DE102004053007A1

DE102004053007A1 - Production process for security element involves applying effects layer to plastic support film and auxiliary transfer layer to entire surface of both

Info

Publication number: DE102004053007A1
Application number: DE102004053007A
Authority: DE
Inventors: Winfried Dr. Hoffmüller; Theodor Dr. Burchard; Thorsten Dr. Pillo; Manfred Dr. Heim
Original assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Current assignee: Giesecke and Devrient GmbH
Priority date: 2004-10-29
Filing date: 2004-10-29
Publication date: 2006-05-04

Abstract

The security element production process involves applying an effect layer (34) to a plastic support film (32), and an auxiliary transfer layer (36) to the entire surface of both. The adhesion of the auxiliary transfer layer to the support film is less than that to the effect layer. An adhesive layer (38) is then applied to the target substrate (35) to transfer the formed layer compound.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements, das zumindest eine Effektschicht aufweist, die einen speziellen Untergrund benötigt.The The invention relates to a method for producing a multilayered Security element that has at least one effect layer, which needs a special underground.

Wertgegenstände wie etwa Markenartikel oder Wertdokumente werden zur Absicherung oft mit Sicherheitselementen ausgestattet, die eine Überprüfung der Echtheit des Wertgegenstands gestatten und die zugleich als Schutz vor unerlaubter Reproduktion dienen. Wertgegenstände im Sinne der vorliegenden Erfindung sind insbesondere Banknoten, Aktien, Anleihen, Urkunden, Gutscheine, Schecks, hochwertige Eintrittskarten, aber auch andere fälschungsgefährdete Papiere, wie Pässe und sonstige Ausweisdokumente, sowie Produktsicherungselemente wie Etiketten, Siegel, Verpackungen und dergleichen. Der Begriff „Wertgegenstand" schließt im Folgenden alle derartigen Gegenstände, Dokumente und Produktsicherungsmittel ein.Valuables like Branded goods or documents of value are often used for hedging purposes equipped with security elements that verify the authenticity of the valuables and at the same time as protection against unauthorized reproduction serve. valuables For the purposes of the present invention, banknotes, shares, Bonds, certificates, vouchers, checks, high-quality tickets, but also other counterfeit papers, like passes and other identity documents, as well as product security elements such as Labels, seals, packaging and the like. The term "valuables" concludes below all such objects, Documents and product safety devices.

Vielfach werden als Sicherheitselemente optisch variable Elemente eingesetzt, die dem Betrachter unter unterschiedlichen Betrachtungswinkeln einen unterschiedlichen Bildeindruck, beispielsweise einen unterschiedlichen Farbeindruck vermitteln. Vielfach werden zur Echtheitsabsicherung auch Hologramme, holographische Gitterbilder und andere hologrammähnliche Beugungsstrukturen eingesetzt, die dem Betrachter ein betrachtungswinkelabhängiges Beugungsbild darbieten.frequently are used as security elements optically variable elements, the one to the viewer under different viewing angles different image impression, for example, a different Convey color impression. In many cases, to authenticity also holograms, holographic lattice images and other hologram-like ones Diffraction structures used, the viewer a viewing angle-dependent diffraction pattern offer.

Sicherheitselemente mit hologrammartigen Beugungsstrukturen werden unter anderem im Transferverfahren auf das Zielsubstrat, beispielsweise eine Banknote übertragen. Die Ablösung des Sicherheitselements von der Trägerfolie erfolgt dabei entweder über sogenannte Releaseschichten, die meist thermisch aktivierbar sind, oder durch die geringe Haftung des Sicherheits elements auf der Trägerfolie. Um einen Verbund zum Papier zu ermöglichen, ist das Sicherheitselement darüber hinaus mit einem geeigneten Klebstoffsystem beschichtet. Andere Sicherheitsmerkmale, wie beispielsweise Glanzpigmente oder andere optisch variable Effektfarben, werden dagegen meist direkt auf ein Papiersubstrat aufgedruckt. Die Brillanz und der optische Eindruck des jeweiligen Sicherheitselements hängen dabei stark vom Untergrund ab.security elements with hologram-like diffraction structures are among others in the transfer process transferred to the target substrate, such as a banknote. The replacement the security element of the carrier film takes place either via so-called Release layers, which are usually thermally activated, or by the low adhesion of the security elements on the carrier film. To provide a bond to the paper is the security element about that also coated with a suitable adhesive system. Other Security features, such as luster pigments or others optically variable effect colors, however, are usually directly on Paper substrate printed. The brilliance and the visual impression of the respective security element depend heavily on the ground from.

Ausgehend davon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, das die Nachteile des Stands der Technik vermeidet.outgoing it is the object of the invention to provide a method which avoids the disadvantages of the prior art.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der unabhängigen Ansprüche gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.These The object is solved by the features of the independent claims. Further developments of Invention are the subject of the dependent claims.

Bei Multischicht-Sicherheitselementen ist oft eine gewünschte Schichtreihenfolge nicht möglich, da bestimmte Sicherheitsmerkmale bevorzugt auf glatten, nicht porösen Substraten hergestellt werden oder zum Teil sogar auf solchen Substraten hergestellt werden müssen.at Multi-layer security elements are often a desired layer order not possible, because certain security features are preferred on smooth, non-porous substrates be prepared or even produced in part on such substrates Need to become.

Gemäß der Erfindung wird deshalb die einen speziellen Untergrund benötigende Effektschicht auf einer separaten Kunststoffträgerfolie vorbereitet und anschließend auf den tatsächlichen als Sicherheitselement dienenden Schichtverbund übertragen. Die Kunststoffträgerfolie wird hierbei speziell an die Bedürfnisse der Effektschicht angepasst.According to the invention Therefore, the need for a special background effect layer on a separate plastic carrier film prepared and then on the actual transmitted as a security element serving composite layer. The plastic carrier film This is especially adapted to the needs adapted to the effect layer.

So haben beispielsweise bestimmte Kunststofffolien aufgrund ihrer inneren Struktur die Eigenschaft, dass sie flüssigkristallines Material ausrichten. So können flüssigkristalline Materialien auf einfache Weise ausgerichtet und anschließend auf eine beliebige andere Schichtenfolge übertragen werden, die an sich keine entsprechenden Eigenschaften aufweist.So For example, certain plastic films have their inner surface Structure the property that they align liquid crystalline material. So can liquid crystalline Aligned materials in a simple way and then on any other layer sequence to be transmitted, which in itself has no corresponding properties.

Aber auch wenn das flüssigkristalline Material mittels Alignmentschichten ausgerichtet wird, bietet die Erfindung den Vorteil, dass die Alignmentschicht nicht im Schichtverbund des Sicherheitselements vorgesehen werden muss. Denn die Ausrichtung des flüssigkristallinen Materials erfolgt auf einer separaten Trägerfolie und anschließend wird lediglich das flüssigkristalline Material auf den Schichtaufbau des Sicherheitselements übertragen.But even if the liquid crystalline Material is aligned by means of alignment layers, offers the Invention the advantage that the alignment layer is not in the layer composite of the security element must be provided. Because the orientation of the liquid crystalline Material takes place on a separate carrier foil and then becomes only the liquid crystalline Transfer material to the layer structure of the security element.

Es gibt jedoch auch andere Beispiele für Effektschichten, die einen speziellen Untergrund benötigen. Aufgedampfte, optisch variable Schichten, Interferenzschichtpigmente, Flüssigkristallpigmente oder Metallefffektpigrnente beispielsweise benötigen einen sehr glatten Untergrund, um einen brillanten Farbeindruck bzw. eine spiegelnde Oberfläche zu erreichen. Wenn die Untergrundschicht in der gewünschten Schichtfolge des Sicherheitselements nicht ausreichend glatt ist, wie dies z.B. bei Magnetschichten der Fall ist, können derartige Schichten auf einen optimal vorbereiteten Untergrund einer Kunststoffträgerfolie vorbereitet und anschließend an gewünschter Stelle im Schichtaufbau des Sicherheitselements eingefügt werden, wie z.B. auf einer rauen Magnetschicht. Für den Übertrag wird vorzugsweise eine Klebeschicht verwendet, die ebenfalls den rauen Untergrund ausgleicht.It However, there are other examples of effect layers that have a need special substrate. Vapor deposited, optically variable layers, interference layer pigments, Liquid crystal pigments or For example, metal effect pigments require a very smooth substrate, to achieve a brilliant color impression or a reflective surface. If the background layer in the desired layer sequence of the security element not is sufficiently smooth, as e.g. for magnetic layers of the case is, can Such layers on an optimally prepared substrate Plastic carrier sheet prepared and then at desired Be inserted in the layer structure of the security element, such as. on a rough magnetic layer. For the transfer is preferably a Adhesive layer used, which also compensates for the rough surface.

Selbstverständlich kann das Sicherheitselement mit weiteren funktionalen Schichten, wie elektrisch leitenden, lumineszierenden, magnetischen Schichten oder beliebigen Aufdrucken versehen werden. Auch weitere nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Schichten können eingefügt werden.Of course, the security element with other functional layers, such as electrically conductive, luminescent, magnetic Layers or any imprints are provided. Other layers produced by the process according to the invention can also be incorporated.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von flüssigkristallinen Effektschichten stellvertretend für beliebige andere Effektschichten näher beschrieben. Solche flüssigkristallinen Effektschichten zeigen, wie weiter unten im Detail erläutert, bestimmte Polarisations- bzw. Farbeffekte. Der Verbund aus Kunststoffträgermaterial und spezieller Effektschicht wird nachfolgend als Transfermaterial bezeichnet.The The invention will be described below with reference to liquid-crystalline effect layers representative of any other effect layers closer described. Such liquid crystalline Effect layers, as explained in more detail below, show specific ones Polarization and color effects. The composite of plastic carrier material and special effect layer will be hereinafter referred to as transfer material designated.

Gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung umfasst ein Verfahren zum Herstellen eines Transfermaterials zum Übertragen auf ein Zielsubstrat die Verfahrensschritte:

a) Bereitstellen einer Kunststoff-Trägerfolie,
b) partielles Aufbringen einer Schicht aus einem flüssigkristallinem Material auf die Trägerfolie,
c) vollflächiges Aufbringen einer Transferhilfsschicht auf die flüssigkristalline Schicht und die Trägerfolie, wobei die Haftung der Transferhilfsschicht zur Trägerfolie geringer ist als zur flüssigkristallinen Schicht, und
d) Aufbringen einer Klebeschicht zum Übertragen des gebildeten Schichtenverbunds auf das Zielsubstrat.

According to a first embodiment of the invention, a method for producing a transfer material for transfer to a target substrate comprises the method steps:

a) providing a plastic carrier film,
b) partially applying a layer of a liquid-crystalline material to the carrier film,
c) full-surface application of a transfer auxiliary layer to the liquid-crystalline layer and the carrier film, wherein the adhesion of the transfer assist layer to the carrier film is lower than to the liquid-crystalline layer, and
d) applying an adhesive layer for transferring the formed layer composite to the target substrate.

Das flüssigkristalline Material wird vorzugsweise ohne weitere Alignmentschichten direkt auf die Kunststoffträgerfolie aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt. Vorzugsweise wird das flüssigkristalline Material partiell aufgebracht.The liquid crystalline Material preferably becomes direct without further alignment layers on the plastic carrier film applied, preferably printed. Preferably, the liquid crystalline material becomes partially applied.

Durch den erfindungsgemäßen Einsatz einer Transferhilfsschicht können auch nicht vollflächig vorliegende, beispielsweise als Motiv gedruckte Sicherheitselemente aus flüssigkristallinem Material auf ein Zielsubstrat übertragen werden. Falls gewünscht oder erforderlich, kann die Trägerfolie für die flüssigkristalline Schicht und die Transferhilfsschicht beim oder nach dem Aufbringen des Transfermaterials auf das Zielsubstrat entfernt werden. Die beschädigungsfreie Ablösbarkeit der Trägerfolie ist durch die größere Haftung der Transferhilfsschicht zur flüssigkristallinen Schicht sichergestellt.By the use according to the invention a transfer assist layer also not completely present, For example, printed as a motif security elements of liquid-crystalline Transfer material to a target substrate become. if desired or required, the backing sheet may for the liquid crystalline Layer and the transfer assist layer during or after application of the transfer material to the target substrate. The damage-free removability the carrier film is due to the greater liability the transfer auxiliary layer to the liquid crystalline Layer ensured.

Darüber hinaus können durch wiederholtes Aufeinandertransferieren von einzelnen Schichten oder Schichtverbunden sehr komplexe Schichtaufbauten geschaffen werden, wobei für die einzelnen Schichten oder Schichtverbunde durch die separate Herstellung jeweils optimale Herstellungsbedingungen gewählt werden können. So können erfindungsgemäß auch Schichtverbunde kombiniert werden, die einander ausschließende Herstellungsbedingungen oder einander störende Trägerfolien benötigen, da die Trägerfolien beim oder nach dem Zusammenfügen der Teil-Schichtverbunde entfernt werden können.Furthermore can by repeated transferring of individual layers or Layered very complex layer structures are created being for the individual layers or layer composites by the separate production each optimal manufacturing conditions can be selected. So can According to the invention also laminated composites combined, the mutually exclusive manufacturing conditions or interfering with each other carrier films need, there the carrier foils during or after assembly the partial laminates can be removed.

Alternativ kann die Herstellung eines Transfermaterials zum Übertragen auf ein Zielsubstrat auch durch folgende Verfahrensschritte erfolgen:

a) Bereitstellen einer Kunststoff-Trägerfolie mit einer thermisch aktivierbaren Releaseschicht,
b) partielles Aufbringen einer Schicht aus einem flüssigkristallinen Material auf die Trägerfolie,
c) vollflächiges Aufbringen einer Transferhilfsschicht auf die flüssigkristalline Schicht und die Trägerfolie, und
d) Aufbringen einer Klebeschicht zum Übertragen des gebildeten Schichtenverbunds auf das Zielsubstrat.

Alternatively, the production of a transfer material for transfer to a target substrate can also be carried out by the following method steps:

a) providing a plastic carrier film with a thermally activatable release layer,
b) partially applying a layer of a liquid-crystalline material to the carrier film,
c) full-surface application of a transfer assist layer on the liquid-crystalline layer and the carrier film, and
d) applying an adhesive layer for transferring the formed layer composite to the target substrate.

Bei dieser Alternative ist die Ablösbarkeit der Trägerfolie durch eine unter Heißsiegelbedingungen thermisch aktivierbare Releaseschicht gewährleistet.at this alternative is the detachability the carrier film by a thermoseal under heat-sealing conditions activatable release layer guaranteed.

In beiden Verfahrensvarianten wird die flüssigkristalline Schicht bevorzugt in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufgebracht.In In both process variants, the liquid-crystalline layer is preferred applied in the form of patterns, characters or codes.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können zwischen der flüssigkristallinen Schicht und der Transferhilfsschicht weitere Schichten aus flüssigkristallinem Material partiell, insbesondere in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen, aufgebracht werden. Dabei können diese mit Vorteil zumindest teilweise mit der zuerst aufgebrachten flüssigkristallinen Schicht überlappen.In An advantageous development of the invention can between the liquid crystalline Layer and the transfer auxiliary layer further layers of liquid-crystalline Material partially, especially in the form of patterns, signs or Codings are applied. These can with advantage at least partially overlap with the first applied liquid crystalline layer.

Die flüssigkristallinen Schichten werden mit Vorteil als Lackschicht aus smektischem, nematischem oder cholesterischem flüssigkristallinem Material aufgebracht, vorzugsweise aufgedruckt. Als Drucktechniken für die flüssigkristallinen Schichten und/oder die Transferhilfsschicht bieten sich dabei insbesondere Tiefdruck, Siebdruck, Flexodruck, Knife- oder Curtaincoating an.The liquid crystalline Layers are advantageously used as a lacquer layer of smectic, nematic or cholesteric liquid crystalline Material applied, preferably printed. As printing techniques for the liquid crystalline Layers and / or the transfer assist layer are particularly suitable Gravure printing, screen printing, flexo printing, knife or curtain coating.

Als Transferhilfsschicht wird vorzugsweise eine UV-härtende Lackschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt. Zweckmäßig enthält die UV-härtende Lackschicht Photoinitiatoren. Im Einzelfall muss jeweils eine Ab wägung zwischen ausreichend hoher Haftung der Transferhilfsschicht zur abzulösenden flüssigkristallinen Schicht und ausreichend geringer Haftung zur Trägerfolie gesucht werden.When Transfer auxiliary layer is preferably applied a UV-curing lacquer layer, especially imprinted. The UV-curable lacquer layer expediently contains photoinitiators. In each case, a balance must be made between sufficiently high Adhesion of the transfer assist layer to the liquid crystal layer to be detached and sufficiently low adhesion to the carrier film are sought.

In einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung wird als Transferhilfsschicht eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material aufgebracht, insbesondere aufgedruckt. Auch eine Prägelackschicht kann mit Vorteil als Transferhilfsschicht eingesetzt werden. In diesem Fall wird die Prägelackschichtzweckmäßig aufgedruckt und nachfolgend geprägt, metallisiert und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert, um beispielsweise eine Negativschrift in die metallisierte Beugungsstruktur einzubringen.In a further preferred embodiment, a layer of cholesteric liquid-crystalline material is applied, in particular printed, as the transfer assist layer. An embossing lacquer layer can also be advantageously used as a transfer auxiliary layer. In this case, the embossing lacquer layer is conveniently printed and subsequently embossed, metallized and optionally demetallized partially, for example, to introduce a negative writing in the metallized diffraction structure.

Um eine bessere Haftung nachfolgend aufgebrachten Schichten, beispielsweise einer nachfolgend aufgebrachten Prägelackschicht zu erreichen, kann die Transferhilfsschicht mit Vorteil einer Koronabehandlung unterworfen oder mit einem Haftvermittler ausgestattet werden.Around better adhesion of subsequently applied layers, for example a subsequently applied embossing lacquer layer can achieve the transfer assist layer is advantageously subjected to corona treatment or be equipped with a bonding agent.

Vor dem Aufbringen der Klebeschicht in Schritt d) können eine oder mehrere weitere Schichten auf die Transferhilfsschicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt werden, um komplexere Schichtaufbauten herzustellen. Eine weitere Schicht kann beispielsweise mit einer Druckfarbe, vorzugsweise einer Magnetfarbe auf die Transferhilfsschicht aufgedruckt werden. Auch eine Prägelackschicht kann als weitere Schicht aufgebracht, insbesondere aufgedruckt werden. Die Prägelackschicht wird nach dem Aufbringen mit Vorteil geprägt, metallisiert und gegebenenfalls bereichsweise demetallisiert.In front the application of the adhesive layer in step d), one or more further Layers applied to the transfer assist layer, in particular be printed to produce more complex layer structures. Another layer may, for example, with a printing ink, preferably a magnetic ink are printed on the transfer assist layer. An embossing lacquer layer can also be used applied as a further layer, in particular imprinted. The embossing lacquer layer is embossed after application with advantage, metallized and optionally partially demetallised.

Die bereits beschriebenen Schichtenverbunde werden mit einem oder mehreren weiteren Schichtenverbund(en), beispielsweise über Kaschierlackschichten verbunden. Auf diese Weise lassen sich vielfältige und komplexe Sicher heitsschichtaufbauten verwirklichen. Insbesondere kann erfindungsgemäß ein auf einer zweiten Trägerfolie vorliegender zweiter Sicherheitsschichtverbund bereitgestellt werden, der vor dem Aufbringen der Klebeschicht in Schritt d) über eine zweite Klebeschicht mit dem Schichtverbund aus Trägerfolie, flüssigkristalliner Schicht und Transferhilfsschicht verbunden wird.The already described layer composites are with one or more further layer composite (s), for example, connected via Kaschierlackschichten. In this way, diverse and complex safety layer structures can be achieved realize. In particular, according to the invention, a present on a second carrier film second security layer composite are provided before the application of the adhesive layer in step d) via a second adhesive layer the layer composite of carrier foil, liquid-crystalline Layer and transfer assist layer is connected.

