DE102005001363A1

DE102005001363A1 - Wooden panel with surface coating has primer covered by one or more paint layers of certain reduced thickness applied in finishing unit having applicator and hardening means

Info

Publication number: DE102005001363A1
Application number: DE102005001363A
Authority: DE
Inventors: Roger Braun
Original assignee: KRONOSPAN SCHWEIZ AG
Current assignee: Swiss Krono AG
Priority date: 2005-01-11
Filing date: 2005-01-11
Publication date: 2006-07-20

Abstract

The wooden panel has a primer applied to the wooden surface and at least one paint layer whose layer thickness is less than 120 um, preferably less than 80 um and preferably less than 30 um. the paint or lacquer is preferably applied in at least two and preferably three layers. Independent claim describes coating device with means for moving panels to finishing unit and means for applying paint. The means for applying the coating and the means for partially or completely hardening the coating are arranged directly in succession and combined into one finishing unit. At least two such finishing units are provided.

Description

Die Erfindung betrifft ein Paneel aus Holzwerkstoff mit Oberflächenbeschichtung.The The invention relates to a panel of wood-based material with surface coating.

Holzwerkstoffe, die zu Paneelen verarbeitet werden, sind in der Regel oberflächenbeschichtet. Die Oberflächenbeschichtung bewirkt erst die eigentlichen Gebrauchsfähigkeit der Paneele, da sie Dekor, Wasserfestigkeit, Abriebfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit, ggf. Bestand gegen Algen, Pilze und/oder Insekten verleihen. Die Oberflächenbeschichtung erfolgt üblicherweise durch eine Beschichtung des Paneels mit einem kunstharzgetränkten Dekorpapier.Wood products, which are processed into panels are usually surface-coated. The surface coating only the actual usability of the panels, because they Decor, water resistance, abrasion resistance, chemical resistance, if necessary lend against algae, fungi and / or insects. The surface coating usually takes place by a coating of the panel with a resin impregnated decor paper.

Alternativen zur Beschichtung mit Dekorpapier sind beschrieben, beispielsweise in der AT 351744, diese Beschichtungen haben sich in der Praxis aber nicht durchgesetzt. Die AT 351744 beschreibt das Lackieren einer Spanplatte, wobei ein erster Lackauftrag als Grundierung bezeichnet wird. Die Grundierung wird auf beiden Oberflächen, Oberseite und Unterseite der Spanplatte aufgetragen. Ein zweiter Lackauftrag schließt sich an. Die zweite Lackschicht wird einseitig nur auf die Oberseite der Spanplatte aufgetragen. Der Lackauftrag beträgt mindestens 50 bis 500 g/m². Das hier vorgeschlagene Verfahren verzichtet auf Dekorpapier. Angestrebt wird das Einsparen von teuren Anlagenteilen wie Pressen. Tatsächlich handelt es sich jedoch bei dem hier für die Lackschichten überwiegend vorgeschlagenen Kunstharz um Melamin, einer der teuersten Lackkomponenten. Das in der AT 351744 vorgeschlagene Produkt hat sich in der Praxis nicht durchgesetzt, unter anderem auch aus Kostengründen. Auch das Aufbringen des Lacks hat sich als problematisch erwiesen, da es als erforderlich angesehen wurde, dicke Lackschichten aufzubringen in der Annahme, dass eine angemessene, möglichst große Schichtdicke erforderlich sei, um die gewünschte Widerstandsfähigkeit zu erreichen. Das Aufbringen und Aushärten dicker Lackschichten ist jedoch technisch aufwändig und damit kostenintensiv.Alternatives to the coating with decorative paper are described, for example in AT 351744, but these coatings have not prevailed in practice. AT 351744 describes the lacquering of a chipboard, wherein a first coating application is referred to as a primer. The primer is applied to both surfaces, top and bottom of the chipboard. A second paint job follows. The second lacquer layer is applied on one side only on the upper side of the chipboard. The paint application is at least 50 to 500 g / m ² . The method proposed here dispenses with decorative paper. The aim is to save expensive equipment such as presses. In fact, however, the synthetic resin predominantly proposed here for the coating layers is melamine, one of the most expensive coating components. The product proposed in AT 351744 has not gained acceptance in practice, among other things for reasons of cost. Also, the application of the varnish has proven to be problematic since it has been considered necessary to apply thick varnish layers assuming that the appropriate thickness is required to achieve the desired resistance. However, the application and curing of thick layers of paint is technically complex and therefore expensive.

