DE202017103944U1

DE202017103944U1 - Air conditioning duct and profile to form a profile frame

Info

Publication number: DE202017103944U1
Application number: DE202017103944.7U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-07-03
Filing date: 2017-07-03
Publication date: 2018-10-05
Anticipated expiration: 2027-07-04

Abstract

Klimatisierungskanal, mit- einer Kanalwandung (14)- einem Profilrahmen (16a, 16b) aus Profilelementen (20), die jeweils einen Flanschbereich (34) und einen Einsteckbereich (36) aufweisen,- wobei ein Ende zumindest eines Abschnitts der Kanalwandung (14) in den Einsteckbereich (36) eingesteckt ist, und wobei sich der Flanschbereich (34) mindestens im Wesentlichen rechtwinklig von der Kanalwandung (14) erstreckt,- wobei die Kanalwandung (14) eine Rastrille (60) aufweist,- und wobei der Einsteckbereich (36) gebildet ist zwischen einem äußeren Profilschenkel (42) und einem inneren Profilschenkel (44), wobei am inneren Profilschenkel (44) eine Rastkante (50) gebildet ist, hinter der die Rastrille (60) eingerastet ist, dadurch gekennzeichnet, dass- am äußeren Profilschenkel (42) eine in Richtung des inneren Profilschenkels (44) vertiefte Druckrille (40) so angeordnet ist, dass die Rastrille (60) zwischen der Druckrille (40) und der Rastkante (50) eingerastet ist.Air conditioning duct, with a duct wall (14) - a profile frame (16a, 16b) of profile elements (20), each having a flange portion (34) and an insertion region (36), - wherein one end of at least a portion of the duct wall (14) is inserted into the insertion region (36), and wherein the flange region (34) extends at least substantially at right angles from the channel wall (14), - wherein the channel wall (14) has a latching groove (60), - and wherein the insertion region (36 ) is formed between an outer profile leg (42) and an inner profile leg (44), wherein on the inner profile leg (44) a locking edge (50) is formed, behind which the latching groove (60) is engaged, characterized in that- at the outer Profile leg (42) in the direction of the inner profile leg (44) recessed pressure groove (40) is arranged so that the latching groove (60) between the pressure groove (40) and the latching edge (50) is engaged.

Description

Die Erfindung betrifft einen Klimatisierungskanal mit einer Kanalwandung und einem Profilrahmen aus Profilelementen sowie ein Profil zur Bildung eines solchen Profilrahmens.The invention relates to an air conditioning channel with a channel wall and a profile frame made of profile elements and a profile for forming such a profile frame.

Klimatisierungskanäle bestehen aus aneinandergesetzten, im Querschnitt viereckigen Kanalteilstücken aus Blech. Zum Verbinden der Kanalteilstücke ist es bekannt, an deren Enden jeweils einen Flanschrahmen vorzusehen. Der Flanschrahmen kann aus Flanschprofilen und in die Flanschprofile eingesteckten Winkelstücken gebildet sein. Bei bekannten Klimatisierungskanälen wird der Flanschrahmen auf die Enden der Kanalteilstücke aufgeschoben, wobei Abschnitte der Kanalwandung in Einsteckbereichen der Profilelemente aufgenommen sind. Die Flanschrahmen benachbarter Kanalteilstücke werden mittels Schrauben verbunden.Air conditioning ducts consist of juxtaposed, rectangular in cross-section channel sections made of sheet metal. For connecting the channel sections, it is known to provide at the ends of each a flange frame. The flange frame can be formed from flange profiles and elbows inserted in the flange profiles. In known air conditioning ducts of the flange is pushed onto the ends of the channel sections, wherein portions of the channel wall are received in Einsteckbereichen the profile elements. The flange of adjacent channel sections are connected by screws.

Die WO 2005/119132 A1 beschreibt ein System für Klimatisierungskanäle. Kanalteilstücke sind mit Flanschrahmen aus Profilen und Eckwinkeln miteinander verbunden. Dabei ist im Randbereich der Wand der Kanalteilstücke mindestens ein durchgehender oder mit Unterbrechungen umlaufender Vorsprung vorgesehen, der in Aufnahmen der Profile festgehalten wird. Der umlaufende Vorsprung drückt beim Aufschieben des Flanschrahmens einen oder beide Schenkel des Profils federnd nach außen, bis der Vorsprung in die z. B. am inneren Ende des Profils angeordnete Aufnahme greift und dort einrastet. Dann ist die Kanalwandung bis zum Anschlag in den Flanschrahmen eingeschoben und durch die Verrastung zwischen dem Vorsprung und der Aufnahme des Profils festgehalten. In einer Ausführung wird der Vorsprung in der Kanalwandung bereits beim Herstellen der Kanalteilstücke integriert, bspw. durch ein Formrollenpaar. Dabei kann eine solche Rille als Schrägrille ausgebildet sein, während die Aufnahme am inneren Schenkel des Profils eine entsprechende Schrägrille mit einer Anlageschräge und einer Rastschräge aufweist. Wenn die Kanalwandung in das Profil eingeschoben und die beiden Schrägrillen miteinander verrastet sind, ergibt sich eine Befestigung wie bei einem Widerhaken.The WO 2005/119132 A1 describes a system for air conditioning channels. Channel sections are connected to each other with flange frames made of profiles and corner angles. In this case, at least one continuous or intermittent circumferential projection is provided in the edge region of the wall of the channel sections, which is held in recordings of the profiles. The circumferential projection presses when sliding the flange frame one or both legs of the profile resiliently outward until the projection in the z. B. arranged at the inner end of the profile receptacle and engages there. Then, the channel wall is inserted into the flange frame to the stop and held by the latching between the projection and the recording of the profile. In one embodiment, the projection in the channel wall is already integrated during the production of the channel sections, for example by a pair of forming rollers. In this case, such a groove may be formed as a helical groove, while the receptacle on the inner leg of the profile has a corresponding oblique groove with a contact slope and a latching slope. If the channel wall is inserted into the profile and the two oblique grooves are locked together, results in a fastening as a barb.