Der zweite Sicherheitsschichtverbund wird in einer ersten Erfindungsvariante durch Aufbringen einer Prägelackschicht auf die zweite Trägerfolie, Prägen, Metallisieren und gegebenenfalls bereichsweises Demetallisieren der Prägelackschicht hergestellt.Of the second security layer composite is in a first variant of the invention by applying an embossing lacquer layer on the second carrier foil, Shape, Metallization and possibly areawise demetallization the embossing lacquer layer produced.

Nach einer anderen Erfindungsvariante wird der zweite Sicherheitsschichtverbund dadurch hergestellt, dass auf der zweiten Trägerfolie eine gerasterte Metallschicht mit Aussparungen oder eine semitransparente Metallschicht aufgebracht wird und dass auf der Metallschicht eine Magnetschicht, insbesondere in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen hergestellt wird.To another variant of the invention is the second security layer composite produced by the fact that on the second carrier foil a screened metal layer applied with recesses or a semi-transparent metal layer is and that on the metal layer, a magnetic layer, in particular is produced in the form of patterns, characters or codes.

In allen Varianten kann der zweite Sicherheitsschichtverbund eine reflektierende Schicht umfassen, die vorzugsweise durch eine Metallschicht oder, bei komplexeren Aufbauten, durch ein reflektierendes Dünnschichtelement gebildet wird. In letzterem Fall ist das Dünnschichtelement vorzugsweise mit einer Reflexionsschicht, einer Absorberschicht und einer zwischen der Reflexionsschicht und der Absorberschicht angeordneten dielektrischen Abstandsschicht ausgebildet. Die Reflexionsschicht des Dünnschichtelements ist bevorzugt aus einer opaken oder semitransparenten Metallschicht gebildet.In all variants, the second security layer composite a reflective Layer, preferably by a metal layer or, in more complex constructions, by a reflective thin-film element is formed. In the latter case, the thin-film element is preferably with a reflective layer, an absorber layer and an intermediate the reflective layer and the absorber layer arranged dielectric Spacer layer formed. The reflection layer of the thin-film element is preferably of an opaque or semi-transparent metal layer educated.

Das Dünnschichtelement kann auch mit zumindest einer Absorberschicht und zumindest einer dielektrischen Abstandsschicht gebildet werden, wobei die Absorberschichten und die dielektrischen Abstandsschichten alternierend übereinander angeordnet werden. Nach einer weiteren Ausgestaltungsmöglichkeit wird das Dünnschichtelement mit mehreren dielektrischen Abstandsschichten gebildet, wobei aneinander angrenzende Schichten mit stark unterschiedlichen Brechungsindizes ausgebildet werden.The thin-film element can also be used with at least one absorber layer and at least one dielectric Spacer layer are formed, wherein the absorber layers and the dielectric spacer layers alternately one above the other to be ordered. For a further embodiment possibility becomes the thin-film element formed with a plurality of dielectric spacers, wherein one another adjacent layers with very different refractive indices be formed.

Nach einer weiteren Erfindungsvariante umfasst der zweite Sicherheitsschichtverbund eine optisch wirksame Mikrostruktur, die bevorzugt als diffraktive Beugungsstruktur, als Mattstruktur, als Anordnung aus Mikrolinsen oder als Anordnung aus Mikrospiegeln gebildet wird.To Another variant of the invention comprises the second security layer composite an optically active microstructure, preferably as a diffractive Diffraction structure, as a matt structure, as an arrangement of microlenses or is formed as an array of micromirrors.

Als Trägerfolie wird bei den erfindungsgemäßen Verfahren vorzugsweise eine glatte Folie mit guter Oberflächenqualität bereitgestellt. Insbesondere kann eine speziell für die Ausrichtung von Flüssigkristallen ausgelegte Folie bereitgestellt werden. Beispielsweise kann mit Vorteil eine Kunststofffolie als Trägerfolie eingesetzt werden. Als Beispiele für Kunststoff-Trägerfolien sind Folien aus PET, OPP, BOPP oder PE zu nennen. Die Trägerfolie kann auch selbst mehrere Teilschichten umfassen, beispielsweise kann die Trägerfolie mit einer Alignmentschicht für die Ausrichtung von Flüssigkristallen versehen werden. Als Alignmentschicht kommt insbesondere eine Schicht aus einem linearen Photopolymer, eine feinstrukturierte Schicht oder eine durch Ausübung von Scherkräften ausgerichtete Schicht in Frage. Eine geeignete feinstrukturierte Schicht kann beispielsweise durch Prägen, Ätzen oder Einritzen hergestellt werden.When support film is in the inventive method preferably provided a smooth film with good surface quality. In particular, can a specially for the alignment of liquid crystals designed foil are provided. For example, with Advantage of a plastic film can be used as a carrier film. As examples of plastic carrier films are foils made of PET, OPP, BOPP or PE. The carrier foil may also comprise itself several sub-layers, for example can the carrier film with an alignment layer for the Alignment of liquid crystals be provided. The alignment layer is in particular a layer from a linear photopolymer, a finely structured layer or one by exercise of shear forces aligned layer in question. A suitable finely structured Layer can be produced for example by embossing, etching or scoring.

Die Erfindung enthält auch ein Transfermaterial zum Übertragen auf ein Zielsubstrat, das insbesondere nach einem der oben beschriebenen Herstellungsverfahren herstellbar ist, und das eine Sicherheitsschichtenfolge enthält mit einer ersten, partiell vorliegenden Schicht eines flüssigkristallinen Mate rials, einer zweiten, vollflächig vorliegenden Tansferhilfsschicht, die unmittelbar über der ersten Schicht angeordnet ist, sowie eine Klebeschicht zum Übertragen der Sicherheitsschichtenfolge auf das Zielsubstrat.The Invention contains also a transfer material for transfer on a target substrate, in particular according to one of the above-described Manufacturing process can be produced, and a safety layer sequence contains with a first, partially present layer of a liquid-crystalline Mate rials, a second, full surface present Tansferhilfsschicht, directly above the first layer is disposed, and an adhesive layer for transferring the safety layer sequence on the target substrate.

Die erste Schicht des Transfermaterials ist vorzugsweise aus einem nematischen flüssigkristallinen Material gebildet. Die zweite Schicht besteht bevorzugt aus einer UV-härtenden Lackschicht oder aus einem cholesterischen flüssigkristallinen Material.The first layer of the transfer material is preferably formed from a nematic liquid-crystalline material. The second layer is be preferably from a UV-curing lacquer layer or from a cholesteric liquid-crystalline material.

In einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung liegt zwischen der ersten partiell vorliegenden Schicht und der vollflächig vorliegenden Transferhilfsschicht zumindest eine weitere Schicht aus flüssigkristallinem Material vor. Bevorzugt ist die zumindest eine weitere flüssigkristalline Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material gebildet.In an advantageous embodiment of the invention is between the first partially present layer and the entire surface present Transfer assist layer at least one further layer of liquid-crystalline Material in front. Preferably, the at least one further liquid crystalline Layer of cholesteric liquid crystalline Material formed.

In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung liegen die erste und zweite Schicht auf einer Kunststoff-Trägerfolie vor, wobei die Haftung der zweiten, vollflächig vorliegenden Schicht zur Trägerfolie geringer ist als zur ersten, partiell vorliegenden Schicht. Die erste und zweite Schicht können auch auf einer Kunststoff-Trägerfolie vorliegen, die eine thermisch aktivierbare Releaseschicht aufweist.In In a further advantageous embodiment, the first and second layer on a plastic carrier film before, wherein the adhesion the second, full surface present layer to the carrier film is less than the first, partially present layer. The first and second layer can also on a plastic carrier film present, which has a thermally activatable release layer.

Die Erfindung enthält darüber hinaus auch ein Sicherheitselement zur Absicherung von Wertgegenständen mit einer partiell vorliegenden Schicht eines flüssigkristallinen Materials, einer vollflächig vorliegenden Transferhilfsschicht, die unmittelbar über der partiell vorliegenden Schicht angeordnet ist, sowie mit einer optisch variablen Schicht.The Invention contains about that In addition, a security element to secure valuables with a partially present layer of a liquid crystalline material, a full surface present transfer layer directly above the partially present layer is arranged, as well as with an optical variable layer.

Die partiell vorliegende Schicht des Sicherheitselements ist vorzugsweise aus einem nematischen flüssigkristallinen Material gebildet. Die Transferhilfsschicht besteht bevorzugt aus einer UV-härtbaren Lackschicht.The partially present layer of the security element is preferably from a nematic liquid crystalline Material formed. The transfer assist layer is preferably made a UV-curable Paint layer.

In einer vorteilhaften Ausgestaltung umfasst die optisch variable Schicht eine optisch effektive Mikrostruktur oder ein reflektierendes Dünnschichtelement. Die optisch effektive Mikrostruktur kann mit Vorteil durch eine diffraktive Beugungsstruktur, eine Mattstruktur, eine Anordnung aus Mikrolinsen oder eine Anordnung aus Mikrospiegeln gebildet sein. Zwischen der Transferhilfsschicht und der optisch variablen Schicht kann zweckmäßig eine Klebeschicht vorliegen.In an advantageous embodiment comprises the optically variable layer an optically effective microstructure or a reflective thin-film element. The optically effective microstructure can advantageously by a diffractive diffraction structure, a matt structure, an arrangement be formed of microlenses or an array of micromirrors. Between the transfer assist layer and the optically variable layer can appropriate one Adhesive layer present.