Das Auftragen optisch zufriedenstellender Lackschichten erfordert bisher, das Schleifschichten im Lackaufbau vorgesehen werden, die nach dem Auftragen und Aushärten einer ersten Lackschicht diese erste Lackschicht überdecken. Die Schleifschichten werden jeweils weitgehend oder vollständig wieder abgeschliffen, um eine glatte Unterlage für die nächste Lackschicht zu erhalten. Dieses mehrschichtige Vorgehen mit zwischenschleifen ist erforderlich, um optisch ansprechende Lackierungen zu erhalten.The Applying optically satisfactory lacquer layers requires so far, the abrasive layers are provided in the paint system, after application and curing a first coat of paint cover this first coat of paint. The abrasive layers are each largely or completely again sanded to obtain a smooth surface for the next coat of paint. This multi-layer procedure with intermediate grinding is necessary to get visually attractive coatings.

Auch die Verwendung von Dekorpapier ist kostenintensiv und bringt Nachteile mit sich, insbesondere das Schrumpfen des Dekorpapiers beim Aushärten ist als nachteilig anzusehen, da es aufwändig ist, Verwerfungen der Paneele zu vermeiden.Also The use of decorative paper is costly and brings disadvantages with it, in particular the shrinkage of the decor paper during curing is regarded as disadvantageous, since it is complex, distortions of To avoid panels.

Es besteht daher Bedarf an einem Paneel aus Holzwerkstoff mit einer Oberflächenbeschichtung, die preiswert ist und die einfach aufzubringen ist, und die eine optisch ansprechende Oberflächenbeschichtung ergeben. Weiter ist ein Verfahren zum Beschichten von Holzwerkstoffen und eine Vorrichtung hierfür vorzuschlagen.It There is therefore a need for a panel of wood-based material with a Surface coating, which is inexpensive and easy to apply, and one visually appealing surface coating result. Next is a process for coating wood-based materials and a device for this propose.

Diese Aufgabe wird gelöst mit einem Paneel nach Anspruch 1. Das Paneel aus Holzwerkstoff ist nach einer einfachen Ausführung der Erfindung mit einer Grundierung und, darauf aufbauend, mit mindestens einer Lackschicht überzogen. Es hat sich jedoch zum Erreichen gebrauchstüchtiger Festigkeits- und Verschleißeigenschaften als ausreichend erwiesen, nur sehr wenig Lack aufzutragen. Der Auftrag an Lack, die Schichtdicke, beträgt weniger als 120 μm, vorzugsweise weniger als 80 μm, besonders bevorzugt weniger als 60 μm, vorteilhaft weniger als 45 μm, besonders vorteilhaft weniger als 30 μm.These Task is solved with a panel according to claim 1. The panel of wood material is after a simple design the invention with a primer and, building thereon, with at least coated with a varnish layer. However, it has to achieve useful strength and wear properties proved to be sufficient to apply only very little paint. The order on paint, the layer thickness is less than 120 μm, preferably less than 80 μm, more preferably less than 60 microns, preferably less than 45 microns, especially advantageously less than 30 microns.

Der Lack, der wesentlich die Gebrauchseigenschaften des Paneels bestimmt, kann ohne weiteres in einer Schicht aufgetragen werden. Es hat sich aber als vorteilhaft erwiesen, mehrere dünne Schichten, mindestens zwei, vorzugsweise drei oder mehr Schichten aufzutragen. Dabei wird die vorstehend angegebene Schichtdicke insgesamt nicht überschritten. Durch diese Maßnahme wird die Oberflächenbeschichtung des Paneels wesentlich verbessert. Beim Auftragen mehrerer dünner Schichten wird z. B. keine unerwünschte Struktur in der Oberfläche abgebildet, beim Aufwalzen des Lacks also keine Walzstruktur. Weiter werden unerwünschte Änderungen in der Optik der Lackschicht vermieden, die beim Auftragen dicker Lackschichten kaum zu vermeiden sind. Es bildet sich beim Auftragen mehrerer dünner Lackschichten also keine Apfelsinenhaut. Zudem verbessert sich durch das Auftragen mehrerer dünner Lackschichten die Belastbarkeit bzw. die Widerstandsfähigkeit der Lackschicht insgesamt, die Beschichtung wird strapazierfähiger. Als dünne Lackschicht wird im Zusammenhang mit dieser Erfindung eine Lackschicht von bis zu 20 μm, vorzugsweise von bis zu 15 μm, vorteilhaft von bis zu 10 μm verstanden.Of the Varnish, which essentially determines the functional properties of the panel, can be easily applied in one coat. It has but proved to be beneficial, several thin layers, at least two, preferably apply three or more layers. Here is the Total layer thickness given above not exceeded. By this measure becomes the surface coating the panel significantly improved. When applying several thin layers is z. B. no unwanted Structure shown in the surface, when rolling the paint so no rolling structure. Continue to be unwanted changes avoided in the appearance of the paint layer, the thicker when applying Coating layers are difficult to avoid. It forms when applied several thin layers of paint so no orange peel. In addition, improved by the application several thinner Coating layers the resilience or resistance the paint layer overall, the coating is more durable. When thin lacquer layer In the context of this invention, a lacquer layer of bis to 20 μm, preferably up to 15 μm, advantageously of up to 10 microns Understood.

Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung werden mindestens zwei dünne Lackschichten bei Einsatz von UV-härtenden Lacken in der Weise aufgebracht, dass jeweils eine bereits aufgetragene Schicht angeliert wird, und dann bereits die nächste Schicht aufgetragen wird. Abgesehen von dem schnellen Auftragen der dünnen Lackschichten kann dabei auf das Aufbringen einer Schleifschicht und das anschließende Schleifen der einzelnen Lackschichten vor dem Aufbringen der jeweils nächsten Schicht verzichtet werden, weil die einzelnen Schichten dünn und – ggf. durch angelieren – ausreichend glatt aufgetragen werden können. Die Qualität, insbesondere die Glätte der dünnen Lackschicht genügt dabei auch hohen optischen und mechanischen Qualitätsansprüchen.According to a particularly preferred embodiment of the invention, at least two thin lacquer layers are applied when using UV-curing lacquers in such a way that in each case an already applied layer is annealed, and then already the next layer is applied. Apart from the fast application of the thin ones Coating layers can be dispensed with the application of an abrasive layer and the subsequent grinding of the individual paint layers before applying the next layer, because the individual layers thin and - if necessary, by angeling - can be applied sufficiently smooth. The quality, in particular the smoothness of the thin lacquer layer also satisfies high optical and mechanical quality requirements.

Besonders vorteilhaft kann der Auftrag verschiedener UV-härtender Lacke dazu genutzt werden, unterschiedliche Lacke, insbesondere Mattlacke und Glanzlacke in Schichten aufzubringen, wobei diese Schichten die Oberfläche des Paneels jeweils mindestens bedecken.Especially Advantageously, the order of different UV-curing coatings used are, different paints, especially matt paints and gloss coatings in layers, these layers being the surface of the Cover panels at least once.

Nach einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind Schichten von Mattlack und Glanzlack in ihrer Schichtfolge derart angeordnet, dass sich optisch wahrnehmbare Strukturen bilden. Diese Strukturen zeichnen sich dadurch aus, dass Betrachter vermeintlich dreidimensionale Muster wahrnehmen. Diese plastisch wirkenden Muster aus einer Folge von Glanzlack- und Mattlack-Schichten können zur Gestaltung von Phantasiedekoren, aber auch zur Nachbildung von Naturdekoren eingesetzt werden. Hier ist insbesondere an die Nachbildung von Porenstrukturen zu denken.To A preferred embodiment of the invention are layers of Matt lacquer and gloss lacquer arranged in their layer sequence such that optically perceivable structures form. These structures are characterized by the fact that viewers supposedly three-dimensional Perceive patterns. These plastic - looking patterns from a series of Gloss varnish and matt varnish layers can be used to create fantasy decors, but also be used for the reproduction of natural decors. Here is to think in particular of the simulation of pore structures.

Ein Haupteinsatzbereich für Paneele ist neben der Verwendung als Wandbekleidung oder Arbeitsplatte der Gebrauch als Fußbodenbelag. Die Eignung als Fußbodenbelag hängt wesentlich davon ab, ob die Oberfläche des Paneels ausreichend widerstandsfähig ist gegen den Abrieb der durch das Begehen des Fußbodens bzw. die Abnutzung durch Stuhlrollen und andere Gegenstände verursacht wird. Damit die Nutzungsparameter wie Abriebeigenschaften, Stuhlrollenfestigkeit, Fleckenunempfindlichkeit und dergleichen von Paneelen vergleichbar werden, sind in der EN 13329 Nutzungsklassen für Laminat festgelegt, also für Holzwerkstoffpaneele, die mit einer Oberflächenbeschichtung aus Dekorpapier versehen sind. Die Nutzungsklassen unterscheiden zwischen der Nutzung von Paneelen für Wohnzwecke und für gewerbliche Zwecke.One Main application area for Panel is in addition to use as a wallcovering or worktop the use as a floor covering. The suitability as a floor covering depends essentially depending on whether the surface the panel is sufficiently resistant to the abrasion of the by walking on the floor or wear caused by chair casters and other objects. In order that the usage parameters such as Abriebeigenschaften, Stuhlrollenfestigkeit, Stain resistance and the like of panels are comparable, are defined in EN 13329 classes of use for laminate, ie for wood-based panels, the with a surface coating are made of decorative paper. The usage classes differ between the use of residential and commercial panels Purposes.

