DE102004048913A1

DE102004048913A1 - Rewinding thread from ring-spinning machine, combines individual threads and cross-winds, maintaining unguided spacing between take up bobbin and thread guide

Info

Publication number: DE102004048913A1
Application number: DE200410048913
Authority: DE
Inventors: Larissa Aushejks; Uwe Heitmann
Original assignee: Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Stuttgart
Current assignee: Deutsche Institute fuer Textil und Faserforschung Stuttgart
Priority date: 2004-10-06
Filing date: 2004-10-06
Publication date: 2006-04-13
Also published as: CN101437740B; CN101437740A

Abstract

A spacing (LF) exceeding 600 mm, is maintained between the top of the thread take up bobbin (81) and the thread guide (6); there being no other guidance for the thread (Y) in this section. The spacing is 3-5 times the length (LH) of the take up bobbin (8). Optimum spacing is calculated for minimal thread breakage and yarn abrasion. As a function of yarn fineness, optimal spacing (LF) is selected in the range 600-1200 mm. For yarn fineness No 5, the spacing is preferably 800 mm. Spacing between the thread guide (6) and the top of the bobbin is held constant. The upward to downward winding ratio of the take up bobbin (81) during ring spinning, is at least 1 : 2. The take up bobbin is wound under a thread tension leaving it with a hardness of at least 50[deg] Shore. An independent claim is included for the corresponding winding machine.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Umspulen von mehreren Fadenzulieferspulen, die beispielsweise von einer Ringspinnmaschine hergestellt wurden, auf einer Spulmaschine, wobei die umzuspulenden Fäden der einzelnen Spulen miteinander verbunden und auf eine Kreuzspule aufgewunden werden.The The invention relates to a method and apparatus for rewinding of several yarn packages, for example, from a ring spinning machine were prepared on a winder, with the rewinding Threads of individual coils connected to each other and wound on a cheese become.

Die von einer Ringspinnmaschine hergestellten Kopse bzw. Spulen werden, um große Fadenlängen zu erhalten, mittels eines Spulautomaten von diesen abgezogen und auf eine konische oder zylindrische Kreuzspule aufgewickelt, wobei fehlerhafte Fadenabschnitte, wie etwa Dickstellen oder dergleichen entfernt werden. Um hohe Umspulgeschwindigkeiten zu erreichen, sind für den Umspulvorgang Vorrichtungen zur Unterstützung des Fadenabziehens bekannt. Diese sind darauf abgestellt, den beim Abzug entstehenden Fadenballon und die dabei auftretenden hohen Fadenspannungen zu unterdrücken. Beispielsweise wird in der DE 42 21 559 A1 eine solche Vorrichtung beschrieben, mit einem ersten Begrenzungsglied, das zum Abspulen des Fadens von einer Fadenzulieferspule ablenkbar ist, und einem zweiten Begrenzungsglied, das eine Öffnung aufweist, die unmittelbar über dem oberen Ende einer Spulhülse der Spule angeordnet ist. Insgesamt handelt es sich bei allen diesen bekannten Ballon begrenzern um Einrichtungen, die eine radiale Ausdehnung des Fadenballons einzuschränken.The cops made of a ring spinning machine are, in order to obtain long thread lengths, withdrawn therefrom by means of an automatic winder and wound onto a conical or cylindrical cross-wound bobbin, wherein defective thread sections, such as thick places or the like, are removed. In order to achieve high rewinding speeds, devices for assisting yarn withdrawal are known for the rewinding process. These are geared to suppress the thread balloon arising during the deduction and the high thread tensions occurring during this process. For example, in the DE 42 21 559 A1 such a device is described, with a first limiting member, which is deflectable for unwinding the yarn from a yarn supply spool, and a second limiting member having an opening which is disposed immediately above the upper end of a winding tube of the spool. Overall, all of these known balloon delimiters are devices that limit radial expansion of the thread balloon.

Dadurch soll die Abziehspannung in Grenzen gehalten werden, wenn diese mit zunehmender Spulgeschwindigkeit zunimmt. Je größer der Durchmesser des Fadenballons ist, desto größer ist die durch die Fliehkraft bedingte Fadenspannung, die schließlich zu einem Fadenbruch und damit Unterbrechung des Spulvorganges führt. Außerdem tritt mit zunehmender Spulgeschwindigkeit auch das Phänomen des Fadenabrutschens auf. Es lösen sich einige Fadenwindungen ringartig und werden hochgerissen, so daß sich der Faden ineinander verschlingt, was ebenfalls zu Fadenbrüchen führt. Es wurde daher bereits gemäß der oben genannten Schrift ( DE 42 21 559 ) ein steuerbarer Ballonbegrenzer vorgeschlagen, der den Ballon nach unten drückt, so daß auch beim Abspulen des unteren Teils der Vorlagespule der Abziehwinkel des vom konischen Bereich abgezogenen Fadens groß bleibt und die Reibung zwischen dem auf der Spule verbleibenden Faden und dem abgezogenen Faden verringert wird. Ein Hochreißen von Garnlagen soll dadurch verringert werden.As a result, the peel tension should be kept within limits if this increases with increasing winding speed. The larger the diameter of the thread ballon, the larger the thread tension caused by the centrifugal force, which eventually leads to a thread breakage and thus interruption of the winding process. In addition, as the winding speed increases, so does the phenomenon of yarn slippage. There are some turns of thread loosen up like a ring and are pulled up so that the thread engulfs each other, which also leads to thread breaks. It has therefore already been described in accordance with the abovementioned DE 42 21 559 ) proposed a controllable Balloonbegrenzer that pushes the balloon down, so that even when unwinding the lower part of the supply spool, the peel angle withdrawn from the conical portion yarn remains large and the friction between the remaining on the spool thread and the withdrawn thread is reduced. A high tear of yarn layers should be reduced.

