DE102004053929B4 - Process for the continuous treatment of granules and apparatus for carrying out the process - Google Patents

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Abstract

Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Granulat aus Polypropylen, Polyamid oder Polyester,
wobei das in einem Unterwasser-Granulierprozess erzeugte Granulat getrocknet wird,
wobei das getrocknete Granulat unter Erwärmen mit Hilfe einer Behälterheizung oder durch Zuführen erhitzten Stickstoffs auf eine Temperatur von mindestens 100°C einer thermischen Behandlung unterzogen wird, und
wobei das Granulat anschließend gekühlt wird,
dadurch gekennzeichnet,
dass das auf mindestens 100°C erwärmte Granulat kontinuierlich mit Kühlwasser gemischt, gekühlt und gewaschen wird und
dass das Granulat zeitlich unmittelbar anschließend einer kontinuierlichen Zentrifugal-Trocknung unterzogen wird.Process for the continuous treatment of granules of polypropylene, polyamide or polyester,
wherein the granules produced in an underwater granulation process are dried,
wherein the dried granules are subjected to a thermal treatment with heating by means of a container heater or by supplying heated nitrogen to a temperature of at least 100 ° C, and
wherein the granules are then cooled,
characterized,
that the granules heated to at least 100 ° C are continuously mixed with cooling water, cooled and washed, and
that the granules are subjected immediately afterward to a continuous centrifugal drying.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Granulat aus Polypropylen, Polyamid oder Polyester nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Anspruches 9.The The invention relates to a method for continuous treatment of granules of polypropylene, polyamide or polyester after the The preamble of claim 1 and an apparatus for carrying out the Method according to the preamble of claim 9.

Bei den bei einem derartigen Verfahren eingesetzten Polyestern handelt es sich um Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polyethylennaphthenat oder ein Terephthalat-Copolymer. Der Begriff Polyester wird nachfolgend als Sammelbegriff hierfür verwendet. Bei den bei einem derartigen Verfahren eingesetzten Polyamiden handelt es sich um Polyamid 6, Polyamid 66, Copolyamid 6/66, Polyamid 11 und 12, Copolyamid 6/12, Copolyamid 10/10 oder ein Copolyamid 10/12. Der Begriff Polyamid wird nachfolgend als Sammelbegriff hierfür verwendet. Die thermische Behandlung unter Wärmezufuhr dient bei Polypropylen zu einer Entgasung einschließlich einer Desodorierung bei einer Temperatur von in der Regel 120 °C. Bei Polyamiden dient die thermische Behandlung der Nachkondensation bei Temperaturen zwischen 150 und 200°C. Weiterhin kann aber bei Polyamiden auch nur eine Trocknung von innerer Feuchte des Produktes bei Temperaturen von 110 bis 150°C stattfinden. Bei Polyestern dient die thermische Behandlung zur Trocknung, Vorkristallisation, Nachkristallisation sowie auch zu einer Nachkondensation. Die Trocknung, Vorkristallisation und Nachkristallisation findet üblicherweise bei Temperaturen von 130 bis 190°C statt. Bei Polyestern dient die thermische Behandlung bei Temperaturen zwischen 200 und 250°C primär einer Nachkondensation und auch einer Entgasung und Desodorierung. Bei einem aus der EP 0 836 921 B1 bekannten Verfahren und einer zugehörigen Vorrichtung jeweils der gattungsgemäßen Art erfolgt die Kühlung des durch die thermische Behandlung eine Temperatur von mindestens 100°C aufweisenden Granulats in einem Fließbettkühler, also mittels einer Wirbelschichtkühlung, bei der durch das geförderte Granulat Luft hindurchgeblasen wird, die auch noch von der Granulierung stammenden oder bei der thermischen Behandlung entstandenen Staub weitgehend mitnimmt. Anstelle eines Fließbettkühlers kann auch ein Kontakt-Wärmetauscher, z. B. ein Rohrbündel-Wärmetauscher, eingesetzt werden.The polyesters used in such a process are polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyethylene naphthenate or a terephthalate copolymer. The term polyester is used below as a collective term for this. The polyamides used in such a process are polyamide 6, polyamide 66, copolyamide 6/66, polyamide 11 and 12, copolyamide 6/12, copolyamide 10/10 or a copolyamide 10/12. The term polyamide is used below as a collective term for this. The thermal treatment under heat is used in polypropylene to degasification including deodorization at a temperature of usually 120 ° C. For polyamides, the thermal treatment of the post-condensation at temperatures between 150 and 200 ° C. Furthermore, however, only a drying of internal moisture of the product at temperatures of 110 to 150 ° C can take place in polyamides. In the case of polyesters, the thermal treatment is used for drying, precrystallization, recrystallization and also for aftercondensation. The drying, precrystallization and recrystallization usually takes place at temperatures of 130 to 190 ° C. For polyesters, the thermal treatment at temperatures between 200 and 250 ° C is primarily a post-condensation and also a degassing and deodorization. At one of the EP 0 836 921 B1 known method and an associated device each of the generic type, the cooling of the thermal treatment by a temperature of at least 100 ° C having granules in a fluidized bed cooler, ie by means of a fluidized bed cooling, in which air is blown through the subsidized granules, which also from the granulation originating or incurred during the thermal treatment dust largely entrains. Instead of a fluidized bed cooler, a contact heat exchanger, for. B. a tube bundle heat exchanger can be used.

