DE102004053891B4

DE102004053891B4 - Method and device for the capacitive identification of false sheets, in particular of double sheets, on a printing machine

Info

Publication number: DE102004053891B4
Application number: DE102004053891.3A
Authority: DE
Inventors: Edgar Werber
Original assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Current assignee: Manroland Sheetfed GmbH
Priority date: 2004-11-09
Filing date: 2004-11-09
Publication date: 2017-07-27
Anticipated expiration: 2024-11-10
Also published as: DE102004053891A1

Abstract

Verfahren zur kapazitiven Identifikation von Falschbogen, insbesondere von Doppelbogen, an einer Druckmaschine, wobei Druckbogen in geschuppter Bogenlage als Schuppenstrom (12) durch mindestens einen Messkondensator (14) bewegt werden, wobei von dem oder jedem Messkondensator (14) Messsignale an eine Auswerteeinrichtung (16) weitergeleitet werden, die aus den Messsignalen das Auftreten von Falschbogen, insbesondere von Doppelbogen, im Schuppenstrom (12) identifiziert, dass von dem oder jedem Messkondensator (14) ein kontinuierlicher bzw. analoger Messsignal-Datenstrom bereitgestellt wird, derart, dass pro Druckmaschinenumdrehung (17) eine Vielzahl von Messsignalen erfasst und an die Auswerteeinrichtung (16) weitergeleitet wird, dadurch gekennzeichnet, dass der kontinuierliche bzw. analoge Messsignal-Datenstrom in der Auswerteeinrichtung (16) einer Signalauswertung unterzogen wird, um hochfrequente Störsignale aus niederfrequenten Nutzsignalen auszufiltern, wobei die Messsignale winkelsynchron bereitgestellt werden, derart, dass in Abhängigkeit von durch einen Winkelgeber der Druckmaschine bereitgestellten Impulsen Messsignale von dem oder jedem Messkondensator (14) erfasst und an die Auswerteeinrichtung (16) weitergeleitet werden wobei für eine vorgegebene Anzahl von Druckmaschinenumdrehungen (17) pro Druckmaschinenumdrehung (17) immer die gleiche Anzahl von Messsignalen erfasst wird, wobei die für eine vorgegebene Anzahl von Druckmaschinenumdrehungen (17) erfassten Messsignale zur Definition eines Messfensters von mindestens einer Druckbogenlänge in ein Schieberegister geschoben werden, und dass die Messsignale über die durch die Größe des Schieberegisters definierte Messfenstergröße zur Identifikation von Falschbogen ausgewertet werden, wobei eine Kalibrierung der Falschbogenidentifikation automatisch durchgeführt wird, und wobei hierzu auf Basis einer vorgegebenen Formatgröße der Druckbogen, einer vorgegebenen Geschwindigkeit des Schuppenstroms (12) und einer vorgegebenen Schuppenlänge des Schuppenstroms (12) ein Sollwertverlauf für die Messsignale errechnet wird.Method for the capacitive identification of false sheets, in particular of double sheets, on a printing machine, wherein printed sheets in shingled sheet position as shingled stream (12) are moved by at least one measuring capacitor (14), measuring signals being supplied to an evaluation device (16) by the or each measuring capacitor (14) ), which identifies from the measurement signals the occurrence of false-sheets, in particular of double sheets, in the scale flow (12), that a continuous or analog measurement signal data stream is provided by the or each measurement capacitor (14) such that per press revolution ( 17) a plurality of measuring signals is detected and forwarded to the evaluation device (16), characterized in that the continuous or analog measuring signal data stream in the evaluation device (16) is subjected to a signal evaluation in order to filter out high-frequency interference signals from low-frequency wanted signals, wherein the Measuring signals angle be provided synchronously, such that in response to pulses provided by an angle transmitter of the printing press measuring signals from the or each measuring capacitor (14) and forwarded to the evaluation (16) wherein for a predetermined number of printing press revolutions (17) per press revolution (17 ) the same number of measuring signals is detected, whereby the measuring signals recorded for a predetermined number of press revolutions (17) are pushed into a shift register to define a measuring window of at least one printing sheet length, and in that the measuring signals exceed the measuring window size defined by the size of the shift register be evaluated for the identification of false sheets, with a calibration of the false-sheet identification is performed automatically, and for this purpose based on a predetermined format size of the sheet, a predetermined speed of the scale flow (12) and a predetermined scale length of the scale flow (12) a setpoint curve for the measured signals is calculated.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur kapazitiven Identifikation von Falschbogen, insbesondere von Doppelbogen, an einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Des weiteren betrifft die Erfindung eine Vorrichtung zur kapazitiven Identifikation von Falschbogen, insbesondere von Doppelbogen, an einer Druckmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 11.The invention relates to a method for the capacitive identification of false sheets, in particular double sheets, on a printing machine according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a device for the capacitive identification of false sheets, in particular double sheets, on a printing press according to the preamble of the claim 11th

An Bogendruckmaschinen werden zu bedruckende Druckbogen in Form eines Anlagestapels bereitgehalten, wobei Druckbogen mithilfe von Saugeinrichtungen einzeln vom Anlagestapel abgehoben und auf einem Anlegtisch abgelegt werden. Über den Anlegtisch werden die vom Anlagestapel abgehobenen Druckbogen einer vorzugsweise im Bereich eines ersten Druckwerks angeordneten Bogenzuführeinrichtung zugeführt. Die vom Anlagestapel abgehobenen Druckbogen werden über den Anlegtisch in der Regel in geschuppter Bogenlage als Schuppenstrom der Bogenzuführeinrichtung zugeführt. Zur Gewährleistung eines ordnungsgemäßen Druckbetriebs ist von Bedeutung, dass im Schuppenstrom der Druckbogen keine sogenannten Falschbogen auftreten. Bei einem Falschbogen kann es sich zum Beispiel um einen Doppelbogen aus zwei übereinander positionierten Druckbogen handeln. Wird ein solcher Doppelbogen der Druckmaschine zugeführt, so kann dies zu Beschädigungen eines Druckwerks der Druckmaschine führen. Weiterhin kann es sich bei einem Falschbogen um einen sogenannten Schrägbogen handeln, also um einen Bogen, der mit einer unkorrekten bzw. schiefen Ausrichtung der Bogenzuführeinrichtung zugeführt wird. Das Erkennen von Falschbogen ist demnach für den Druckprozess von Bedeutung.On sheet-fed printing presses to be printed sheets are kept in the form of a plant stack, sheets are lifted by means of suction individually from the investment pile and stored on a feed table. About the feed table lifted from the investment pile sheet of a preferably arranged in the region of a first printing unit sheet feeding device are supplied. The raised from the investment pile sheets are fed through the feed table usually in shingled sheet as a scale flow of the sheet feeder. To ensure proper printing operation, it is important that there are no so-called false sheets in the scale flow of the sheet. For example, a false sheet may be a double sheet of two printed sheets positioned one above the other. If such a double sheet fed to the printing press, this can lead to damage of a printing unit of the printing press. Furthermore, a false-folded sheet may be a so-called oblique sheet, ie a sheet which is fed with an incorrect or oblique orientation of the sheet feeding device. The detection of false bows is therefore important for the printing process.

