DE102005004873A1 - Method for drying out wet cavities in buildings or building parts involves guiding through gas by cavity which is to be dried and using gas which is colder relative to ambient temperature in initial state - Google Patents
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- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
- E04B1/70—Drying or keeping dry, e.g. by air vents
- E04B1/7069—Drying or keeping dry, e.g. by air vents by ventilating
- E04B1/7092—Temporary mechanical ventilation of damp layers, e.g. insulation of a floating floor
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Austrocknen von feuchten Hohlräumen in Bauwerken oder Bauwerksteilen nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a method for drying wet cavities in Structures or building parts according to the preamble of the claim 1.
Der Einsatzbereich des erfindungsgemäßen Austrocknungsverfahrens ist überall dort, wo Hohlräume durch Wassereinwirkung naß oder feucht sind. Derartige Hohlräume sind beispielsweise doppelschalige Mauerwerke, Flachdächer jeglicher Art, Steildächer jeglicher Art, Estriche mit und ohne Dämmschichten jeglicher Materialart und Dämmschichtarten sowie Kabel- und Leitungskanalschächte. Diese Hohlräume können dabei horizontal oder vertikal verlaufen. Das Austrocknen bezieht sich auf Baustoffmaterialien sowie Isolationsmaterialien, welche unbedingt wegen der hohen Korrosionsgefahr ausgetrocknet und vor allen Dingen auch desinfiziert werden müssen. Die Desinfektion ist insbesondere dann notwendig, wenn es sich um eingespültes Wasser nach Unwetter oder Hochwasser handelt, aber auch im Rohrleitungsbruchbereich. Die eingeschlossene Feuchtigkeit muß nicht nur ausgetrocknet, sondern auch desinfiziert werden. Bezüglich der Dämmschichten müssen diese gespült bzw. gewaschen werden, bevor ein Austrocknungsprozeß einsetzen kann.Of the Application of the drying process according to the invention is everywhere where cavities wet or by water action are wet. Such cavities are for example double-shell masonry, flat roofs any Kind, pitched roofs of any kind, screeds with and without insulating layers of any kind of material and types of insulation as well as cable and cable duct shafts. These cavities can do this horizontally or vertically. Dehydration relates on building materials and insulation materials, which necessarily dried out because of the high risk of corrosion and above all things also need to be disinfected. Disinfection is especially necessary when it comes to be flushed Water after storms or floods, but also in the pipe break area. The trapped moisture does not just have to dry up, but also be disinfected. Regarding the insulating layers, these must rinsed or washed before a dehydration process can begin.
Ein bekanntes Verfahren zum Austrocknen von feuchten Hohlräumen in Bauwerken oder Bauwerksteilen sieht vor, daß ein gegebenenfalls warmer Luftstrom durch den zu trocknenden Hohlraum hindurchgeleitet wird. Der Luftstrom nimmt dann die Feuchtigkeit auf. – Der Nachteil bei diesem bekannten Austrocknungsverfahren besteht darin, daß die Austrocknungszeit lang ist. Erfahrungsgemäß beträgt die Austrocknungszeit 20 bis 60 Tage.One Known method for drying moist cavities in Structures or building parts provides that an optionally warm air flow is passed through the cavity to be dried. The airflow then absorbs the moisture. - The disadvantage of this known Desiccation is that the dehydration time long is. According to experience, the dehydration time 20 to 60 days.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Austrocknen von feuchten Hohlräumen in Bauwerken oder Bauwerksteilen mit einer kürzeren Austrocknungszeit zu schaffen.From that The invention is based on the object, a method for drying damp cavities in structures or building parts with a shorter one Dehydration time to create.
Die technische Lösung ist gekennzeichnet durch die Merkmale im Kennzeichen des Anspruchs 1.The technical solution is characterized by the features in the characterizing part of claim 1.
