DE102005000852A1 - Method and device for producing a circumferentially closed hollow profile - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen Hohlprofils (5) mit einem mit diesem gefügten Bauteil (14). Das Hohlprofil (5) wird durch fluidischen Innenhochdruck plastisch aufgeweitet. Das Bauteil (14) wird am Umfang (28) des Hohlprofils (5) mittels eines elektrischen Schweißverfahrens befestigt. Um die Herstellung des Hohlprofils (5) und einen Fügeprozess mit dem Bauteil (14a) in einfacher Weise und mit kurzer Prozesszeit zu ermöglichen, wird vorgeschlagen, dass das Hohlprofil (5) und das Bauteil (14a) an ihrer Fügestelle während der Schweißung aneinander gedrückt werden, wobei der Andruck zumindest durch den Innenhochdruck erfolgt. Hierbei ist das Innenhochdruckumformwerkzeug (1) in einen Stromkreis der Schweißanlage (19) integriert.The invention relates to a method and a device for producing a peripherally closed hollow profile (5) with a component (14) joined thereto. The hollow profile (5) is plastically expanded by fluidic internal high pressure. The component (14) is fastened to the circumference (28) of the hollow profile (5) by means of an electrical welding process. In order to enable the production of the hollow profile (5) and a joining process with the component (14a) in a simple manner and with a short process time, it is proposed that the hollow profile (5) and the component (14a) be pressed against one another at their joint during welding be, with the pressure takes place at least by the internal high pressure. Here, the hydroforming (1) is integrated into a circuit of the welding system (19).

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen Hohlprofils gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung hierzu gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 7.The The invention relates to a method for producing a circumferentially closed Hollow profiles according to the preamble of the patent claim 1 and a device for this purpose according to the preamble of Claim 7.

Ein gattungsgemäßes Verfahren bzw. eine gattungsgemäße Vorrichtung ist aus der DE 103 04 068 A1 bekannt. Bei dem dort beschriebenen Verfahren wird durch Innenhochdruckumformen an einem Hohlkörper ein Wulst ausgeformt, an dem anschließend mittels Widerstands- oder Kondensatorentladungsschweißen ein Rohrelement befestigt wird. Um eine durchgängige Rohrverbindung zu erzeugen, wird der Wulst vor der Schweißung perforiert. Das bekannte Verfahren teilt sich somit in 3 Einzelverfahren auf, zu deren Ausführung je eine Vorrichtung vorzusehen ist. So wird zuerst ein Innenhochdruckumformwerkzeug verwandt, in dem am eingelegten Hohlkörper der Wulst ausgeformt wird. Anschließend folgt ein Transfer in eine Stanzvorrichtung, mittels derer der Wulst perforiert wird, und zum Schluss zu einer elektrischen Schweißanlage, in der das zu fügende Bauteil, also das Rohrelement, mit dem umfänglich geschlossenen Hohlkörper verschweißt wird. Ein derartiges Verfahren ist entsprechend seiner Ausführung sehr zeitaufwendig und erfordert erheblichen apparativen Aufwand.A generic method or a generic device is from the DE 103 04 068 A1 known. In the method described there, a bead is formed by hydroforming on a hollow body, to which a tubular element is subsequently fastened by means of resistance or capacitor discharge welding. To create a continuous pipe joint, the bead is perforated before welding. The known method is thus divided into 3 individual methods, for the execution of each device is provided. Thus, a hydroforming tool is first used, in which the bead is formed on the inserted hollow body. This is followed by a transfer into a punching device, by means of which the bead is perforated, and finally to an electrical welding system, in which the component to be joined, ie the tubular element, is welded to the circumferentially closed hollow body. Such a method is very time consuming according to its design and requires considerable expenditure on equipment.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, ein gattungsgemäßes Verfahren dahingehend weiterzubilden, dass die Herstellung des Hohlprofils in einfacher Weise und mit kurzer Prozesszeit ermöglicht werden kann.Of the Invention is based on the object, a generic method further develop to the effect that the production of the hollow profile be made possible in a simple manner and with a short process time can.

Die Aufgabe ist erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 hinsichtlich des Verfahrens und durch die Merkmale des Patentanspruches 7 hinsichtlich der Vorrichtung gelöst.The Task is inventively by the features of claim 1 with regard to the method and by the features of claim 7 with respect to the device solved.

Kern der Erfindung ist die Kopplung des elektrischen Schweißverfahrens mit dem Innenhochdruckumformen und – apparativ gesehen – die Integrierung einer elektrischen Schweißanlage in ein Innenhochdruckumformwerkzeug. Hierbei wird in überraschender Weise der Innenhochdruck im umfänglich geschlossenen Hohlprofil dafür verwendet, die für eine haltbare Verschweißung zwischen Hohlprofil und Bauteil notwendige Anpresskraft aufzubieten, d.h. die Innenhochdruckumformung übernimmt prozessual einen Ausführungsteil des Schweißverfahrens. Die erforderliche Anpresskraft kann dabei ohne apparativen Aufwand per se schon aus dem Umformdruck für die Herstellung des Hohlprofils resultieren, oder ist durch eine zusätzliche Variation des Innenhochdruckes erreichbar. Die Innenhochdruckumformung kann beim Hohlprofil lokal auf die Fügestelle beschränkt sein, insbesondere in dem Fall, wenn das restliche Hohlprofil nicht umgeformt werden kann oder darf. In einer anderen Variante kann auch das gesamte Hohlprofil vom Innenhochdruck beaufschlagt werden, wenn es zusätzlich zur Fügung je nach Anwendungsart und Bedarf auf die präzise Ausbildung von Konturen des Hohlprofils ankommt, die sich von denen des Hohlprofilrohlings unterscheiden sollen. In allen Fällen ist es für die Ausführbarkeit des Fügevorgangs erforderlich, dass das zu fügende Bauteil einen Zugang zum Innenhochdruckumformwerkzeug besitzt, über den es am Hohlprofil platziert werden kann. Dies geschieht vorzugsweise so, dass seine Unterseite mit der Gravur des Innenhochdruckumformwerkzeuges möglichst bündig abschließt, damit einerseits eine Umformung der angrenzenden Bereiche des Hohlprofils nicht behindert wird oder andererseits – bei einer bezüglich des Hohlprofil beabstandeten Lage des Bauteils – nicht zu einer etwaig unerwünschten Aushalsung des Hohlprofils kommt. Des Weiteren ist es vorteilhaft, das Umformwerkzeug in einen elektrischen Stromkreis der Schweißanlage zu integrieren, wodurch infolge der entstehenden engen Verknüpfung der Schweißanlage mit dem Umformwerkzeug sich eine sehr kompakte Vorrichtung ergibt. Die Prozesszeit ist dabei sehr kurz, da die gesamte Vorrichtung stationär ist und somit Schweißroboter mit Schweißzangen und deren Anfahrbewegung zu den Fügepartnern hin bzw. nach Fügeoperation vom Fügeverbund weg entfallen können.core The invention is the coupling of the electrical welding process with the hydroforming and - seen in terms of apparatus - the integration an electrical welding system in a hydroforming tool. This is surprising Way the internal high pressure in the circumferentially closed Hollow profile for this used that for a durable weld between the hollow profile and component necessary contact force aufzubieten, i. the hydroforming takes over procedurally an execution part of the welding process. The required contact force can be done without equipment per se already from the forming pressure for the production of the hollow profile result, or is by an additional variation of the internal high pressure reachable. The hydroforming can local to the hollow profile limited to the joint, especially in the case when the remaining hollow section is not reshaped can or may be. In another variant, the entire Hollow profile of the internal high pressure are applied, if in addition to coincidence depending on the type of application and need for the precise formation of contours the hollow profile arrives, which is different from those of the hollow section blank should distinguish. In all cases is it for the feasibility of the joining process required that the component to be joined has access to the hydroforming die, over the it can be placed on the hollow profile. This is preferably done so that its underside with the engraving of hydroforming tool preferably flush closes, on the one hand, reshaping of the adjacent regions of the hollow profile is not hindered or otherwise - with respect to the hollow profile spaced position of the component - not to any unwanted Necking of the hollow profile comes. Furthermore, it is advantageous that Forming tool in an electrical circuit of the welding system to integrate, resulting in the resulting close linkage of the welding system with the forming tool results in a very compact device. The process time is very short, since the entire device is stationary and thus welding robots with welding tongs and their approach movement to the joining partners towards or after joining operation from the joining group away can be omitted.

