DE102005001687A1

DE102005001687A1 - Mineral wool fleeces production device comprises defiberation unit, trash chute and fibers of gas-permeable collecting promotion unit with curved running area coated with the fibers, low pressure chamber with limiting walls, and divider

Info

Publication number: DE102005001687A1
Application number: DE200510001687
Authority: DE
Inventors: Anton Zysik; Harald Lightenberg; Matthieu Pleynet; Matthias Bohrt
Original assignee: Saint Gobain Isover G+H AG
Current assignee: Saint Gobain Isover G+H AG
Priority date: 2005-01-13
Filing date: 2005-01-13
Publication date: 2006-07-27

Abstract

The mineral fibers are coated by suction pressure. The low-pressure chamber is oppositely positioned to the fiber coating and the limiting walls (53, 54, 63, 64) connected to the beginning and end of the fiber coating zone with inlet channels. The divider (55, 65) is adjustably arranged between the limiting walls, which divides the low-pressure chamber into partition chambers, which are settable with the inlet channels (58, 68) in flow connection. The divider is formed of two sections in which one section is placed on the inlet channel of the divider and its alignment is adjustable with the other section of the divider. The section on the inlet has a curved shape in the cross section. The inlet channels are flown into a front side of the suction pipe attached at the collecting promotion unit and the limiting wall is tangentially connected to the suction pipe.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zur Herstellung von Mineralwollevliesen mit wenigstens einer Zerfaserungseinheit und einem Fallschacht, über den die Fasern einer gasdurchlässigen Sammelfördereinheit zuführbar sind, wobei die Sammelfördereinheit mindestens einen gekrümmt verlaufenden Bereich aufweist, auf dem unter Wirkung eines Saugdruckes die Mineralfasern ablegbar sind, und wobei die Sammelfördereinheit an ihrer der Faserauflage gegenüber liegenden Seite eine Unterdruckkammer besitzt, die eine erste Begrenzungswand, welche den Beginn der Faserauflagezone mit einem radial weiter innen liegenden Absaugkanal verbindet, und eine in Förderrichtung stromab liegende zweite Begrenzungswand aufweist, welche das Ende der Faserauflagezone mit dem Absaugkanal verbindet, wobei der Absaugkanal an den radial inneren Enden der Begrenzungswände anschließend angeordnet ist.The The invention relates to a device for the production of mineral wool nonwovens with at least one defibering unit and a chute over which the fibers of a gas permeable Collecting conveyor unit supplied are, wherein the collection conveyor unit at least one curved extending region, on which under the effect of a suction pressure the mineral fibers are deductible, and wherein the collection conveyor unit at her the fiber pad opposite lying side has a vacuum chamber having a first boundary wall, which the beginning of the fiber contact zone with a radially further inside Suction channel connects, and downstream in the conveying direction second boundary wall having the end of the fiber support zone connects to the suction channel, wherein the suction channel to the radial inner ends of the boundary walls subsequently is arranged.

Eine derartige Einrichtung zur Herstellung von Mineralwollevliesen, welche sich in der Praxis sehr bewährt hat, ist aus der DE 39 21 399 C2 bekannt. Mit dieser Einrichtung werden gekrümmt verlaufende Bereiche an trommelförmigen Sammelfördereinheiten dazu benutzt, um in den Bereichen, in denen die sich aufbauende Wolleauflage zu einem erhöhten Strömungswiderstand bei der Absaugung führt, größere Faserauflageflächen zur Verfügung zu stellen. Der Aufbau der Vliesdicke verteilt sich somit auf eine größere Absaugfläche als bei eben ausgebildeten Sammelfördereinrichtungen, so daß sich eine zuverlässige Faserablage auch unter reduziertem Saugdruck erzielen lässt. Damit kann zum einen in wesentlichem Maße Energie eingespart werden und zum anderen wird auf Grund des somit möglichen geringeren Saugdrucks eine in der Praxis unerwünschte Vorverdichtung des Rohvlieses auf der Sammelfördereinheit noch zuverlässiger vermieden.Such a device for the production of mineral wool nonwovens, which has proven very successful in practice, is from the DE 39 21 399 C2 known. With this device, curved portions of drum-shaped collecting conveyor units are used to provide larger fiber support surfaces in the areas where the buildup wool pad results in increased suction drag. The structure of the nonwoven thickness is thus distributed to a larger suction than in just trained collecting conveyors, so that a reliable fiber deposition can be achieved even under reduced suction pressure. Thus, on the one hand energy can be saved to a significant extent and on the other hand is due to the thus possible lower suction pressure in practice undesirable pre-compression of the raw nonwoven on the collection conveyor unit even more reliably avoided.