Entsprechende Vorrichtungen haben sich bereits bewährt. Durch die an der Kanalwandung gebildete Rille ergibt sich eine hohe Auszugsfestigkeit der Kanalwandung gegenüber dem Profil.Corresponding devices have already proven themselves. By formed on the channel wall groove results in a high pull-out strength of the channel wall relative to the profile.

Es kann als Aufgabe angesehen werden, einen Klimatisierungskanal und ein Profil hierfür vorzusehen, mit dem eine hohe Stabilität des Klimatisierungskanals erreicht wird.It can be regarded as an object to provide an air conditioning duct and a profile therefor, with which a high stability of the air conditioning duct is achieved.

Diese Aufgabe wird gelöst durch einen Klimatisierungskanal gemäß Anspruch 1 und durch ein Profil gemäß Anspruch 11. Abhängige Ansprüche beziehen sich auf vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung.This object is achieved by an air conditioning duct according to claim 1 and by a profile according to claim 11. Dependent claims relate to advantageous embodiments of the invention.

Ein erfindungsgemäßer Klimatisierungskanal umfasst mindestens eine Kanalwandung und einen Profilrahmen. Bei der Kanalwandung handelt es sich üblicherweise um Blech, das zu einem in der Regel rechteckigen Kanalquerschnitt geformt ist.An air conditioning duct according to the invention comprises at least one duct wall and a profile frame. In the channel wall is usually sheet metal, which is formed into a generally rectangular channel cross-section.

Der Profilrahmen umfasst üblicherweise vier rechtwinklig zueinander angeordnete Profilelemente, die bevorzugt mittels Eckwinkeln zu einem Rahmen verbunden sind. Die Profilelemente weisen jeweils einen Flanschbereich und einen Einsteckbereich auf, die bevorzugt zueinander mindestens im Wesentlichen senkrecht ausgerichtet sind.The profile frame usually comprises four elements arranged at right angles to each other profile elements, which are preferably connected by means of corner angles to form a frame. The profile elements each have a flange region and an insertion region, which are preferably aligned at least substantially perpendicular to one another.

In den Einsteckbereich ist im zusammengebauten Zustand ein Ende zumindest eines Abschnitts der Kanalwandung eingesteckt, so dass eine Verbindung zwischen dem Profilrahmen und der Kanalwandung hergestellt ist. Dabei weist die Kanalwandung zumindest eine Rastrille auf, die üblicherweise in einem kurzen Abstand vom Ende einer Kanalwandung parallel zu deren Kante, d. h. quer zur Längsrichtung des Klimatisierungskanals verläuft.In the insertion area, one end of at least a portion of the channel wall is inserted in the assembled state, so that a connection between the profile frame and the channel wall is made. In this case, the channel wall on at least one latching groove, which is usually at a short distance from the end of a channel wall parallel to the edge, d. H. transverse to the longitudinal direction of the air conditioning channel.

Der Einsteckbereich ist gebildet zwischen einem inneren Profilschenkel und einem äußeren Profilschenkel des Profilelements. Dabei weist der innere Profilschenkel eine Rastkante auf, die sich im zusammengefügten Zustand bevorzugt parallel zur Rastrille erstreckt, d. h. bevorzugt ebenfalls quer zur Längsrichtung des Klimatisierungskanals.The insertion region is formed between an inner profile leg and an outer profile leg of the profile element. In this case, the inner profile leg on a locking edge, which preferably extends in the assembled state parallel to the latching groove, d. H. preferably also transverse to the longitudinal direction of the air conditioning duct.

