DE102004062843B4 - Sliding joint with inner axial stops and integrated intermediate shaft and thus formed propeller shaft - Google Patents
Sliding joint with inner axial stops and integrated intermediate shaft and thus formed propeller shaft Download PDFInfo
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- F16D2300/12—Mounting or assembling
Abstract
Verschiebegelenk
(61) bestehend aus einem Gelenkaußenteil (51) mit einer Längsachse
(AG) und ersten Kugelbahnen, die mit der
Längsachse
(AG) gleich große erste Kreuzungswinkel bilden,
einem
Gelenkinnenteil (11) mit einer Längsachse
(AN) und zweiten Kugelbahnen (15, 16), die
mit der Längsachse
(AN) gleich große zweite Kreuzungswinkel bilden,
wobei jeweils Bahnpaare von ersten und zweiten Kugelbahnen, die
jeweils eine drehmomentübertragende
Kugel (52) aufnehmen, bei übereinstimmenden
Längsachsen
(AG, AN) gleich große, jedoch
zueinander entgegengesetzte Kreuzungswinkel mit den Längsachsen
(AG, AN) bilden,
und mit einem ringförmigen
Kugelkäfig
(31) mit einer Längsachse
(AK), der die drehmomentübertragenden Kugeln (52) in
umfangsverteilten Käfigfenstern
(32) aufnimmt und in einer gemeinsamen Ebene hält, wobei der Kugelkäfig (31)
mit seiner Innenfläche
(35) gegenüber
der Außenfläche des
Gelenkinnenteils (11) Axialanschläge bildet, die bei einer relativen
Verschiebung von Gelenkaußenteil
(51) und Gelenkinnenteil (11) innerhalb eines Betriebsbeugebereichs
des Gelenks zur Wirkung kommen,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Außenfläche des
Gelenkinnenteils...Sliding joint (61) consisting of an outer joint part (51) with a longitudinal axis (A G ) and first ball tracks, which form with the longitudinal axis (A G ) equal to the first crossing angle,
an inner joint part (11) with a longitudinal axis (A N ) and second ball tracks (15, 16) which form with the longitudinal axis (A N ) equal second crossing angles, wherein pairs of first and second ball tracks each having a torque-transmitting ball ( 52), with identical longitudinal axes (A G , A N ) equal, but mutually opposite crossing angles with the longitudinal axes (A G , A N ) form, and with an annular ball cage (31) having a longitudinal axis (A K ), the the torque transmitting balls (52) in circumferentially distributed cage windows (32) receives and holds in a common plane, wherein the ball cage (31) with its inner surface (35) relative to the outer surface of the inner joint part (11) forms axial stops, with a relative displacement of the outer joint part (51) and inner joint part (11) come into operation within a joint area of the joint,
characterized,
that the outer surface of the inner joint part ...
Description
Die Erfindung betrifft ein Verschiebegelenk bestehend aus einem Gelenkaußenteil mit einer Längsachse und ersten Kugelbahnen, die mit der Längsachse gleich große erste Kreuzungswinkel bilden, einem Gelenkinnenteil mit einer Längsachse und zweiten Kugelbahnen, die mit der Längsachse gleich große zweite Kreuzungswinkel bilden, wobei jeweils Bahnpaare von ersten und zweiten Kugelbahnen, die jeweils eine drehmomentübertragende Kugel aufnehmen, bei übereinstimmenden Längsachsen gleich große, jedoch zueinander entgegengesetzte Kreuzungswinkel mit den Längsachsen bilden, und mit einem ringförmigen Kugelkäfig mit einer Längsachse, der die drehmomentübertragenden Kugeln in umfangsverteilten Käfigfenstern aufnimmt und in einer gemeinsamen Ebene hält, wobei der Kugelkäfig gegenüber der Außenfläche des Gelenkinnenteils mit seiner Innenfläche Axialanschläge bildet, die bei einer relativen Verschiebung von Gelenkaußenteil und Gelenkinnenteil innerhalb eines Betriebsbeugebereichs des Gelenks zur Wirkung kommen. Die ersten Kreuzungswinkel sind hierbei insbesondere über dem Umfang abwechselnd zur Längsachse des Gelenkaußenteils angetragen und die zweiten Kreuzungswinkel über dem Umfang abwechselnd zur Längsachse des Gelenkinnenteils. Verschiebegelenke der genannten Art werden überwiegend in Antriebswellen von Kraftfahrzeugen eingesetzt, wobei in einer Antriebswelle jeweils zwei Gelenke mit einer Zwischenwelle zu einer vollständigen Gelenkwelle ergänzt werden. Hierbei wird insbesondere zum Einsatz als Seitenwellen für die ungelenkte Antriebsachse von hinterachsgetriebenen Fahrzeugen häufig die Kombination von zwei im wesentlichen baugleichen Verschiebegelenken und einer Zwischenwelle zur vollständigen Gelenkwelle gewählt. Unter die genannte Definition von