DE102016213820B3

DE102016213820B3 - Valve

Info

Publication number: DE102016213820B3
Application number: DE102016213820.0A
Authority: DE
Inventors: Jakob Brenner; Peter Rühle
Original assignee: Festo SE and Co KG
Current assignee: Festo SE and Co KG
Priority date: 2016-07-27
Filing date: 2016-07-27
Publication date: 2017-04-06
Anticipated expiration: 2036-07-28

Abstract

Es wird ein Ventil (1) vorgeschlagen, das einen in einem Ventilgehäuse (4) zwischen zwei Schaltstellungen umschaltbaren Ventilschieber (2) aufweist, wobei das Umschalten durch eine gesteuerte Fluidbeaufschlagung stattfindet und in wenigstens einer der beiden Schaltstellungen ein Arbeitskanal (23, 24) mit einem Speisekanal (22) verbunden ist. Besonders gestaltete Haltemittel (42) sorgen für ein lösbares Festhalten des Ventilschiebers (2) in wenigstens einer der Schaltstellungen nach Wegnahme der das Umschalten bewirkenden Fluidbeaufschlagung. Die besondere Gestaltung der Haltemittel (42) äußert sich darin, dass die von ihnen bereitgestellte und auf den Ventilschieber (2) einwirkende Festhaltekraft eine Fluidkraft ist, die durch in der festzuhaltenden Schaltstellung des Ventilschiebers (2) aus dem mit dem Speisekanal (22) verbundenen Arbeitskanal (23, 24) abgezweigtes Fluid bereitgestellt wird.A valve (1) is proposed, which has a valve spool (2) which can be switched between two switching positions in a valve housing (4), the switching taking place by controlled fluid admission and having a working channel (23, 24) in at least one of the two switching positions a feed channel (22) is connected. Specially designed holding means (42) provide a releasable retention of the valve spool (2) in at least one of the switching positions after removal of the switching fluid effecting fluid. The special design of the holding means (42) manifests itself in that the holding force provided by them and acting on the valve spool (2) is a fluid force which is fixed by the switching position of the valve spool (2) to be held in the feed channel (22) Working channel (23, 24) branched fluid is provided.

Description

Die Erfindung betrifft ein Ventil, mit einem Ventilschieber, der durch gesteuerte Fluidbeaufschlagung relativ zu einem Ventilgehäuse zwischen einer ersten Schaltstellung und einer zweiten Schaltstellung umschaltbar ist und der in wenigstens einer dieser beiden Schaltstellungen einen mit einem Verbraucher verbundenen oder verbindbaren Arbeitskanal mit einem mit einer Druckquelle verbundenen oder verbindbaren Speisekanal verbindet, und mit Haltemitteln zum lösbaren Festhalten des Ventilschiebers mit einer Festhaltekraft in wenigstens einer der Schaltstellungen nach Wegnahme der das Umschalten in die betreffende Schaltstellung bewirkenden Fluidbeaufschlagung.The invention relates to a valve, with a valve spool, which is switchable by controlled fluid supply between a first switching position and a second switching position relative to a valve housing and in at least one of these two switching positions connected to a consumer or connectable working channel with a connected to a pressure source or connectable feed channel connects, and with holding means for releasably holding the valve spool with a holding force in at least one of the switching positions after removal of the switching to the relevant switching position causing fluid admission.

Ventile dieser Art werden auch als bistabile Ventile oder Impulsventile bezeichnet. Ihr Ventilschieber ist durch gesteuerte Fluidbeaufschlagung, die in der Regel mittels einer Vorsteuerventileinrichtung durchgeführt wird, zwischen zwei Schaltstellungen umschaltbar und in jeder Schaltstellung auch nach der Wegnahme der das Umschalten bewirkenden Fluidbeaufschlagung festgehalten. Dies ermöglicht einen energiesparenden Betrieb. Aus der EP 2 674 649 B1 ist ein die eingangs genannten Merkmale aufweisendes Ventil bekannt, bei dem die Haltemittel als Rastmittel ausgebildet sind, sodass der Ventilschieber in der festzuhaltenden Schaltstellung mechanisch arretiert ist. Der damit verbundene Herstellungsaufwand ist relativ groß. Außerdem unterliegen die mechanischen Haltemittel einem relativ hohen Verschleiß, was die Lebensdauer des Ventils beeinträchtigt.Valves of this type are also referred to as bistable valves or pulse valves. Your valve spool is by controlled fluid loading, which is usually carried out by means of a pilot valve device, switchable between two switching positions and held in each switching position even after the removal of the switching effecting Fluidbeaufschlagung. This enables energy-saving operation. From the EP 2 674 649 B1 a valve having the features mentioned above is known in which the holding means are designed as latching means, so that the valve slide is mechanically locked in the switch position to be held. The associated production cost is relatively large. In addition, the mechanical holding means are subject to relatively high wear, which affects the life of the valve.

Aus der DE 10 2011 114 947 A1 ist es bekannt, einen Ventilschieber eines Magnetventils durch Fluidbeaufschlagung wahlweise in einer von zwei Schaltstellungen zu positionieren. Eine der beiden Schaltstellungen kann durch eine ständige Fluidbeaufschlagung eines auf den Ventilschieber einwirkenden Kolbens vorgegeben werden. Die andere Schaltstellung ergibt sich durch eine entgegengesetzt orientierte Fluidbeaufschlagung einer Druckaufnahmefläche des Ventilschiebers, die größer ist als die beaufschlagbare Fläche des Kolbens.From the DE 10 2011 114 947 A1 It is known to position a valve spool of a solenoid valve by fluid application either in one of two switching positions. One of the two switching positions can be specified by a continuous fluid loading of a piston acting on the valve spool. The other switching position results from an oppositely oriented fluid loading of a pressure receiving surface of the valve spool, which is greater than the loadable surface of the piston.

Die DE 10 2010 021 250 A1 offenbart ein Schieberventil, das durch Fluidbeaufschlagung betätigbar ist, wobei sein Ventilschieber in den Endstellungen durch Permanentmagnetanordnungen festgehalten wird.The DE 10 2010 021 250 A1 discloses a spool valve operable by fluid admission, with its spool held in the end positions by permanent magnet arrangements.

Ein aus der DE 10 2014 219 726 A1 bekanntes Schieberventil ist elektromagnetisch betätigbar und verfügt über einen Verriegelungsraum, der mit einem Speisekanal verbindbar ist, um eine Schaltstellung eines Ventilschiebers festzuhalten. Zum Umschalten des Ventilschiebers ist der Verriegelungsraum durch eine wiederum elektromagnetische Betätigung eines Zusatzschiebers druckentlastbar.One from the DE 10 2014 219 726 A1 Known slide valve is electromagnetically actuated and has a locking space which is connectable to a feed channel to hold a switching position of a valve spool. For switching the valve spool, the locking space is relieved of pressure by a turn electromagnetic actuation of a supplementary slide.

Die CH 427 431 A beschreibt ein elektromagnetisch betätigbares Schieberventil, dessen Ventilschieber über unterschiedlich bemessene Antriebskolben verfügt, von denen der kleinere ständig mit Druckmedium beaufschlagt ist, um eine von zwei Schaltstellungen vorzugeben. Zum Umschalten kann durch Betätigung eines Magnetventils der größere Antriebskolben beaufschlagt werden.The CH 427 431 A describes an electromagnetically actuated slide valve whose valve slide has differently dimensioned drive piston, of which the smaller is constantly acted upon with pressure medium to specify one of two switching positions. To switch can be acted upon by actuation of a solenoid valve, the larger drive piston.

Aus der DE 19 45 064 A ist ein Mehrwegeschieberventil bekannt, das über eine Einrichtung verfügt, mit der sich ein Ventilschieber in einer Mittelstellung positionieren und festhalten lässt.From the DE 19 45 064 A is a reusable spool valve is known which has a device with which a valve spool can be positioned in a central position and hold.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Ventil zu schaffen, das bei einfachem und verschleißarmem Aufbau ein zuverlässiges lösbares Festhalten des Ventilschiebers in mindestens einer Schaltstellung ermöglicht.The invention has for its object to provide a valve that allows for a simple and low-wear construction reliable releasable retention of the valve spool in at least one switching position.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist in Verbindung mit den eingangs genannten Merkmalen vorgesehen, dass die Festhaltekraft der Haltemittel eine Fluidkraft ist, die durch in der festzuhaltenden Schaltstellung des Ventilschiebers aus dem mit dem Speisekanal verbundenen Arbeitskanal abgezweigtes Fluid bereitgestellt wird.To achieve this object is provided in connection with the features mentioned above, that the holding force of the holding means is a fluid force which is provided by in the festzuhaltenden switching position of the valve spool from the connected to the feed channel working channel branched fluid.