Dieses bekannte Verfahren und die bekannte Vorrichtung weisen den Nachteil auf, dass sowohl der konstruktive Aufwand als auch der Betriebsaufwand sehr hoch sind. Es müssen sehr große Luftmengen gereinigt und angesaugt und nach Durchströmen des Fließbettkühlers wieder gereinigt werden. Der Einsatz eines Kontakt- Wärmetauschers zur Kühlung des Granulats weist den Nachteil auf, dass Stäube nicht entfernt werden.This known methods and the known device have the disadvantage on that both the design effort and the operating costs are very high. To have to very big Air quantities cleaned and sucked in and after flowing through the Fluidized bed cooler again getting cleaned. The use of a contact heat exchanger for cooling the Granules have the disadvantage that dusts are not removed.

Aus der EP 0 973 716 B1 ist es bekannt, aus einem wässrigen Prozess gewonnene Terephtalsäurekristalle bei Temperaturen von 100° bis 180°C zu trocknen und zu einem Vorratsbehälter zu transportieren. Die Terephtalsäurekristalle werden in fluidisiertem Zustand vor, während oder nach dem Transport der gereinigten Kristalle in den Vorratsbehälter auf eine Temperatur von unterhalb 100°C gekühlt.From the EP 0 973 716 B1 It is known to dry from terephthalic acid crystals obtained from an aqueous process at temperatures of 100 ° to 180 ° C and to transport to a storage container. The terephthalic acid crystals are cooled in a fluidized state before, during or after transport of the purified crystals into the reservoir to a temperature of below 100 ° C.

Aus der DE 198 50 885 C1 ist es bekannt, dass die in einer Unterwasser-Granulier-Vorrichtung erzeugten Granulate aus polymeren Werkstoffen durch das Granulierwasser gekühlt werden. Anschließend erfolgt eine Trocknung. Danach wird das Granulat einem Waschprozess in einer Reinigungsflüssigkeit unterzogen und die Reinigungsflüssigkeit nachfolgend in den mindestens einen weiteren Trocknungsprozess vom Granulat abgeschieden.From the DE 198 50 885 C1 It is known that the granules of polymeric materials produced in an underwater granulating device are cooled by the granulating water. This is followed by drying. Thereafter, the granules are subjected to a washing process in a cleaning liquid and the cleaning liquid is subsequently separated from the granules in the at least one further drying process.

Aus der DE 100 30 624 A1 ist ein Verfahren zur hydraulischen Förderung von Granulat bekannt, wobei das Granulat ohne Hilfe mechanisch angetriebener Teile in das Wasser als Förderflüssigkeit eingemischt wird. Dies erfolgt in einem Behälter, in den das Wasser mittels einer Pumpe tangential eingebracht wird und sich schraubenlinienförmig durch diesen Behälter bewegt. In die Mitte dieses Wasserstroms wird das Granulat eingegeben.From the DE 100 30 624 A1 is a method for the hydraulic conveying of granules known, wherein the granules are mixed without the aid of mechanically driven parts in the water as the pumped liquid. This is done in a container in which the water is introduced tangentially by means of a pump and moves helically through this container. In the middle of this water flow, the granules are entered.

Die WO 00/68294 A1 beschreibt ein Verfahren, bei dem Pellets aus amorphem Polytrimethylenterephtalat bei 50 bis 100°C kristallisiert, anschließend korbweise mit Eiswasser gekühlt und schließlich getrocknet werden.The WO 00/68294 A1 describes a method in which pellets of amorphous Polytrimethylenterephtalat crystallized at 50 to 100 ° C, then basket wise cooled with ice water and finally be dried.

