DE102004056643A1

DE102004056643A1 - Sucking/blowing roller for production and improvement of paper, cardboard and tissue, comprises rotatable openings exhibiting roll shell and solid pressure boxes connected by tubing/hose line with negative and/or positive pressure sources

Info

Publication number: DE102004056643A1
Application number: DE200410056643
Authority: DE
Inventors: Klaus Stier
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2004-11-24
Filing date: 2004-11-24
Publication date: 2006-06-01

Abstract

The boxes are formed in the roller inside and has front side with smaller width than the center of the roller. The boxes have throttle valves for pressure adjustment and self-mechanism for the production of the negative and/or positive pressure. Electric/pneumatic motoric adjustable partitions are arranged between the boxes by reassembling in a framework and fastened by shift in long holes within the framework or in section walls and adjustable by spindle stroke transmission over spindles. The boxes are adjustable by the actuators due to a signals produced from a steering wheel or a controlling device corresponding to dampness transverse profile measured by measuring instrument which is arranged before or after the suction roller at fibrous material course.

Description

Die Erfindung betrifft eine Saug- oder Blaswalze in einer Maschine zur Herstellung und/oder Veredlung einer Papier-, Karton-, Tissue- oder einer anderen Faserstoffbahn mit einem rotierbaren, Öffnungen aufweisenden Walzenmantel und zumindest einem ersten, sich wenigstens über einen Teil des Walzenumfangs in Umfangsrichtung erstreckenden Druckbereich, der von mehreren zum Walzenmantel hin offenen, feststehenden Druckkästen im Walzeninneren gebildet wird, wobei die Druckkästen mit einer Unter- bzw. einer Überdruckquelle verbunden sind.The The invention relates to a suction or blow roll in a machine for Production and / or finishing of a paper, cardboard, tissue or paper another fibrous web with a rotatable, openings having roll shell and at least a first, at least one Part of the roll circumference in the circumferential direction extending pressure range, of several to the roll shell open, fixed pressure boxes in the Roll inner is formed, the pressure boxes with a lower or an overpressure source are connected.

Derartige Unter- bzw. Überdruckzonen in Form eines Druckkastens, der an eine bewegte, von dem Walzenmantel gebildete Fläche angrenzt, kommen an verschiedenen Stellen einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn, insbesondere einer Papiermaschine, zum Einsatz, beispielsweise in der Former- oder Siebpartie oder in der Trockenpartie. Die Saug- oder Blaswalzen besitzen wenigstens einen feststehenden inneren Druckkasten, der eine Saug- bzw. Blaszone bildet. Jeder Druckkasten kann in Umfangsrichtung mehrere hintereinander angeordnete Unter- bzw. Überdruckbereiche aufweisen.such Under- or overpressure zones in the form of a pressure box, which moves to a, from the roll shell formed area adjacent, come in different places of a machine for manufacturing a fibrous web, in particular a paper machine, for use, for example in the forming or wire section or in the dryer section. The suction or blow rolls have at least one fixed inner pressure box, which forms a suction or blowing zone. Everyone Pressure box can be arranged in the circumferential direction several consecutively Under- or overpressure areas exhibit.