Bei den Paneelen nach Anspruch 1, insbesondere den Fußbodenpaneelen, wird im Zusammenhang mit der Oberflächenbeschichtung gerade auf das Dekorpapier verzichtet. Dieses wird durch den außerordentlich geringen Lackauftrag ersetzt. Trotz des geringen Lackauftrags sind die Paneele nach Anspruch 1 unter Anwendung der EN 13329 Nutzungsklassen zuzuordnen, die auf jeden Fall den Ansprüchen an Wohnbeanspruchung gerecht werden. Das Produkt nach Anspruch 1 wird dabei mit den gleichen Prüfungsverfahren geprüft und bewertet, die die DIN EN 13329 für Laminat vorschreibt. So wird z. B. bei Paneelen, die mit der erfindungsgemäßen dünnen Lackschicht versehen sind, gemäß EN 13329 die Bewertung "Nutzungsklasse 31" (gewerblicher Bereich) erreicht, sofern Korund in die dünne Lackschicht eingebettet ist. Dies ist als außerordentlicher wirtschaftlicher Vorteil anzusehen, da mit minimalem Lackeinsatz eine hohe Widerstandsfähigkeit gegen Abrieb erreicht wird.at the panels according to claim 1, in particular the floor panels, becomes straight in connection with the surface coating the decorative paper is omitted. This is made extraordinary by the low paint job replaced. Despite the low paint application the panels according to claim 1 using the EN 13329 classes of use attributed, which in any case meet the demands of residential use become. The product according to claim 1 is the same examination procedure checked and assessed by DIN EN 13329 for laminate. So will z. B. in panels which are provided with the thin lacquer layer according to the invention, according to EN 13329 the rating "usage class 31 "(commercial Area), provided corundum embedded in the thin lacquer layer is. This is extraordinary economic advantage, since with minimal use of paint a high resistance against Abrasion is achieved.

Grundsätzlich sind alle üblichen Lacke, die zur Beschichtung von Paneelen verwendet werden, auch für den erfindungsgemäßen Einsatz geeignet. Besonders bevorzugt werden jedoch Lacke, die mittels ultraviolettem Licht (UV-Licht) aushärtbar sind. Wird mehr als eine Lackschicht aufgetragen, wird nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung vor dem Auftragen der jeweils zweiten Lackschicht die erste Schicht angeliert. Das Angelieren bewirkt unter anderem eine optische Verbesserung der Lackierung. Der Lackauftrag – und damit die Oberfläche des Paneels – wird glatter, da sich z. B. beim Walzenauftrag keine Walzenmarkierungen mehr in der Oberfläche abzeichnen. Der vorstehend beschriebene Lackauftrag erfolgt ohne Schleifschichten und Zwischenschliffe.Basically all usual Lacquers used to coat panels, too for the use according to the invention suitable. However, particularly preferred are paints using ultraviolet Light (UV light) curable are. If more than one coat of paint is applied, after one advantageous development of the invention before applying the each second lacquer layer the first layer geliert. The fishing causes, inter alia, a visual improvement of the paint. The paint job - and so that the surface of the Panels - will smoother, as z. B. when roller application no roller marks more in the surface emerge. The paint application described above takes place without Sanding layers and intermediate sanding.

Die erfindungsgemäß in dünner Schicht aufgetragene Lackschicht kann je nach Wahldes Lacks- mit sämtlichen geeigneten Maßnahmen ausgehärtet bzw. ausreagiert werden. Als besonders geeignet haben sich das Aushärten mit ultraviolettem Licht (UV-Licht) und die Elektrostrahl-Härtung ESD erwiesen, letztere auch ohne Einsatz von Photoinitiatoren.The according to the invention in a thin layer applied lacquer layer can, depending on the choice of paint with all appropriate measures cured or be reacted. Be particularly suitable for curing with ultraviolet light (UV light) and the electric-beam hardening ESD proved, the latter even without the use of photoinitiators.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist mindestens eine Schicht der Oberflächenbeschichtung, die jedoch nicht an der Oberfläche des beschichteten Paneels liegen muss, aus Ethylen-vinyl-acetat (EVA) oder aus einem anderen geeigneten Polyolefin oder aus einer Kunststoff-Mischung, die EVA oder mindestens ein anderes Polyolefin enthält. Die elastischen Eigenschaften dieses Materials verbessern die raumakustischen Eigenschaften des Paneels sehr.To a particularly advantageous embodiment of the invention at least one layer of surface coating, however not on the surface of the coated panel must be made of ethylene vinyl acetate (EVA) or from another suitable polyolefin or from a Plastic mixture, the EVA or at least one other polyolefin contains. The elastic properties of this material improve the room acoustics Properties of the panel very much.