In Abkehr von einer mechanischen Arretierung wird der Ventilschieber somit durch eine fluidische Festhaltekraft in der festzuhaltenden Schaltstellung festgespannt. Die dafür erforderliche Fluidkraft wird aus dem in der festzuhaltenden Schaltstellung mit dem Speisekanal verbundenen Arbeitskanal abgezweigt. Eine dafür verwendete Kanalstruktur des Ventils lässt sich einfach und kostengünstig realisieren. Die Funktion der Haltemittel ist mit einem verschleißarmen Betrieb des Ventils verbunden und bietet eine sehr hohe Funktionssicherheit.In departure from a mechanical locking of the valve spool is thus tightened by a fluidic holding force in the festzuhaltenden switching position. The required fluid force is diverted from the working channel connected in the festzuhaltenden switching position with the feed channel. A channel structure of the valve used for this purpose can be realized easily and inexpensively. The function of the holding means is connected to a low-wear operation of the valve and offers a very high reliability.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Advantageous developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Ein besonders zweckmäßiger Aufbau des erfindungsgemäßen Ventils sieht vor, dass der Ventilschieber durch Fluidbeaufschlagung eines ersten Antriebskolbens aus der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung umschaltbar ist, wobei der in der zweiten Schaltstellung mit dem Speisekanal verbundene Arbeitskanal zur besseren Identifikation als erster Arbeitskanal bezeichnet sei. Der Ventilschieber und der erste Antriebskolben sind zur Bildung erster Haltemittel relativ zueinander axial verschiebbar, wobei die ersten Haltemittel eine zwischen dem Ventilschieber und dem ersten Antriebskolben angeordnete erste Haltekammer aufweisen. Die ersten Haltemittel sind dafür ausgelegt, in der zweiten Schaltstellung des Ventilschiebers eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Arbeitskanal und der ersten Haltekammer freizugeben. Auf diese Weise kann der erste Antriebskolben durch das aus dem ersten Arbeitskanal abgezweigte und in die erste Haltekammer einströmende Fluid vom Ventilschieber weggeschoben werden, bis er sich an einem bezüglich des Ventilgehäuses festen Anschlag abstützt. Dies hat zur Folge, dass der Ventilschieber durch die zwischen ihm und dem abgestützten ersten Antriebskolben herrschende Fluidkraft in der zweiten Schaltstellung festgespannt ist, wobei er sich zweckmäßigerweise in bezüglich des ersten Arbeitskanals entgegengesetzter Richtung ebenfalls am Ventilgehäuse abstützt.A particularly expedient design of the valve according to the invention provides that the valve spool is switched by fluid loading of a first drive piston from the first switching position to the second switching position, said in the second switching position connected to the feed channel working channel for better identification is referred to as the first working channel. The valve slide and the first drive piston are axially displaceable relative to each other to form the first holding means, the first holding means having a first holding chamber arranged between the valve slide and the first drive piston. The first holding means are designed in the second Switching position of the valve spool to release a fluid connection between the first working channel and the first holding chamber. In this way, the first drive piston can be pushed away by the branched off from the first working channel and flowing into the first holding chamber fluid from the valve spool until it is supported on a relative to the valve housing fixed stop. This has the consequence that the valve spool is tightened by the prevailing between him and the supported first drive piston fluid force in the second switching position, wherein he expediently also in relation to the first working channel opposite direction is supported on the valve housing.

Vorzugsweise sind die ersten Haltemittel so ausgebildet, dass sie in der ersten Schaltstellung des Ventilschiebers eine Fluidverbindung der ersten Haltekammer mit einem mit einer Drucksenke kommunizierenden Abführkanal des Ventils freigeben. Handelt es sich bei der Drucksenke um die Atmosphäre, definiert der Abführkanal einen Entlüftungskanal. Dadurch, dass die erste Haltekammer in der ersten Schaltstellung druckmäßig entlastet ist, kann sich darin kein Fluiddruck aufbauen, der eine unbeabsichtigte Veränderung der Schaltstellung des Ventilschiebers bewirkt.Preferably, the first holding means are designed so that they release in the first switching position of the valve slide a fluid connection of the first holding chamber with a communicating with a pressure sink discharge channel of the valve. If the pressure sink is the atmosphere, the discharge channel defines a venting channel. The fact that the first holding chamber is relieved of pressure in the first switching position, it can build up no fluid pressure, which causes an unintended change in the switching position of the valve spool.

Der erste Antriebskolben hat zweckmäßigerweise eine dem Ventilschieber axial abgewandte Antriebsfläche, die eine erste Antriebskammer begrenzt, die durch mindestens einen ersten Steuerkanal hindurch wahlweise mit einem die Fluidbeaufschlagung des ersten Antriebskolbens hervorrufenden Antriebsfluid gesteuert beaufschlagbar oder druckentlastbar ist. Hierzu ist das Ventil bevorzugt mit einer elektrisch betätigbaren Vorsteuerventileinrichtung ausgestattet. Der umzuschaltende Ventilschieber gehört in diesem Fall zu einer Hauptstufe des Ventils, die durch die Vorsteuerventileinrichtung betätigbar ist. Aufgrund der vorhandenen Haltemittel bleibt der Ventilschieber stabil in der festzuhaltenden Schaltstellung, nachdem die zuvor mit dem Antriebsfluid beaufschlagte Antriebskammer durch die Aktivierung der Vorsteuerventileinrichtung wieder druckmäßig entlastet wird.The first drive piston expediently has a drive face, which is axially remote from the valve slide and delimits a first drive chamber which can be acted upon or relieved of pressure by at least one first control passage, optionally with a drive fluid which causes fluid admission of the first drive piston. For this purpose, the valve is preferably equipped with an electrically actuated pilot valve device. The switch valve to be switched belongs in this case to a main stage of the valve, which is actuated by the pilot valve device. Due to the existing retaining means of the valve spool remains stable in the festzuhaltenden switching position, after the previously acted upon by the drive fluid drive chamber is relieved of pressure again by the activation of the pilot valve device.

Bevorzugt hat der erste Antriebskolben einen axial im Anschluss an den Ventilschieber angeordneten Antriebsabschnitt, der an seiner dem Ventilschieber abgewandten Stirnseite die gesteuert mit dem Antriebsfluid beaufschlagbare Antriebsfläche aufweist. Von dem Antriebsabschnitt ragt ein bevorzugt einstückig angeformter und insbesondere stangenförmig ausgebildeter Führungsfortsatz weg, der axial verschiebbar in eine zu der benachbarten beziehungsweise dem Antriebsabschnitt zugewandten Stirnfläche des Ventilschiebers ausmündende axiale Ausnehmung des Ventilschiebers eintaucht. Der Führungsfortsatz trägt dazu bei, dass der bezüglich des Ventilschiebers gesonderte Antriebskolben im Ventilgehäuse nicht verkantet.Preferably, the first drive piston has an axially arranged downstream of the valve spool drive portion having on its side facing away from the valve spool the controlled controlled by the drive fluid drive surface. Of the drive portion protrudes a preferably integrally formed and in particular rod-shaped trained guide extension, which axially slidably dips into an adjacent to the adjacent or the drive portion facing end face of the valve spool opening out axial recess of the valve spool. The guide extension helps to ensure that the drive piston, which is separate with regard to the valve slide, does not tilt in the valve housing.

Bei einer zweckmäßigen Ausgestaltung ist die erste Haltekammer der ersten Haltemittel teilweise oder in ihrer Gesamtheit von der axialen Ausnehmung des Ventilschiebers gebildet. Die als Festhaltekraft fungierende Fluidkraft wirkt somit zumindest teilweise im Innern des Ventilschiebers zwischen dem Ventilschieber und einer Stirnfläche des Führungsfortsatzes.In an expedient embodiment, the first holding chamber of the first holding means is formed partially or in its entirety by the axial recess of the valve slide. The fluid force acting as a holding force thus acts at least partially in the interior of the valve slide between the valve slide and an end face of the guide extension.

In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die ersten Haltemittel einen in dem Ventilschieber ausgebildeten ersten Fluidabgriffskanal umfassen, der einerseits in die axiale Ausnehmung des Ventilschiebers einmündet und andererseits in einer Weise peripher am Ventilschieber ausmündet, dass er in der zweiten Schaltstellung des Ventilschiebers mit dem ersten Arbeitskanal kommuniziert und in der ersten Schaltstellung des Ventilschiebers von dem ersten Arbeitskanal abgetrennt ist. Bevorzugt ist das Ventil so ausgelegt, dass die periphere Mündung des Fluidabgriffskanals in der vom ersten Arbeitskanal abgetrennten ersten Schaltstellung mit einem mit einer Drucksenke, insbesondere mit der Atmosphäre, kommunizierenden Abführkanal verbunden ist. Dadurch wird erreicht, dass die erste Haltekammer in der ersten Schaltstellung des Ventilschiebers drucklos ist und es dem Ventilschieber und dem ersten Antriebskolben erlaubt, axial zusammenzufahren.In this context, it is advantageous if the first holding means comprise a formed in the valve slide first Fluidabgriffskanal, which opens on the one hand in the axial recess of the valve spool and on the other hand in a manner peripherally opens on the valve spool, that in the second switching position of the valve spool with the first Working channel communicates and is separated in the first switching position of the valve slide from the first working channel. Preferably, the valve is designed so that the peripheral mouth of the Fluidabgriffskanals is connected in the separated from the first working channel first switching position with a communicating with a pressure sink, in particular with the atmosphere, discharge channel. This ensures that the first holding chamber in the first switching position of the valve spool is depressurized and it allows the valve spool and the first drive piston to collapse axially.

Bei einer bevorzugten Ausgestaltung des Ventils befindet sich die erste Haltekammer teilweise oder zur Gänze außerhalb des Ventilschiebers in einem zwischen dem Ventilschieber und dem Antriebsabschnitt des ersten Antriebskolbens befindlichen Bereich. Das darin zur Ausübung der fluidischen Festhaltekraft befindliche Fluid ist somit in der Lage, die dem Ventilschieber zugewandte rückseitige Stirnfläche des Antriebsabschnittes des ersten Antriebskolbens und die diesem Antriebsabschnitt zugewandte, bevorzugt ringförmige Stirnfläche des Ventilschiebers zu beaufschlagen und die beiden Komponenten dadurch voneinander wegzudrücken.In a preferred embodiment of the valve, the first holding chamber is located partially or wholly outside the valve spool in an area located between the valve spool and the drive section of the first drive piston. The fluid located therein for exerting the fluidic holding force is thus able to act on the rear end face of the drive section of the first drive piston facing the valve slide and the preferably annular end face of the valve slide facing this drive section and thereby push the two components away from one another.

