DE102004054401A1

DE102004054401A1 - System for connecting climatization channels consisting of channel pieces connected together by flange frames made of sections and corner angles avoiding the high labour intensity of previous systems

Info

Publication number: DE102004054401A1
Application number: DE200410054401
Authority: DE
Inventors: Guenter Smitka
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-11-10
Filing date: 2004-11-10
Publication date: 2006-05-11

Abstract

System for climatization channels consisting of channel pieces (7) connected together by flange frames made of sections and corner angles. Projections (5, 5') or interruptions extend in the edge area of the channel piece walls on the channel sheet metal and are fixed in the receivers (14)(sic) of the sections. Independent claims are included for: (1) a unit for production of the channel pieces from a sheet run; (2) a process for preparation of the channel pieces from a sheet run.

Description

Die Erfindung betrifft ein System zum Herstellen von Klimatisierungskanälen.The The invention relates to a system for producing air conditioning ducts.

Klimatisierungskanäle bestehen aus aneinandergesetzten im Querschnitt viereckigen Kanalteilstücken aus Blech. Zum Verbinden der Kanalteilstücke ist an deren Enden jeweils ein Flanschrahmen aus Flanschprofilen mit in Öffnungen der Profile einsteckbaren Winkelstücken zum Aufschieben der Flanschrahmen auf die Enden der Kanalteilstücke vorgesehen. Die Flanschrahmen benachbarter Kanalteilstücke werden mittels Schrauben, die durch Bohrungen in den Eckbereichen der Eckwinkel greifen, verbunden (vgl. DE 21 64 588 A1 und DE 23 134 25 C3 ).Air conditioning ducts consist of juxtaposed rectangular cross-section duct sections made of sheet metal. For connecting the channel sections is at the ends of a flange of flange profiles provided with openings in the profiles elbows for pushing the flange frame on the ends of the channel sections provided. The flange of adjacent channel sections are connected by means of screws which engage through holes in the corner regions of the corner angle (see. DE 21 64 588 A1 and DE 23 134 25 C3 ).

Die oberen und die unteren Schenkel der Profile werden mit dem eingeschobenen Blech des jeweiligen Kanalteilstücks durch Druckfügepunkte oder Schweißpunkte oder dergleichen fest verbunden. Insbesondere bei großen Kanalquerschnitten ist mit dieser Befestigung ein hoher Arbeitsaufwand verbunden. Außerdem werden Handzangen, Schweißvorrichtungen etc. gebraucht.The upper and lower legs of the profiles are inserted with the Sheet metal of the respective channel section through pressure points or welds or the like firmly connected. Especially with large channel cross sections is associated with this attachment a lot of work. In addition, will Hand tongs, welding devices etc. needed.

Erfindungsgemäß greift mindestens ein im Randbereich der Wand der Kanalteilstücke durchgehend oder mit Unterbrechungen umlaufender Vorsprung in Aufnahmen der Profile und ist dort festgehalten. Hierfür ist der obere bzw. äußere Schenkel des Profils so geformt und bemessen, daß der umlaufende Vorsprung am Rand des Kanalteilstücks beim Aufschieben des Flanschrahmens den oberen Schenkel federnd nach außen drückt, bis der Vorsprung in die am inneren Ende des Profils angeordnete Aufnahme greift und dort einrastet. Dann ist das Kanalblech bis zum Anschlag in den Flanschrahmen eingeschoben und durch die Verrastung zwischen dem Vorsprung und der Aufnahme des Profils festgehalten.In accordance with the invention at least one continuous in the edge region of the wall of the channel sections or intermittently circumferential projection in recordings of Profiles and is recorded there. For this purpose, the upper or outer leg of the Profiles shaped and sized so that the circumferential projection at the edge of the channel section at Sliding the flange frame the upper leg resiliently Outside suppressed, until the projection in the arranged at the inner end of the profile Recording picks up and locks in place. Then the channel plate is up pushed to stop in the flange frame and by the catch held between the projection and the recording of the profile.