Aus der DE 196 36 792 A1 sind eine Siebpartie und ein Verfahren zum Entwässern einer Faserstoffbahn in einer Siebpartie bekannt. Durch das Verfahren soll ein möglichst gleichmäßiges Formationsprofil gewährleistet werden. Es wurde nämlich erkannt, dass eine Papierbahn nach ihrer Herstellung in den seitlichen Randbereichen ein höheres Flächengewicht als in der Mitte aufweist. Dadurch ist es zu erklären, dass beim Trocknen der Faserstoffbahn diese in den Randbereichen stärker schrumpft als in der Mitte. Ebenso wurde erkannt, dass der auch bei stoffdichtegeregelten Stoffaufläufen geringere Feststoffmassenstrom in den Randbereichen den Entwässerungswiderstand der Fasermatte in den Randbereichen im Vergleich zur Bahnmitte reduziert. Um dem entgegenzuwirken, wurde die Vergleichmäßigung des Stoffdichtequerprofils angestrebt, noch bevor dieses endgültig festgelegt ist. Zu den hierzu genannten Maßnahmen gehört auch der Einsatz einer Formierwalze, die in eine größere Anzahl von Saugzonen unterteilt ist. Ferner können auch, wenn zwei seitliche und eine mittlere Zone vorhanden sind, unterschiedliche Unterdrücke in den Zonen erzeugt werden. Zumindest in den Randzonen soll der Unterdruck einstellbar sein.From the DE 196 36 792 A1 For example, a wire section and a method for dewatering a fibrous web in a wire section are known. The process should ensure the most uniform possible formation profile. It was in fact recognized that a paper web has a higher basis weight than in the middle after its production in the lateral edge regions. This explains why, when the fibrous web dries, it shrinks more in the peripheral areas than in the center. It was also recognized that the lower solids mass flow in the edge regions, which is also lower in the case of fabric-density-controlled headboxes, reduces the drainage resistance of the fiber mat in the edge regions in comparison with the web center. To counter this, the homogenization of the material density cross profile was sought before it is finally determined. Among the measures mentioned here is the use of a forming roller, which is divided into a larger number of suction zones. Further, if there are two lateral and one middle zone, different negative pressures can be generated in the zones. At least in the peripheral zones, the negative pressure should be adjustable.

Es ist die Aufgabe der Erfindung, die bekannte Walze weiter zu verbessern.It the object of the invention is to further improve the known roller.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Saug- oder Blaswalze der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Druckkästen jeweils einzeln mit einer eigenen Unter- bzw. Überdruckquelle verbunden sind oder verbindbar sind. Die Erfindung bezieht sich somit auch auf eine Blaswalze.According to the invention this Task with a suction or blower roll of the type mentioned solved by that the printing boxes each individually connected to its own lower or overpressure source or connectable. The invention thus also relates to a blower.

Gemäß der Erfindung werden in einer Saug- oder Blaswalze, d. h. in einer Formierwalze, einer Siebsaugwalze, einer Saugpresswalze, einer Abnahmesaugwalze oder einer Saugfilzleitwalze oder einer in einer Trockenpartie angeordneten zum Einbringen von Heißluft dienenden Blaswalze, im Saug- bzw. Blaskasten mechanische Abtrennungen mit Dichtleisten eingebaut, so dass verschiedene Saug- bzw. Blaszonen entstehen. Diese sind derart an verschiedene Unter- bzw. Überdruckquellen angeschlossen, dass die einzelnen Druckkästen jeweils individuell mit einem Unter- bzw. Überdruck beaufschlagt werden. Auf diese Weise lässt sich das Feuchtequerprofil im Bereich des Siebformers aber auch noch im Bereich der Pressenpartie beeinflussen und vergleichmäßigen.According to the invention are in a suction or blower roll, d. H. in a forming roll, a sieve suction roll, a suction press roll, a take-off suction roll or a Saugfilzleitwalze or arranged in a dryer section for introducing hot air serving blower roll, in the suction or blow box mechanical separations installed with sealing strips, so that different suction or blowing zones arise. These are so to different sources of underpressure or overpressure connected to each individual boxes individually with a negative or positive pressure be charged. In this way, the moisture profile can be in the area of the screen former but also in the area of the press section influence and equalize.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.advantageous Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims, the Description and the drawings.

Von Vorteil ist eine Ausgestaltung, die mehrere Druckkästen, d. h. zwei oder mehr Druckkästen, umfasst.From Advantage is an embodiment that several print boxes, d. H. two or more print boxes.

Zur individuellen Anpassung des Unter- bzw. Überdrucks in den Randbereichen der Faserstoffbahn haben die Druckkästen zu den Stirnseiten hin eine geringere Breite als in der Mitte der Saug- bzw. Blaswalze.to individual adaptation of the underpressure or overpressure in the peripheral areas the fibrous web have the pressure boxes to the front sides one smaller width than in the middle of the suction or blower roll.

