Die
Erfindung betrifft ein Mehrwegeventil mit zwei Schaltstellungen
und Luftfeder-Rückstellung, bei
dem der Ventilschieber durch gesteuerte Druckluftbeaufschlagung
einer ihm zugeordneten ersten Antriebsfläche gegen ein als Luftfeder
fungierendes Druckluftpolster aus einer ersten in eine zweite Schaltstellung
und zurück
verstellbar ist, wobei das Druckluftpolster ständig eine mit dem Ventilschieber in
Wirkverbindung stehende, entgegengesetzt zur ersten Antriebsfläche orientierte
zweite Antriebsfläche
beaufschlagt.The
The invention relates to a multi-way valve with two switching positions
and air spring return, at
the valve spool by controlled Druckluftbeaufschlagung
a first drive surface assigned to it as an air spring
acting compressed air cushion from a first to a second switching position
and back
is adjustable, with the compressed air cushion constantly one with the valve spool in
Actually connected, opposite to the first drive surface oriented
second drive surface
applied.
Ein
aus der DE 10010690
A1 bekanntes Mehrwegeventil dieser Art verfügt über einen
Ventilschieber, der einenends einen Stellkolben aufweist, welcher
mit einer zweiten Antriebsfläche
versehen ist, die ständig
durch ein als Luftfeder fungierendes Druckluftpolster beaufschlagt
ist. Dadurch ist der Ventilschieber ständig in Richtung einer ersten Schaltstellung
vorgespannt. Zum Umschalten in eine zweite Schaltstellung kann die
im Vergleich zur zweiten Antriebsfläche größere erste Antriebsfläche eines weiteren
Stellkolbens mit Druckluft beaufschlagt werden, wobei diese Beaufschlagung
durch ein Vorsteuerventil gesteuert wird. Um die Rückstellung
in die erste Schaltstellung zu bewirken, wird die Beaufschlagung
der ersten Antriebsfläche
beendet, sodass die Rückstellkraft
der Luftfeder überwiegt
und den Ventilschieber in die erste Schaltstellung zurückschiebt.
Um auch nach längerer
Einnahme der ersten Schaltstellung ein verzögerungsfreies Umschalten in die
erste Schaltstellung zu gewährleisten,
sind dem weiteren Stellkolben Federmittel zugeordnet, die durch
die beim Umschalten aus der zweiten in die erste Schaltstellung
erzeugte kinetische Energie gespannt werden und den Umschaltvorgang
entgegen der Wirkung der Luftfeder unterstützen.One from the DE 10010690 A1 known multi-way valve of this type has a valve spool having at one end an actuating piston, which is provided with a second drive surface, which is constantly acted upon by acting as an air spring compressed air cushion. As a result, the valve spool is constantly biased in the direction of a first switching position. For switching to a second switching position, the larger in comparison to the second drive surface first drive surface of another control piston can be acted upon with compressed air, this admission is controlled by a pilot valve. To effect the return to the first switching position, the application of the first drive surface is terminated, so that the restoring force of the air spring outweighs and pushes back the valve spool in the first switching position. In order to ensure a delay-free switching to the first switching position even after prolonged receipt of the first switching position, the further control piston spring means are assigned, which are stretched by the kinetic energy generated during switching from the second to the first switching position and the switching operation against the action of the air spring support.
Bei
der bekannten Anordnung kann der Umschaltvorgang in die zweite Schaltstellung
stets nur für
einen bestimmten Druckwert optimal ausgelegt werden. Sind die Federmittel
zu stark, fährt
der Ventilschieber mit Beginn des die Federmittel spannenden Vorganges
nur stark verlangsamt in die erste Schaltstellung oder kann bei
ungünstigen
Druckverhältnissen
sogar vorher zum Stillstand kommen, sodass er die entsprechende
Schaltstellung gar nicht erreicht und Funktionsfehler auftreten.
Bei hohen Drücken
des Druckluftpolsters schwindet also der Einfluss der Federmittel.
Zudem erfordert die Realisierung der Federmittel eine relativ große Anzahl
von Bauteilen.at
the known arrangement, the switching operation in the second switching position
always only for
be designed optimally a certain pressure value. Are the spring means
too strong, driving
the valve slide with the beginning of the spring means exciting process
only greatly slowed down to the first switching position or can at
unfavorable
pressures
even come to a standstill before, so he
Switch position not reached and malfunction occur.
At high pressures
of the compressed air cushion thus dwindles the influence of the spring means.
In addition, the realization of the spring means requires a relatively large number
of components.
Es
ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein zuverlässigeres
Umschalten eines mit einer Luftfeder kooperierenden Ventilschiebers
bei geringen Umschaltzeiten zu gewährleisten.It
It is the object of the present invention to provide a more reliable
Switching a valve spool cooperating with an air spring
to ensure low switching times.
Zur
Lösung
dieser Aufgabe ist eine mehrstufig arbeitende Luftfeder vorgesehen,
die mit abgestuften Rückstellkräften auf
den Ventilschieber einwirkt, indem während der ersten Schaltbewegung des
Ventilschiebers, wenn dieser sich aus der ersten in die zweite Schaltstellung
bewegt, eine Vergrößerung und
während
der entgegengesetzten zweiten Schaltstellung eine neuerliche Verringerung
der vom Druckluftpolster beaufschlagten zweiten Antriebsfläche stattfindet.to
solution
this task is provided a multi-stage air spring,
the with gradual restoring forces
the valve spool acts by during the first switching movement of the
Valve spool when this is from the first to the second switching position
moves, enlarges and
while
the opposite second switching position a further reduction
the acted upon by the compressed air cushion second drive surface takes place.
Auf
diese Weise wird trotz der vorhandenen Luftfederfunktion beim Umschalten
des Ventilschiebers aus der ersten in die zweite Schaltstellung
anfänglich
eine hohe Stellkraftdifferenz zu Gunsten der ersten Schaltbewegung
erreicht, was ein zuverlässiges Überwinden
der Haftreibung gewährleistet
und ein sicheres Ansprechen des Ventilschiebers garantiert. Erst
wenn der Ventilschieber ein Stück
der Wegstrecke der ersten Schaltbewegung zurückgelegt hat, wird durch eine
Vergrößerung der
zweiten Antriebsfläche
die Rückstellkraft
des Druckluftpolsters erhöht, wobei
jedoch die bis dahin aufgebaute kinetische Energie ausreicht, um
den Ventilschieber entgegen der größeren Rückstellkraft in die zweite
Schaltstellung zu verlagern. Dort steht dann für den Rückschaltvorgang in die erste
Schaltstellung aufgrund der vergrößerten zweiten Antriebsfläche von
Beginn an eine durch die Luftfeder bewirkte hohe Rückstellkraft
zur Verfügung,
die ein sicheres Überwinden
eventueller Haftreibungskräfte
zu Beginn der zweiten Schaltbewegung garantiert. Zwar wird im Laufe
der zweiten Schaltbewegung die zweite Antriebsfläche wieder auf den ursprünglichen,
minimalen Flächenbetrag zurückgestuft.