Dadurch ist ein Austrocknungsverfahren geschaffen, welches im Vergleich zu herkömmlichen Austrocknungsverfahren erheblich beschleunigt ist. So verkürzt sich die Austrocknungszeit auf wenige Tage. Die Reduzierung der Austrocknungszeit beläuft sich dabei auf bis zu 80% der bisherigen Austrocknungszeiten. Dies bedeutet, daß die Bauwerke, insbesondere die genutzten Bauwerke sehr viel früher vollumfänglich sowie ohne Einschränkungen genutzt werden können. Darüber hinaus werden enorme Energiekosten eingespart, bedingt durch die reduzierte Anlagenlaufzeit. Das erfindungsgemäße Verfahren erstreckt sich dabei auf sämtliche Bereiche des Bauwerks, also auf den Baukörper als solchen, aber auch auf den Dachbereich. Die Grundidee des erfindungsgemäßen Austrocknungsverfahrens besteht darin, daß sehr kaltes Gas verwendet wird. Dieses besitzt aufgrund der Kälte keinen nennenswerten Feuchtigkeitsanteil, so daß demgemäß nach dem Erwärmen des kalten Gases auf die Umgebungstemperatur die Aufnahmekapazität an Feuchtigkeit beim Hindurchleiten durch den zu trocknenden Hohlraum extrem hoch ist. Selbstverständlich muß das verwendete Gas die Eigenschaft aufweisen, daß es Feuchtigkeit in sich aufnehmen kann. In der Konsequenz davon verkürzt sich der Austrocknungsprozeß drastisch. Die Zuführung des kalten Gases erfolgt dabei durch eine integrierte Anlagensteuerung. Dem Austrocknungsprozeß vorausgegangen kann beispielsweise eine Dämmschichtspülung oder Dämmschichtwäsche sein, um Fäkalien oder sonstiges Ungeziefer herauszuwaschen. In der Regel erfolgt auch eine Desinfektion der Dämmschicht und des Estriches sowie des Mauerwerkes im horizontalen sowie im vertikalen Bereich. Nach diesen vorausgegangenen Arbeitsprozessen setzt der zuvor beschriebene Austrocknungsprozeß ein.Thereby is created a desiccation process, which in comparison to conventional drying methods is considerably accelerated. This shortens the dehydration time to a few days. The reduction of dehydration time amounts up to 80% of the previous dehydration times. This means, that the Buildings, in particular the buildings used much earlier and in full without restrictions can be used. About that In addition, enormous energy costs are saved due to the reduced system runtime. The method according to the invention extends on all Areas of the building, so on the building as such, but also on the roof area. The basic idea of the desiccation process according to the invention is that very cold gas is used. This has no due to the cold significant moisture content, so that accordingly after heating the cold gas to the ambient temperature the absorption capacity of moisture when passing through the cavity to be dried extremely high is. Of course that must be used gas have the property that it absorb moisture can. As a result, the drying process is drastically shortened. The feeder of the cold gas takes place through an integrated system control. Preceded by the dehydration process For example, a Dämmschichtspülung or Be insulating layer laundry, around fecal matter or to wash out any other vermin. Usually done also a disinfection of the insulating layer and the screed as well as the masonry in the horizontal and in the vertical area. After these previous work processes starts the desiccation process described above.
Eine Weiterbildung des erfindungsgemäßen Austrocknungsverfahrens schlägt gemäß Anspruch 2 vor, daß das kältere Gas Trocknungsluft beigemengt wird. Darunter ist zu verstehen, daß – wie herkömmlich – normale Trocknungsluft verwendet wird, daß aber dieser Trocknungsluft das sehr kalte Gas beigemengt wird. Durch diese Gasbeimengung erhält das daraus resultierende Gesamttrocknungsgas eine ganz geringe relative Gasfeuchtigkeit mit dem Effekt, daß die Aufnahmekapazität an Feuchtigkeit beim Hindurchleiten durch den zu trocknenden Hohlraum extrem hoch ist. Wie zuvor bereits erwähnt, muß selbstverständlich das verwendete Gas die Eigenschaft aufweisen, Feuchtigkeit in sich aufzunehmen.A Further development of the desiccation method according to the invention beats according to claim 2 that the colder Gas is added drying air. By this is to be understood that - as usual - normal Drying air is used, but that this drying air the very cold gas is added. By this gas admixture receives from it resulting total drying gas a very low relative gas humidity with the effect that the capacity moisture when passing through the cavity to be dried extremely is high. As previously mentioned, Of course that has to be used gas have the property to absorb moisture.
Gemäß der Weiterbildung in Anspruch 3 ist das Gas im Ausgangszustand derart kalt, daß es sich im festen, flüssigen oder gasförmigen Aggregatszustand befindet. Sofern sich das Gas im festen Aggregatszustand befindet, kann es beispielsweise in pulverisierter Form vorliegen. Dies ist beispielsweise bei Trockeneis vorstellbar. In dieser pulverförmigen Form verdampft dann das Gas und wird beispielsweise der – normalen – Trocknungsluft beigemengt.According to the training in claim 3, the gas in the initial state is so cold that it is in solid, liquid or gaseous Aggregate state is located. If the gas is in the solid state of aggregation For example, it may be in powdered form. This is conceivable, for example, in dry ice. Vaporized in this powdery form then the gas and, for example, the - normal - drying air added.