In der Praxis hat sich jedoch gezeigt, daß auch bei der Einrichtung gemäß der DE 39 21 399 C2 zuweilen Qualitätseinbußen am Produkt auftreten. Bereits im Zuge der Erfindung vorgenommene Untersuchungen hierzu haben ergeben, daß es in der Unterdruckkammer auf Grund der durch die unterschiedlich dicke Faserauflage hervorgerufenen lokalen Druckunterschiede zu einer Druckausgleichsströmung in Gestalt einer Zyklonströmung kommen kann, die zur Bewegungs- bzw. Drehrichtung der zumeist als Trommel ausgebildeten Sammelfördereinheit gegenläufig ist. Diese führt unter ungünstigen Umständen an einzelnen Stellen zu einem vorzeitigen Ablösen des soeben gebildeten Faservlieses von der Oberfläche der Sammelfördereinheit auf Grund einer durch die Druckausgleichsströmung aufgebauten Gegenkraft. Damit kommt es jedoch zu einer ungleichmäßigen Faserablage an der Faserauflagezone, wodurch es insbesondere auf Grund der beim Ablösen hervorgerufenen Relativbewegung von einzelnen Abschnitten des soeben gebildeten Vlieses gegenüber anderen Abschnitten auch zu einer sogenannten „Röllchenbildung" kommen kann, also zu einer Beeinträchtigung der laminaren Schichtstruktur und der Produktoberfläche. Gleichzeitig bewirkt die Ablösung des Vlieses die Freigabe eines Teilabschnitts der Oberfläche der Sammelfördereinheit, so daß an dieser Stelle der Strömungswiderstand wegfällt und der Gasdurchsatz insgesamt ansteigt. Die dann zusätzlich durch den Fallschacht bzw. durch die Sammelfördereinheit hindurchströmende Menge an Gas, üblicherweise Luft, führt letztlich zu einem verschlechterten Wirkungsgrad der Einrichtung.In practice, however, has shown that even in the device according to the DE 39 21 399 C2 sometimes loss of quality occurs on the product. Investigations already made in the course of the invention have shown that it may come in the vacuum chamber due to the caused by the different thickness fiber support local pressure differences to a pressure equalization flow in the form of a cyclone flow to the movement or rotation of the usually designed as a drum collection conveyor unit is in opposite directions. This leads under unfavorable circumstances at individual points to premature detachment of the fibrous web just formed from the surface of the collecting conveyor unit due to a built-up by the pressure equalization flow counterforce. However, this results in an uneven fiber deposition on the fiber support zone, which may also result in a so-called "Röllchenbildung" due to the caused during detachment relative movement of individual sections of the web just formed over other sections, so to an impairment of the laminar layer structure and At the same time, the separation of the nonwoven causes the release of a portion of the surface of the collection conveyor unit, so that at this point the flow resistance is eliminated and the gas flow rate increases overall, then the amount of gas, usually air, flowing through the chute or through the collection conveyor unit , ultimately leads to a deterioration in the efficiency of the device.

Diese in der Sammelfördereinheit unter Umständen auftretende gegenläufige Zyklonströmung und ein dadurch verursachtes vorzeitiges Ablösen des erzeugten Faservlieses kann zudem auch zu einem Rückeintrag von Wasser, Schmutz, überschüssigem Bindemittel etc., welche an sich mit der Luft abgesaugt werden, in die an die Oberfläche der Sammelfördereinheit angrenzende Schicht des zu bildenden Mineralwollevlieses führen. Hierdurch tritt eine Aufkonzentration dieser Stoffe in der Oberflächenschicht auf, was die Eigenschaften des Produkts nachteilig beeinflusst und zudem häufig gerade deswegen als nachteilig empfunden wird, weil diese Oberflächenschicht zumeist eine Außenschicht am fertigen Produkt, also eine Sichtfläche, bereit stellt.These in the collection conveyor unit in certain circumstances occurring opposing Cyclone flow and thereby causing premature detachment of the produced nonwoven fabric can also be used as a return entry of water, dirt, excess binder etc., which are sucked in with the air, in the s.den surface the collection conveyor unit lead adjacent layer of mineral wool fleece to be formed. hereby occurs a concentration of these substances in the surface layer on, which adversely affects the properties of the product and also often just because it is considered disadvantageous because this surface layer mostly an outer layer on the finished product, ie a visible surface, provides.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, eine gattungsgemäße Einrichtung zur Herstellung von Mineralwollevliesen derart weiterzubilden, daß zum einen die Qualität der erzeugten Mineralwollevliese hinsichtlich Vorverdichtung und Verschmutzung verbessert werden kann und zum anderen das unerwünschte vorzeitige Ablösen des Mineralwollevlieses reduzierbar ist und damit der Wirkungsgrad der Einrichtung hinsichtlich der Sammelfördereinheit erhöht werden kann.Of the Invention is therefore based on the object, a generic device for the production of mineral wool nonwovens in such a way that on the one hand the quality the produced mineral wool nonwovens regarding precompaction and Pollution can be improved and on the other hand, the unwanted premature supersede of mineral wool fleece is reducible and thus the efficiency the device with respect to the collection conveyor unit can be increased can.