Da hier allerdings nur noch Gleitreibung zu überwinden ist, reicht der vorhandene Schwung
des Ventilschiebers aus, um die sichere Rückstellung in die erste Schaltstellung
zu gewährleisten.
Vorteilhaft ist ferner, dass die Auslegung des Mehrwegeventils im
Großen
und Ganzen schaltdruckunabhängig
erfolgen kann, weil durch die über die
druckbeaufschlagten Flächen
vorgegebenen Stellkräfte
eine automatische verhältnismäßige Stellkraftanpassung
stattfindet. So ist bei der abgestuften Luftfeder auch bei niedrigen
Schaltdrücken
immer eine resultierende Schaltkraft vorhanden.On
this way, despite the existing air spring function when switching
the valve spool from the first to the second switching position
initially
a high force difference in favor of the first switching movement
achieves what a reliable overcoming
the stiction ensured
and a safe response of the valve spool guaranteed. First
if the valve spool a piece
has traveled the distance of the first switching movement, is replaced by a
Magnification of the
second drive surface
the restoring force
the compressed air cushion increases, wherein
however, the kinetic energy built up so far is sufficient to
the valve spool against the larger restoring force in the second
Shift position shift. There then stands for the switch-back in the first
Switching position due to the enlarged second drive surface of
Beginning at a caused by the air spring high restoring force
to disposal,
a sure overcoming
any friction forces
guaranteed at the beginning of the second switching movement. Although will be in the course
the second switching movement the second drive surface back to the original,
minimum floor space downgraded.
However, since only sliding friction has to be overcome here, the existing momentum is sufficient
of the valve spool to the safe return to the first switching position
to ensure.
It is also advantageous that the design of the multiway valve in
Huge
and whole switching pressure independent
can be done because of the over the
pressurized surfaces
predetermined restoring forces
an automatic proportional adjusting force
takes place. So is the graded air spring even at low
switching Press
always a resulting switching force exists.
Vorteilhaft
ist ferner, dass durch das Aufteilen der Schaltbewegungen in wenigstens
zwei Stufen die Belastung des vorhandenen Dichtsystems verringert wird,
was eine Erhöhung
der Lebensdauer zur Folge hat. Auch lässt sich die Anordnung bei
Bedarf mit relativ wenigen Bauteilen verwirklichen. Schließlich erreicht
man auch aufgrund des geringeren Widerstandes zu Beginn der ersten
Schaltbewegung eine Verringerung der Umschaltzeit für das Umschalten
aus der ersten in die zweite Schaltstellung, bei nahezu gleichbleibenden
Rückschaltzeiten.It is also advantageous that the burden of the existing sealing system is reduced by dividing the switching movements in at least two stages, resulting in an increase in the life result. Also, the arrangement can be realized if necessary with relatively few components. Finally, due to the lower resistance at the beginning of the first switching movement, a reduction of the switching time for the switching is also achieved the first to the second switching position, with almost constant reset times.
Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.advantageous
Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims.
Zweckmäßigerweise
ist das Mehrwegeventil so gestaltet, dass die Luftfeder zweistufig
arbeitet, indem die zweite Antriebsfläche zwischen einem minimalen
Flächenbetrag
während
der ersten Arbeitsstufe und einem maximalen Flächenbetrag während der zweiten
Arbeitsstufe umgeschaltet wird.Conveniently,
the multi-way valve is designed so that the air spring in two stages
works by placing the second drive surface between a minimum
face amount
while
the first working level and a maximum area amount during the second
Work stage is switched.
Das
Umschalten zwischen den Arbeitsstufen der Luftfeder geschieht zweckmäßigerweise
durch An- und Abkoppeln eines Stellgliedes an den bzw. von dem Ventilschieber
während
dessen Schaltbewegungen. In der Anfangsphase der ersten Schaltbewegung
ist der Ventilschieber vom Stellglied abgekoppelt und bewegt sich
unabhängig
von diesem, wobei die zweite Antriebsfläche ausschließlich von einer
Fläche
des Ventilschiebers definiert wird. In der sich daran anschließenden Bewegungsphase
wird das Stellglied an den Ventilschieber angekoppelt und von diesem
mitgenommen, wobei nun eine vergrößerte zweite Antriebsfläche dem
Druckluftpolster ausgesetzt ist. Die die vergrößerte zweite Antriebsfläche definierende
Fläche
kann allein am Stellglied vorgesehen sein oder sich vorzugsweise
aus sich addierenden Flächen
des Ventilschiebers und des Stellgliedes zusammensetzen.The
Switching between the stages of the air spring is done appropriately
by coupling and uncoupling an actuator to or from the valve spool
while
its switching movements. In the initial phase of the first switching movement
the valve spool is disconnected from the actuator and moves
independently
of this, wherein the second drive surface exclusively by a
area
the valve spool is defined. In the subsequent movement phase
the actuator is coupled to the valve spool and from this
taken, now an enlarged second drive surface the
Compressed air cushion is exposed. The defining the enlarged second drive surface
area
may be provided alone on the actuator or preferably
of adding surfaces
put together the valve spool and the actuator.
Das
Stellglied ist zweckmäßigerweise
dem Ventilschieber wenigstens zum Teil koaxial vorgelagert, und
das Ankoppeln geschieht dadurch, dass der Ventilschieber während der
ersten Schaltbewegung mit einer Schubfläche auf eine bis dahin axial
beabstandete Mitnahmefläche
des Stellgliedes aufläuft und
das Stellglied beim restlichen Abschnitt der ersten Schaltbewegung
vor sich herschiebt. Das Abkoppeln läuft derart ab, dass das Stellglied
während
der zweiten Schaltbewegung zunächst
gemeinsam mit dem Ventilschieber verlagert wird, nach einer gewissen
Wegstrecke jedoch durch vom Ventilschieber unabhängige, gehäusefeste Anschlagmittel gestoppt wird,
sodass von da an die Schubfläche
von der zurückgehaltenen
Mitnahmefläche
abhebt und der Ventilschieber den restlichen Abschnitt der zweiten Schaltbewegung
allein zurücklegt.The
Actuator is suitably
the valve spool at least partially coaxial upstream, and
the coupling takes place in that the valve spool during the
first switching movement with a thrust surface on one until then axially
spaced driving surface
of the actuator runs up and
the actuator at the remaining portion of the first switching movement
pushing in front of him. Uncoupling is such that the actuator
while
the second switching movement first
is displaced together with the valve spool, after a certain
However, distance is stopped by independent of the valve slide, housing-fixed stop means,
so from then on the thrust area
from the withheld
drive surface
lifts and the valve spool the remaining portion of the second switching movement
travels alone.