Abgesehen von der Kompliziertheit dieser bekannten Vorrichtung konnte dennoch die Spulgeschwindigkeit nur von etwa 1.000 m/min auf 1.300 m/min mit befriedigenden Ergebnissen gesteigert werden.apart from the complexity of this known device could nevertheless the winding speed only from about 1,000 m / min to 1,300 m / min be increased with satisfactory results.

Beim Einsatz von Ballonbegrenzern wird jedoch der Faden durch die Fliehkraft an diese angepreßt, so daß durch die Reibung Faserflaum entsteht. Dies führt dazu, daß man für die erhöhte Produktionleistung eine Verschlechterung der Garnqualität durch den Umspulprozeß in Kauf nehmen muß.At the However, use of balloon limiters becomes the thread through the centrifugal force pressed against this, so that through the friction fiber fluff arises. This leads to the increased production capacity a deterioration of the yarn quality through the Umspulprozeß in purchase must take.

Aufgabe der Erfindung ist es, die aufgezeigten Nachteile des Standes der Technik zu vermeiden und ein Verfahren und eine Vorrichtung zu schaffen, die eine Steigerung der Abzugsge schwindigkeit erlauben, ohne Verschlechterung der Garnqualität.task The invention is the disadvantages of the prior To avoid technology and to provide a method and a device that allow an increase in the withdrawal speed, without deterioration the yarn quality.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 8 gelöst. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß auf die üblichen Ballonbegrenzer verzichtet werden kann, wenn die Strecke zwischen Spule und erstem Fadenführer lang genug gewählt wird.These The object is solved by the features of claims 1 and 8. It has surprisingly shown on that the usual Balloon Limiter can be dispensed with, if the distance between Spool and first thread guide chosen long enough becomes.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß ein Abstand L_F gemäß dem Kennzeichen des Anspruchs 1 sowie des Vorrichtungsanspruches 8 nicht nur zu einer beträchtlich höheren Spulgeschwindigkeit führt, sondern neben der Verbesserung der Ablaufverhältnisse auch eine erhebliche Verminderung der Flaumbildung und damit der Garnschädigung eintritt. Komplizierte und durch Steuerung aufwendige Ballonbegrenzer werden vermieden. Es können dennoch ca. 30 bis 40 % höhere Spulgeschwindigkeiten erreicht werden.The invention is based on the finding that a distance L _F according to the characterizing part of claim 1 and the device claim 8 not only leads to a considerably higher winding speed, but in addition to the improvement of the flow conditions also a significant reduction of the fluff formation and thus the yarn damage occurs. Complicated and complicated by control balloon limiters are avoided. Nevertheless, about 30 to 40% higher winding speeds can be achieved.

Weitere Einzelheiten der Erfindung werden anhand der Zeichnungen beschrieben. Es zeigen:Further Details of the invention will be described with reference to the drawings. Show it:

1 eine Spulmaschine nach dem Stand der Technik. 1 a winding machine according to the prior art.

2 eine Spulmaschine gemäß der Erfindung. 2 a winder according to the invention.

3 und 4 die Ballonbildung beim Abzug des mittleren Bereiches der Ablaufspule nach dem Stand der Technik und gemäß der Erfindung. 3 and 4 the balloon formation in the withdrawal of the central region of the drain spool according to the prior art and according to the invention.

5 und 6 die Ballonbildung beim Abzug des unteren Endes der Ablaufspule gemäß dem Stand der Technik und gemäß der Erfindung. 5 and 6 the balloon formation in the deduction of the lower end of the drainage spool according to the prior art and according to the invention.

7 Messergebnisse bezüglich der Anzahl Fadenbrüche pro 20 km Garn in Abhängigkeit der Abstandslänge L_F bei einem Garn Nm32. 7 Measurement results regarding the number of yarn breaks per 20 km of yarn as a function of the spacing length L _F for a yarn Nm32.

8 Messergebnisse des Garnabriebes in Abhängigkeit der Abstandslänge L_F bei einem Garn gemäß 7. 8th Measurement results of the yarn abrasion as a function of the distance length L _F in a yarn according to 7 ,

9 Messergebnisse des Garnabriebes in Abhängigkeit der Abstandslänge L_F bei einem Garn Nm100. 9 Measurement results of the yarn abrasion as a function of the distance length L _F for a yarn Nm100.

