DE102004054291A1 - Verfahren zur Ableitung und Verteilung geruchsbeladener Prozessluft in Verbindung mit Konvektionstrocknungsprozessen insbesondere von Abwässern, Abfällen oder wirtschaftlichen Produkten unter Einsatz solarthermischer Kraftanlagen - Google Patents

Verfahren zur Ableitung und Verteilung geruchsbeladener Prozessluft in Verbindung mit Konvektionstrocknungsprozessen insbesondere von Abwässern, Abfällen oder wirtschaftlichen Produkten unter Einsatz solarthermischer Kraftanlagen Download PDF

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Abstract

Ein Verfahren dient zur Ableitung geruchsbeladener Prozeßluft. Um ein derartiges Verfahren zu schaffen, wird die Prozeßluft in einer solarthermischen Kraftanlage erhitzt und durch einen Kamin (1) in höhere Bereiche abgeführt. Durch die Prozeßluft werden flüssige und/oder feste Medien getrocknet, vorzugsweise in einer Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) (Abb. 1).

Description

  • Solarthermische Kraftanlagen im Sinne der Erfindung sind dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe der Sonnenenergie innerhalb teilweise oder vollständig geschlossener Räume Luft erwärmt wird, welche über Kamine abgeführt wird. Der dabei entstehende so genannte Kaminzugeffekt setzt Luftmassen in Bewegung, welche sich von dem Bereich geringer Luftdichte (Warmzone) in den Bereich hoher Luftdichte (Kaltzone) am Kaminaustritt bewegt.
  • Die durch den Kaminzugeffekt erzielten Luftgeschwindigkeiten und die bewegten Luftvolumenströme sind beträchtlich. Die hierbei entstehende Kraft des Luftstroms wird bezeichnenderweise in so genannten Aufwindkraftwerken zur Erzeugung elektrischer Energie über Luftstrom getriebene Generatoren genutzt.
  • Eine Solarthermische Kraftanlage im Sinne der Erfindung liegt immer dann vor, wenn mit Hilfe des Sonnenlichtes die Luft der Kaminbasis oder des an den Kamin angeschlossenen Kaminumfeldes erwärmt und hierdurch der Kaminzugeffekt initiiert wird. Die Kraft des erzeugten Luftmassenstromes kann für verschiedene technische Einsatzzwecke genutzt werden.
  • Solartechnische Kraftanlagen machen in unseren Breitengraden, in besonderem Maß jedoch auch dort Sinn wo durch intensive Sonneneinstrahlung hohe Energiedichten vorzufinden sind. Das ist vorzugsweise in Ländern mit zunehmender Nähe zum Äquator der Fall.
  • Die Abfallzusammensetzung in Ländern äquatornaher Breitengrade zeichnet sich im Regelfall durch einen hohen Biomasseanteil von deutlich mehr als 70% und einer hohen Abfallfeuchte von ebenfalls mehr als 70% aus. Durch den damit verbundenen niedrigen Heizwert von ca. 4000 KJ/Kg sind diese Abfälle ohne Zufeuerung mit Fremdenergie nicht brennbar und werden dementsprechend notgedrungen deponiert. Die Kompostierung spielt im Regelfall in diesen Ländern eine untergeordnete Rolle und ist ohnehin durch den hohen Wassergehalt deutlich erschwert.
  • Die Deponierung derartiger feuchter organikreicher Abfälle führt zu erheblichen Umweltproblemen. Die OECD geht davon aus, dass allein durch Deponien rund 18% der anthropogen klimarelevanten Gase freigesetzt werden. Herr Scheffran, vom Potsdamer Institut für Klimaforschung stimmt darin überein (Wetzlarer Abfalltagung 2004), dass in äquatornahen Drittländern mehr als 50% der klimarelevanten Gase unkontrollierten Deponien entstammen.
  • Ein ebenso großes Problem stellen die Sickerwässer von Deponien derartiger Abfälle dar, welche bei nicht gedichteter Deponiebasis in den Untergrund sowie unter bestimmten Umständen unkontrolliert in den Vorfluter entweichen.