Verschiebegelenken fallen VL-Gelenke, deren Bahnmit tellinien im Verhältnis zu den Längsachsen als windschief mit Abstand kreuzende Geraden oder als Schraubenlinien verlaufen, ebenso wie Gegenbahngelenke, deren Bahnmittellinien im Verhältnis zu den Längsachsen in Radialebenen durch die Längsachsen liegen und letztere schneiden. Die nach ihrem Bauprinzip axial verschiebbaren Gleichlaufgelenke bilden hierbei Axialanschläge durch den Anschlag der balligen Außenumfangsfläche des Gelenkinnenteils an der inneren ringförmigen Hohlfläche des Kugelkäfigs. Diese Art der Axialanschlagmittel hat sich bewährt und hat den Vorteil der weitgehenden Geräuschfreiheit. Die Art der Montage von Gleichlaufgelenken bekannter Art erfordert große Montagewinkel, die über den maximalen Betriebsbeugewinkeln liegen. Bei diesem zur Montage erforderlichen sogenannten Überbeugen des Gelenks ist es nicht möglich, daß das Gelenkinnenteil bereits mit der Zwischenwelle verbunden ist, da diese das Überbeugen des Gelenks durch Anschlagen am Kugelkäfig verhindern würde. Die vorstehend genannte Tatsache erfordert somit eine lösbare Verbindung zwischen dem Gelenkinnenteil und der Zwischenwelle. Hierzu werden sich ergänzende Wellenverzahnungen an beiden Bauteilen vorgesehen, mit denen diese nach der Gelenkmontage zusammengefügt werden können. Solche Wellenverzahnungen verursachen Kosten und führen zu Drehspielen innerhalb der Verzahnung.The The invention relates to a sliding joint consisting of an outer joint part with a longitudinal axis and first ball tracks that are equal to the first longitudinal axis Form crossing angle, an inner joint part with a longitudinal axis and second ball tracks, with the longitudinal axis of equal second Forming crossing angles, wherein pairs of tracks of first and second Ball tracks, each receiving a torque transmitting ball, at matching longitudinal axes same size, however, mutually opposite crossing angles with the longitudinal axes form, and with an annular ball cage with a longitudinal axis, the torque transmitting Balls in circumferentially distributed cage windows receives and holds in a common plane, the ball cage against the Outside surface of the Inner joint surface with its inner surface forms axial stops, at a relative displacement of the outer joint part and inner joint part within an operating flexing area of the joint come into effect. The first crossing angles are here in particular above the Circumference alternately to the longitudinal axis of the outer joint part plotted and the second crossing angle alternately over the circumference to the longitudinal axis of the inner joint part. Sliding joints of the type mentioned become predominant used in drive shafts of motor vehicles, wherein in one Drive shaft in each case two joints with an intermediate shaft to a complete propeller shaft added become. This is used in particular as side shafts for the unguided drive axle Of rear axle vehicles often the combination of two essentially identical sliding joints and an intermediate shaft to the full Cardan shaft selected. Under the above definition of sliding joints fall VL joints, their Bahnmit tellinien in proportion to the longitudinal axes as helical intersecting straight lines or as helical lines run, as well as Gegenbahngelenke whose Bahnmittellienien in relationship to the longitudinal axes in radial planes through the longitudinal axes lie and cut the latter. The axially displaceable according to their construction principle Constant velocity joints in this case form axial stops by the stop of the crowned Outer peripheral surface of Inner joint part on the inner annular hollow surface of the Ball cage. This type of Axialanschlagmittel has been proven and has the advantage of extensive freedom from noise. The type of assembly of constant velocity joints known type requires size Mounting bracket over the maximum Betriebsbeugewinkeln lie. In this for mounting required so-called over bending of the Joint is not possible that this Inner joint part is already connected to the intermediate shaft, since this the over bending would prevent the joint by striking the ball cage. The The above fact thus requires a detachable connection between the inner joint part and the intermediate shaft. To do this complementary splines provided on both components, with which these after joint assembly together can be. Such splines cause costs and lead to Turning within the gearing.