Zentrifugaltrockner für die Trocknung eines Granulats sind bekannt aus der DE 197 29 302 A1 , der US 5,942,170 A und der JP 08155952 A .Centrifugal dryers for the drying of granules are known from the DE 197 29 302 A1 , of the US 5,942,170 A and the JP 08155952 A ,

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Verfahren und die Vorrichtung der gattungsgemäßen Art so weiterzubilden, dass sowohl der konstruktive Aufwand als auch der Betriebsaufwand für die Kühlung des von der thermischen Behandlung kommenden heißen Granulats reduziert wird.Of the Invention is based on the object, the method and the device of the generic type educate so that both the design effort and the operating expenses for the cooling of the hot granules coming from the thermal treatment is reduced.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruches 1 durch die Merkmale in dessen Kennzeichnungsteil gelöst. Die Aufgabe wird weiterhin bei einer Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 9 durch die Merkmale in dessen Kennzeichnungsteil gelöst. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen erfolgt das Kühlen und Waschen des von der thermischen Behandlung kommenden Granulats in extrem kurzer Zeit, da der Wärmeübergang von dem Granulat auf das Kühl wasser bei der üblichen Granulatgröße von nicht mehr als 5 mm Durchmesser innerhalb weniger Sekunden, in der Regel weniger als 20 Sekunden und höchstens innerhalb 60 Sekunden erfolgt. Dies ermöglicht es, die Kühleinrichtung und den Zentrifugal-Trockner sehr kompakt, also unmittelbar benachbart anzuordnen, d. h. der Raumbedarf hierfür ist gering. Dadurch, dass das Granulat nur für extrem kurze Zeit mit dem Kühlwasser zusammen ist, besteht keine Gefahr, dass das Granulat Wasser aufnimmt.This object is achieved in a method according to the preamble of claim 1 by the features in its characterizing part. The object is further achieved in a device according to the preamble of claim 9 by the features in its identification part. The inventive measures the cooling and washing of the granules coming from the thermal treatment takes place in an extremely short time, since the heat transfer from the granules to the cooling water at the usual granule size of not more than 5 mm in diameter within a few seconds, usually less than 20 seconds and at most within 60 seconds. This makes it possible the cooling device and the centrifugal dryer very compact, ie immediately adjacent to arrange, ie the space required for this is low. The fact that the granules are only for extremely short time together with the cooling water, there is no danger that the granules absorb water.

Bei der speziellen Art der gewählten Trocknung wird auch das Oberflächenwasser zusammen mit anhaftendem Kunststoff-Staub abgeschleudert; gleichzeitig findet eine Verdampfungskühlung durch Trocknung der Oberflächenfeuchtigkeit des Granulats im Luftstrom statt. Derartige Zentrifugal-Trockner sind bekannt, und zwar beispielsweise aus der US-PS 4,896,435 und der EP 0 058 398 B , insbesondere 4.In the specific type of drying selected, the surface water is also thrown off together with adhering plastic dust; at the same time evaporative cooling takes place by drying the surface moisture of the granules in the air stream. Such centrifugal driers are known, for example, from US-PS 4,896,435 and EP 0 058 398 B , especially 4 ,

Gemäß den Ansprüchen 2 und 10 ist der Zentrifugal-Trocknung eine Wasser-Abscheidung vorgeschaltet, sodass bei der eigentlichen Zentrifugal-Trocknung primär das Oberflächenwasser abgeschleudert wird, wie es bereits vorstehend angesprochen wurde.According to claims 2 and 10, the centrifugal drying is preceded by a water separation, so that in the actual centrifugal drying primarily the surface water is thrown off, as already mentioned above.

Besonders vorteilhaft ist, dass insbesondere wegen der möglichen Kompaktheit der gesamten Kühleinrichtung eine Schwerkraftförderung möglich ist, d. h. die Kühleinrichtung kann grundsätzlich direkt oder weitgehend direkt dem Zentrifugal-Trockner vorgeordnet sein. Wenn das Granulat eine größere Dichte als Wasser hat, wenn also nicht die Gefahr des Aufschwemmens von Granulat im Wasser gegeben ist, dann kann das Mischen von Kühlwasser und Granulat in einem einfachen Behälter erfolgen. Wenn dagegen ein Aufschwemmen des Granulats erfolgen kann, ist es zweckmäßig, wenn gemäß Anspruch 13 im Behälter ein Rührwerk vorhanden ist.Especially it is advantageous that in particular because of the possible compactness of the entire cooling device a gravity feed is possible, d. H. the cooling device can basically directly or largely directly upstream of the centrifugal dryer be. If the granules have a greater density as water has, if not the risk of flooding Granules are given in the water, then mixing of cooling water and granules are made in a simple container. If against a flooding of the granules can take place, it is expedient if according to claim 13 in the container a stirrer is available.