Die Weiterbildung gemäß Anspruch 4 schlägt vor, daß das Gas flüssige Luft oder flüssiger Stickstoff ist. Dieser wird der Trocknungsluft bei –190° C beigemengt.The development according to claim 4 suggests that the gas is liquid air or liquid nitrogen. This is the drying air at -190 ° C added.
Vorzugsweise wird gemäß Anspruch 5 das Gas mit Überdruck durch den zu trocknenden Hohlraum hindurchgeleitet.Preferably is according to claim 5 the gas with overpressure passed through the cavity to be dried.
Eine weitere Weiterbildung in der Verfahrensdurchführung schlägt gemäß Anspruch 6 vor, daß das Gas vor und zurück durch den zu trocknenden Hohlraum hindurchgeleitet wird. Hierzu dient ein entsprechendes Überdruck-/Unterdruckaggregat. Durch dieses Druck- und Sogverfahren wird der Trocknungsprozeß weiter beschleunigt.A Further development in the implementation of the method proposes according to claim 6 that the gas back and forth is passed through the cavity to be dried. For this serves a corresponding pressure / vacuum unit. By This pressure and suction process will continue the drying process accelerated.
Schließlich schlägt in einer bevorzugten Weiterbildung Anspruch 7 vor, daß zusätzlich eine Desinfektion durchgeführt wird. Dadurch ist eine kombinierte Austrocknungsanlage mit integriertem Desinfektionsgerät geschaffen. Die Desinfektion ist dabei insbesondere zum Desinfizieren der Dämmschicht und des Estrichs sowie des Mauerwerks im horizontalen sowie im vertikalen Bereich vorgesehen.Finally beats in one preferred embodiment of claim 7, that in addition a disinfection is performed. This is a combined drying system with integrated disinfector created. The disinfection is especially for disinfecting the insulating layer and screed and masonry in horizontal and vertical Area provided.
Ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Anlage zum Austrocknen von feuchten Hohlräumen in Form eines Estrichs in einem Bauwerk wird nachfolgend anhand der Zeichnung beschrieben. Diese Zeichnung zeigt eine rein schematische Längsschnittdarstellung durch das Bauwerk.One embodiment a plant according to the invention for drying moist cavities in the form of a screed in a building will be described below with reference to the drawing. This drawing shows a purely schematic longitudinal section through the construction.
Das
Bauwerk
Die
Funktionsweise ist wie folgt:
Mittels des Überdruck-/Unterdruckaggregats
By means of the overpressure / vacuum unit
Der
Trocknungsluft aus dem Überdruck-/Unterdruckaggregat
- 11
- Bauwerkbuilding
- 22
- Estrichscreed
- 33
- Überdruck-/UnterdruckaggregatPressure / vacuum unit
- 44
- Leitungmanagement
- 55
- Leitungmanagement
- 66
- Verdichtercompressor
- 77
- Gasbehältergas tank
Claims (7)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE200510004873 DE102005004873A1 (en) | 2005-02-03 | 2005-02-03 | Method for drying out wet cavities in buildings or building parts involves guiding through gas by cavity which is to be dried and using gas which is colder relative to ambient temperature in initial state |
Applications Claiming Priority (1)
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DE200510004873 DE102005004873A1 (en) | 2005-02-03 | 2005-02-03 | Method for drying out wet cavities in buildings or building parts involves guiding through gas by cavity which is to be dried and using gas which is colder relative to ambient temperature in initial state |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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DE102005004873A1 true DE102005004873A1 (en) | 2006-08-17 |
Family
ID=36745878
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE200510004873 Ceased DE102005004873A1 (en) | 2005-02-03 | 2005-02-03 | Method for drying out wet cavities in buildings or building parts involves guiding through gas by cavity which is to be dried and using gas which is colder relative to ambient temperature in initial state |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE102005004873A1 (en) |
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DE102006034745A1 (en) * | 2006-07-27 | 2008-01-31 | DÖLCO-Exquisit, Inh. Alfred Dörle | Wet hollow space draining method for e.g. building, involves guiding dehydration gas over hollow space, and heating dehydration air with respect to ambient temperature before directing over hollow space |
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2005
- 2005-02-03 DE DE200510004873 patent/DE102005004873A1/en not_active Ceased
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DE102006034745B4 (en) * | 2006-07-27 | 2021-03-04 | DÖLCO GmbH | Process for drying out damp cavities in structures or parts of structures |
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