Die
Erfindung betrifft Stanzpressen, insbesondere zur Ablängung und
Endenbearbeitung von Flachstabmaterial beispielsweise für Fensterbeschläge, mit
einem druckmittelbetätigten
Antriebszylinder für
den Hubantrieb eines Werkzeughalters mit mindestens einem eingebauten
Stanzwerkzeug, das mit einer Matrize zusammenwirkt.The
The invention relates to stamping presses, in particular for cutting and
End processing of flat bar material, for example for window fittings, with
a pressure-medium-actuated
Drive cylinder for
the lifting drive of a tool holder with at least one built-in
Punching tool that interacts with a die.
Bei
einer in der DE 102
00 137 A1 beschriebenen Stanzpresse dieser Art zur Endenbearbeitung von
zwei miteinander verbundenen Flachstäben eines Fensterbeschlages
sind die Stanzwerkzeuge zur Endenablängung beider Flachstäbe und zum
Lochen des freien Endes eines Flachstabes in einen Werkzeugstempel
integriert, der an der Kolbenstange des Arbeitskolbens des Antriebszylinders
der Stanzpresse befestigt und als Folgeschnittstempel ausgebildet ist.At one in the DE 102 00 137 A1 described punching press of this type for the end processing of two interconnected flat bars of a window fitting are the punching tools for Endablängung both flat bars and for punching the free end of a flat bar integrated into a tool die, which is attached to the piston rod of the working piston of the drive cylinder punching press and formed as a follow-punch.
Eine
weitere aus der DE
197 38 251 C2 bekannte, gattungsgemäße Stanzpresse zum unterschiedlichen
Ablängen
der freien Enden von zwei miteinander verbundenen Flachstäben und
Lochen oder Prägen
des freien Endes eines Flachstabes ist mit zwei sich gegenüberliegenden
und achsversetzt zueinander angeordneten, mit je einer Hydropneumatik-Zylinder-Druckübersetzter-Kombination
ausgerüsteten
Stanzeinheiten ausgestattet, wobei die eine Stanzeinheit einen Ablängenstempel
und einen Loch- oder Prägestempel
und die andere Stanzeinheit einen Ablängstempel aufweist und der
Ablängenstempel
sowie der Loch- oder Prägestempel
der einen Stanzeinheit an der Kolbenstange des Arbeitskolbens des
zugehörigen
Antriebszylinders angebracht ist.Another from the DE 197 38 251 C2 known, generic punching press for different cutting the free ends of two interconnected flat bars and punching or embossing of the free end of a flat bar is equipped with two opposing and offset from each other, each equipped with a hydropneumatic cylinder-pressure intensifier combination punch units, said the a punching unit having a Ablängenstempel and a punch or punch and the other punching unit has a Ablängstempel and the Ablängenstempel and the punch or punch of a punching unit is attached to the piston rod of the working piston of the associated drive cylinder.
Diese
bekannten Stanzpressen weisen folgende Nachteile auf:
Die kolbenstangenseitige,
beim Rückhub
durch ein Druckmedium beaufschlagte Fläche des doppeltwirkenden Arbeitskolbens
des Antriebszylinders ist konstruktionsbedingt überdimensioniert. Dies führt zu einem
unnötig
hohen Druckmittelverbrauch, insbesondere Luftverbrauch und erfordert
eine 4/2- oder 5/2-Wege Steuerventil, so daß die Betriebs- und Herstellungskosten
entsprechend hoch sind. Der bzw. die überdimensionierten Antriebszylinder
beeinträchtigen
das optische Erscheinungsbild der Stanzpressen. Die Abläng- und
Lochwerkzeuge, die wie die zugehörigen
Matrizen jeweils nur eine Schneidkante aufweisen, können bei
Verschleiß nur
mit einem größeren Montageaufwand
gewechselt werden. Schließlich
können
die auftretenden Schnittkräfte
mit fortschreitender Betriebszeit der Stanzpressen die Laufeigenschaften
des Arbeitskolbens des bzw. der Antriebszylinder beeinträchtigen.These known stamping presses have the following disadvantages:
The piston rod side, acted upon by a pressure medium in the return stroke surface of the double-acting working piston of the drive cylinder is oversized by design. This leads to an unnecessarily high pressure medium consumption, in particular air consumption and requires a 4/2 or 5/2-way control valve, so that the operating and manufacturing costs are correspondingly high. The or the oversized drive cylinder affect the visual appearance of the stamping presses. The cutting and punching tools, which, like the associated dies, each have only one cutting edge, can only be exchanged in the event of wear with a greater amount of assembly work. Finally, the cutting forces that occur as the operating time of the stamping presses progress can affect the running properties of the working piston or the drive cylinder.
Der
Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Stanzpresse
im Hinblick auf eine höhere
Betriebssicherheit durch eine Entlastung des Arbeitskolbens des
Antriebszylinders der Presse von den Schnittkräften, eine vereinfachte Steuerung des
Antriebszylinders, eine größere Gestaltungsmöglichkeit
des Loch- bzw. Schnittbildes
durch den Einbau entsprechender Stanzwerkzeuge, eine kompakte Konstruktion
des Antriebszylinders und eine damit verbundene Verringerung der
Betriebskosten durch Einsparung von Druckmedium für den Betrieb des
Antriebszylinders sowie der Herstellungskosten, eine Optimierung
der Schneidkantengeometrie der Stanzwerkzeuge zur Verringerung der Schnittkräfte, eine
Erhöhung
der Standzeiten und der Verminderung einer Verletzungsgefahr durch
Abscheren des Abfallmaterials beim Stanzvorgang, eine gute Zugänglichkeit
und einen damit verbundenen einfachen Austausch der Stanzwerkzeuge
sowie eine Verringerung der Lagerhaltungskosten durch die Ausbildung der
Stanzwerkzeuge sowie der zugehörigen
Matrizen als Wechselwerkzeuge weiterzuentwickeln.Of the
Invention is based on the object, the generic punching press
with regard to a higher
Operational safety by relieving the working piston of the
Drive cylinder of the cutting forces, a simplified control of the press
Drive cylinder, a larger design opportunity
of the hole or sectional image
through the installation of appropriate punching tools, a compact design
the drive cylinder and an associated reduction in the
Operating costs by saving of pressure medium for the operation of the
Drive cylinder and the production costs, an optimization
the cutting edge geometry of the punching tools to reduce the cutting forces, a
increase
the service life and the reduction of a risk of injury by
Shearing the waste material during the punching process, good accessibility
and an associated simple replacement of the punching tools
and a reduction in storage costs through the training of
Punching tools and the associated
To further develop dies as change tools.
Diese
Aufgabe ist erfindungsgemäß gelöst durch
eine Stanzpresse mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1.These
The object is achieved by
a punch press with the features of claim 1.
Die
Unteransprüche
beinhalten vorteilhafte und zweckmäßige Weiterbildungen der Stanzpresse.The
under claims
include advantageous and expedient developments of the punch press.