Sowohl Granulate mit einer größeren Dichte als Wasser als auch mit einer geringeren Dichte als Wasser können gemäß den Ansprüchen 6 und 14 in einem Kühlwasser-Strom in einem Kühlrohr gemischt werden, wobei das Kühlen und Waschen des Granulats erfolgen.Either Granules with a greater density than Water as well as having a lower density than water can according to claims 6 and 14 in a cooling water stream in a cooling tube be mixed, with the cooling and washing the granules.

Eine ganz besonders kompakte Bauweise wird erreicht, wenn gemäß Anspruch 16 Kühlwasser und Granulat senkrecht von oben unter entsprechen der Durchmischung, Kühlung und Waschung direkt dem Eingang des Zentrifugal-Trockners zugeführt werden.A very compact design is achieved if according to claim 16 cooling water and Granules vertically from above below correspond to the mixing, cooling and washing are fed directly to the entrance of the centrifugal dryer.

Durch die weitere Ausgestaltung nach den Ansprüchen 8 und 17 wird erreicht, dass eventuell auf dem Granulat noch vorhandene Oberflächen-Restfeuchte entfernt wird.By the further embodiment according to claims 8 and 17 is achieved that any residual moisture remaining on the granulate is removed becomes.

Weitere Merkmale, Vorteile und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen der Erfindung anhand der Zeichnungen. Es zeigt:Further Features, advantages and details of the invention will become apparent the following description of embodiments of the invention based on the drawings. It shows:

1 ein erstes Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung, 1 a first embodiment of the invention in a schematic representation,

2 ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung und 2 A second embodiment of the invention in a schematic representation and

3 ein drittes Ausführungsbeispiel der Erfindung in schematischer Darstellung. 3 A third embodiment of the invention in a schematic representation.

Bei dem in 1 dargestellten Ausführungsbeispiel wird in einem Extruder 1 ein Kunststoff aufbereitet und insbesondere aufgeschmolzen und in einer nachgeordneten Unterwasser-Granulier-Vorrichtung 2 granuliert. Dieser Granulier-Vorrichtung 2 wird Wasser mittels einer Pumpe 3 zugeführt. Das Gemisch aus Granulat und Wasser wird einem Abscheider 4 und einer nachgeordneten Zentrifuge 5 als Trockner zugeführt. Das Granulat wird beim Granulierprozess und beim nachfolgenden Transport zum Abscheider und zur Zentrifuge 5 gekühlt.At the in 1 illustrated embodiment is in an extruder 1 a plastic processed and in particular melted and in a downstream underwater granulation device 2 granulated. This granulating device 2 is water by means of a pump 3 fed. The mixture of granules and water becomes a separator 4 and a downstream centrifuge 5 fed as a dryer. During the granulation process and during subsequent transport, the granulate becomes a separator and centrifuge 5 cooled.

Aus der durch den Abscheider 4 und die Zentrifuge 5 gebildeten Granulat-Trocknungseinrichtung 6 wird das Granulat einer Einrichtung 7 zur thermischen Behandlung des Granulats zugeführt. Diese besteht im Wesentlichen aus einem Behälter 8 mit einem unteren Auslauftrichter 9. Der Behälter 8 ist mit einer Heizung 10 versehen, mittels derer das aus der Einrichtung 6 zugeführte, im Wesentlichen kalte Granulat auf eine Temperatur über 100°C aufgeheizt werden kann. Diese Heizung 10 wird insbesondere benötigt, wenn in der Einrichtung 7 Polypropylen entgast und desodoriert wird. Wenn dagegen Polyester behandelt wird, wird durch eine in den Auslauftrichter 9 einmündende N2-Zuführung 11 erhitzter Stickstoff zugeführt, der für die Nachkondensation des Polyesters erforderlich ist. In diesem Fall ist die Heizung 10 nicht erforderlich. Die bei der Entgasung und Desodorierung aus dem Granulat austretenden Gase werden durch eine obere Entlüftungs-Leitung 12 aus dem Behälter 8 abgeführt.From the through the separator 4 and the centrifuge 5 formed granule drying device 6 is the granules of a facility 7 supplied for thermal treatment of the granules. This consists essentially of a container 8th with a lower outlet funnel 9 , The container 8th is with a heater 10 provided by means of which from the device 6 supplied, substantially cold granules can be heated to a temperature above 100 ° C. This heater 10 is especially needed when in the facility 7 Polypropylene is degassed and deodorized. On the other hand, if polyester is treated, one is introduced into the outlet funnel 9 opening N 2 feed 11 heated nitrogen supplied, which is required for the post-condensation of the polyester. In this case, the heater is 10 not mandatory. The gases exiting the granulate during degassing and deodorization are passed through an upper venting line 12 from the container 8th dissipated.