Bei einer vorteilhaften Ausgestaltung des Ventils befindet sich die erste Haltekammer teils innerhalb des Ventilschiebers und teils außerhalb des Ventilschiebers. Die ersten Haltemittel enthalten dabei zweckmäßigerweise einen Fluiddurchlasskanal, der den ersten Antriebskolben derart durchsetzt, dass er einen in der axialen Ausnehmung des Ventilschiebers befindlichen inneren Abschnitt der ersten Haltekammer mit einem außerhalb des Ventilschiebers zwischen dem Ventilschieber und dem Antriebsabschnitt des ersten Antriebskolbens befindlichen äußeren Abschnitt der Haltekammer fluidisch verbindet. Der innere Abschnitt der Haltekammer kommuniziert dabei ständig mit dem weiter oben angesprochenen ersten Fluidabgriffskanal, der abhängig von der Schaltstellung des Ventilschiebers entweder mit dem ersten Arbeitskanal oder mit einer Drucksenke kommuniziert. Der Fluiddurchlasskanal kann alternativ auch als Spalt zwischen dem Ventilschieber und dem Antriebskolben ausgeführt sein.In an advantageous embodiment of the valve, the first holding chamber is partly within the valve spool and partly outside of the valve spool. The first holding means expediently contain a fluid passage channel which passes through the first drive piston such that it has an inner section of the first holding chamber located in the axial recess of the valve slide with an outer section of the holding chamber located outside the valve slide between the valve slide and the drive section of the first drive piston fluidly connects. The inner portion of the holding chamber communicates constantly with the above addressed first Fluidabgriffskanal which communicates depending on the switching position of the valve spool either with the first working channel or with a pressure sink. The fluid passage channel may alternatively be designed as a gap between the valve spool and the drive piston.

Wenn der gleitverschieblich in die axiale Ausnehmung des Ventilschiebers eintauchende Führungsfortsatz bezüglich des Ventilschiebers abgedichtet ist, kann ein Fluidaustritt aus der axialen Ausnehmung in den außerhalb des Ventilschiebers befindlichen Bereich verhindert werden, sodass der erste Antriebskolben rückseitig zu keiner Zeit eine Beaufschlagung erfährt und/oder die Möglichkeit besteht, den zwischen dem Ventilschieber und dem Antriebsabschnitt liegenden Raum des Ventilgehäuses über eine Atmungsöffnung mit der Atmosphäre zu verbinden. Letzteres begünstigt eine Umrüstung konventioneller Ventile in ein mit Haltemitteln ausgestattetes Ventil, weil konventionelle Ventile oftmals mit einer Atmungsöffnung ausgestattet sind, die dann bei der Umrüstung belassen werden kann und nicht verschlossen werden muss.When the guide extension dipping into the axial recess of the valve spool is sealed with respect to the valve spool, fluid leakage from the axial recess in the area outside the valve spool can be prevented, so that the first drive spool is not pressurized at any time and / or has the possibility consists of connecting the space between the valve spool and the drive section of the valve housing via a breathing port with the atmosphere. The latter favors a conversion of conventional valves in a valve equipped with holding means, because conventional valves are often equipped with a breathing port, which can then be left during the conversion and must not be closed.

Der erste Antriebskolben kann auch so ausgebildet sein, dass er keinen in den Ventilschieber gleitverschieblich eintauchenden Führungsfortsatz aufweist und in seiner Gesamtheit axial im Anschluss an den Ventilschieber im Ventilgehäuse angeordnet ist. In diesem Zusammenhang ist es vorteilhaft, wenn die erste Haltekammer teilweise oder in ihrer Gesamtheit außerhalb des Ventilschiebers zwischen dem Ventilschieber und dem Antriebskolben angeordnet ist. Das darin zur Ausübung einer fluidischen Festhaltekraft befindliche Fluid kann somit gleichzeitig die gesamte, dem Ventilschieber zugewandte rückseitige Stirnfläche des ersten Antriebskolbens und die dem ersten Antriebskolben zugewandte Stirnfläche des Ventilschiebers beaufschlagen.The first drive piston may also be designed so that it does not have a guide extension which slides into the valve slide in a sliding manner and is arranged in its entirety axially following the valve slide in the valve housing. In this context, it is advantageous if the first holding chamber is arranged partially or in its entirety outside of the valve spool between the valve spool and the drive piston. The fluid located therein for exerting a fluidic holding force can thus act simultaneously on the entire, the valve spool facing the rear end face of the first drive piston and the first drive piston facing end face of the valve spool.

In Verbindung mit einem nicht in den Ventilschieber eingreifenden ersten Antriebskolben ist es zweckmäßig, wenn die ersten Haltemittel einen in dem Ventilschieber ausgebildeten ersten Fluidabgriffskanal enthalten, der einerseits so an dem Ventilschieber ausmündet, dass er außerhalb des Ventilschiebers in die zwischen dem Ventilschieber und dem ersten Antriebskolben befindliche erste Haltekammer ausmündet. Der erste Fluidabgriffskanal ist ferner so ausgebildet, dass er andererseits derart peripher, also am radial orientierten Außenumfang des Ventilschiebers, ausmündet, dass er in der zweiten Schaltstellung des Ventilschiebers mit dem ersten Arbeitskanal kommuniziert und in der zweiten Schaltstellung von dem ersten Arbeitskanal abgetrennt ist, wobei er in der ersten Schaltstellung zweckmäßigerweise mit einem mit einer Drucksenke, insbesondere mit der Atmosphäre, kommunizierenden Abführkanal des Ventils verbunden ist. Die Funktionalität eines solchen ersten Fluidabgriffskanals ist dieselbe, die weiter oben in Verbindung mit einem Antriebskolben erläutert wurde, der über einen in den Ventilschieber eintauchenden Führungsfortsatz verfügt.In conjunction with a first drive piston which does not engage in the valve slide, it is expedient for the first holding means to include a first fluid tap channel formed in the valve slide which on the one hand opens out on the valve slide such that it is outside the valve slide into the valve between the valve slide and the first drive piston located first holding chamber opens. The first Fluidabgriffskanal is also designed so that it on the other hand so peripherally, ie at the radially oriented outer periphery of the valve spool, opens, that it communicates in the second switching position of the valve spool with the first working channel and is separated in the second switching position of the first working channel, said it is advantageously connected in the first switching position with a communicating with a pressure sink, in particular with the atmosphere, discharge channel of the valve. The functionality of such a first fluid tapping passage is the same as that described above in connection with a drive piston having a guide extension which dips into the valve slide.

Der Fluidabgriffskanal kann zusätzlich, bevorzugt aber alternativ, ausschließlich im Ventilgehäuse ausgebildet sein, sodass er ständig mit dem ersten Arbeitskanal und, außerhalb des Ventilschiebers, mit der ersten Haltekammer kommuniziert. Ist ein solcher gehäuseseitiger Fluidabgriffskanal vorhanden, kann ein den Ventilschieber durchsetzender Fluidabgriffskanal entfallen. Aufgrund der einfacheren Fertigung wird allerdings vorgezogen, auf einen gehäuseseitigen Fluidabgriffskanal zu verzichten und lediglich den Ventilschieber mit einem Fluidabgriffskanal auszustatten.The fluid pick-up channel may additionally, but preferably alternatively, be formed exclusively in the valve housing, so that it communicates constantly with the first working channel and, outside the valve slide, with the first holding chamber. If such a housing-side fluid pick-up channel is present, a fluid pick-up channel penetrating the valve slide can be dispensed with. Due to the simpler manufacturing, however, it is preferred to dispense with a housing-side fluid pick-up channel and to provide only the valve slide with a Fluidabgriffskanal.

Das Ventil ist bevorzugt als bistabiles Ventil ausgebildet, bei dem jede Schaltstellung eine durch Haltemittel fixierte stabile Schaltstellung ist, wobei die Festhaltekraft für beide Schaltstellungen eine Fluidkraft ist, die durch aus dem mit dem Speisekanal verbundenen Arbeitskanal abgezweigtes Fluid geliefert wird. Das bistabile Ventil hat zweckmäßigerweise zwei voneinander gesonderte Arbeitskanäle und verfügt somit zusätzlich zu dem ersten Arbeitskanal über einen zweiten Arbeitskanal. Diese beiden Arbeitskanäle sind in den beiden Schaltstellungen abwechselnd mit dem Speisekanal verbunden, wobei der momentan nicht mit dem Speisekanal verbundene Arbeitskanal zweckmäßigerweise mit einem Abführkanal verbunden ist. Bevorzugt ist jedem Arbeitskanal ein eigener Abführkanal zugeordnet.The valve is preferably formed as a bistable valve, wherein each switching position is a stable switching position fixed by holding means, wherein the holding force for both switching positions is a fluid force which is supplied by branched off from the connected to the feed channel working fluid. The bistable valve has expediently two separate working channels and thus has in addition to the first working channel via a second working channel. These two working channels are alternately connected in the two switching positions with the feed channel, wherein the currently not connected to the feed channel working channel is advantageously connected to a discharge channel. Preferably, each working channel is assigned its own discharge channel.