Unter dem Begriff Falschbogen sollen alle Druckbogen im Schuppenstrom verstanden werden, die hinsichtlich wenigstens einer Eigenschaft von einem ordnungsgemäßen Druckbogen abweichen. Neben Doppelbogen und Schrägbogen können dies auch Fehlbogen, Mehrfachbogen, Frühbogen, Spätbogen, Dickbogen oder Dünnbogen sein. Fehlbogen und Mehrfachbogen weichen wie Doppelbogen hinsichtlich der Bogenanzahl von einem ordnungsgemäßen Druckbogen im Schuppenstrom ab. Bei Frühbogen und Spätbogen weicht wie bei Schrägbogen die Position des Druckbogens im Schuppenstrom von einem ordnungsgemäßen Druckbogen ab. Dickbogen und Dünnbogen weichen hinsichtlich der Bedruckstoffstärke von einem ordnungsgemäßen Druckbogen im Schuppenstrom ab.The term false arch should be understood to mean all printed sheets in the scale flow which deviate from a proper printed sheet with regard to at least one property. In addition to double arch and oblique arch, these may also be missing arch, multiple arch, early arch, late arch, thick bow or thin arch. Missing sheets and multiple sheets, like double sheets, deviate from a proper printed sheet in the scale flow with regard to the number of sheets. In the case of early and late arches, the position of the printed sheet in the scale flow deviates from a proper signature, as in the case of a slanted sheet. Thick sheet and thin sheet deviate from a proper printed sheet in the scale flow with regard to the printing material thickness.

In der Praxis kommen an Bogendruckmaschinen zur Identifikation von Doppelbogen in der Regel mechanisch arbeitende Vorrichtungen zum Einsatz, die den zu überprüfenden Schuppenstrom der Druckbogen mechanisch abtasten. Hierbei rollt die mechanische Doppelbogenkontrolleinrichtung auf den Druckbogen ab, wodurch auf den Druckbogen Laufmarkierungen verursacht werden können. Laufmarkierungen auf den Druckbogen beeinträchtigen die Druckqualität und sind daher von Nachteil. Weiterhin kommen in der Praxis Doppelbogenkontrolleinrichtungen zum Einsatz, die entweder auf dem Prinzip der optischen Transmission oder der Absorption bzw. Reflexion von Ultraschallwellen beruhen. Optische Doppelbogenkontrolleinrichtungen bzw. Ultraschall-Doppelbogenkontrolleinrichtungen setzen jedoch zur Doppelbogenkontrolle das Vorhandensein eines Einzelbogens voraus. In einer Bogendruckmaschine wird diese Bedingung nur kurzzeitig und nur unmittelbar vor einem mechanischen Zugriff auf die Druckbogen durch die Bogenzuführeinrichtung der Bogendruckmaschine erfüllt. Daraus folgt unmittelbar, dass dann, wenn mithilfe einer optischen Doppel bogenkontrolleinrichtung oder einer Ultraschall-Doppelbogenkontrolleinrichtung ein Doppelbogen identifiziert wird, lediglich eine kurze Zeit zur Ausführung eines Notstopps der Bogendruckmaschine zur Verfügung steht.In practice, sheet-fed presses for the identification of double sheets usually mechanically working devices are used, which mechanically scan the scale flow to be checked of the sheet. In this case, the mechanical double sheet control device rolls onto the printed sheet, which can cause run marks on the printed sheet. Run marks on the sheet affect the print quality and are therefore disadvantageous. Furthermore, in practice double sheet control devices are used, which are based either on the principle of optical transmission or the absorption or reflection of ultrasonic waves. However, optical double sheet control devices or ultrasonic double sheet control devices require the presence of a single sheet for double sheet control. In a sheet-fed press, this condition is met only for a short time and only immediately before a mechanical access to the sheet by the sheet feeder of the sheet-fed press. It follows immediately that when a double sheet is identified by means of an optical double bow control device or an ultrasonic double sheet control device, only a short time is available for executing an emergency stop of the sheet-fed press.

Zur Vermeidung der obigen Nachteile der in der Praxis bislang eingesetzten Doppelbogenkontrolleinrichtungen werden nach dem Stand der Technik gemäß der DE 40 03 532 C2 sowie der EP 1 403 202 A1 kapazitive Doppelbogenkontrolleinrichtungen vorgeschlagen. Bei diesen kapazitiven Doppelbogenkontrolleinrichtungen wird der zu überprüfende Schuppenstrom durch einen Messkondensator bewegt, wobei der Messkondensator von einer Messelektrode und dem als Gegenelektrode dienenden Anlegtisch gebildet wird. Da sämtliche Bedruckstoffe ausnahmslos eine von Luft abweichende Dielektrizität aufweisen, ändert sich bei Hindurchbewegen des Schuppenstroms durch den Messkondensator die Kapazität desselben, wobei aus der Kapazitätsänderung prinzipiell Falschbogen bzw. Doppelbogen identifiziert werden können.To avoid the above drawbacks of the double-sheet control devices hitherto used in practice, according to the prior art according to the DE 40 03 532 C2 as well as the EP 1 403 202 A1 capacitive double sheet control devices proposed. In these capacitive double-sheet control devices, the imbricated flow to be tested is moved through a measuring capacitor, wherein the measuring capacitor is formed by a measuring electrode and the feed table serving as counter-electrode. Since all printing materials invariably have a different dielectric than dielectric, the flow rate of the imbricated flow through the measuring capacitor changes as it does so, whereby, in principle, false bends or double sheets can be identified from the capacitance change.