Eine an sich bekannte Maßnahme zur Steigerung der Abriebfestigkeit ist das Einbringen von Korund mit dem Lack. Diese Maßnahme steigert auch bei Paneelen nach Anspruch 1 die Abriebfestigkeit, die ein wesentlicher Parameter zur Bestimmung der Nutzungsklassen gemäß DIN EN 13329 ist. Allenfalls ist die Körnung des Korunds feiner zu wählen, zur Anpassung an die dünnere Lackschicht. Bevorzugt wird Korund in eine Lackschicht eingebracht, die nicht die äußerste Lackschicht ist.A known measure To increase the abrasion resistance is the introduction of corundum with the paint. This measure also increases the abrasion resistance of panels according to claim 1, the one essential parameter for determining the use classes according to DIN EN 13329 is. At best, the grain is of corundum to choose fine, to Adaptation to the thinner ones Paint layer. Corundum is preferably introduced into a lacquer layer, not the outermost lacquer layer is.

Die Oberflächenbeschichtung des Paneels kann gemäß einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung nach dem Aufbringen und Aushärten des Lacks noch mit einer plastischen Verformung versehen werden. Dabei werden in die angelierte oder ausgehärtete Oberflächenbeschichtung unter Druck sowie ggf. bei erhöhten Temperaturen reliefartige Prägungen eingebracht, die dauerhaft sind.According to an advantageous embodiment of the invention, the surface coating of the panel can still be provided with a plastic deformation after application and curing of the lacquer be. Here, in the gelled or cured surface coating under pressure and possibly at elevated temperatures relief-like embossments are introduced, which are durable.

Nach einer einfachen Ausführung des erfindungsgemäßen Paneels ist die mindestens eine Lackschicht unmittelbar auf die Grundierung aufgetragen. Technisch ist eine solche Oberflächenbeschichtung durchaus funktionstüchtig, sie genügt aber in den selten sten Fällen ästhetischen Ansprüchen. Daher sind nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung mindestens eine, üblicherweise mindestens zwei Schichten Farbe zwischen Grundierung und Lack aufgetragen. Falls erforderlich, können im Zusammenhang mit dem Farbauftrag auch noch Spachtelschichten auf die Grundierung aufgetragen werden, um den Untergrund für den Farbauftrag zu verbessern.To a simple design of the panel according to the invention the at least one lacquer layer is directly on the primer applied. Technically, such a surface coating is quite functional, they but it is enough in the rarest cases aesthetic Claims. Therefore, according to a preferred embodiment of the invention, at least one, usually applied at least two coats of paint between primer and varnish. If necessary, can in connection with the application of paint also putty layers applied to the primer to the substrate for the paint application to improve.

Die Farbe haftet auf der Grundierung in der Regel sehr gut. Die Haftung des Lacks auf der Farbe kann nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung – falls nötig – dadurch verbessert werden, dass mindestens 5 Gewichtsprozent (Gew.-%) Lack der Farbe zugesetzt werden, bevor diese aufgetragen wird. Ggf. kann der Lack nur einzelnen oder allen Farbschichten zugesetzt werden, wenn mehr als eine Farbschicht aufgetragen wird.The Color usually adheres very well to the primer. Liability of the paint on the paint may, according to a particularly preferred embodiment the invention - if necessary - by be improved, that at least 5 weight percent (wt .-%) varnish be added to the paint before it is applied. Possibly. can the paint can be added to single or all color layers, if more than one color layer is applied.

Es wird als eigenständige erfinderische Leistung angesehen, eine Vorrichtung vorzuschlagen, mit der das erfindungsgemäße Paneel hergestellt werden kann. Diese vorrichtung zum Beschichten, insbesondere Lackieren von Paneelen weist Mittel zum Fördern von Paneelen zu einer Bearbeitungseinheit und von einer Bearbeitungseinheit weg und Mittel zum Auftragen einer Beschichtung, insbesondere einer Lackierung sowie Mitteln zum teilweisen oder vollständigen Aushärten einer Beschichtung, insbesondere einer Lackierung auf, wobei die Mittel zum Auftragen einer Beschichtung und die Mittel zum teilweisen oder vollständigen Aushärten einer Beschichtung dadurch, dass sie unmittelbar hintereinander angeordnet sind, zu einer Bearbeitungseinheit zusammengefasst sind. Erfindungsgemäß sind mindestens zwei Bearbeitungseinheiten vorgesehen.It is considered independent considered inventive achievement to propose a device with the panel of the invention can be produced. This device for coating, in particular Painting panels has means for conveying panels to one another Processing unit and away from a processing unit and means for Applying a coating, in particular a coating as well Means for partially or completely curing a coating, in particular a paint job, wherein the means for applying a coating and the means for partially or completely curing a coating thereby, that they are arranged immediately one behind the other, to a processing unit are summarized. According to the invention, at least two processing units intended.