Die Haltemittel verfügen in diesem Fall zusätzlich zu den die zweite Schaltstellung durch Fluidkraft fixierenden ersten Haltemitteln über den Ventilschieber in der ersten Schaltstellung mittels Fluidkraft fixierende zweite Haltemittel. Diese zweiten Haltemittel sind in entsprechender Weise wie die ersten Haltemittel ausgebildet, nur dass sie in der entgegengesetzten Umschaltrichtung mit dem Ventilschieber zusammenwirken. Dementsprechend hat das Ventil zur Bildung der zweiten Haltemittel einen bezüglich des Ventilschiebers gesonderten zweiten Antriebskolben, der in der Umschaltrichtung des Ventilschiebers relativ zum Ventilschieber verschiebbar ist. Außerdem umfassen die zweiten Haltemittel eine zwischen dem Ventilschieber und dem zweiten Antriebskolben ausgebildete zweite Haltekammer, die in der ersten Schaltstellung des Ventilschiebers mit dem zweiten Arbeitskanal fluidisch verbunden ist, sodass der zweite Antriebskolben durch aus dem zweiten Arbeitskanal in die zweite Haltekammer einströmendes Fluid bis zur Abstützung an einem gehäusefesten Anschlag vom Ventilschieber wegschiebbar ist und der Ventilschieber dadurch mittels Fluidkraft in der ersten Schaltstellung festgespannt wird.The holding means have in this case in addition to the second switching position by fluid force fixing first holding means on the valve spool in the first switching position by means of fluid force fixing second holding means. These second holding means are formed in a similar manner as the first holding means, only that they interact in the opposite switching direction with the valve spool. Accordingly, the valve for forming the second holding means has a respect to the valve spool separate second drive piston which is displaceable in the switching direction of the valve spool relative to the valve spool. In addition, the second holding means comprise a formed between the valve spool and the second drive piston second holding chamber, which is fluidly connected in the first switching position of the valve spool with the second working channel, so that the second drive piston by flowing from the second working channel into the second holding chamber fluid to the support is pushed away from the valve spool on a housing-fixed stop and the valve spool is thereby tightened by means of fluid force in the first switching position.

Die Ausgestaltung des zweiten Antriebskolbens kann jeder beliebigen Ausgestaltung des ersten Antriebskolbens entsprechen und der Ventilschieber kann zur Aufnahme eines Führungsfortsatzes des zweiten Antriebskolbens über eine weitere axiale Ausnehmung verfügen. The design of the second drive piston may correspond to any desired embodiment of the first drive piston and the valve slide may have a further axial recess for receiving a guide extension of the second drive piston.

Die zweiten Haltemittel sind bevorzugt so ausgebildet, dass sie in der zweiten Schaltstellung des Ventilschiebers eine Fluidverbindung der zweiten Haltekammer mit einem mit einer Drucksenke kommunizierenden Abführkanal des Ventils freigeben, um die zweite Haltekammer druckmäßig zu entlasten.The second holding means are preferably designed such that, in the second switching position of the valve slide, they release a fluid connection of the second holding chamber with a discharge channel of the valve which communicates with a pressure sink, in order to relieve pressure in the second holding chamber.

Wenn der Ventilschieber in beiden Umschaltrichtungen durch gesteuerte Fluidbeaufschlagung umgeschaltet wird, wählt man für die die jeweilige Haltekammer begrenzende axiale Fläche des Ventilschiebers zweckmäßigerweise größenmäßig einen Betrag, der kleiner ist als die Antriebsfläche des Antriebskolbens, sodass die fluidische Festhaltekraft der Haltemittel jederzeit durch gesteuerte Fluidbeaufschlagung des Antriebskolbens auch dann überwunden werden kann, wenn der Fluiddruck gleichgroß ist.If the valve spool is switched in both switching directions by controlled fluid loading, one chooses for the respective holding chamber limiting axial surface of the valve spool expediently in terms of magnitude, which is smaller than the drive surface of the drive piston, so that the fluidic holding force of the holding means at any time by controlled fluid loading of the drive piston can be overcome even if the fluid pressure is the same size.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigen:The invention will be explained in more detail with reference to the accompanying drawings. In this show:

1 einen Längsschnitt durch eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Ventils in einem Betriebszustand unmittelbar nach dem Umschalten des Ventilschiebers in die zweite Schaltstellung, wobei die Antriebskolben mit einem abgedichtet in den Ventilschieber eintauchenden Führungsfortsatz versehen sind und die Haltekammern gänzlich innerhalb des Ventilschiebers ausgebildet sind, 1 a longitudinal section through a preferred embodiment of the valve according to the invention in an operating condition immediately after switching the valve spool in the second switching position, wherein the drive piston are provided with a sealingly immersed in the valve spool guide extension and the holding chambers are formed entirely within the valve spool,

2 das Ventil aus 1 in weiterhin der zweiten Schaltstellung des Ventilschiebers im aktivierten Zustand der ersten Haltemittel, 2 the valve off 1 in furthermore the second switching position of the valve slide in the activated state of the first holding means,

3 einen weiteren Betriebszustand des Ventils der 1 und 2, in dem der Ventilschieber durch Fluidbeaufschlagung des zweiten Antriebskolbens in die erste Schaltstellung umgeschaltet ist, 3 another operating state of the valve 1 and 2 in which the valve slide is switched to the first switch position by the fluid admission of the second drive piston,

4 das Ventil der 1 bis 3 bei in der ersten Schaltstellung befindlichem Ventilschieber und gleichzeitig aktivierten zweiten Haltemitteln, 4 the valve of 1 to 3 in the first shift position located valve spool and simultaneously activated second holding means,

5 eine weitere Ausführungsform des Ventils in einer der 1 bis 4 entsprechenden Längsschnittdarstellung, wobei der Ventilschieber in die zweite Schaltstellung verschoben und die ersten Haltemittel noch nicht aktiviert sind, wobei die Antriebskolben im Unterschied zum Ausführungsbeispiel der 1 bis 4 ohne Abdichtung in den Ventilschieber eintauchen und die Haltekammern teils innerhalb und teils außerhalb des Ventilschiebers ausgebildet sind, 5 a further embodiment of the valve in one of 1 to 4 corresponding longitudinal sectional view, wherein the valve spool moved to the second switching position and the first holding means are not yet activated, wherein the drive piston in contrast to the embodiment of 1 to 4 immerse without sealing in the valve spool and the holding chambers are formed partly inside and partly outside of the valve spool,

6 das Ventil aus 5 in weiterhin der zweiten Schaltstellung des Ventilschiebers bei nun aktivierten ersten Haltemitteln, 6 the valve off 5 in further the second switching position of the valve spool with now activated first holding means,

7 eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ventils in der zweiten Schaltstellung des Ventilschiebers bei noch nicht aktivierten ersten Haltemitteln, wobei eine nicht in den Ventilschieber eingreifende Ausführungsform der Antriebskolben gewählt ist, und 7 a further embodiment of the valve according to the invention in the second switching position of the valve spool with not yet activated first holding means, wherein a non-engaging in the valve spool embodiment of the drive piston is selected, and

8 das aus 7 ersichtliche Ventil in weiterhin der zweiten Schaltstellung des Ventilschiebers und im aktivierten Zustand der ersten Haltemittel. 8th the end 7 apparent valve in further the second switching position of the valve spool and in the activated state of the first holding means.

Das in der Zeichnung in mehreren Ausführungsformen illustrierte Ventil 1 ist als ein Impulsventil konzipiert, das einen Ventilschieber 2 aufweist, der durch eine jeweils kurzzeitige Fluidbeaufschlagung zwischen zwei Schaltstellungen umschaltbar ist und jede dieser beiden Schaltstellungen nach der Wegnahme der Fluidbeaufschlagung stabil beibehält, bis eine neuerliche kurzzeitige Fluidbeaufschlagung das Umschalten aus der momentanen Schaltstellung in die jeweils andere Schaltstellung hervorruft. Man kann somit auch von einer bistabilen Funktionalität des Ventils 1 sprechen.The illustrated in the drawing in several embodiments valve 1 is designed as a pulse valve that has a valve spool 2 has, which is switchable by a respective brief Fluidbeaufschlagung between two switching positions and each of these two switching positions after the removal of Fluidbeaufschlagung stably maintained until a renewed brief Fluidbeaufschlagung causes the switch from the current switching position in the other switching position. One can therefore also of a bistable functionality of the valve 1 speak.

In der Zeichnung ist der Ventilschieber 2 in den 3 und 4 bei Einnahme einer ersten Schaltstellung und in den 1, 2 und 5 bis 8 bei Einnahme einer zweiten Schaltstellung gezeigt. Die vom Ventilschieber 2 beim Umschalten zwischen den beiden Schaltstellungen durchgeführte Umschaltbewegung 3 ist eine durch einen Doppelpfeil illustrierte Linearbewegung, die relativ zu einem den Ventilschieber 2 aufnehmenden Ventilgehäuse 4 stattfindet.In the drawing, the valve spool 2 in the 3 and 4 when taking a first switching position and in the 1 . 2 and 5 to 8th shown when taking a second switching position. The valve spool 2 when switching between the two switch positions performed switching movement 3 is a linear movement illustrated by a double arrow relative to a valve spool 2 receiving valve housing 4 takes place.