10 Fadenzugkraftmittelwerte beim Umspulen eines 100% Bw-Garnes kardiert, Nm50 mit α_m 120 konventionell gesponnen und auf eine Hülse der Länge L_H 230 mm aufgewunden. 10 Yarn tension values when rewinding a 100% Bw yarn carded, Nm50 conventionally spun with α _m 120 and wound onto a sleeve of length L _H 230 mm.

11 Optimale Abstandslänge in Abhängigkeit der Garnfeinheit. 11 Optimal distance length depending on the yarn count.

12 Eine andere Anordnung der Ablaufspule in der Spulmaschine zur Erzielung des nötigen Abstandes L_F. 12 Another arrangement of the delivery bobbin in the winder to achieve the necessary distance L _F.

In 1 ist eine Spulstelle üblicher Bauart dargestellt, mit einer Aufwindespule 1, die in der Regel als konische oder zylindrische Kreuzspule ausgebildet wird und von einer Spulwalze oder Nuttrommel 2 angetrieben ist. Der Faden Y wird dabei von einem Kops bzw. von einer Ablaufspule 81 über die Spitze der Hülse 8 abgezogen. Zwischen der Spitze der Hülse 8 und der Aufwindespule 1 sind üblicherweise ein Fadenführer 6, eine Spanneinrichtung 5, sowie ein Dickstellenfänger 4 und eine Spleißvorrichtung 3 vorgesehen. Zwischen dem Ablaufpunkt des Fadens Y am Kops 81 und dem Fadenführer 6 bildet sich ein Fadenballon, der bedingt durch die Fliehkraft des Fadens Y oft sehr hohe Fadenspannungen verursacht, so daß die Abzugsge schwindigkeiten begrenzt sind. Wie in 1 dargestellt, ist zu diesem Zweck eine Ballonbrecheinrichtung 7 über dem Kops 81 vor dem Fadenführer 6 angeordnet, um die Bildung eines größeren Ballons zu verhindern. Die Kopse 81 werden mittels einer Zuliefereinrichtung 13 einer Förderscheibe 14 zugeführt, durch deren Drehung sie jeweils unter die Abzugsstelle transportiert werden. Nach beendetem Fadenabzug wird die leere Hülse 8 auf einer Abliefervorrichtung 15 abtransportiert.In 1 is a winding unit of conventional design shown, with a winding coil 1 , which is usually formed as a conical or cylindrical cheese and from a winding or grooving drum 2 is driven. The thread Y is thereby from a cop or from a delivery reel 81 over the top of the sleeve 8th deducted. Between the top of the sleeve 8th and the winding coil 1 are usually a thread guide 6 , a clamping device 5 , as well as a Dickstellenfänger 4 and a splicer 3 intended. Between the drainage point of thread Y on the head 81 and the thread guide 6 forms a thread balloon, caused by the centrifugal force of the yarn Y often very high yarn tensions, so that the Abzugsge speeds are limited. As in 1 is shown for this purpose a balloon breaking device 7 over the cop 81 before the thread guide 6 arranged to prevent the formation of a larger balloon. The cops 81 be by means of a delivery device 13 a conveyor disc 14 fed, by the rotation of which they are each transported under the trigger point. After finished thread withdrawal, the empty sleeve 8th on a delivery device 15 removed.

Mehrere dieser Spulstellen sind auf einem gemeinsamen Maschinengestell angeordnet, daß im wesentlichen aus einem Trägerrohr 11, das gleichzeitig auch als Absaugkanal benutzt wird, einem Ständer 10 und einem Stützrohr 12 besteht. Es wird dabei in Kauf genommen, daß der Faden Y an dieser Ballonbrecheinrichtung 7 mit erheblicher Reibung entlangstreicht, so daß der Faden Y nicht nur durch Spannungskräfte beansprucht wird, sondern auch die Garnqualität bedingt durch Abrieb und vermehrter Flaumbildung leidet. Um die Ballonunterdrückung unabhängig davon zu machen, ob der untere Teil des Kopses oder der obere Teil des Kopses 81 abgezogen wird, wodurch sich der Abstand zum Fadenführer 6 erheblich verändert, kann diese Ballonbrecheinrichtung 7 auch steuerbar ausgeführt sein. Die Ballonbrecheinrichtung 7 wird jeweils so über den Kops bewegt, daß bereits unmittelbar nachdem der Faden den Kops verlassen hat, dieser in den Bereich dieser Ballonbrecheinrichtung 7 gelangt, so daß es gar nicht erst zu einer Ballonbildung kommt. Die Abzugsgeschwindigkeiten kann man auf diese Weise zwar erhöhen, jedoch sind dieser Erhöhung enge Grenzen gesetzt. Es kommt zu erheblicher Flaumbildung.Several of these winding units are arranged on a common machine frame that consists essentially of a support tube 11 , which is also used as a suction channel, a stand 10 and a support tube 12 consists. It is accepted that the yarn Y at this balloon breaking device 7 sweeps along with considerable friction, so that the yarn Y is not only stressed by tension forces, but also the yarn quality due to abrasion and increased fluff suffers. To make the balloon suppression regardless of whether the lower part of the cop or the upper part of the cop 81 is subtracted, causing the distance to the thread guide 6 Changed significantly, this balloon breaker can 7 be executed controllable. The balloon breaker 7 is in each case moved over the cop, that immediately after the thread has left the cop, this in the field of this balloon breaking device 7 so that it does not even come to a balloon formation. The deduction speeds can be increased in this way, but this increase narrow limits. There is considerable fluff formation.