Diese Aufgabe wird durch eine Einrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Diese zeichnet sich insbesondere dadurch aus, daß zwischen den Begrenzungswänden der Unterdruckkammer mindestens eine weitere Trennwand angeordnet ist, welche die Unterdruckkammer in eine Mehrzahl von Teilkammern unterteilt, die mit dem Absaugkanal in Strömungsverbindung setzbar sind.These The object is achieved by a device having the features of the claim 1 solved. This is characterized in particular by the fact that between the boundary walls of the Vacuum chamber is arranged at least one further partition, which divides the vacuum chamber into a plurality of sub-chambers, the in flow connection with the suction channel are settable.

Die Erfindung sieht somit erstmals vor, die Unterdruckkammer in mehrere Zonen zu unterteilen. Damit wird in vorteilhafter Weise erreicht, daß die durch die zunehmende Dicke des auf der Sammelfördereinheit gebildeten Mineralwollevlieses auftretenden Druckunterschiede auf die jeweilige Zone begrenzt sind und somit weniger deutlich zum Tragen kommen. Damit reduzieren sich auch mögliche Zyklonströmungen ebenfalls jeweils auf die entsprechende Teilkammer. Auf Grund des geringeren Druckunterschieds in der jeweiligen Kammer bzw. der damit verbundenen geringeren Absaugfläche sind solche Zyklonströmungen deutlich geringer als im Stand der Technik. Im gleichen Maße lassen sich die Eingangs erläuterten negativen Effekte wie insbesondere die Gefahr einer Ablösung des Mineralwollevlieses von der Sammelfördereinheit, eines Rückeintrags von Wasser, Schmutz, Bindemittel etc., in das Mineralwollevlies usw. vermeiden oder wenigstens deutlich minimieren.The invention thus provides for the first time to divide the vacuum chamber into several zones. This is achieved in an advantageous manner that the are limited by the increasing thickness of the mineral wool web formed on the collection conveyor unit occurring pressure differences to the respective zone and thus less clearly come to fruition. This also reduces possible cyclone flows likewise in each case to the corresponding sub-chamber. Due to the lower pressure difference in the respective chamber or the associated lower suction surface, such cyclone flows are significantly lower than in the prior art. At the same time, the input explained negative effects such as the risk of detachment of mineral wool fleece from the collection conveyor unit, a return of water, dirt, binders, etc., in the mineral wool fleece, etc. avoid or at least significantly minimize.

Dabei ist in jeder Teilkammer ein anderer mittlerer Druckunterschied und somit ein anderer Durchschnittsdruck einstellbar, der besser als in einer herkömmlichen einteiligen Unterdruckkammer beherrschbar bzw. einstellbar ist, da ein Druckausgleich mit benachbarten Teilkammern im wesentlichen nicht stattfindet. Der Unterschied im Durchschnittsdruck zwischen den einzelnen Teilkammern wird dabei so eingestellt, daß dieser in Förderrichtung des Mineralwollevlieses, also mit steigender Dicke des Vlieses, zunimmt.there is in each sub-chamber a different mean pressure difference and thus another average pressure adjustable, the better than in a conventional one-piece vacuum chamber is controllable or adjustable, because a pressure equalization with adjacent sub-chambers substantially not taking place. The difference in the average pressure between the individual sub-chambers is set so that this in the conveying direction of the mineral wool fleece, ie with increasing thickness of the fleece, increases.

Die erfindungsgemäße Einrichtung zur Herstellung von Mineralwollevliesen lässt somit die Möglichkeit einer Bemessung bzw. Einstellung des Saugdruckes durch die Ausbildung von Druckunterschieden in der Unterdruckkammer mittels der wenigstens einen Trennwand zu. Damit erweitert sich vorteilhaft das optimale Betriebsfenster gegenüber dem Stand der Technik.The inventive device for the production of mineral wool nonwovens thus leaves the possibility a design or adjustment of the suction pressure through the training of pressure differences in the vacuum chamber by means of the at least one Partition too. This advantageously extends the optimum operating window across from the state of the art.

Hiervon profitiert zudem auch das mit dieser Einrichtung hergestellte Produkt, welches somit mit größerer Prozeßsicherheit hergestellt werden und daher homogenere und optimierte Produkteigenschaften aufweisen kann. Insbesondere lassen sich erfindungsgemäß Beeinträchtigungen der laminaren Schichtstruktur sowie von Oberflächenschichten zuverlässig vermeiden.Of these, benefits also the product made with this device, which thus with greater process reliability produced and therefore more homogeneous and optimized product properties can have. In particular, according to the invention impairments reliably avoid the laminar layer structure as well as surface layers.