Vorteilhaft ist eine Ausführungsform, in der zwischen den Druckkästen und der Unterdruck- bzw. Überdruckquelle bzw. den Über- bzw. Unterdruckquellen jeweils Drosselventile zur Einstellung des erforderlichen Unter- bzw. Überdrucks vorhanden sind. Mit Hilfe der Drosselventile lässt sich der Druck jeweils individuell je Druckkasten einstellen. Dabei liegen im Sinne dieser Anmeldung auch dann mehrere verschiedene Druckquellen vor, wenn der Unter- bzw. Überdruck von einer einzigen Druckquelle erzeugt und über verschiedene Einstellungen der Drosselventile verschiedene Unter- bzw. Überdrücke in den einzelnen Druckkästen zur Verfügung gestellt werden.Advantageous is an embodiment in the between the printing boxes and the negative pressure or overpressure source or the over- or vacuum sources each throttle valves for setting the required underpressure or overpressure available. With the help of the throttle valves, the pressure can be individually set each pressure box. It is in the sense of this Login also then several different pressure sources before, if the underpressure or overpressure generated by a single pressure source and via various settings the throttle valves different under or overpressures in the individual pressure boxes for disposal be put.

Zur Verbindung mit der Unter- bzw. Überdruckquelle bzw. den Unter- bzw. Überdruckquellen dienen Rohr- oder Schlauchleitungen.to Connection to the low or high pressure source or the sources of underpressure or overpressure Pipe or hose lines.

Alternativ kann auch vor Ort in jedem Druckkasten eine eigene Einrichtung zur Erzeugung eines Unter- bzw. Überdrucks vorhanden sein.alternative can also on site in each pressure box its own device for Generation of underpressure or overpressure to be available.

Eine weitere Einstellmöglichkeit besteht darin, dass die Trennwände verschiebbar angeordnet sind. Hierdurch lassen sich gerade in den Randbereichen schmälere und in der Mitte der Faserstoffbahn breitere Zonen einstellen.A additional adjustment is that the partitions are arranged displaceably. This can be straight in the Narrow marginal areas and set wider zones in the middle of the fibrous web.

Zur leichten Einstellung der Position der Trennwände sind diese motorisch, insbesondere elektromotorisch, oder pneumatisch verschiebbar angeordnet. Eine Möglichkeit zur Verstellung stellen Spindelhubgetriebe dar; die Verstellspindeln sind hierzu beispielsweise auf T-Führungen angebracht.to easy adjustment of the position of the partitions, these are motor, in particular electric motor, or arranged pneumatically displaceable. One way to adjust are screw jacks group; the adjusting spindles are for this purpose, for example, on T-guides appropriate.

Alternativ können die Trennwände jedoch auch mechanisch verstellt werden, insbesondere durch Ummontieren in einem Rahmen, in dem die Trennwände befestigt sind, oder durch eine Verschiebung in Langlöchern in dem Rahmen und anschließendes Befestigen.alternative can the partitions However, also be adjusted mechanically, especially by Ummontieren in a frame in which the partitions are fixed, or by a shift in oblong holes in the frame and then Cramping.

Zur präzisen Einstellung des Unterdrucks werden vorzugsweise in allen Druckkästen Einrichtungen zur Messung des Drucks eingebaut; aufgrund eines Vergleichs mit einer zonenweise gemessenen Eigenschaft der Faserstoffbahn, insbesondere ihres von einem Messgerät gemessenen Feuchtequerprofils, lässt sich dann der Unterdruck in den Druckkästen durch einen den Druckkästen jeweils individuell zugeordneten Aktuator einstellen.to precise Adjustment of the negative pressure are preferably in all pressure boxes facilities installed to measure the pressure; due to a comparison with a zone-measured property of the fibrous web, in particular theirs from a gauge measured moisture profile, leaves then the negative pressure in the pressure boxes by a the pressure boxes respectively set individually assigned actuator.