Das Ventil 1 hat eine Längsachse 5, die exemplarisch auch gleichzeitig die Längsachse des eine längliche Gestalt aufweisenden Ventilschiebers 2 definiert. Der Ventilschieber 2 befindet sich in einer vom Ventilgehäuse 4 umschlossenen, länglichen Ventilkammer 6. Der Ventilschieber 2 hat zwei einander axial entgegengesetzte erste und zweite Endbereiche 7a, 7b, denen jeweils einer von zwei Antriebskolben zugeordnet ist, die zur besseren Unterscheidung als erster Antriebskolben 8a und zweiter Antriebskolben 8b bezeichnet seien. Jeder Antriebskolben 8a, 8b hat an seiner vom Ventilschieber 2 wegweisenden Vorderseite eine Antriebsfläche 12, die gesteuert mit einem Antriebsfluid beaufschlagbar ist, um die Umschaltbewegung 3 hervorzurufen. Für die gesteuerte Fluidbeaufschlagung zuständig ist zweckmäßigerweise eine elektrisch betätigbare Vorsteuerventileinrichtung 13 des Ventils 1, die sich exemplarisch aus zwei gesonderten ersten und zweiten Vorsteuerventileinheiten 13a, 13b zusammensetzt, die für die gesteuerte Fluidbeaufschlagung des jeweils einen der beiden Antriebskolben 8a, 8b zuständig sind.The valve 1 has a longitudinal axis 5 , which also exemplarily at the same time the longitudinal axis of the valve slide having an elongated shape 2 Are defined. The valve spool 2 located in one of the valve body 4 enclosed, elongated valve chamber 6 , The valve spool 2 has two axially opposite first and second end portions 7a . 7b , which in each case one of two drive pistons is assigned, for better distinction as the first drive piston 8a and second drive piston 8b be designated. Each drive piston 8a . 8b has at its from the valve spool 2 pioneering front a drive surface 12 , which is acted upon by a drive fluid controlled to the switching movement 3 cause. Responsible for the controlled fluid loading is expediently an electrically actuated pilot valve device 13 of the valve 1 , which exemplified by two separate first and second pilot valve units 13a . 13b composed for the controlled fluid admission of the respective one of the two drive pistons 8a . 8b are responsible.

Die beiden Antriebskolben 8a, 8b befinden sich auch in der Ventilkammer 6 und gehören gemeinsam mit dem Ventilschieber 2 zu einer Hauptstufe 14 des Ventils 1, durch die die Fluidströmungen eines unter Druck stehenden Fluides steuerbar sind, das im Folgenden zur besseren Unterscheidung von dem schon erwähnten Antriebsfluid auch als Betriebsfluid bezeichnet wird.The two drive pistons 8a . 8b are also in the valve chamber 6 and belong together with the valve spool 2 to a main level 14 of the valve 1 , through which the fluid flows of a pressurized fluid are controllable, which is also referred to below as the operating fluid for better distinction from the already mentioned drive fluid.

Das Ventilgehäuse 4 ist von mehreren Ventilkanälen 15 durchsetzt, die jeweils einerseits mit einer Anschlussöffnung zu einer Außenfläche des Ventilgehäuses 4 ausmünden und andererseits peripher, an axial zueinander beabstandeten Stellen, in die Ventilkammer 6 einmünden. Die mit den einzelnen Ventilkanälen 15 kommunizierenden Ventilkammerabschnitte 6' sind in der Längsrichtung der Ventilkammer 6 aufeinanderfolgend angeordnet und durch bezüglich des Ventilgehäuses 4 ortsfeste, zu der Längsachse 5 konzentrische und nach radial innen weisende ringförmige Dichtflächen 16 voneinander abgeteilt. Jede Dichtfläche 16 ist bevorzugt Bestandteil eines in die Ventilkammer 6 eingesetzten Dichtungsringes 17.The valve housing 4 is of several valve channels 15 interspersed, each on the one hand with a connection opening to an outer surface of the valve housing 4 and on the other hand peripherally, at axially spaced locations, in the valve chamber 6 open out. The with the individual valve channels 15 communicating valve chamber sections 6 ' are in the longitudinal direction of the valve chamber 6 arranged consecutively and with respect to the valve housing 4 stationary, to the longitudinal axis 5 concentric and radially inwardly facing annular sealing surfaces 16 separated from each other. Every sealing surface 16 is preferably part of a in the valve chamber 6 used sealing ring 17 ,

Der mittlere der Ventilkammerabschnitte 6' kommuniziert mit einem Ventilkanal 15, bei dem es sich um einen Speisekanal 22 handelt, der im Betrieb des Ventils 1 mit einer externen Druckquelle, insbesondere mit einer Druckluftquelle, verbunden ist.The middle of the valve chamber sections 6 ' communicates with a valve channel 15 , which is a feeding channel 22 acts in the operation of the valve 1 with an external pressure source, in particular with a compressed air source connected.

Die mit den beiden sich diesseits und jenseits anschließenden Ventilkammerabschnitten 6' verbundenen Ventilkanäle 15 definieren einen ersten Arbeitskanal 23 und einen zweiten Arbeitskanal 24. Beide Arbeitskanäle 23, 24 sind im Betrieb des Ventils 1 mit einem Verbraucher, beispielsweise einem fluidbetätigten Antrieb, verbunden, der durch Zufuhr und Abfuhr von Betätigungsfluid aktivierbar ist.The with the two on this side and beyond subsequent valve chamber sections 6 ' connected valve channels 15 define a first working channel 23 and a second working channel 24 , Both working channels 23 . 24 are in operation of the valve 1 with a consumer, for example, a fluid-operated drive, connected, which can be activated by the supply and removal of actuating fluid.

Die mit den beiden äußeren Ventilkammerabschnitten 6' kommunizierenden Ventilkanäle 15 repräsentieren einen ersten und zweiten Abführkanal 25, 26, der im Betrieb des Ventils 1 mit einer Drucksenke und dabei insbesondere mit der Atmosphäre verbunden ist. Über den ersten Abführkanal 25 kann vom ersten Arbeitskanal 23 zurückströmendes Betätigungsfluid abgeführt werden, Entsprechendes gilt für den zweiten Abführkanal 26 bezüglich des aus dem zweiten Arbeitskanal 24 zurückströmenden Betätigungsfluides.The with the two outer valve chamber sections 6 ' communicating valve channels 15 represent a first and second discharge channel 25 . 26 in the operation of the valve 1 connected to a pressure sink and in particular to the atmosphere. About the first discharge channel 25 can from the first working channel 23 back flowing actuating fluid are discharged, the same applies to the second discharge channel 26 with respect to the second working channel 24 returning actuating fluid.

Der bevorzugt eine kreisförmige Außenkontur aufweisende Ventilschieber 2 ist in seiner Längsrichtung mehrfach abgestuft, wobei er exemplarisch drei mit axialem Abstand zueinander angeordnete zylindrische Absperrabschnitte 27 aufweist, zwischen denen sich jeweils ein im Durchmesser reduzierter, quasi aus einer Einschnürung resultierender Ventilschieberabschnitt befindet, der zur besseren Unterscheidung als Überströmabschnitt 28 bezeichnet sei.The preferably a circular outer contour having valve slide 2 is stepped several times in its longitudinal direction, wherein it exemplifies three with cylindrical distance arranged cylindrical shut-off sections 27 between which in each case a diameter-reduced, quasi resulting from a constriction valve spool portion is located, for better distinction as an overflow 28 is designated.

Taucht ein Absperrabschnitt 27 in eine der ringförmigen Dichtflächen 16 ein, liegt er mit seiner Außenumfangsfläche unter Abdichtung an der betreffenden Dichtfläche 16 an und die beiden axial benachbarten Ventilkammerabschnitte 6' sind fluiddicht voneinander abgetrennt. Dort hingegen, wo ein Überströmabschnitt 28 auf gleicher Höhe mit einer der ringförmigen Dichtflächen 16 positioniert ist, ergibt sich zwischen dieser ringförmigen Dichtfläche 16 und dem Überströmabschnitt 28 ein ringförmiger Überströmspalt, der einem Fluid einen Übertritt zwischen den beiden benachbarten Ventilkammerabschnitten 6' ermöglicht.Dives a shut-off section 27 in one of the annular sealing surfaces 16 a, it lies with its outer peripheral surface under sealing at the respective sealing surface 16 and the two axially adjacent valve chamber sections 6 ' are separated fluid-tight from each other. There, however, where an overflow section 28 at the same level with one of the annular sealing surfaces 16 is positioned, results between this annular sealing surface 16 and the overflow section 28 an annular Überströmspalt, a fluid a transition between the two adjacent valve chamber sections 6 ' allows.

Nimmt der Ventilschieber 2 die aus 3 und 4 ersichtliche erste Schaltstellung ein, ergibt sich durch das Zusammenwirken mit den Dichtflächen 16 eine dahingehende Konstellation, dass der erste Arbeitskanal 23 vom Speisekanal 22 abgetrennt und mit dem ersten Abführkanal 25 verbunden ist, während gleichzeitig der zweite Arbeitskanal 24 mit dem Speisekanal 22 verbunden und vom zweiten Abführkanal 26 abgetrennt ist. Dadurch wird einem an die beiden Arbeitskanäle 23, 24 angeschlossenem Verbraucher über den zweiten Arbeitskanal 24 Betätigungsfluid zugeführt, während gleichzeitig über den ersten Arbeitskanal 23 vom Verbraucher rückströmendes Betätigungsfluid abgeführt wird.Take the valve spool 2 from 3 and 4 apparent first switching position, resulting from the interaction with the sealing surfaces 16 a pertinent constellation that the first working channel 23 from the feed channel 22 separated and with the first discharge channel 25 while at the same time the second working channel 24 with the feeding channel 22 connected and from the second discharge channel 26 is separated. This will give you one to the two working channels 23 . 24 connected consumer via the second working channel 24 Actuating fluid supplied while simultaneously over the first working channel 23 discharged from the consumer operating fluid is removed.