Aus
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Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gleichlaufverschiebegelenk der VL-Bauart oder Gegenbahn-Bauart bereitzustellen, dessen Montierbarkeit auch dann noch gegeben ist, wenn sein Gelenkinnenteil bereits mit einer Zwischenwelle verbunden ist. Die Lösung hierfür besteht in einem Gleichlaufverschiebegelenk bestehend aus einem Gelenkaußenteil mit einer Längsachse und ersten Kugelbahnen, die mit der Längsachse des Gelenkaußenteils gleich große erste Kreuzungswinkel bilden, einem Gelenkinnenteil mit einer Längsachse und zweiten Kugelbahnen, die mit der Längsachse des Gelenkinnenteils gleich große zweite Kreuzungswinkel bilden, wobei jeweils Bahnpaare von ersten und zweiten Kugelbahnen, die jeweils eine drehmomentübertragende Kugel aufnehmen, bei übereinstimmenden Längsachsen gleich große, jedoch zueinander entgegengesetzte Kreuzungswinkel mit den Längsachsen bilden, und mit einem ringförmigen Kugelkäfig mit einer Längsachse, der die drehmomentübertragenden Kugeln in umfangsverteilten Käfigfenstern aufnimmt und in einer gemeinsamen Ebene hält, wobei der Kugelkäfig mit seiner Innenfläche gegenüber der Außenfläche des Gelenkinnenteils Axialanschläge bildet, die bei einer relativen Verschiebung von Gelenkaußenteil und Gelenkinnenteil innerhalb eines Betriebsbeugebereichs des Gelenks zur Wirkung kommen, wobei die Außenfläche des Gelenkinnenteils unsymmetrisch zur Längsachse ausgeführte Reduzierungsflächen mit reduziertem Abstand bezüglich der Längsachse aufweist, wobei in Richtung einer Projektionsachse P unter einem Projektions- und Montagewinkel am zur Längsachse AN betrachtet, welcher größer ist als der maximale Betriebsbeugewinkel, die Projektionsfläche des Gelenkinnenteils innerhalb einer Kreisfläche liegt, die den Durchmesser Do einer der Endöffnungen des Kugelkäfigs aufweist. Die Lösung besteht ebenso in einer Gelenkwelle, bestehend aus zwei mittels einer Zwischenwelle verbundenen Drehgelenken, von denen zumindest eines ein Verschiebegelenk der vorstehend genannten Art ist.Proceeding from this, the present invention has the object to provide a constant velocity joint of the VL-type or counter-orbit type, the mountability is still given even if its inner joint part is already connected to an intermediate shaft. The solution to this consists in a constant velocity joint consisting of a joint outer part with a Longitudinal axis and first ball tracks, which form with the longitudinal axis of the outer joint part equal first crossing angle, an inner joint part with a longitudinal axis and second ball tracks, which form with the longitudinal axis of the inner joint part equally large second crossing angles, wherein each pair of first and second ball tracks, each one receiving torque transmitting ball, at the same longitudinal axes equal, but mutually opposite crossing angles form with the longitudinal axes, and with an annular ball cage having a longitudinal axis, which receives the torque transmitting balls in circumferentially distributed cage windows and holds in a common plane, the ball cage with its inner surface opposite the outer surface of the inner joint part forms axial stops, which act on a relative displacement of the outer joint part and inner joint part within a Betriebsbeugebereichs of the joint, the Au ßenfläche of the inner joint part asymmetrically to the longitudinal axis running reduction surfaces with reduced distance with respect to the longitudinal axis, wherein viewed in the direction of a projection axis P at a projection and mounting angle on the longitudinal axis A N , which is greater than the maximum Betriebsbeugewinkel, the projection of the inner joint part within a circular area is located, which has the diameter D o of one of the end openings of the ball cage. The solution also consists in a propeller shaft, consisting of two connected by an intermediate shaft hinges, of which at least one is a sliding joint of the aforementioned type.