Außer üblichen Gummihämmern oder dergleichen sind folglich keine weiteren Werkzeuge zum Befestigen des Flanschrahmens an dem Kanalteilstück erforderlich. Vor allem entfällt auch der hohe Zeitaufwand, der mit den bisherigen Befestigungsmethoden verbunden ist.Except usual rubber hammers or the like are therefore no further tools for fastening the flange frame on the channel section required. Especially not applicable the high amount of time spent with the previous fastening methods connected is.

Ein entscheidender Vorteil der Erfindung besteht darin, daß das kanalblechseitige Befestigungselement, nämlich die Ausformung des Vorsprungs keinen zusätzlichen Arbeitsaufwand oder gesonderte Bearbeitungsschritte erfordert. Vielmehr wird das Herstellen des Vorsprungs im Kanalblech vorzugsweise bereits in die Herstellung der Kanalteilstücke integriert. Hierfür sind an geeigneter Stelle zwischen der Abwickelstation, wo das Kanalblech vom Coil abläuft, und der Station für das Ablängen, Kanten und Falzen der Kanalteilstücke geeignete Vorrichtungen zum Einformen des durchgehenden oder Unterbrechungen aufweisenden Vorsprungs an beiden Seiten der vom Coil gezogenen Blechbahn angeordnet. Vorzugsweise besteht die Vorrichtung aus einem Formwalzen- oder Formrollenpaar mit ineinandergreifendem Formprofilen. Für einen durchgehenden Vorsprung ist das Formrollenpaar ständig im Formeingriff mit dem Kanalblech. Wenn ein Vorsprung mit Unterbrechungen, die vorzugsweise für die Eckbereiche der Kanalteilstücke bestimmt sind, eingeformt wird, wird der Formeingriff des Formrollenpaars mit dem Blech über eine entsprechende Taktsteuerung für die Bereiche unterbrochen, wo kein Vorsprung am Blechrand entstehen soll.One decisive advantage of the invention is that the channel plate side Fastening element, namely the formation of the projection no additional work or requires separate processing steps. Rather, the manufacturing is the projection in the channel plate preferably already in the production the channel sections integrated. Therefor are at a suitable location between the unwinding station, where the channel plate from the coil, and the station for cutting to length, Edges and folds of the channel sections suitable devices for Molding of the continuous or interruption-projecting projection arranged on both sides of the drawn by the coil sheet. Preferably If the device consists of a Formwalzen- or form roller pair with interlocking shape profiles. For a continuous projection is the form roller pair constantly in the form of engagement with the channel plate. If a lead intermittently, preferably for the corner areas of the channel sections are determined, is molded, the mold engagement of the forming roller pair with the sheet over a corresponding clock control for the areas interrupted, where no projection on the edge of the sheet is to arise.

Der Vorsprung besteht vorzugsweise aus einer Abkantung des Randes der Wand, die hinter einem Sperrteil der Aufnahme des Profils einrastet. Stattdessen kann der Vorsprung auch aus einer umlaufenden oder Unterbrechungen aufweisenden Rille im Abstand vom Rand der Wand bestehen, die in eine Aufnahmerille des Profils einrastet. Es ist auch möglich, Rillen in Kombination mit Abkantungen vorzusehen, um die Festigkeit der Verbindung zwischen dem Flanschrahmen und dem Kanalteilstück noch weiter zu steigern.Of the Projection preferably consists of a fold of the edge of the Wall that snaps behind a locking part of the recording of the profile. Instead The projection can also be made of a circumferential or interruptions having groove in the distance from the edge of the wall, which in one Recording groove of the profile locks into place. It is also possible to groove to provide in combination with bends to the strength of the Connection between the flange frame and the channel section still further to increase.