In der DE 36 07 968 A1 ist eine Einrichtung zur Erkennung von Mehrfachbogen beschrieben, in der mehrere Messungen innerhalb eines Messzyklus vorgesehen sind. Zur Ausführung der Messungen ist eine Steuerung mit separaten Steuervorrichtungen, z. B. ein bzw. zwei Multivibratoren, vorgesehen. Weiterhin gibt ein Impulsgeber eine Impulsfolge zur Auslösung von Messungen ab, deren Anzahl die pro Messzyklus vorzunehmenden Messungen bestimmt und die durch einen Taktgeber vorgegeben werden. Die separate Steuereinrichtung sorgt im Zusammenhang mit der Erfassung von Mehrfachbogen dafür, dass an diskret ausgewählten Stellen des Bogenlaufes Messwerte gewonnen werden.In the DE 36 07 968 A1 a device for the detection of multiple sheets is described, in which several measurements are provided within a measuring cycle. To carry out the measurements, a controller with separate control devices, for. B. one or two multivibrators provided. Furthermore, a pulse generator emits a pulse sequence for triggering measurements, the number of which determines the measurements to be taken per measuring cycle and which are predetermined by a clock generator. The separate control device, in connection with the detection of multiple sheets, ensures that measured values are obtained at discretely selected points of the sheet travel.

Weiterhin ist aus der DE 100 06 386 A1 eine Vorrichtung zur Erfassung von Objekten bekannt. In dieser Vorrichtung wird mit Hilfe der Dickenerfassung von Objekten deren äußere Kontur erkannt und überwacht. Gegenstand der Überwachung sind Streifen, auf denen Etiketten aufgeklebt sind. Die Abtastung erfolgt mittels kapazitiv arbeitender Mittel. In der weiteren Verarbeitungsfolge können die Elemente auf der Basis der flächig vorliegenden Messwerte auf deren äußere Kontur hin überwacht werden. Die Vorrichtung wird nicht an einem unterschuppt liegenden Bogenstrom verwendet und kann demzufolge auch nicht für eine Doppelbogenkontrolle eingesetzt werden.Furthermore, from the DE 100 06 386 A1 a device for detecting objects known. In This device is detected by means of the thickness detection of objects whose outer contour and monitored. The object of the surveillance is strips on which labels are glued. The scanning takes place by means of capacitive means. In the further processing sequence, the elements can be monitored for their outer contour on the basis of the two-dimensional measured values. The device is not used on a subjacent sheet stream and therefore can not be used for a double sheet control.

Schließlich ist in der DE 31 15 544 A1 ein so genannter Blattzahldetektor beschrieben. Hierbei handelt es sich auch um eine Doppelbogenkontrolleinrichtung.Finally, in the DE 31 15 544 A1 a so-called sheet count detector described. This is also a double sheet control device.

Mittels der Vorrichtung sollen diskrete Messwertdifferenzen erfasst werden. Die Messung erfolgt in im Takt einer weiterverarbeitenden Maschine. Es ist hier auch nicht vorgegeben, dass die Messung in kontinuierlicher Weise erfolgen soll. Auch hier sind diskrete Schritte zu bestimmten Zeitpunkten vorgesehen.By means of the device discrete measured value differences are to be detected. The measurement takes place in time with a further processing machine. It is also not specified here that the measurement should take place in a continuous manner. Again, discrete steps are provided at specific times.

Weiterhin ist aus der DE 44 31 934 A1 eine berührungsfreie Doppelbogenkontrolleinrichtung bekannt. Diese weist einen Wirbelstromsensor und einen kapazitiv arbeitenden Sensor auf. Die Messsignale eines geschuppten Bogenstroms werden als Differenz der Messwerte des kapazitiven Sensors und des Wirbelstromsensors gewonnen und mit einem Signal für einen Maschinentakt bei einer bestimmten Winkelstellung der Zylinder der Druckmaschine in Beziehung gesetzt.Furthermore, from the DE 44 31 934 A1 a non-contact double sheet control device known. This has an eddy current sensor and a capacitive sensor. The measured signals of a scaled arc current are obtained as the difference of the measured values of the capacitive sensor and of the eddy current sensor and related to a signal for a machine cycle at a specific angular position of the cylinders of the printing machine.

In die Praxis haben die kapazitiven Doppelbogenkontrolleinrichtungen bislang jedoch noch keinen Einzug gehalten, da die bereitstellbare Genauigkeit nicht ausreicht, um auch bei sehr dünnen Bedruckstoffen Falschbogen sicher identifizieren bzw. detektieren zu können. So sind aus dem Stand der Technik bekannte, kapazitive Doppelbogenkontrolleinrichtungen störanfällig gegenüber mechanischen Schwingungen und gegenüber Verschmutzungen, sodass dieselben unter realen Betriebsbedingungen an einer Bogendruckmaschine bislang nicht zuverlässig eingesetzt werden konnten. Die aus den Stand der Technik bekannten, kapazitiven Doppelbogenkontrolleinrichtungen verfügen nur über einen unzureichenden Störabstand.To date, however, the capacitive double-sheet control devices have not yet made their way into practice, since the precision that can be provided is not sufficient to reliably identify or detect bends in the case of very thin substrates. Thus, known from the prior art, capacitive double sheet control devices are susceptible to mechanical vibrations and soiling, so that they could not be used reliably under real operating conditions on a sheetfed press. The known from the prior art, capacitive double sheet control devices have only an insufficient signal to noise ratio.

Hiervon ausgehend liegt der vorliegenden Erfindung das Problem zugrunde, ein neuartiges Verfahren zur kapazitiven Identifikation von Falschbogen, insbesondere von Doppelbogen mit Signalbereitstellung für eine Auswertung auf Schräg-, Früh- oder Spätbogen, an einer Druckmaschine sowie eine entsprechende Vorrichtung zu schaffen.On this basis, the present invention is based on the problem to provide a novel method for the capacitive identification of false sheets, in particular double sheets with signal provision for an evaluation on oblique, early or late bow, on a printing press and a corresponding device.

Dieses Problem wird durch ein Verfahren zur kapazitiven Identifikation von Falschbogen, insbesondere von Doppelbogen, an einer Druckmaschine gemäß Anspruch 1 gelöst.This problem is solved by a method for the capacitive identification of false sheets, in particular of double sheets, on a printing press according to claim 1.

Erfindungsgemäß wird von dem oder jedem Messkondensator ein kontinuierlicher bzw. analoger Messsignal-Datenstrom derart bereitgestellt, dass pro Druckmaschinenumdrehung eine Vielzahl von Messsignalen erfasst und an die Auswerteeinrichtung weitergeleitet wird, wobei der kontinuierliche bzw. analoge Messsignal-Datenstrom in der Auswerteeinrichtung einer Signalauswertung unterzogen wird, um hochfrequente Störsignale aus niederfrequenten Nutzsignalen auszufiltern.According to the invention, a continuous or analog measurement signal data stream is provided by the or each measurement capacitor in such a way that a large number of measurement signals are detected and forwarded to the evaluation device, the continuous or analog measurement signal data stream being subjected to signal evaluation in the evaluation device. to filter out high-frequency interfering signals from low-frequency useful signals.