Verlängert man die Strecke L_F zwischen Kopsspitze und Fadenführer 6, so vergrößert sich zunächst der Ballon, wenn dies nicht durch eine Ballonbrecheinrichtung 7 verhindert wird. Der vergrößerte Fadenballon läßt die Fadenspannung erheblich anwachsen. Die Zunahme dieser Fadenspannung hat schließlich zur Folge, daß der Ballon zusammenbricht und der Faden an der Hülse reibt. Da beim Einfach-Ballon die höchsten Spannungen auftreten, ist das Ziel diesen zu vermeiden. Bei weiterer Vergrößerung des Abstandes L_F können zwar Mehrfachballone erreicht werden, deren Anzahl schwankt jedoch beim Abspulen von Kopsspitze zur Kopsbasis. Zudem treten beim Übergang von einer Ballonart zur anderen jeweils hohe Spannungsspitzen auf, die zu Fadenbrüchen führen können. Man hat deshalb beim Umspulprozeß sich ausschließlich darum bemüht, diese Spannungsspitzen zu beseitigen durch möglichst kleine Abstände L_F und vor allem durch den Einsatz verschiedenster Ballonbrecheinrichtungen.If you extend the distance L _F between Kopsspitze and thread guide 6 , so first the balloon increases, if not by a balloon breaker 7 is prevented. The enlarged thread balloon allows the thread tension to increase significantly. The increase in this thread tension has the consequence that the balloon collapses and the thread rubs against the sleeve. Since the single balloon with the highest voltages occur, the goal is to avoid this. With a further increase in the distance L _F , although multiple balloons can be achieved, however, their number fluctuates during the unwinding of the tip of the coping to the cop base. In addition, occur at the transition from one balloon to another each high voltage spikes, which can lead to thread breakages. It has therefore been endeavored during Umspulprozeß exclusively to eliminate these spikes by the smallest possible distances L _F and especially through the use of various Balloon breaking facilities.

Es hat sich nun gezeigt, daß ohne Einsatz von Ballonbrecheinrichtungen eine Ballonbildung nahezu verhindert werden kann, wenn der Abstand L_F erheblich vergrößert wird, und zwar auf eine Größe, die ein mehrfaches der Länge L_H der Spulenhülse beträgt. Bei einem so großen Abstand L_F umschlingt der Faden Y schlauchartig den oberen abgewundenen Teil des Kopses 81, und es kommt zu keiner ausgeprägten Ballonbildung (siehe 4). Im Gegensatz zu der erfindungsgemäßen Lösung zeigt 3 den Ablauf des Fadens Y bei üblichen Ablauflängen L₁, die maximal etwa die Länge der Hülse 8 aufweisen. Bei diesen üblichen Ablauflängen L₁ bilden sich durch die Anwendung einer Ballonbrecheinrichtung 7 zwar auch mehrere Ballone, allerdings nicht in der Form wie in 4.It has now been found that balloon formation can be virtually prevented without the use of balloon breaking devices, if the distance L _{F is} considerably increased, namely to a size which is a multiple of the length L _{H of} the bobbin tube. At such a large distance L _F, the yarn Y looped around the upper abgewundenen part of the cop tube 81 , and there is no pronounced ballooning (see 4 ). In contrast to the solution according to the invention shows 3 the course of the yarn Y at usual run lengths L ₁ , the maximum about the length of the sleeve 8th exhibit. These conventional run lengths L ₁ are formed by the use of a balloon breaking device 7 Although several balloons, but not in the form as in 4 ,

In 10 ist der Fadenspannungsverlauf für drei verschiedene Umspulverhältnisse bei Abzugsgeschwindigkeiten von 1600m/min und 1800m/min dargestellt und zwar beginnend bei der Copsspitze und endend bei der Copsbasis. Beim Abzug der Copsbasis steigt die Fadenspannung deutlich an. Sie liegt auch bei höherer Abzugsgeschwindigkeit erwartungsgemäß höher. Auf jeden Fall wird bei einem übliche Abstand L_F von 200mm durch den Einsatz einer Ballonbrecheinrichtung die an der Copsbasis stark ansteigende Fadenspannung nahezu auf ein Drittel gesenkt.In 10 the yarn tension curve is shown for three different rewinding ratios at take-off speeds of 1600m / min and 1800m / min starting from the cop tip and ending at the cops base. When the cops base is removed, the thread tension increases significantly. It is expected to be higher even at higher take-off speed. In any case, at a usual distance L _F of 200mm by using a balloon crusher, the thread tension, which increases sharply at the cops base, is reduced to almost one third.