Die
erfindungsgemäße Stanzpresse
zeichnet sich durch folgende Vorteile aus:
Durch die Auslegung
der durch das Druckmedium beaufschlagten Ringfläche des Arbeitskolbens des Antriebszylinders
der Presse zur Erzeugung der Rückstellkraft
beim Rückhub
des Arbeitskolbens nach einem Stanzarbeitshub entsprechend der erforderlichen
Rückstellkraft
kann die Querschnittsfläche der
Kolbenstange vergrößert werden,
so daß die
Kolbenstange als Werkzeughalter für den Einbau von gleichen und
verschiedenen Stanzwerkzeugen entsprechend dem jeweils gewünschten
Loch- bzw. Stanzbild insbesondere bei der Ablängung und Endenbearbeitung
von Flachstabmaterial für
Fensterbeschlage genutzt werden kann und eine kompakte Bauweise
der Presse erreicht wird. Ferner werden durch die entsprechend der
erforderlichen Rückstellkraft
für den
Arbeitskolben des Antriebszylinders optimal ausgelegte, druckbeaufschlagte
Ringfläche
des Arbeitskolbens die Kosten für
den Betrieb des Antriebszylinders durch die Einsparung von Druckmedium
gesenkt. Durch eine Führung
der Kolbenstange des Arbeitskolbens des Antriebszylinders beim Arbeitshub
und beim Rückhub
durch eine Zylinderführung
des Mantels des Arbeitszylinders, den Arbeitskolben des Antriebszylinders
sowie einen an der der Kolbenstange abgewandten Seite des Arbeitskolbens
angeordneten Führungsbolzen,
der im Boden des Antriebszylinders eingreift und geführt wird,
wird der Arbeitskolben von den für
den Stanzvorgang erforderlichen außenmittigen Schnittkräften entlastet, so
daß die
Führungslänge des
Arbeitskolbens verringert und dadurch eine weitere Verkleinerung
der Baulänge
des Antriebskolbens und der gesamten Stanzpresse erreicht wird und
durch die Entlastung des Arbeitskolbens von durch die Schnittkräfte bewirkten Querkräften die
Betriebssicherheit der Stanzpresse erhöht wird. Die kompakte Bauweise
der Stanzpresse führt
zu einer Verringerung der Herstellungskosten. Eine Optimierung der
Schneidkanten der Stanzwerkzeuge hinsichtlich des jeweiligen Schnittkraftbedarfs
ermöglicht
eine Verringerung der Schnittkräfte, eine
Erhöhung
der Standzeiten der Stanzwerkzeuge und eine Verminderung einer Verletzungsgefahr durch
abscherendes Abfallmaterial beim Stanzvorgang. Ferner zeichnet sich
die Stanzpresse durch eine vereinfachte Steuerung des Antriebszylinders, eine
gute Zugänglichkeit
und einen damit verbundenen einfachen Austausch der Stanzwerkzeuge
sowie eine Verringerung der Lagerhaltungskosten durch die Ausbildung
der Stanzwerkzeuge und der zugehörigen
Matrizen als Wechselwerkzeuge aus.The punch press according to the invention is characterized by the following advantages:
By designing the acted upon by the pressure medium annular surface of the working piston of the drive cylinder of the press to generate the restoring force during the return stroke of the working piston after a punching stroke corresponding to the required restoring force, the cross-sectional area of the piston rod can be increased, so that the piston rod as a tool holder for the installation of the same different punching tools according to the respective desired hole or punching image can be used in particular for the lengthening and finishing of flat rod material for window fitting and a compact design of the press is achieved. Furthermore, the costs for the operation of the drive cylinder by the saving of pressure medium are lowered by the correspondingly required by the required restoring force for the working piston of the drive cylinder optimally designed, pressurized annular surface of the working piston. By a guide of the piston rod of the working piston of the drive cylinder during the power stroke and the return stroke by a cylinder guide of the shell of the working cylinder, the working piston of the drive cylinder and arranged on the side facing away from the piston rod side of the working piston guide pin in the ground engages the drive cylinder and is guided, the working piston is relieved of the required for the punching outboard cutting forces, so that the guide length of the working piston is reduced and thereby a further reduction in the length of the drive piston and the entire punching press is achieved and by the discharge of the working piston of the cutting forces caused shear forces the reliability of the punch press is increased. The compact design of the punch press leads to a reduction in manufacturing costs. An optimization of the cutting edges of the punching tools with regard to the respective cutting force requirement allows a reduction of the cutting forces, an increase of the service life of the punching tools and a reduction of a risk of injury by shearing waste material during the punching process. Furthermore, the punch press is characterized by a simplified control of the drive cylinder, good accessibility and a simple exchange of the punching tools associated therewith as well as a reduction of the storage costs by the formation of the punching tools and the associated dies as change tools.
Die
erfindungsgemäße Stanzpresse
ist nachfolgend anhand schematischer Zeichnungsfiguren erläutert, die
folgendes darstellen:The
punching press according to the invention
is explained below with reference to schematic drawing figures which
represent:
1 eine
Längsschnittdarstellung
einer ersten Ausführungsform
einer Stanzpresse, 1 a longitudinal sectional view of a first embodiment of a punch press,
2 eine
Längsschnittdarstellung
eines 3/2-Wegeventils zur Steuerung des Antriebszylinders der Stanzpresse,
die 2 a longitudinal sectional view of a 3/2-way valve for controlling the drive cylinder of the punch press, the
3 bis 5 drei
verschiedene Antriebe der Stanzpresse, 3 to 5 three different drives of the punch press,
6 eine
Längsschnittdarstellung
einer zweiten Ausführungsform
einer Stanzpresse, die 6 a longitudinal sectional view of a second embodiment of a punch press, the
7 und 8 Seitenansichten
von zwei Ablängstempeln
für einfaches
und doppellagiges Flachstabmaterial, 7 and 8th Side views of two cutting punches for single and double-layered flat bar stock
9 die
Seitenansicht eines Ablängstempels
mit einer trapezförmigen
Schneidkantenkontur, die 9 the side view of a Ablängstempels with a trapezoidal cutting edge contour, the
10a und 10b Seitenansicht
und Draufsicht eines Lochstempels, die 10a and 10b Side view and top view of a punch, the
11a und 11b Draufsicht
und Querschnitt einer Zwischenmatrize nach Linie XIb-XIb der 11a, die 11a and 11b Top view and cross section of a Zwischenmatrize according to line XIb-XIb the 11a , the
12a und 12b Draufsicht
und Seitenansicht einer Stempelbrücke, 12a and 12b Top view and side view of a stamp bridge,
13 Draufsicht
eines Matrizenstempels, 13 Top view of a die stamp,
14 eine
Längsschnittdarstellung
einer Stanzpresse zum Ablängen
von Flachstabmaterial, 14 a longitudinal sectional view of a punch press for cutting flat bar stock,
15 eine
Längsschnittdarstellung
einer Stanzpresse zum Lochen von Flachstabmaterial, 15 a longitudinal sectional view of a punch press for punching flat rod material,
16 eine
perspektivische Darstellung einer Stanzpresse mit Schutzgehäuse und
Meßschieber, 16 a perspective view of a punch press with protective housing and caliper,
17 eine
Draufsicht eines Tabellenschiebers für eine Stanzpresse und 17 a top view of a table shifter for a punch press and
18 einen
Querschnitt nach Linie XVIII-XVIII der 17. 18 a cross section according to line XVIII-XVIII of 17 ,
Hauptbauteile
der Stanzpresse 1 nach 1 zur Ablängung und
Endenbearbeitung von Flachstabmaterial 2 für Fensterbeschläge sind
ein pneumatischer Antriebszylinder 3 mit einem Zylindermantel 4,
einem doppeltwirkenden, als Flachkolben ausgebildeten Arbeitskolben 5 und
einer an diesem angebrachten Kolbenstange 6, die als Werkzeughalter für den Einbau
von zwei Lochstempeln 7, 8 mit unterschiedlicher
Länge und
eines Ablängstempels 9 ausgebildet
ist, eine Führungsplatte 10 für die drei
Stanzwerkzeuge 7–9 sowie
eine Matrize 11, die mit der Führungsplatte 10 einen
Kanal 12 zum Einlegen eines zu bearbeitenden Flachstabes 2 bildet.
Die Stanzwerkzeuge 7–9 sind
mittels einer Lagerplatte 13 und einer Spannplatte 14 in
der Kolbenstange 6 des Arbeitskolben 5 fest eingebaut.
Der Ablängstempel 9 besitzt
zwei Schneidkanten 15, 16, die mit zwei entsprechenden
Gegenschneidkanten 17, 18 der Matrize 11 zusammenwirken.