Die Rastkante und die Rastrille sind so geformt, dass beim Zusammenbau ein Einrasten der Rastrille an der Rastkante erfolgt. Die Kanalwandung mit der daran vorgesehenen Rastrille wird in den Einsteckbereich des Profilelements eingeschoben. Dabei kann die Rastrille über die am inneren Profilschenkel gebildete Rastkante geschoben werden und dahinter einrasten, so dass im zusammengefügten Zustand die Anlage der Rastrille an der Rastkante dem Auszug des Kanalblechs aus dem Einsteckbereich entgegenwirkt.The latching edge and the latching groove are shaped so that when reassembling the latching groove takes place at the latching edge. The channel wall with the detent groove provided thereon is inserted into the insertion region of the profile element. In this case, the latching groove can be pushed over the latching edge formed on the inner profile leg and engage behind it, so that in the assembled state, the contact of the latching groove on the latching edge counteracts the extract of the channel plate from the insertion region.

Erfindungsgemäß ist am äußeren Profilschenkel eine Druckrille angeordnet. Diese stellt eine Vertiefung dar, die sich vom äußeren Profilschenkel in Richtung des inneren Profilschenkels erstreckt, also den Einsteckbereich verengt. Im zusammengebauten Zustand, d. h. wenn das Ende der Kanalwandung mit der Rastkante in dem Einsteckbereich des Profilelements aufgenommen ist, ergibt sich eine Konstellation, bei der die Rastrille zwischen der Druckrille und der Rastkante eingerastet ist. Bevorzugt liegen Druckrille, Rastrille und Rastkante in Längsrichtung des Kanals aneinander an, so dass die Position der Kanalwandung in Längsrichtung zwischen der Druckrille und der Rastrille mit allenfalls geringem Spiel festgelegt ist. Insbesondere wenn so der äußere Profilschenkel über die Druckrille, die Rastrille und die Rastkante in der Längsrichtung abgestützt ist, ergibt sich eine besonders hohe Stabilität des Profils, d.h. bspw. kann auch eine hintere Flanschwandung, die an den äußeren Profilschenkel anschließt, auf diese Weise gehalten und gegen eine Verbiegung oder Bewegung in Längsrichtung abgestützt werden.According to the invention, a pressure groove is arranged on the outer profile limb. This represents a depression which extends from the outer profile limb in the direction of the inner profile limb, thus narrowing the insertion region. In the assembled state, ie when the end of the channel wall is received in the insertion region of the profile element with the latching edge, there results a constellation in which the latching groove is latched between the pressure groove and the latching edge. Preferably, pressure groove, latching groove and latching edge lie against one another in the longitudinal direction of the channel, so that the position of the channel wall in the longitudinal direction between the pressure groove and the detent groove is set at best with little play. In particular, if so the outer profile leg is supported on the pressure groove, the latching groove and the locking edge in the longitudinal direction, a particularly high stability of the profile, ie, for example. Can also be a rear flange, which adjoins the outer profile leg held in this way and supported against bending or longitudinal movement.

Die Druckrille kann zudem bevorzugt einen zusätzlichen Druck auf die Kanalwandung ausüben, so dass das Einrasten der Rastrille hinter der Rastkante unterstützt wird. Auf diese Weise wird einerseits die Auszugsfestigkeit noch weiter erhöht. Andererseits erfolgt durch die Druckrille und deren Kontakt mit der Kanalwandung auch eine Stabilisierung des Profils insgesamt, so dass ein sehr stabiler Flansch an dem Klimatisierungskanal gebildet wird, der sich gut für eine Verbindung mit anderen Kanalteilstücken bzw. Anschlüssen eignet.The pressure groove may also preferably exert an additional pressure on the channel wall, so that the engagement of the locking groove is supported behind the locking edge. In this way, on the one hand, the pull-out strength is further increased. On the other hand, the pressure groove and its contact with the channel wall also stabilize the profile as a whole, so that a very stable flange is formed on the air conditioning channel, which is well suited for connection to other channel sections or connections.

Die Druckrille erstreckt sich bevorzugt über die gesamte Länge des Profilelements, sie kann aber ggf. auch etwas kürzer oder unterbrochen ausgebildet sein. Im Querschnitt kann die Druckrille mit scharfen Biegungen gebildet sein, bspw. dreieckig, viereckig etc. Bevorzugt ist allerdings eine im Querschnitt gerundete Form der Druckrille. Die Tiefe der Druckrille kann je nach Anforderung verschieden gewählt werden, wobei eine Tiefe von mindestens 50% der Blechdicke eines Profilschenkels bevorzugt ist. Besonders bevorzugt entspricht die Tiefe der Druckrille mindestens 80% oder sogar mindestens 100% der Blechdicke. Der äußere Profilschenkel ist am Einsteckbereich bevorzugt bis auf die Druckrille mindestens im Wesentlichen eben, allenfalls am Ende, zur Öffnung des Einsteckbereichs, kann eine Biegung vorgesehen sein, um einen verbreiterten Einsteckschlitz zu bilden.The pressure groove preferably extends over the entire length of the profile element, but it may also be formed somewhat shorter or interrupted. In cross-section, the pressure groove may be formed with sharp bends, for example. Triangular, square, etc. However, a preferred shape of the pressure groove is rounded in cross-section. The depth of the pressure groove can be chosen differently depending on the requirement, wherein a depth of at least 50% of the sheet thickness of a profile limb is preferred. Particularly preferably, the depth of the pressure groove corresponds to at least 80% or even at least 100% of the sheet thickness. The outer profile leg is preferably at the insertion area to the pressure groove at least substantially even, possibly at the end, to the opening of the insertion, a bend may be provided to form a widened insertion slot.