Da der Durchschnittsdruck in der jeweiligen Teilkammer erfindungsgemäß unterschiedlich ist, lässt sich auch der Bindemitteleintrag im Fallschacht gezielter steuern. Während beim Stand der Technik insbesondere im Anfangsbereich der Vliesbildung auf Grund des dort gegebenen geringen Strömungswiderstandes ein relativ großer Anteil des Bindemittels mit abgesaugt wird, lässt sich erfindungsgemäß eine Reduzierung des Saugdruckes in diesem Bereich erzielen, so daß auch das zwangsläufig mit abgesaugte und somit verlorene Bindemittel nur noch in geringerem Maße anfällt. Erfindungsgemäß lässt sich somit die Menge des eingetragenen Bindemittels insgesamt reduzieren, was zum einen zu Kosteneinsparungen führt und andererseits die Qualität des Produkts insbesondere im Hinblick auf den Brandschutz erhöht.There the average pressure in the respective sub-chamber according to the invention differently is, lets Also, the binder entry in the chute controlled more targeted. While in the prior art, especially in the initial area of web formation Reason for the given low flow resistance a relative greater Part of the binder is sucked with, can be inventively a reduction achieve the suction pressure in this area, so that the inevitably With suctioned and thus lost binder only in less Dimensions are required. According to the invention can be thus reducing the total amount of binder added, which leads to cost savings and the quality of the product increased especially with regard to fire safety.

Ein weiterer Vorteil der Erfindung liegt zudem darin, daß die Unterteilung der Unterdruckkammer in eine Mehrzahl von Teilkammern mit geringem baulichen konstruktivem Aufwand herstellbar ist. Dadurch können die Kosten ebenfalls gering gehalten werden. Ferner ist auch ohne weiteres eine Nachrüstung von bestehenden Einrichtungen möglich.One Another advantage of the invention is also that the subdivision the vacuum chamber into a plurality of sub-chambers with low Structural constructive effort can be produced. This allows the Costs are also kept low. Furthermore, it is also easy a retrofit possible from existing facilities.

Vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Einrichtung sind Gegenstand der abhängigen Ansprüche.advantageous Further developments of the device according to the invention are the subject the dependent Claims.

So ist es möglich, daß der Absaugkanal in ein stirnseitig an der Sammelfördereinheit angeschlossenes Absaugrohr mündet. Damit kann auf konstruktive Änderungen an bestehenden Einrichtungen verzichtet werden. Zudem ist somit ein Rückgriff auf bewährte Konstruktionen möglich.So Is it possible, that the Suction duct in a front side connected to the collection conveyor unit Suction tube opens. This allows for design changes to be dispensed with existing facilities. In addition, thus a recourse on proven Constructions possible.

Alternativ ist es auch möglich, daß an den Absaugkanal ein sich im wesentlichen über die Länge des Absaugkanals erstreckendes Absaugrohr angeschlossen ist. Auf diese Weise lassen sich die Strömungsverhältnisse in der Unterdruckkammer noch besser steuern und insbesondere homogener ausgestalten.alternative it is also possible that on the suction channel extending substantially over the length of the suction channel Suction tube is connected. In this way, the flow conditions control even better in the vacuum chamber and in particular make it more homogeneous.

Dabei kann das Absaugrohr derart an den Absaugkanal angeschlossen sein, daß sich die zweite Begrenzungswand tangential an das Absaugrohr anschließt. Damit wird in vorteilhafter Weise ein überwiegend tangentialer Strömungseintrag erzielt, der dort besonders geringen Strömungswiderstand hat, wo der größte Saugdruck erforderlich ist, nämlich in dem Bereich, in dem das Mineralwollevlies seine größte Dicke erreicht. Damit lässt sich die Druckverteilung in der Unterdruckkammer besonders vorteilhaft gestalten.there the suction tube can be connected to the suction channel, that yourself the second boundary wall connects tangentially to the suction tube. In order to is advantageously a predominantly tangential flow entry achieved, which has there particularly low flow resistance, where the biggest suction pressure is necessary, namely in the area where the mineral wool fleece is its greatest thickness reached. Leave it the pressure distribution in the vacuum chamber is particularly advantageous shape.

Von weiterem Vorteil ist es, wenn die Position der mindestens einen weiteren Trennwand in der Unterdruckkammer einstellbar ist. Dann ist es ohne weiteres möglich, die Strömungsverhältnisse in der Unterdruckkammer auf unterschiedliche Prozeßbedingungen einzustellen. Dies ist insbesondere dann von Bedeutung, wenn an der erfindungsgemäßen Einrichtung unterschiedliche Mineralwolleprodukte hergestellt werden, wie beispielsweise Produkte mit unterschiedlichen Faserarten, Faserdimensionen oder Vliesdicken.From Another advantage is when the position of at least one another partition in the vacuum chamber is adjustable. Then it is easily possible the flow conditions in the vacuum chamber to different process conditions adjust. This is especially important when the device according to the invention different mineral wool products are produced, such as Products with different fiber types, fiber dimensions or fleece thicknesses.