  • Mittlerweile werden die daraus resultierenden Umweltprobleme von äquatornahen Staaten erkannt und es wird technisch darauf reagiert. So planen z.B. die marrokanischen Städte Casablanca und Rabat eine technische Dichtung unterhalb der Deponie mit anschließender Behandlung der Sickerwässer in Teichkläranlagen.
  • Die Folgen derartiger Vorgehensweise sind absehbar. Aufgrund der geringen Niederschlagsaktivität werden vorwiegend hochkonzentrierte Sickerwässer die aus den Abfällen selbst stammen an der Deponiebasis austreten (10–20%). Die Sickerwasserreinigung in den Nachgeschalteten Teichkläranlagen wird ungenügend sein, so dass die eigentliche Wasserproblematik vom Grundwasserkörper auf den Vorfluter verlegt wird. Auch konventionelle Abwasserreinigungsanlagen lösen die Sickerwasserproblematik nur unvollkommen, sofern keine Umkehrosmose- oder Aktivkohlebehandlung nachgeschaltet ist.
  • Eine zusätzliche Problematik stellt die massive Geruchsbildung in derartigen offenen Kläranlagen aber auch grundsätzlich in Abfallbehandlungsanlagen auch in unseren Breiten dar, welche oft über kilometerweite Strecken zu Belästigungen führt.
  • Zur Abhilfe dieser, Probleme sind technische Lösungen wie z.B. die Trocknung der Abfälle vor der Ablagerung oder die weitergehende Abwasserbehandlung durch Umkehrosmoseverfahren denkbar und sinnvoll. Diese technischen Lösungen scheitern jedoch i.d.R. aus Energien Kostenüberlegungsgründen der betroffenen Kommunen, sind technisch anspruchsvoll, was Wartung und Betrieb der Anlagen angeht und im Fall von Umkehrosmoseverfahren besonders energieintensiv.
  • Zur Lösung der gegebenen Problematik wird erfindungsgemäß ein völlig neuer Weg gewählt der sich dadurch auszeichnet, dass er einfach und kostengünstig ist, geringste mengen fossiler Energie verbraucht bzw. sogar Bedarfsweise Nettoenergie frei setzt, die Entstehung von Sickerwässern durch Vortrocknung der Abfälle teilweise oder vollständig unterbindet und im Fall der Entstehung von Sickerwässern den abwasserfreien Betrieb durch vollständige Verdampfung der Wässer ermöglicht. Darüber hinaus wird durch diese Art der Vorgehensweise die Geruchsbelästigung im Umfeld der Deponie gemindert bzw. vollständig unterbunden.
  • 1 beschreibt eine solarthermische Konvektionstrocknungsanlage bzw. Konvektionsentlüftungsanlage. Hierbei beschreibt die Abbildung den Kamin (1), den zwischengeschalteten Lufterhitzer (2), die Trocknungs/Entlüftungskammer (3) für die Medien Abwasser, Abfall oder Wirtschaftsgut sowie einen bedarfsweise vorgeschalteten Lufterhitzer (4).
  • Die im zwischengeschalteten Lufterhitzer (2) mit Hilfe der Sonnenkraft erhitzte Luft setzt den Kaminzugeffekt in Gang der bewirkt, dass die Zuluft zum Lufterhitzer (2) den Kamin über den Kaminaustritt (5) verlässt. Die Zuluft wird über Schieber(6) geregelt. Hierbei kann die Zuluft aus reiner Umgebungsluft (7) oder aus geruchsbeladener Luft, der Prozessluft (8) aus der Trocknungs/Entlüftungskammer (3) bestehen.
  • Diese Anordnung wird sowohl der Aufgabe der Entlüftung als auch der Trocknung gerecht, sofern die Luftfeuchte der Umgebungsluft (7) nicht nahe 100% liegt.
  • Für den Anwendungsfall, dass die Luft vor dem Eintritt in die Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) vorgewärmt werden soll, um mehr Wasser aufnehmen zu können, geschieht dies über die Vorschaltung des Lufterhitzers (4) oder durch Vorwärmung dieser Luft vor Eintritt in die Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) im Lufterhitzer (2).