Eine besonders stabile Konstruktion wird erreicht, wenn die Druckrille so angeordnet ist, dass sie zur Bildung einer formschlüssigen Aufnahme der Kanalwand im Einsteckbereich an einer Außenseite der in den Einsteckbereich eingesteckten Kanalwandung anliegt und diese in Richtung des inneren Profilschenkels drückt.A particularly stable construction is achieved if the pressure groove is arranged such that, in order to form a positive reception of the channel wall in the insertion region, it bears against an outer side of the channel wall inserted into the insertion region and presses it in the direction of the inner profile limb.

Die am inneren Profilschenkel vorgesehene Rastkante kann verschiedene Formen aufweisen. Während dabei abgerundete Biegungen verwendet werden können, werden scharfe Biegungen von mindestens 90° bevorzugt. Besonders bevorzugt kann die Rastkante gebildet sein durch ein umgebogenes Ende des inneren Profilschenkels, bspw. um mehr als 90°, besonders bevorzugt mindestens um 135°. So kann eine scharfe Rastkante zum Herstellen einer sehr guten Rastverbindung erzielt werden.The provided on the inner profile leg locking edge may have various shapes. While rounded bends can be used, sharp bends of at least 90 ° are preferred. Particularly preferably, the locking edge may be formed by a bent end of the inner profile leg, for example. By more than 90 °, more preferably at least 135 °. Thus, a sharp locking edge for producing a very good locking connection can be achieved.

Bevorzugt sind der Flanschbereich und der Einsteckbereich des Profilelements einstückig gebildet durch ein gebogenes Blechteil. Bevorzugt können dabei die freien Enden des Blechteils den äußeren und den inneren Profilschenkel des Einsteckbereichs bilden.Preferably, the flange region and the insertion region of the profile element are integrally formed by a bent sheet metal part. Preferably, the free ends of the sheet metal part form the outer and the inner profile leg of the insertion.

Der Flanschbereich des Profilrahmens kann insbesondere zur Verbindung mit weiteren Kanalteilstücken, Anschlüssen etc. dienen. Bevorzugt umfasst der Flanschbereich eine erste und eine zweite Flanschwandung, die bevorzugt mindestens im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet sein können. Zwischen der ersten und zweiten Flanschwandung kann ein Aufnahmebereich für einen Eckverbinder gebildet sein. insbesondere können die Schenkel eines Eckwinkels in Längsrichtung des Profilelements in den Aufnahmebereich eingeschoben werden. Besonders bevorzugt kann dabei an mindestens einer der Flanschwandungen eine Abwinkelung vorgesehen sein, die sich in Richtung der jeweils anderen Flanschwandung erstreckt. Bspw. können die erste und die zweite Flanschwandung an einem äußeren Ende miteinander verbunden sein, wobei die Abwinkelung im Abstand hiervon an einem inneren Ende des Flanschbereichs angeordnet ist. Dann ist der Aufnahmebereich für den Eckverbinder zu allen vier Seiten begrenzt, und zwar durch die erste und zweite Flanschwandung, durch die Verbindung zwischen den beiden Flanschwandungen und durch die Abwinklung. Die Abwinklung erstreckt sich bevorzugt über mindestens 50% der Breite des Aufnahmebereichs, besonders bevorzugt über die zumindest im Wesentlichen über die gesamte Breite.The flange region of the profile frame can in particular serve for connection to further channel sections, connections, etc. The flange region preferably comprises a first and a second flange wall, which may preferably be arranged at least substantially parallel to one another. Between the first and second Flanschwandung a receiving area for a corner connector may be formed. In particular, the legs of a corner angle can be inserted in the longitudinal direction of the profile element in the receiving area. Particularly preferably, an angling may be provided on at least one of the flange walls, which angle extends in the direction of the respective other flange wall. For example. For example, the first and second flange walls may be connected together at an outer end, the angled portion being spaced therefrom at an inner end of the flange portion. Then the receiving area for the corner connector is limited to all four sides, through the first and second Flanschwandung, through the connection between the two Flanschwandungen and by the bend. The bend preferably extends over at least 50% of the width of the receiving region, particularly preferably over at least substantially the entire width.

Zur weiteren Stabilisierung des Flanschbereiches kann an dessen äußerem Ende eine Abwinklung vorgesehen sein. Diese kann sich bspw. von einer der Flanschwandungen aus erstrecken in eine Richtung, die von der jeweils anderen Flanschwandung weg gerichtet ist.For further stabilization of the flange area, an angling may be provided at its outer end. This may, for example, extend from one of the flange walls in a direction which is directed away from the respective other flange wall.