Gleichzeitig mit der Entnahme der Anpresskraft für das Verschweißen aus dem Formprozess wird eine optimale Anlage der beiden Fügepartner auf Grund der Pressung erreicht. Auf Grund des unter dem Innenhochdruck fließfähig gewordenen Hohlprofilmaterials können dabei Unebenheiten des Bauteils an seiner Anlageseite in einfacher Weise ausgefüllt werden. Auf Grund der dadurch erzielten optimalen Anlage aneinander mit maximaler Kontaktfläche ergibt sich für den Schweißvorgang ein idealer Wärmeübertrag zwischen den Fügepartnern, so dass deren Verschmelzung gleichmäßig erfolgt. Hierdurch wird ein besonders guter Halt der Fügepartner aneinander geschaffen. Des Weiteren ist eine stets reproduzierbare Relativposition des zu fügenden Bauteils zum Hohlprofil gewährleistet, da das Bauteil eine sichere Aufnahme im Innenhochdruckumformwerkzeug vorfindet. Probleme mit der Ausrichtung, wie sie sich bei bekannten Verfahren und Vorrichtungen ergeben, bestehen dabei nicht mehr. Durch die erfindungsgemäße Verknüpfung der Herstellung des Hohlprofils und der Fügeoperation wird eine höhere Genauigkeit der Lage der Bauteile am Hohlprofil erreicht.simultaneously with the removal of the contact pressure for welding The molding process is an optimal investment of the two joining partners Reason for pressing achieved. Due to the under the hydroforming become fluid Hollow profile material can while unevenness of the component on his investment site in a simple Way filled become. Due to the thus achieved optimal investment together with maximum contact area for the welding process an ideal heat transfer between the joining partners, so that their fusion takes place uniformly. This will a particularly good hold of the joining partners created together. Furthermore, it is always reproducible Relative position of the to be joined Ensures component to the hollow profile, because the component is a secure holder in the hydroforming tool finds. Alignment problems, as they are known There are no longer any processes and devices. By linking the invention of Production of the hollow profile and the joining operation becomes a higher accuracy achieved the position of the components on the hollow profile.

Durch die erfindungsgemäße Integrierung des Schweißverfahrens in ein Innenhochdruckumformwerkzeug mit Ausnutzung des fluidischen Innenhochdruckes als Anpresskraft wird ein äußerst effektiver Gesamtherstellungsprozess ermöglicht, bei dem die Herstellung des Hohlprofils selbst und die Fügeoperation des Hohlprofils mit dem Bauteil insgesamt in einfacher Weise vonstatten geht und eine besonders kurze Prozesszeit erzielt wird.By the integration of the invention welding process in a hydroforming with the use of the fluidic Hydroforming as a pressing force becomes an extremely effective overall manufacturing process allows in which the production of the hollow profile itself and the joining operation the hollow profile with the component overall in a simple manner and a particularly short process time is achieved.

In einer bevorzugten Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 2 und der entsprechenden Vorrichtung nach Anspruch 8 wird das Hohlprofil im Bereich der Fügestelle planar ausgeformt. Hierzu ist die den Formraum begrenzende Gravur des Umformwerkzeuges im Bereich dieser Fügestelle eben ausgebildet. Dies erfolgt in einem dem Fügevorgang vorgeschalteten Abflachungsvorgang. Hierdurch wird erreicht, dass schon gleich beim Einbringen des Bauteils in seine Fügeposition eine vollflächige Anlage des Hohlprofils am Bauteil vorliegt, so dass der Anpressdruck am Bauteil frühzeitig auf die gesamte erzielbare Fügefläche zwischen Hohlprofil und Bauteil wirken kann ohne dass die vollflächige Anlage erst durch Aufweitung des Hohlprofils geschaffen werden muss. Die Wärmeeinwirkung der Schweißung ist dabei an allen Stellen des Fügebereichs, d.h. der Stirnseite des Bauteils und der Gegenfläche des Hohlprofils gleich groß und dauert gleich lang. Würde bei einem stark gekrümmten nicht-abgeflachten Hohlprofil die Schweißung erfolgen, würde der Anpressdruck über eine bestimmte Zeitdauer hinweg, in der die Aufweitung des Hohlprofils bis zur vollständigen Anlage an der Stirnseite des Bauteils erfolgt, auf eine punktuelle Kontaktstelle konzen-triert sein. Damit wäre der Einbrand an dieser Stelle größer als an den restlichen Stellen des Fügebereiches. Dies könnte zu Verzügen und damit zu unerwünschten Formänderungen am Hohlprofil und/oder am Bauteil und zu einer über die Gesamt-fläche des Fügebereiches ungleichmäßigen Anschweißung führen. Die bevorzugte Weiterbildung der Erfindung vermeidet dies, was zur Folge hat, dass die gesamte Stirnseite des Bauteils am Hohlprofil unter Erzielung eines besseren Haltes der Fügeverbindung angeschweißt werden kann.In a preferred embodiment of the method according to the invention according to claim 2 and the corresponding device according to claim 8, the hollow profile is formed planar in the region of the joint. For this purpose, the forming space limiting engraving of the forming tool in the area of this joint just trained. This takes place in a flattening process preceding the joining process. This ensures that already when introducing the component in its joining position one all-over Plant of the hollow profile on the component is present, so that the contact pressure on the component early on the total achievable joint surface between Hollow profile and component can act without the full-surface investment must be created only by expansion of the hollow profile. The the effect of heat the weld is at all points of the joining area, i.e. the end face of the component and the opposite surface of the hollow profile the same big and takes of equal length. Would in a strongly curved non-flattened hollow profile made the weld, the would Contact pressure over a certain period of time, in which the expansion of the hollow profile until the complete Attached to the front of the component, on a punctual Contact point be concentrated. That would be the branding at this point greater than at the remaining parts of the joining area. this could to delay and thus undesirable deformations on the hollow profile and / or on the component and over the entire surface of the joining region lead to uneven weld. The preferred development of the invention avoids this, what the consequence has that the entire end face of the component on the hollow profile below Achieve better retention of the joint connection to be welded can.