Gemäß der hiermit vorgeschlagenen Lösung weist das Gelenk weiterhin einen Kugelkäfig auf, der insoweit festigkeitsoptimiert ist, als seine Endöffnungen einen Durchmesser Do aufweisen, der deutlich kleiner ist als der maximale Außendurchmesser Dmax des Gelenkinnenteils in axialer Ansicht. Damit ist gleichzeitig die Aufrechterhaltung der axialen Anschlagfunktion des Gelenks durch Zusammenwirken der Außenflächen des Gelenkinnenteils mit der Innenfläche des Kugelkäfigs weiter gegeben, da sich diese Art der Axialanschläge, wie bereits genannt, bewährt hat. Die Montierbarkeit des Gelenks ist nun dadurch gegeben, daß am Gelenkinnenteil, das im Hinblick auf die Bauteilfestigkeit weniger kritisch ist, im Bereich der Führungsstege zwischen den Kugelbahnen Flächenreduzierungen angebracht werden, die den effektiven Durchmesser in Richtung einer Beugeachse so reduzieren, daß bei einer Projektion des Gelenkinnenteils senkrecht zur Beugeachse und unter einem Projektionswinkel zur Längsachse die Projektionsfläche des Gelenkinnenteils vollkommen innerhalb der kreisförmigen Öffnungsfläche der Endöffnungen des Kugelkäfigs, in axialer Ansicht betrachtet, zu liegen kommen kann. Dementsprechend ist dann bei abgebeugter Stellung von Kugelkäfig und Gelenkinnenteil unter diesem Projektions- bzw. Montagewinkel ein Einschieben des Gelenkinnenteils in den Kugelkäfig durch eine der Endöffnungen, gegebenenfalls durch die größere zweier unterschiedlich großer Endöffnungen, möglich. Die Flächenreduzierungen können in fertigungstechnisch günstiger und für die angestrebte Wirkung auch optimaler Weise durch Anschmieden parallel zur Längsachse oder durch ein Überdrehen um die genannte Projektionsachse erfolgen. Die genannte Projektionsachse soll die Längsachse im wesentlichen in der Mittelebene des Gelenkinnenteils schneiden. Wird der genannte Projektions- und Montagewinkel groß gewählt, so ist es möglich, daß Flächenreduzierungen nur an zwei sich radial gegenüberliegenden Führungsstegen des Ge lenkinnenteils entstehen, z. B. bei einer Neigung des Projektionswinkels zur Längsachse in der Größenordnung von 35°. Werden kleinere Projektions- und Montagewinkel von beispielsweise 15° bis 25° gewählt, so werden die Reduzierungsflächen an mehr als zwei Führungsstegen erforderlich. Die Wirkung ist in beiden Fällen die gleiche. Nur unter einem Montagewinkel, der größer ist, als der maximale Betriebsbeugewinkel kann das Gelenkinnenteil in den Kugelkäfig eingeführt werden. Sobald der Beugewinkel zwischen Gelenkinnenteil und Kugelkäfig auf den maximalen Betriebsbeugewinkel reduziert wird, werden bei relativer Axialverschiebung von Gelenkinnenteil und Gelenkaußenteil des Gesamtgelenks die Axialanschlagflächen zwischen Gelenkinnenteil und Kugelkäfiginnenfläche wirksam, so daß ein Demontieren verhindert wird.According to the solution proposed hereby, the joint furthermore has a ball cage which is optimized in terms of strength insofar as its end openings have a diameter D o which is significantly smaller than the maximum outer diameter D max of the inner joint part in axial view. This is at the same time the maintenance of the axial stop function of the joint by interaction of the outer surfaces of the inner joint part with the inner surface of the ball cage given, as this type of axial stops, as already mentioned, has proven. The assembly of the joint is now given by the fact that the inner joint part, which is less critical in terms of component strength, in the region of the guide webs between the ball tracks surface reductions are applied, which reduce the effective diameter in the direction of a Beugeachse so that in a projection of the Inner joint part perpendicular to the flexion axis and at a projection angle to the longitudinal axis of the projection surface of the inner joint part completely within the circular opening area of the end openings of the ball cage, viewed in axial view, can come to rest. Accordingly, when the position of the ball cage and the inner joint part is bent under this projection or mounting angle, it is then possible to insert the inner joint part into the ball cage through one of the end openings, possibly through the larger two end openings of different size. The area reductions can be made in manufacturing technology favorable and optimal effect for the desired effect by Anschmieden parallel to the longitudinal axis or by over-rotation about said projection axis. The said projection axis should intersect the longitudinal axis substantially in the median plane of the inner joint part. If the said projection and mounting angle is large, it is possible that surface reductions arise only at two radially opposite guide webs of the Ge steering inner part, z. B. at an inclination of the projection angle to the longitudinal axis in the order of 35 °. If smaller projection and mounting angles of, for example, 15 ° to 25 ° are selected, the reduction surfaces on more than two guide webs are required. The effect is the same in both cases. Only under a mounting angle that is greater than the maximum Betriebsbeugewinkel the inner joint part can be introduced into the ball cage. Once the flexion angle between the inner joint part and ball cage is reduced to the maximum Betriebsbeugewinkel, relative axial displacement of the inner joint part and outer joint part of the overall joint, the Axialanschlagflächen between the inner joint part and ball cage inner surface effectively, so that disassembly is prevented.