In bevorzugten Ausführungsformen kann die Rastrille mindestens eine erste Biegung um mehr als 45° sowie eine zweite, entgegengesetzte Biegung um mehr als 45° umfassen. Besonders bevorzugt sind die Biegungen so angeordnet, dass auf der Innenseite der Kanalwandung eine winklige Anlagekante gebildet ist. Hierdurch wird die Rastfunktion unterstützt.In preferred embodiments, the latching groove may comprise at least one first bend by more than 45 ° and a second, opposite bend by more than 45 °. Particularly preferably, the bends are arranged so that an angled contact edge is formed on the inside of the channel wall. This supports the locking function.

Die Erfindung bezieht sich auch auf ein zur Bildung eines Flanschrahmens geeignetes Profil. Aus bevorzugt mehreren Teilstücken des Profils kann ein Profilrahmen eines Klimatisierungskanals hergestellt werden. Dabei weist das Profil wie oben bereits erläutert einen Einsteckbereich mit einem Einsteckschlitz und einen zumindest im Wesentlichen rechtwinklig dazu angeordneten Flanschbereich auf. Der Einsteckbereich ist gebildet zwischen einem äußeren Profilschenkel und einem inneren Profilschenkel. Am inneren Profilschenkel ist eine Rastkante gebildet. Erfindungsgemäß ist am äußeren Profilschenkel eine in Richtung des inneren Profilschenkels vertiefte Druckrille angeordnet, die in einem Abstand parallel zur Rastkante verläuft.The invention also relates to a profile suitable for forming a flange frame. From preferably several sections of the profile, a profile frame of an air conditioning duct can be produced. As already explained above, the profile has a plug-in area with a plug-in slot and a flange area arranged at least substantially at right angles thereto. The insertion region is formed between an outer profile leg and an inner profile leg. At the inner profile leg a locking edge is formed. According to the invention a recessed in the direction of the inner profile leg pressure groove is arranged on the outer profile leg, which extends parallel to the locking edge at a distance.

Nachfolgend wird eine Ausführungsform der Erfindung anhand von Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen:

1 in perspektivischer Darstellung einen Klimatisierungskanal aus zwei Teilstücken;
2 ein Teilstück eines Klimatisierungskanals mit einem Profilrahmen;
3 eine perspektivische Darstellung eines Teils eines Rahmenprofils und einer Kanalwandung;
4 das Rahmenprofil und die Kanalwandung aus 3 im Längsschnitt;
5 in perspektivischer Darstellung ein Eckbereich des Kanalteilstücks aus 2 ohne Eckverbinder;
6 eine Querschnittsansicht durch einen Teil eines Profilelements und einer Kanalwandung im Schnitt entlang der Linie A..A in 2.

Hereinafter, an embodiment of the invention will be described in more detail with reference to drawings. Showing:

1 in perspective view an air conditioning channel of two sections;
2 a portion of an air conditioning duct with a profile frame;
3 a perspective view of a portion of a frame profile and a channel wall;
4 the frame profile and the channel wall off 3 in longitudinal section;
5 in perspective view of a corner region of the channel section from 2 without corner connector;
6 a cross-sectional view through a part of a profile element and a channel wall in section along the line A..A in 2 ,

In 1 ist ein Klimatisierungskanal 10 dargestellt mit einem ersten Kanalteilstück 12a und einem zweiten Kanalteilstück 12b. Jedes Kanalteilstück 12a, 12b umfasst ein rechtwinklig zu einer Kanalwandung 14 gebogenes Blech und einen daran befestigten Flanschrahmen 16a, 16b. Zur Verbindung der Kanalteilstücke 12a, 12b sind die Flanschrahmen 16a, 16b an den Ecken miteinander verschraubt.In 1 is an air conditioning duct 10 shown with a first channel section 12a and a second channel section 12b , Each channel section 12a . 12b includes a right angle to a channel wall 14 bent sheet metal and a flange frame attached thereto 16a . 16b , For connecting the channel sections 12a . 12b are the flange frames 16a . 16b screwed together at the corners.

2 zeigt das sich in Längsrichtung L erstreckende Kanalteilstück 12b mit dem daran angebrachten Flanschrahmen 16b. Der Flanschrahmen 16b ist gebildet aus vier rechtwinklig zueinander angeordneten Profilelementen 20, die über Eckverbinder zu einem rechteckigen Rahmen 16b verbunden sind. Die Eckverbinder 18 sind als Eckwinkel ausgebildet, die an den Enden der Profilelemente 20 in diese eingeschoben sind. Bzgl. der Art und Anbringung der Eckverbinder 18 wird Bezug genommen auf die DE 10 2005 057 934 A1 des Erfinders. 2 shows the channel section extending in the longitudinal direction L. 12b with the flange frame attached 16b , The flange frame 16b is formed of four at right angles arranged profile elements 20 , which have corner connectors to a rectangular frame 16b are connected. The corner connectors 18 are formed as corner angles, which at the ends of the profile elements 20 are inserted into this. Concerning. the type and installation of corner connectors 18 is referred to the DE 10 2005 057 934 A1 of the inventor.