Die Erfindung umfasst auch ein Verfahren zum Übertragen eines Transferelements auf ein Zielsubstrat, bei dem ein Transfermaterial der beschriebenen Art mit der Klebeschicht auf das Zielsubstrat gelegt und durch Wärme- und/oder Druckeinwirkung mit dem Zielsubstrat verbunden wird. Die Kunststoff-Trägerfolie der partiell vorliegenden, flüssigkristallinen Schicht wird dabei zweckmäßig beim oder kurz nach dem Aufbringen auf das Zielsubstrat entfernt.The The invention also includes a method for transferring a transfer element on a target substrate, wherein a transfer material of the described Type with the adhesive layer placed on the target substrate and by heat and / or Pressure is connected to the target substrate. The plastic carrier film the partially present, liquid-crystalline Layer is useful in the or removed shortly after application to the target substrate.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann zum Herstellen beliebiger Sicherheitselemente, insbesondere eines Sicherheitsfadens, eines transferierbaren Sicherheitsstreifens oder eines Patches, verwendet werden. Das fertige Sicherheitselement wird beispielsweise in ein Sicherheitspapier oder Wertgegenstand, insbesondere Wertdokument, eingebettet oder auf dessen Oberfläche aufgebracht. Das Sicherheitselement enthält dabei bevorzugt ein Trägersubstrat aus Papier oder Kunststoff.The inventive method can for producing any security elements, in particular a security thread, a transferable security strip or a patch. The finished security element For example, a security paper or valuable object, in particular value document, embedded or applied on its surface. Contains the security element in this case preferably a carrier substrate made of paper or plastic.

Bei einem Verfahren zum Herstellen eines Wertgegenstands, wie einem Sicherheitspapier oder einem Wertdokument wird ein Transfermaterial der beschriebenen Art auf einen abzusichernden Gegenstand aufgebracht, insbesondere durch Wärme- und/oder Druckeinwirkung aufgeklebt. Dabei kann die Oberfläche des Sicherheitspapiers oder Wertgegenstands speziell behandelt werden, um die Haftwirkung des Sicherheitselements auf der Oberfläche sowie dessen optische Effizienz zu verbessern. Dazu kann insbesondere ein Haftvermittler eingesetzt werden, der auf die Oberfläche des Sicherheitspapier aufgebracht wird.at a method of manufacturing a valuable article, such as a Security paper or a document of value becomes a transfer material of the type described applied to an object to be protected, in particular by heat and / or Glued pressure. The surface of the Security papers or valuables are treated specifically, about the adhesive effect of the security element on the surface as well to improve its optical efficiency. This can in particular a bonding agent can be used, which is applied to the surface of the Security paper is applied.

Weitere Ausführungsbeispiele sowie Vorteile der Erfindung werden nachfolgend anhand der Figuren erläutert, bei deren Darstellung auf eine maßstabs- und proportionsgetreue Wiedergabe verzichtet wurde, um die Anschaulichkeit zu erhöhen.Further embodiments as well as advantages of the invention are described below with reference to FIGS explains in their representation on a scale and proportion Play has been omitted in order to increase the clarity.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine schematische Darstellung einer Banknote mit einem eingebetteten Sicherheitsfaden und einem aufgeklebten Sicherheitsstreifen, jeweils nach einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, 1 1 a schematic representation of a banknote with an embedded security thread and a glued security strip, in each case according to an embodiment of the invention,

2 eine Aufsicht auf einen Teilbereich des Sicherheitsstreifens der 1, wie er bei Betrachtung ohne Hilfsmittel bzw. bei Betrachtung durch einen Polarisator erscheint, 2 a view of a portion of the security strip of the 1 , as it appears when viewed without aids or when viewed through a polarizer,

3 in Querschnittsdarstellung einen Zwischenschritt bei der Herstellung eines erfindungsgemäßen Transfermaterials, 3 in cross-section an intermediate step in the production of a transfer material according to the invention,

4 bis 6 Darstellungen wie in 3 von Transfermaterialien nach weiteren Ausführungsbeispielen der Erfindung, 4 to 6 Depictions like in 3 of transfer materials according to further embodiments of the invention,

7 die Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei (a) und (b) einen ersten und zweiten Schichtenverbund vor dem Kaschieren und (c) das fertige Sicherheitselement zeigt, 7 the production of a multilayer security element according to a further exemplary embodiment of the invention, wherein (a) and (b) show a first and second layer composite prior to laminating and (c) the finished security element,

8 Darstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements nach einem nach weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, 8th Representation of a multilayer security element according to a further embodiment of the invention,

9 Darstellung wie in 3 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, 9 Representation as in 3 according to a further embodiment of the invention,

10 die Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei (a) und (b) einen ersten und zweiten Schichtenverbund vor dem Kaschieren und (c) das fertige Sicherheitselement zeigen, 10 the production of a multilayer security element according to a further exemplary embodiment of the invention, wherein (a) and (b) show a first and second layer composite before the lamination and (c) the finished security element,

11 eine Variante des Ausführungsbeispiels von 10(c), das sich von diesem nur in der Ausgestaltung des zweiten Sicherheitsschichtverbunds unterscheidet, 11 a variant of the embodiment of 10 (c) which differs from this only in the design of the second security layer composite,

12 die Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, wobei (a), (b) und (c) einen ersten, zweiten und dritten Schichtenverbund vor dem Kaschieren und (d) das fertige Sicherheitselement zeigen, und 12 the production of a multilayer security element according to a further embodiment of the invention, wherein (a), (b) and (c) show a first, second and third layer composite before laminating and (d) the finished security element, and

13 die Übertragung des mehrschichtigen Sicherheitselements der 7 auf ein Zielsubstrat. 13 the transmission of the multilayer security element of 7 on a target substrate.

Die Erfindung wird nun am Beispiel einer Banknote näher erläutert. 1 zeigt dazu eine schematische Darstellung einer Banknote 10 mit zwei Sicherheitselementen 12 und 16, die jeweils mit Hilfe eines erfindungsgemäßen Transfermaterials hergestellt sind.The invention will now be explained in more detail using the example of a banknote. 1 shows a schematic representation of a banknote 10 with two security elements 12 and 16 , which are each prepared by means of a transfer material according to the invention.

Das erste Sicherheitselement stellt einen Sicherheitsfaden 12 dar, der an bestimmten Fensterbereichen 14 an der Oberfläche der Banknote 10 hervortritt, während er in den dazwischenliegenden Bereichen im Inneren der Banknote 10 eingebettet ist. Das zweite Sicherheitselement ist durch einen breiten, mit einem Heißsiegelkleber auf das Banknotenpapier aufgeklebten Sicherheitsstreifen 16 gebildet.The first security element provides a security thread 12 which is at certain window areas 14 on the surface of the banknote 10 emerges while standing in the intervening areas inside the banknote 10 is embedded. The second security element is by a wide, with a heat-seal adhesive glued on the banknote paper security strip 16 educated.

2 zeigt eine Aufsicht auf einen Teilbereich des Sicherheitsstreifens 16, wie er bei Betrachtung ohne Hilfsmittel bzw. bei Betrachtung durch einen Linear-Polarisator 20 erscheint. Ohne Hilfsmittel betrachtet, zeigt der Sicherheitsstreifen 16 metallische glänzende, optisch variable Diffraktionsstrukturen 22, wie etwa Hologramme oder Kinegramme. Derartige Diffraktionsstrukturen sind dem Fachmann bekannt und werden daher im Folgenden nicht weiter erläutert. 2 shows a plan view of a portion of the security strip 16 , as he viewed without aids or when viewed through a linear polarizer 20 appears. Viewed without tools, the safety strip shows 16 metallic shiny, optically variable diffraction structures 22 such as holograms or kinegrams. Such diffraction structures are known to the person skilled in the art and are therefore not explained further below.

Wird der Sicherheitsstreifen 16 durch einen Linear-Polarisator 20 betrachtet, so treten zusätzliche Strukturen, im Ausführungsbeispiel ein Wabenmuster 24, in Erscheinung. Diese mit bloßem Auge nicht erkennbaren Strukturen können zur Echtheitsprüfung der Banknote 10 eingesetzt werden. Alternativ können die Strukturen auch mit einem Zirkularpolarisator sichtbar gemacht werden.Will the security strip 16 through a linear polarizer 20 considered, additional structures occur in the embodiment, a honeycomb pattern 24 , in appearance. These structures, which are invisible to the naked eye, can be used to authenticate the banknote 10 be used. Alternatively, the structures can also be visualized with a circular polarizer.

Der Aufbau und die Herstellung erfindungsgemäßer Sicherheitselemente wird zunächst anhand einfacherer und dann zunehmend komplexerer Sicherheitselementaufbauten erläutert.Of the Construction and production of inventive security elements is first using simpler and then increasingly complex security element structures explained.

3 zeigt in Querschnittsdarstellung einen Zwischenschritt bei der Herstellung eines Transfermaterials 30, das beispielsweise bei einem Sicherheitsfaden 12 oder einen Sicherheitsstreifen 16 der in 1 gezeigten Art eingesetzt werden kann. Dazu wird auf eine transparente Trägerfolie 32, beispielsweise eine glatte Kunststofffolie guter Oberflächenqualität, partiell eine Schicht 34 aus nematischem flüssigkristallinem Material aufgedruckt. Die Nematenschicht 34 wird typischerweise in Form eines Motivs aus Mustern, Zeichen oder einer Codierung aufgedruckt, beispielsweise in Form des in 2 gezeigten Wabenmusters. 3 shows in cross-sectional representation an intermediate step in the production of a transfer material 30 For example, with a security thread 12 or a security strip 16 the in 1 shown type can be used. This is done on a transparent carrier film 32 For example, a smooth plastic film of good surface quality, partially a layer 34 printed from nematic liquid-crystalline material. The Nematen layer 34 is typically printed in the form of a motif of patterns, characters or a coding, for example in the form of in 2 shown honeycomb pattern.

Auf die Nematenschicht kann mit dieser zumindest teilweise überlappend eine weitere, hier nicht gezeigte Schicht aus flüssigkristallinem Material, z.B. aus cholesterischem flüssigkristallinem Material in Form eines Motivs ebenfalls partiell aufgedruckt sein.On the Nematenschicht can with this at least partially overlapping another, not shown here layer of liquid-crystalline material, e.g. from cholesteric liquid crystalline Material in the form of a motif also be partially printed.