Das eine Temperatur von mehr als 100°C aufweisende Granulat wird aus der Einrichtung 7 mittels einer Austrags-Schleuse 13, die von einem Motor 14 angetrieben wird, einer Kühleinrichtung 15 zugeführt. Diese Kühleinrichtung 15 weist als eine Granulat-Kühlwasser-Misch-Einrichtung einen Behälter 16 auf, in den das Granulat von oben und das Kühlwasser seitlich eingeben wird. Im Behälter 16 ist ein von einem Motor 17 antreibbares Rührwerk 18 angeordnet, das das Granulat mit Kühlwasser mischt und hierbei anhaftenden Staub abwäscht. Das Rührwerk 18 ist insbesondere erforderlich, wenn die Dichte des Granulats geringer ist als die von Wasser. Wenn die Dichte des Granulats größer ist als die von Wasser, kann das Rührwerk weggelassen werden. Im Behälter 16 findet innerhalb weniger Sekunden eine Abkühlung des Granulats von der Temperatur über 100°C auf Temperaturen von 40 bis 60°C statt. Das Granulat-Wasser-Gemisch wird über eine Leitung 19 einem Zentrifugal-Trockner 20 zugeführt. Die sem ist ein Agglomerat-Abscheider 21 vorgeordnet und zwischen diesem und dem Zentrifugal-Trockner 20 ist ein Wasser-Abscheider 22 angeordnet, in dem mittels statischer Mischelemente 23 eine intensive Bewegung des Granulats und des Wassers erfolgt. Die statischen Mischelemente 23 sind in einem Siebrohr 24 angeordnet, durch das das Kühlwasser austritt und einem Filter 25 zugeführt wird. Aus dem Wasser-Abscheider 22 wird mit dem Kühlwasser ein wesentlicher Teil des beim vorgeschalteten Kühlprozess abgewaschenen Kunststoff-Staubs abgeführt.The granules having a temperature of more than 100 ° C. are eliminated from the device 7 by means of a discharge lock 13 that of a motor 14 is driven, a cooling device 15 fed. This cooling device 15 has a container as a granulate-cooling water mixing device 16 in which the granules from the top and the cooling water will enter laterally. In the container 16 is one of a motor 17 drivable agitator 18 arranged, which mixes the granules with cooling water and washes off any adhering dust. The agitator 18 is particularly necessary when the density of the granules is lower than that of water. If the density of the granules is greater than that of water, the agitator may be omitted. In the container 16 finds an Ab within seconds Cooling of the granules from the temperature above 100 ° C to temperatures of 40 to 60 ° C instead. The granulate-water mixture is via a pipe 19 a centrifugal dryer 20 fed. This sem is an agglomerate separator 21 upstream and between this and the centrifugal dryer 20 is a water separator 22 arranged in which by means of static mixing elements 23 an intense movement of granules and water takes place. The static mixing elements 23 are in a sieve tube 24 arranged, through which the cooling water exits and a filter 25 is supplied. From the water separator 22 a significant portion of the plastic dust washed off in the upstream cooling process is removed with the cooling water.

Das nasse Granulat wird zusammen mit dem Restwasser dem Zentrifugal-Trockner 20 zugeführt. Dieser weist ein im Wesentlichen zylindrisches Gehäuse 26 auf, in dem ein wiederum im Wesentlichen zylindrisches, ortsfestes Sieb 27 angeordnet ist. Innerhalb des Siebes 27 ist ein von einem Motor 28 drehantreibbarer Rotor 29 angeordnet, der hochtourig antreibbar ist. Der Rotor weist schaufelartige Arme 30 auf, die das nasse Granulat und das noch nach dem Wasser-Abscheider 22 vorhandene Wasser hochtourig beschleunigt. Durch die Ausgestaltung der Arme 30 wird dabei das Granulat vom unteren Eintritt 31 nach oben gefördert und gleichzeitig entwässert. Das vorhandene Wasser wird durch das Sieb 27 abgeschleudert. Es verbleibt eine Oberflächen-Restfeuchtigkeit auf dem Granulat, die durch Abkühltrocknung, d. h. durch Verdampfen, im Zentrifugal-Trockner 20 entfernt wird. Diese Abkühltrocknung wird unterstützt durch einen Luftstrom, der von oben in das Gehäuse 26 eingesaugt wird und etwa auf dessen halber Höhe von einem Gebläse 32 abgesaugt wird, das mittels eines Motors 33 angetrieben wird. Derartige Zentrifugal-Trockner sind beispielsweise aus der US-PS 4,896,435 bekannt. Alternativ einsetzbare Zentrifugal-Trockner sind beispielsweise aus der EP 0 058 398 B , insbesondere 4, bekannt, worauf jeweils verwiesen werden darf.The wet granules, together with the residual water, are added to the centrifugal dryer 20 fed. This has a substantially cylindrical housing 26 in which in turn a substantially cylindrical, stationary sieve 27 is arranged. Inside the screen 27 is one of a motor 28 rotatably driven rotor 29 arranged, which is driven at high speed. The rotor has blade-like arms 30 on top of that, the wet granules and still after the water separator 22 existing water accelerates at high speed. By the design of the arms 30 in doing so the granules from the lower entrance 31 promoted upwards and at the same time dehydrated. The existing water is passed through the sieve 27 spun off. There remains a surface residual moisture on the granules by cooling, ie by evaporation, in the centrifugal dryer 20 Will get removed. This chilling drying is assisted by a flow of air from the top into the housing 26 is sucked in and about halfway up a blower 32 is sucked, by means of a motor 33 is driven. Such centrifugal dryers are known for example from US-PS 4,896,435. Alternatively usable centrifugal dryers are for example from EP 0 058 398 B , especially 4 , known, to which each may be referred.

