer Spannvorrichtung (11) oder einer Maschinenpalette (12) angeordnet sind, – Datenverarbeitung für eine Verstärkung und Wandlung der Daten in eine digitalisierte oder analoge Form in dem zweiten Baustein (2), – drahtlose Datenübertragung mittels Funkwellen in mindestens einem dritten Baustein (3), – Aufbereitung der Daten für ihre Auswertung in dem vierten Baustein (4) – Auswertung und Abgleich der Daten für Korrekturen der technologischen Vorgänge spanender Trockenbearbeitung in dem fünften Baustein (5), – systematisierte, alternativ oder summarisch durchgeführte Korrekturen im Ablauf technologischer Vorgänge spanender Trockenbearbeitung als ein sechster Baustein (6), in dem Funktionselemente für Kompensation räumlicher und geometrischer Änderungen an den Kontaktstellen (10) zwischen Trockenbearbeitungswerkzeug (9) und Werkstück (7), Änderungen der Zerspanungsleistung des Trockenbearbeitungswerkzeuges (9), Änderung der Positionierung des Werkstückes (7), Änderung der Antriebs- und Bewegungsfunktionen sowie die Bedienerinformation über Fehlfunktionen des Bohr- und Fräs-Bearbeitungszentrums (13) installiert sind, besteht.Information module about workpiece heating during cutting dry machining on drilling and milling machining centers, wherein the heat input into housing-shaped hollow-structured workpieces via the dry machining tool and by contact with high-temperature chips to heat-related expansions and deformations and compensation is required, wherein a systematic functional unit for the Information transfer of temperature readings and derived data from six information-related sequentially arranged building blocks ( 1 to 6 ) is provided with means for - continuous and / or cyclic acquisition of the data in a constant or in a varying order from each only in a zero or central position ( 16 ) tensioned workpieces ( 7 ) by means of transducers ( 8th ) in the first building block ( 1 ), the transducers ( 8th ) of the block ( 1 ) at defined intervals from those in zero or central positions ( 16 ) of the workpieces ( 7 ) Positioning and clamping elements ( 15 ) a tensioning device ( 11 ) or a machine pallet ( 12 ) data processing for amplification and conversion of the data into a digitized or analog form in the second building block ( 2 ), - wireless data transmission by means of radio waves in at least one third building block ( 3 ), - preparation of the data for their evaluation in the fourth building block ( 4 ) - Evaluation and comparison of the data for corrections of the technological processes of dry cutting machining in the fifth building block ( 5 ), - systematized, alternative or summary corrections in the course of technological processes dry machining as a sixth building block ( 6 ), in which functional elements for compensation of spatial and geometric changes at the contact points ( 10 ) between dry processing tool ( 9 ) and workpiece ( 7 ), Changes in the cutting performance of the dry machining tool ( 9 ), Changing the positioning of the workpiece ( 7 ), Change of the drive and movement functions as well as the operator information about malfunctions of the drilling and milling machining center ( 13 ) are installed. Informationsmodul über Werkstück-Erwärmung bei spanender Trockenbearbeitung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass antastende Fühler (18) von Sensoren (17) in ihrer Fühlerhalterung (19) wärmeisoliert, stabil aufgenommen und die wärmeaufnehmende Kontaktstelle (20) am Werkstück (7) der Lage, Form und Kontur der Oberflächen und der Bearbeitungsstellen (14) des Werkstückes (7) angepasst ist.Information module about workpiece heating during machining dry machining according to claim 1, characterized in that probing probes ( 18 ) of sensors ( 17 ) in its sensor holder ( 19 ) thermally insulated, stably received and the heat-absorbing contact point ( 20 ) on the workpiece ( 7 ) the position, shape and contour of the surfaces and the processing points ( 14 ) of the workpiece ( 7 ) is adjusted. Informationsmodul über Werkstück-Erwärmung bei spanender Trockenbearbeitung nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass an Spannvorrichtungen (11) und an Maschinenpaletten (12), sowie an deren Schnittstellen zueinander, Freiräume für die Anordnung der Bausteine (1), (2) und für den Baustein (6) vorhanden sind.Information module on workpiece heating during machining dry machining according to claim 1, characterized in that on clamping devices ( 11 ) and on machine pallets ( 12 ), and at their interfaces to each other, free space for the arrangement of the blocks ( 1 ) 2 ) and for the building block ( 6 ) available.
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