In der aus den anderen Abbildungen ersichtlichen zweiten Schaltstellung des Ventilschiebers 2 ist das die beiden Arbeitskanäle 23, 24 betreffende Verbindungsmuster gerade vertauscht. Hier ist der erste Arbeitskanal 23 mit dem Speisekanal 22 verbunden und gleichzeitig vom ersten Abführkanal 25 abgetrennt, und der zweite Arbeitskanal 24 ist vom Speisekanal 22 abgetrennt und mit dem zweiten Abführkanal 26 verbunden.In the second switching position of the valve slide, which can be seen from the other figures 2 this is the two working channels 23 . 24 connection pattern in question is just reversed. Here is the first working channel 23 with the feeding channel 22 connected and simultaneously from the first discharge channel 25 separated, and the second working channel 24 is from the feed channel 22 separated and with the second discharge channel 26 connected.

Abweichend vom Ausführungsbeispiel können die beiden Abführkanäle 25, 26 auch über eine gemeinsame Anschlussöffnung zur Außenfläche des Ventilgehäuses 4 ausmünden. In diesem Fall spricht man von einem 4/2-Wegeventil, während die Ventile 1 des Ausführungsbeispiels jeweils ein 5/2-Wegeventil repräsentieren.Notwithstanding the embodiment, the two discharge channels 25 . 26 also via a common connection opening to the outer surface of the valve housing 4 open out. In this case one speaks of a 4/2-way valve, while the valves 1 of the embodiment each represent a 5/2-way valve.

Um den Ventilschieber 2 aus der ersten Schaltstellung in die zweite Schaltstellung umzuschalten, kann der erste Antriebskolben 8a schiebend beziehungsweise drückend auf den Ventilschieber 2 einwirken, wenn seine Antriebsfläche 12 mit einer fluidischen Antriebskraft FA beaufschlagt wird. Exemplarisch stützt sich der erste Antriebskolben 8a dabei mit einer dem Ventilschieber 2 zugewandten Schubfläche 32 an einer axialen Stirnfläche 33 des ersten Endbereiches 7a des Ventilschiebers 2 ab.To the valve spool 2 can switch from the first switching position to the second switching position, the first drive piston 8a pushing or pushing on the valve slide 2 act when its driving surface 12 With a fluidic driving force FA is applied. As an example, the first drive piston is supported 8a with a valve slide 2 facing thrust surface 32 on an axial end face 33 of the first end area 7a of the valve spool 2 from.

Zum Umschalten des Ventilschiebers 2 aus der zweiten Schaltstellung in die erste Schaltstellung wirkt der zweite Antriebskolben 8b in analoger Weise mit einer dem Ventilschieber 2 zugewandten Schubfläche 32 auf eine am zweiten Endbereich 7b des Ventilschiebers 2 ausgebildete axiale Stirnfläche 33 ein, wobei auch hier die schiebend beziehungsweise drückend wirkende Betätigungskraft aus einer auf die Antriebsfläche 12 des zweiten Antriebskolbens 8b einwirkenden fluidischen Antriebskraft FA resultiert.To switch the valve spool 2 from the second switching position into the first switching position, the second drive piston acts 8b in an analogous manner with a valve spool 2 facing thrust surface 32 on one at the second end area 7b of the valve spool 2 formed axial end face 33 a, wherein also here the pushing or pushing acting actuating force from a on the drive surface 12 of the second drive piston 8b acting fluidic driving force FA results.

Generierbar ist die fluidische Antriebskraft FA durch die Vorsteuerventileinrichtung 13, wobei exemplarisch die erste Vorsteuerventileinheit 13a für die Steuerung der Fluidbeaufschlagung des ersten Antriebskolbens 8a und die zweite Vorsteuerventileinheit 13b für die Fluidbeaufschlagung des zweiten Antriebskolbens 8b verantwortlich ist. Beide Vorsteuerventileinheiten 13a, 13b sind bevorzugt jeweils von einem elektrisch betätigbaren 3/2-Wegeventil gebildet, das eingangsseitig über einen Eingangskanal 34 innerhalb des Ventilgehäuses 4 an den Speisekanal 22 angeschlossen ist und daraus mit Fluid versorgt wird, das als das Antriebsfluid fungiert. Ausgangsseitig ist die erste Vorsteuerventileinheit 13a über einen Steuerkanal 35 mit einer ersten Antriebskammer 36a und die zweite Vorsteuerventileinheit 13b über einen weiteren Steuerkanal 35 an eine zweite Antriebskammer 36b angeschlossen. Die beiden Antriebskammern 36a, 36b sind von den einander entgegengesetzten axialen Endabschnitten der Ventilkammer 6 gebildet, wobei die erste Antriebskammer 36a von der Antriebsfläche 12 des ersten Antriebskolbens 8a und die zweite Antriebskammer 36b von der Antriebsfläche 12 des zweiten Antriebskolben 8b begrenzt ist.The fluidic driving force FA can be generated by the pilot valve device 13 exemplifying the first pilot valve unit 13a for controlling the fluid loading of the first drive piston 8a and the second pilot valve unit 13b for the fluid admission of the second drive piston 8b responsible for. Both pilot valve units 13a . 13b are preferably each formed by an electrically actuated 3/2-way valve, the input side via an input channel 34 inside the valve body 4 to the feeding channel 22 is connected and supplied with fluid, which acts as the drive fluid. On the output side, the first pilot valve unit 13a via a control channel 35 with a first drive chamber 36a and the second pilot valve unit 13b via another control channel 35 to a second drive chamber 36b connected. The two drive chambers 36a . 36b are from the opposite axial end portions of the valve chamber 6 formed, wherein the first drive chamber 36a from the drive surface 12 of the first drive piston 8a and the second drive chamber 36b from the drive surface 12 of the second drive piston 8b is limited.

Jede Vorsteuerventileinheit 13a, 13b weist außerdem einen nicht weiter abgebildeten, mit einer Drucksenke verbundenen Druckentlastungskanal auf. Jede Vorsteuerventileinheit 13a, 13b kann durch entsprechende elektrische Ansteuerung wahlweise in einen aktivierten Zustand oder in einen deaktivierten Zustand versetzt werden, wobei der Steuerkanal 35 im aktivierten Zustand mit dem zugeordneten Eingangskanal 34 und im deaktivierten Zustand mit dem nicht illustrierten Druckentlastungskanal verbunden ist. Auf diese Weise kann durch Aktivierung einer Vorsteuerventileinheit 13a, 13b der zugeordnete erste beziehungsweise zweite Antriebskolben 8a, 8b alternativ zur Erzeugung der fluidischen Antriebskraft FA mit Fluid beaufschlagt oder druckmäßig entlastet werden. Wird bei deaktivierter zweiter Vorsteuerventileinheit 13b die erste Vorsteuerventileinheit 13a aktiviert, erfolgt durch die daraus resultierende Fluidbeaufschlagung des ersten Antriebskolbens 8a ein Umschalten des Ventilschiebers 2 in die zweite Schaltstellung. In vergleichbarer Weise wird der Ventilschieber 2 in die erste Schaltstellung umgeschaltet, wenn die erste Vorsteuerventileinheit 13a deaktiviert und die zweite Vorsteuerventileinheit 13b aktiviert wird. Dabei wird jeweils die auf den Antriebskolben 8a, 8b einwirkende fluidische Antriebskraft FA durch das Zusammenwirken der zugeordneten Schubfläche 32 und Stirnfläche 33 als schiebend wirkende Druckkraft in den Ventilschieber 2 eingeleitet. Wenn sich der Ventilschieber 2 aus der einen in die andere Schaltstellung verlagert, bewegt sich der die Umschaltbewegung hervorrufende Antriebskolben 8a oder 8b jeweils unmittelbar mit, sodass die mit dem Antriebsfluid beaufschlagte Antriebskammer 36a oder 36b eine Volumenvergrößerung erfährt.Each pilot valve unit 13a . 13b also has a not further shown, connected to a pressure sink pressure relief channel. Each pilot valve unit 13a . 13b can be offset by appropriate electrical control either in an activated state or in a deactivated state, wherein the control channel 35 in the activated state with the assigned input channel 34 and in the deactivated state is connected to the unillustrated pressure relief channel. In this way, by activation of a pilot valve unit 13a . 13b the associated first and second drive piston 8a . 8b Alternatively, to generate the fluidic driving force FA be acted upon with fluid or pressure relieved. With deactivated second pilot valve unit 13b the first pilot valve unit 13a activated, carried out by the resulting fluid loading of the first drive piston 8a a switching of the valve spool 2 in the second switching position. In a similar way, the valve spool 2 switched to the first switching position when the first pilot valve unit 13a deactivated and the second pilot valve unit 13b is activated. In each case, the on the drive piston 8a . 8b acting fluidic driving force FA by the interaction of the associated thrust surface 32 and face 33 as pushing force in the valve slide 2 initiated. When the valve spool 2 displaced from the one to the other switching position, the switching piston causing the switching movement moves 8a or 8b each directly with, so that acted upon by the drive fluid drive chamber 36a or 36b undergoes an increase in volume.