  • Je nach Luftstromleistung der Kraftanlage wird die Geruchsbeladene Luft stark verdünnt und je nach Verdünnungsverhältnis für den Menschen weniger oder nicht mehr wahrnehmbar. Dieses Phänomen der Geruchsentfrachtung durch Verdünnung entspricht den Grundlagen der genormten olfaktometrischen Geruchsbestimmung, bei der allein das Verdünnungsverhältnis von neutraler und geruchsbeladener Luft darüber bestimmt, ab welchem Verdünnungsverhältnis oder ob überhaupt ein Geruch für das menschliche Riechorgan wahrnehmbar ist.
  • Da Geruchsbeladung nicht in jedem Fall mit Schadstoffbeladung oder Toxizität gleichzusetzen ist, handelt es sich bei dem Verdünnungsmechanismus bezogen auf Hausmüll- und Kläranlagenabluft im Regelfall um einen umweltbezogen unkritischen Vorgang.
  • Der Verdünnungseffekt der Prozessluft wird über die Höhe des Kamins zusätzlich gefördert. Das Verteilungsverhalten der aus dem Kamin abgeströmten Luft wird dabei maßgeblich von kleinklimatischen Randbedingungen beeinflusst. Besonders vorteilhaft ist es, wenn der Austritt geruchsbeladener Luft erst dann einsetzt, wenn eine einsetzende Thermik den Kaminaustritt (4) umströmt, die austretende Luft in höhere Bereiche weiterführt und somit den Verdünnungseffekt exponentiell erhöht. Dieser Vorgang ist insbesondere in äquatornahen Ländern mit hoher solarer Energiedichte und entsprechend hoher Thermik, welche im Laufe des Tages einsetzt, von Bedeutung. Bei gegebenem Bedarf kann es sinnvoll sein, hierauf steuerungstechnisch zu reagieren und die Kraftanlage im Tagesverlauf zu bestimmten Zeiten mit Reinluft und erst bei einsetzender Thermik mit Prozessluft zu betreiben.
  • Steuerungstechnisch bietet die Anordnung gemäß Abbildung eins die Möglichkeit, die Kraftanlage beliebig mit reiner Umgebungsluft oder bei einsetzender Thermik in zunehmendem Maß mit geruchsbeladener Luft zu fahren.
  • Dass hierbei zur Steigerung der Energieeffizienz in den Kamin (1) ein Generator (9) zur Stromerzeugung eingesetzt werden kann ist ein interessanter, ökologisch besonders wertvoller Nebenzweck, der Maßnahme. Die Energieauskopplung kann zu einem wesentlichen Verfahrensbestandteil werden, wenn mit dieser ausgekoppelten Energie Kraftgetriebene Aggregate betrieben werden sollen. Unter günstigen Randbedingungen wird hierdurch der energieautarke Betrieb von Abfall- bzw.-Wirtschaftsgut- und Wasseraufbereitungsanlagen bzw. Förderanlagen ermöglicht.
  • Zur Förderung der Geruchsminderung kann es vorteilhaft sein, zwischen der Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) und dem Kaminaustritt (5) Geruchsmindernde Aggregate wie Biofilter, Tropfkörper, Wäscher, Zerstäuber von Desodoranten oder chemischen Hilfsmitteln, Aktivkohlefilter oder sonstige Aggregate einzufügen, die nach dem Stand der Technik zur Geruchsminderung eingesetzt werden können.
  • Bei jeglicher Trocknung von Feststoffen oder Flüssigkeiten kann verfahrenstechnisch zusätzlich ein weiteres physikalisches Phänomen nutzbar gemacht werden, nämlich das der Vakuumtrocknung. Ein derartiges Vakuum kann bei der der Erfindung zu Grunde liegenden Anlagenkonfiguration steuerungstechnisch dadurch initiiert werden, dass die Zuluft (7) zur Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) kleiner abgeregelt wird als es dem durch die Anlagenkonfiguration initiierten natürlichen Kaminzug entspricht.