Ferner ist es von Vorteil, wenn die mindestens eine Trennwand zweiteilig ausgebildet ist, wobei der auf den Absaugkanal zuweisende Abschnitt der Trennwand in seiner Ausrichtung gegenüber dem anderen Abschnitt der Trennwand einstellbar ist. Dann lassen sich die Strömungsverläufe innerhalb der Unterdruckkammer noch präziser einstellen, was sich vorteilhaft auf die Qualität des hergestellten Produkts auswirkt.Furthermore, it is advantageous if the at least one partition wall is formed in two parts, wherein the pointing to the suction passage section of Partition is adjustable in its orientation relative to the other portion of the partition. Then the flow paths within the vacuum chamber can be set even more precisely, which has an advantageous effect on the quality of the product produced.

Hierbei ist es auch möglich, daß der auf den Absaugkanal zuweisende Abschnitt der Trennwand im Querschnitt eine gekrümmte Gestalt aufweist. Damit lässt sich der Strömungsverlauf innerhalb der Unterdruckkammer noch besser einstellen, da die in den einzelnen Teilkammern anliegenden Durchschnittsdruckdifferenzen noch gezielter steuerbar sind.in this connection it is also possible that the on the suction channel zuweisende section of the partition in cross section a curved one Has shape. Leave it the course of the flow within the vacuum chamber even better, since the in the individual sub-chambers applied average pressure differences even more targeted controllable.

Die Erfindung wird nachfolgend in Ausführungsbeispielen anhand der Figuren der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The Invention will be described below in embodiments with reference to FIG Figures of the drawings closer explained. It shows:

1 eine schematische, im Schnitt gehaltene Seitenansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung zur Herstellung von Mineralwollevliesen in einer ersten Ausführungsform; und 1 a schematic, sectioned side view of the device according to the invention for the production of mineral wool nonwovens in a first embodiment; and

2 eine ebenfalls schematisch gehaltene Seitenansicht eines Details der erfindungsgemäßen Einrichtung mit der Unterdruckkammer und dem Absaugkanal bzw. dem Absaugrohr gemäß einer zweiten Ausführungsform. 2 a likewise schematically held side view of a detail of the device according to the invention with the vacuum chamber and the suction channel or the suction tube according to a second embodiment.

Gemäß der Darstellung in 1 weist eine Einrichtung 1 zur Herstellung von Mineralwollevliesen in der gezeigten Ausführungsform insgesamt vier Zerfaserungseinheiten 2 auf, welche jeweils ein Faserfreistrahlbündel 3 schaffen. Die Faserfreistrahlbündel 3 enthalten eine Vielzahl von Mineralfasern, welche durch einen gemeinsamen Fallschacht 4 auf zwei Sammelfördereinheiten 5 und 6 abgelegt werden. Die beiden Sammelfördereinheiten 5 und 6 drehen sich gegenläufig, wie durch die Pfeile in der 1 angedeutet ist, und führen so hierauf gebildete Teilvliese 7a und 7b zueinander.As shown in 1 has a facility 1 for the production of mineral wool nonwovens in the embodiment shown a total of four defibration units 2 on, which in each case a fiber free bundle of rays 3 create. The fiber free bundles of rays 3 contain a variety of mineral fibers, which pass through a common chute 4 on two collection conveyors 5 and 6 be filed. The two collection conveyor units 5 and 6 turn in opposite directions, as indicated by the arrows in the 1 is hinted at, and lead thereon formed Teilvliese 7a and 7b to each other.

Mittels stromab angeordneten Walzen 8 werden die Teilvliese 7a und 7b schließlich zu einem Mineralwollevlies 9 zusammengefasst.By means of downstream rollers 8th become the part fleeces 7a and 7b finally to a mineral wool fleece 9 summarized.

Die Sammelfördereinheiten 5 und 6 sind in der vorliegenden Ausführungsform spiegelbildlich ausgestaltet und weisen jeweils eine Fördertrommel 51 bzw. 61 sowie einen Stator 52 bzw. 62 auf. Die Fördertrommel 51 bzw. 61 ist umfangsseitig perforiert, d.h. luftdurchlässig ausgebildet. Der Stator 52 und 62 definiert den Ansaugbereich jeder Sammelfördereinheit 5 und 6 und weist hierzu eine erste Begrenzungswand 53 bzw. 63 sowie in Vliesförderrichtung stromab hiervon liegend eine zweite Begrenzungswand 54 bzw. 64 auf. Die beiden Begrenzungswände 53 bzw. 63 sowie 54 bzw. 64 sind jeweils so ausgestaltet, daß sie zwischen ihren radial inneren Enden einen trogförmigen Abschluss der hierdurch gebildeten Unterdruckkammer herstellen.The collection conveyors 5 and 6 are configured in mirror image in the present embodiment and each have a conveyor drum 51 respectively. 61 as well as a stator 52 respectively. 62 on. The conveyor drum 51 respectively. 61 is circumferentially perforated, ie formed permeable to air. The stator 52 and 62 defines the intake area of each collection conveyor unit 5 and 6 and has for this purpose a first boundary wall 53 respectively. 63 and in the nonwoven conveying direction downstream therefrom a second boundary wall 54 respectively. 64 on. The two boundary walls 53 respectively. 63 such as 54 respectively. 64 are each designed so that they produce a trough-shaped completion of the vacuum chamber formed thereby between their radially inner ends.