Vorzugsweise wird der Unterdruck in den Druckkästen durch die Aktuatoren aufgrund eines von einer Steuer- oder Regeleinrichtung erzeugten Signals entsprechend einer gemessenen Eigenschaft, insbesondere des Feuchtequerprofils, eingestellt. Zusätzlich oder alternativ kann aber auch die Formation der Faserstoffbahn gemessen werden.Preferably The negative pressure in the pressure boxes is due to the actuators a signal generated by a control device according to a measured property, in particular of the moisture transverse profile, set. additionally or alternatively, but also the formation of the fibrous web be measured.

Hierbei ist das Messgerät vor oder nach der Saugwalze an der Faserstoffbahn angeordnet. Im Fall einer mit Druckkästen ausgestatteten Formierwalze ist das Messgerät dieser nachgeordnet, während das Messgerät zur Ermittlung des Feuchtequerprofils in einer Siebleitwalze am Ausgang der Siebpartie vor der Siebleitwalze angebracht ist.in this connection is the measuring device arranged before or after the suction roll on the fibrous web. In the case one with printing boxes equipped Formierwalze the meter is subordinate to this, while the gauge for determining the moisture profile in a wire guide on Output of the wire section is mounted in front of the wire guide roll.

Die Erfindung bezieht sich auch auf die Verwendung einer Saugwalze der oben beschriebenen Art in einer Siebpartie oder in einer Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn.The The invention also relates to the use of a suction roll of type described above in a wire section or in a press section a machine for producing a fibrous web.

Nachfolgend wird die Erfindung in Ausführungsbeispielen näher erläutert. In den beigefügten Zeichnungen zeigen:following the invention will be described in exemplary embodiments explained in more detail. In the attached drawings demonstrate:

1: eine perspektivische Innenansicht einer Saugwalze, die mit mehreren nebeneinanderliegenden Druckkästen ausgestattet ist, 1 FIG. 4: an interior perspective view of a suction roll equipped with several juxtaposed pressure boxes, FIG.

2: einen Längsschnitt durch die Saugwalze gemäß 1, 2 a longitudinal section through the suction roll according to 1 .

3: einen Längsschnitt durch eine mit Verstellspindeln ausgestattete Saugwalze und 3 : A longitudinal section through an equipped with adjusting spindles suction roller and

4: eine perspektivische Innenansicht einer mit Langlöchern in den Sektionswänden ausgestatteten Saugwalze und 4 : An interior perspective view of a provided with slots in the section walls suction roller and

5 einen Längsschnitt durch die Saugwalze gemäß 4. 5 a longitudinal section through the suction roll according to 4 ,

Eine Saugwalze 1 (1, 2) weist einen mit Öffnungen versehenen, rotierbaren Walzenmantel 2 auf; eine derartige Saugwalze kommt in Papiermaschinen insbesondere im Former bei der Blattbildung, sowie in der Pressenpartie zum Einsatz; in der Trockenpartie dient die Saugwalze als Pick-Up-Walze.A suction roll 1 ( 1 . 2 ) has an apertured, rotatable roll shell 2 on; such a suction roll is used in paper machines, in particular in the former during sheet formation, as well as in the press section; in the dryer section, the suction roller serves as a pick-up roller.

Unterhalb des Walzenmantels 2 sind nebeneinander vier Saugzonen bildende Druckkästen 3, 4, 5 und 6 angeordnet. Diese erstrecken sich in Umfangsrichtung beispielsweise über einen Sektor, der, wie in 1 dargestellt, ein Viertel oder ein Drittel des Walzenmantels überdeckt. Es versteht sich, dass anstelle von Druckkästen in drei oder vier Sektionen auch nur zwei oder mehr als vier Sektionen von Druckkästen vorhanden sein können. Die Druckkästen 3, 4, 5, 6 sind jeweils durch Sektionswände unterteilt, von denen hier die Sektionswände 7, 8, 9, 10 und 11, 12, 13, 14 dargestellt sind. Die Druckkästen 3, 4, 5, 6 sind jeweils durch Saugleitungen 15, 16, 17 und 18 einzeln mit Unterdruckquellen verbunden, so dass der Unterdruck in ihnen individuell einstellbar ist.Below the roll mantle 2 are next to each other four suction zones forming pressure boxes 3 . 4 . 5 and 6 arranged. These extend in the circumferential direction, for example, over a sector which, as in 1 represented, a quarter or a third of the roll shell covered. It is understood that instead of printing boxes in three or four sections, only two or more than four sections of printing boxes can be present. The printing boxes 3 . 4 . 5 . 6 are each divided by section walls, of which here the section walls 7 . 8th . 9 . 10 and 11 . 12 . 13 . 14 are shown. The printing boxes 3 . 4 . 5 . 6 are each through suction lines 15 . 16 . 17 and 18 individually connected to vacuum sources, so that the negative pressure in them is individually adjustable.