Um die nur bereichsweise vorliegende Nematenschicht 34 und gegebenenfalls die weitere Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material in einem späteren Arbeitsgang auf ein Zielsubstrat, wie etwa ein Sicherheitspapier oder ein Wertdokument transferieren zu können, wird auf die Nematenschicht 34 und die Trägerfolie 32 vollflächig eine Transferhilfsschicht 36, z.B. eine UV-vernetzbare Transferhilfsschicht, aufgedruckt, deren Haftung zur Trägerfolie 32 geringer ist als zur Nematenschicht 34. Als UV-vernetzbare Transferhilfsschicht 36 kann insbesondere eine Schicht aus cholesterischem flüssigkristallinem Material eingesetzt werden.To the only partially present Nematenschicht 34 and optionally transferring the further layer of cholesteric liquid-crystalline material to a target substrate, such as a security paper or document of value, in a later operation, is applied to the nemate layer 34 and the carrier film 32 over the entire surface a transfer auxiliary layer 36 , For example, a UV-crosslinkable transfer assist layer, printed, their adhesion to the carrier film 32 is lower than the Nematenschicht 34 , As a UV-crosslinkable transfer aid layer 36 In particular, a layer of cholesteric liquid-crystalline material can be used.

Anschließend wird eine Kaschierklebeschicht 38 auf die Transferhilfsschicht 36 aufgebracht, mit der der Schichtverbund aus Trägerfolie 32, Nematenschicht 34 und (cholesterischer) Transferhilfsschicht 36 auf ein Zielsubstrat, wie etwa ein Sicherheitspapier, ein Wertdokument oder auch einen weiteren Faden- oder Streifenaufbau 35 aufkaschiert werden kann. Falls gewünscht oder erforderlich, kann die Trägerfolie 32 für die flüssigkristallinen Materialien 34 und 36 zuletzt durch Trennwicklung wieder entfernt werden. Die beschädigungslose Ablösbarkeit der Trägerfolie 32 ist durch die größere Haftung der Transferhilfsschicht 36 zur Nematenschicht 34 sichergestellt.Subsequently, a laminating adhesive layer 38 on the transfer auxiliary layer 36 applied, with which the layer composite of carrier film 32 , Nematenschicht 34 and (cholesteric) transfer assist layer 36 on a target substrate, such as a security paper, a document of value or another thread or strip structure 35 can be laminated. If desired or required, the carrier film 32 for the liquid crystalline materials 34 and 36 last removed by separation winding again. The damage-free detachability of the carrier film 32 is due to the greater adhesion of the transfer assist layer 36 to the Nematenschicht 34 ensured.

Bei dem Transfermaterial 40 des in 4 gezeigten Ausführungsbeispiels ist die Ablösbarkeit der Trägerfolie 42 beim Transfer durch eine unter Heißsiegelbedingungen thermisch aktivierbare Releaseschicht 44 gewährleistet.For the transfer material 40 of in 4 Shown embodiment, the removability of the carrier film 42 when transferring one under hot sealing conditions thermally activatable release layer 44 guaranteed.

Da Releaseschichten in der Regel die Ausrichtung nachfolgend aufgebrachter Flüssigkristallschichten stören, wird die releasefähige Trägerfolie 42 mit einer ausrichtungsfördernden Alignmentschicht 48 versehen. Dabei kann es sich beispielsweise um eine Schicht aus einem linearen Photopolymer, eine feinstrukturierte Schicht oder eine durch Ausübung von Scherkräften ausgerichtete Schicht handeln.Since release layers usually interfere with the alignment of subsequently applied liquid crystal layers, the releasable carrier film becomes 42 with an alignment-promoting alignment layer 48 Mistake. This may, for example, be a layer of a linear photopolymer, a finely structured layer or a layer oriented by the application of shear forces.

Der Einsatz von Aligmentschichten ist allerdings nicht auf Transfermaterialien mit releasefähigen Trägerfolien beschränkt. 5 zeigt einen Zwischenschritt der Herstellung von Transfermaterial wie in 3 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Das Transfermaterial 50 der 5 weist eine Trägerfolie 32 mit einer Alignmentschicht 52 auf, beispielsweise aus einem linearen Photopolymer, die der Ausrichtung der Flüssigkristalle in den nachfolgend aufgebrachten nematischen und cholesterischen Flüssigkristallschichten 34 bzw. 36 dient. Vor dem Aufbringen des Kaschierklebers 38 wird eine weitere Schicht 54 auf die Transferhilfsschicht 36 aufgedruckt. Die weitere Schicht 54 kann insbesondere mit Aussparungen oder in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen vorgesehen sein. Um eine gute Erkennbarkeit der Farb- und Polarisationseffekte der nematischen bzw. cholesterischen Flüssigkristallschichten zu ermöglichen, kann die Schicht 54 duch einen absorbierenden Aufdruck oder eine spiegelnde Metallschicht bereitgestellt werden. Beispielsweise kann die Schicht durch Bedrucken der Hilfsschicht 36 mit einer handelsüblichen, insbesondere schwarzen Druckfarbe hergestellt werden. Unter der Schicht 54 kann eine weitere, z.B. maschinenlesbare Schicht aufgedruckt werden. Es können auch in der Schicht 54 selbst weitere, insbesondere maschinenlesbare Sicherheitsmerkmale untergebracht sein. Der weitere Herstellungsprozess verläuft dann, wie bereits in Zusammenhang mit 3 beschrieben.However, the use of Aligmentschichten is not limited to transfer materials with releasable carrier films. 5 shows an intermediate step of producing transfer material as in 3 according to a further embodiment of the invention. The transfer material 50 of the 5 has a carrier film 32 with an alignment layer 52 on, for example, a linear photopolymer, the alignment of the liquid crystals in the subsequently applied nematic and cholesteric liquid crystal layers 34 respectively. 36 serves. Before applying the laminating adhesive 38 becomes another layer 54 on the transfer auxiliary layer 36 printed. The further layer 54 may be provided in particular with recesses or in the form of patterns, characters or codes. In order to enable a good visibility of the color and polarization effects of the nematic or cholesteric liquid crystal layers, the layer 54 be provided by an absorbent print or a reflective metal layer. For example, the layer may be printed by printing on the auxiliary layer 36 be prepared with a commercial, especially black ink. Under the shift 54 a further, eg machine-readable layer can be printed on. It can also be in the layer 54 even further, in particular machine-readable security features can be accommodated. The further manufacturing process then proceeds, as already related to 3 described.

Bei dem holographischen Transfermaterial mit Negativschrift 60 der 6 wird auf eine Trägerfolie 32, die wiederum mit einer Alignmentschicht versehen sein kann, eine nematische Flüssigkristallschicht 34 aufgedruckt. Über die Trägerfolie 32 und die Nematenschicht 34 wird vollflächig eine UV-härtbare Prägelackschicht 62 aufgedruckt, deren Haftung zur Trägerfolie 32 geringer ist als zur Nematenschicht 34, so dass die Prägelackschicht 62 beim Transfer auf ein Zielsubstrat die Funktion der oben beschriebenen Transferhilfsschicht erfüllt.In the negative-type holographic transfer material 60 of the 6 is on a carrier foil 32 , which in turn may be provided with an alignment layer, a nematic liquid crystal layer 34 printed. About the carrier foil 32 and the Nematenschicht 34 becomes a UV-curable embossing lacquer layer over the entire surface 62 imprinted, their adhesion to the carrier film 32 is lower than the Nematenschicht 34 so that the embossing lacquer layer 62 during transfer to a target substrate fulfills the function of the transfer assist layer described above.

Anschließend wird in die Prägelackschicht 62 eine gewünschte Beugungsstruktur 64 eingeprägt und eine Metallschicht 66 aufgedampft, in die durch partielle Demetallisierung Aussparungen 68, im Ausführungsbeispiel in Form einer Negativschrift eingebracht werden. Zuletzt wird für den Transfer auf das Zielsubstrat eine Klebeschicht 38 auf den Schichtverbund aufgebracht.Subsequently, in the embossing lacquer layer 62 a desired diffraction structure 64 embossed and a metal layer 66 evaporated, in which by partial demetalization recesses 68 be introduced in the embodiment in the form of a negative writing. Lastly, an adhesive layer is transferred to the target substrate for transfer 38 applied to the layer composite.

Vor Aufbringen der Klebeschicht 38 können weitere, insbesondere funktionelle und/oder dekorative Schichten auf die teilweise demetallisierte Prägelackschicht 62, insbesondere auch in Überlappung mit der Metallschicht 66 aufgebracht werden. Beispielsweise kann eine handelsübliche Druckfarbe aufgedruckt werden, die dann in den Aussparungen bzw. demetallisierten Bereichen der Prägelackschicht bei Betrachtung des auf ein Substrat aufgebrachten Folienmaterials erkennbar ist. Die Druckfarbe kann darüber hinaus maschinenlesbare Merkmalsstoffe, wie z.B. magnetische, elektrisch leitfähige, phosphoreszierende oder fluoreszierende Stoffe enthalten.Before applying the adhesive layer 38 For example, further, in particular functional and / or decorative layers can be applied to the partially demetallized embossing lacquer layer 62 , in particular in overlap with the metal layer 66 be applied. For example, a commercially available printing ink can be printed, which is then recognizable in the recesses or demetallized areas of the embossing lacquer layer when viewing the foil material applied to a substrate. The printing ink may also contain machine-readable feature substances, such as magnetic, electrically conductive, phosphorescent or fluorescent substances.

7 illustriert die Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements 70 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. Dabei wird, wie in 7(a) gezeigt, ein erster Schichtenverbund 72 aus einer ersten Trägerfolie 32, einer nematischen Flüssigkristallschicht 34 und einer Transferhilfsschicht 36 aus cholesterischem Flüssigkristallmaterial erzeugt, wie in Zusammenhang mit 3 beschrieben. 7 illustrates the manufacture of a multilayer security element 70 according to a further embodiment of the invention. It will, as in 7 (a) shown, a first layer composite 72 from a first carrier foil 32 , a nematic liquid crystal layer 34 and a transfer support layer 36 of cholesteric liquid crystal material, as related to 3 described.

Daneben wird, wie in 7(b) gezeigt, ein zweiter Sicherheitsschichtverbund 74 hergestellt, indem auf eine zweite Trägerfolie 80 eine Prägelackschicht aufgedruckt wird, eine gewünschte Beugungsstruktur in den Prägelack eingeprägt wird, auf die geprägte Schicht 82 eine Metallschicht 84 aufgedampft wird, und durch partielle Demetallisierung der Metallschicht 84 Aussparungen 86, beispielsweise in Form einer Negativschrift erzeugt werden.In addition, as in 7 (b) shown, a second security layer composite 74 made by applying to a second carrier film 80 an embossing lacquer layer is printed, a desired diffraction structure is embossed into the embossing lacquer on the embossed layer 82 a metal layer 84 is vapor-deposited, and by partial demetallization of the metal layer 84 recesses 86 be generated, for example in the form of negative writing.