Zwischen den beiden Begrenzungswänden ist ferner eine Trennwand 55 bzw. 65 angeordnet, welche die Unterdruckkammer in eine erste Teilkammer 56 bzw. 66, eine zweite Teilkammer 57 bzw. 67 sowie einen trogförmigen Absaugkanal 58 bzw. 68 unterteilt. An der Sammelfördereinheit 5 bzw. 6 ist ferner stirnseitig ein Absaugrohr 59 bzw. 69 angeschlossen, über welches die abgesaugte Luft sowie evtl. mitgerissene Wasser-, Bindemittel- oder Schmutzpartikel weggeführt werden.Between the two boundary walls is also a partition 55 respectively. 65 arranged, which the vacuum chamber in a first sub-chamber 56 respectively. 66 , a second compartment 57 respectively. 67 and a trough-shaped suction channel 58 respectively. 68 divided. At the collection conveyor unit 5 respectively. 6 is also a front suction pipe 59 respectively. 69 connected via which the extracted air and any entrained water, binder or dirt particles are carried away.

Wie aus der Darstellung in 1 ersichtlich ist, steigt die Dicke jedes Teilvlieses 7a bzw. 7b beginnend von der ersten Begrenzungswand 53 bzw. 63 in der jeweiligen Förderrichtung hin zunehmend an, da sich weitere Mineralwollefasern auf bereits darunter vorliegenden Schichten aufbauen. Mit der in Richtung zur zweiten Begrenzungswand 54 bzw. 64 ansteigenden Dicke des Teilvlieses 7a bzw. 7b erhöht sich jedoch auch der Strömungswiderstand für die abgesaugte Luft. Hieraus resultiert ein Differenzdruck zwischen dem der ersten Begrenzungswand 53 bzw. 63 benachbarten Bereich und dem der zweiten Begrenzungswand 54 bzw. 64 benachbarten Bereich. Ein Ausgleich dieses Differenzdrucks durch eine Gasströmung innerhalb der Unterdruckkammer ist jedoch durch die Trennwand 55 bzw. 65 unterbunden, so daß lediglich in den beiden Teilkammern 56 bzw. 66 und 57 bzw. 67 entsprechende Verwirbelungen möglich wären. Da der Druckunterschied innerhalb jeder Teilkammer jedoch deutlich geringer ist als der gesamte Druckunterschied innerhalb der Unterdruckkammer, fallen solche Ausgleichsströmungen allenfalls in geringem, nicht störendem Ausmaß an.As from the illustration in 1 As can be seen, the thickness of each partial web increases 7a respectively. 7b starting from the first boundary wall 53 respectively. 63 in the respective direction of conveyance increasingly, since more mineral wool fibers build on already existing underneath layers. With the towards the second boundary wall 54 respectively. 64 increasing thickness of the partial web 7a respectively. 7b However, also increases the flow resistance for the extracted air. This results in a differential pressure between the first boundary wall 53 respectively. 63 adjacent area and that of the second boundary wall 54 respectively. 64 adjacent area. However, a compensation of this differential pressure by a gas flow within the vacuum chamber is through the partition wall 55 respectively. 65 prevented, so that only in the two sub-chambers 56 respectively. 66 and 57 respectively. 67 corresponding turbulence would be possible. However, since the pressure difference within each sub-chamber is significantly less than the total pressure difference within the vacuum chamber, such compensating flows fall at best to a small, non-disruptive extent.

Im praktischen Betrieb stellt sich somit in der ersten Teilkammer 56 bzw. 66 ein geringerer Druck als in der zweiten Teilkammer 57 bzw. 67 ein, was gewünscht ist, um eine Vorverdichtung des Teilvlieses am Beginn der Faserablage also im Bereich der ersten Teilkammer 56 bzw. 66 zu vermeiden.In practical operation thus arises in the first sub-chamber 56 respectively. 66 a lower pressure than in the second sub-chamber 57 respectively. 67 a, what is desired to a pre-compaction of the partial web at the beginning of the fiber tray so in the region of the first sub-chamber 56 respectively. 66 to avoid.