Für die Erfindung kommt jede Profilform in Betracht, die sich zur Aufnahme eines am Rand des Kanalteilstücks umlaufenden Vorsprungs in Form einer Rille und/oder einer Abkantung zu Befestigungszwecken eignet.For the invention Any profile form that is suitable for the reception of an am Edge of the channel section circumferential projection in the form of a groove and / or a fold suitable for fastening purposes.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen mit Bezug auf die Zeichnungen näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:The Invention will be described below with reference to embodiments with reference closer to the drawings explained. In the drawings show:

1 eine Darstellung einer Anlage zum Herstellen von Kanalteilstücken; 1a eine in 1 mit D bezeichnete Einzelheit der Darstellung von 1; 1 an illustration of a system for producing channel sections; 1a one in 1 with D designated detail of the representation of 1 ;

2 eine schematische Querschnittszeichnung eines Profils und eines Randbereichs eines vorn mit einer Abkantung als Vorsprung versehenen Kanalblechteils; 2 a schematic cross-sectional drawing of a profile and an edge region of a front provided with a bent projection sheet metal part;

3 eine ähnliche Darstellung wie in 2, jedoch mit einem Eckwinkel in dem Profil und mit einem in das Profil eingeschobenen und dort eingerasteten Kanalblechteil; 3 a similar representation as in 2 but with a corner angle in the profile and with a channel plate part inserted into the profile and latched there;

4 eine weitere schematische Querschnittsansicht eines Profils mit einer abweichenden Querschnittsgestaltung zwecks Aufnahme eines Kanalblechteils mit nach unten weisender Abkantung am vorderen Rand; 4 a further schematic cross-sectional view of a profile with a different cross-sectional configuration for receiving a Ka nalblechteils with downward facing edge of the front edge;

5, 6, 7a schematische Darstellungen mit weiteren Formen für die Abkantung am vorderen Rand des Kanalblechs und für das Profil; 5 . 6 . 7a schematic representations with further forms for the fold on the front edge of the channel plate and for the profile;

7-9 schematische Querschnittsdarstellungen von Beispielen für eine Befestigung des Kanalblechs im Profil mittels ineinandergreifender und verrasteter Rillen als Vorsprung sowohl am inneren Schenkel des Profils als auch im Randbereich des Kanalblechs. 7 - 9 schematic cross-sectional representations of examples of attachment of the channel plate in the profile by means of interlocking and latched grooves as a projection on both the inner leg of the profile and in the edge region of the channel plate.

In 1 wird von einem in einer Haspelvorrichtung 1 gelagerten Blechcoil 2 eine Blechbahn 3 abgezogen und einer Anlage 6 zum Herstellen von Kanalteilstücken 7 zugeführt. Die Blechbahn 3 durchläuft auf diesem Weg zwei vorzugsweise einander gegenüberliegend an den Randbereichen der Blechbahn 3 angeordnete Vorrichtungen 4', die aus paarweise zusammenwirkenden Formwalzen bestehen. So wird am Rand der Blechbahn 3 auf beiden Seiten jeweils eine fortlaufende oder – je nach Art der Steuerung der Anlage – mit Unterbrechungen versehene Abkantung 5' ausgeformt, wie insbesondere aus 1a als Einzelheit D von 1 ersichtlich ist. Nach dem Kanten und Falzen der Kanalteilstücke 7 in der Station 6 mit Ausbildung von Kanten a, b und c an dem Kanalteilstück 7 verläuft die Abkantung 5' auf beiden Seiten im Randbereich der jeweiligen Öffnung des Kanalteilstücks 7.In 1 is from one in a reel device 1 stored sheet metal coil 2 a metal sheet 3 deducted and a facility 6 for making channel sections 7 fed. The sheet metal train 3 passes through two preferably opposite each other at the edge regions of the sheet metal web in this way 3 arranged devices 4 ' , which consist of paired co-operating molding rolls. This is how it works on the edge of the metal sheet 3 on both sides in each case a continuous or - depending on the type of control of the system - provided with breaks bevelled edge 5 ' shaped, in particular from 1a as detail D of 1 is apparent. After edging and folding the channel sections 7 In the station 6 forming edges a, b and c on the channel section 7 runs the fold 5 ' on both sides in the edge region of the respective opening of the channel section 7 ,