Der zweite Sicherheitsschichtverbund 74 wird über eine Klebeschicht 76 ( 7(c)) auf den ersten Schichtverbund 72 aufkaschiert, wie durch den die 7(b) und 7(a) verbindenden Pfeil 78 angedeutet. Anschließend wird die zweite Trägerfolie 80 durch Trennwicklung entfernt und für den Transfer eine Kaschierklebeschicht 38 auf den so erzeugten Schichtverbund aufge bracht, wie in 7(c) dargestellt. Nach dem Aufbringen des Sicherheitselements 70 auf das Zielsubstrat kann auch die Trägerfolie 32 entfernt werden, so dass der gesamte Sicherheitsschichtverbund dann ohne Trägerfolien vorliegt. Die mit Polarisationseffekten arbeitenden Merkmale werden so in ihrer Wirkung nicht durch Folien beeinträchtigt und können mit hohem Kontrast betrachtet werden.The second security layer composite 74 is over an adhesive layer 76 ( 7 (c) ) on the first layer composite 72 laminated, as by the 7 (b) and 7 (a) connecting arrow 78 indicated. Subsequently, the second carrier film 80 removed by separating winding and for the transfer a laminating adhesive layer 38 brought up on the layer composite produced in this way, as in 7 (c) shown. After applying the security element 70 on the target substrate can also be the carrier film 32 be removed so that the entire security layer composite is then present without carrier foils. The polarization effect features are thus not affected by films in their effect and can be viewed with high contrast.

Die durch die Ablösung der zweiten Trägerfolie 80 verringerten Schutzfunktion für die Metallisierung kann durch Schutzlackschichten ausgeglichen werden. Übliche Schutzlackschichten sind optisch weitgehend isotrop und beeinträchtigen die Erkennbarkeit polarisierender Effekt daher nicht.The by the replacement of the second carrier film 80 reduced protective function for metallization tion can be compensated by protective lacquer layers. Conventional protective lacquer layers are optically largely isotropic and therefore do not impair the detectability of the polarizing effect.

Der zweite Sicherheitsschichtverbund kann anstelle der Prägestruktur auch nur eine metallische Reflexionsschicht enthalten, die vorzugsweise mit großen Demetallisierungsanteilen in ein Druckmotiv integriert wird. Verglichen mit herkömmlichen Gestaltungen weist das erfindungsgemäße Transfermaterial dann mit der Nematenschicht 34 eine zusätzliche Prüfebene auf, die mit einem Polarisator authentisiert werden kann.The second security layer composite may also contain only a metallic reflection layer instead of the embossed structure, which is preferably integrated with large Demetallisierungsanteilen in a print motif. Compared with conventional designs, the transfer material according to the invention then has the nemate layer 34 an additional check level that can be authenticated with a polarizer.

Bei allen Gestaltungen mit einer metallischen Reflexionsschicht kann diese auch durch einen komplexeren Reflexionsschichtaufbau mit besonderen Reflexionseffekten, wie etwa einem Farbkippeffekt ersetzt werden. 8 zeigt dazu ein Ausführungsbeispiel, dessen Herstellung analog zu dem bei 7 beschriebenen Herstellungsprozess verläuft.In all designs with a metallic reflection layer, this can also be replaced by a more complex reflection layer structure with special reflection effects, such as a color shift effect. 8th to an embodiment, whose production analogous to that at 7 described manufacturing process runs.

Zur Herstellung des mehrschichtigen Sicherheitselements 90 der 8 wird ein erster Schichtenverbund aus einer ersten Trägerfolie 32, einer nematischen Flüssigkristallschicht 34 und einer UV-vernetzbaren Transferhilfsschicht 36, z.B. aus cholesterischem Flüssigkristallmaterial, erzeugt, sowie ein zweiter Sicherheitsschichtverbund aus einer zweiten Trägerfolie, auf die ein Dünnschichtelement 92 mit Farbkippeffekt aufgebracht wird.For the production of the multilayer security element 90 of the 8th becomes a first layer composite of a first carrier foil 32 , a nematic liquid crystal layer 34 and a UV-crosslinkable transfer assist layer 36 , For example, of cholesteric liquid crystal material produced, and a second security layer composite of a second carrier film, to which a thin-film element 92 is applied with color shift effect.

Das Dünnschichtelement 92 weist im Ausführungsbeispiel eine Reflexionsschicht 94, eine Absorberschicht 98 und eine zwischen der Reflexionsschicht und der Absorberschicht angeordnete dielektrische Abstandsschicht 96 auf. Der Farbkippeffekt beruht bei solchen Dünnschichtelementen auf betrachtungswinkelabhängigen Interferenzeffekten durch Mehrfachreflexionen in den verschiedenen Teilschichten des Elements. Die Absorberschicht 98 und/ oder die dielektrische Abstandsschicht 96 können Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufweisen, in denen kein Farbkippeffekt erkennbar ist. Auch die Reflexionsschicht 94 kann Aussparungen in Form von Mustern, Zeichen oder Codierungen aufweisen, die dann transparente oder semitransparente Bereiche in dem Dünnschichtelement 92 bilden.The thin-film element 92 In the exemplary embodiment, a reflection layer 94 , an absorber layer 98 and a dielectric spacer layer disposed between the reflective layer and the absorber layer 96 on. The color shift effect in such thin-film elements is based on viewing angle-dependent interference effects due to multiple reflections in the different sub-layers of the element. The absorber layer 98 and / or the dielectric spacer layer 96 may have recesses in the form of patterns, characters or codes in which no color shift effect is recognizable. Also the reflection layer 94 may have recesses in the form of patterns, characters or codes, which then transparent or semi-transparent areas in the thin-film element 92 form.

Die Reihenfolge der Schichten des Dünnschichtelements kann auch umgekehrt sein. Alternativ kann das Dünnschichtelement eine Schichtenfolge aus Absorberschicht/Dielektrikumsschicht/Absorberschicht oder eine Abfolge mehrerer Schichten aus alternierend hochbrechenden und niedrigbrechenden Dielektrika aufweisen. Auch eine Schichtenfolge aus Reflexionsschicht und einer absorbierenden Dielektrikumsschicht kommt in Betracht.The Order of the layers of the thin-film element can also be the other way around. Alternatively, the thin-film element may be a layer sequence from absorber layer / dielectric layer / absorber layer or a Sequence of several layers of alternating high-refractive and low-refractive Have dielectrics. Also a layer sequence of reflection layer and an absorbent dielectric layer is contemplated.

Der so erzeugte zweite Sicherheitsschichtverbund wird dann über eine Klebeschicht 76 auf den ersten Schichtverbund aufkaschiert und die zweite Trägerfolie durch Trennwicklung entfernt. Für den Transfer auf das Zielsubstrat wird eine Klebeschicht 38 auf die nunmehr freiliegende Rückseite des Dünnschichtelements 92 aufgebracht. Vor dem Aufbringen der Klebeschicht 38 können auf die freiliegende Rückseite des Dünnschichtelements weitere funktionelle und/ oder dekorative Schichten, z.B. mit einer Magnetfarbe auf gebracht werden. Nach dem Transfer kann auch die erste Trägerfolie 32 abgelöst werden.The second security layer composite thus produced is then applied via an adhesive layer 76 laminated on the first layer composite and removed the second carrier film by separating winding. The transfer to the target substrate becomes an adhesive layer 38 on the now exposed back of the thin-film element 92 applied. Before applying the adhesive layer 38 can be placed on the exposed back of the thin-film element further functional and / or decorative layers, for example with a magnetic paint on. After the transfer can also be the first carrier film 32 be replaced.

9 zeigt ein Transfermaterial 100 nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung, bei dem wie in 3 auf eine glatte Kunststoff-Trägerfolie 32 eine nematische Flüssigkristallschicht 34 und eine UV-vernetzbare Transferhilfsschicht 36, z.B. aus cholesterischem Flüssigkristallmaterial, aufgedruckt werden. Auf die Transferhilfsschicht 36 wird weiter eine Prägelackschicht aufgedruckt, eine gewünschte Beugungsstruktur in die Prägelackschicht eingeprägt, und eine Metallschicht 104 auf die geprägte Schicht 102 aufgedampft. In die Metallschicht 104 werden durch partielle Demetallisierung Aussparungen 106 in Form einer Negativschrift eingebracht. Anstelle der Metallschicht 104 kann auch eine transparente hochbrechende Schicht eingesetzt werden, die einen Brechungsindex größer 2 aufweist. Dadurch sind auf einem dunklen Untergrund, der durch eine zusätzliche Schicht, beispielsweise einen schwarzen Aufdruck, bereitgestellt werden oder auch auf dem Zielsubstrat vorliegen kann, sowohl die Beugungsstruktur als auch die flüssigkristallinen Schichten 34 und 36 vollflächig wahrnehmbar. 9 shows a transfer material 100 according to a further embodiment of the invention, in which, as in 3 on a smooth plastic carrier film 32 a nematic liquid crystal layer 34 and a UV-crosslinkable transfer assist layer 36 , For example, be printed from cholesteric liquid crystal material. On the transfer support layer 36 Furthermore, an embossing lacquer layer is printed, a desired diffraction structure embossed into the embossing lacquer layer, and a metal layer 104 on the embossed layer 102 evaporated. In the metal layer 104 become by partial Demetallisierung recesses 106 introduced in the form of a negative font. Instead of the metal layer 104 It is also possible to use a transparent high-index layer which has a refractive index greater than 2. As a result, both the diffraction structure and the liquid-crystalline layers can be provided on a dark background, which can be provided by an additional layer, for example a black imprint, or else can be present on the target substrate 34 and 36 perceptible over the entire surface.