Alternativ hierzu kann die Anlagefläche, also die Stirnseite des Bauteils umlaufend linienförmig sein, was den Vorteil hat, dass sich die Schweißenergie rundum gleichmäßig auf einen engen Raum konzentrieren kann. Dies erbringt auf Grund der hohen Energiedichte einen besonders guten Einbrand, wobei die beiden Fügepartner besonders homogen miteinander verschmolzen werden. Des Weiteren ist infolge der hohen Energiedichte die Fügegeschwindigkeit sehr hoch, was wiederum nur kurze Einwirkungszeiten erfordert. Somit wird zum einen ein besonders guter Halt der Fügepartner aneinander erreicht und zum anderen wird die Gefahr eines durch die Wärmeeinwirkung verursachten Verzugs des Hohlprofils in engen Grenzen gehalten. Durch die Vergrößerung der Fügegeschwindigkeit wird die Herstellungszeit des Hohlprofils mit dem Bauteil verkürzt, was die Effektivität des Prozesses steigert.alternative For this purpose, the contact surface, so be the front of the component circumferentially linear, which has the advantage that the welding energy is evenly distributed all around can concentrate a narrow space. This is due to the high energy density a particularly good penetration, the two joining partner be particularly homogeneously fused together. Furthermore is due to the high energy density, the joining speed very high, which in turn requires only short exposure times. Thus becomes the Achieved a particularly good hold of the joining partners together and on the other hand, the danger of a heat caused distortion of the hollow profile kept within narrow limits. By enlarging the joining speed the production time of the hollow profile is shortened with the component what the effectiveness of the process increases.

In gleicher Weise ist es auch denkbar, dass an der Stirnseite des Bauteils ein Hohlraum ausgebildet wird, der Hinterschnitte aufweist, so dass sich das fließfähige Hohlprofilmaterial in den Hohlraum einformen kann und dabei zwischen dem Hohlprofil und Bauteil eine formschlüssige Umgreifung entstehen lässt. Gemeinsam mit der Verschweißung wird dabei der Halt von Hohlprofil und Bauteil extrem erhöht.In Similarly, it is also conceivable that on the front side of the component a cavity is formed, which has undercuts, so that the flowable hollow profile material can mold into the cavity and thereby between the hollow profile and component a form-fitting Umgreifung arises. Together with the welding while the hold of hollow profile and component is extremely increased.

In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 3 ist das Schweißverfahren ein Widerstandsschweißen oder ein Hochspannungsentladungsschweißen. Das Widerstandsschweißen ist einfach auszuführen, erfordert jedoch hohe Anpressdrücke, die allerdings durch den Innenhochdruck ohne weiteres geleistet werden können. Das Hochspannungsentladungsschweißen ist ein sehr schnelles Schweißverfahren, wobei in kurzer Zeit eine hohe Energie auf beide Fügepartner eingebracht wird. Die Beaufschlagungszeit ist dabei so kurz, dass die Fügepartner in ihrer Gestaltung keinerlei Wärmeverzüge erfahren. In der bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 9 sind hierzu das Bauteil einerseits mit einem elektrischen Pol und die Matrizen des Umformwerkzeuges andererseits mit einem elektrischen Gegenpol verbunden, wobei der Pol und der Gegenpol Teil einer Widerstands- oder Hochspannungsentladungsschweißanlage sind. Hierdurch ergibt sich eine Vereinfachung der erfindungsgemäßen Vorrichtung, da lediglich das Umformwerkzeug elektrisch kontaktiert werden muss, um den Strom zum für eine direkte elektrische Anbindung weniger zugänglichen Hohlprofil zu führen.In a further preferred embodiment of the invention according to claim 3 is the welding process a resistance welding or high voltage discharge welding. Resistance welding is easy to carry out, however, requires high contact pressures, However, by the internal high pressure easily done can be. The High voltage discharge welding is a very fast welding process, whereby in a short time a high energy on both joining partners is introduced. The loading time is so short that the joining partners experienced in their design no heat distortion. In the preferred embodiment of the device according to the invention According to claim 9, the component on the one hand with an electrical Pol and the dies of the forming tool on the other hand with a connected opposite pole, the pole and the opposite pole part a resistance or high voltage discharge welding system are. This results in a simplification of the device according to the invention, since only the forming tool has to be contacted electrically, around the stream for to lead a direct electrical connection less accessible hollow profile.

In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 10 beinhaltet die Vorrichtung einen mit dem Bauteil schiebeverbundenen Druckstempel. Durch diesen ist es entsprechend der vorteilhaften Weiterbildung des erfindungsgemäßen Verfahrens nach Anspruch 4 möglich, das Bauteil zusätzlich zum Innenhochdruck, der von innen nach außen gerichtet ist und das Hohlprofil an das Bauteil drückt, von außen an das Hohlprofil zu pressen. Bei gleich bleibendem Innenhochdruck wird durch die zusätzliche Anpresskraft die Anlage der Fügepartner aneinander noch weiter verbessert. Ferner ist es möglich, die Anpresskraft durch den Druck stempel so zu bemessen, dass für eine ausreichende Anlage nur noch ein relativ geringer Innenhochdruck erforderlich ist. Dieser sollte allerdings so groß sein, dass durch den Druckstempel keine Eindrückungen am Umfang des Hohlprofils entstehen.In a further preferred embodiment of the device according to the invention According to claim 10, the device includes a sliding connected to the component Plunger. By this it is according to the advantageous Further development of the method according to the invention according to claim 4 possible, the component additionally to the internal high pressure, which is directed from inside to outside and the hollow profile presses on the component, from the outside to press on the hollow profile. At constant internal high pressure is through the additional Contact force the system of the joining partners improved each other even further. Furthermore, it is possible to Pressing force by the pressure stamp so that for a sufficient Plant only a relatively low internal high pressure required is. However, this should be so big that by the plunger no impressions arise at the periphery of the hollow profile.