Erstaunlicher Weise wird durch die Verlängerung des Abstandes L_F das Gleiche ohne Ballonbrecheinrichtung erreicht. Aus den 4 und 6 geht hervor, daß bei einer genügend großen Länge L_F sich eine Art Mehrfachballon einstellt mit einer schlauchartigen Umschlingung der Hülse 8. Da hier keine reinen Ballonformen mehr entstehen, treten auch keine ausgeprägten Spannungssprünge mehr auf. Eine wirkliche Ballonzahl ist schwer feststellbar. Das Spannungsbild (10) erscheint weitgehend ausgeglichen.Amazing way is achieved by the extension of the distance L _F the same without balloon breaking device. From the 4 and 6 shows that with a sufficiently large length L _F sets a kind of multiple balloon with a hose-like wrapping of the sleeve 8th , Since no pure balloon forms arise here, no pronounced voltage jumps occur more. A real number of balloons is difficult to determine. The tension picture ( 10 ) appears largely balanced.

Die höchsten Spannungen treten beim Abwinden der Copsbasis auf (10), wo auch der abgezogene Faden Y sich an der Hülse 8 anlegt (5 und 6) und dadurch die Gefahr besteht, daß Windungen mitgerissen werden. Es war also das Bestreben des Fachmannes zu vermeiden, daß durch den Zusammenbruch des Ballones der Faden Y sich am Kops 81 bzw. der Hülse 8 anlegt, wodurch erhöhte Reibung entsteht, die wiederum zu größeren Fadenspannungen führt. Aus diesem Grunde wurde bisher stets mit geringen Abständen L_F zwischen der Spitze der Spulenhülse 8 und dem Fadenführer 6 gearbeitet unter Verwendung von Ballonbrecheinrichtungen 7 verschiedenster Art. Fadenspannungsspitzen und auch das Mitreißen von Windungen sollten auf diese Weise zwar verringert und höhere Abzusgeschwindigkeiten ermöglicht werden, jedoch erfolgt diese Erhöhung der Produktionsleistung auf Kosten der Garnqualität.The highest tensions occur when the cops base disappears ( 10 ), Where also the withdrawn thread Y on the sleeve 8th creates ( 5 and 6 ) and thereby there is a risk that turns are entrained. It was therefore the endeavor of the skilled person to avoid that by the collapse of the balloon, the thread Y on the cop 81 or the sleeve 8th which creates increased friction, which in turn leads to larger yarn tensions. For this reason, has always been with small distances L _F between the tip of the bobbin 8th and the thread guide 6 worked using balloon crushers 7 Thread tension peaks and the entrainment of turns should indeed reduced in this way and higher Abzusgeschwindigkeiten be possible, however, this increase in production performance is done at the expense of yarn quality.

Überraschenderweise konnte nun festgestellt werden, daß bei genügend großen Abständen L_F, beispielsweise dem dreifachen bis fünffachen der Hülsenlänge L_H ohne Ballonbrecheinrichtungen 7 gearbeitet werden kann und erheblich höhere Abzugsgeschwindigkeiten ermöglicht werden als mit Ballonbrecheinrichtungen 7. 7 zeigt beispielsweise die Fadenbruchzahlen für ein Garn Nm 32, 100% Bw, kard., mit α_m 120 verdichtungsgesponnen. Die Hülsenlänge L_H betrug 220mm. Die erste Säule zeigt die Fadenbruchzahl bei Umspulen mit Ballonbrecheinrichtung (BB), die folgenden die Fadenbrüche beim Umspulen ohne BB, jedoch bei zunehmendem Abstand L_F. Erstaunlicherweise konnten bei 800mm bis 1300mm keine Fadenbrüche registriert werden. Das bedeutet, daß die Ablaufbedingungen durch die Vergrößerung des Abstandes L_F erheblich verbessert werden. Das gefürchtete Mitreisen von Windungen, das mit Sicherheit zum Fadenbruch führt, findet offensichtlich nicht statt.Surprisingly, it has now been found that at sufficiently large distances L _F , for example, three times to five times the sleeve length L _H without balloon crushers 7 can be worked and considerably higher take-off speeds are possible than with balloon crushing devices 7 , 7 shows, for example, the yarn breakage numbers for a yarn Nm 32, 100% Bw, card., With α _m 120 compression spun. The sleeve length L _H was 220mm. The first column shows the number of yarn breaks during rewinding with balloon breaking device (BB), the following the thread breaks during rewinding without BB, but with increasing distance L _F. Amazingly, no thread breaks could be registered at 800mm to 1300mm. This means that the drainage conditions are considerably improved by increasing the distance L _F. The dreaded travel of turns, which certainly leads to thread breakage, obviously does not take place.