Das
Stellglied ist zweckmäßigerweise
kolbenartig ausgebildet und relativ zum Ventilschieber wie auch
zum Ventilgehäuse
verschiebbar gelagert.The
Actuator is suitably
formed like a piston and relative to the valve spool as well
to the valve housing
slidably mounted.
Die
das Druckluftpolster bildende Druckluft ist zweckmäßigerweise
im Innern des Ventils von einem dort verlaufenden Speisekanal abgezweigt.
Entsprechendes gilt vorzugsweise auch für die zur Beaufschlagung der
ersten Antriebsfläche
herangezogene Druckluft. Auf diese Weise lässt sich besonders einfach
eine identische Druckbeaufschlagung der beiden Antriebsflächen gewährleisten,
sodass die herrschenden Kräfteverhältnisse
unabhängig
von sich ändernden
Drücken
im Wesentlichen konstant bleiben.The
the compressed air cushion forming compressed air is expediently
in the interior of the valve branched off from there extending feed channel.
The same applies preferably also for the admission of the
first drive surface
used compressed air. This way is very easy
ensure an identical pressurization of the two drive surfaces,
so that the prevailing balance of power
independently
of changing ones
To press
remain essentially constant.
Das
Mehrwegeventil kann in Gestalt unterschiedlicher Ventiltypen realisiert
werden. Besonders vorteilhaft ist allerdings eine Ausgestaltung
als 5/2-Wegeventil.The
Multi-way valve can be realized in the form of different valve types
become. However, an embodiment is particularly advantageous
as a 5/2-way valve.
Nachfolgend
wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. Die 1 bis 3 darin
zeigen Längsschnitte
einer bevorzugten Ausführungsform
des erfindungsgemäßen Mehrwegeventils
in unterschiedlichen Betriebsphasen. Im Einzelnen zeigtThe invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. The 1 to 3 therein are longitudinal sections of a preferred embodiment of the multi-way valve according to the invention in different operating phases. In detail shows
1 das
Mehrwegeventil bei in der ersten Schaltstellung befindlichem Ventilschieber, 1 the multi-way valve with valve slide located in the first switching position,
2 das
Mehrwegeventil während
der ersten Umschaltbewegung im Moment des Vergrößerns der zweiten Antriebsfläche durch
Ankoppeln eines Stellgliedes und 2 the multi-way valve during the first switching movement at the moment of increasing the second drive surface by coupling an actuator and
3 das
Mehrwegeventil bei in der zweiten Schaltstellung angelangtem Ventilschieber. 3 the multi-way valve at the arrival in the second switching position valve spool.
Das
in der Zeichnung abgebildete Mehrwegeventil 1 ist als 5/2-Wegeventil ausgeführt, wenngleich
sich die Erfindung auch bei anderen Mehrwegeventiltypen realisieren
lässt,
bei denen der Ventilschieber in wahlweise einer von zwei Schaltstellungen
positionierbar ist.The multi-way valve shown in the drawing 1 is designed as a 5/2-way valve, although the invention can be implemented in other multi-way valve types in which the valve spool is positionable in either one of two switching positions.
Das
Mehrwegeventil 1 enthält
ein Ventilgehäuse 2,
das sich beim Ausführungsbeispiel
aus einem zentralen Hauptkörper 3 und
zwei an dessen beiden axialen Stirnseiten angeordneten ersten und zweiten
Abschlusskörpern 4, 5 zusammensetzt.The multiway valve 1 contains a valve body 2 , Which in the embodiment of a central main body 3 and two at its two axial end faces arranged first and second end bodies 4 . 5 composed.
Im
Innern des Ventilgehäuses 2 erstreckt sich
in dessen Längsrichtung
ein länglicher
Aufnahmeraum 7, in dem ein kolbenartig ausgebildeter länglicher
Ventilschieber 12 angeordnet ist. Dem dem ersten Abschlusskörper 4 zugeordneten
ersten Endabschnitt 8 des Ventilschiebers 12 ist
ein separater erster Stellkolben 13 vorgelagert, dessen
vom Ventilschieber 12 axial wegweisende Stirnfläche eine
mit Druckluft beaufschlagbare erste Antriebsfläche 19 bildet. Der
erste Stellkolben 13 liegt nur lose an der zugewandten
Stirnfläche
des Ventilschiebers 12 an, könnte mit Letzterem allerdings
auch fest verbunden und insbesondere einstückig ausgebildet sein.Inside the valve body 2 extends in the longitudinal direction of an elongated receiving space 7 , in which a piston-like elongated valve spool 12 is arranged. The first closing body 4 associated first end portion 8th of the valve spool 12 is a separate first actuator piston 13 upstream of which from the valve spool 12 axially pioneering face a pressurized with compressed air first drive surface 19 forms. The first control piston 13 is only loose on the facing end face of the valve spool 12 However, could also be firmly connected to the latter and in particular be formed in one piece.
Dem
entgegengesetzten zweiten Endabschnitt 9 des Ventilschiebers 12 ist
ein zweiter Stellkolben 14 zugeordnet, der hier zweckmäßigerweise
unmittelbar von dem zweiten Endabschnitt 9 gebildet ist.
Auch er könnte
allerdings ein bezüglich des
Ventilschiebers 12 gesondertes Bauteil sein.The opposite second end portion 9 of the valve spool 12 is a second one actuating piston 14 assigned here expediently directly from the second end portion 9 is formed. He too could, however, a respect to the valve spool 12 be separate component.