Die Bearbeitungseinheiten sind im Vergleich zum Stand der Technik sehr kompakt, da auf Vorrichtungen zum Schleifen von Lackschichten verzichtet werden kann. Die unmittelbar aufeinanderfolgende Anordnung Folge der Mittel zum Auftragen von Beschichtungen, in der Regel von Walzen, die Lack auf die Oberfläche des Paneels auftragen, und von Mitteln zum teilweisen oder vollständigen Aushärten dieser Schichten ermöglicht eine enge Abstimmung des Auftrags der Beschichtung mit deren Fixierung. Regelmäßig erfordern Beschichtungen der Oberfläche eines Paneels noch eine Fixierung, meist als Aushärten oder Reagieren bezeichnet. Wie im Zusammenhang mit dem erfindungsgemäßen Paneel beschrieben, kann es sich auch um ein teilweises Aushärten oder Reagieren handeln. Als typischer Einsatz der Mittel zum Aushärten ist das Angelieren von UV-härtenden Lacken anzusehen, die unmittelbar zuvor auf die Oberfläche eines Paneels aufgetragen wurden. Erst nach dem Auftragen der abschließenden Lackschicht werden die Mittel zum Aushärten so eingesetzt, dass die Beschichtung insgesamt ausgehärtet wird. Mittel zum Aushärten sind daher bevorzugt als UV-Licht emittierende Vorrichtungen oder als Vorrichtungen zum Elektronenstrahl-Härten ausgelegt, es kann sich aber auch um bekannte Vorrichtungen handeln, in denen das Aushärten durch Wärmezufuhr erfolgt.The Machining units are very much compared to the prior art compact, since it dispenses with devices for grinding paint layers can. The immediate succession arrangement of the means for applying coatings, usually from rollers, to the paint on the surface of the panel, and means for partially or completely curing them Layers allows a close coordination of the order of the coating with their fixation. Require regularly Coatings of the surface of a Panel still a fixation, usually referred to as curing or reacting. As described in connection with the panel according to the invention, can it is also a partial hardening or reacting. As a typical use of the means for curing is the fishing of UV-curing To look at paints that were just before on the surface of a Panels were applied. Only after the application of the final lacquer layer become the means of curing used so that the coating is cured in total. Means for curing are therefore preferred as UV light emitting devices or designed as devices for electron beam curing, it may but also act to known devices in which the curing by heat he follows.

Das Angelieren der unteren Lackschichten, auf die noch weitere Lackschichten aufgetragen werden, erweist sich als erforderlich, um das Aufbringen weiterer Beschichtungen zu ermöglichen. Ohne das Angelieren würden nachfolgende Mittel zum Auftragen weiterer Beschichtungen das aufzutragende Material nicht ordnungsgemäß auf den bereits aufgetragenen Schichten ablegen können.The Fixing the lower layers of lacquer onto which even more lacquer layers be applied, proves necessary to the application of more To allow coatings. Without the fishing would subsequent means for applying further coatings to be applied Material not properly on the Lay down already applied layers.

Erfindungsgemäß sind mindestens zwei dieser Bearbeitungseinheiten vorgesehen, bevorzugt wird die Anordnung von mindestens drei Bearbeitungseinheiten, beispielsweise zum Auftragen einer zweischichtigen Unterlackierung oder von einem Unterlack und einer Funktionsschicht, z. B. einer Schicht eines elastischen Kunststoff-Materials mit geringer Shore-Härte, sowie einer Schicht eines Decklacks.At least according to the invention provided two of these processing units, the preferred Arrangement of at least three processing units, for example for applying a two-coat base coat or one Undercoat and a functional layer, for. B. a layer of a elastic plastic material with low shore hardness, as well a layer of a topcoat.

Aufgrund der kompakten Bauweise der erfindungsgemäßen Vorrichtung und der wenigen zum Beschichten erforderlichen Mittel oder Aggregate hat sich herausgestellt, dass die erreichbaren Arbeitsgeschwindigkeiten außerordentlich hoch sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann auf Arbeitsgeschwindigkeiten von mindestens 35 m/min, vorzugsweise mindestens 50 m/min, besonders bevorzugt mindestens 70 m/min ausgelegt sein.by virtue of the compact design of the device according to the invention and the few the means or aggregates required for coating have been found that the achievable working speeds are extraordinary are high. The device according to the invention can work at speeds of at least 35 m / min, preferably at least 50 m / min, more preferably at least 70 m / min designed be.

Details der Erfindung werden nachstehend am Beispiel eines Ausführungsbeispiels näher erläutert.details The invention will be described below using the example of an embodiment explained in more detail.