Die beiden Schaltstellungen sind dadurch vorgegeben, dass der beim Umschaltvorgang jeweils voreilende Antriebskolben 8a, 8b auf einen gehäusefesten Anschlag aufläuft, der im Falle des ersten Antriebskolbens 8a als erster gehäusefester Anschlag 37a und im Falle des zweiten Antriebskolbens 8b als zweiter gehäusefester Anschlag 37b bezeichnet sei. Bevorzugt sind die gehäusefesten Anschläge 37a, 37b von jeweils einer der beiden stirnseitigen Abschlusswände 38a, 38b der Ventilkammer 6 gebildet, auf die der benachbarte Antriebskolben 8a, 8b zur Hubbegrenzung mit seiner Antriebsfläche 12 auflaufen kann.The two switching positions are defined by the fact that the drive piston which leads in each case during the switching process 8a . 8b on a housing-fixed stop runs, in the case of the first drive piston 8a as the first fixed housing stop 37a and in the case of the second drive piston 8b as a second fixed housing stop 37b is designated. The housing-fixed stops are preferred 37a . 37b each one of the two front end walls 38a . 38b the valve chamber 6 formed on which the adjacent drive piston 8a . 8b for stroke limitation with its drive surface 12 can run up.

Eine Besonderheit des Ventils 1 besteht darin, dass es über Haltemittel 42 verfügt, die ein lösbares Festhalten des Ventilschiebers 2 in wenigstens einer seiner beiden Schaltstellungen auch dann hervorrufen, wenn die für das Umschalten in die betreffende Schaltstellung verantwortliche Fluidbeaufschlagung, also die Beaufschlagung durch die fluidische Antriebskraft FA, weggenommen wird. Diese Funktionalität kann prinzipiell für nur eine der beiden Schaltstellungen realisiert sein, erstreckt sich bevorzugt aber auf beide Schaltstellungen des Ventilschiebers 2, was beim Ausführungsbeispiel der Fall ist. Das Wegnehmen der das Umschalten bewirkenden Fluidbeaufschlagung erfolgt exemplarisch durch die Deaktivierung der zuvor die fluidische Antriebskraft FA bereitstellenden Vorsteuerventileinheit 13a, 13b. Bevorzugt sind jeder lösbar festzuhaltenden Schaltstellung eigene Bestandteile der Haltemittel 42 zugeordnet, die zur besseren Unterscheidung als erste Haltemittel 42a und als zweite Haltemittel 42b bezeichnet werden, wobei die ersten Haltemittel 42a für das lösbare Festhalten der zweiten Schaltstellung und die zweiten Haltemittel 42b für das lösbare Festhalten der ersten Schaltstellung verantwortlich sind.A special feature of the valve 1 is that it has retention means 42 which provides a releasable retention of the valve spool 2 in at least one of its two switching positions also cause when responsible for the switching to the relevant switching position fluid loading, so the action of the fluidic driving force FA, is removed. This functionality can be realized in principle for only one of the two switching positions, but preferably extends to both switching positions of the valve spool 2 What is the case in the embodiment. The taking away of the switching fluid effecting fluidization takes place by way of example by the deactivation of the previously provided the fluidic driving force FA pilot valve unit 13a . 13b , Preferably, each releasably festzuhaltenden switching position own components of the holding means 42 assigned for better distinction as the first holding means 42a and as second holding means 42b be designated, wherein the first holding means 42a for releasably holding the second switching position and the second holding means 42b responsible for releasably holding the first switching position.

Eine weitere Besonderheit des Ventils 1 besteht darin, dass die aus den Haltemitteln 42, 42a, 42b resultierende, für das lösbare Festhalten der betreffenden Schaltstellung verantwortliche Festhaltekraft eine Fluidkraft ist, die in der Zeichnung durch Pfeile FF illustriert ist und im Folgenden auch als fluidische Festhaltekraft bezeichnet wird. Diese fluidische Festhaltekraft FF der Haltemittel 42, 42a, 42b wird durch unter Druck stehendes Fluid bereitgestellt, das aus demjenigen ersten oder zweiten Arbeitskanal 23, 24 abgezweigt wird, der in der festzuhaltenden Schaltstellung des Ventilschiebers 2 mit dem Speisekanal 32 fluidisch verbunden und von jedem Abführkanal 25, 26 abgetrennt ist.Another special feature of the valve 1 is that of the holding means 42 . 42a . 42b resulting, for releasably holding the responsible holding force is a fluid force, which is illustrated in the drawing by arrows FF and hereinafter also referred to as a fluidic retention force. This fluidic holding force FF of the holding means 42 . 42a . 42b is provided by pressurized fluid coming from the first or second working channel 23 . 24 is diverted, in the festzuhaltenden switching position of the valve spool 2 with the feeding channel 32 fluidly connected and from each discharge channel 25 . 26 is separated.

Bei der bevorzugten Umsetzung der Haltemittel 42 des Ausführungsbeispiels ist zur Realisierung der ersten Haltemittel 42a eine axiale relative Verschiebbarkeit zwischen dem Ventilschieber 2 und dem ersten Antriebskolben 8a gegeben und zur Realisierung der zweiten Haltemittel 42b eine relative Verschiebbarkeit zwischen dem Ventilschieber 2 und dem zweiten Antriebskolben 8b. Die Verschiebbarkeit hat die gleiche Ausrichtung wie die Ausrichtung der Umschaltbewegung 3. Folglich ist ein relatives Auseinanderfahren und ein relatives Zueinanderfahren des Ventilschiebers 2 und jedes Antriebskolbens 8a, 8b möglich. Das Zueinanderfahren ist dadurch begrenzt, dass die beiden Komponenten mit ihrer Schubfläche 32 und Stirnfläche 33 zur gegenseitigen Anlage gelangen.In the preferred implementation of the holding means 42 of the embodiment is for the realization of the first holding means 42a an axial relative displacement between the valve spool 2 and the first drive piston 8a given and for the realization of the second holding means 42b a relative displacement between the valve spool 2 and the second drive piston 8b , The displaceability has the same orientation as the orientation of the switching movement 3 , Consequently, a relative divergence and a relative movement of the valve spool is 2 and every drive piston 8a . 8b possible. The driving together is limited by the fact that the two components with their thrust surface 32 and face 33 get to the mutual investment.

Zur Realisierung der relativen Verschiebbarkeit ist zweckmäßigerweise jeder Antriebskolben 8a, 8b als bezüglich des Ventilschiebers 2 gesonderte Komponente ausgeführt. Dabei kann sich jeder Antriebskolben 8a, 8b vom Ventilschieber 2 axial wegbewegen oder sich axial an den Ventilschieber 2 annähern.To realize the relative displaceability is expediently each drive piston 8a . 8b as with respect to the valve spool 2 executed separate component. In this case, each drive piston 8a . 8b from the valve spool 2 move axially or axially against the valve spool 2 approach.

Zu den ersten Haltemitteln 42a gehört eine erste Haltekammer 43a, die axial zwischen dem Ventilschieber 2 und dem ersten Antriebskolben 8a angeordnet ist. Eine axial zwischen dem Ventilschieber 2 und dem zweiten Antriebskolben 8b angeordnete zweite Haltekammer 43b gehört zu den zweiten Haltemitteln 42b.To the first holding means 42a heard a first holding chamber 43a that is axially between the valve spool 2 and the first drive piston 8a is arranged. An axial between the valve spool 2 and the second drive piston 8b arranged second holding chamber 43b belongs to the second holding means 42b ,

Die ersten Haltemittel 42a sind derart konzipiert, dass sie in der zweiten Schaltstellung des Ventilschiebers 2 eine Fluidverbindung zwischen dem ersten Arbeitskanal 23 und der ersten Haltekammer 43a freigeben. Diese Fluidverbindung ist in der ersten Schaltstellung des Ventilschiebers 2 unterbrochen, sodass keine Fluidverbindung zwischen der ersten Haltekammer 43a und dem Speisekanal 22 vorliegt.The first holding means 42a are designed so that they in the second switching position of the valve spool 2 a fluid connection between the first working channel 23 and the first holding chamber 43a release. This fluid connection is in the first switching position of the valve spool 2 interrupted, so no fluid connection between the first holding chamber 43a and the feeding channel 22 is present.

Bei den zweiten Haltemitteln 42b ist die zweite Haltekammer 43b in der ersten Schaltstellung des Ventilschiebers 2 mit dem zweiten Arbeitskanal 24 verbunden, wobei diese Fluidverbindung in der ersten Schaltstellung des Ventilschiebers 2 unterbrochen ist.At the second holding means 42b is the second holding chamber 43b in the first switching position of the valve spool 2 with the second working channel 24 connected, said fluid connection in the first switching position of the valve spool 2 is interrupted.

Andererseits sind die ersten und zweiten Haltemittel so ausgeführt, dass die erste Haltekammer 43a in der ersten Schaltstellung des Ventilschiebers 2 vom Speisekanal 22 abgetrennt und mit dem ersten Abführkanal 25 verbunden ist, sodass sie druckmäßig entlastet wird. Entsprechendes gilt für die zweite Haltekammer 43b in der ersten Schaltstellung des Ventilschiebers 2, in der die zu den zweiten Haltemitteln 42b gehörende zweite Haltekammer 43b keine Verbindung zum Speisekanal 22 hat und stattdessen mit dem zweiten Abführkanal 26 fluidisch verbunden ist.On the other hand, the first and second holding means are designed so that the first holding chamber 43a in the first switching position of the valve spool 2 from the feed channel 22 separated and with the first discharge channel 25 connected, so that it is pressure relieved. The same applies to the second holding chamber 43b in the first switching position of the valve spool 2 in which the second holding means 42b belonging second holding chamber 43b no connection to the feed channel 22 has and instead with the second discharge channel 26 is fluidically connected.