Die
vom ersten Stellkolben 13 axial abgewandte Stirnfläche 22 des
zweiten Endabschnittes 9 bzw. des zweiten Stellkolbens 14 bildet
eine mit Druckluft beaufschlagbare erste Beaufschlagungsfläche 23.The first actuator piston 13 axially facing end face 22 the second end portion 9 or the second actuating piston 14 forms a pressurizable first pressurization surface 23 ,
In
den Aufnahmeraum 7 münden
seitlich, an in Längsrichtung
beabstandeten Stellen, mehrere Ventilkanäle 15 ein, wobei die
mit den einzelnen Ventilkanälen 15 kommunizierenden
Aufnahmeraumabschnitte axial beidseits jeweils von einer ringförmigen Dichtungseinrichtung 16 flankiert
sind. Zwischen axial benachbarten Aufnahmeraumabschnitten befindet
sich dabei jeweils nur eine Dichtungseinrichtung 16. Der
Ventilschieber 12 verfügt
in Längsrichtung
abwechselnd über
Bereiche größeren und kleineren
Querschnittes, die je nach momentaner Axialposition des Ventilschiebers 12 mit
einzelnen der beim Ausführungsbeispiel
gehäusefest
fixierten Dichtungseinrichtungen 16 zusammenarbeiten oder nicht
zusammenarbeiten. Besteht ein Dichtkontakt, sind die beidseits der
betreffenden Dichtungseinrichtung 16 befindlichen Aufnahmeraumabschnitte
fluiddicht voneinander abgetrennt. Befindet sich hingegen ein Bereich
geringeren Durchmessers des Ventilschiebers 12 auf gleicher
Höhe mit
einer Dichtungseinrichtung 16, ergibt sich ein Zwischenraum,
durch den hindurch die benachbarten Aufnahmeraumabschnitte miteinander
verbunden sind, sodass Druckluft zwischen den dadurch miteinander
kommunizierenden Ventilkanälen 15 überströmen kann.In the recording room 7 open laterally, at longitudinally spaced locations, a plurality of valve channels 15 one, with the individual valve channels 15 communicating receiving space sections axially on both sides in each case by an annular sealing device 16 flanked. Between axially adjacent receiving space sections is in each case only one sealing device 16 , The valve spool 12 has in the longitudinal direction alternately over areas of larger and smaller cross-section, depending on the instantaneous axial position of the valve spool 12 with individual of the housing fixed in the embodiment fixed sealing means 16 work together or not work together. If there is a sealing contact, they are on both sides of the relevant sealing device 16 located receiving space sections fluid-tight separated from each other. On the other hand, there is an area of smaller diameter of the valve spool 12 at the same level with a sealing device 16 , results in a gap through which the adjacent receiving space sections are interconnected, so that compressed air between the thus communicating with each other valve channels 15 can overflow.
Beim
Ausführungsbeispiel
ist einer der Ventilkanäle 15 ein
Speisekanal P, über
den durch das Ventil zu verteilende Druckluft eingespeist wird.
Beidseits benachbart zum Speisekanal P mündet jeweils ein Arbeitskanal
A, B in den Aufnahmeraum 7 ein, die jeweils mit einem zu
betätigenden
Verbraucher verbindbar sind, beispielsweise mit einem nicht näher dargestellten
Pneumatikzylinder. Axial außerhalb
der den Arbeitskanälen
A, B zugeordneten Aufnahmeraumabschnitte mündet jeweils noch ein mit der
Atmosphäre
in Verbindung stehender Entlüftungskanal R,
S ein.In the embodiment, one of the valve channels 15 a feed channel P, via which compressed air to be distributed through the valve is fed. On both sides adjacent to the feed P each opens a working channel A, B in the receiving space 7 a, which are each connectable to a consumer to be operated, for example, with a pneumatic cylinder, not shown. Axially outside of the working channels A, B associated receiving space sections each still opens a communicating with the atmosphere vent channel R, S a.
Die
Dichtungseinrichtungen 16 umschließen den Ventilschieber 12 koaxial,
wobei sie zweckmäßigerweise
jeweils einen aus geeignetem Dichtmaterial bestehenden ringförmigen Dichtkörper 17 enthalten, beispielsweise
einen Elastomerkörper.
Der Dichtkörper 17 wird
beim Ausführungsbeispiel
von einem ringförmigen,
radial nach innen hin offenen Dichtungsgehäuse 18 gehalten, über das
eine jeweilige Dichtungseinrichtung 16 an der Innenfläche des
Aufnahmeraumes 7 festgelegt ist, beispielsweise durch Einpressen,
Einkleben oder Einschweißen.The sealing devices 16 enclose the valve spool 12 coaxially, wherein they expediently each consisting of a suitable sealing material annular sealing body 17 included, for example, an elastomeric body. The sealing body 17 is in the embodiment of an annular, radially inwardly open seal housing 18 held over which a respective sealing device 16 on the inner surface of the receiving space 7 is fixed, for example by pressing, gluing or welding.
Der
Dichtkontakt zwischen einer jeweiligen Dichtungseinrichtung 16 und
dem Ventilschieber 12 wird dadurch herbeigeführt, dass
der Dichtkörper 17 einen
Abschnitt größeren Durchmessers
des Ventilschiebers 12 mit Dichtkontakt umschließt.The sealing contact between a respective sealing device 16 and the valve spool 12 is brought about by the fact that the sealing body 17 a larger diameter portion of the valve spool 12 encloses with sealing contact.
Die
Abdichtung zwischen Ventilgehäuse 2 und
Ventilschieber 12 könnte
allerdings auch auf andere Art und Weise realisiert werden. So könnten geeignete
Dichtungen auch vom Ventilschieber 12 getragen sein, während die
damit kooperierende Dichtfläche
ventilgehäusefest
angeordnet ist.The seal between the valve body 2 and valve spool 12 However, it could also be realized in other ways. So could suitable seals also from the valve spool 12 be worn while the cooperating sealing surface is arranged valve housing fixed.
Der
Ventilschieber 12 kann zwei stationäre Schaltstellungen einnehmen,
und zwar eine aus 1 ersichtliche erste Schaltstellung
und eine aus 2 ersichtliche zweite Schaltstellung.
Das Umschalten aus der ersten in die zweite Schaltstellung geschieht
im Rahmen einer ersten Schaltbewegung 25, während das
Zurückschalten
aus der zweiten in die erste Schaltstellung im Rahmen einer zweiten Schaltbewegung 26 erfolgt.
Beide Schaltbewegungen 25, 26 sind in der Zeichnung
durch Pfeile verdeutlicht.The valve spool 12 can take two stationary switch positions, one off 1 apparent first switch position and off 2 apparent second switching position. The switching from the first to the second switching position is done in the context of a first switching movement 25 , while the switching back from the second to the first switching position in the context of a second switching movement 26 he follows. Both switching movements 25 . 26 are illustrated in the drawing by arrows.