In einer weiteren bevorzugten Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 5 wird das Bauteil in Fügestellung auf Innenhochdruck abgewandter Seite druckfrei abgestützt. Dies wird apparativ durch die bevorzugte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 11 bewerkstelligt. Hierbei beinhaltet die Vorrichtung einen in Gebrauchslage feststehenden Gegenhalter, an dem das Bauteil in Fügestellung rückseitig anliegt. Der Gegenhalter kann dabei quer zur Zuführrichtung des zu fügenden Bauteils zwischen einer Nichtgebrauchsstellung und Gebrauchsstellung schwenkbar ausgebildet sein, wonach der Gegenhalter in Gebrauchsstellung unverrückbar arretiert ist. Der als Anschlag wirkende Gegenhalter übt auf das Bauteil keine aktive Anpresskraft im Gegensatz zum Druckstempel aus und nimmt lediglich die Anpresskräfte, die durch den Innenhochdruck entstehen, auf. Diese Variante erfordert wenig Steuerungsaufwand für die Anpressung und ist einfach zu handhaben. Der Gegenhalter nimmt dabei die Anpresskraft des Innenhochdruckes auf und gibt sie durch seine unverrückbare Lagerung in entgegengesetzter Richtung zum Bauteil hin wieder ab.In a further preferred embodiment of the invention according to claim 5, the component is in joining position supported pressure-free on the side facing away from the internal high pressure. This is apparativ by the preferred development of the device according to the invention accomplished according to claim 11. Here, the device includes a stationary in use position counter-holder, on which the component in joining position on the back is applied. The anvil may be transverse to the feed direction of the component to be joined pivotable between a non-use position and use position be formed, after which the counter-holder immovably locked in position of use is. The counter-holder acting as a stop exerts no active action on the component Pressing force in contrast to the plunger off and only takes the contact forces, caused by the internal high pressure on. This variant requires little control effort for the contact pressure and is easy to handle. The counterpart takes while the contact pressure of the hydroforming and gives them through his immovable Storage in the opposite direction to the component out again.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 12 beinhaltet die Vorrichtung ein Magazin, welches an einer Matrize des Umformwerkzeugs angeordnet ist und in dem mehrere Bauteile nebeneinander gelegen sind. Das Magazin weist dabei eine Durchführung auf, deren eine Öffnung an der Gravur des Umformwerkzeugs gelegen ist. Durch die Magazinierung der Bauteile ist die Fügeoperation zwischen dem Hohlprofil und dem jeweiligen Bauteil besonders einfach und trägt entscheidend zur Automatisierung des Prozesses bei. Die Bauteile können im Magazin zur Einnahme der Fügestellung allein nur durch die Schwerkraft vorgetrieben sein, wobei sich dabei das Magazin natürlich an einer Oberseite der Matrize in vertikaler Stellung oder zumindest in einer steilen Schrägstellung befinden sollte. Für andere Anordnungen des Magazins, bzw. seitlich des Innenhochdruckumformwerkzeuges ist ein motorischer Vortrieb das geeignete Mittel der Wahl.In a further particularly preferred embodiment of the invention According to claim 12, the device includes a magazine, which is arranged on a die of the forming tool and in which several Components are located next to each other. The magazine has one execution on, whose one opening located at the engraving of the forming tool. By the magazining the components is the joining operation between the hollow profile and the respective component particularly simple and carries crucial to the automation of the process. The components can in the magazine for taking over the joining position to be propelled only by gravity, whereby thereby the magazine of course on an upper side of the die in a vertical position or at least in a steep inclination should be located. For other arrangements of the magazine, or laterally of the hydroforming Motor propulsion is the appropriate tool of choice.

In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung nach Anspruch 6 wird das bezüglich der Fügestelle nächstliegende Bauteil von mehreren hintereinander in einer Zuführung angeordneten Bauteile vereinzelt. Hierzu wird gemäß der bevorzugten Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach Anspruch 13 ein Vereinzelungsorgan verwandt, mit dem das Magazin quer durchsetzbar ist und welches das dem Hohlprofil nächstgelegenen Bauteil von den übrigen Bauteilen trennt. Durch die Vereinzelung des vordersten Bauteils bei Einnahme seiner Fügestellung wird garantiert, dass die auf das zu fügende Bauteil nachfolgenden Bauteile im Magazin den Fügeprozess und später die Entnahme des gefügten Hohlprofils aus dem Innenhochdruckumformwerkzeug nicht behindern.In a particularly preferred embodiment of the invention according to claim 6, the re the joint nearest Component of a plurality of successively arranged in a feed components sporadically. For this purpose, according to the preferred Embodiment of the device according to the invention according to claim 13, a separating member related to the magazine transversely enforceable and which the hollow profile nearest component from the rest Separates components. By separating the frontmost component taking his joining position is guaranteed that the subsequent to the component to be joined Components in the magazine the joining process and later the removal of the joined Do not hinder the hollow profile from the hydroforming tool.

In einer günstigen Weiterbildung der Erfindung nach Anspruch 14 wird das Vereinzelungsorgan durch den Gegenhalter der Vorrichtung, der das Bauteil in Fügestellung rückseitig abstützt, gebildet. Der Gegenhalter hat dadurch eine Doppelfunktion inne, zum einen die erwähnte Vereinzelung und zum anderen die schon oben genannte Abstützung des Bauteils. Um die Vereinzelung wirksam ausführen zu können, kann der Gegenhalter an seinen Enden keilförmig ausgebildet sein, so dass er ohne Schwierigkeiten in die Fuge zwischen dem zu fügenden Bauteil und den auf dieses folgende Bauteilen einfahren kann. Bei der Einfahrbewegung schiebt der Gegenhalter die noch nicht zu fügenden Bauteile zurück bzw. hebt diese an. Durch die Übernahme der besagten Doppelfunktion des Gegenhalters wird die Vorrichtung vereinfacht und dort daher noch kompakter.In a cheap one Development of the invention according to claim 14, the separating organ by the counter-holder of the device, the component in joining position on the back supported, educated. The counterpart has a double function, on the one hand mentioned Separation and on the other hand, the above-mentioned support of the component. To effectively perform the singulation to be able to the counter-holder can be wedge-shaped at its ends, so that he without difficulty in the joint between the component to be joined and can retract on this following components. At the entrance the counterholder pushes back the components not yet to be joined or raise these. By the takeover the said double function of the counter-holder becomes the device simplified and therefore even more compact.