Die Lochstempel 7, 8 weisen jeweils eine umlaufende,
abgeschrägte Schneidkante 19, 20 auf,
die mit entsprechenden umlaufenden Gegenschneidkanten 21, 22 der
Matrize 11 zusammenwirken.Main components of the punch press 1 to 1 for cutting and finishing of flat bar stock 2 for window fittings are a pneumatic drive cylinder 3 with a cylinder jacket 4 , a double-acting, designed as a flat piston working piston 5 and a piston rod attached thereto 6 used as a tool holder for the installation of two punch punches 7 . 8th with different length and a cutting stamp 9 is formed, a guide plate 10 for the three punching tools 7 - 9 as well as a die 11 that with the guide plate 10 a channel 12 for inserting a flat bar to be processed 2 forms. The punching tools 7 - 9 are by means of a bearing plate 13 and a clamping plate 14 in the piston rod 6 of the working piston 5 firmly installed. The cut-off stamp 9 has two cutting edges 15 . 16 , with two corresponding counter cutting edges 17 . 18 the matrix 11 interact. The punches 7 . 8th each have a circumferential, beveled cutting edge 19 . 20 on, with corresponding circumferential counter cutting edges 21 . 22 the matrix 11 interact.
Die
Kolbenstange 6 des doppeltwirkenden Arbeitskolbens 5 mit
den drei eingebauten Stanzwerkzeugen 7–9 ist beim Arbeitshub
a und beim Rückhub
b des Arbeitskolbens 5 des Antriebszylinders 3 durch
eine Zylinderführung 24 eines
am Mantel 4 des Arbeitszylinders einteilig angeformten
oder angeschweißten
Ringflansches 23, den Arbeitskolben 5 des Antriebszylinders 3 sowie
einen an der der Kolbenstange 6 abgewandten Fläche 25 des
Arbeitskolbens 5 angeordneten Führungsbolzen 27, der
in den Boden 28 des Antriebszylinders 3 eingreift,
geführt.
Die durch ein Druckmedium wie Druckluft zu Erzeugung der Rückstellkraft
beaufschlagte Ringfläche 29 des
Arbeitskolbens 5 des Antriebszylinder 3 beim Rückhub b
des Arbeitskolbens 5 mit der Kolbenstange 6 ist
entsprechend der erforderlichen minimalen Rückstellkraft ausgelegt.The piston rod 6 of the double-acting working piston 5 with the three built-in punching tools 7 - 9 is at the working stroke a and the return stroke b of the working piston 5 of the drive cylinder 3 through a cylinder guide 24 one on the coat 4 of the working cylinder integrally molded or welded annular flange 23 , the working piston 5 of the drive cylinder 3 and one at the piston rod 6 opposite surface 25 of the working piston 5 arranged guide pin 27 who is in the ground 28 of the drive cylinder 3 engages, guided. The acted upon by a pressure medium such as compressed air to generate the restoring force annular surface 29 of the working piston 5 of the drive cylinder 3 during the return stroke b of the working piston 5 with the piston rod 6 is according to the required mi nimalen restoring force designed.
Die
Stanzpresse 1 ist mit einem manuell oder motorisch betätigten Anschlag 30 für die Kolbenstange 6 des
Arbeitskolbens 5 zur Steuerung der Länge des Stanzhubes des Arbeitskolbens 5 und
dessen mit den drei Stanzwerkzeugen 7–9 bestückten Kolbenstange 6 zum
Ablängen
von und Stanzen unterschiedlicher Lochbilder bzw. Stanzbilder in
einem Folgeschnitt in das in den Kanal 12 eingelegte Flachstabmaterial 2 ausgestattet,
wobei die in Einlegerichtung c des Flachstabmaterials 2 in
Reihe hintereinander angeordneten Stanzwerkzeuge 7–9 unterschiedliche
Längen
aufweisen.The punch press 1 is with a manual or motorized stop 30 for the piston rod 6 of the working piston 5 for controlling the length of the punching stroke of the working piston 5 and that with the three punching tools 7 - 9 equipped piston rod 6 for cutting and punching different hole patterns or punched images in a subsequent cut in the channel 12 inserted flat bar material 2 equipped, in the loading direction c of the flat bar material 2 in series successively arranged punching tools 7 - 9 have different lengths.
Der
längere
Lochstempel 7 stanzt bei eingeschobenem Anschlag 30 nur
ein Loch. Wird der Anschlag 30 aus der Stanzpresse herausgezogen,
wird das komplette Lochbild in einem Folgeschnitt derart in das
Flachstabmaterial 2 gestanzt, das zuerst ein Loch mit dem
längeren
Lochstempel 7, anschließend ein Loch mit dem kürzeren Lochstempel 8 und schließlich das
Stabmaterial 2 mit dem Ablängstempel 9 getrennt
wird. Auf diese Weise wird der Schnittkraftbedarf wesentlich reduziert.The longer punch 7 punches with inserted stop 30 only a hole. Will the stop 30 pulled out of the punch press, the complete hole pattern in a subsequent cut in the flat bar material 2 punched, the first a hole with the longer punch 7 , then a hole with the shorter punch 8th and finally the rod material 2 with the cut-off stamp 9 is disconnected. In this way, the cutting power requirement is significantly reduced.
Das
in den Boden 28 des Antriebszylinders 3 der Stanzpresse 1 bedienungsfreundlich
eingebaute 3/2 Wege-Steuerventil 31 gemäßThat in the ground 28 of the drive cylinder 3 the punch press 1 easy to use built-in 3/2-way control valve 31 according to
2 ist
in der Ruhestellung derart geschlossen, daß der Eingang P gegenüber dem
Ausgang A geschlossen ist und die Entlüftungsseite E zum Ausgang A
freien Durchgang hat. Beim Betätigen
des Schaltknopfes 32 wird die Entlüftungsseite E geschlossen und
der Zylinderraum 33 des Antriebszylinders 3 über den
Ausgang A mit dem Eingang P verbunden. Das Ventil 31 ist
druckkraftneutral derart ausgelegt, daß die Fläche 34 über den
Kanal 35 mit der Atmosphäre verbunden ist und die Zuhaltekraft nur
von der Schließfeder 36 aufgebracht
wird. Auf diese Weise bleiben die Betätigungskräfte für das Steuerventil 31 unabhängig vom
Druck und den Ventilnennweiten konstant. Die Arbeitsleitung 37 liegt
im Boden 28 des Antriebszylinders 3 und es ist
lediglich ein P-Eingang erforderlich. 2 is closed in the rest position such that the input P is closed relative to the output A and the vent side E to the output A has free passage. When pressing the switch button 32 the vent side E is closed and the cylinder chamber 33 of the drive cylinder 3 connected via the output A to the input P. The valve 31 is pressure force neutral so designed that the surface 34 over the canal 35 is connected to the atmosphere and the locking force only by the closing spring 36 is applied. In this way, the actuating forces for the control valve remain 31 independent of the pressure and the valve nominal widths constant. The work management 37 lies in the ground 28 of the drive cylinder 3 and only one P input is required.
Der
Reihenzylinder 38 nach 3 zum Antrieb
der Stanzpresse 1 besteht im wesentlichen aus dem Antriebszylinder 3 mit
dem Arbeitskolben 5 und dessen durch die Zylinderführung 24 des
Ringflansches 23 des Zylindermantels 4 geführten Kolbenstange 6,
einer der erforderlichen Schnittkraft entsprechenden Anzahl von
Zylinder-Kolbeneinheiten 39, einem Steuerventil 31 und
einem inneren Luftführungskanal 40,
der zentral durch die Kolben 5 und deren Kolbenstangen 6 geführt ist.The row cylinder 38 to 3 for driving the punch press 1 consists essentially of the drive cylinder 3 with the working piston 5 and by the cylinder guide 24 of the annular flange 23 of the cylinder jacket 4 guided piston rod 6 , one of the required cutting force corresponding number of cylinder-piston units 39 , a control valve 31 and an inner air duct 40 that is central to the pistons 5 and their piston rods 6 is guided.
Der
in 4 dargestellte Antrieb für die Stanzpresse 1 besteht
aus einem Antriebszylinder 3 mit Druckübersetzer-Kombination. Der Antrieb umfaßt den Antriebszylinder 3 mit
dem Arbeitskolben 5 und dessen durch die Zylinderführung 24 des
Ringflansches 23 des Zylindermantels 4 geführten Kolbenstange 6,
einen Zwischenboden 41 mit einem Druckzylinder 42,
einen Kolben 43 mit Übersetzungskolben 44 und
ein in einem oberen Boden 45 integriertes 3/2 Wege-Steuerventil 31.The in 4 illustrated drive for the punch press 1 consists of a drive cylinder 3 with pressure intensifier combination. The drive comprises the drive cylinder 3 with the working piston 5 and by the cylinder guide 24 of the annular flange 23 of the cylinder jacket 4 guided piston rod 6 , an intermediate floor 41 with a printing cylinder 42 , a piston 43 with translation piston 44 and one in an upper floor 45 integrated 3/2 way control valve 31 ,
Der
Antrieb gemäß 5 für eine Stanzpresse 1 ist
mit einem Antriebzylinder 3 mit Tandem-Druckübersetzer
ausgerüstet.