Bevorzugte Größenverhältnisse, die bei der Herstellung des Gelenks, im einzelnen des Gelenkaußenteils, des Gelenkinnenteils, des Kugelkäfigs, der Zwischenwelle und der Anschlußkappe für den Faltenbalg eingehalten werden sollen, sind hier nachstehend formelhaft aufgeführt, wobei die Bedeutung der verwendeten Größen in der Zeichnungsbeschreibung und in der Bezugszeichenliste, die Teil der Anmeldung ist, erklärt werden.
- 2,6 < PCD/DK < 3,2
- 0,5 < PCD/G1 < 0,7
- 2,1 < PCD/G2 < 2,6
- 11° < αv < 18°
- 1,0 < PCD/Br < 1,2
- 0,9 < PCD/Dmax < 1,2
- 1,7 < PCD/N1 < 2,1
- 2,0 < PCD/N2 < 2,4
- 1,5 < PCD/N3 < 1,9
- 2,0 < PCD/N4 < 2,5
- 0,9 < PCD/D12 < 1,1
- 0,9 < PCD/D13 < 1,1
- 10,0 < PCD/X12 < 12,2
- 10,0 < PCD/X13 < 12,2
- 3,9 < PCD/N8 < 4,8
- 1,8 < PCD/N9 < 2,2
- 3,9 < PCD/N19 < 4,8
- 18° < αD1 < 26°
- 18° < αD2 < 26°
- 1,0 < PCD/Do < 1,2
- 1,4 < PCD/K1 < 1,8
- 2,9 < PCD/K2 < 3,5
- 0,8 < PCD/K3 < 1,0
- 0,9 < PCD/K4 < 1,1
- 2,1 < PCD/K5 < 2,6
- 2,6 < PCD/K6 < 3,2
- 0,9 < PCD/FK1 < 1,1
- 2,4 < PCD/FK1 < 2,9
- 1,6 < PCD/W1 < 2,0
- 2,0 < PCD/W2 < 2,5
- 2.6 <PCD / DK <3.2
- 0.5 <PCD / G1 <0.7
- 2.1 <PCD / G2 <2.6
- 11 ° <α v <18 °
- 1.0 <PCD / B r <1.2
- 0.9 <PCD / D max <1.2
- 1.7 <PCD / N1 <2.1
- 2.0 <PCD / N2 <2.4
- 1.5 <PCD / N3 <1.9
- 2.0 <PCD / N4 <2.5
- 0.9 <PCD / D12 <1.1
- 0.9 <PCD / D13 <1.1
- 10.0 <PCD / X12 <12.2
- 10.0 <PCD / X13 <12.2
- 3.9 <PCD / N8 <4.8
- 1.8 <PCD / N9 <2.2
- 3.9 <PCD / N19 <4.8
- 18 ° <α D1 <26 °
- 18 ° <α D2 <26 °
- 1.0 <PCD / D o <1.2
- 1.4 <PCD / K1 <1.8
- 2.9 <PCD / K2 <3.5
- 0.8 <PCD / K3 <1.0
- 0.9 <PCD / K4 <1.1
- 2.1 <PCD / K5 <2.6
- 2.6 <PCD / K6 <3.2
- 0.9 <PCD / FK1 <1.1
- 2.4 <PCD / FK1 <2.9
- 1.6 <PCD / W1 <2.0
- 2.0 <PCD / W2 <2.5
Bevorzugte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen, auf die Bezug genommen wird, soweit ihr Inhalt nicht bereits vorstehend erwähnt wurde. Ein besonders günstiges Fertigungsverfahren besteht darin, daß vor der Gelenkmontage das Gelenkinnenteil mit einer Zwischenwelle verbunden wird und die beiden Teile gemeinsam wärmebehandelt werden. Mit erfindungsgemäßen Gelenken hergestellte Gelenkwellen, insbesondere bei Verwendung von zwei Verschiebegelenken, vermeiden die Nachteile der teuren und spielbehafteten Steckverbindungen mittels Wellenverzahnungen, so daß im Gewicht reduzierte und gleichzeitig in den betrieblichen Eigenschaften verbesserte Gelenkwellen bereitgestellt werden können.preferred embodiments can be found in the subclaims, to which reference is made, as far as their contents are not already above mentioned has been. A very cheap Manufacturing process is that before the joint assembly the Joint inner part is connected to an intermediate shaft and the two Heat treated parts together become. Produced with joints according to the invention Cardan shafts, in particular when using two sliding joints, avoid the disadvantages of expensive and game-prone connectors by splines, so that reduced in weight and at the same time in the operational characteristics improved propeller shafts can be provided.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend beschrieben.preferred embodiments The invention is illustrated in the drawings and will be described below described.