Mit der hier vorliegenden Erfindung wird eine neuartige Signalerfassung sowie Signalauswertung bzw. Signalanalyse bei der kapazitiven Identifikation von Falschbogen vorgeschlagen, die über einen ausreichenden Störabstand verfügt und daher die kapazitive Falschbogenidentifikation praktisch nutzbar macht. Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird von dem oder jedem Messkondensator ein kontinuierlicher bzw. analoger Messsignal-Datenstrom bereitgestellt. Ein möglicherweise vorhandener Doppelbogen wird demnach nicht, wie im Stand der Technik, lediglich einmal pro Druckmaschinenumdrehung gemessen, sondern vielfach in Form eines kontinuierlichen bzw. analogen Messsignal-Datenstroms. Pro Druckmaschinenumdrehung werden daher eine Vielzahl von Messsignalen erfasst. Diese Vielzahl von Messsignalen trägt grundsätzlich eine Aussage über den Verlauf des Schuppenstroms, überlagert von Störsignalen mechanischer sowie elektrischer Störgrößen. Unter Kenntnis der Prozessparameter Geschwindigkeit des Schuppenstroms, Format der Druckbogen und Dicke der Druckbogen kann eine Signalauswertung bzw. Signalanalyse etabliert werden, die zwischen Nutzsignalen und Störsignalen differenziert. Hierdurch kann der Störabstand bei der kapazitiven Identifikation von Falschbogen gegenüber dem Stand der Technik deutlich gesteigert werden, sodass auch Falschbogen bei dünnen Bedruckstoffen sicher erkannt werden können.With the present invention, a novel signal detection and signal analysis or signal analysis in the capacitive identification of false sheets is proposed, which has a sufficient signal to noise ratio and therefore makes the capacitive false-arc identification practically usable. For the purposes of the present invention, a continuous or analog measurement signal data stream is provided by the or each measurement capacitor. A possibly existing double sheet is therefore not measured, as in the prior art, only once per press revolution, but often in the form of a continuous or analog measurement signal data stream. Therefore, a large number of measuring signals are detected per printing press revolution. This multitude of measurement signals basically provides information about the course of the scale flow, superimposed by interference signals of mechanical and electrical disturbances. Under the knowledge of the process parameters speed of the scale flow, format of the printed sheets and thickness of the printed sheets, a signal analysis or signal analysis can be established which differentiates between wanted signals and interfering signals. As a result, the signal-to-noise ratio in the case of the capacitive identification of false bows can be significantly increased compared to the prior art, so that false bends can also be detected reliably with thin substrates.

Vorzugsweise wird der kontinuierliche bzw. analoge Messsignal-Datenstrom in der Auswerteeinrichtung einer Spektralauswertung bzw. Spektralanalyse unterzogen, um hochfrequente Störsignale aus niederfrequenten Nutzsignalen auszufiltern.Preferably, the continuous or analog measurement signal data stream in the evaluation of a spectral analysis or spectral analysis is subjected to filter out high frequency noise from low frequency useful signals.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung zur kapazitiven Identifikation von Falschbogen, insbesondere von Doppelbogen, an einer Druckmaschine ist in Anspruch 11 definiert.The device according to the invention for the capacitive identification of false sheets, in particular of double sheets, on a printing press is defined in claim 11.

Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird, ohne hierauf beschränkt zu sein, an Hand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:Preferred embodiments of the invention will become apparent from the dependent claims and the description below. One Embodiment of the invention will be explained in more detail, without being limited thereto, with reference to the drawing. Showing:

1: eine schematisierte Darstellung eines auf einem Anlegtisch bewegten Schuppenstroms zur Verdeutlichung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur kapazitiven Identifikation von Falschbogen, insbesondere von Doppelbogen, an einer Druckmaschine, und 1 : A schematic representation of a moving on a feed table scale flow to illustrate the inventive method for the capacitive identification of false sheets, especially double sheets, on a printing press, and

2: eine stark schematisierte Ansicht eines Messkondensators. 2 : a highly schematized view of a measuring capacitor.

Nachfolgend wird die hier vorliegende Erfindung unter Bezugnahme auf 1 und 2 in größerem Detail beschrieben.Hereinafter, the present invention will be described with reference to FIG 1 and 2 described in more detail.

1 zeigt einen Anlegtisch 10 einer Druckmaschine, über welchen in Richtung des Pfeils 11 ein Schuppenstrom 12 aus mehreren Druckbogen 13 in geschuppter Bogenlage von einem nicht-dargestellten Anlagestapel in Richtung auf ein ebenfalls nicht-dargestelltes Druckwerk einer Bogendruckmaschine bewegt wird. Der in 1 dargestellte Schuppenstrom 12 ist dadurch gekennzeichnet, dass abgesehen vom Anfang des Schuppenstroms die Druckbogen 13 entweder mit zweifacher oder dreifacher Bogenüberlagerung im Schuppenstrom 12 vorliegen. in Abhängigkeit von der Formatlänge der Druckbogen sind auch mehr als zweifache oder dreifache Bogenüberlagerung im Schuppenstrom denkbar. 1 shows a feed table 10 a printing press, over which in the direction of the arrow 11 a shingled stream 12 from several sheets 13 is moved in a shingled sheet position of a non-illustrated investment pile in the direction of a likewise not-shown printing unit of a sheet-fed press. The in 1 Shingled stream shown 12 is characterized in that apart from the beginning of the scale flow, the sheet 13 either with double or triple arc superposition in the scale flow 12 available. Depending on the format length of the printed sheets, more than two times or three times the sheet overlay in the imbricated stream is also conceivable.

Der Schuppenstrom 12 wird durch mindestens einen Messkondensator 14 bewegt, der im bevorzugten Ausführungsbeispiel von einer Messelektrode 15 und dem als Gegenelektrode dienenden Anlegtisch 10 gebildet wird. Der Messkondensator kann auch von zwei diskreten Elektroden gebildet werden, wobei dann eine dieser diskreten Elektroden vorzugsweise in einer Ausnehmung des Anlegtischs positioniert ist.The shingled stream 12 is through at least one measuring capacitor 14 moves, in the preferred embodiment of a measuring electrode 15 and the feed table serving as the counter electrode 10 is formed. The measurement capacitor can also be formed by two discrete electrodes, one of these discrete electrodes then being preferably positioned in a recess of the application table.