Der Antrieb umfaßt
den Antriebzylinder 3 mit dem Arbeitskolben 5 und
dessen durch die Zylinderführung 24 des
Ringflansches 23 des Zylindermantels 4 geführten Kolbenstange 6,
einen Zwischenboden 41, einen Hohlplunger 46,
einen Doppelkolben mit Druckzylinder 47, einen weiteren
Zwischenboden 41 und einen oberen Boden 45.The drive according to 5 for a punch press 1 is with a drive cylinder 3 equipped with tandem pressure intensifier. The drive comprises the drive cylinder 3 with the working piston 5 and by the cylinder guide 24 of the annular flange 23 of the cylinder jacket 4 guided piston rod 6 , an intermediate floor 41 , a hollow plunger 46 , a double piston with pressure cylinder 47 , another intermediate floor 41 and an upper floor 45 ,
Die
Stanzpresse 48 nach 6 ist zum
Ablängen
und zum Bearbeiten der freien Enden eines einfachen Flachstabes 2 und
eines Doppelflachstabes 49 eines die anderen Enden der
Stäbe miteinander
verbindenden Drehkippbeschlages 50 für Fenster bestimmt.The punch press 48 to 6 is for cutting to length and working the free ends of a simple flat bar 2 and a double flat bar 49 a Drehkippbeschlages connecting the other ends of the bars together 50 intended for windows.
Die
Stanzpresse 48 besteht im wesentlichen aus einem oberen
und einem unteren, durch eine Zwischenmatrize 51 getrennten
Kanal 52, 53 zum Einlegen des oberen und des unteren
Flachstabes 2, 49 des Drehkippbeschlages 50,
einer Bodenmatrize 54, einem auf der Einlegeseite 55 der
Stanzpresse 48 an der Zwischenmatrize 51 angeordneten
Spreizkeil 56 für
die zu bearbeitenden Flachstäbe 2, 49,
einem Lochprägestempel 57 mit
einer umlaufenden Schneidkante 58 und einem Ablängstempel 59 mit zwei
parallelen Wechsel-Schneidkanten 60, 61, die 57, 59 in
die Kolbenstange 6 des Arbeitskolbens 5 des Antriebszylinders
eingebaut sind und deren Schneidkanten 58; 60, 61 mit
entsprechenden Gegenschneidkanten 62, 63 der Zwischenmatrize 51 zusammenwirken,
zum Lochen und Ablängen
des freien Endes 2a des oberen Flachstabes 2 sowie
einer quer zu den Einlegekanälen 52, 53 für die zu
bearbeitenden Flachstäbe 2, 49 hinter
dem Spreizkeil 56 angeordneten Stempelbrücke 64.The punch press 48 consists essentially of an upper and a lower, by a Zwischenmatrize 51 separate channel 52 . 53 for inserting the upper and the lower flat bar 2 . 49 of the tilt and turn fitting 50 , a floor matrix 54 , one on the insertion side 55 the punch press 48 at the inter mediate die 51 arranged expanding wedge 56 for the flat bars to be processed 2 . 49 , a punch stamp 57 with a circumferential cutting edge 58 and a cut-off stamp 59 with two parallel change cutting edges 60 . 61 , the 57 . 59 into the piston rod 6 of the working piston 5 the drive cylinder are installed and their cutting edges 58 ; 60 . 61 with corresponding counter cutting edges 62 . 63 the inter mediate die 51 cooperate, for punching and cutting to length of the free end 2a of the upper flat bar 2 and a transverse to the insertion channels 52 . 53 for the flat bars to be processed 2 . 49 behind the expanding wedge 56 arranged stamp bridge 64 ,
Die
Stempelbrücke 64 ist
an zwei an der Kolbenstange 6 des Arbeitskolbens 5 des
Antriebszylinders 3 befestigten Haltestangen 65 angebracht
und bildet mit diesen ein Fenster 66 zum Durchschieben der
oberen Flachstange 2 beim Einlegen derselben in den oberen
Kanal 52. Die Stempelbrücke 64 weist eine
Schneidkante 67 zum Ablängen
des unteren Doppelflachstabes 49 auf, die mit einer entsprechenden
Gegenschneidkante 68 eines an der Bodenmatrize 54 befestigten
Matrizenstempels 69 beim Ablängvorgang zusammenwirkt, wobei
beim Arbeitshub a der Stanzpresse 48 die Stempelbrücke 64 durch die
Zwischenmatrize 51 und den Matrizenstempel 69 der
Bodenmatrize 54 geführt
ist.The stamp bridge 64 is on two at the piston rod 6 of the working piston 5 of the drive cylinder 3 attached handrails 65 attached and forms a window with these 66 for pushing through the upper flat bar 2 when inserting it in the upper channel 52 , The stamp bridge 64 has a cutting edge 67 for cutting the lower double rod 49 on, with a corresponding counter cutting edge 68 one on the bottom die 54 attached stencil stamp 69 cooperates during the cutting process, wherein the working stroke a of the punch press 48 the stamp bridge 64 by the inter mediate die 51 and the die stamp 69 the bottom matrix 54 is guided.
Der
als Wechselstempel ausgebildete Ablängstempel 59 nach
den 6 und 7 für einlagiges Flachstabmaterial 2 weist
zwei durch eine Hohlform 70 gebildete, parallele Schneidkanten 60, 61 auf,
die jeweils mit einer entsprechenden Gegenschneidkante 63 der
Zwischenmatrize 51 zusammenwirken, wobei nach Verschleiß der einen Schneidkante 60 der
Ablängstempel 59 in
einer um seine Längsachse
um 180° gedrehten
Einbaustellung in der Kolbenstange 6 des Arbeitskolbens
des Antriebszylinders mit der anderen unverbrauchten Schneidkante 61 weiterverwendbar
ist.The trained as a change-stamp Ablängstempel 59 after the 6 and 7 for single-layer flat bar material 2 has two through a mold 70 formed, parallel cutting edges 60 . 61 on, each with a corresponding counter cutting edge 63 the inter mediate die 51 interact, wherein after wear of a cutting edge 60 the cut-off stamp 59 in a rotated about its longitudinal axis by 180 ° mounting position in the piston rod 6 the working piston of the drive cylinder with the other unused cutting edge 61 is reusable.
Die
beiden Schneidkanten 60, 61 des Ablängstempels 59 besitzen
eine auf den Schnittkraftbedarf beim Ablängen des Flachstabmaterials 2 abgestimmte
Kontur 71 mit drei stufenartig ansteigenden Schneidkantenabschnitten 72–74.The two cutting edges 60 . 61 of the cutting stamp 59 have one on the Schnittkraftbedarf when cutting the flat bar material 2 coordinated contour 71 with three incrementally rising cutting edge sections 72 - 74 ,
Die
Kontur 71 der Schneidkantenabschnitte 72–74 des
zum Ablängen
von Doppelflachstabmaterial 49 vorgesehenen Ablängstempels 59 nach 8 hat
eine größere Steigung
als diejenige des Ablängstempels 59 nach 7.The contour 71 the cutting edge sections 72 - 74 for cutting double bar stock material 49 provided Ablängstempels 59 to 8th has a greater slope than that of the Ablängstempels 59 to 7 ,
Die
Kontur 71 der Schneidkanten 60, 61 des Ablängstempels 59 ist
auf den Schnittkraftbedarf des Flachstangenmaterial 2, 49 derart
abgestimmt, daß die
Kraft und der Hub des Antriebszylinders der Stanzpresse voll ausgenutzt
werden, wobei die optimale Kraftausnutzung und der sanfte Auslauf 75 der Schneidkantenkontur 71 das
Abspringen von Abfallmaterial verhindern.The contour 71 the cutting edges 60 . 61 of the cutting stamp 59 is due to the cutting force requirement of the flat bar material 2 . 49 adjusted so that the force and the stroke of the drive cylinder of the punch press are fully utilized, with the optimum use of power and the gentle outlet 75 the cutting edge contour 71 prevent the leaking of waste material.