In 3, 4 sind in perspektivischer Ansicht sowie in einer Schnittansicht entlang der Linie A..A ein Profilelement 20 und ein Endabschnitt einer Kanalwandung 14 gezeigt. 5, 6 zeigt den zusammengebauten Zustand.In 3 . 4 are a perspective view and in a sectional view taken along the line A..A a profile element 20 and an end portion of a duct wall 14 shown. 5 . 6 shows the assembled state.

Wie insbesondere aus 4 ersichtlich ist, ist das Profilelement 20 aus einem zu der gezeigten Profilform mehrfach gebogenen Blechteil einstückig gebildet. Die Profilform umfasst eine vordere erste Flanschwandung 22 sowie eine hintere, zweite Flanschwandung 24, die parallel im Abstand zur ersten Flanschwandung 22 verläuft. Zwischen den Flanschwandungen 22, 24 ist ein Aufnahmebereich 26 gebildet. Der Aufnahmebereich 26 ist nach oben abgeschlossen durch eine Verbindung 28 zwischen der ersten und zweiten Flanschwand 22, 24, wobei zwischen der Verbindung 28 und der zweiten Flanschwandung 24 eine von der ersten Flanschwandung 22 weg gerichtete Abwinkelung 30 vorgesehen ist.As in particular from 4 it can be seen is the profile element 20 formed integrally from a sheet metal part bent several times to the profiled shape shown. The profile form comprises a front first flange wall 22 and a rear, second Flanschwandung 24 parallel to the first flange wall 22 runs. Between the flange walls 22 . 24 is a reception area 26 educated. The recording area 26 is up through a connection 28 between the first and second flange walls 22 . 24 , being between the connection 28 and the second flange wall 24 one from the first flange wall 22 directed bends 30 is provided.

Nach unten hin ist der Aufnahmebereich 26 abgeschlossen durch eine doppelte Abwinkelung 32 an der ersten Flanschwandung 22, die sich in Richtung der zweiten Flanschwandung 24 erstreckt.Downwards is the recording area 26 completed by a double bend 32 on the first flange wall 22 extending in the direction of the second flange wall 24 extends.

Rechtwinklig zum so gebildeten Flanschbereich 34 weist die Profilform einen Einsteckbereich 36 auf mit einem Einsteckschlitz 38, in den das Kanalblech 14 einsteckbar ist. Der Einsteckbereich 36 ist gebildet aus einem äußeren Profilschenkel 42 und einem parallel dazu angeordneten inneren Profilschenkel 44, zwischen denen der Einsteckschlitz 38 gebildet ist. Der innere Profilschenkel 44 bildet dabei eine Fortsetzung der ersten Flanschwand 22 (mit der dazwischen gesetzten Abwinkelung 32), während der äußere Profilschenkel 42 eine Fortsetzung der zweiten Flanschwandung 24 bildet.Right-angled to the flange area thus formed 34 the profile shape has a plug-in area 36 on with a slot 38 into the channel plate 14 is pluggable. The insertion area 36 is formed of an outer profile leg 42 and an inner profile leg arranged parallel thereto 44 between which the insertion slot 38 is formed. The inner profile leg 44 forms a continuation of the first flange 22 (with the angulation between them 32 ) while the outer profile leg 42 a continuation of the second Flanschwandung 24 forms.

Am Ende des äußeren Profilschenkels 42 ist eine ca. 45°-Abwinkelung 46 gebildet, die als Einführhilfe bzw. zur Verbreiterung des Einsteckschlitzes 38 dient.At the end of the outer profile leg 42 is an approximately 45 ° -Abwinkelung 46 formed as an insertion aid or to broaden the Einsteckschlitzes 38 serves.

Am Ende des inneren Profilschenkels 44 ist eine ca. 180°-Abwinkelung 48 gebildet, deren Ende eine Rastkante 50 bildet.At the end of the inner profile leg 44 an approximately 180 ° -Abwinkelung 48 is formed, the end of a locking edge 50 forms.