Das getrocknete Granulat tritt durch einen oberen Auslass 34 aus dem Zentrifugal-Trockner 20 aus und wird einem Puffer-Behälter 35 zugeführt. Von dort wird es über eine von einem Motor 36 angetriebene Austrags-Schleuse 37 einer pneumatischen Förderleitung 38 zugeführt, der die Förderluft von einem Gebläse 39 zugeführt wird, das ebenfalls mittels eines Motors 40 antreibbar ist.The dried granules pass through an upper outlet 34 from the centrifugal dryer 20 off and becomes a buffer container 35 fed. From there it gets over one from a motor 36 driven discharge lock 37 a pneumatic conveying line 38 fed to the conveying air from a blower 39 is fed, which also by means of a motor 40 is drivable.

Das im Zentrifugal-Trockner 20 über das Sieb 27 angeschiedene Wasser läuft nach unten und wird zusammen mit dem im Abscheider 22 direkt abgeschiedenen Wasser dem Filter 25 zugeführt. Von dort wird es mittels einer von einem Motor 41 angetriebenen Pumpe 42 über eine Temperier-Einrichtung wieder dem Behälter 16 zugeführt. In der Temperier-Einrichtung 43 wird das Kühlwasser beim Anfahren der Anlage beheizt und beim stationären Betrieb gekühlt.The centrifugal dryer 20 over the sieve 27 the water is running downwards and is mixed with the one in the separator 22 directly separated water to the filter 25 fed. From there it becomes by means of one of a motor 41 driven pump 42 via a tempering device again the container 16 fed. In the tempering device 43 the cooling water is heated when starting the system and cooled during stationary operation.

Das Ausführungsbeispiel nach 2 unterscheidet sich von dem nach 1 dadurch, dass anstelle des Behälters 16 mit oder ohne Rührwerk 18 eine statische Granulat-Kühlwasser-Misch-Einrichtung 44 vorgesehen ist, die aus einem vertikalen Rohr 45 besteht, das der Austragschleuse 13 unmittelbar nachgeordnet ist und direkt in den Agglomerat-Abscheider 21 führt. In dem Rohr 44 sind statische Mischelemente 46 angeordnet, die zu einer intensiven Durchmischung von Kühlwasser und Granulat führen und damit eine intensive und sehr schnelle Abkühlung des Granulats bewirken, wobei gleichzeitig ebenfalls ein intensiver Wasch-Prozess stattfindet.The embodiment according to 2 is different from that 1 in that instead of the container 16 with or without agitator 18 a static granulate-cooling water mixing device 44 is provided, consisting of a vertical tube 45 exists, the discharge lock 13 is immediately downstream and directly into the agglomerate separator 21 leads. In the pipe 44 are static mixing elements 46 arranged, which lead to an intensive mixing of cooling water and granules and thus cause an intense and very rapid cooling of the granules, at the same time also takes place an intensive washing process.