Die
Schneidkanten 61, 62 des als Wechselstempel ausgebildeten
Ablängstempels 76 nach 9 besitzen
eine trapezförmige
Kontur 77 mit je zwei Basisschneidkanten 78a, 78b und
je zwei seitlichen schrägen
Schneidflanken 79a, 79b; 80a, 80b sowie
einer Hohlform 26. Die Schneidkantenkontur 77 ist
derart gestaltet, daß zu
Beginn des Schnittes die Basisschneidkante 78 in das abzulängende Material
eintaucht und anschließend
die Schneidflanken 79, 80. Auf diese Weise werden
die Kanten des Schneidgutes heruntergezogen und verletzungssicher
gerundet.The cutting edges 61 . 62 trained as a change-stamp Ablängstempels 76 to 9 have a trapezoidal contour 77 with two basic cutting edges each 78a . 78b and two lateral oblique cutting edges 79a . 79b ; 80a . 80b as well as a mold 26 , The cutting edge contour 77 is designed such that at the beginning of the cut the base cutting edge 78 dips into the material to be cut and then the cutting edges 79 . 80 , In this way, the edges of the material to be cut down and rounded injury-proof.
Der
als Wechselstempel ausgebildete Lochprägestempel 57 der Stanzpresse 48 nach 6 besitzt
zwei Präge-
und Stanzenden 81, 82 mit je einem Prägekonus 83 und
einer umlaufenden Schneidkante 58 mit einer Hohlform 84,
die mit einer konischen Ansenkung 85 und einer umlaufenden
Gegenschneidkante 62 der Zwischenmatrize 51 zusammenwirken, wobei
nach Verschleiß der
Schneidkante 58 des einen Präge- und Stanzendes 81 der
Lochprägestempel 57 in
einer um seine Querachse um 180° gedrehten
Einbaustellung in der Kolbenstange 6 des Arbeitskolbens
des Antriebszylinders mit der unverbrauchten Schneidkante 58 des
anderen Präge-
und Stanzendes 82 weiterverwendbar ist.The trained as a change punch hole stamp 57 the punch press 48 to 6 has two embossing and punching ends 81 . 82 each with a stamping cone 83 and a circumferential cutting edge 58 with a mold 84 that with a conical countersink 85 and a circumferential counter cutting edge 62 the inter mediate die 51 cooperate, wherein after wear of the cutting edge 58 of a stamping and punching end 81 the punch stamp 57 in a built around its transverse axis by 180 ° mounting position in the piston rod 6 the working piston of the drive cylinder with the unused cutting edge 58 the other stamping and punching end 82 is reusable.
Der
in den 10a und 10b dargestellte,
als Wechselstempel ausgebildete Lochstempel 90 zum Stanzen
von Langlöchern
besitzt ein Stanzende 91 mit einer ovalen Lochschneidkante 93 mit
einer schrägen
Kontur 94, einem neutralen sanften Auslauf 95 und
einer Hohlform 96.The in the 10a and 10b shown, designed as a change punch punch 90 for punching oblong holes has a punching end 91 with an oval hole cutting edge 93 with an oblique contour 94 , a neutral gentle spout 95 and a mold 96 ,
Lochprägestempel 57 und
Ablängstempel 59 der
Stanzpresse 48 sind durch eine gemeinsame Befestigungsschraube 86 in
der Kolbenstange 6 des Arbeitskolbens 5 des Antriebszylinders 3 gehalten.Hole die 57 and cutting marks 59 the punch press 48 are by a common fixing screw 86 in the piston rod 6 of the working piston 5 of the drive cylinder 3 held.
Die
in den 6, 11a und 11b dargestellte
Zwischenmatrize 51, die durch eine Klemmplatte 87 der
Bodenmatrize 54 festgeklemmt ist, ist als Wechselmatrize
mit auf beiden Seiten 51a, 51b gegenüberliegend
angeordneten Ansenkungen 85 sowie umlaufenden Lochgegenschneidkanten 62 an den
Enden eines Durchgangsloches 88 und auf beiden Seiten 51a, 51b angeordneten,
quer zu den Einlegekanälen 52, 53 für das Flachstabmaterial 2, 49 verlaufenden
Gegenschneidkanten 63 ausgebildet, die mit den Schneidkanten 58; 60, 61 des
Lochprägestempels 57 und
des Ablängstempels 59 in
der Kolbenstange des Arbeitskolbens des Antriebszylinders beim Lochen
und Ablängen
des eines Endes 2a des oberen Flachstabes 2 eines
Drehkippbeschlages 50 zusammenwirken, wobei nach dem Verschleiß der einen
Gegenschneidkanten 62, 63 durch einen Einbau der
Zwischenmatrize 51 in einer um deren Längsachse um 180° gedrehten
Stellung die unverbrauchten anderen Gegenschneidkanten 62, 63 für den weiteren
Betrieb der Stanzpresse 48 einsatzbereit sind.The in the 6 . 11a and 11b illustrated intermediate matrix 51 passing through a clamping plate 87 the bottom matrix 54 is interchangeable with both sides 51a . 51b opposing arranged countersinks 85 and circumferential Lochgegenschneidkanten 62 at the ends of a through hole 88 and on both sides 51a . 51b arranged, transverse to the insertion channels 52 . 53 for the flat bar material 2 . 49 extending counter cutting edges 63 formed with the cutting edges 58 ; 60 . 61 of the punching punch 57 and the cutting stamp 59 in the piston rod of the working piston of the drive cylinder when punching and cutting to length of one end 2a of the upper flat bar 2 a tilt and turn fitting 50 cooperate, wherein after the wear of a counter cutting edges 62 . 63 by installing the intermediate die 51 in a rotated about its longitudinal axis by 180 ° position the unused other counter cutting edges 62 . 63 for further operation of the punch press 48 are ready for use.
Die
Stempelbrücke 64 nach
den 6, 12a und 12b weist
zwei auf beiden Seiten 64a, 64b angeordnete konkave
Schneidkanten 67 auf, wobei nach dem Verschleiß der einen
Schneidkante 67 die unverbrauchte andere Schneidkante 67 der
Stempelbrücke 64 in
einer um 180° um
deren Längsachse
gedrehten Einbaustellung zum Einsatz kommt.The stamp bridge 64 after the 6 . 12a and 12b has two on both sides 64a . 64b arranged concave cutting edges 67 on, wherein after the wear of a cutting edge 67 the unused other cutting edge 67 the stamp bridge 64 is used in a rotated by 180 ° about its longitudinal axis mounting position.
Aufgrund
der konkaven Kontur der Schneidkanten 67 wird der zu trennende
Doppelflachstab 49 zuerst mit den Schneidkantenrändern 67a, 67b angeschnitten
und erst wenn ungefähr
50° des Schneidwiderstandes
des Doppelflachstabes 49 gebrochen ist, wird die Restschnittarbeit
vom Grund der Schneidkante 67 geleistet.Due to the concave contour of the cutting edges 67 becomes the double flat bar to be separated 49 first with the cutting edge edges 67a . 67b cut and only when about 50 ° of the cutting resistance of the double rod 49 is broken, the remaining cutting work from the bottom of the cutting edge 67 done.
Die
beidseitigen konkaven Schneidkanten 67 der Stempelbrücke 64 bilden
zusammen mit anschließenden
Hohlschliffen 89, die sich in Richtung der beiden Einlegekanäle 52, 53 erstrecken,
eine Verlängerung
des Spreizkeiles 56, die gegenüber dem Spreizkeil verjüngt ist.