Auf eine Hartfaserplatte wird eine handelsübliche Grundierung aufgewalzt. Die Auftragsmenge beträgt ca. 14 g/m². Diese Grundierung füllt Unebenheiten aus, glättet Fasern und verbessert die Wasser abweisenden Eigenschaften der Hartfaserplatte. Bei der Grundierung handelt es sich im Wesentlichen um eine aliphatische Polyurethandispersion (80 bis 90 % Gewichtsanteil), die in Verbindung mit einer Acrylat-Copolymer Emulsion (zwischen 10 und 15 % Gewichtsanteil) und geringen Anteilen Wasser (unter 2 Gewichtsanteil) sowie üblichen Additiven zur Stabilisierung und Entschäumung (zwischen 2 und 5 % Gewichtsanteil) auf die Hartfaserplatte aufgetragen wird.On a hardboard, a commercial primer is rolled on. The order quantity is approx. 14 g / m ² . This primer fills out bumps, smoothes fibers and improves the water-repellent properties of the hardboard. The primer is essentially an aliphatic polyurethane dispersion (80 to 90% by weight), which in combination with an acrylate copolymer emulsion (between 10 and 15%). Weight fraction) and small amounts of water (less than 2 parts by weight) and conventional additives for stabilization and defoaming (between 2 and 5% by weight) is applied to the hardboard.

Auf die getrocknete Grundierung wird dann eine erste und eine zweite Lackschicht aufgetragen. Jeweils 30 g/m² eines Lacks, der unter UV-Licht härtet, werden zunächst aufgetragen, dann wird unter Einwirkung von UV-Licht das Aushärten eingeleitet, aber nicht abgeschlossen. Auf die teilweise ausgehärtete erste Lackschicht wird dann die zweite Lackschicht aufgetragen. Auch diese Lackschicht wird UV-Licht ausgesetzt, aber nicht vollständig ausgehärtet. Den beiden ersten Lackschichten ist jeweils Korund zugesetzt. Der Lack ist wie folgt zusammengesetzt: Der Anteil an Korund beträgt 20 bis 25 % Gewichtsanteil. Ein aliphatisches Polyurethanacrylat macht 15 bis 25 % des Gewichtsanteils aus. 45 bis 55 % des Gewichtsanteils macht ein hochfunktionelles, aliphatisches Polyesteracrylat aus. 2 bist 10 % des Gewichtsanteils tragen Additive bei, die beispielsweise zur Entschäumung, zur Stabilisierung des Lacks, zum schnelleren Aushärten oder zur Verhinderung von Verfärbung des Lacks dienen. Lacke dieser Zusammensetzung sind handelsüblich erhältlich.On the dried primer then a first and a second coat of paint is applied. Each 30 g / m ^{2 of} a varnish which cures under UV light are applied first, then the curing is initiated under the action of UV light, but not completed. The second lacquer layer is then applied to the partially cured first lacquer layer. This lacquer layer is exposed to UV light, but not completely cured. Corundum is added to each of the first two layers of lacquer. The paint is composed as follows: The proportion of corundum is 20 to 25% by weight. An aliphatic polyurethane acrylate accounts for 15 to 25% by weight. 45 to 55% by weight makes up a highly functional, aliphatic polyester acrylate. 2 to 10% by weight contribute additives which serve, for example, for defoaming, for stabilizing the varnish, for accelerating curing or for preventing discoloration of the varnish. Paints of this composition are commercially available.

Auf diese beiden ersten Lackschichten wird abschließend ein UV-härtender Decklack mit 12 g/m² aufgetragen. Das anschließend eingesetzte UV-Licht härtet abschließend alle drei aufgetragenen Lackschichten durch, was aufgrund der insgesamt geringen Auftragsmengen ohne weiteres möglich ist. Der Decklack ist so zusammengesetzt, dass aliphatisches hochfunktionelles Polyesteracrylat ca. 30 bis 50 % Gewichtsanteil einnimmt, aliphatisches Polyurethanacrylat ca. 15–25 % Gewichtsanteil, Monomere werden mit 5 bis 15 % Gewichtsanteil zugesetzt, silikatische Bestandteile machen ca. 5 bis 20 % des Gewichtsanteils aus und Additive werden in Mengen von 10 bis 25 % Gewichtsanteil zugesetzt. Auch solche Lacke sind handelsüblich erhältlich.Finally, a UV-curing topcoat with 12 g / m ^{2 is} applied to these first two layers of lacquer. The subsequently used UV light finally cures all three layers of lacquer applied, which is readily possible due to the overall low application rates. The topcoat is composed such that aliphatic high-functionality polyester acrylate occupies about 30 to 50% by weight, aliphatic polyurethane acrylate about 15-25% by weight, monomers are added at 5 to 15% by weight, silicate components account for about 5 to 20% by weight and additives are added in amounts of 10 to 25% by weight. Also such paints are commercially available.