8 zeigt für das gleiche Beispiel den Garnabrieb in der Ballonbildungszone bei verschiedenen Abständen L_F. Die Hülsenlänge L_H betrug ebenfalls 220mm. Die erste Säule zeigt wiederum die Ergebnisse mit BB. Beim Umspulen ohne BB ist unter gleichen Bedingungen der Garnabrieb bereits verringert. Er nimmt mit Zunahme des Abstandes L_F erheblich ab. Bei einem Abstand L_F von 1000mm betrug der Abrieb nur noch die Hälfte von dem beim Umspulen mit BB gemessenen Garnabrieb. Dieses Ergebnis war nicht zu erwarten, da man davon ausgehen mußte, daß bei dem schlauchartigen Vielfachballon durch das Anlegen an die Hülse 8 Reibung entsteht, die Flaum erzeugt. Aus der Grafik der 7 und 8 ist allerdings auch zu entnehmen, daß abgesehen von den technischen Möglichkeiten der Abstand L_F nicht beliebig vergrößert werden kann. So zeigt 8, daß ab L_F = 1200mm wieder eine Zunahme des Garnabriebes erfolgt, während die Zunahme der Fadenbrüche erst bei einem Abstand L = 1400mm erfolgt (7). Hier erstreckt sich das Optimum über einen wesentlich größeren Bereich. Bei einer Hülsenlänge L_H = 220mm liegt der optimale Bereich unter Einbeziehung der Fadenbrüche und des Garnabriebes beim 4- bis 5-fachen der Hülsenlänge L_H. Diese Untersuchungen haben aber auch gezeigt, daß es offensichtlich auf die Spannungsspitzen, die beim Stand der Technik am meisten bezüglich der Ablaufbedingungen durch Verwendung von Ballonbegrenzungseinrichtungen berücksichtigt wurden, unerheblich sind, da sie die Fadenfestigkeit in der Regel nicht überschreiten. Reibung und das Mitreißen von Windungen erscheint hier überraschenderweise der Haupteinfluß auf die Ablaufbedingungen und die Begrenzung der Abzugsgeschwindigkeit zu sein. Diese Tatsache kann möglicherweise ihre Ursache darin haben, daß bei der freien Bewegungsmöglichkeit des Fadens Y über eine große Länge L_F die befürchteten Reibungen und das Mitreißen von Lagen offensichtlich nicht eintreten. 8th shows for the same example the yarn abrasion in the balloon formation zone at different distances L _F. The sleeve length L _H was also 220mm. The first column again shows the results with BB. When rewinding without BB, the yarn abrasion is already reduced under the same conditions. It decreases considerably as the distance L _F increases. At a distance L _F of 1000 mm, the abrasion was only half of the yarn abrasion measured during rewinding with BB. This result was not to be expected, since one had to assume that in the hose-like multiple balloon by applying to the sleeve 8th Friction arises, which produces fluff. From the graph of 7 and 8th However, it can also be seen that, apart from the technical possibilities of the distance L _F can not be increased arbitrarily. So shows 8th in that, starting from L _F = 1200 mm, an increase of the yarn abrasion takes place again, while the increase of the yarn breaks occurs only at a distance L = 1400 mm ( 7 ). Here the optimum extends over a much larger area. With a sleeve length L _H = 220 mm, the optimum range, including the thread breaks and the yarn abrasion, is 4 to 5 times the sleeve length L _H. However, these studies have also shown that it is obviously irrelevant to the spikes that have been taken into account in the prior art most with respect to the drainage conditions by use of balloon-limiting devices, since they usually do not exceed the thread strength. Friction and the entrainment of turns here surprisingly appear to be the main influence on the discharge conditions and the limitation of the take-off speed. This fact may possibly be due to the fact that in the free movement possibility of the yarn Y over a large length L _F, the feared frictions and the entrainment of layers obviously do not occur.

Für die Ablaufverhältnisse spielt offensichtlich auch das Windungsverhältnis eine nicht unerhebliche Rolle, denn es konnte festgestellt werden, daß bei einem Windungsverhältnis von Aufwärtswindungen zu Abwärtswindungen von mindestens 1 : 2 die Ablaufverhältnisse bezüglich Fadenbrüche erheblich verbessert werden gegenüber den üblichen Windungsverhältnissen, bei denen in umgekehrter Weise die Anzahl der Abwärtswindungen gegenüber den Aufwärtswindungen geringer ist. Somit werden die Ablaufverhältnisse schon durch die Bildung der Ablaufspule 81 auf der Ringspinnmaschine zusätzlich beeinflußt. Es ist bekannt, daß sich härtere Spulen besser umspulen lassen. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, die Ablaufspule 81 unter einer solchen Fadenspannung zu winden, daß ihre Härte mindestens 50° Shore beträgt. Durch diese Maßnahme bereits bei der Bildung der Ablaufspule 81 können die Fadenablaufverhältnisse beim Umspulen zusätzlich erheblich beeinflußt werden. Keinen Einfluß haben jedoch Windungsverhältnis und/oder Spulenhärte auf den Garnabrieb. Dieser ist einzig durch den Abstand L_F beeinflußbar.Obviously, the turn ratio also plays a not insignificant role for the outflow conditions, because it could be stated that with a turn ratio of upward turns to downward turns of at least 1: 2, the runoff ratios with respect to thread breakages are considerably improved compared to the usual turn ratios in which, in the opposite direction Number of downward turns is lower compared to the upward turns. Thus, the flow conditions are already through the formation of the drain coil 81 on the ring spinning machine additionally influenced. It is known that harder coils can be rewound better. It has proved to be useful, the drain spool 81 Wind under such a thread tension that its hardness is at least 50 ° Shore. By this measure already in the formation of the drain coil 81 In addition, the thread running conditions during rewinding can be considerably influenced. Winding ratio and / or coil hardness have no influence on the yarn abrasion. This can only be influenced by the distance L _F.