2 zeigt ein Profil 10 für den Flanschrahmen, das im oberen und mittleren Bereich einen nicht dargestellten Eckwinkel aufnimmt. Im unteren Bereich setzt sich ein äußerer Schenkel 12 in einem Federschenkel 12a in der dargestellten Weise fort. Am freien Ende des Federschenkels 12a wird durch eine Abstufung bzw. Abwinkelung 15 eine Aufnahme 14 gebildet, in die die Abkantung 5' des Kanalblechs 9 einrastet (vgl. 3), wenn das Ka nalblech 9 in Richtung des Pfeils P2 in das Profil 10 eingeschoben ist. Das Kanalblech 9 ist mit der Abkantung 5' in der Aufnahme 14 sicher gegen Herausziehen oder Herausgleiten gesichert. Beim Einschieben des Kanalblechs 9 drückt die Abkantung 5' den Federschenkel 12a federnd nach oben, wie Pfeil P1 und die gestrichelte Stellung des Federschenkels 12a' zeigt, ehe das Kanalblech 9 seine endgültige Lage erreicht und der Federschenkel 12a zum Verrasten der Abkantung 5' in seine Ursprungslage zurückkehrt. 2 shows a profile 10 for the flange frame, which receives a corner angle, not shown, in the upper and middle area. In the lower area sits an outer thigh 12 in a spring leg 12a in the manner shown. At the free end of the spring leg 12a is due to a gradation or angling 15 a recording 14 formed, in which the fold 5 ' of the channel plate 9 engages (see. 3 ), when the Ka nalblech 9 in the direction of the arrow P2 in the profile 10 is inserted. The channel plate 9 is with the fold 5 ' in the recording 14 secured against pulling out or sliding out. When inserting the channel plate 9 presses the fold 5 ' the spring leg 12a resilient upward, such as arrow P1 and the dashed position of the spring leg 12a ' shows, before the channel plate 9 reached its final position and the spring leg 12a for locking the fold 5 ' returns to its original position.

In dem weiteren Ausführungsbeispiel von 3 ist in das Profil 10 ein Eckwinkel 16 eingeschoben, der unten eine Schräge 17 aufweist, unterhalb derer der Federschenkel 12a mit der Abwinkelung 15 beim Einschieben des Kanalblechs 9 federnd ausweichen kann, nämlich bis zum Verrasten der Abkantung 5' in der Aufnahme 14 des Profils 10. Eine umlaufende oder Unterbrechungen aufweisende Rille 18 im Kanalblech 9 im Abstand von der Abkantung 5', wobei die Rille 18 ebenfalls durch Formwalzen beim Ablaufen der Blechbahn 3 vom Coil 2 (vgl. 1) eingeformt wird, dient zur Abstützung des Eckwinkels 16 in dessen Position im fertig montierten Zustand.In the further embodiment of 3 is in the profile 10 a corner angle 16 pushed in, the down a slope 17 has, below those of the spring leg 12a with the bend 15 when inserting the channel plate 9 can dodge resiliently, namely until the latching of the fold 5 ' in the recording 14 of the profile 10 , A circumferential or interrupting groove 18 in the channel plate 9 at a distance from the fold 5 ' , where the groove 18 also by forming rollers during drainage of the sheet metal web 3 from the coil 2 (see. 1 ) is formed, serves to support the corner angle 16 in its position in the assembled state.

Das weitere Ausführungsbeispiel gemäß 4 unterscheidet sich im wesentlichen dadurch, daß an dem Kanalblech 9 beim Herstellen des Kanalteilstücks (vgl. 1) eine nach innen weisende Abkantung 5' hergestellt ist. Entsprechend sind der äußere Schenkel 12, der innere Schenkel 11 und der Federschenkel 12a des Profils 10 so geformt, daß die in der Zeichnung nach unten weisende Abkantung 5' beim Einschieben des Kanalblechs 9 in das Profil 10 in der Aufnahme 14 hinter der Abwinkelung 15' nach federndem Nachgeben des Federschenkels 12a einrasten kann.The further embodiment according to 4 differs essentially in that on the channel plate 9 during manufacture of the channel section (cf. 1 ) an inwardly facing fold 5 ' is made. Accordingly, the outer leg 12 , the inner thigh 11 and the spring leg 12a of the profile 10 shaped so that the bending downwards in the drawing 5 ' when inserting the channel plate 9 in the profile 10 in the recording 14 behind the bend 15 ' after resilient yielding of the spring leg 12a can engage.