In einer weiteren besonders bevorzugten Weiterbildung nach Anspruch 15 ist das Magazin elektrisch isoliert und zumindest teilweise in einer Durchführung einer Matrize des Umformwerkzeugs aufgenommen. Die Isolierung besitzt dabei im Bereich des zu fügenden Bauteils eine Öffnung, über die das Bauteil mit dem elektrischen Pol verbindbar ist. Durch die Isolierung wird erreicht, dass das Bauteil nicht mit dem Magazin und dieses mit Umformwerkzeug verschweißt wird, und dass andererseits der Stromfluss so gerichtet bleibt, dass das Bauteil ausschließlich nur mit dem Umfang des Hohlprofils über seine Stirnseite verschweißt wird. Es ist zwar denkbar, zwischen dem Bauteil bzw. dem Magazin und dem Umformwerkzeug einen Luftspalt vorzusehen, der ebenfalls isolierend wirkt. Jedoch kann bei dieser Variante insbesondere bei hohen Strömen ein Überschlag zwischen dem Magazin und dem Bauteil und dem Umformwerkzeug auftreten, der dann zu einer ungewollten Verschweißung des Bauteils bzw. des Magazins mit dem Umformwerkzeug führt. Magazin und Bauteile sind dabei daher so elektrisch zu isolieren, dass dieser ungewollte Effekt nicht auftritt. Das Magazin kann dabei aus einem Isolationsmaterial bestehen oder in metallischer Ausführung mit einem elektrischen Isolator beschichtet sein. Denkbar ist auch eine Verkleidung des metallischen Magazingehäuses, die aus einem Material besteht, welches elektrisch isolierend wirkt. Durch die elektrische Isolierung wird zudem der Gefahr entgegengetreten, dass Bedienungspersonal bei der Bedienung einen elektrischen Schlag erhält. Um diese Gefahr völlig zu bannen, ist es geboten, auch das Innenhochdruckumformwerkzeug außen elektrisch zu isolieren. In einer baulich einfachen Ausgestaltung der Erfindung kann das zu fügende Bauteil über den Gegenhalter mit dem elektrischen Pol verbunden werden, wobei der Gegenhalter entweder permanent an den elektrischen Pol angeschlossen ist oder nur für den Zeitraum der Fügeoperation mit diesem verbunden wird.In a further particularly preferred embodiment according to claim 15, the magazine is electrically insulated and at least partially received in a passage of a die of the forming tool. The insulation has in the region of the component to be joined an opening through which the component is connectable to the electrical pole. The insulation ensures that the component is not welded to the magazine and this with forming tool, and that on the other hand the current flow remains directed so that the component is welded only to the circumference of the hollow profile on its front side. Although it is conceivable to provide an air gap between the component or the magazine and the forming tool, which also acts insulating. However, in this variant, in particular at high currents, a flashover between the magazine and the component and the forming tool occur, which then leads to an unwanted welding of the component or the magazine with the forming tool. Magazine and components are therefore to be electrically insulated so that this unwanted effect does not occur. The magazine can consist of an insulating material or coated in metallic design with an electrical insulator. It is also conceivable a lining of the metallic magazine housing, which consists of a material which acts electrically insulating. The electrical insulation also counteracts the danger that operating personnel receives an electric shock during operation. To completely eliminate this risk, it is necessary to electrically isolate the hydroforming outside tool. In a structurally simple embodiment of the invention, the component to be joined can be connected via the counter-holder with the electrical pole, wherein the counter-holder is either permanently connected to the electrical pole or only for the Period of the joining operation is connected to this.

Nachfolgend ist die Erfindung anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Dabei zeigt:following the invention with reference to an illustrated in the drawings embodiment explained in more detail. there shows:

1 in einem seitlichen Längsschnitt eine erfindungsgemäße Vorrichtung vor der Umformung des Hohlprofils, 1 in a lateral longitudinal section, a device according to the invention before the deformation of the hollow profile,

2 die Vorrichtung aus 1 nach abgeschlossener Umformung bei beginnendem Fügeprozess. 2 the device off 1 after completed forming at the beginning of the joining process.

In 1 ist eine Vorrichtung dargestellt, die ein Innenhochdruckumformwerkzeug 1 beinhaltet, dessen Matrizen 2 und 3 einen Formraum 4 bilden. Im Formraum 4 ist ein Hohlprofil 5 aufgenommen, das zur Umformung mittels fluidischem Innenhochdrucks bestimmt ist, welcher durch eine Fluidhochdruckerzeugungsanlage, die mit dem Innenhochdruckumformwerkzeug 1 verbunden ist, im Inneren des Hohlprofils 5 entfaltet wird. Die Gravur 6 der Matrizen 2 und 3, die den Formraum 4 einschließt und deren Kontur die Außenkontur des fertiggeformten Hohlprofils 5 abbildet, weist im Bereich der oberen Matrize 2 einen radial abragenden Abzweig 7 auf, dessen Stirnfläche 8 eben ausgebildet ist und den Bereich der Fügestelle bildet. Die obere Matrize 2 des Innenhochdruckumformwerkzeug 1 weist eine Durchführung 9 auf, die an der Stirnfläche 8 des Abzweiges 7 ausmündet. In der Durchführung 9 der Matrize 2 ist ein aus Matrize 2 herausragendes Magazin 10 aufgenommen, welches elektrisch isoliert ist. Das in diesem Falle rohrförmig gestaltete Magazin 10 besitzt hierzu eine Isolierung 11, die das Magazin 10 über seine gesamte Erstreckung hinweg umkleidet. Das Magazin 10 weist selbst eine Durchführung 12 auf, deren eine Öffnung 13 an der Gravur 6 des Umformwerkzeugs 1 gelegen ist und somit in die Stirnfläche 8 des Abzweigs 7 ausmündet. In der Durchführung 12 des Magazins 10 sind mehrere Bauteile 14 hinter- bzw. nebeneinander liegend aufgenommen. Diese Bauteile 14 können Verbindungselemente wie Schrauben, Bolzen, Stifte, Muttern oder Ähnliches sein, die aus einem verschweißbaren Werkstoff, insbesondere aus einem elektrisch leitfähigen Material bestehen. Die Bauteile können jedoch auch Anbauteile sowie Rohrstücke darstellen. Das Bauteil 14a, das der Gravur 6 am nächsten liegt, schließt mit seiner Stirnseite 15 mit der Stirnfläche 8 des Abzweigs 7 bündig ab.In 1 a device is shown which is an hydroforming tool 1 includes, its matrices 2 and 3 a form space 4 form. In the form room 4 is a hollow profile 5 received, which is intended for forming by means of fluidic internal high pressure, which by a fluid high-pressure generating plant, which with the hydroforming 1 is connected, inside the hollow profile 5 is unfolded. The engraving 6 the matrices 2 and 3 that the shape space 4 includes and the contour of the outer contour of the finished molded hollow profile 5 Depicts points in the area of the upper die 2 a radially projecting branch 7 on, whose end face 8th is formed and forms the area of the joint. The upper die 2 of the hydroforming tool 1 has an implementation 9 on, at the frontal area 8th of the branch 7 opens. In the implementation 9 the matrix 2 is a from die 2 outstanding magazine 10 taken, which is electrically isolated. The tube-shaped magazine in this case 10 has this isolation 11 that the magazine 10 cased over its entire extent. The magazine 10 has its own implementation 12 on, whose one opening 13 at the engraving 6 of the forming tool 1 is located and thus in the face 8th of the branch 7 opens. In the implementation 12 of the magazine 10 are several components 14 recorded lying behind or next to each other. These components 14 may be fasteners such as screws, bolts, pins, nuts or the like, which consist of a weldable material, in particular of an electrically conductive material. However, the components can also represent attachments and pipe sections. The component 14a that the engraving 6 closes, closes with its front 15 with the face 8th of the branch 7 flush off.