In
der aus 1 ersichtlichen ersten Schaltstellung
ist beim Ausführungsbeispiel
eine dahingehende Verknüpfung
der Ventilkanäle 15 gegeben, dass
der Speisekanal P mit dem einen Arbeitskanal A in Verbindung steht,
während
gleichzeitig der andere Arbeitskanal B mit dem einen Entlüftungskanal
S kommuniziert. Der zweite Entlüftungskanal
R ist hierbei abgesperrt (1). In der
zweiten Schaltstellung steht der Speisekanal P mit dem zuvor noch
entlüfteten
Arbeitskanal B in Verbindung, während
gleichzeitig der andere Arbeitskanal A über den zuvor noch abgesperrten
Entlüftungskanal
R entlüftet
wird. Hier ist dann der noch verbleibende andere Entlüftungskanal
S abgesperrt ( 3).In the out 1 apparent first switching position is in the embodiment a pertinent linkage of the valve channels 15 given that the feed channel P is in communication with the one working channel A, while at the same time the other working channel B communicates with the one vent channel S. The second venting channel R is shut off here ( 1 ). In the second switching position, the feed channel P communicates with the previously vented working channel B, while at the same time the other working channel A is vented via the previously still closed vent channel R. Here then the remaining remaining vent channel S is shut off ( 3 ).
Bei
dem Mehrwegeventil 1 handelt es sich um ein monostabiles
Ventil, wobei die erste Schaltstellung die bevorzugte Schaltstellung
ist. Das Zurückschalten
aus der zweiten Schaltstellung in die erste Schaltstellung geschieht
aufgrund von Mitteln, die eine Luftfeder 27 definieren.In the multi-way valve 1 it is a monostable valve, wherein the first switching position is the preferred switching position. The switching back from the second switching position to the first switching position is due to means that an air spring 27 define.
Zur
Bildung der Luftfeder 27 ist der sich an den zweiten Stellkolben 14 anschließende Endabschnitt
des Aufnahmeraumes 7 als Luftfederkammer 28 ausgebildet.
Diese steht über
einen ersten Betätigungskanal 32 im
Betrieb des Mehrwegeventils 1 unter ständiger Druckluftbeaufschlagung.
Bevorzugt steht der erste Betätigungskanal 32 mit
dem Speisekanal P in Verbindung, sodass die Druckluft von dort abgezweigt
wird und in der Luftfederkammer 28 ein komprimierbares
Druckluftpolster 34 ansteht, dessen Luftdruck dem im Speisekanal
P herrschenden Druck entspricht.To form the air spring 27 is the second actuator piston 14 subsequent end portion of the receiving space 7 as air spring chamber 28 educated. This is via a first actuating channel 32 during operation of the multi-way valve 1 under constant compressed air. Preferably, the first actuating channel 32 communicates with the feed passage P, so that the compressed air is diverted from there and in the air spring chamber 28 a compressible compressed air cushion 34 is present, whose air pressure prevail in the feed channel P. corresponds to the pressure.
Das
Druckluftpolster 34 beaufschlagt ständig die erste Beaufschlagungsfläche 23 des
Ventilschiebers 12 in Richtung der ersten Schaltstellung.The compressed air cushion 34 constantly acts on the first loading area 23 of the valve spool 12 in the direction of the first switching position.
Ein
zweckmäßigerweise
ebenfalls vom Speisekanal P abzweigender zweiter Betätigungskanal 33 führt zu einer
von dem der Luftfederkammer 28 entgegengesetzten Endabschnitt
des Aufnahmeraumes 7 definierten Beaufschlagungskammer 35,
die von der am zweiten Stellkolben 14 angeordneten ersten
Antriebsfläche 19 begrenzt
ist. In den Verlauf des zweiten Betätigungskanals 33 ist
ein bevorzugt elektrisch betätigbares
Vorsteuerventil 36 eingeschaltet, das als Bestandteil des
Mehrwegeventils 1 ausgeführt ist und das je nach Aktivierungszustand
den zweiten Betätigungskanal 33 absperrt
oder freigibt. Im freigegebenen Zustand wird die erste Antriebsfläche 19 mit
Druckluft aus dem Speisekanal P beaufschlagt, wobei es sich zweckmäßigerweise
um den gleichen Druck handelt, mit dem auch die Luftfeder 27 versorgt
wird. Im abgesperrten Zustand ist die Beaufschlagungskammer 35 entlüftet, was
zweckmäßigerweise
durch das Vorsteuerventil 36 hindurch geschieht, welches
zu diesem Zweck mit einem Vorsteuer-Entlüftungskanal 37 ausgestattet
ist.An expediently also from the feed channel P branching second actuating channel 33 leads to one of the air spring chamber 28 opposite end portion of the receiving space 7 defined admission chamber 35 that of the second actuator piston 14 arranged first drive surface 19 is limited. In the course of the second actuating channel 33 is a preferred electrically actuated pilot valve 36 switched on, as part of the multi-way valve 1 is executed and depending on the activation state, the second actuating channel 33 locks or releases. In the released state, the first drive surface 19 pressurized with compressed air from the feed channel P, which is expediently the same pressure, with which the air spring 27 is supplied. In the locked state is the Beaufschlagungskammer 35 vented, which expediently through the pilot valve 36 through which is done for this purpose with a pilot exhaust passage 37 Is provided.
Durch
Steuerung der Druckluftbeaufschlagung der stets konstant großen ersten
Antriebsfläche 19 über das
Vorsteuerventil 36 – also
durch wahlweise Zufuhr von Druckluft in die Beaufschlagungskammer 35 oder
Entlüftung
derselben – kann
die Schaltstellung des Ventilschiebers 12 vorgegeben werden. Beim
Umschalten wird entweder der Ventilschieber 12 entgegen
der Rückstellkraft
des Druckluftpolsters 34 aus der ersten in die zweite Schaltstellung
verlagert (erste Schaltbewegung 25) oder der Ventilschieber 12 wird – bei entlüfteter Beaufschlagungskammer 35 – durch
die Rückstellkraft
des Druckluftpolsters 34 aus der zweiten Schaltstellung
in die erste Schaltstellung zurückgeschoben
(zweite Schaltbewegung 26).By controlling the pressurization of the constantly constant first drive surface 19 via the pilot valve 36 - So by optional supply of compressed air in the Beaufschlagungskammer 35 or venting the same - can the switching position of the valve spool 12 be specified. When switching, either the valve spool 12 against the restoring force of the compressed air cushion 34 shifted from the first to the second switching position (first switching movement 25 ) or the valve spool 12 is - with vented Beaufschlagungskammer 35 - By the restoring force of the compressed air cushion 34 pushed back from the second switching position in the first switching position (second switching movement 26 ).