Diese Oberflächengeometrie
der Stempelbrücke 64 in
Verbindung mit dem Spreizkeil 56 ermöglicht ein einfaches Einlegen
der Flachstäbe 2, 49 des
Drehkippbeschlages 50 in die Kanäle 52, 53 der
Stanzpresse 48, eine geringe Spreizung der Flachstäbe 2, 49 und
einen weichen Schnitt beim Lochen und Ablängen des freien Endes 2a des
oberen Flachstabes 2. Beim Ablängen wird zunächst das
Abfallmaterial der Enden 2a, 49a der beiden Flachstäbe 2, 49 leicht
gebogen und anschließend
erfolgt der Schnitt.The two-sided concave cutting edges 67 the stamp bridge 64 form together with subsequent hollow sections 89 that are in the direction of the two insertion channels 52 . 53 extend, an extension of the expanding wedge 56 , which is tapered opposite the expanding wedge. This surface geometry of the stamp bridge 64 in conjunction with the expanding wedge 56 allows easy insertion of the flat bars 2 . 49 of the tilt and turn fitting 50 into the channels 52 . 53 the punch press 48 , a slight spread of the flat bars 2 . 49 and a soft cut when punching and cutting the free end 2a of the upper flat bar 2 , When cutting is first the waste material of the ends 2a . 49a the two flat bars 2 . 49 slightly bent and then the cut takes place.
Der
mit der Schneidkante 67 der Stempelbrücke 64 beim Ablängen des
freien Endes 49a des unteren Doppelflachstabes 49 des
Drehkippbeschlages 50 zusammenwirkende Matrizenstempel 69 der Bodenmatrize 54 gemäß 13 weist
vier Gegenschneidkanten 68 auf, die bei Verschleiß einer Schneidkante
nacheinander durch eine zentrale Befestigung des Matrizenstempels 69 in
einer um dessen Mittelachse jeweils um 90° gedrehten Einbaustellung an
der Bodenmatrize 54 in die Betriebsstellung gebracht werden,
sowie vier Führungsstifte 97 als
Montagehilfe für
die Stempelbrücke 64.The one with the cutting edge 67 the stamp bridge 64 when cutting the free end 49a of the lower double rod 49 of the tilt and turn fitting 50 cooperating die stamps 69 the bottom matrix 54 according to 13 has four counter cutting edges 68 in the event of wear of a cutting edge successively by a central attachment of the die stamp 69 in a built around its central axis by 90 ° each installation position on the bottom die 54 be brought into the operating position, and four guide pins 97 as an assembly aid for the stamp bridge 64 ,
Zum
Ablängen
der freien Enden 2a, 49a des einfachen Flachstabes 2 und
des Doppelflachstabes 49 eines Drehkippbeschlages 50 und
Lochen des freien Endes 2a des einfachen Flachstabes 2 mittels der
in 6 dargestellten Stanzpresse 48 werden die
Flachstäbe 2, 49 beim
Einführen
in die Einlegekanäle 52, 53 der
Stanzpresse durch den Spreizkeil 56 der Zwischenmatrize 51 gespreizt.
Der einfache Flachstab 2 wird durch das Fenster 66,
das durch die beiden Haltestangen 65 und die Stempelbrücke 64 gebildet
wird, durchgeschoben, so daß im
Bereich des Fensters 66 kein Schnitt an dem in dem Kanal 52 liegenden
Flachstab erfolgt. Die beiden Flachstäbe 2, 49 werden
in den beiden Kanälen 52, 53 so
weit vorgeschoben, bis das freie Ende 2a des einfachen Flachstabes 2 über die
Gegenschneidkante 63 der Zwischenmatrize 51 und das freie
Ende 49a des Doppelflachstabes 49 über die
Gegenschneidkante 68 des an der Bodenmatrize 54 befestigten
Matrizenstempels 69 hinausragt. Beim Stanzvorgang werden die
Stempelbrücke 64,
der Lochprägestempel 57 und der
Ablängstempel 59,
die mit der Kolbenstange 6 des Arbeitskolbens 6 des
Antriebszylinders 3 fest verbunden sind, gleichzeitig in
Pfeilrichtung a derart auf die beiden Flachstäbe 2, 49 zu
bewegt, daß zuerst
das freie Ende 49a des Doppelflachstabes 49 im unteren
Einlegekanal 53 abgelängt
wird, anschließend
der Lochprägestempel 57 das
freie Ende 2a des in den oberen Einlegekanal 52 eingeschobenen Flachstabes 2 anstanzt
und danach ein Loch aus dem freien Ende 2a des Flachstabes 2 mit
dem Lochprägestempel 57 ausgestanzt
und eine Ansenkung über
dem Loch in das freie Ende 2a des Flachstabes 2 eingeprägt und gleichzeitig
mit dem Ablängstempel 59 das
freie Ende 2a des Flachstabes abgelängt wird.For cutting the free ends 2a . 49a the simple flat bar 2 and the double flat bar 49 a tilt and turn fitting 50 and punching the free end 2a the simple flat bar 2 by means of in 6 illustrated punching press 48 become the flat bars 2 . 49 when inserted into the insertion channels 52 . 53 the punch press by the expanding wedge 56 the inter mediate die 51 spread. The simple flat bar 2 is through the window 66 passing through the two handrails 65 and the stamp bridge 64 is formed, pushed through, so that in the area of the window 66 no cut at the in the canal 52 lying flat bar takes place. The two flat bars 2 . 49 be in the two channels 52 . 53 advanced so far, until the free end 2a the simple flat bar 2 over the counter cutting edge 63 of the intermediate die 51 and the free end 49a of the double flat bar 49 over the counter cutting edge 68 at the bottom die 54 attached stencil stamp 69 protrudes. During the punching process, the stamp bridge 64 , the hole embossing stamp 57 and the cut-off stamp 59 that with the piston rod 6 of the working piston 6 of the drive cylinder 3 are firmly connected, at the same time in the direction of arrow a on the two flat bars 2 . 49 to move that first the free end 49a of the double flat bar 49 in the lower insertion channel 53 is cut to length, then the Lochprägestempel 57 the free end 2a in the upper insertion channel 52 inserted flat bar 2 punched and then a hole from the free end 2a of the flat bar 2 with the punch stamp 57 punched out and a countersink over the hole in the free end 2a of the flat bar 2 imprinted and at the same time with the Ablängstempel 59 the free end 2a of the flat bar is cut to length.
Die
Stanzpresse 98 nach 14 zum
Ablängen
von Flachstabmaterial im Einzel- und Paketschnitt ist mit einem
Antriebszylinder 3, einem Ablängstempel 59 mit den
Schneidkanten 60, 61, der in der Kolbenstange 6 des
Arbeitskolbens 5 mittels einer Spannplatte 14 gehalten
ist, einem Ringflansch 23 mit einer Zylinderführung 24 für die Kolbenstange 6 und
einem Matrizenstempel 69 mit einer Gegenschneidkante 68 ausgerüstet.The punch press 98 to 14 for cutting flat bar stock in single and package cut is with a drive cylinder 3 , a cut-off stamp 59 with the cutting edges 60 . 61 in the piston rod 6 of the working piston 5 by means of a clamping plate 14 is held, an annular flange 23 with a cylinder guide 24 for the piston rod 6 and a die stamp 69 with a counter cutting edge 68 equipped.