Die Vorrichtung beinhaltet ferner einen Gegenhalter 16, der nur zur Einnahme seiner Gebrauchstellung und seiner Nichtgebrauchstellung beweglich ist. Der in Gebrauchslage feststehende Gegenhalter 16 stützt mit seiner der Gravur 6 zugewandten 17 das Bauteil 14a, das sich in Fügestellung befindet, rückseitig ab, so dass dieses während der Umformung des Hohlprofils 5 nicht zurückgetrieben werden kann. Die Vorrichtung enthält des Weiteren ein Vereinzelungsorgan für die Bauteile 14, das separat zum Gegenhalter 16 angeordnet sein kann. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel übernimmt der Gegenhalter 16 jedoch den Part des Vereinzelungsorgans, wobei dieser in Gebrauchsstellung eine Querbohrung 18 des Magazins 10, die sich außerhalb des Innenhochdruckumformwerkzeugs 1 befindet, durchsetzt und das Bauteil 14a von den übrigen Bauteilen 14 trennt.The device further includes an anvil 16 , which is movable only for taking its position of use and its non-use position. The stationary in use position counterhold 16 supports with his engraving 6 facing 17 the component 14a , which is in joining position, from the back, so that this during the forming of the hollow profile 5 can not be repatriated. The device further includes a separating member for the components 14 Separately to the counterholder 16 can be arranged. In the present embodiment, the counterholder takes over 16 However, the part of the separating organ, which in use position a transverse bore 18 of the magazine 10 located outside the hydroforming tool 1 is located, interspersed and the component 14a from the other components 14 separates.

Des Weiteren umfasst die Vorrichtung eine elektrische Schweißanlage 19, die eine Widerstands- oder Hochspannungsentladungsschweißanlage sein kann. Hierbei ist ein elektrischer Pol 20 mit dem zu fügenden Bauteil 14a verbunden, was durch eine vom Pol 20 abgehende elektrische Leitung 21 und den an diese seitlich angeschlossenen Gegenhalter 16, an dessen Stirnseite das Bauteil 14a anliegt, ausgeführt ist.Furthermore, the device comprises an electrical welding system 19 , which may be a resistance or high voltage discharge welding machine. Here is an electrical pole 20 with the component to be joined 14a connected, what by a from the pole 20 outgoing electrical line 21 and the counterpart connected to this side 16 , on the front side of the component 14a is applied, is executed.

Da die Isolierung 11 durch die vom Gegenhalter 16 durchsetzte Querbohrung 18 des Magazins 10 bereits eine Öffnung besitzt, ist in aufwandsparender Weise keine zweite Öffnung in der Isolierung 11 erforderlich, über die das Bauteil 14a mit dem elektrischen Pol 20 zu verbinden ist. Selbstverständlich ist jedoch auch eine separate Öffnung dazu denkbar. An die Matrizen 2 und 3 – bzw. wahlweise 2 oder 3 – ist eine elektrische Leitung 22 angeschlossen, deren matrizenabgewandtes Ende den elektrischen Gegenpol 23 zum elektrischen Pol 20 aufweist. An dieser Stelle sei angemerkt, dass die Vorrichtung zusätzlich einen Druckstempel beinhalten kann, der das bezüglich der Gravur 6 am fernsten liegende Bauteil 14 beaufschlagt und hinsichtlich seiner Abstützung die Stelle des Gegenhalters 16 einnimmt. Im Gegensatz zu diesem ist der Druckstempel jedoch ein aktiv zur Gravur 6 hin drückendes Werkzeug.Because the insulation 11 by the counterpart 16 interspersed transverse bore 18 of the magazine 10 already has an opening is in a labor-saving manner, no second opening in the insulation 11 required over which the component 14a with the electric pole 20 to connect. Of course, however, a separate opening is conceivable. To the matrices 2 and 3 - or alternatively 2 or 3 - is an electrical line 22 connected, the matrizenabgewandendes end of the electrical opposite pole 23 to the electric pole 20 having. At this point, it should be noted that the device may additionally include a plunger that with respect to the engraving 6 most distant component 14 and with regard to its support the place of the counterpart 16 occupies. In contrast to this, however, the plunger is active for engraving 6 pushing tool.