Die
Luftfederkammer 28 wird von einem bezüglich des Ventilschiebers 12 koaxial
angeordneten Stellglied 42 begrenzt, das dem zweiten Endabschnitt 9 des
Ventilschiebers 12 zugeordnet ist, dem es mit wenigstens
einem Teil seiner Länge
koaxial vorgelagert ist. Das Stellglied 42 ist in dem Aufnahmeraum 7 gemäß Doppelpfeil 43 relativ
zum Ventilgehäuse 2 und
auch relativ zum Ventilschieber 12 verstellbar angeordnet,
wobei die Verstellrichtung mit derjenigen des Ventilschiebers 12 gleichachsig
ist.The air spring chamber 28 is from a respect to the valve spool 12 coaxially arranged actuator 42 limited, the second end portion 9 of the valve spool 12 associated with it is coaxially upstream with at least a portion of its length. The actuator 42 is in the recording room 7 according to double arrow 43 relative to the valve housing 2 and also relative to the valve spool 12 arranged adjustable, wherein the adjustment direction with that of the valve spool 12 equiaxed.
Bei
dem Stellglied 42 könnte
es sich um ein mittels einer Membran verstellbar aufgehängtes Element
handeln. Bevorzugt ist es allerdings kolbenartig ausgebildet und
in dem der Luftfederkammer 28 zugeordneten Endabschnitt
des Aufnahmeraumes 7 linear verschiebbar geführt.At the actuator 42 it could be an adjustable element suspended by a membrane. Preferably, however, it is piston-like design and in which the air spring chamber 28 associated end portion of the receiving space 7 guided linearly displaceable.
Das
Stellglied 42 befindet sich in der Bewegungsbahn des Ventilschiebers 12 und
besitzt eine Mitnahmefläche 44,
die einer Schubfläche 45 des Ventilschiebers 12 zugewandt
ist, welche Letztere bevorzugt von der Stirnfläche 22 gebildet ist
und gleichzeitig auch die erste Beaufschlagungsfläche 23 repräsentiert.The actuator 42 is located in the path of movement of the valve spool 12 and has a driving surface 44 that a pushing surface 45 of the valve spool 12 facing, which latter preferably from the end face 22 is formed and at the same time the first loading area 23 represents.
Beim
Ausführungsbeispiel
befindet sich die Mitnahmefläche 44 am
Grund einer zum Ventilschieber 12 hin offenen axialen Ausnehmung 46 des
Stellgliedes 42, in die der Ventilschieber 12 unter
Abdichtung mit seinem die Schubfläche 45 tragenden zweiten
Endabschnitt 9 eintaucht. Zur Abdichtung ist radial zwischen
dem zweiten Endabschnitt 9 und der Innenumfangsfläche der
Ausnehmung 46 eine ringförmige Dichtung 47 vorgesehen,
die zweckmäßigerweise
von dem zweiten Endabschnitt 9 getragen wird.In the embodiment, the driving surface is located 44 at the bottom of a valve spool 12 towards open axial recess 46 of the actuator 42 into which the valve slide 12 under sealing with his the pushing surface 45 carrying second end portion 9 dips. For sealing is radially between the second end portion 9 and the inner peripheral surface of the recess 46 an annular seal 47 provided, which expediently from the second end portion 9 will be carried.
Das
Stellglied 42 ist seinerseits am Außenumfang mit einer ringförmigen Dichtung 48 versehen, die
am Innenumfang des Aufnahmeraumes 7 dichtend anliegt.The actuator 42 is in turn on the outer circumference with an annular seal 48 provided on the inner circumference of the receiving space 7 sealingly rests.
Das
Stellglied 42 ist axial von mindestens einer Durchbrechung 52 durchsetzt,
die eine ständige fluidische
Verbindung zwischen der Luftfederkammer 28 und dem von
der Stirnfläche 22 begrenzten
inneren Abschnitt der Ausnehmung 46 herstellt. Dadurch steht
nicht nur die der Luftfederkammer 28 zugewandte, im Folgenden
als zweite Beaufschlagungsfläche 24 bezeichnete
Stirnfläche
des Stellgliedes 42, sondern auch die stirnseitig am Ventilschieber 12 angeordnete
erste Beaufschlagungsfläche 23 unter ständigem Einfluss
der vom Druckluftpolster 34 ausgeübten Rückstellkraft.The actuator 42 is axial of at least one opening 52 interspersed, which is a constant fluidic connection between the air spring chamber 28 and from the frontal area 22 limited inner portion of the recess 46 manufactures. This is not just the air spring chamber 28 facing, hereinafter referred to as the second loading area 24 designated end face of the actuator 42 , but also the front side on the valve spool 12 arranged first loading area 23 under constant influence of the compressed air cushion 34 applied restoring force.
Das
Stellglied 42 ist derart innerhalb des Ventilgehäuses 2 gefangen,
dass der von ihm durchführbare
axiale Hub kleiner ist als der Schalthub des Ventilschiebers 12 beim
Umschalten zwischen den beiden Schaltstellungen. Durch erste Anschlagmittel 54 wird
eine weitestmöglich
in Richtung der zweiten Schaltbewegung 26 verlagerte Grundstellung
des Stellgliedes 42 vorgegeben, welche aus 1 ersichtlich
ist. Die ersten Anschlagmittel 54 bestehen beispielsweise
aus einem oder mehreren radialen Vorsprüngen des Stellgliedes 42,
die einer Abstufung des Aufnahmeraumes 7 axial gegenüberliegen.The actuator 42 is so inside the valve housing 2 caught that the axial stroke that can be carried out by it is smaller than the switching stroke of the valve spool 12 when switching between the two switching positions. By first stop means 54 will as far as possible in the direction of the second switching movement 26 shifted basic position of the actuator 42 given, which off 1 is apparent. The first lifting gear 54 For example, consist of one or more radial projections of the actuator 42 that a gradation of the recording room 7 axially opposite.
Eine
weitestmöglich
in Richtung der ersten Schaltbewegung 25 verlagerte Endstellung
des Stellgliedes 42 wird durch zweite Anschlagmittel 55 vorgegeben,
die vergleichbar den ersten Anschlagmitteln 54 aufgebaut
sein können.
Diese Endstellung ist aus 3 ersichtlich,
ebenso wie der Hub H des Stellgliedes 42 zwischen der Grundstellung
und der Endstellung.As far as possible in the direction of the first switching movement 25 shifted end position of the actuator 42 is by second stop means 55 predetermined, comparable to the first lifting gear 54 can be constructed. This end position is off 3 as well as the stroke H of the actuator 42 between the basic position and the end position.