Von dem Messkondensator 14 erfasste Messsignale werden zur Auswertung an eine Auswerteeinrichtung 16 übermittelt, die abhängig von den vom Messkondensator 14 bereitgestellten Messsignalen einen Falschbogen, insbesondere einen Doppelbogen, im Schuppenstrom 12 identifiziert bzw. detektiert.From the measuring capacitor 14 detected measurement signals are sent to an evaluation device for evaluation 16 transmitted, which depends on the measuring capacitor 14 provided measurement signals a false sheet, in particular a double sheet, in the scale flow 12 identified or detected.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird vorgeschlagen, dass der oder jede Messkondensator 14 einen kontinuierlichen bzw. analogen Messsignal-Datenstrom bereitstellt, nämlich derart, dass pro Druckmaschinenumdrehung eine Vielzahl von Messsignalen erfasst und an die Auswerteeinrichtung 16 übermittelt werden. Dabei wird auf Basis von maschinenwinkelsynchronen Impulsen, die vorzugsweise von einem nicht-dargestellten Winkelgeber der Druckmaschine bereitgestellt werden, der oder jede Messkondensator 14 abgefragt. Je winkelsynchronem Impuls wird von jedem Messkondensator 14 ein Messwert bereitgestellt. Liefert der Winkelgeber zum Beispiel 2048 Impulse pro Maschinenumdrehung, so werden von jedem Messkondensator 2048 Messwerte pro Druckmaschinenumdrehung an die Auswerteeinrichtung 16 weitergeleitet. Die Anzahl der pro Druckmaschinenumdrehung erfassten und weitergeleiteten Messsignale entspricht demnach der Anzahl der vom Winkelgeber der Druckmaschine pro Druckmaschinenumdrehung bereitgestellten Impulse. Auf diese Art und Weise wird der Schuppenstrom 12 je Druckmaschinenumdrehung mehrfach vermessen und es wird ein kontinuierlicher bzw. analoger Messsignal-Datenstrom der Auswerteeinrichtung 16 bereitgestellt. In 1 sind Maschinenumdrehungen mit Doppelpfeilen 17 visualisiert, 1 zeigt demnach insgesamt sieben Druckmaschinenumdrehungen.For the purposes of the present invention, it is proposed that the or each measuring capacitor 14 provides a continuous or analog measurement signal data stream, namely such that per printing press revolution detected a plurality of measurement signals and to the evaluation 16 be transmitted. In this case, based on machine-angle synchronous pulses, which are preferably provided by a non-illustrated angle sensor of the printing press, the or each measuring capacitor 14 queried. Each angle synchronous pulse is from each measuring capacitor 14 provided a reading. For example, if the angle encoder supplies 2048 pulses per machine revolution, then 2048 measured values per press revolution are sent to each evaluation capacitor by the measuring capacitor 16 forwarded. The number of measured signals recorded and relayed per printing press revolution accordingly corresponds to the number of pulses provided by the angle transmitter of the printing machine per press revolution. In this way, the scale flow 12 each printing press revolution measured several times and it is a continuous or analog measurement signal data stream of the evaluation 16 provided. In 1 are machine revolutions with double arrows 17 visualized 1 shows a total of seven press revolutions.

An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass der oder jede Messkondensator 14 nicht zwangsläufig auf Basis maschinenwinkelsynchroner Impulse abgefragt werden muss. Vielmehr kann der kontinuierliche Messsignal-Datenstrom auch auf Basis eines Impulses pro Maschinenumdrehungen in Verbindung mit einer mit hoher Rate freilaufenden Signalerfassung bereitgestellt werden. Ein Rechner ermittelt dann aus dem zeitlichen Abstand zwischen den Impulsen die Zeitdauer einer Maschinenumdrehung und interpoliert aus dem über die freilaufenden Signalerfassung aufgezeichneten Datenstrom eine feste Anzahl von Messsignalen pro Maschinenumdrehung, um so im Wege eines „Resampling” den kontinuierlichen Messsignal-Datenstrom bereitzustellen. Diese Vorgehensweise ist preiswerter, jedoch etwas ungenauer, als die Bereiststellung des kontinuierlichen bzw. analogen Messsignal-Datenstroms auf Basis von maschinenwinkelsynchronen Impulsen.At this point it should be noted that the or each measuring capacitor 14 does not necessarily have to be queried on the basis of machine angle synchronous pulses. Rather, the continuous measurement signal data stream may also be provided based on one pulse per machine revolution in conjunction with a high rate free-running signal acquisition. A computer then determines from the time interval between the pulses, the duration of a machine revolution and interpolated from the recorded over the free-running signal acquisition data stream a fixed number of measurement signals per machine revolution, so as to provide by way of a "resampling" the continuous measurement signal data stream. This procedure is cheaper but somewhat less accurate than the provision of the continuous or analog measurement signal data stream on the basis of machine-angle synchronous pulses.

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung wird für eine vorgegebene Anzahl für Druckmaschinenumdrehungen pro Druckmaschinenumdrehung immer die gleiche Anzahl von Messsignalen erfasst und in ein Schieberegister geschrieben bzw. geschoben. Die Größe des Schieberegisters, also die Anzahl der im Schieberegister aufgenommenen Druckmaschinenumdrehungen, bestimmt ein Messfenster, welches zur kapazitiven Falschbogenidentifikation verwendet wird. Die Größe des Messfensters ist über die gesamte kapazitive Falschbogenidentifikation konstant und umfasst mindestens eine Druckbogenlänge.For the purposes of the present invention, the same number of measuring signals are always recorded and shifted into a shift register for a given number of printing press revolutions per printing press revolution. The size of the shift register, ie the number of press revolutions recorded in the shift register, determines a measurement window which is used for capacitive false-arc identification. The size of the measurement window is constant over the entire capacitive false-arc identification and comprises at least one signature length.

Durch die mehrfache bzw. vielfache Vermessung des Schuppenstroms 12 pro Maschinenumdrehung wird ein kontinuierlicher bzw. analoger Messsignal-Datenstrom bereitgestellt, der im Sinne der hier vorliegenden Erfindung in der Auswerteeinrichtung 16 einer Signalanalyse unterzogen wird. Hierdurch können hochfrequente Störsignale sicher ausgefiltert werden. Durch die erfindungsgemäße Signalerfassung und Signalverarbeitung wird der Störabstand der kapazitiven Falschbogenidentifikation gegenüber dem Stand der Technik deutlich gesteigert, sodass die kapazitive Falschbogenidentifikation nunmehr für die Praxis zugänglich ist. Die Signalanalyse kann als Spektralanalyse bzw. Spektralauswertung, vorzugsweise als Fourier-Transformation durchführt werden. Als Fourier-Transformation findet bevorzugt die Fast-Fourier-Transformation (FFT) oder die Diskrete-Fourier-Transformation (DFT) Verwendung.By the multiple or multiple measurement of the scale flow 12 per machine revolution, a continuous or analog measurement signal data stream is provided, which in the sense of the present invention in the evaluation device 16 is subjected to a signal analysis. As a result, high-frequency interference can be safely filtered out. As a result of the signal detection and signal processing according to the invention, the signal-to-noise ratio of the capacitive false-arc identification is markedly increased compared to the prior art, so that the capacitive false-arc identification is now accessible for practical use. The signal analysis can be carried out as a spectral analysis or spectral evaluation, preferably as a Fourier transformation. The Fourier transformation used is preferably Fast Fourier Transformation (FFT) or Discrete Fourier Transformation (DFT).