Um die Haftung der Prägelackschicht 102 auf der Transferhilfsschicht 36 zu verbessern, wird Letztere mit Vorteil zuvor einer Koronabehandlung unterworfen oder sie wird mit einem geeigneten Haftvermittler ausgestattet. Auf den gesamten Schichtverbund wird für den Transfer auf das Zielsubstrat noch eine Klebeschicht 38 aufgebracht. Je nach Wahl der vermittelnden Schicht und den Ansprüchen an die Brillanz kann die Trägerfolie 32 nach dem Aufbringen des Transfermaterials 100 entfernt oder an dem Aufbau belassen werden.To the adhesion of the embossing lacquer layer 102 on the transfer support layer 36 to improve, the latter is advantageously subjected to previously a corona treatment or it is equipped with a suitable bonding agent. For the transfer to the target substrate, an adhesive layer is applied to the entire layer composite 38 applied. Depending on the choice of the mediating layer and the demands on the brilliance, the carrier film 32 after applying the transfer material 100 removed or left on the body.

Die Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements 110, z.B eines Sicherheitsfadens mit einem flüssigkristallbasierten Farbkippeffekt, einer Negativschrift und einer Magnetcodierung nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nun anhand der 10 erläutert.The production of a multilayer security element 110 For example, a security thread having a liquid crystal based color shift effect, a negative writing, and a magnetic coding according to another embodiment of the invention will now be described with reference to FIGS 10 explained.

Zunächst wird, wie in 10(a) gezeigt, ein erster Schichtenverbund 112 aus einer ersten Trägerfolie 32, einer nematischen Flüssigkristallschicht 34 und einer Transferhilfsschicht 36, z.B. aus cholesterischem Flüssigkristallmaterial, erzeugt, wie bei 3 beschrieben. Ein zweiter Sicherheitsschichtverbund 114 wird hergestellt, indem auf eine zweite Trägerfolie 120 eine gerasterte Aluminiumschicht 122 mit Aussparungen in Form einer Negativschrift aufgebracht wird, und auf die Aluminiumschicht eine Magnetschicht 124, im Ausführungsbeispiel in Form einer Codierung, aufgebracht wird. Dieser zweite Sicherheitsschichtverbund 114 ist in 10(b) dargestellt.First, as in 10 (a) shown, a first layer composite 112 from a first Trä gerfolie 32 , a nematic liquid crystal layer 34 and a transfer support layer 36 For example, from cholesteric liquid crystal material produced as in 3 described. A second security layer composite 114 is made by applying to a second carrier film 120 a screened aluminum layer 122 is applied with recesses in the form of negative writing, and on the aluminum layer, a magnetic layer 124 , in the embodiment in the form of a coding, is applied. This second security layer composite 114 is in 10 (b) shown.

Der zweite Sicherheitsschichtverbund 114 wird dann über eine Klebeschicht 116 (10(c)) auf den ersten Schichtverbund 112 aufkaschiert. Anschließend können weitere Schichten 118, wie etwa eine Deckweißschicht, die für die Einbettung des Sicherheitsfadens in ein Sicherheitspapier benötigt werden, auf die Rückseite der zweiten Trägerfolie 120 aufgebracht werden. Abschließend wird für den Transfer auf das Zielsubstrat eine Klebeschicht 38, beispielsweise ein Heißsiegellack aufgebracht. Die Trägerfolie 32 kann durch Trennwickeln entfernt werden und es können weitere Schichten des Fadenaufbaus, wie etwa ein Haftvermittler und ein Heißsiegellack auf den dann freiliegenden Flüssigkristallschichten 34 und 36 aufgebracht werden.The second security layer composite 114 is then over an adhesive layer 116 ( 10 (c) ) on the first layer composite 112 laminated. You can then add more layers 118 , such as an opaque white layer needed for embedding the security thread in a security paper, on the back of the second carrier sheet 120 be applied. Finally, an adhesive layer is applied to the transfer to the target substrate 38 , For example, applied a heat sealing lacquer. The carrier foil 32 can be removed by separating windings, and other layers of the thread structure, such as a primer and a heat-sealable lacquer on the then exposed liquid crystal layers 34 and 36 be applied.

Eine Variante des Ausführungsbeispiels von 10, das sich nur in der Ausgestaltung des zweiten Sicherheitsschichtverbunds unterscheidet, ist in 11 dargestellt. Der zweite Sicherheitsschichtverbund 132 des mehrschichti gen Sicherheitselements 130 der 11 enthält an Stelle der gerasterten Aluminiumschicht eine auf eine Trägerfolie 134 aufgebrachte vollflächige semitransparente Metallschicht 136, auf der eine Magnetschicht 138 in Form einer Codierung angeordnet ist. Die weitere Vorgehensweise bei der Herstellung des Sicherheitsfadens 130 folgt der oben in Zusammenhang mit 10 gegebenen Beschreibung.A variant of the embodiment of 10 , which differs only in the configuration of the second security layer composite, is in 11 shown. The second security layer composite 132 of the multilayered security element 130 of the 11 contains a carrier foil instead of the screened aluminum layer 134 applied full-surface semitransparent metal layer 136 on which a magnetic layer 138 is arranged in the form of a coding. The further procedure in the production of the security thread 130 follows the above in connection with 10 given description.

12 illustriert die Herstellung eines mehrschichtigen Sicherheitselements 140, insbesondere eines Hologramm-Sicherheitsfadens mit Magnetcodierung und Nematendruck nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung. 12 illustrates the manufacture of a multilayer security element 140 , in particular a hologram security thread with magnetic coding and nematic printing according to a further embodiment of the invention.

Zunächst wird ein erster Schichtenverbund 150 aus einer ersten Kunststoff-Trägerfolie 152, einer nematischen Flüssigkristallschicht 154, einer Transferhilfsschicht 156 aus einem modifizierten UV-härtenden Lack und einer ersten Klebeschicht 158 hergestellt, wie in 12(a) gezeigt.First, a first layer composite 150 from a first plastic carrier film 152 , a nematic liquid crystal layer 154 , a transfer support layer 156 from a modified UV-curing lacquer and a first adhesive layer 158 made as in 12 (a) shown.

Zur Herstellung eines zweiten Sicherheitsschichtverbunds 160, der in 12(b) dargestellt ist, wird auf eine zweite Kunststoff-Trägerfolie 162 eine Prägelackschicht aufgedruckt, eine gewünschte Beugungsstruktur in den Prägelack eingeprägt und auf die geprägte Schicht 164 eine Aluminiumschicht 166 aufgedampft, in der, wie bereits in Zusammenhang mit 7 beschrieben, durch partielle Demetallisierung Aussparungen 168, beispielsweise in Form einer Negativschrift erzeugt werden. Auf die nicht mit Prägelack beschichtete Rückseite der Trägerfolie 162 wird eine Magnetschicht 170 in Form einer Codierung aufgebracht. Die Magnetbits der Magnetcodierung werden dann mit einer Deckschicht 172 überdeckt.For producing a second security layer composite 160 who in 12 (b) is shown is on a second plastic carrier film 162 an embossing lacquer layer printed, a desired diffraction structure embossed in the embossing lacquer and on the embossed layer 164 an aluminum layer 166 vaporized, in, as already related to 7 described by partial demetallization recesses 168 be generated, for example in the form of negative writing. On the not coated with embossing back of the carrier film 162 becomes a magnetic layer 170 applied in the form of a coding. The magnetic bits of the magnetic coding are then covered with a cover layer 172 covered.

Ein dritter Schichtverbund 180, der im fertigen Sicherheitsfaden als Abdeckelement fungiert, wird durch Aufbringen einer vollflächigen Metallschicht 184 auf eine dritte, besonders dünne Kunststoff-Trägerfolie 182 und dem Versehen der Metallschicht 184 mit einer weiteren vollflächigen Klebeschicht 186 erzeugt, wie in 12(c) gezeigt.A third layer composite 180 , which acts as a cover element in the finished security thread, by applying a full-surface metal layer 184 on a third, particularly thin plastic carrier film 182 and providing the metal layer 184 with another full-surface adhesive layer 186 generated as in 12 (c) shown.

Nun wird der erste Schichtverbund 150 mit dem Nematendruck mit Hilfe der Klebeschicht 158 auf die Oberseite des Hologrammschichtverbunds 160 aufkaschiert (Pfeil 142) und der Abdeckschichtverbund 180 wird über die Klebeschicht 186 auf die den Magnetcode tragende Unterseite des Hologrammschichtverbunds 160 kaschiert (Pfeil 144). Auf die Rückseite der dritten Trägerfolie 182 können dann weitere Schichten 146, wie etwa eine Deckweißschicht, die für die Einbettung des Sicherheitsfadens in ein Sicherheitspapier benötigt werden, aufgebracht werden. Abschließend wird für den Transfer auf das Zielsubstrat eine Klebeschicht 38, beispielsweise ein Heißsiegellack aufgebracht, wie in 12(d) dargestellt. Die Trägerfolie 152 des ersten Schichtverbunds 150 kann dann durch Trennwickeln entfernt werden und es können weitere Schichten des Fadenaufbaus, wie etwa ein Haftvermittler und ein Heißsiegellack auf den dann freiliegenden Flüssigkristallschichten 154 und 156 aufgebracht werden.Now, the first layer composite 150 with the nematic pressure with the help of the adhesive layer 158 on top of the hologram layer composite 160 laminated (arrow 142 ) and the cover layer composite 180 is over the adhesive layer 186 on the magnetic code-carrying bottom of the hologram layer composite 160 laminated (arrow 144 ). On the back of the third carrier film 182 can then get more layers 146 such as an opaque white layer needed for embedding the security thread in a security paper. Finally, an adhesive layer is applied to the transfer to the target substrate 38 For example, a heat sealing varnish applied as in 12 (d) shown. The carrier foil 152 of the first layer composite 150 can then be removed by separating windings and other layers of the thread structure, such as a primer and a heat sealing lacquer on the then exposed liquid crystal layers 154 and 156 be applied.