  • Der Kaminzug kann technisch durch Kraftgetriebene Ventilatoren oder durch die Einschleusung höher temperierter Gase, wie zum Beispiel Abgasen aus thermischen Prozessen initiiert oder weiter erhöht werden, wodurch das Vakuum vergrößert wird.
  • Außerdem kann durch zyklische Abregelung der Zuluftmenge (7) das Vakuum in einen pulsierenden Zustand versetzt werden, wodurch insgesamt höhere Spitzenunterdruckwerte erreicht werden. Das Vakuumspektrum der Anlage ist hierbei auf die Beschaffenheit des zu trocknenden Mediums einzustellen und abzustimmen.
  • Ein weiterer jeglicher Trocknung zuträglicher Effekt ist gegeben, sofern das zu trocknende Medium durch Fremdenergie, z.B. Abwärme aus der thermischen oder motorischen Deponiegasnutzung, erhitzt wird.
  • Eine Erhitzung des Trockengutes kann darüber hinaus durch biologische Prozesse, d.h. die Förderung der mikrobiellen Tätigkeit in anaeroben, vorzugsweise jedoch in aerobem Milieu erfolgen. Hierbei wird Vorteilhafterweise die der Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) zugeführte Luft verwendet, um den biologischen Prozess zu steuern, aufrecht zu erhalten oder zu fördern. Vorteilhafterweise werden hierbei nicht die Gesamtluftmengen der Anlage, sondern prozessbedarfsangepasste Teilluftströme eingesetzt.
  • Die Effizienz der Trocknung kann bedarfsweise dadurch gesteigert werden, dass die Luft vor Eintritt in die Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) entwässert wird.
  • Die Trocknung kann außerdem dadurch gefördert werden, dass das zu trocknende Medium durch Umwälz-, Umschicht- oder Zerkleinerungsvorgänge in seiner freien Oberfläche vergrößert wird.
  • Für flüssige Medien innerhalb der Trocknungs- und Entlüftungskammer (3) empfiehlt sich für den Aufgabenzweck der Trocknung das freie Überströmen der ruhenden Oberfläche, bedarfsweise das über Düsen zu regelnde feinblasige Durchströmen des Flüssigkeitsbetts mit der Prozessluft, bedarfsweise das Umwälzen der Flüssigkeit zum Ziel der Oberflächenvergrößerung, das Versprühen der Flüssigkeit und ähnliche Maßnahmen nach dem Stand der Technik, die dem Ziel, eine Oberflächenvergrößerung der Kontaktfläche der Luft mit dem zu trocknenden Medium herbeizuführen zuträglich sind.
  • Für feste Medien, wie z.B. Abfallstoffen oder Wirtschaftsgütern z.B. aus der Land- und Forstwirtschaft, kommen sowohl dynamische Systeme wie z.B. Trommel- oder Kaskadentrockner u.ä. als auch geschlossene oder teiloffene statische Trocknungssysteme zum Einsatz.
  • Abbildung zwei zeigt beispielhaft die Ausführungsform eines statischen Trocknungssystems. In einen befüllbaren und hermetisch abschließbaren Tunnel (10) wird das zu trocknende Abfallgut (11) gegeben. Das Gut liegt auf einem gelochten Boden (12), welcher wiederum aus Gründen der Steuerung der zu verteilenden Luft in Einzelsegmente (13) unterteilt ist.
  • Verfahrenstechnisch kann die statische Trocknung oder die Verrottung des Abfalls so gesteuert werden, dass die Zuluft (14) wahlweise über den Zuluftschieber (15) oberhalb des Abfallgutes (11) angesaugt und über den Abluftschieber (16) durch den Lochboden (12) aus den Einzelsegmenten (13) als Prozessluft (8) dem Kamin (1) zugeführt oder dass in umgekehrten Sinn die Zuluft (14) unterhalb des Abfallgutes (11) über die Kammern (13) durch den Lochboden (12) angesaugt und über den Abluftschieber (18) als Prozessluft (8) dem Kamin (1) zugeführt wird. Die Durchlüftung der einzelnen Segmente (13) erfolgt über Schieber (6) prozessgesteuert nach Kriterien der gleichmäßigen Durchlüftung.