Die
in 15 dargestellte Stanzpresse 99 zum Lochen
von auf Gehrung geschnittenen Aluminiumfensterprofilen 100 besteht
im wesentlichen aus einem Antriebszylinder 3, einem Lochstempel 101 mit
einer Lochschneidkante 102 sowie einem weiteren Lochstempel 101a,
die mittels einer Lagerplatte 13 und einer Spannplatte 14 in
der Kolbenstange 6 des Arbeitskolbens 5 des Antriebszylinders 3 befestigt
sind, einem Einbauteil 103 mit einer Zylinderführung 104 für die Lochstempel 101 und 101a,
einer Matrize 105 mit einer Lochgegenschneidkante 106, einem
Zwischenschalter 107 zur Betätigung eines Steuerventils
für den
Antriebszylinder 3 der Stanzpresse, einem Schieber 108 zur
Betätigung
des Zwischenschalters 107 sowie einer Rückstellfeder 109 für den Schieber 108.In the 15 illustrated punching press 99 for punching miter-cut aluminum window profiles 100 consists essentially of a drive cylinder 3 , a punch 101 with a hole cutting edge 102 as well as another punch 101 by means of a bearing plate 13 and a clamping plate 14 in the piston rod 6 of the working piston 5 of the drive cylinder 3 are attached, a built-in part 103 with a cylinder guide 104 for the punches 101 and 101 , a die 105 with a hole counter-cutting edge 106 , an intermediate switch 107 for actuating a control valve for the drive cylinder 3 the punch press, a slide 108 for actuating the intermediate switch 107 and a return spring 109 for the slider 108 ,
Die
Lochstanzpresse arbeitet wie folgt:
Das Profil 100 wird
bis zu einem Anschlag beziehungsweise Einschiebepunkt in die Stanzpresse 99 eingeschoben,
wobei zum Ende des Einschiebeweges der Schieber 108 durch
das Profil gegen den Zwischenschalter 107 geschoben wird,
der das mit einem Hand- oder
Fußschalter
ausgelöste
Steuersignal zur Einleitung des Stanzvorganges-durchläßt. Wenn
nach dem Stanzvorgang das Steuersignal zurückgeführt wird, wird der Arbeitskolben 5 mit
den Lochstempeln 101 und 101a durch das auf die
stangenseitige Ringfläche 29 des
Arbeitskolbens 5 des Antriebszylinders 3 wirkende
Druckmedium zurückgestellt,
so daß das
Profil 100 der Stanzpresse 99 entnommen werden
kann. Gleichzeitig wird der Zwischenschalter 107 durch
die Rückstellfeder 109 in seine Ausgangsstellung
zurückgeschoben
und das Steuersignal unterbrochen. Eine Betätigung des Hand- oder Fußschalters
ohne eingelegtes Werkstück
löst kein
Steuersignal zur Einleitung des Stanzvorganges aus.The punch press works as follows:
The profile 100 is up to a stop or insertion point in the punch press 99 pushed, with the end of the insertion path of the slider 108 through the profile against the intermediate switch 107 is pushed, which passes the triggered with a hand or foot switch control signal to initiate the punching process. When the control signal is returned after the punching operation, the working piston becomes 5 with the punches 101 and 101 through the on the rod side ring surface 29 of the working piston 5 of the drive cylinder 3 acting pressure medium reset so that the profile 100 the punch press 99 can be removed. At the same time, the intermediate switch 107 by the return spring 109 pushed back to its initial position and the control signal is interrupted. Actuation of the hand or foot switch without inserted workpiece triggers no control signal to initiate the punching process.
16 zeigt
eine Stanzpresse 110 zum Beispiel zum Ablängen und
Lochen der Enden von Flachstäben
von Drehkippbeschlägen
für Fenster
mit einem Antriebszylinder 3 und einem auf der Einlegeseite 55 für das Stanzgut
angebrachten Schutzgehäuse 111,
das sich in Richtung des Einlegekanals beziehungsweise der Einlegekanäle für das Stanzgut erstreckt.
Das Schutzgehäuse 110 ist
als Träger
für eine
Meßskala 112 und
einen Meßschieber 113 ausgestattet,
der in einem Schlitz 114 in der Oberseite 115 des
Schutzgehäuses 111 verschiebbar
geführt ist
und eine Klemm- und Betätigungsschraube 116 für das Stanzgut
aufweist. Die Anordnung der Klemm- und Befestigungsschraube 116 ist
derart gestaltet und die Zahlen der Meßskala sind in einer zur Ausgangsposition
der Meßskala
um 180° gedrehten Position
lesbar, so daß das
Schutzgehäuse 111 mit dem
Meßschieber 113 auf
den beiden gegenüberliegenden
Seiten 117, 118 der Stanzpresse 110 angebracht
werden kann, an denen der Einlegekanal beziehungsweise die Einlegekanäle für das Stanzgut endet
beziehungsweise enden. Der Meßschieber 113 kann
beispielsweise zur Längenmessung
von Abfallmaterial bei der Ablängung
eines Endes von Flachstabmaterial für Fensterbeschläge verwendet werden. 16 shows a punch press 110 For example, for cutting to length and punching the ends of flat bars of tilt and turn hardware for windows with a drive cylinder 3 and one on the insertion side 55 protective housing attached to the stamped product 111 extending in the direction of the insertion channel or the insertion channels for the stamped product extends. The protective housing 110 is as a carrier for a measuring scale 112 and a caliper 113 equipped in a slot 114 in the top 115 of the protective housing 111 slidably guided and a clamping and actuating screw 116 for the stamped. The arrangement of the clamping and fastening screw 116 is designed in such a way and the numbers of the measuring scale are readable in a position rotated by 180 ° to the starting position of the measuring scale, so that the protective housing 111 with the caliper 113 on the two opposite sides 117 . 118 the punch press 110 can be attached, where the insertion channel or the insertion channels for the stamped ends or end. The caliper 113 For example, it can be used to measure the length of waste material in the cutting of one end of flat bar material for window fittings.
Der
in den 17 und 18 gezeigte
Tabellenschieber 119 für
die Messung des beim Ablängen
von Flachstäben
beispielsweise von Drehkippbeschlägen für Fenster anfallenden Abfallmaterials ist
auf zwei Konsolen 120, 121 befestigt, die an dem Schutzgehäuse 111 der
Stanzpresse 110 gemäß 16 angebracht
sind, und kann justiert werden. Ein durchsichtiger Schieber 122 mit
einer Ableselinie 123, der den Tabellenschieber 119 umfaßt, weist
eine Verlängerung 124 auf,
die mit einem nicht dargestellten Anschlag für das zu bearbeitende, in dem
Schutzgehäuse 111 geführte Flachstabmaterial
eines Beschlages verbunden ist. Der durchsichtige Schieber 122 ist
mittels der Betätigungs-
und Klemmschraube 116, die in dem Schlitz 114 in
der Oberseite 115 des Schutzgehäuses 111 verstellbar
geführt
ist, über
dem Tabellenschieber 119 verschiebbar und festklemmbar.The in the 17 and 18 shown table shifter 119 for measuring the waste material produced when cutting flat bars, for example Tilt & Turn fittings for windows, is on two consoles 120 . 121 attached to the protective housing 111 the punch press 110 according to 16 are installed, and can be adjusted. A transparent slider 122 with a reading line 123 who is the table shifter 119 includes, has an extension 124 on, with a stop, not shown, for processing, in the protective housing 111 Guided flat bar material of a fitting is connected. The transparent slider 122 is by means of the actuating and clamping screw 116 that in the slot 114 in the top 115 of the protective housing 111 is adjustably guided, above the table slider 119 slidable and clampable.