- a) in einer ersten Seitenansicht
- b) in Stirnansicht auf das Gelenkinnenteil
- c) in einer zweiten Seitenansicht;
- a) in a first side view
- b) in front view of the inner joint part
- c) in a second side view;
- a) in Seitenansicht
- b) in Stirnansicht auf den Kugelkäfig;
- a) in side view
- b) in front view of the ball cage;
- a) in einer ersten Axialanschlagposition
- b) in einer zweiten Axialanschlagposition;
- a) in a first axial stop position
- b) in a second axial stop position;
- a) in einer ersten Axialanschlagposition
- b) in einer zweiten Axialanschlagposition;
- a) in a first axial stop position
- b) in a second axial stop position;
- a) im Längsschnitt BB nach Darstellung b).
- b) in Stirnansicht
- c) in radialer Draufsicht
- d) im Längsschnitt DD nach Darstellung b);
- a) in longitudinal section BB according to illustration b).
- b) in front view
- c) in radial plan view
- d) in longitudinal section DD according to illustration b);
- a) im Längsschnitt
- b) im Längshalbschnitt;
- a) in longitudinal section
- b) in longitudinal section;
Die
Darstellungen der
In
der hier dargestellten Ausführungsform mit
einem großen
Montagewinkel am weisen nur zwei sich radial gegenüberliegende
Führungsstege
Die
beiden Darstellungen der
Das
Gelenkinnenteil
Das
Gelenkinnenteil
In
In
In
In
In
In
- 1111
- GelenkinnenteilInner race
- 1212
- KugelabschnittsflächeSpherical segment surface
- 1313
- KugelabschnittsflächeSpherical segment surface
- 1515
- Kugelbahnball track
- 1616
- Kugelbahnball track
- 1717
- Reduzierungsflächereducing surface
- 1818
- Reduzierungsflächereducing surface
- 1919
- Führungsstegguide web
- 2020
- Führungsstegguide web
- 2222
- Anschlußbundconnection Bund
- 2323
- Zwischenbodenfalse floor
- 2424
- Wellenstückshaft piece
- 3131
- Kugelkäfigball cage
- 3232
- Käfigfenstercage window
- 3333
- Käfigstegcage web
- 3434
- Außenflächeouter surface
- 3535
- Innenflächepalm
- 3636
- Endöffnungend opening
- 3737
- Endöffnungend opening
- 4141
- Faltenbalgbellow
- 4242
- AnschlußkappeEnd cover
- 4343
- Spannbandstrap
- 4444
- Bundabschnittcollar portion
- 4545
- Sitzbereichsitting area
- 4646
- Abdichtkappesealing cap
- 4747
- Spannbandstrap
- 4848
- Bundabschnittcollar portion
- 51, 51'51 51 '
- GelenkaußenteilOuter race
- 5252
- KugelBullet
- 5353
- Innenfläche (zylindrisch)Inner surface (cylindrical)
- 5555
- Gelenkbodenjoint base
- 5656
- Gelenkzapfenpivot pin
- 61, 61'61, 61 '
- VL-VerschiebegelenkVL plunging joint
- Ak A k
- Längsachse Kugelkäfiglongitudinal axis ball cage