In 2 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung am Beispiel einer abgewandelten Sammelfördereinheit gezeigt. Gemäß der schematischen Darstellung in 2 ist eine hier nur zum Teil gezeigte Fördertrommel 151 vorgesehen, welche einen Stator 152 aufweist. Dieser enthält eine erste Begrenzungswand 153 und stromab hiervon liegend eine zweite Begrenzungswand 154. Ferner ist eine Trennwand 155 zwischen den beiden Begrenzungswänden 153 und 154 angeordnet.In 2 is a further embodiment of the invention using the example of a modified collection conveyor shown. According to the schematic representation in 2 is a conveyor drum shown here only partially 151 provided, which is a stator 152 having. This contains a first boundary wall 153 and downstream therefrom a second boundary wall 154 , Furthermore, a partition wall 155 between the two boundary walls 153 and 154 arranged.

Die Trennwand 155 unterteilt die durch die Begrenzungswände 153 und 154 definierte Unterdruckkammer in eine erste Teilkammer 156 und eine zweite Teilkammer 157, welche in einen Absaugkanal 158 münden. Dieser ist im Bereich der Trogsohle der Unterdruckkammer im wesentlichen über seine Länge hinweg an ein Absaugrohr 159 angeschlossen, welches so angeordnet ist, daß es sich tangential an die zweite Begrenzungswand 154 anschließt, d. h. in der in 2 gezeigten Weise seitlich neben der ersten Begrenzungswand 153 vorliegt.The partition 155 divided by the boundary walls 153 and 154 defined sub pressure chamber in a first sub-chamber 156 and a second sub-chamber 157 , which into a suction channel 158 lead. This is in the trough sole of the vacuum chamber substantially over its length to a suction tube 159 connected, which is arranged so that it is tangential to the second boundary wall 154 connects, ie in the in 2 shown way laterally adjacent to the first boundary wall 153 is present.

Die in 2 gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich von der Ausführungsform gemäß 1 zudem in der Ausgestaltung der Trennwand 155. Diese weist einen ersten Abschnitt 155a auf, welcher der Fördertrommel 151 zugewandt ist. An diesem ersten Abschnitt 155a ist radial weiter innen liegend ein gekrümmt ausgestalteter zweiter Abschnitt 155b angelenkt, welcher auf Seiten des Absaugkanals 158 vorliegt. Der zweite Abschnitt 155b ist verstellbar gegenüber dem ersten Abschnitt 155a angeordnet, so daß die Parameter der Absaugung in jeder Teilkammer 156 bzw. 157 einstellbar sind.In the 2 The embodiment shown differs from the embodiment according to FIG 1 also in the design of the partition 155 , This has a first section 155a on which of the conveyor drum 151 is facing. At this first section 155a is radially inwardly lying a curved configured second section 155b hinged, which on the side of the suction channel 158 is present. The second section 155b is adjustable compared to the first section 155a arranged so that the parameters of the suction in each sub-chamber 156 respectively. 157 are adjustable.

Hierzu verändert der zweite Abschnitt 155b den Öffnungsquerschnitt zur ersten Teilkammer 156 bzw. zur zweiten Teilkammer 157 je nach Einstellung. Damit wird der Saugdruck in jeder Teilkammer und letztlich auch das Strömungsverhalten im Fallschacht gesteuert.For this the second section changes 155b the opening cross-section to the first sub-chamber 156 or to the second sub-chamber 157 depending on the setting. Thus, the suction pressure in each sub-chamber and ultimately the flow behavior in the chute is controlled.

Die Erfindung lässt neben der aufgezeigten Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Einrichtung weitere Gestaltungsansätze zu.The Invention leaves in addition to the shown embodiments the device according to the invention further design approaches to.

So ist es in beiden Ausführungsformen möglich, daß die Trennwand 55, 65 bzw. 155 insgesamt verstellbar in der Unterdruckkammer angeordnet ist. Damit lässt sich die Größe jeder Teilkammer 56 bzw. 57 sowie 66 bzw. 67 und 156 bzw. 157 auf die Anforderungen jedes Einsatzfalles anpassen. Durch eine solche Variation der Raumgrößen ändern sich die Strömungs- und Druckverhältnisse, was wesentlichen Einfluß auf die Qualität des hergestellten Mineralwollevlieses hat.So it is possible in both embodiments that the partition 55 . 65 or 155 is arranged in total adjustable in the vacuum chamber. This allows the size of each sub-chamber 56 respectively. 57 such as 66 respectively. 67 and 156 respectively. 157 adapt to the requirements of each application. By such a variation of the room sizes, the flow and pressure conditions change, which has a significant influence on the quality of the produced mineral wool fleece.