Das Aufbringen der beschriebenen Sicherheitselemente auf ein Zielsubstrat 200 wird mit Bezug auf 15 beispielhaft anhand des mehrschichtigen Sicherheitselements 70 der 7 erläutert. Das Sicherheitselement 70 wird dazu mit der Heißsiegelklebeschicht 38 auf das Zielsubstrat 200 gelegt und bereichsweise angepresst. Das Anpressen kann beispielsweise mit einem nicht dargestellten beheizten Transferstempel oder einer Transferrolle erfolgen. Unter Druck- und Wärmeeinwirkung verbindet sich die Klebeschicht 38 in den gewünschten Bereichen 202 mit dem Zielsubstrat 200, so dass ein Trans ferelement gegebenenfalls mit einer vorbestimmten Umrissform, entsteht. Die Trägerfolie 32 der Flüssigkristallschichten 34, 36 kann beim Applikationsprozess oder auch kurz danach entfernt werden. Vor Aufbringen des Transferelements 70 auf das Zielsubstrat 200 kann die Oberfläche des Zielsubstrats 200 speziell behandelt werden. Dadurch lassen sich insbesondere die Haftwirkung des Transferelements und die optische Effizienz der durch dieses bereitgestellten Sicherheitsmerkmale verbessern. Beispielsweise kann auf die Oberfläche des Zielsubstrats 200 ein Haftvermittler aufgebracht werden.The application of the described security elements to a target substrate 200 is related to 15 by way of example with reference to the multilayer security element 70 of the 7 explained. The security element 70 is done with the heat-seal adhesive layer 38 on the target substrate 200 placed and pressed in some areas. The pressing can be done for example with a not shown heated transfer punch or a transfer roller. The adhesive layer combines under pressure and heat 38 in the desired areas 202 with the target substrate 200 , so that a Trans ferelement optionally with a predetermined outline shape arises. The carrier foil 32 the liquid crystal layers 34 . 36 can be removed during the application process or shortly thereafter. Before applying the transfer element 70 on the target substrate 200 can the surface of the target substrate 200 specially treated. This can be especially In particular, improve the adhesion of the transfer element and the optical efficiency of the security features provided by this. For example, it may affect the surface of the target substrate 200 a bonding agent can be applied.

Claims

Process for producing a multilayered Security elements, wherein the security element at least one Has effect layer that requires a special substrate, characterized by following steps: a) providing a first plastic carrier film, the a surface having adapted to an effect layer to be applied thereto is; b) applying the effect layer, so that the first plastic carrier film and the effect layer form a first layer composite; c) Providing a second plastic carrier film on which a second Layer composite is present; d) connecting the first and second Layer composite, so that the effect layer on the second layer composite to come to rest; e) stripping off the first and / or second plastic carrier film.

Method according to claim 1, characterized in that that on the first plastic carrier film a optically effective effect layer or a mirror effect effect layer is applied.

Method for producing a transfer material to transfer to a target substrate, with the steps of: a) Provide a plastic carrier film, b) partial application of a first layer of a liquid-crystalline Material on the carrier foil, c) full-surface Applying a transfer assist layer to the liquid-crystalline layer and the carrier film, wherein the adhesion of the transfer assist layer to the support film is less than that for liquid crystalline Shift, and d) applying an adhesive layer for transferring the formed layer composite on the target substrate.

Method for producing a transfer material to transfer to a target substrate, with the steps of: a) Provide a plastic carrier film with a thermally activatable release layer, b) partial Applying a first layer of a liquid-crystalline material the carrier foil, c) full-surface Applying a transfer assist layer to the liquid-crystalline layer and the carrier film, and d) Applying an adhesive layer for transferring the layer composite formed on the target substrate.

Method according to claim 3 or 4, characterized that between the partially applied first liquid-crystalline Layer and the transfer assist layer at least one further liquid crystalline Layer is partially applied.

Method according to at least one of claims 3 to 5, characterized in that the first and / or the other liquid crystalline Layers applied in the form of patterns, characters or codes become.

Method according to at least one of claims 3 to 6, characterized in that the first liquid-crystalline layer and / or the other liquid crystalline Layers as a lacquer layer of nematic, cholesteric or smectic liquid crystalline Material applied, preferably printed.

Method according to claim 7, characterized in that that the first liquid crystalline Layer and / or the other liquid-crystalline Layers and / or the transfer assist layer by gravure, screen printing Flexo printing, Knifecoating or Curtaincoating be printed.

Method according to at least one of claims 3 to 8, characterized in that the liquid-crystalline layer as Lacquer layer, the effect pigments embedded in a binder matrix contains, upset, is preferably printed.

Method according to claim 9, characterized in that that the transfer assist layer as a paint layer, that for the binder matrix used binders without effect pigments, applied, preferably is printed.

Method according to claim 9 or 10, characterized that the liquid crystalline Layer and / or the transfer assist layer by screen printing, transfer printing or pad printing is printed.

Method according to at least one of claims 3 to 11, characterized in that applied as a transfer auxiliary layer, a UV-curing lacquer layer, in particular is printed.

Method according to claim 12, characterized in that that the UV-curing lacquer layer photoinitiators contains.

Method according to at least one of claims 3 to 11, characterized in that as transfer auxiliary layer, a layer from cholesteric liquid crystalline Material applied, in particular printed.

Method according to at least one of Claims 3 to 11, characterized in that as an auxiliary transfer layer an embossing lacquer layer is applied, in particular imprinted, which is subsequently embossed, metallized and optionally demetallized in some areas.

Method according to at least one of claims 3 to 15, characterized in that the transfer assist layer corona-treated or equipped with a bonding agent.

Method according to at least one of claims 3 to 16, characterized in that prior to the application of the adhesive layer in step d) one or more further layers on the transfer assist layer applied, in particular printed.

Method according to claim 17, characterized in that that a further layer with a printing ink, preferably one Magnetic ink is printed on the transfer auxiliary layer.

Method according to claim 17 or 18, characterized in that an embossing lacquer layer is applied as another layer, is printed in particular, the following embossed, metallized and optionally partially demetallisiert.

Method according to at least one of claims 1 to 19, characterized in that the second security layer composite by applying an embossing lacquer layer on the second carrier foil, embossing, metallizing and optionally areawise demetallizing the embossing lacquer layer will be produced.

Method according to at least one of claims 1 to 19, characterized in that the second security layer composite by applying a screened metal layer, in particular in the form of patterns, characters or encodings, or a semitransparent Metal layer on the second carrier film and by subsequently applying a magnetic layer to the metal layer, especially in the form of patterns, characters or codes becomes.

Method according to at least one of claims 1 to 21, characterized in that the second security layer composite a reflective layer.

Method according to claim 22, characterized in that that the reflective layer is formed by a metal layer becomes.

Method according to claim 22, characterized in that that the reflective layer through a reflective thin-film element is formed.

Method according to Claim 24, characterized that the thin-film element with a reflection layer, an absorber layer and an intermediate the reflective layer and the absorber layer arranged dielectric Spacer layer is formed.

Method according to claim 24 or 25, characterized that the thin-film element with a reflective layer of an opaque or a semi-transparent Metal layer is formed.

Method according to at least one of claims 24 to 26, characterized in that the thin-film element with at least an absorber layer and at least one dielectric spacer layer is formed, wherein the absorber layers and the dielectric Spacer layers alternately one above the other to be ordered.

Method according to at least one of claims 24 to 27, characterized in that the thin-film element with several dielectric spacer layers is formed, wherein adjacent Layers formed with very different refractive indices become.

Method according to at least one of claims 1 to 21, characterized in that the second security layer composite comprises an optically active microstructure.

Method according to claim 29, characterized that the optically effective microstructure is a diffractive diffraction structure, as a matt structure, as an arrangement of microlenses or as an arrangement Micromirrors is formed.

Method according to at least one of claims 1 to 30, characterized in that the carrier film is a smooth film provided with good surface quality becomes.

Method according to at least one of claims 1 to 31, characterized in that as a carrier film one for the alignment of liquid crystals laid out film is provided.

Method according to at least one of claims 1 to 32, characterized in that as a carrier film one with an alignment layer for the alignment of liquid crystals Provided provided film.

A method according to claim 33, characterized in that as an alignment layer a Layer of a linear photopolymer, a finely structured layer or a trained by applying shear forces layer is used.

A method according to claim 34, characterized that the finely structured layer is produced by embossing, etching or scoring becomes.

Transfer material for transfer to a target substrate, in particular producible according to one of claims 3 to 35, with - one Safety layer sequence with a first, partially present Layer of a liquid crystalline material, a second transfer assist layer, which is present over the entire area, the immediately above the first layer is arranged, as well as with - one Adhesive layer for transfer the safety layer sequence on the target substrate.

Transfer material according to claim 36, characterized the first layer is formed from a nematic liquid-crystalline material is.

Transfer material according to claim 36 or 37, characterized characterized in that the second layer of a UV-curing Lacquer layer or a cholesteric liquid crystalline material formed is.

Transfer material according to at least one of claims 36 to 38, characterized in that the first and second layer on a plastic carrier film be present, wherein the adhesion of the second, the entire surface present layer for support film is less than the first, partially present layer.

Transfer material according to at least one of claims 36 to 39, characterized in that the first and second layer on a plastic carrier film present, which has a thermally activatable release layer.

Security element for securing valuables with - one partially present layer of a liquid crystalline material, - one entire area present transfer layer directly above the partially present layer is arranged, as well With - one optically variable layer.

Security element according to claim 41, characterized that the partially present layer of a nematic liquid crystalline material is formed.

A security element according to claim 41 or 42, characterized characterized in that the transfer assist layer consists of a UV-curing Lacquer layer or formed from a cholesteric liquid crystalline material is.

Security element according to at least one of claims 41 to 43, characterized in that the optically variable layer is a optically active microstructure or a reflective thin-film element includes.

Security element according to claim 44, characterized the optically effective microstructure has a diffractive diffraction structure, a matte structure, an array of microlenses, or an array from micromirrors is.

Security element according to at least one of claims 41 to 45, characterized in that between the transfer assist layer and the optically variable layer is an adhesive layer.

Method for producing a security element, in particular a security thread, a transferable security strip, or a patch in which a transfer material after at least one of the claims 3 to 40, and with further layers for embedding in or for application to a security paper or document of value is equipped.

Method according to claim 47, characterized that the security element is a carrier substrate made of paper or Plastic contains.