Umfangreiche Versuchsreihen haben bestätigt, daß das Optimum des Abstandes L_F im Bereich von 650 bis 1000 mm liegt. Es wurde aber auch gefunden, daß eine Abhängigket des Abstandes L_F von der Feinheit des Garnes besteht. So kann in diesem Bereich das Optimum für eine bestimmte Garnfeinheit im unteren oder auch im oberen Teil dieses Bereiches liegen. Je feiner das Garn, desto näher liegt es bei der 3-fachen Hülsenlänge L_H, wobei sich für das absolute Abstandsmaß auswirkt, daß feinere Garne in der Regel auf kürzeren Hülsen gesponnen werden. Für gröbere Garne liegt es mehr bei der 5-fachen Hülsenlänge L_H. 11 zeigt die Abhängigkeit des Optimums von der Garnfein heit. Danach ergibt sich für ein Garn Nm 100 ein Abstand L_F = 700mm für das Optimum, was bei einer Hülsenlänge L_H = 200mm etwa der 3,5-fachen Hülsenlänge L_H entspricht. Für Nm 32 liegt das Optimum bei etwa 1000mm. Bei einer Hülsenlänge L_F = 220mm entspricht dieser Abstand L_F etwa der 4,5-fachen Hülsenlänge L_H.Extensive series of tests have confirmed that the optimum of the distance L _F in the range from 650 to 1000 mm. However, it has also been found that there is a dependency of the distance L _F on the fineness of the yarn. Thus, in this area, the optimum for a certain yarn count may be in the lower or upper part of this range. The finer the yarn, the closer it is to 3 times the sleeve length L _H , whereby the absolute distance measure has the effect that finer yarns are usually spun on shorter sleeves. For coarser yarns, it is more like the 5-times sleeve length L _H. 11 shows the dependence of the optimum of the Garnfein unit. This results in a yarn Nm 100 a distance L _F = 700mm for the optimum, which corresponds to a sleeve length L _H = 200mm about 3.5 times the sleeve length L _H. For Nm 32, the optimum is about 1000mm. With a sleeve length L _F = 220 mm, this distance L _F corresponds to approximately 4.5 times the sleeve length L _H.

Praktisch läßt sich diese Länge L_F am einfachsten dadurch verwirklichen, daß der Ständer 10 der Spulstelle durch einen entsprechend verlängerten Ständer 100 ersetzt wird (2). Eine entsprechende Länge L_F läßt sich jedoch auch auf andere Weise darstellen, beispielsweise durch die Anordnung der abzuziehenden Kopse 81 unter bzw. hinter der Spulmaschine. In 12 ist die Abzugsspule 81 auf der rückwärtigen Seite der Spulmaschine, wo die Zuführung der Ablaufspulen 81 üblicherweise erfolgt, geneigt angeordnet, sodaß sich die Strecke L_F diagonal unter der Spulstelle erstreckt. Dadurch ergibt sich für den Ständer 101 eine geringere Höhe als für den Ständer 100.In practice, this length L _{F can be achieved} most simply by the fact that the stand 10 the winding unit by a correspondingly extended stand 100 is replaced ( 2 ). However, a corresponding length L _F can be represented in other ways, for example, by the arrangement of the coping cops 81 under or behind the winder. In 12 is the trigger coil 81 on the back side of the winder, where the supply of the feed bobbins 81 Usually takes place inclined, so that the distance L _F extends diagonally below the winding unit. This results in the stand 101 a lower height than for the stand 100 ,

Der Fadenführer 6 ist zweckmäßig auf die optimale Länge L_F einstellbar ausgeführt. Zur Verfeinerung der Ergebnisse könnte dieser auch steuerbar ausgeführt sein, um den Abstand L_F bei Abzug der Kopsspitze und auch des Kopsfußes konstant zu halten. Es hat sich allerdings gezeigt, daß dieser Aufwand bei der richtigen Wahl des Abstandes L_F ohne Nachteile entfallen kann.The thread guide 6 is suitably designed to the optimal length L _F adjustable. To refine the results, this could also be designed to be controllable in order to keep the distance L _F constant with deduction of the tip of the head and also of the Kopsfußes. However, it has been shown that this effort can be omitted without the disadvantages in the right choice of the distance L _F.