Das Ausführungsbeispiel nach 3 unterscheidet sich von den vorherigen dadurch, dass der Austrags-Schleuse 13 als Granulat-Kühlwasser-Misch-Einrichtung 47 direkt ein Kühlrohr 48 nachgeordnet ist, in das das Granulat eingegeben wird. Am oberen Ende des Kühlrohrs 48 wird das mittels der Pumpe 42 zurückgeführte Kühlwasser zugeführt, das das Granulat im Wasserstrom bis zum Wasser-Abscheider 22 mitreißt bzw. aufschwemmt und es hierbei kühlt und wäscht. Das Kühlrohr 48 ist in Richtung zum Agglomerat-Abscheider 21 gegenüber der Horizontalen nach unten geneigt angeordnet. Unmittelbar über dem Agglomerat-Abscheider 21 ist eine Entlüftungsleitung 49 vorgesehen, durch die aufsteigende Luft bzw. aufsteigende Gase abgeführt werden, so dass ein störungsfreier Kühl- und Waschprozess im Kühlrohr 48 gewährleistet ist.The embodiment according to 3 differs from the previous one in that the discharge lock 13 as a granulate-cooling water mixing device 47 directly a cooling tube 48 is subordinate, in which the granules are entered. At the upper end of the cooling tube 48 this is done by means of the pump 42 recycled cooling water fed to the granules in the water stream to the water separator 22 entrains or floats and it cools and washes. The cooling tube 48 is towards the agglomerate separator 21 arranged inclined downwards relative to the horizontal. Immediately above the agglomerate separator 21 is a vent line 49 provided, are discharged through the rising air or rising gases, so that a trouble-free cooling and washing process in the cooling tube 48 is guaranteed.

Wie allen drei Ausführungsbeispielen entnehmbar ist, ist die Gesamt-Kühleinrichtung 15 sehr kompakt ausgebildet. Die Granulat-Kühlwasser-Misch-Einrichtungen münden direkt in die Trocknungs-Einrichtung. Damit ist erreichbar, dass die mittlere Verweilzeit des Granulats im Kühlwasser sehr gering ist, und zwar nicht mehr als 60 Sekunden und in der Regel nicht mehr als 20 Sekunden. Damit wird insbesondere erreicht, dass das Granulat kein Wasser aufnimmt, das anschließend nur schwer wieder zu entfernen wäre. Bei Verwendung eines Behälters 16 mit Rührwerk 18 ergibt sich die mittlere Verweilzeit aus dem Wasservolumen im Behälter 16 im Verhältnis zum umlaufenden Kühlwasser-Volumenstrom und dem Granulat-Volumenstrom.As can be seen in all three embodiments, the overall cooling device is 15 very compact. The granulate-cooling water mixing devices open directly into the drying device. This achieves that the mean residence time of the granules in the cooling water is very low, not more than 60 seconds and usually not more than 20 seconds. This is achieved, in particular, that the granules absorb no water, which would then be difficult to remove again. When using a container 16 with stirrer 18 the mean residence time results from the volume of water in the tank 16 in relation to the circulating cooling water volume flow and the granulate volume flow.

Claims (17)