Im Sinne der hier vorliegenden Erfindung erfolgt vor und/oder während der kapazitiven Falschbogenidentifikation eine automatische Kalibrierung durch Errechnung eines Sollwertverlaufs. So kann im Sinne der hier vorliegenden Erfindung aus der vorgegebenen Formatgröße der zu bedruckenden Druckbogen, aus einer vorgegebenen Geschwindigkeit des Schuppenstroms sowie aus einer vorgegebenen Schuppenlänge des Schuppenstroms ein Sollwertverlauf für die Messsignale errechnet werden.For the purposes of the present invention, before and / or during the capacitive false-arc identification, an automatic calibration takes place by calculating a desired value curve. Thus, for the purposes of the present invention, from the predetermined format size of the printing sheet to be printed, from a predetermined speed of the scale flow and from a predetermined scale length of the scale flow, a desired value curve for the measurement signals can be calculated.

Weiterhin ist es möglich, während einer Anlaufsequenz des Schuppenstroms aus Messwerten einen Sollwertverlauf zu generieren. So visualisiert 1 mit der Kurve 18 den zeitlichen Verlauf des vom Messkondensator 14 bereitgestellten, kontinuierlichen bzw. analogen Messsignal-Datenstroms über insgesamt sieben Maschinenumdrehungen. Wird ein erster Druckbogen 13 in den Bereich des Messkondensators 14 bewegt, so stellt sich im Messsignal-Datenstrom 18 ein erster Signalhub 19 ein. Die Höhe des Signalhubs 19 korrespondiert mit der Beschaffenheit des Druckbogens 13. Gelangt ein zweiter Druckbogen 13, der vom ersten Druckbogen teilweise überdeckt wird, in den Bereich des Messkondensators 14, so stellt sich ein zweiter Signalhub 20 ein. Bereits ein Vergleich dieser beiden Signalhube 19 und 20 kann zur Plausibilitätsüberprüfung herangezogen werden. Wäre nämlich zum Beispiel der zweite Signalhub 20 doppelt so groß wie der erste Signalhub 19, so könnte bereits auf einen Doppelbogen geschlossen werden. Bei dem in 1 dargestellten Schuppenstrom 12, der durch eine zweifache bzw. dreifache Druckbogenüberlagerung gekennzeichnet ist, stellt sich nach einer weiteren Maschinenumdrehung 17 ein dritter Signalhub 21 ein. Bei einem ordnungsgemäßen Schuppenstrom 12 entspricht die Größe sowie das zeitliche Auftreten des dritten Signalhubs 21 den Signalhuben 19 und 20. Ist der erste Druckbogen 13 vollständig durch den Messkondensator 14 hindurchbewegt worden und verlässt dieser den Bereich des Messkondensators 14, so tritt ein erster Signalabfall 22 im Messsignal-Datenstrom 18 auf. Bereits hieraus kann für die Kalibrierung der weitere zu erwartende Sollwertverlauf für einen ordnungsgemäßen Schuppenstrom 12 abgeleitet bzw. errechnet werden. So müssen sich anschließend an den ersten Signalabfall 22 in vordefinierten zeitlichen Abständen sowie mit vordefinierten Pegeländerungen weitere Signalhube 23 sowie Signalabfälle 24 einstellen. Verändert sich der Betrag eines Signalhubs 23, so kann auf einen Falschbogen, insbesondere einen Doppelbogen oder Dreifachbogen, geschlossen werden. Verändert sich der zeitliche Abstand zwischen den Signalhuben und den Signalabfällen, so kann auf einen unregelmäßigen Schuppenstrom 12 geschlossen werden. Nach der Anlaufsequenz des Schuppenstroms muss sich innerhalb jeder Maschineumdrehung ein Signalhub sowie ein Signalabfall einstellen.Furthermore, it is possible to generate a setpoint curve from measured values during a startup sequence of the scale flow. So visualized 1 with the curve 18 the time course of the measuring capacitor 14 provided, continuous or analog measurement signal data stream over a total of seven machine revolutions. Will be a first sheet 13 in the range of the measuring capacitor 14 moves, as it turns in the measurement signal data stream 18 a first signal swing 19 one. The height of the signal hub 19 corresponds to the condition of the printed sheet 13 , Get a second sheet 13 , which is partially covered by the first sheet, in the range of the measuring capacitor 14 , so turns a second signal 20 one. Already a comparison of these two Signalhube 19 and 20 can be used for plausibility checks. For example, would be the second signal swing 20 twice the size of the first signal swing 19 , so could already be concluded on a double sheet. At the in 1 Shingled stream shown 12 , which is characterized by a double or triple sheet overlay, turns after another machine revolution 17 a third signal swing 21 one. For a proper scale flow 12 corresponds to the size as well as the temporal occurrence of the third signal stroke 21 the signal chicken 19 and 20 , Is the first sheet 13 completely through the measuring capacitor 14 has been moved through and leaves this area of the measuring capacitor 14 , so occurs a first signal drop 22 in the measurement signal data stream 18 on. Already from this, the further expected setpoint course for a proper scale flow can be used for the calibration 12 be derived or calculated. So have to follow the first signal drop 22 at additional predefined time intervals as well as with predefined level changes further signal envelope 23 as well as signal waste 24 to adjust. The amount of a signal swing changes 23 , it can be concluded on a false sheet, in particular a double sheet or triple sheet. If the time interval between the signal peaks and the signal drops changes, then an irregular scale current can change 12 getting closed. After the startup sequence of the scale flow, a signal deviation and a signal drop must be set within each machine revolution.