Zur Herstellung der Fügeverbindung zwischen dem Hohlprofil 5 und dem Bauteil 14a wird zuerst das Hohlprofil 5 in den Formraum 4 des Innenhochdruckumformwerkzeuges 1 eingebracht, welches anschließend geschlossen wird. Zur axialen Abdichtung und Abstützung der beiden Enden 24 und 25 des Hohlprofils 5 werden in diese Axialstempel 26 eingeschoben, die sich entsprechend der beim Auf weiten des Hohlprofils 5 ergebenden axialen Verkürzung mitgeführt werden, damit die Abdichtung gewährleistet bleibt. Die Bewegungsrichtung der Axialstempel 26 ist aus 2 gemäß den aufeinander zu zeigenden Pfeilen, die sich an deren Stelle befinden, ersichtlich, wobei die Axialstempel 26 auf die Enden 24 und 25 des Hohlprofils 5 eine axiale Nachschiebekraft FN ausüben.For producing the joint connection between the hollow profile 5 and the component 14a First, the hollow profile 5 in the form space 4 of the hydroforming tool 1 introduced, which is then closed. For axial sealing and support of the two ends 24 and 25 of the hollow profile 5 be in this Axialstempel 26 inserted, according to the on the wide of the hollow profile 5 resulting axial shortening be carried along so that the seal is ensured. The direction of movement of the axial punches 26 is out 2 according to the successive arrows that are in their place, the axial punches 26 on the ends 24 and 25 of the hollow profile 5 exert an axial Nachschiebekraft F N.

Durch die Fluidhochdruckerzeugungsanlage wird nun innerhalb des Hohlprofils 5 ein fluidischer Innenhochdruck erzeugt, wodurch sich dieses plastisch auf weitet und an der Gravur 6 zur Anlage kommt. Bei dieser Aufweitung wird das Hohlprofil 5 in einem Umfangsbereich in den Abzweig 7 durch den Innenhochdruck hineingepresst, wobei sich ein Stutzen 27 am Umfang 28 des Hohlprofils 5 mit planarer Stirnfläche 29 ausbildet. Der Stutzen 27 füllt dabei den Abzweig 7 gänzlich aus. Die Stirnfläche 29 bildet hohlprofilseitig den Bereich der Fügestelle. Bevor die plastische Aufweitung mittels des Innenhochdrucks erfolgt, wird der Gegenhalter 16 in Gebrauchsstellung gebracht, wobei das Bauteil 14a von den anderen Bauteilen vereinzelt wird, die sich in der vom. Magazin 10 gebildeten Zuführung befinden, und das Bauteil 14a an seiner innenhochdruckabgewandten Seite 30 druckfrei abstützt. Druckfrei heißt in diesem Zusammenhang, dass der Gegenhalter 16 nur passiv auf das Bauteil 14a wirkt und keinen Vorschub auf dieses leistet. Wie schon oben gesagt ist es auch denkbar, dass anstelle des Gegenhalters 16 ein Druckstempel zum Einsatz gelangt, der die Bauteile 14 beaufschlagt und dadurch das vorderste zu fügende Bauteil 14a zusätzlich mechanisch an das Hohlprofil 5 andrückt. Auf Grund des weiterwirkenden Innenhochdruckes, der jedoch auch den zur Aufweitung erforderlichen Druckwert unterschreiten kann, wird das Hohlprofil 5 an die Stirnseite 15 des Bauteils 14a mit der Kraft FP entsprechend der Pfeilrichtung angedrückt.Through the fluid high pressure generating system is now within the hollow profile 5 creates a fluidic internal high pressure, whereby this plastic on expands and on the engraving 6 comes to the plant. In this expansion, the hollow profile 5 in a peripheral area in the branch 7 pressed by the internal high pressure, with a nozzle 27 at the extent 28 of the hollow profile 5 with planar end face 29 formed. The stub 27 fills the branch 7 completely off. The face 29 forms hollow profile side the area of the joint. Before the plastic expansion takes place by means of the internal high pressure, the counter-holder 16 brought into use position, wherein the component 14a isolated from the other components, which is in the from the. magazine 10 formed feed, and the component 14a on its side facing away from the internal high pressure 30 supports pressure-free. In this context, pressure-free means that the counter-holder 16 only passive on the component 14a acts and does not feed on this. As already said above, it is also conceivable that instead of the counter-holder 16 a plunger is used, the components 14 applied and thereby the frontmost component to be joined 14a additionally mechanically to the hollow profile 5 presses. Due to the continuing high internal high pressure, which can also be lower than the pressure required for expansion, the hollow profile 5 to the front side 15 of the component 14a pressed with the force F P according to the direction of the arrow.

Nun wird gemäß 2 der Gegenhalter 16, der mit dem Bauteil 14a metallisch verbunden ist, an die Schweißanlage 19 mit dem Pol 20 angeschlossen, während die Matrizen 2 und/oder 3 ebenfalls mit der Schweißanlage 19, jedoch mit dem elektrischen Gegenpol 23 verbunden wird bzw. werden. Nun wird über die Leitungen 21 und 22 dem Hohlprofil 5 über die Matrize 2/oder 3 und über den Gegenhalter 16 dem Bauteil 14a Strom zugeführt, so dass das Hohlprofil 5 mit dem Bauteil 14a verschweißt wird. Die beiden Fügepartner, das Hohlprofil 5 und das Bauteil 14a, werden mittels des Innenhochdruckes während der Schweißung aneinander gedrückt. Bei der Befestigung des Bauteils 14a am Umfang 28 des Hohlprofils 5 stellt im vorliegenden Ausführungsbeispiel das gespannte Druckfluid das einzige Mittel der Vorrichtung dar, über das das Bauteil 14a und das Hohlprofil 5 an der Fügestelle aneinandergepresst werden.Now according to 2 the counterpart 16 that with the component 14a metallically connected to the welding system 19 with the pole 20 connected while the matrices 2 and or 3 also with the welding system 19 , but with the electrical opposite pole 23 is or will be connected. Now over the wires 21 and 22 the hollow profile 5 over the matrix 2 /or 3 and about the counterpart 16 the component 14a Supplied electricity, leaving the hollow section 5 with the component 14a is welded. The two joining partners, the hollow profile 5 and the component 14a , are pressed together by means of the hydroforming during welding. When fixing the component 14a at the extent 28 of the hollow profile 5 represents in the present embodiment, the tensioned pressure fluid is the only means of the device, via which the component 14a and the hollow profile 5 be pressed against each other at the joint.