Die
Verschiebewege von Ventilschieber 12 und Stellglied 42 sowie
die Abmessungen dieser Komponenten und des Aufnahmeraumes 7 sind
so gewählt,
dass zwischen der Schubfläche 45 und
der Mitnahmefläche 44 ein
axialer Zwischenraum vorliegt, wenn sich der Ventilschieber 12 in
der ersten Schaltstellung und das Stellglied 42 in der
Grundstellung befindet. Dieser in 1 mit dem
Buchstaben "Z" bezeichnete Zwischenraum
hat eine geringere axiale Länge
als der Schalthub des Ventilschiebers 12.The displacement paths of valve spool 12 and actuator 42 as well as the dimensions of these components and the receiving space 7 are chosen so that between the thrust surface 45 and the driving surface 44 an axial gap exists when the valve spool 12 in the first switching position and the actuator 42 is in the basic position. This in 1 The space designated by the letter "Z" has a smaller axial length than the switching stroke of the valve spool 12 ,
Die
Endstellung des Stellgliedes 42 hingegen stimmt mit der
zweiten Schaltstellung des Ventilschiebers 12 überein ( 3).The end position of the actuator 42 on the other hand, it agrees with the second switching position of the valve spool 12 agree 3 ).
Es
schließt
sich nun eine Erläuterung
der Funktionsweise des Mehrwegeventils an.It
includes
Now an explanation
the operation of the multiway valve.
Die 1 zeigt
den Ausgangszustand des Mehrwegeventils. Der zweite Betätigungskanal 33 ist hier
unterbrochen und somit die Beaufschlagungskammer 35 entlüftet. Mithin
wirkt auf die erste Antriebsfläche 19 nur
atmosphärischer
Druck. Andererseits wirkt das Druckluftpolster 34 der Luftfeder 27 auf
die beiden Beaufschlagungsflächen 23, 24 ein und
drückt
somit den Ventilschieber 12 in die erste Schaltstellung
und gleichzeitig das Stellglied 42 in die Grundstellung.The 1 shows the initial state of the multi-way valve. The second actuating channel 33 is interrupted here and thus the Beaufschlagungskammer 35 vented. Consequently acts on the first drive surface 19 only atmospheric pressure. On the other hand, the compressed air cushion acts 34 the air spring 27 on the two admission areas 23 . 24 and thus pushes the valve spool 12 in the first switching position and at the same time the actuator 42 to the basic position.
Aufgrund
des zwischen der Schubfläche 45 und
der Mitnahmefläche 44 gleichzeitig
vorhandenen Zwischenraumes Z übt
das Stellglied 42 hierbei keine Stellkraft auf den Ventilschieber 12 aus.
Dieser wird lediglich durch eine Rückstellkraft beaufschlagt,
die aus dem in der Luftfederkammer 28 herrschenden Druck
und der ersten Beaufschlagungsfläche 23 resultiert.
Mit anderen Worten arbeitet das Druckluftpolster 34 bei
diesem Zustand gegen eine der ersten Antriebsfläche 19 entgegengesetzte
zweite Antriebsfläche 20,
die allein von der ersten Beaufschlagungsfläche 23 gebildet ist.
Durch diese Kraft wird der Ventilschieber 12 in der ersten
Schaltstellung gehalten.Due to the between the thrust surface 45 and the driving surface 44 simultaneously existing intermediate space Z exercises the actuator 42 no force on the valve spool 12 out. This is only acted upon by a restoring force, which from the in the air spring chamber 28 prevailing pressure and the first impact area 23 results. In other words, the compressed air cushion works 34 in this state against one of the first drive surface 19 opposite second drive surface 20 that alone from the first impingement area 23 is formed. By this force, the valve spool 12 held in the first switching position.
Zum
Umschalten in die zweite Schaltstellung wird durch Aktivierung des
Vorsteuerventils 36 der zweite Betätigungskanal 33 freigeschaltet,
sodass nun auch die am ersten Stellkolben 13 vorgesehene erste
Antriebsfläche 19 mit
der unter dem System druck stehenden Druckluft beaufschlagt wird.
Da diese erste Arbeitsfläche 19 größer ist
als die entgegengesetzt orientierte, von der Luftfeder 27 beaufschlagte
zweite Arbeitsfläche 20,
beginnt der Ventilschieber 12 seine erste Schaltbewegung,
wobei sich seine Schubfläche 45 an
die Mitnahmefläche 44 des
Stellgliedes 42 annähert.To switch to the second switching position is by activation of the pilot valve 36 the second actuating channel 33 unlocked, so now the first actuator piston 13 provided first drive surface 19 is pressurized with the pressurized air under the system. Because this first work surface 19 is greater than the opposite oriented, from the air spring 27 acted upon second work surface 20 , the valve spool starts 12 his first shift, taking its thrust surface 45 to the driving surface 44 of the actuator 42 approaches.
Bevor
der Ventilschieber 12 die zweite Schaltstellung erreicht,
hat er den Zwischenraum Z überbrückt und
prallt mit seiner Schubfläche 45 auf die
Mitnahmefläche 44 auf.
Dieser Zwischenzustand ist in 2 illustriert.Before the valve spool 12 reached the second switching position, he has bridged the gap Z and bounces with its thrust surface 45 on the driving surface 44 on. This intermediate state is in 2 illustrated.
Durch
den Kontakt mit dem die erste Schaltbewegung 25 ausführenden
Ventilschieber 12 wird das Stellglied 42 an den
Ventilschieber 12 angekoppelt und durch den Ventilschieber 12 vorwärtsgeschoben,
bis die zweite Schaltstellung des Ventilschiebers 12 und
gleichzeitig die Endstellung des Stellgliedes 42 erreicht
ist. Es liegt dann der in 3 gezeigte
Endzustand des Mehrwegeventils 1 vor.By the contact with the the first switching movement 25 exporting valve spool 12 becomes the actuator 42 to the valve spool 12 coupled and through the valve spool 12 pushed forward until the second switching position of the valve spool 12 and at the same time the end position of the actuator 42 is reached. It is then the in 3 shown final state of the multiway valve 1 in front.
Während des
mit dem Stellglied 42 gekoppelten Zustands des Ventilschiebers 12 muss
zum Verlagern des Ventilschiebers 12 auch der noch hinzugekommene
Rückstellkraftanteil
des Druckluftpolsters 34 überwunden werden, der aus der
Beaufschlagung der zweiten Beaufschlagungsfläche 24 des Stellgliedes 42 mit
der in der Luftfederkammer 28 eingeschlossenen Druckluft
resultiert. Die in Richtung der ersten Schaltstellung wirksame zweite
Antriebsfläche 20 setzt
sich hier also aus einer Addition der beiden Beaufschlagungsflächen 23, 24 zusammen.