Verfahren zur kontinuierlichen Behandlung von Granulat aus Polypropylen, Polyamid oder Polyester, wobei das in einem Unterwasser-Granulierprozess erzeugte Granulat getrocknet wird, wobei das getrocknete Granulat unter Erwärmen mit Hilfe einer Behälterheizung oder durch Zuführen erhitzten Stickstoffs auf eine Temperatur von mindestens 100°C einer thermischen Behandlung unterzogen wird, und wobei das Granulat anschließend gekühlt wird, dadurch gekennzeichnet, dass das auf mindestens 100°C erwärmte Granulat kontinuierlich mit Kühlwasser gemischt, gekühlt und gewaschen wird und dass das Granulat zeitlich unmittelbar anschließend einer kontinuierlichen Zentrifugal-Trocknung unterzogen wird.Process for the continuous treatment of granules of polypropylene, polyamide or polyester, whereby the granules produced in an underwater granulation process are dried, wherein the dried granules are subjected to a thermal treatment with heating by means of a container heating or by supplying heated nitrogen to a temperature of at least 100 ° C, and wherein the granules are subsequently cooled, characterized in that the granules heated to at least 100 ° C continuously is mixed with cooling water, cooled and washed, and that the granules are subjected immediately after a continuous centrifugal drying. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrifugal-Trocknung ein Wasser-Abscheide-Prozess vorgeschaltet ist.Method according to claim 1, characterized in that that the centrifugal drying upstream of a water-separation process is. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass bei der Zentrifugal-Trocknung das Granulat unter Zentrifugieren aufwärts gefördert und zumindest am Ende der Aufwärts-Förderung mit einem Luftstrom beaufschlagt wird.Method according to claim 1 or 2, characterized that during centrifugal drying, the granules under centrifugation up promoted and at least at the end of the upward promotion with an air flow is applied. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gemisch aus Kühlwasser und Granulat der Zentrifugal-Trocknung durch Schwerkraft zugeführt wird.Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the mixture of cooling water and granules of centrifugal drying by Gravity fed becomes. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat und das Kühlwasser unter Rühren miteinander gemischt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized that the granules and the cooling water with stirring be mixed with each other. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat und das Kühlwasser in einem im Wesentlichen gradlinigen Kühlwasser-Strom miteinander gemischt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized that the granules and the cooling water in a substantially straight-line cooling water flow with each other be mixed. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat und das Kühlwasser durch mehrfache Umlenkung miteinander gemischt werden.Method according to one of claims 1 to 4, characterized that the granules and the cooling water be mixed with each other by multiple deflection. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Granulat im Anschluss an die Zentrifugal-Trocknung pneumatisch zu einem Zielort gefördert wird.Method according to one of claims 1 to 7, characterized that the granules are pneumatic after the centrifugal drying promoted to a destination becomes. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 8, mit – einer Unterwasser-Granulier-Vorrichtung (2), – einer der Unterwasser-Granulier-Vorrichtung (2) nachgeordneten Granulat-Trocknungseinrichtung (6), – einer Einrichtung (7) zur thermischen Behandlung des Granulats bei einer Temperatur von mindestens 100°C mit Hilfe einer Behälterheizung oder durch Zuführen erhitzten Stickstoffs, und – einer Kühleinrichtung (15) für das thermisch behandelte Granulat, dadurch gekennzeichnet, – dass die Kühleinrichtung (15) eine Einrichtung zum Mischen des Granulats mit Kühlwasser aufweist und – dass der Kühleinrichtung (15) ein Zentrifugal-Trockner (20) nachgeordnet ist, der benachbart zu der Kühleinrichtung (15) angeordnet ist.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 8, comprising - an underwater granulating device ( 2 ), - one of the underwater granulating device ( 2 ) downstream granular drying device ( 6 ), - an institution ( 7 ) for the thermal treatment of the granules at a temperature of at least 100 ° C by means of a container heating or by supplying heated nitrogen, and - a cooling device ( 15 ) for the thermally treated granules, characterized in that - the cooling device ( 15 ) has a device for mixing the granulate with cooling water, and - that the cooling device ( 15 ) a centrifugal dryer ( 20 ) located adjacent to the cooling device ( 15 ) is arranged. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zentrifugal-Trockner (20) ein Wasser-Abscheider (22) vorgeordnet ist.Apparatus according to claim 9, characterized in that the centrifugal dryer ( 20 ) a water separator ( 22 ) is arranged upstream. Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Zentrifugal-Trockner (20) mit Mitteln zur gleichzeitigen Förderung und Zentrifugierung des Granulats und mit Mitteln zur Beaufschlagung des Granulats mit Trocknungsluft versehen ist.Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the centrifugal dryer ( 20 ) is provided with means for the simultaneous promotion and centrifugation of the granules and with means for applying the granules with drying air. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühl-Einrichtung (15) einen Behälter (16) mit einer Kühlwasser-Zuführung und einer Granulat-Zuführung (13) aufweist.Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the cooling device ( 15 ) a container ( 16 ) with a cooling water supply and a granule feed ( 13 ) having. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Behälter (16) ein Rührwerk (18) aufweist.Device according to claim 12, characterized in that the container ( 16 ) an agitator ( 18 ) having. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Kühl-Einrichtung (15) ein Kühlrohr (45, 48) mit einer Kühlwasser-Zuführung und einer Granulat-Zuführung (13) im Bereich eines Endes aufweist, das am anderen Ende in den Zentrifugal-Trockner (20) geführt ist.Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the cooling device ( 15 ) a cooling tube ( 45 . 48 ) with a cooling water supply and a granule feed ( 13 ) in the region of one end, which at the other end in the centrifugal dryer ( 20 ) is guided. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlrohr (47) geneigt angeordnet ist.Apparatus according to claim 14, characterized in that the cooling tube ( 47 ) is arranged inclined. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Kühlrohr (45) im Wesentlichen vertikal angeordnet, dem Wasser-Abscheider (22) unmittelbar vorgeordnet und mit statischen Mischelementen (46) versehen ist.Apparatus according to claim 14, characterized in that the cooling tube ( 45 ) arranged substantially vertically, the water separator ( 22 ), and with static mixing elements ( 46 ) is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass dem Zentrifugal-Trockner (20) eine pneumatische Förder-Einrichtung (38) nachgeordnet ist.Device according to one of claims 9 to 16, characterized in that the centrifugal dryer ( 20 ) a pneumatic conveying device ( 38 ) is subordinate.
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