  • Die Durchlüftung erfolgt hierbei im Hauptvolumenstrom oder als Teilvolumenstrom, welcher am Ende am Kaminaustritt (5) die Trocknungsanlage verlässt. Die Durchlüftung des Trockengutes kann bei dieser Anlagenkonfiguration wechselseitig, vergleichbar mit einer DruckSaugbelüftung, im Sinne der besseren Durchlüftung und zur Vermeidung bevorzugter Fließwege im Trockengut (11) eingestellt werden.
  • Durch prozessgesteuerte Regelung ist es außerdem möglich, die Zuluft zum Abfallgut so zu dosieren, dass ein Rottevorgang in Gang gesetzt und aufrecht erhalten wird, welcher wiederum die durch Mikroorganismen freigesetzte Wärme abgibt, was dem Trocknungsprozess im Sinne der vorherigen Ausführungen zuträglich ist.
  • Eine weitere Möglichkeit der Trocknung besteht darin, das Trockengut über Enlüftungsrinnen, wie sie aus der Kompostierung bekannt sind anzuhäufen, zu entlüften und dabei zu trocknen. Derartige bekannte Konstruktionen betreffen sowohl Entlüftungsrinnen auf ebenen Flächen als auch derartige Rinnen in so genannten Fahrsilos oder nach oben offenen Tunneln. Im Sinne der vorherigen Ausführungen wird hierbei die abgesaugte Prozessluft über die benannten möglichen Zwischenaggregate dem. Kaminaustritt (5) zugeführt.
  • Anwendungsbeispiele
  • 1. Beispiel Deponie Casablanca, Marokko
  • Die Zentraldeponie dieser Metropole mit mehr als 5 Millionen Einwohnern nimmt jährlich eine Million Tonnen Abfall auf. Eine Erhöhung des Durchsatzes auf 1,5 bis 2,0 Millionen in den kommenden Jahren ist wahrscheinlich.
  • Die Deponie ist nahezu verfüllt und muss binnen eines Jahres durch eine neue Entsorgungstechnologie ersetzt werden.
  • Bei Anlagen dieser Größenordnung Kompostierungs- oder Verbrennungstechnologien einsetzen zu wollen ist unrealistisch. Der Abfall hat eine mittlere Feuchte von ca 70%.
  • Realistisch ist und beabsichtigt ist der Bau einer Ersatzdeponie mit Kombinationsdichtung. Die Abwässer werden gesammelt, in einer Teichanlage formal gereinigt und dem Vorfluter zugegeben.
  • Die fatalen Folgen dieser Vorgehensweise sind absehbar. Die täglichen Sickerwässer in der Größenordnung von 500 bis 1000 m3 werden eine kaum zu beschreibende Geruchsbelastung hervorrufen und darüber hinaus bei ihrer Ableitung in den Vorfluter diesen bedenklich belasten.
  • Realistisch erscheint in diesem konkreten Fall der Einsatz des dieser Patentanmeldung zu Grunde liegenden Verfahrens. Letztlich ist es allein eine Frage der Dimensionierung der solarthermischen Kraftanlage, um eine Verdampfung der flüssigen Phase sicher zu stellen. Die Entsorgung der übrig bleibenden Sohle, vergleichbar der aus einer Umkehrosmoseanlage, ist ein anders geartetes lösbares Problem, was nicht Gegenstand dieser Patentanmeldung ist.
  • Die Lösung der anstehenden Aufgabe ist jedoch nicht nur realistisch, sondern durch andere Verfahren nach dem Stand der Technik nur unter Inkaufnahame hoher Investkosten sowie eines hohen spezifischen Energieverbrauchs denkbar. Derartige Kosten sind bei dem hier beschriebenen Verfahren nicht zu erwarten. Darüber hinaus kann bei dem hier vorgeschlagenen Verfahren sogar bedarfsweise Energie ausgekoppelt werden.