Die Signalanalyse des kontinuierlichen bzw. analogen Messsignal-Datenstroms erfolgt demnach vorzugsweise derart, dass insbesondere durch eine Spektralanalyse hochfrequente Störsignale aus niederfrequenten Nutzsignalen ausgefiltert werden, wobei der hierbei gewonnenen Ist-Signal-Verlauf mit einem aus den Parametern des Schuppenstroms errechneten Soll-Signal-Verlauf verglichen wird. Die bei der Berechung des Soll-Signal-Verlaufs zu berücksichteigen Parameter sind: Formatlänge und Dicke der zu bedruckenden Druckbogen; Geschwindigkeit des Schuppenstroms; Schuppenlänge des Schuppenstroms. Der ständige Vergleich zwischen Soll-Signal-Verlauf und Ist-Signal-Verlauf führt zu einer Adaption des theoretischen Signalverlaufs an den realen Signalverlauf, wodurch das System eine Lernfähigkeit erlangt. Die obige Messung kann an jedem beliebigen Ort innerhalb des Schuppenstroms durchgeführt werden. Die Messung wird vorzugsweise frühzeitig, d. h. mit deutlichen Abstand von einem mechanischen Zugriff auf die Druckbogen durch die Bogenruführeinrichtung, durchgeführt.The signal analysis of the continuous or analog measurement signal data stream is therefore preferably carried out in such a way that high-frequency interference signals are filtered out of low-frequency useful signals, in which case the actual signal profile obtained is calculated using a setpoint signal curve calculated from the parameters of the scale flow is compared. The parameters to be considered in the calculation of the desired signal curve are: format length and thickness of the printed sheets to be printed; Speed of the scale flow; Scale length of the scale flow. The constant comparison between the desired signal curve and the actual signal curve leads to an adaptation of the theoretical signal curve to the real signal curve, which gives the system a learning capability. The above measurement may be performed at any location within the scale flow. The measurement is preferably early, d. H. with a clear distance from a mechanical access to the sheet by the Bogenruführeinrichtung performed.

Es liegt weiterhin im Sinne der hier vorliegenden Erfindung, zur jeder Seite des Anlegtischs 10, und damit zu jeder Seite des Schuppenstroms 12, mindestens einen Messkondensator 14 zu positionieren. Durch einen Vergleich der von diesen Messkondensatoren 14 bereitgestellten Signale kann dann zum Beispiel ein Schrägbogen identifiziert werden, also ein Bogen, dessen Vorderkante schräg zur Vorschubrichtung 11 des Schuppenstroms 12 verläuft. Die Anzahl der verwendeten Messkondensatoren 14 ist frei wählbar.It is also within the meaning of the present invention, to each side of the feed table 10 , and with it to each side of the Schuppenstrom 12 , at least one measuring capacitor 14 to position. By comparing the of these measuring capacitors 14 provided signals can then be identified, for example, a slanted arc, so an arc whose leading edge obliquely to the feed direction 11 of the shingled stream 12 runs. The number of measuring capacitors used 14 is freely selectable.

Die oben beschriebene, erfindungsgemäße Signalauswertung kann entweder innerhalb kapazitiver Sensoren oder in einer Maschinensteuerung durchgeführt werden. Soll die Signalauswertung in den kapazitiven Sensoren durchgeführt werden, so müssen Maschinensynchronisationssignale zum Sensor geführt werden. Soll hingegen die Signalverarbeitung in der Maschinensteuerung erfolgen, so müssen kapazitätsproportionale Analogsignale von den Sensoren zur Maschinensteuerung geführt werden. Da in der Maschinensteuerung neben Synchronisationssignalen eine Vielzahl weiterer relevanter Daten verfügbar ist, ist die Signalauswertung in der Maschinensteuerung bevorzugt.The above-described signal evaluation according to the invention can be carried out either within capacitive sensors or in a machine control. If the signal evaluation is to be carried out in the capacitive sensors, then machine synchronization signals must be fed to the sensor. If, on the other hand, the signal processing is to take place in the machine control, then capacitance-proportional analog signals must be fed from the sensors to the machine control. Since in the machine control in addition to synchronization signals a variety of other relevant data is available, the signal evaluation in the machine control is preferred.

Der oder jeder Messkondensator 14 kann unmittelbar über einem Saugband des Anlegtischs 10, neben einem Saugband oder im Bereich einer Brücke über einem Saugband positioniert sein. Die Positionierung des Messkondensators über einem Saugband verfügt über den Vorteil, dass die den zu vermessenden Schuppenstrom 12 bildenden Druckbogen 13 im Bereich eines Saugbands angesaugt sind und demnach ein exakter Abstand zur Messelektrode 15 des jeweiligen Messkondensators eingehalten werden kann. Die Messung neben einem Saugband verfügt über den Vorteil, dass in diesem Bereich der Anlegtisch 10 über eine homogene bzw. ungelochte Oberfläche verfügt, sodass eine sich bei Messung über einem Saugband einstellende Modulation infolge der Saugbandlochung eliminiert werden kann. Unabhängig von der konkreten Positionierung der Messkondensatoren 14 ist eine starre Halterung für dieselben wünschenswert, da starre Halterungen über hohe Eigenfrequenzen verfügen und demnach durch die Halterungen bedingte Schwingungen der Messkondensatoren als hochfrequente Störsignale mit ausreichendem Störabstand von den niederfrequenten Nutzsignalen sicher ausgefiltert werden können.The or each measuring capacitor 14 can directly above a suction belt of the feed table 10 , Be positioned next to a suction belt or in the area of a bridge over a suction belt. The positioning of the measuring capacitor via a suction belt has the advantage that the scale flow to be measured 12 forming printed sheet 13 are sucked in the region of a suction belt and therefore an exact distance to the measuring electrode 15 the respective measuring capacitor can be maintained. The measurement next to a suction belt has the advantage that in this area of the feed table 10 has a homogenous or non-perforated surface, so that a modulation that occurs when measuring over a suction belt can be eliminated due to the suction belt perforation. Regardless of the specific positioning of the measuring capacitors 14 is a rigid support for the same desirable because rigid brackets have high natural frequencies and thus can be safely filtered out by the holders conditional vibrations of the measuring capacitors as high-frequency noise with sufficient signal to noise ratio of the low-frequency useful signals.

Wie bereits erwähnt, wird im bevorzugten Ausführungsbeispiel der oder jeder Messkondensator 14 von einer Messelektrode 15 und dem als Gegenelektrode dienenden Anlegtisch 10 gebildet. 2 zeigt stark schematisiert eine bevorzugte Ausgestaltung des Messkondensators 14.As already mentioned, in the preferred embodiment, the or each measuring capacitor 14 from a measuring electrode 15 and the feed table serving as the counter electrode 10 educated. 2 shows a highly schematic of a preferred embodiment of the measuring capacitor 14 ,

So wird gemäß 2 der Messkondensator 14 von der Messelektrode 15 und dem als Gegenelektrode dienenden Anlegtisch 10 gebildet, wobei die Messelektrode 15 in der bevorzugten Ausführungsform einen Vorsprung 25 aufweist, der den Abstand zwischen der Messelektrode 15 und dem Anlegtisch 10 lokal verringert. Feldlinien 26 werden im Bereich des Vorsprungs 25 gebündelt und eine durch den Schuppenstrom verursachte Änderung des Dielektrikums bewirkt in diesem Bereich eine stärke Signaländerung. Durch Verwendung einer solchen Messelektrode 15 kann die Signalerfassung optimiert werden. Weiterhin kann die Position der Druckbogen im Schuppenstrom genauer erfasst werden. Es sei darauf hingewiesen, dass auch beide Elektroden des Messkondensators einen solchen Vorsprung aufweisen können.So is according to 2 the measuring capacitor 14 from the measuring electrode 15 and the feed table serving as the counter electrode 10 formed, wherein the measuring electrode 15 in the preferred embodiment, a projection 25 having the distance between the measuring electrode 15 and the feed table 10 reduced locally. field lines 26 be in the area of the projection 25 bundled and caused by the scale flow change of the dielectric causes a strong signal change in this area. By using such a measuring electrode 15 the signal acquisition can be optimized. Furthermore, the position of the printed sheets in the scale flow can be detected more accurately. It should be noted that both electrodes of the measuring capacitor can have such a projection.