- AG A G
- Längsachse Gelenkaußenteillongitudinal axis Outer race
- AN A N
- Längsachse Gelenkinnenteillongitudinal axis Inner race
- PP
- Projektionsachseprojection axis
- Ee
- Mittelebene Gelenkinnenteilmidplane Inner race
- αm α m
- Montagewinkelmounting Brackets
- Do D o
- Durchmesser Endöffnungdiameter end opening
- X12X12
- Offset Mittelpunkt Kugeldurchmesseroffset Center point ball diameter
- X13X13
- Offset Mittelpunkt Kugeldurchmesseroffset Center point ball diameter
- MM
- Mittelpunkt GelenkinnenteilFocus Inner race
- M12M12
- Mittelpunkt KugelabschnittsflächeFocus Spherical segment surface
- M13M13
- Mittelpunkt KugelabschnittsflächeFocus Spherical segment surface
- Dr D r
- reduzierter Außendurchmesser Gelenkinnenteilreduced outer diameter Inner race
- Dmax D max
- größter Außendurchmesser Gelenkinnenteillargest outer diameter Inner race
- Br B r
- reduzierte Breite Gelenkinnenteilreduced Wide inner joint part
- PCDPCD
- Teilkreisdurchmesser KugelnPitch diameter roll
- DKDK
- KugeldurchmesserBall diameter
- G1G1
- Außendurchmesser Gelenkaußenteilouter diameter Outer race
- G2G2
- Länge GelenkaußenteilLength of joint outer part
- αv α v
- BahnschrägungswinkelBahnschrägungswinkel
- N1N1
- Gesamtlänge GelenkinnenteilTotal length inner joint part
- N2N2
- Funktionslänge GelenkinnenteilFunction length of the inner joint part
- N3N3
- Außendurchmesser Bund Gelenkinnenteilouter diameter Bund inner joint part
- N4N4
- Innendurchmesser Bund GelenkinnenteilInner diameter Bund inner joint part
- D12D12
- Kugelflächendurchmesser GelenkinnenteilSpherical diameter Inner race
- D13D13
- Kugelflächendurchmesser GelenkinnenteilSpherical diameter Inner race
- N8N8
- Abstand Mittelebene-Stirnfläche Gelenkinnenteildistance Center plane end face Inner race
- N9N9
- Anschlußradius an Reduzierungsflächenconnecting radius at reduction areas
- N10N10
- Abstand Mittelpunkt Anschlußradius-Stirnfläche Gelenkinnenteildistance Center of connecting radius end face inner joint part
- αD1 α D1
- Dachwinkel 1 Kugelkäfigroof angle 1 ball cage
- αD2 α D2
- Dachwinkel 2 Kugelkäfigroof angle 2 ball cage
- K1K1
- Länge KugelkäfigLength ball cage
- K2K2
- Abstand Mittelebene-Stirnfläche Kugelkäfigdistance Center plane end face ball cage
- K3K3
- Durchmesser Außenfläche Kugelkäfigdiameter Outer surface ball cage
- K4K4
- Durchmesser Innenfläche Kugelkäfigdiameter palm ball cage
- K5K5
- Umfangslänge KäfigfensterCircumferential length cage window
- K6K6
- Breite Käfigfensterwidth cage window
- FK1FK1
- Durchgangsdurchmesser AnschlußkappePassage diameter End cover
- FK2FK2
- Anbaulänge AnschlußkappeAttachment length connecting cap
- W1W1
- Außendurchmesser Zwischenwelleouter diameter intermediate shaft
- W2W2
- Innendurchmesser ZwischenwelleInner diameter intermediate shaft
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