Zwischen den Druckkästen 3, 4, 5, 6 sind Trennwände 19, 20, 21 vorhanden, die entweder mechanisch oder motorisch verschoben werden. Die Trennwände 19, 20, 21 sind jeweils über Dichtelemente gegenüber dem Walzenmantel 2 abgedichtet. Durch die Verschiebung der Trennwände 19, 20 und 21 in axialer Richtung lässt sich die Breite einer einem festen Unterdruck zugeordneten Zone verändern. Es versteht sich, dass die Saugleitungen 15 und 17 mit der Verschiebung der Trennwände 19 und 21 entsprechend mitverschiebbar sind oder dass die Saugleitungen 15 und 17 aus einem flexiblen Material bestehen und daher nicht verschoben werden müssen, sondern jede Bewegung der Trennwände 19 und 21 mitvollziehen.Between the printing boxes 3 . 4 . 5 . 6 are partitions 19 . 20 . 21 present, which are moved either mechanically or by motor. The partitions 19 . 20 . 21 are each about sealing elements against the roll shell 2 sealed. By moving the partitions 19 . 20 and 21 in the axial direction, the width of a zone associated with a fixed negative pressure can be changed. It is understood that the suction lines 15 and 17 with the displacement of the partitions 19 and 21 are correspondingly mitverschiebbar or that the suction lines 15 and 17 made of a flexible material and therefore do not need to be moved, but any movement of the partitions 19 and 21 mitvollziehen.

Auch die Verschiebung der Trennwände 19, 20, 21 kann ebenso wie die Einstellung des Unterdrucks in den Druckkästen 3, 4, 5, 6 durch eine Steuer- oder Regeleinrichtung in Abhängigkeit vom Feuchtigkeitsquerprofil oder einer anderen Variablen der Faserstoffbahn vorgegeben werden. Der rotierbare Walzenmantel 2 ist über Lager 22, 23 (2) gelagert.Also, the displacement of the partitions 19 . 20 . 21 as well as the setting of the negative pressure in the pressure boxes 3 . 4 . 5 . 6 be predetermined by a control or regulating device as a function of the moisture transverse profile or another variable of the fibrous web. The rotier bare roll shell 2 is over camp 22 . 23 ( 2 ) stored.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung (3) ist vorgesehen, dass die Trennwände 19, 20, 21 jeweils durch Gewindespindeln 24, 25 in Richtung von Pfeilen A verstellbar sind. Die Gewindespindeln 24, 25 sind jeweils in den äußeren Stirnseiten der Saugwalze 1 gelagert und beispielsweise über Ösen 26 bzw. 27 mit den zu verstellenden Trennwänden 19 bzw. 21 verbunden (die zu der Trennwand 20 zugehörige Gewindespindel ist in 4 nicht sichtbar, da sie in einer anderen Sektion angeordnet ist). Die Ösen 26, 27 haben jeweils ein Innengewinde und sind beispielsweise an den Trennwänden 19, 21 aufgeschweißt. Die Ösen 26, 27 können jedoch auch an den Sektorwänden 7, 8, 9, 10 und 11, 12, 13, 14 angeschweißt sein. Soweit Gewindespindeln durch Trennwände hindurchgeführt werden müssen, die nicht durch diese Gewindespindeln verstellt werden sollen, sind die Gewindespindeln durch Dichtungen gegenüber diesen Trennwänden abgedichtet. Die Leitungen zur Herstellung des Unter- oder Überdrucks in den Druckkästen 3 bis 6 sind entweder gesondert außerhalb der Gewindespindeln 24, 25 geführt oder sind innerhalb der Gewindespindeln 24, 25 angeordnet.In another embodiment of the invention ( 3 ) is provided that the partitions 19 . 20 . 21 each by threaded spindles 24 . 25 in the direction of arrows A are adjustable. The threaded spindles 24 . 25 are each in the outer end faces of the suction roll 1 stored and for example via eyelets 26 respectively. 27 with the partitions to be adjusted 19 respectively. 21 connected (which to the partition 20 associated threaded spindle is in 4 not visible because it is arranged in another section). The eyelets 26 . 27 each have an internal thread and are, for example, on the partitions 19 . 21 welded. The eyelets 26 . 27 However, they can also be used on the sector walls 7 . 8th . 9 . 10 and 11 . 12 . 13 . 14 be welded. As far as threaded spindles must be passed through partitions that are not to be adjusted by these threaded spindles, the threaded spindles are sealed by seals against these partitions. Lines for producing underpressure or overpressure in pressure boxes 3 to 6 are either separately outside the threaded spindles 24 . 25 guided or are within the threaded spindles 24 . 25 arranged.