Durch diese Art des Lackauftrags wird eine besonders widerstandsfähige Oberflächenbeschichtung gewährleistet. Die aus der so beschichteten Hartfaserplatte erzeugten Paneele sind zur Verwendung als Fußbodenbelag geeignet. Sie sind mit einem Abrieb von 2.400 der Abriebklasse AC 3 und damit der Nutzungsklasse 31 (gewerbliche Nutzung) gemäß EN 13329 zuzuordnen.By This type of paint application becomes a particularly resistant surface coating guaranteed. The panels produced from the thus-coated hardboard are for use as a floor covering suitable. They are with an abrasion of 2,400 of the abrasion class AC 3 and thus the use class 31 (commercial use) according to EN 13329 assigned.

Die vorstehend beschriebene Beschichtung des Paneels erfolgt mittels Walzenauftrag. Sowohl die Grundierung wird mit einer Walze aufgetragen als auch die Lackschichten. Die Walzen, die die Lackschichten auftragen, sind jeweils Teil einer Bearbeitungseinheit, der neben den Walzen auch eine UV-Licht-Einheit zum Angelieren bzw. Aushärten des Lacks zugeordnet ist. Die ersten beiden Bearbeitungseinheiten sind so ausgelegt, dass die Mittel zum Auftragen, die UV-Licht-Einheiten, die aufgetragene Lackschicht nur angelieren. Erst die UV-Licht-Einheit der dritten Bearbeitungseinheit bewirkt ein vollständiges Aushärten der aufgetragenen Lackschichten. Die erfindungsgemäße Vorrichtung kann, je nach Art der aufzutragenden Beschichtung, auf Arbeitsgeschwindigkeiten von 45 m/min oder von 55 m/min eingestellt sein.The The coating of the panel described above takes place by means of Roller application. Both the primer is applied with a roller as well as the paint layers. The rollers that apply the paint layers, are each part of a processing unit, in addition to the rollers Also, a UV light unit for fishing or curing of the paint assigned. The first two processing units are like this designed that the means of application, the UV light units, only apply the applied varnish layer. First the UV light unit of the third processing unit causes a complete curing of the applied paint layers. The device according to the invention can, depending on the type of coating to be applied, at working speeds 45 m / min or 55 m / min.

Claims

Panel of wood-based material with surface coating, comprising - a primer, which is applied to the wood material and - at least one coating layer characterized in that the layer thickness of the paint is less than 120 microns, preferably less than 80 microns, more preferably less than 60 microns, advantageously less than 45 microns, more preferably less than 30 microns.

Panel of wood-based material according to claim 1, characterized characterized in that the paint in at least two, preferably at least three layers is applied.

Panel according to claim 2, characterized in that at least one layer of matt varnish and at least one layer of gloss varnish is applied to the surface of the panel at least partially cover.

Panel according to claim 3, characterized in that a layer sequence of matt lacquer and gloss lacquer visually perceptible Structures forms.

Panel of wood-based material according to claim 1, characterized characterized in that according to the provisions of DIN EN 13329 the Conditions of use classes for residential or commercial Range can be achieved.

Panel of wood-based material according to claim 1, characterized in that a lacquer is used, which by means of UV light or by electron beam curing Hardened (ESH).

Panel of wood-based material according to claim 2, characterized in that at least one layer of the surface coating of ethylene vinyl acetate (EVA), this layer preferably the surface turned away.

Panel of wood-based material according to claim 1, characterized in that at least one lacquer layer which does not form the surface of the panel, means for roughening the surface, in particular contains corundum.

Panel according to claim 1, characterized in that the surface, in particular the uppermost lacquer layer is plastically deformed.

Panel according to claim 1, characterized in that applied at least one layer of paint between primer and varnish is.

Panel according to claim 9, characterized in that the paint has at least 5 weight percent paint.

Process for coating wood-based materials, thereby characterized in that at least two layers of paint applied which cure by means of UV light, wherein after application the first layer of the applied lacquer is exposed to UV light, so that the varnish starts to harden, and wherein the at least second layer of varnish is applied before the first layer of varnish is completely cured and finally the whole Harden the at least two applied paint layers only after application the last layer of lacquer is done by means of UV light.

Apparatus for coating, in particular painting of panels with - funds to promote from panels to a processing unit and away from a processing unit and - funds for applying a coating, in particular a coating, and - funds to partial or complete Harden a coating, in particular a coating, thereby marked that the means for applying a coating and the means for partially or completely curing a coating thereby, that they are arranged immediately one behind the other, to a processing unit are summarized, and that at least two processing units are provided.

Device according to claim 13, characterized in that that at least three processing units are provided.

Device according to claim 13, characterized in that that the means of conveying the panels and the at least two processing units for a working speed of at least 35 m / min, preferably of at least 50 m / min, especially preferably of at least 70 m / min are designed.