Am äußeren Profilschenkel 42 ist eine Druckrille 40 gebildet. Im gezeigten Beispiel ist die Druckrille 40 ausgebildet als gerundete Vertiefung des ansonsten planen äußeren Profilschenkels in Richtung auf den inneren Profilschenkel 44. Die Druckrille 40 ist in der Längsrichtung L des Kanals näher am Flanschbereich 34 angeordnet als die Rastkante 48.At the outer profile leg 42 is a pressure groove 40 educated. In the example shown, the pressure groove 40 designed as a rounded depression of the otherwise planing outer profile leg in the direction of the inner profile leg 44 , The pressure groove 40 is closer to the flange portion in the longitudinal direction L of the channel 34 arranged as the locking edge 48 ,

Am Einsteckbereich 36 ist somit ein Aufnahmeraum 52 gebildet, der nach unten begrenzt ist durch den inneren Profilschenkel 44 und nach oben durch den äußeren Profilschenkel 42 mit der Druckrille 40 sowie durch die Abwinkelung 32 an der ersten Flanschwandung 22.At the plug-in area 36 is thus a recording room 52 formed, which is bounded below by the inner profile leg 44 and up through the outer profile leg 42 with the pressure groove 40 as well as by the angulation 32 on the first flange wall 22 ,

Die Kanalwandung 14 weist parallel zu ihrer vorderen Kante 54 eine Rastrille 60 auf, die gebildet ist durch eine erste Biegung 56 um ca. 90° und durch eine zweite, entgegengesetzte Biegung 58 ebenfalls um ca. 90°. Hierdurch ist auf der Unterseite der Kanalwandung 14 eine winklige Anlagekante 62 gebildet.The canal wall 14 points parallel to its front edge 54 a restroom 60 which is formed by a first bend 56 by about 90 ° and by a second, opposite bend 58 also about 90 °. This is on the bottom of the channel wall 14 an angled edge of investment 62 educated.

Der Flanschrahmen 16a, 16b wird an der Kanalwandung 14 des jeweiligen Kanalteilstücks befestigt, indem die vier Kanalwandungen in die Einsteckbereiche 36 der vier Profilelemente 20 eingesteckt werden. The flange frame 16a . 16b will be on the sewer wall 14 the respective channel section attached by the four channel walls in the Einsteckbereiche 36 of the four profile elements 20 be plugged in.

Dabei ist es bevorzugt, dass - wie in 5 gezeigt - die Profilelemente 20 auf die Kanalwandung 14 aufgeschoben und erst nachträglich durch Eckwinkel 18, die in die Aufnahmebereiche 26 der Profilelemente 20 eingeschoben werden, zu Flanschrahmen 16a, 16b verbunden werden. Im Prinzip ist es aber auch möglich, zunächst die Profilelemente 20 durch Eckwinkel 18 miteinander zu verbinden und den so gebildeten Profilrahmen dann auf die Kanalwandung 14 aufzuschieben.It is preferred that - as in 5 shown - the profile elements 20 on the canal wall 14 postponed and only later by Eckwinkel 18 in the reception areas 26 the profile elements 20 be pushed to flange frame 16a . 16b get connected. In principle, it is also possible, first the profile elements 20 through corner angle 18 connect to each other and the profile frame thus formed then on the channel wall 14 postpone.

Dabei wird jeweils die Vorderkante 52 des Kanalblechs 14 durch den Einführschlitz 38 zwischen dem inneren Profilschenkel 44 und dem äußeren Profilschenkel 42 eingesteckt, bis der in 5, 6 gezeigte zusammengebaute Zustand erreicht ist. Dabei passiert die am Kanalblech 14 gebildete Rastrille 60 mit der Anlagekante 62 die Rastkante 50 und rastet dahinter ein. Wie aus 6 ersichtlich ist, wird ein formschlüssiger Verbund zwischen dem äußeren Profilschenkel 42, der Kanalwandung 14 und dem inneren Profilschenkel 44 gebildet, indem die Rastrille 60 zwischen der Druckrille 40 und der Rastkante 50 angeordnet ist. Die Druckrille 40 drückt dabei auf das Kanalblech 14 und bewirkt so eine hohe Festigkeit der Rastverbindung zwischen der Rastrille 60 und der Rastkante 50.In each case, the leading edge 52 of the channel plate 14 through the insertion slot 38 between the inner profile leg 44 and the outer profile leg 42 plugged in until the in 5 . 6 shown assembled state is reached. This happens at the channel plate 14 formed latching groove 60 with the contact edge 62 the locking edge 50 and snaps in behind it. How out 6 can be seen, a positive connection between the outer profile leg 42 , the canal wall 14 and the inner profile leg 44 formed by the latching groove 60 between the pressure groove 40 and the locking edge 50 is arranged. The pressure groove 40 presses on the channel plate 14 and thus causes a high strength of the latching connection between the latching groove 60 and the locking edge 50 ,

Gleichzeitig ergibt sich eine hohe Stabilität des Profilelements 20 am Einsteckbereich 36 und am Profilbereich 34. Bei der in 6 gezeigten Ausführung liegen in der Längsrichtung L die Druckrille 40, die Rastrille 60 und die Rastkante 50 aneinander an bzw. haben allenfalls geringes Spiel. Durch die so gebildete formschlüssige Anordnung der Druckrille 40 gegenüber der Rastrille 60 wird insbesondere die zweite Flanschwandung 24 in Längsrichtung L des Kanals stabilisiert, d. h. die erste Flanschwandung 22 und zweite Flanschwandung 24 sind parallel zueinander festgehalten und ein Auseinanderfalten des Profils mit einer Schrägstellung der zweiten Flanschwandung 24 bei Einwirkung von Zugkräften wird vermieden.At the same time, a high stability of the profile element results 20 at the plug-in area 36 and at the profile area 34 , At the in 6 shown embodiment are in the longitudinal direction L, the pressure groove 40 , the restroom 60 and the locking edge 50 to each other or have at most a small game. By the thus formed positive arrangement of the pressure groove 40 opposite the restroom 60 in particular, the second Flanschwandung 24 stabilized in the longitudinal direction L of the channel, ie the first flange 22 and second flange wall 24 are held parallel to each other and unfolding of the profile with an inclined position of the second Flanschwandung 24 when exposed to tensile forces is avoided.