Die Vorteile der erfindungsgemäßen Einrichtung liegen auf der Hand: Der Garnabrieb in der Ballonbildungszone wird praktisch halbiert. Die Fadenbrüche sind deutlich reduziert. Dennoch kann auf komplizierte Fadenballonbegrenzer verzichtet werden. Die Produktivität erhöht sich bei verbesserter Garnqualität um 30 bis 40%. Insbesondere bei verdichtungsgesponnenen Garnen hat sich die Erfindung bewährt, da aufgrund der geringeren Haarigkeit die Gefahr von Fadenbrüchen durch abrutschende Lagen bei diesen Garnen besonders groß ist. Bei hohen Abzugsgeschwindigkeiten von mehr als 1600m/min., die bisher nicht praktizierbar waren, wirkt sich der optimale Abstand L_F besonders deutlich aus.The advantages of the device according to the invention are obvious: The yarn abrasion in the balloon formation zone is practically halved. The thread breaks are significantly reduced. Nevertheless, can be dispensed with complicated Fadenballonbegrenzer. Productivity increases by 30 to 40% with improved yarn quality. In particular, in Verdichtungssponnenen yarns, the invention has been proven, since due to the lower hairiness, the risk of yarn breakage by slipping layers in these yarns is particularly large. At high take-off speeds of more than 1600 m / min., Which were previously not practicable, the optimal distance L _{F has a} particularly clear effect.

11: AufwindespuleAufwindespule
22: Spulwalze, Nuttrommelwinding roller, grooved drum
33: Spleißeinrichtungsplicing
44: DickstellenfängerSlub catcher
55: FadenspanneinrichtungThread tensioner
66: Fadenführerthread guides
77: Ballonbrecherballoon breaker
88th: Leerhülsenempty tubes
8181: Kops, AblaufspuleKops, delivery bobbin
10, 100, 10110 100, 101: Maschinengestell, StänderMachine frame, stand
1111: Tragrohr, LuftkanalSupport tube, air duct
1212: Stützrohrsupport tube
1313: Zulieferung AblaufspuleDelivery delivery bobbin
1414: Förderscheibefeeder wheel
1515: Ablieferung Leerhülsendelivery empty tubes
L_H L _H: Hülsenlängesleeve length
L_F L _F: Abstand Fadenführer über Kopsspitze; freie Abzugslängedistance Thread guide over top of the head; free take-off length
L₁ L ₁: Abstand Fadenführer Stand der Technikdistance thread guides State of the art
L₂ L ₂: Abstand Fadenführer erfindungsgemäßdistance thread guides inventively
YY: Fadenthread

Claims

A process for rewinding a plurality of thread take-up spools, for example produced by a ring spinning machine, on a winding machine, wherein the threads of the individual feed bobbins to be rewound are connected to one another and wound up into a cheese, and the thread running from the thread take-up bobbin at a distance above the bobbin Thread bobbin arranged thread guide passes through, characterized in that between the tip of the thread take-off bobbin ( 81 ) and the thread guide ( 6 ) a distance (L _F ) of more than 600 mm and the yarn (Y) is not subjected to any other guidance on this route.

Method according to Claim 1, characterized in that the distance (L _F ) is 3 to 5 times the length (L _H ) of the sleeve ( 8th ) of the delivery bobbin ( 81 ) is.

Method according to one of claims 1 or 2, characterized in that the optimum in terms of yarn breaks and yarn abrasion for the distance (L _F ) is determined in the range of 3 to 5 times the sleeve length (L _H ).

Method according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that, depending on the yarn count, the optimum distance (L _F ) in the range of 600 to 1200 mm is selected.

Method according to Claim 4, characterized in that the optimum distance (L _F ) for a Yarn count Nm50 is selected preferably at 800 mm.

Method according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the distance (L _F ) of the thread guide ( 6 ) is kept constant with respect to the Kopsspitze.

Method according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the turns ratio of upward turns to downward turns of the delivery reel ( 81 ) at ring-spinning is at least 1: 2.

Method according to one or more of Claims 1 to 7, characterized in that the delivery bobbin ( 81 ) is wound under such a thread tension that its hardness is at least 50 ° Shore.

Spooling machine for rewinding a plurality of thread take-up spools, for example, produced by a ring spinning machine, wherein the threads of the individual feed bobbins to be wound are wound together and wound up into a cheese, and the thread running from the thread take-up bobbin is arranged at a distance above the thread take-up bobbin before entry into the work station of the take-up bobbin Thread guide passes through, characterized in that the thread guide ( 6 ) at a distance (L _F ) of more than 600 mm above the tip of the delivery bobbin (FIG. 81 ) is arranged and on this route no other guides are arranged, with which the thread (Y) could come into contact.

Winder according to claim 9, characterized in that the distance (L _F ) is 3 to 5 times the length (L _H ) of the sleeve ( 8th ) of the delivery bobbin ( 81 ) is.

Winding machine according to one of claims 9 or 10, characterized in that the thread guide ( 60 ) in the range of 600 to 1200 mm, depending on the yarn count at an optimal distance (L _F ) above the tip of the delivery bobbin ( 81 ) is arranged.

Winding machine according to one or more of claims 8 to 11, characterized in that the optimum distance (L _F ) of the yarn guide ( 6 ) for rewinding a yarn of fineness Nm50 800mm above the tip of the delivery bobbin ( 81 ) is.

Winding machine according to one or more of claims 9 to 12, characterized in that the yarn guide ( 6 ) to the optimum distance (L _F ) above the tip of the delivery bobbin ( 81 ) is adjustable.

Winder according to one or more of Claims 9 to 13, characterized in that the delivery bobbin ( 81 ) is arranged on the back of the winder, so that the distance (L _F ) extends diagonally through the winding machine.