-
11
-
Stanzpresse
(1)Punching press ( 1 )
-
22
-
FlachstabmaterialFlat bar stock
-
2a2a
-
freies
Ende von 2 free end of 2
-
33
-
Antriebszylinderdrive cylinder
-
44
-
Zylindermantelcylinder surface
-
55
-
Arbeitskolbenworking piston
-
66
-
Kolbenstange
von 5 Piston rod of 5
-
77
-
Lochstempelpunch
-
88th
-
Lochstempelpunch
-
99
-
AblängstempelAblängstempel
-
1010
-
Führungsplatteguide plate
-
1111
-
Matrizedie
-
1212
-
Kanal
(Einlegekanal) für 2 Channel (insertion channel) for 2
-
1313
-
Lagerplattebearing plate
-
1414
-
Spannplattechipboard
-
1515
-
Schneidkante
von 9 Cutting edge of 9
-
1616
-
Schneidkante
von 9 Cutting edge of 9
-
1717
-
Gegenschneidkante
von 11 für 15 Counter cutting edge of 11 For 15
-
1818
-
Gegenschneidkante
von 11 für 16 Counter cutting edge of 11 For 16
-
1919
-
umlaufende
Schneidkante von 7 circumferential cutting edge of 7
-
2020
-
umlaufende
Schneidkante von 8 circumferential cutting edge of 8th
-
2121
-
Gegenschneidkante
von 11 für 19 Counter cutting edge of 11 For 19
-
2222
-
Gegenschneidkante
von 11 für 20 Counter cutting edge of 11 For 20
-
2323
-
Ringflansch
an 4 Ring flange on 4
-
2424
-
Zylinderführung von 23 für 6 Cylinder guide of 23 For 6
-
2525
-
Fläche von 5 area of 5
-
2626
-
Hohlform
von 77 Hollow form of 77
-
2727
-
Führungsbolzen
an 25 Guide pin on 25
-
2828
-
Boden
von 3 Ground of 3
-
2929
-
Ringfläche von 5 Ring surface of 5
-
3030
-
Anschlag
für 6 Stop for 6
-
3131
-
3/2
Wege-Steuerventil (2)3/2 way control valve ( 2 )
-
PP
-
Eingang
von 31 Entrance from 31
-
AA
-
Ausgang
von 31 Output from 31
-
Ee
-
Entlüftungsseite
von 31 Vent side of 31
-
3232
-
Schaltknopf
von 31 Button of 31
-
3333
-
Zylinderraum
von 3 Cylinder room of 3
-
3434
-
Fläche von 31 area of 31
-
3535
-
Kanal
von 31 channel from 31
-
3636
-
Schließfederclosing spring
-
3737
-
Arbeitsleitungworking line
-
3838
-
Reihenzylinder
(3)Row cylinder ( 3 )
-
3939
-
Zylinder-KolbeneinheitCylinder-piston unit
-
4040
-
LuftführungskanalAir duct
-
4141
-
Zwischenboden
(4)Intermediate floor ( 4 )
-
4242
-
Druckzylinderpressure cylinder
-
4343
-
Kolbenpiston
-
4444
-
Übersetzungskolbentranslation piston
-
4545
-
oberer
Bodenupper
ground
-
4646
-
Hohlplunger
(5)Hollow plunger ( 5 )
-
4747
-
Doppelkolbendouble piston
-
4848
-
Stanzpresse
(6)Punching press ( 6 )
-
4949
-
DoppelflachstabDouble flat bar
-
49a49a
-
freies
Ende von 49 free end of 49
-
5050
-
Drehkippbeschlagturn-tilt fitting
-
5151
-
ZwischenmatrizeZwischenmatrize
-
51a51a
-
Seite
von 51 side of 51
-
51b51b
-
Seite
von 51 side of 51
-
5252
-
oberer
Kanalupper
channel
-
5353
-
unterer
Kanallower
channel
-
5454
-
BodenmatrizeBodenmatrize
-
5555
-
Einlegeseite
von 48 Insert side of 48
-
5656
-
Spreizkeilspreading wedge
-
5757
-
LochprägestempelHole die
-
5858
-
umlaufende
Schneidkante von 57 circumferential cutting edge of 57
-
5959
-
AblängstempelAblängstempel
-
6060
-
Schneidkante
von 59 Cutting edge of 59
-
6161
-
Schneidkante
von 59 Cutting edge of 59
-
6262
-
Gegenschneidkante
von 51 für 58 Counter cutting edge of 51 For 58
-
6363
-
Gegenschneidkante
von 51 für 60, 61 Counter cutting edge of 51 For 60 . 61
-
6464
-
Stempelbrückestamp bridge
-
64a64a
-
Seite
von 64 side of 64
-
64b64b
-
Seite
von 64 side of 64
-
6565
-
Haltestange
für 64 Handrail for 64
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6666
-
Fensterwindow
-
6767
-
Schneidkante
von 64 Cutting edge of 64
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67a67a
-
Schneidkantenrand
von 64 Cutting edge edge of 64
-
67b67b
-
Schneidkantenrand
von 64 Cutting edge edge of 64
-
6868
-
Gegenschneidkante
von 69 Counter cutting edge of 69
-
6969
-
Matrizenstempel
an 54 Die stamp on 54
-
7070
-
Hohlform
von 59 Hollow form of 59
-
7171
-
Kontur
von 60, 61 Contour of 60 . 61
-
7272
-
Schneidkantenabschnitt
von 71 Cutting edge section of 71
-
7373
-
Schneidkantenabschnitt
von 71 Cutting edge section of 71
-
7474
-
Schneidkantenabschnitt
von 71 Cutting edge section of 71
-
7575
-
Auslauf
von 71 Spout from 71
-
7676
-
Ablängstempel
(9)Cutter ( 9 )
-
7777
-
Kontur
von 76 Contour of 76
-
78a78a
-
Basisschneidkante
von 77 Base cutting edge of 77
-
78b78b
-
Basischneidkante
von 77 Basic cutting edge of 77
-
79a79a
-
Schneidflanke
von 77 Cutting edge of 77
-
79b79b
-
Schneidflanke
von 77 Cutting edge of 77
-
80a80a
-
Schneidflanke
von 77 Cutting edge of 77
-
80b80b
-
Schneidflanke
von 77 Cutting edge of 77
-
8181
-
Präge- und
Stanzende von 57 Embossing and punching end of 57
-
8282
-
Präge- und
Stanzende von 57 Embossing and punching end of 57
-
8383
-
Prägekonus
von 81, 82 Embossing cone of 81 . 82
-
8484
-
Hohlform
von 58 Hollow form of 58
-
8585
-
konische
Ansenkung von 51 conical countersink of 51
-
8686
-
Befestigungsschraube
für 57, 59 Fixing screw for 57 . 59
-
8787
-
Klemmplatte
für 51 Clamp plate for 51
-
8888
-
Durchgangsloch
in 51 Through hole in 51
-
8989
-
Hohlschliff
in 64a, 64b Hollow ground in 64a . 64b
-
9090
-
Lochstempel
(10a, 10b)Punches ( 10a . 10b )
-
9191
-
Stanzende
von 90 Punching of 90
-
9393
-
LochschneidkanteHole cutting edge
-
9494
-
schräge Kontur
von 93 oblique contour of 93
-
9595
-
neutraler
Auslauf von 94 neutral outlet of 94
-
9696
-
Hohlform
von 93 Hollow form of 93
-
9797
-
Führungsstift
von 69 Guide pin from 69
-
9898
-
Stanzpresse
zum Ablängen
(14)Punching press for cutting to length ( 14 )
-
9999
-
Stanzpresse
zum Lochen (15)Punching press for punching ( 15 )
-
100100
-
AluminiumfensterprofilAluminum window profile
-
101101
-
Lochstempelpunch
-
101a101
-
Lochstempelpunch
-
102102
-
LochschneidkanteHole cutting edge
-
103103
-
Einbauteilfitting
-
104 104
-
zylindrische
Führung
für 101 in 103 cylindrical guide for 101 in 103
-
105105
-
Matrizedie
-
106106
-
Lochgegenschneidkante
von 105 Lochgegenschneidkante of 105
-
107107
-
Zwischenschalterbetween switch
-
108108
-
Schieber
für 107 Slider for 107
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109109
-
Rückstellfeder
für 108 Return spring for 108
-
110110
-
Stanzpresse
(16)Punching press ( 16 )
-
111111
-
Schutzgehäusehousing
-
112112
-
Meßskalameasurement scale
-
113113
-
MeßschieberMeasuring stick
-
114114
-
Schlitz
in 115 Slot in 115
-
115115
-
Oberseite
von 111 Top of 111
-
116116
-
Klemm-
und Betätigungsschraube
von 113 Clamping and actuating screw of 113
-
117117
-
Seite
von 110 side of 110
-
118118
-
Seite
von 110 side of 110
-
119119
-
Tabellenschieber
(17 und 18)Table Sliders ( 17 and 18 )
-
120120
-
Konsoleconsole
-
121121
-
Konsoleconsole
-
122122
-
durchsichtiger
Schiebertransparent
pusher
-
123123
-
Ableselinie
auf 122 Reading line on 122
-
124124
-
Verlängerung
von 122 Extension of 122
-
aa
-
Arbeitshub
von 5, 6 Working stroke of 5 . 6
-
bb
-
Rückhub von 5, 6 Return stroke of 5 . 6
-
cc
-
Einlegerichtung
von 2 in 12 Loading direction of 2 in 12