Da diese jedoch insgesamt kleiner ist als die erste Antriebsfläche 19,
ist das Umschalten des Ventilschiebers 12 in die zweite
Schaltstellung auf jeden Fall gewährleistet.While with the actuator 42 coupled state of the valve spool 12 must to move the valve spool 12 also the added restoring force component of the compressed air cushion 34 be overcome, the from the admission of the second loading area 24 of the actuator 42 with the in the air spring chamber 28 enclosed compressed air results. The effective in the direction of the first switching position second drive surface 20 So here is an addition of the two admission areas 23 . 24 together. However, since this is smaller overall than the first drive surface 19 , is the switching of the valve spool 12 guaranteed in the second switching position in any case.
Beim
Ausführungsbeispiel
entspricht die zweite Antriebsfläche 20 dem
Querschnitt des Stellgliedes 42 im Bereich der Dichtung 48.
Die erste Beaufschlagungsfläche 23 wird
durch die Durchbrechung 52 hindurch mit dem Druckluftpolster 34 beaufschlagt.In the embodiment, the second drive surface corresponds 20 the cross section of the actuator 42 in the field of sealing 48 , The first loading area 23 gets through the opening 52 through with the compressed air cushion 34 applied.
Ersichtlich
arbeitet die Luftfeder 27 mehrstufig, indem während der
ersten Schaltbewegung des Ventilschiebers 12 eine abgestufte
Vergrößerung der vom
Druckluftpolster 34 beaufschlagten, wirkungsmäßig mit
dem Ventilschieber 12 verbundenen zweiten Antriebsfläche 20 stattfindet.
Genauer gesagt liegt beim Ausführungsbeispiel
eine zweistufige Luftfeder vor, indem die zweite Antriebsfläche 20 während der
ersten Schaltbewegung 25 zwischen einem von der ersten
Beaufschlagungsfläche 23 gebildeten minimalen
Flächenbetrag
während
der ersten Arbeitsstufe und einem aus der hinzugekommenen zweiten
Beaufschlagungsfläche 24 resultierenden maximalen
Flächenbetrag
während
der sich daran anschließenden
zweiten Arbeitsstufe umgeschaltet wird.Obviously, the air spring works 27 multi-stage, by during the first switching movement of the valve spool 12 a graduated enlargement of the compressed air cushion 34 acted upon, effective with the valve spool 12 connected second drive surface 20 takes place. More specifically, in the embodiment, there is a two-stage air spring by the second drive surface 20 during the first switching movement 25 between one of the first impingement surface 23 during the first working stage and from the second loading area added 24 resulting maximum area amount is switched during the subsequent second work step.
Letztlich
unterliegt somit der Ventilschieber 12 in der ersten Schaltstellung
durch das im Druck konstante Druckluftpolster 34 einer
größeren Rückstellkraft
als in der ersten Schaltstellung.Ultimately, therefore subject to the valve spool 12 in the first switching position by the constant pressure in the compressed air cushion 34 a greater restoring force than in the first switching position.
Beim
Zurückschalten
des Mehrwegeventils 1 aus dem Endzustand in den Ausgangszustand
läuft die
zweistufige Funktion der Luftfeder 27 in entgegengesetztem
Sinne ab. Hierzu wird die Beaufschlagungskammer 35 entlüftet, sodass
die in Richtung der ersten Schaltbewegung 25 wirksame Stellkraft entfällt. Der
Ventilschieber 12 wird dann während einer ersten Arbeitsstufe,
bis das Stellglied 42 seinen Hub H zurückgelegt hat, sowohl direkt
durch die auf die erste Beaufschlagungsfläche 23 einwirkende Druckluft
als auch indirekt über
das Stellglied 42, deren zweite Beaufschlagungsfläche 24 ebenfalls
dem Druckluftpolster unterliegt, in Richtung zur ersten Schaltstellung
zurückbewegt.
Der Ventilschieber 12 wird hierbei durch die an der Schubfläche 45 anliegende
Mitnahmefläche 44 vor
dem Stellglied 42 hergeschoben.When switching back the multi-way valve 1 from the final state to the initial state, the two-stage function of the air spring is running 27 in contrast in the strict sense. For this purpose, the Beaufschlagungskammer 35 vented, so that in the direction of the first switching movement 25 Effective actuating force is eliminated. The valve spool 12 is then during a first stage of work until the actuator 42 has covered his stroke H, both directly through the on the first impingement surface 23 acting compressed air as well as indirectly via the actuator 42 , whose second loading area 24 also subject to the compressed air cushion, moved back in the direction of the first switching position. The valve spool 12 This is due to the thrust surface 45 adjacent driving surface 44 in front of the actuator 42 procrastinated.
Hat
das Stellglied 42 nach Zurücklegen des Hubes H seine Grundstellung
wieder erreicht – dies entspricht
wiederum dem Zwischenzustand aus 2 -, kann
es dem weiteren Verlauf der zweiten Schaltbewegung 26 nicht
mehr folgen, sodass sich der Ventilschieber 12 vom Stellglied 42 abkoppelt und
den restlichen Abschnitt der zweiten Schaltbewegung 26 ohne
das gestoppte Stellglied 42 zu Ende führt, wobei nur noch die erste
Beaufschlagungsfläche 23 als
zweite Antriebsfläche 20 fungiert.
Wenn die die erste Antriebsfläche 19 und
die zweite Antriebsfläche 20 beaufschlagenden
Drücke
gleichgroß sind,
ist die Flächenabstimmung
so zu wählen,
dass die erste Antriebsfläche 19 in
jeder Stellung des Ventilschiebers 12, also ob an das Stellglied 42 angekoppelt
oder von diesem abgekoppelt, stets größer ist als die zweite Antriebsfläche 20.Has the actuator 42 after returning the stroke H its basic position again reached - this again corresponds to the intermediate state 2 - It may be the further course of the second switching movement 26 no longer follow, so the valve spool 12 from the actuator 42 decouples and the remaining portion of the second switching movement 26 without the stopped actuator 42 leads to an end, with only the first impact area 23 as second drive surface 20 acts. When the first drive surface 19 and the second drive surface 20 acting pressures are the same size, the surface tuning is to be chosen so that the first drive surface 19 in every position of the valve spool 12 So whether to the actuator 42 coupled or decoupled from this, is always larger than the second drive surface 20 ,
Das
Mehrwegeventil könnte
mit mehreren stufenweise zuschaltbaren Stellgliedern 42 ausgestattet
sein, um eine mehr als zweistufige Luftfeder 27 zu realisieren.
Unter Berücksichtigung
des Kosten-Nutzen-Effektes empfiehlt sich allerdings die Beschränkung auf
eine zweistufige Luftfeder mit nur einem Stellglied 42.The multi-way valve could be equipped with several incrementally switchable actuators 42 be equipped to a more than two-stage air spring 27 to realize. Taking into account the cost-benefit effect, however, the restriction to a two-stage air spring with only one actuator is recommended 42 ,