  • 2. Beispiel Agadir, Marokko
  • Die Stadt Agadir im ariden Süden Marokkos leidet unter dem Gestank der lokalen Deponie für rund 100.000 Tonnen Abfälle jährlich. Die Deponie liegt rund 2,0 km von der Touristenregion an der Küste entfernt und ist dort deutlich unangenehm wahrnehmbar.
  • Mit dem vorgestellten Verfahren ist es praktisch durchführbar, die Abfälle vor ihrer Ablagerung auf eine Restfeuchte von ca. 25 bis 30% herunterzutrocknen und dann geruchsarm zu deponieren oder diese weitergehend bis zu einem trockenstabilen Zustand zu trocknen, um hieraus einen Brennstoff mit hohem Biomasseanteil zu generieren, aus dem bedarfsweise Metalle, Kunststoffe und Mineralien abgetrennt werden können.
  • 3. Beispiel Kompostierung Granada Alendin, Spanien
  • In Granada Alendin werden jährlich mehr als 250.000 Tonnen Mischabfälle unter einem großflächigen Dach in Form einer offenen Mietenkompostierung verrottet. Die einhergehende Geruchsbelastung ist unbeschreiblich und niemandem zumutbar.
  • Der Standort Granada ist in Europa herausragend auf Grund seiner hohen solaren Strahlungsaktivität. Derzeit entsteht hier Europas größte Solaranlage.
  • Im Sinne des hier dargestellten Verfahrens ist es technisch darstellbar und sinnvoll, die Kompostanlage seitlich zu schließen, damit zu kapseln und an eine solarthermische Kraftanlage im Sinne der Geruchsreduzierung und ggf. der Energiegewinnung anzuschließen. Darüber hinaus kann durch die Einbringung solarthermisch geführter Luftsaugkanäle die Durchlüftung der Kompostmieten verbessert und die Geruchsbildung vermindert werden.
  • Im übertragenen Sinn kann diese Vorgehensweise auch für deutsche Kompostanlagen zur Anwendung kommen.
  • 4. Beispiel Abfallverbrennung Neu Delhi, Indien
  • In der neunziger Jahren wurde in Neu Delhi eine Abfallverbrennungsanlage errichtet, welche nie ihren Betrieb aufnahm. Die Abfälle waren zu feucht und hätten nur durch die Zuhilfenahme von Fremdenergie verbrannt werden können.
  • Im Sinne des dargestellten Verfahrens ist es möglich, die Abfälle mit Hilfe der Sonnenenergie vorzutrocknen, um durch die damit verbundene Heizwertsteigerung ohne Fremdenergie einen exothermen Verbrennungsprozess zu gewährleisten.

Claims (17)

  1. Verfahren zur Ableitung und Verteilung geruchsbeladener Prozessluft in Verbindung mit Konvektionstrocknungsprozessen insbesondere von Abwässern, Abfällen oder wirtschaftlichen Produkten unter Einsatz solarthermischer Kraftanlagen dadurch gekennzeichnet, dass solarthermische Kraftanlagen wie z.B. Aufwindkraftwerke entsprechend so konzipiert, dimensioniert und in eine Anlagenkonfiguration integriert werden, dass mit ihrem Unterwind flüssige und feste Medien getrocknet und die hierbei entstehende geruchsbeladene Abluft durch die erzeugte Prozessluft verdünnt, sowie im Sinne der weitergehenden Verdünnung in höhere Bereiche abgeführt wird.
  2. Verfahren gemäß Anspruch 1 dadurch gekennzeichnet, dass der Kaminzugeffekt dadurch initiiert und aufrechterhalten wird, dass der Kamin (1) selbst auf Grund seiner Oberflächenfarbe und -beschaffenheit als solar initiierter Lufterhitzer dient.
  3. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 und 2 dadurch gekennzeichnet, dass dem Kamin (1) ein oder mehrere Lufterhitzer sowie ein oder mehrere Trocknungs-/Entlüftungskammern (3) parallel, in Reihe oder beliebig konfiguriert vorgeschaltet werden.
  4. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 dadurch gekennzeichnet, dass ein oder mehrere solare Lufterhitzer der Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) vorgeschaltet werden mit der Maßgabe, die Zuluft zu dieser Kammer zu erwärmen.