Zur Verstellung der Gewindespindeln 24, 25 dienen elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch angetriebene Motoren, die beispielsweise auf den Stirnseiten der Saugwalze 1 angeordnet sind wie ein in 3 dargestellter Motor 28 zur Verstellung der Gewindespindel 24. Alternativ sind die Motoren ortsfest außerhalb der Walze 1 angeordnet und lassen sich während des Stillstands der Saugwalze 1 mittels Kupplungselementen an zugehörige, an der Stirnseite der Saugwalze 1 angebrachte Anschlüsse der Gewindespindeln 24, 25 heranführen, um deren Positionen zu verstellen. Anstelle einer motorischen Verstellbarkeit kann auch vorgesehen werden, dass sich die Gewindespindeln 24, 25 von Hand, beispielsweise mittels ansteckbarer Handkurbeln, verstellen lassen.For adjusting the threaded spindles 24 . 25 serve electrically, pneumatically or hydraulically driven motors, for example, on the front sides of the suction roll 1 arranged like a in 3 illustrated engine 28 for adjusting the threaded spindle 24 , Alternatively, the motors are stationary outside the roller 1 arranged and can be during standstill of the suction roll 1 by means of coupling elements to associated, on the front side of the suction roll 1 attached connections of the threaded spindles 24 . 25 bring them in to adjust their positions. Instead of a motor adjustment can also be provided that the threaded spindles 24 . 25 by hand, for example, by means of attachable winches, adjust.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel sind anstelle der Gewindespindeln 24, 25 Langlöcher 29, 30 (4) oder Langlöcher 29, 31, 32 (5) in oder an den Sektionswänden 9 bzw. 13 bzw. 7, 8, 11, 12 angeordnet oder an einem Rahmen angeordnet, an dem die Trennwände 19 bis 21 befestigt sind; in den Langlöchern 29 bis 32 sind jeweils Halterungen zur verschiebbaren Befestigung der Trennwände 19 bis 21 angeordnet. Die Langlöcher 29, 30, 31, 32 sind vorzugsweise in Stegen angebracht oder an Ösen angeschweißt, die auf den Sektionswänden 9 bzw. 13 bzw. 7, 8, 11, 12 angeordnet sind. Die in den Langlöchern 29, 30 angebrachten verschiebbaren Halterungen weisen beispielsweise Schrauben mit Muttern zum Fixieren auf; sie lassen sich entweder von Hand verstellen oder durch Motoren, welche beispielsweise im Innern der Saugwalze 1 angeordnet sein können.In a further embodiment, instead of the threaded spindles 24 . 25 slots 29 . 30 ( 4 ) or oblong holes 29 . 31 . 32 ( 5 ) in or on the section walls 9 respectively. 13 respectively. 7 . 8th . 11 . 12 arranged or arranged on a frame to which the partitions 19 to 21 are attached; in the oblong holes 29 to 32 are each brackets for sliding attachment of the partitions 19 to 21 arranged. The long holes 29 . 30 . 31 . 32 are preferably mounted in webs or welded to eyelets on the section walls 9 respectively. 13 respectively. 7 . 8th . 11 . 12 are arranged. The in the oblong holes 29 . 30 mounted sliding supports have, for example, screws with nuts for fixing; they can be adjusted either by hand or by motors, for example, inside the suction roll 1 can be arranged.