Durch die spezielle Profilform mit einer Rastkante 50 und der Druckrille 40 sowie auch durch die dazu passende Form der Kanalwandung 14 mit der Rastrille 60 kann so eine Verbindung des Flanschrahmens 16a, 16b mit dem Kanalblech 14 erzielt werden, die bereits nach dem Einschieben des Kanalblechs 14 in den Aufnahmebereich 36 eine hohe Festigkeit aufweist, ohne dass zusätzliche Befestigungsmaßnahmen wie Crimpen etc. notwendig sind. Aufgrund der formschlüssigen Anordnung ergibt sich eine hohe Auszugsfestigkeit bei gleichzeitig sehr stabilem Flansch.Due to the special profile shape with a locking edge 50 and the pressure groove 40 as well as through the matching shape of the channel wall 14 with the latching groove 60 so can a connection of the flange frame 16a . 16b with the channel plate 14 achieved after the insertion of the channel plate 14 in the recording area 36 has a high strength, without additional fastening measures such as crimping, etc. are necessary. Due to the positive arrangement results in a high pull-out strength at the same time very stable flange.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

WO 2005/119132 Al [0003]
DE 102005057934 A1 [0024]

Claims

Air conditioning duct, comprising - a duct wall (14) - a profile frame (16a, 16b) of profile elements (20), each having a flange portion (34) and an insertion region (36), - one end of at least a portion of the duct wall (14) is inserted into the insertion region (36), and wherein the flange region (34) extends at least substantially at right angles from the channel wall (14), - wherein the channel wall (14) has a latching groove (60), - and wherein the insertion region (36 ) is formed between an outer profile leg (42) and an inner profile leg (44), wherein the inner profile leg (44) has a latching edge (50) behind which the latching groove (60) is engaged, characterized in that - on the outer Profile leg (42) in the direction of the inner profile leg (44) recessed pressure groove (40) is arranged so that the latching groove (60) between the pressure groove (40) and the latching edge (50) is engaged.

Air conditioning channel after Claim 1 in which - the pressure groove (40) is arranged so that it rests against an outer side of the channel wall (14) inserted into the insertion region (36) to form a positive reception of the channel wall (14) in the insertion region (36) and this in the direction of the inner profile leg (44) presses.

Air conditioning duct according to one of the preceding claims, in which - The outer profile leg (42) via the pressure groove (40), the latching groove (60) and the locking edge in a longitudinal direction (L) is supported.

Air conditioning duct according to one of the preceding claims, in which - The pressure groove (40) has a depth which has at least 50% of the thickness of the channel wall (14) and / or at least 50% of the thickness of the outer profile leg (42).

Air conditioning duct according to one of the preceding claims, in which - The pressure groove (40) has a rounded cross-section.

Air conditioning duct according to one of the preceding claims, in which - The locking edge (50) is formed by a bent end of the inner profile leg (44).

Air conditioning duct according to one of the preceding claims, in which the flange region (34) and the insertion region (36) are formed in one piece by a bent sheet-metal part, - Wherein the free ends of the sheet metal part form the outer and the inner profile leg (42, 44) of the insertion region (36).

Air conditioning duct according to one of the preceding claims, in which - The flange portion (34) has a first and a second Flanschwandung (22, 24), between which a receiving area (26) for a corner connector (18) is formed, - Wherein at least one of the Flanschwandungen (22, 24) has a bend (32) which extends in the direction of the respective other Flanschwandung (22, 24).

Air conditioning channel after Claim 8 in which - at least one of the flange walls (22, 24) has a bend (30) which extends away from the respective other flange wall (22, 24).

Air conditioning duct according to one of the preceding claims, in which - The latching groove (60) comprises at least a first bend by more than 45 ° and a second, opposite bend by more than 45 °.

Profile for forming a profile frame (16a, 16b) of an air conditioning duct (10), comprising - a plug-in region (36) with an insertion slot (38) and a flange region (34) arranged at least substantially at right angles to the insertion slot (38), - the insertion region (36) is formed between an outer profile leg (42) and an inner profile leg (44), wherein on the inner profile leg (44) has a latching edge (50) is formed, characterized in that - on the outer profile leg (42) in the direction of inner profile leg (44) recessed pressure groove (40) is arranged, which extends at a distance parallel to the latching edge (50).