  5. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 dadurch gekennzeichnet, dass durch Drosselung der Zuluft zur Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) ein Vakuum in dieser Kammer initiiert wird, welches dem Trocknungsvorgang förderlich ist.
  6. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5 dadurch gekennzeichnet, dass der Kaminzug durch fremdenergiegespeiste Ventilatoren oder die Einspeisung aus externen Energiequellen stammender Heißgase wie z.B. Gasen aus der Deponiegasverbrennung verstärkt, dadurch das Verdünnungsluftvolumen erhöht, die Prozessluftableitung in die Atmosphäre gefördert und die verfahrenstechnischen Randbedingungen zur Verstärkung des Vakuums in der Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) verbessert werden.
  7. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 dadurch gekennzeichnet, dass durch unterschiedliche, kurzzeitig wechselnde Drosselung der Zuluft das Vakuum in der Trocknungs-/Entlüftungskammer in einen pulsierenden Zustand versetzt wird, wodurch insgesamt höhere Spitzenunterdruckwerte erreicht werden.
  8. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7 dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) und dem Kaminaustritt (5) geruchsmindernde Aggregate wie Biofilter, Tropfkörper, Wäscher, Zerstäuber von Desodoranten oder chemischen Hilfsmitteln, Aktivkohlefilter, thermische oder sonstige Aggregate eingefügt werden, die nach dem Stand der Technik zur Geruchsminderung eingesetzt werden können.
  9. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8 dadurch gekennzeichnet, dass durch die Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) der gesamte Luftstrom der Anlage oder nur ein Teilstrom geführt wird.
  10. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 9 dadurch gekennzeichnet, dass an beliebiger Stelle vor dem Kaminaustritt (5), vorzugsweise jedoch im Kamin (1) selbst, Kraft abnehmende Ventilatoren, Turbinen oder ähnliche Aggregate angeordnet werden, um elektrische Energie zu erzeugen.
  11. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 10 dadurch gekennzeichnet, dass zur Verbesserung der Verdunstungsleistung die festen oder flüssigen Medien in der Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) durch Fremdenergie aus fossilen oder regenerativen Energieträgern sowie bedarfsweise aus Prozessen der Solarenergieauskopplung vorgewärmt werden.
  12. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüchen 1 bis 11 dadurch gekennzeichnet, dass Fremdenergie aus Abwärme von Verbrennungsprozessen wie z.B. aus Kraftwerken, der Deponiegasverbrennung, der Deponiegasverstromung etc. in das System eingespeist wird.
  13. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 12 dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungs-/Entlüftungskammer selbst so gestaltet ist, dass sie solar aufgeheizt werden kann.
  14. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 dadurch gekennzeichnet, dass mit Hilfe gesteuerter Luftzuführung in die Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) bei biologischen Trocknungsmedien in diesen ein biologischer Abbauvorgang initiiert und aufrecht erhalten wird, der dazu beiträgt, einen Teil der Kritischen Inhaltsstoffe abzubauen und damit einhergehend Wärme zu erzeugen, welche für die Verdunstungs- bzw. Trocknungsleistung förderlich ist.
  15. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 14 dadurch gekennzeichnet, dass die zu trocknenden Medien in der Trocknungs- /Entlüftungskammer durch die Prozessluft überströmt oder durchströmt werden.
  16. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 15 dadurch gekennzeichnet, dass flüssige oder feste Medien in der Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) durch aus der Abwasser- oder Abfall- bzw. Lebensmitteltechnik bekannte Techniken mit dem Ziel der Oberflächenvergrößerung gerührt, durchblasen, umwälzt u.ä. werden mit dem Ziel die Kontaktfläche zwischen Trocknungsgut und Trocknungsluft möglichst zu vergrößern.
  17. Verfahren gemäß einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 16 dadurch gekennzeichnet, dass die Zuluft zur Trocknungs-/Entlüftungskammer (3) vorgereinigt oder mit chemischen Mitteln wie z.B. Geruchsträgern, Desodoranten, bakteriziden Mitteln etc. bzw. stofflichen Zuschlagstoffen additiert wird.
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