Claims

Suction or blower roll ( 1 ) in a machine for producing and / or finishing a paper, board, tissue or another fibrous web with a rotatable, apertured roll shell (US Pat. 2 ) and at least a first, at least over a part of the roll circumference extending in the circumferential direction of the pressure range of several to the roll shell ( 2 ) open, fixed pressure boxes ( 3 . 4 . 5 . 6 ) is formed inside the roll, the pressure boxes ( 6 ) are connected to a lower or a positive pressure source, characterized in that the pressure boxes ( 3 . 4 . 5 . 6 ) are each connected individually with its own lower or overpressure source or are connectable.

Suction or blower roll ( 1 ) according to claim 1, characterized in that it comprises two or more pressure boxes ( 3 . 4 . 5 . 6 ).

Suction or blower roll ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the pressure boxes ( 3 . 4 . 5 . 6 ) to the front sides towards a smaller width than in the middle of the suction or blower roll ( 1 ) to have.

Suction or blower roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 3, characterized in that between the pressure boxes ( 3 . 4 . 5 . 6 ) and the underpressure or overpressure source or the underpressure or overpressure sources, throttle valves for adjusting the required underpressure or overpressure are present.

Suction or blower roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 4, characterized in that each pressure box ( 3 . 4 . 5 . 6 ) Is connected via a pipe or hose with the vacuum or overpressure source or the vacuum or overpressure sources.

Suction or blower roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 5, characterized in that in each pressure box ( 3 . 4 . 5 . 6 ) there is a separate device for generating an underpressure or an overpressure.

Suction or blower roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 6, characterized in that between the pressure boxes ( 3 . 4 . 5 . 6 ) movable partitions ( 19 . 20 . 21 ) are arranged.

Suction or blower roll ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the partitions ( 10 . 11 . 12 ) Motor, in particular electric motor, or are pneumatically displaceable.

Suction or blower roll ( 1 ) according to claim 8, characterized in that the partitions ( 19 . 20 . 21 ) by means of a screw jack via spindles ( 24 . 25 ) are adjustable.

Suction or blower roll ( 1 ) according to claim 7, characterized in that the partitions ( 19 . 20 . 21 ) mechanically, in particular by remounting in a frame in which the partitions ( 19 . 20 . 21 ) or by a displacement in oblong holes ( 29 . 30 . 31 . 32 ) in the frame or in section walls ( 7 . 8th . 9 . 10 . 11 . 12 . 13 . 14 ) and subsequent fastening are displaceable.

Suction or blower roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 10, characterized in that in the pressure boxes ( 3 . 4 . 5 . 6 ) in each case a device for measuring the pressure is present and that, on the basis of a comparison with a zone-measured property of the fibrous web, in particular its measured by a meter moisture profile, the negative or positive pressure in the pressure boxes ( 3 . 4 . 5 . 6 ) through one of the printing boxes ( 3 . 4 . 5 . 6 ) each individually assigned actuator is adjustable.

Suction or blower roll ( 1 ) according to claim 11, characterized in that the pressure in the pressure boxes ( 3 . 4 . 5 . 6 ) is adjustable by the actuators on the basis of a signal generated by a control or regulating device according to a measured property, in particular of the moisture transverse profile.

Suction or blower roll ( 1 ) according to claim 11 or 12, characterized in that the measuring device is arranged before or after the suction roll on the fibrous web.

Using a suction or blower roll ( 1 ) according to one of claims 1 to 13 in a wire section, a press section or in a dryer section of a machine for producing a fibrous web.