Ferner ist es nicht erforderlich, daß die Sammelfördereinheiten 5 bzw. 6 kreisrunde Fördertrommeln aufweisen; statt dessen sind auch anders gekrümmte Sammelfördereinheiten im Rahmen der Erfindung nutzbar, wie sie beispiesweise bereits in der DE 39 21 399 C2 erläutert sind. Die erfindungsgemäße Einrichtung kann zudem auch nur eine einzelne Sammelfördereinheit oder auch mehr als zwei hiervon aufweisen.Furthermore, it is not necessary that the collection conveyor units 5 respectively. 6 have circular conveyor drums; Instead, other curved collecting conveyor units are available within the scope of the invention, as already in the DE 39 21 399 C2 are explained. In addition, the device according to the invention can also have only a single collection conveyor unit or even more than two thereof.

Der in der zweiten Ausführungsform dem Absaugkanal zuweisende Abschnitt 155b muß ferner nicht im Querschnitt in gekrümmter Gestalt ausgebildet sein. Hier ist auch eine lineare Gestalt möglich.The section facing the suction channel in the second embodiment 155b furthermore, it is not necessary for it to be curved in cross-section. Here also a linear shape is possible.

Ferner ist es auch nicht zwingend erforderlich, daß das Absaugrohr 159 tangential an die zweite Begrenzungswand 154 anschließt. In einer Abwandlung zur zweiten Ausführungsform kann das Absaugrohr 159 durchaus z.B. auch symmetrisch an die beiden Begrenzungswände 153 und 154 angeschlossen sein.Furthermore, it is not absolutely necessary that the suction tube 159 tangential to the second boundary wall 154 followed. In a modification to the second embodiment, the suction tube 159 certainly also symmetrical to the two boundary walls 153 and 154 be connected.

Ferner ist es auch möglich, mehrere Trennwände in der Unterdruckkammer anzuordnen, so daß sich mehr als zwei Teilkammern ergeben. Dann ist es möglich, die Druckverteilung innerhalb der Unterdruckkammer noch feiner abzustufen und so eine noch günstigere Nutzung der Saugkraft zu erzielen. Ferner lassen sich auch evtl. doch auftretende Zirkularströmungen innerhalb der einzelnen Teilkammern hierdurch noch zuverlässiger unterbinden, so daß auch die Gefahr der Eingangs erläuterten, hierdurch hervorgerufenen Nachteile weiter verringert ist.Further it is also possible several partitions to arrange in the vacuum chamber, so that more than two sub-chambers result. Then it is possible to graduate the pressure distribution within the vacuum chamber even finer and so an even cheaper Use of the suction power. Furthermore, it may also be possible. yet occurring circular flows thereby even more reliably prevent within the individual sub-chambers, so that too explained the danger of the entrance, This caused further disadvantages is further reduced.

Claims

Facility ( 1 ) for the production of mineral wool nonwovens with at least one defibering unit ( 2 ) and a chute ( 4 ) over which the fibers of a gas-permeable collection conveyor unit ( 5 . 6 ) are fed, wherein the collection conveyor unit ( 5 . 6 ) has at least one curved region on which, under the action of a suction pressure, the mineral fibers can be deposited, and wherein the collection conveyor unit ( 5 . 6 ) has on its side facing the fiber support a vacuum chamber having a first boundary wall ( 53 . 63 ; 153 ), which the beginning of the fiber support zone with a radially inner suction channel ( 58 . 68 ; 158 ), and a downstream in the conveying direction second boundary wall ( 54 . 64 ; 154 ) having the end of the fiber support zone with the suction channel ( 58 . 68 ; 158 ), wherein the suction channel ( 58 . 68 ; 158 ) is subsequently arranged at the radially inner ends of the boundary walls, characterized in that between the boundary walls ( 53 . 54 . 63 . 64 ; 153 . 154 ) of the vacuum chamber at least one further partition wall ( 55 . 65 ; 155 ) is arranged, which the vacuum chamber in a plurality of sub-chambers ( 56 . 57 . 66 . 67 ; 156 . 157 ), which are connected to the suction channel ( 58 . 68 ; 158 ) can be placed in flow communication.

Device according to claim 1, characterized in that the suction channel ( 58 . 68 ) in a front side connected to the collection conveyor suction tube ( 59 . 69 ) opens.

Device according to claim 1, characterized in that to the suction channel ( 158 ) substantially over the length of the suction channel ( 158 ) extending suction tube ( 159 ) connected.

Device according to claim 3, characterized in that the suction tube ( 159 ) to the suction channel ( 158 ) is connected, that the second boundary wall ( 154 ) tangentially to the suction tube ( 159 ).

Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the position of the at least one further partition wall ( 155 ) is adjustable in the vacuum chamber.

Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one partition wall ( 155 ) is formed in two parts, wherein the section on the suction channel ( 155b ) of the partition ( 155 ) in its alignment with the other section ( 155a ) of the partition ( 155 ) is adjustable.

Device according to claim 6, characterized in that the suction channel ( 158 ) attributed section ( 155b ) of the partition ( 155 ) has a curved shape in cross-section.