Mit der hier vorliegenden Erfindung können alle nicht-leitfähigen Bedruckstoffe einer sicheren und genauen Falschbogenidentifikation unterzogen werden. Ebenso können leitfähige Bedruckstoffe vermessen werden, wenn ein elektrisch isolierender Abstand zwischen dem Bedruckstoff und den Elektroden des Messkondensators einstellbar ist. Dies kann zum Beispiel über ein Luftpolster oder über Abstandsrollen erfolgen.With the present invention, all non-conductive substrates can be subjected to a secure and accurate false-sheet identification. Likewise, conductive substrates can be measured when an electrically insulating distance between the substrate and the electrodes of the measuring capacitor is adjustable. This can be done for example via an air cushion or spacer rollers.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010: Anlegtischfeed table
1111: Pfeilarrow
1212: Schuppenstromshingle stream
1313: Druckbogensheet
1414: Messkondensatormeasuring capacitor
1515: Messelektrodemeasuring electrode
1616: Auswerteinrichtungevaluation
1717: DruckmaschinenumdrehungDruckmaschinen revolution
1818: KurveCurve
1919: Signalhubsignal swing
2020: Signalhubsignal swing
2121: Signalhubsignal swing
2222: Signalabfallsignal drop
2323: Signalhubsignal swing
2424: Signalhubsignal swing
2525: Vorsprunghead Start
2626: Feldliniefield line

Claims

Method for the capacitive identification of false sheets, in particular of double sheets, on a printing press, sheet in a shingled sheet position being in the form of a shingled stream ( 12 ) by at least one measuring capacitor ( 14 ), wherein of the or each measuring capacitor ( 14 ) Measurement signals to an evaluation device ( 16 ) are forwarded, from the measurement signals the occurrence of false bows, especially double sheets, in the scale flow ( 12 ) identifies that of the or each measuring capacitor ( 14 ) a continuous or analog measurement signal data stream is provided, such that per printing press revolution ( 17 ) a plurality of measurement signals and to the evaluation device ( 16 ), characterized in that the continuous or analog measurement signal data stream in the evaluation device ( 16 ) is subjected to a signal evaluation in order to filter out high-frequency interference signals from low-frequency useful signals, the measurement signals being provided in an angle-synchronized manner such that, depending on pulses provided by an angle transmitter of the printing machine, measurement signals from the or each measurement capacitor ( 14 ) and to the evaluation device ( 16 ) for a predetermined number of press revolutions ( 17 ) per press revolution ( 17 ) always the same number of measuring signals is detected, where for a given number of press revolutions ( 17 ) measured measurement signals are pushed to define a measurement window of at least one print sheet length in a shift register, and that the measurement signals are evaluated on the basis defined by the size of the shift register measuring window size for the identification of false sheets, a calibration of the false-sheet identification is performed automatically, and in this case on Based on a predetermined format size of the printed sheets, a predetermined speed of the scale flow ( 12 ) and a predetermined scale length of the scale flow ( 12 ) a setpoint curve for the measured signals is calculated.

Method for the capacitive identification of false sheets, in particular of double sheets, on a printing press, sheet in a shingled sheet position being in the form of a shingled stream ( 12 ) by at least one measuring capacitor ( 14 ), wherein of the or each measuring capacitor ( 14 ) Measurement signals to an evaluation device ( 16 ) are forwarded, from the measurement signals the occurrence of false bows, especially double sheets, in the scale flow ( 12 ) identifies that of the or each measuring capacitor ( 14 ) a continuous or analog measurement signal data stream is provided, such that per printing press revolution ( 17 ) a plurality of measurement signals and to the evaluation device ( 16 ), characterized in that the continuous or analog measurement signal data stream in the evaluation device ( 16 ) is subjected to a signal evaluation in order to filter out high-frequency interference signals from low-frequency useful signals, the measurement signals being provided in an angle-synchronized manner such that, depending on pulses provided by an angle transmitter of the printing machine, measurement signals from the or each measurement capacitor ( 14 ) and to the evaluation device ( 16 ) for a predetermined number of press revolutions ( 17 ) per press revolution ( 17 ) always the same number of measuring signals is detected whereby the for a given number of press revolutions ( 17 ) measured measurement signals are pushed to define a measurement window of at least one print sheet length in a shift register, and that the measurement signals are evaluated on the basis defined by the size of the shift register measuring window size for the identification of false sheets, a calibration of the false-sheet identification is performed automatically, and in this case on Base of measured values that are generated during a start-up sequence of the scale flow ( 12 ), a setpoint curve for the measurement signals is calculated.

A method according to claim 1 or 2, characterized in that the number of per printing press revolution ( 17 ) recorded and forwarded measuring signals of the number of the angle encoder per press revolution ( 17 ) provided pulses.

Method according to one or more of Claims 1 to 3, characterized in that the signal evaluation is carried out as spectral evaluation in the form of a Fourier transformation, in particular as fast Fourier transformation (FFT) or discrete Fourier transformation (DFT).

Method according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that measurement signals from to both sides of the scale flow ( 12 ) or of the feed table ( 10 ) positioned measuring electrodes ( 15 ) are compared with each other for the identification of oblique sheets.

Device for the capacitive identification of false sheets, in particular of double sheets, on a printing press, with a feed table ( 10 ), on which sheet ( 13 ) in shingled sheet position as a shingled stream ( 12 ) are movable with at least one measuring capacitor ( 14 ), and with an evaluation device ( 16 ) to which the or each measuring capacitor ( 14 ) can be forwarded in order to determine from the measurement signals the occurrence of false bows, in particular of double sheets, in the scale flow ( 12 ), characterized in that the evaluation device ( 16 ) False bows in the sense of a method according to one or more of claims 1 to 5 determined.