5 und 6 verdeutlichen als Beispiele, daß die Abkantung 5' am Rand des Kanalblechs 9 verschieden geformt sein kann, ebenso wie die Profile 10 (vgl. 7a) in Verbindung mit einer entsprechend geformten Abkantung des Kanalblechs 9. 5 and 6 illustrate as examples that the fold 5 ' at the edge of the channel plate 9 can be shaped differently, as well as the profiles 10 (see. 7a ) in conjunction with a correspondingly shaped fold of the channel plate 9 ,

7, 8 und 9 zeigen, daß in einer Anlage wie in 1 statt einer Abkantung 5' oder zusätzlich zu dieser eine fortlaufende oder mit Unterbrechungen versehene Rille 5 im Abstand A vom Rand des Kanalblechs 9 ausgeformt sein kann. Im Profil 10 ist eine entsprechende Rille 5a am inneren Schenkel 11 des Profils 10 ausgeformt. Der äußere Schenkel 12 drückt mit Vorspannung gegen den inneren Schenkel 11. Die Rille 5 rastet form- und kraftschlüssig in dem Innenprofil der Rille 5a im Profil 10 ein, wenn das Kanalblech 9 zwischen die Schenkel 11, 12 bis zum Erreichen des Anschlags 13 in das Profil 10 eingeschoben ist. Es ergibt sich eine praktisch unlösbare Befestigung des Kanalblechs 9 am Flanschprofil 10. Diese Befestigungslage zeigt 8 und ebenfalls 9, wobei letztere veranschaulicht, daß die sonstige Querschnittsform des Flanschprofils für die Befestigungsart keine Rolle spielt. 7 . 8th and 9 show that in a plant like in 1 instead of a fold 5 ' or in addition to this a continuous or intermittent groove 5 at the distance A from the edge of the channel plate 9 can be formed. In profile 10 is a corresponding groove 5a on the inner thigh 11 of the profile 10 formed. The outer thigh 12 presses with bias against the inner thigh 11 , The groove 5 snaps positively and non-positively in the inner profile of the groove 5a In profile 10 one, if the channel plate 9 between the thighs 11 . 12 until reaching the stop 13 in the profile 10 is inserted. This results in a virtually insoluble attachment of the channel plate 9 on the flange profile 10 , This mounting position shows 8th And also 9 The latter illustrates that the other cross-sectional shape of the flange profile does not matter for the type of fastening.

Claims

System for air conditioning ducts of channel sections connected to one another with flange frames made of profiles and corner angles, characterized in that at least one in the edge region of the wall of the channel sections ( 7 ) circumferential or interruptive projection ( 5 ; 5 ' ) in recordings ( 14 ) of profiles ( 10 ) grips and is attached.

System according to claim 1, characterized in that the projection consists of a fold ( 5 ' ) of the edge of the wall, which behind a locking part (angulation 15 ) of the recording ( 14 ) of Profiles ( 10 ) engages.

System according to claim 1 or 2, characterized in that the projection consists of a groove ( 5 ) at a distance from the edge of the wall, which is in a receiving groove ( 5a ) of the profile ( 10 ), optionally in addition to a connection by folds ( 5 ' ).

Plant for the production of duct sections for air conditioning ducts from a metal sheet, characterized in that at both edges of the sheet metal strip ( 3 ) in front of the station ( 6 ) for folding and folding the channel sections ( 7 ) Devices ( 4 ' ) for producing continuous or interrupting projections as grooves ( 5 ) parallel to and at a distance from the edge of the sheet metal strip ( 3 ) and / or as continuous breaks having bends ( 5 ' ) of the sheet metal strip ( 3 ) are arranged.

Method for producing duct sections for air-conditioning ducts from a metal sheet, characterized in that in the region of the two edges of the metal sheet ( 3 ) at least one projection in the form of a groove ( 5 ) and / or a fold 5 ' the edge is formed.