Claims (15)

Verfahren zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen Hohlprofils mit einem mit diesem gefügten Bauteil, wobei das Hohlprofil durch fluidischen Innenhochdruck plastisch aufgeweitet wird, und wobei das Bauteil am Umfang des Hohlprofils mittels eines elektrischen Schweißverfahrens befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (5) und das Bauteil (14a) an ihrer Fügestelle während der Schweißung aneinandergedrückt werden, wobei der Andruck zumindest durch einen Innenhochdruck erfolgt.A method for producing a circumferentially closed hollow profile with a component joined thereto, wherein the hollow profile is plastically expanded by fluidic internal high pressure, and wherein the component is fastened to the circumference of the hollow profile by means of an electric welding method, characterized in that the hollow profile ( 5 ) and the component ( 14a ) are pressed against each other at their joint during the welding, wherein the pressure takes place at least by an internal high pressure. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Hohlprofil (5) im Bereich der Fügesstelle planar ausgeformt wird.Method according to claim 1, characterized in that the hollow profile ( 5 ) is formed planar in the region of the joining point. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Schweißverfahren ein Widerstandsschweißen oder ein Hochspannungsentladungsschweißen ist.Method according to one of claims 1 or 2, characterized that the welding process a resistance welding or a high voltage discharge welding. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (14a) zusätzlich mechanisch an das Hohlprofil (5) gedrückt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the component ( 14a ) additionally mechanically to the hollow profile ( 5 ) is pressed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (14a) in Fügestellung auf innenhochdruckabgewandter Seite (30) druckfrei abgestützt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the component ( 14a ) in joining position on side facing away from internal high pressure ( 30 ) is supported pressure-free. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das bezüglich der Fügestelle nächstliegende Bauteil (14a) von mehreren hintereinander in einer Zuführung angeordneten Bauteilen (14) vereinzelt wird.Method according to one of claims 1 to 5, characterized in that the closest to the joint component ( 14a ) of a plurality of components arranged one behind the other in a feed ( 14 ) is isolated. Vorrichtung zur Herstellung eines umfänglich geschlossenen Hohlprofils mit einem mit diesem gefügten Bauteil, mit einem Innenhochdruckumformwerkzeug, in dessen Formraum das Hohlprofil zur Umformung aufgenommen ist, mit einer mit dem Innenhochdruckumformwerkzeug fluidisch verbundenen Fluidhochdruckerzeugungsanlage, über die im Inneren des Hohlprofils ein Innenhochdruck erzeugbar ist, und mit einer elektrischen Schweißanlage zur Befestigung des Bauteils an dem Hohlprofil, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Mittel beinhaltet, über das Bauteil (14a) und das Hohlprofil (5) an der Fügestelle aneinander drückbar sind, wobei das Mittel hohlprofilseitig von einem gespannten Druckfluid gebildet ist, und dass das Umformwerkzeug (1) in einen Stromkreis der Schweißanlage (19) integriert ist.Device for producing a circumferentially closed hollow profile with a component joined to it, with a hydroforming, in the mold cavity, the hollow profile is taken for forming, with a fluid high pressure generating system fluidly connected to the hydroforming, over which in the interior of the hollow profile, a high internal pressure can be generated, and with an electrical welding system for fastening the component to the hollow profile, characterized in that the device includes a means, via the component ( 14a ) and the hollow profile ( 5 ) are pressed against each other at the joint, wherein the means is on the hollow profile side formed by a tensioned pressure fluid, and that the forming tool ( 1 ) in a circuit of the welding system ( 19 ) is integrated. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die den Formraum (4) begrenzende Gravur (6) des Umformwerkzeuges (1) im Bereich der Fügestelle eben ausgebildet ist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the mold space ( 4 ) limiting engraving ( 6 ) of the forming tool ( 1 ) is formed flat in the region of the joint. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (14a) einerseits mit einem elektrischen Pol (20) und die Matrizen (2, 3) des Umformwerkzeuges (1) andererseits mit einem elektrischen Gegenpol (23) verbunden sind, wobei der Pol (20) und der Gegenpol (23) Teil einer Widerstands- oder Hochspannungsentladungsschweißanlage sind.Device according to one of claims 7 or 8, characterized in that the component ( 14a ) on the one hand with an electrical pole ( 20 ) and the matrices ( 2 . 3 ) of the forming tool ( 1 ) on the other hand with an electrical opposite pole ( 23 ), the pole ( 20 ) and the opposite pole ( 23 ) Part of a resistance or high voltage discharge welding machine are. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen mit den Bauteilen (14) schiebeverbundenen Druckstempel beinhaltet.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the device with the components ( 14 ) includes push-connected plunger. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung einen in Gebrauchslage feststehenden Gegenhalter (16) beinhaltet, an dem das Bauteil (14a) in Fügestellung rückseitig anliegt.Device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the device has a stationary in use position counter-holder ( 16 ), on which the component ( 14a ) rests in the rear of the joining position. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Magazin (10) beinhaltet, welches an einer Matrize (2, 3) des Umformwerkzeugs (1) angeordnet ist und in dem mehrere Bauteile (14) nebeneinander gelegen sind, wobei das Magazin (10) eine Durchführung (12) aufweist, deren eine Öffnung (13) an der Gravur (6) des Umformwerkzeugs (1) gelegen ist.Device according to one of claims 7 to 11, characterized in that the device is a magazine ( 10 ), which on a die ( 2 . 3 ) of the forming tool ( 1 ) and in which several components ( 14 ) are juxtaposed, with the magazine ( 10 ) an implementation ( 12 ), whose one opening ( 13 ) on the engraving ( 6 ) of the forming tool ( 1 ) is located. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung ein Vereinzelungsorgan enthält, mit dem das Magazin (10) quer durchsetzbar ist und das das dem Hohlprofil (5) nächst gelegene Bauteil (14a) von den übrigen Bauteilen (14) trennt.Apparatus according to claim 12, characterized in that the device includes a separating member, with which the magazine ( 10 ) is transversely enforceable and that the hollow profile ( 5 ) nearest component ( 14a ) of the other components ( 14 ) separates. Vorrichtung nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass ein Gegenhalter (16) der Vorrichtung, der das Bauteil (14a) in Fügestellung rückseitig abstützt, das Vereinzelungsorgan bildet.Apparatus according to claim 13, characterized in that a counter-holder ( 16 ) of the device, the component ( 14a ) is supported in joining position on the back, forms the separating organ. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 12 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Magazin (10) elektrisch isoliert und zumindest teilweise in einer Durchführung (9) einer Matrize (2, 3) des Umformwerkzeugs (1) aufgenommen ist, wobei die Isolierung (11) im Bereich des zu fügenden Bauteils (14a) eine Öffnung besitzt, über die das Bauteil (14a) mit dem elektrischen Pol (20) verbindbar ist.Device according to one of claims 12 to 14, characterized in that the magazine ( 10 ) electrically isolated and at least partially in a bushing ( 9 ) of a die ( 2 . 3 ) of the forming tool ( 1 ), the insulation ( 11 ) in the region of the component to be joined ( 14a ) has an opening over which the component ( 14a ) with the electric pole ( 20 ) is connectable.
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