Somit erfolgt eine gesteuerte Druckbeaufschlagung der beiden Haltekammern 43a, 43b in Abhängigkeit von der Schaltstellung des Ventilschiebers 2. Der damit verbundene Effekt ist ein durch eine fluidische Festhaltekraft FF erzieltes, axial unverschiebliches Festspannen des Ventilschiebers 2 in jeder Schaltstellung, nachdem die für das Umschalten in die betreffende Schaltstellung erforderliche fluidische Antriebskraft FA durch die Aktivierung der zugeordneten Vorsteuerventileinheit 13a, 13b weggenommen wurde.Thus, there is a controlled pressurization of the two holding chambers 43a . 43b depending on the switching position of the valve spool 2 , The associated effect is achieved by a fluidic holding force FF, axially immovable clamping the valve spool 2 in each switching position, after the required for switching to the relevant switching position fluidic driving force FA by the activation of the associated pilot valve unit 13a . 13b was taken away.

Diese Funktionalität wird besonders gut aus den 1 bis 4 deutlich. Die 1 zeigt einen Betriebszustand, bei dem die erste Vorsteuerventileinheit 13a aktiviert und die zweite Vorsteuerventileinheit 13b deaktiviert ist, was zur Folge hat, dass in die erste Antriebskammer 36a eingespeistes Antriebsfluid eine fluidische Antriebskraft FA auf den ersten Antriebskolben 8a ausübt, der folglich stirnseitig auf den Ventilschieber 2 drückt und den Ventilschieber 2 in die zweite Schaltstellung verschiebt. Die zweite Schaltstellung ist dadurch positioniert, dass sich der Ventilschieber 2 über den an ihm anliegenden zweiten Antriebskolben 8b an dem zweiten gehäusefesten Anschlag 37b abstützt.This functionality will be particularly good from the 1 to 4 clear. The 1 shows an operating state in which the first pilot valve unit 13a activated and the second pilot valve unit 13b is disabled, which has the consequence that in the first drive chamber 36a fed drive fluid a fluid drive force FA on the first drive piston 8a exerts, therefore, the front side on the valve spool 2 press and the valve slide 2 shifts to the second switching position. The second switching position is positioned by the valve spool 2 over the voltage applied to it second drive piston 8b on the second housing-fixed stop 37b supported.

Bei anschließender Deaktivierung der ersten Vorsteuerventileinheit 13a und weiterhin deaktivierter zweiter Vorsteuerventileinheit 13b strömt aus dem mit dem Speisekanal 22 verbundenen ersten Arbeitskanal 23 gemäß Strömungspfeil 44 Betätigungsfluid in die erste Haltekammer 43a hinein, wo es den Ventilschieber 2 und den ersten Antriebskolben 8a in voneinander wegweisende Richtungen mit der fluidischen Festhaltekraft FF beaufschlagt. Da sich der Ventilschieber 2 bereits über den zweiten Antriebskolben 8b an dem zweiten gehäusefesten Anschlag 37b abstützt, behält der Ventilschieber 2 seine aktuelle zweite Schaltstellung bei und es wird lediglich der erste Antriebskolben 8a vom Ventilschieber 2 weggeschoben, bis er an dem ersten gehäusefesten Anschlag 37a zur Anlage gelangt und eine gehäusefeste Abstützung erfährt, die seine Weiterbewegung verhindert. Auf diese Weise ist der Ventilschieber 2 durch die fluidische Festhaltekraft FF in der zweiten Schaltstellung relativ zum Ventilgehäuse 4 axial unbeweglich eingespannt, obwohl beide Vorsteuerventileinheiten 13a, 13b deaktiviert sind.With subsequent deactivation of the first pilot valve unit 13a and further deactivated second pilot valve unit 13b flows out of the with the feed channel 22 connected first working channel 23 according to flow arrow 44 Operating fluid in the first holding chamber 43a into it, where there is the valve spool 2 and the first drive piston 8a in directions pointing away from each other with the fluidic clamping force FF acted upon. As the valve spool 2 already over the second drive piston 8b on the second housing-fixed stop 37b supports, the valve spool retains 2 its current second switching position and it is only the first drive piston 8a from the valve spool 2 pushed away until it stops at the first housing 37a comes to rest and experiences a housing-fixed support that prevents its further movement. In this way, the valve spool 2 by the fluidic retention force FF in the second switching position relative to the valve housing 4 axial immovably clamped, although both pilot valve units 13a . 13b are disabled.

Diese anhand der 1 und 2 geschilderten Funktionsabläufe sind auch in den 5 und 6 sowie den 7 und 8 anhand zweier weiterer Ausführungsbeispiele des Ventils 1 illustriert.These on the basis of 1 and 2 described functional sequences are also in the 5 and 6 as well as the 7 and 8th with reference to two further embodiments of the valve 1 illustrated.

Um den Ventilschieber 2 ausgehend von der ersten Schaltstellung der 2 in die zweite Schaltstellung zu verlagern, wird bei weiterhin deaktivierter erster Vorsteuerventileinheit 13a die zweite Vorsteuerventileinheit 13, 13b aktiviert, sodass sich in der zweiten Antriebskammer 36b eine auf die Antriebsfläche 12 des zweiten Antriebskolbens 8b einwirkende fluidische Antriebskraft FA einstellt. Diese fluidische Antriebskraft FA wirkt über den axial abstützenden Kontakt zwischen der Schubfläche 32 des zweiten Antriebskolbens 8b und der Stirnfläche 33 des zweiten Endbereiches 7b des Ventilschiebers 2 drückend auf den Ventilschieber 2 ein und verschiebt ihn unter Ausführung der Umschaltbewegung 3 in Richtung zu dem nach wie vor am ersten gehäusefesten Anschlag 37a abgestützten ersten Antriebskolben 8a. Um dies zu ermöglichen, ist die fluidische Antriebskraft FA größer als die anfänglich noch in der ersten Haltekammer 43a herrschende fluidische Festhaltekraft FF, weil die Antriebsfläche 12 größer ist als die die erste Haltekammer 43a axial begrenzende wirksame Druckbeaufschlagungsfläche 45 des Ventilschiebers 2.To the valve spool 2 starting from the first switching position of 2 to shift to the second switching position, is at further deactivated first pilot valve unit 13a the second pilot valve unit 13 . 13b activated, so that in the second drive chamber 36b one on the drive surface 12 of the second drive piston 8b acting fluidic driving force FA sets. This fluidic driving force FA acts via the axially supporting contact between the thrust surface 32 of the second drive piston 8b and the face 33 of the second end region 7b of the valve spool 2 pressing on the valve slide 2 and moves it under execution of the switching movement 3 towards the still on the first housing fixed stop 37a supported first drive piston 8a , To make this possible, the fluidic driving force FA is greater than initially in the first holding chamber 43a prevailing fluidic holding force FF, because the drive surface 12 larger than the first holding chamber 43a axially limiting effective pressurization surface 45 of the valve spool 2 ,

Beim daraus resultierenden Umschalten in die erste Schaltstellung wird das bis dahin noch in der ersten Haltekammer 43a befindliche Betätigungsfluid komprimiert und/oder gemäß Strömungspfeil 41 aus der ersten Haltekammer 43a in den ersten Arbeitskanal 23 hinausgedrückt.The resulting switching to the first switching position is until then still in the first holding chamber 43a located actuating fluid compressed and / or according to the flow arrow 41 from the first holding chamber 43a in the first working channel 23 forced out.

Spätestens wenn bei diesem Umschaltvorgang der Ventilschieber 2 die erste Schaltstellung erreicht hat, kommuniziert die erste Haltekammer 43a mit dem ersten Abführkanal 25 und wird über diesen druckmäßig entlastet, sodass die fluidische Festhaltekraft FF entfällt und bevorzugt bis auf den atmosphärischen Druck abfällt. Die erste Schaltstellung ist dadurch definiert, dass sich der Ventilschieber 2 mit seiner an dem ersten Endbereich 7a befindlichen Stirnfläche 33 an der Schubfläche 32 des sich seinerseits an dem ersten gehäusefesten Anschlag 37a abstützenden ersten Antriebskolbens 8a mechanisch abstützt.At the latest if in this switching operation, the valve spool 2 has reached the first switching position, communicates the first holding chamber 43a with the first discharge channel 25 and is relieved of pressure over this, so that the fluidic holding force FF is eliminated and preferably drops to the atmospheric pressure. The first switching position is defined by the fact that the valve spool 2 with his at the first end area 7a located end face 33 at the pushing surface 32 in turn, on the first housing fixed stop 37a supporting the first drive piston 8a mechanically supported.

In dieser zweiten Schaltstellung kommuniziert die zweite Haltekammer 43b mit dem zweiten Arbeitskanal 24, aus dem folglich gemäß dem Strömungspfeil 46 Betätigungsfluid entsprechend der Darstellung in 4 in die zweite Haltekammer 43b einströmt. Wird nun bei weiterhin deaktivierter erster Vorsteuerventileinheit 13a auch die zweite Vorsteuerventileinheit 13b deaktiviert, entfällt in der zweiten Antriebskammer 36b die fluidische Antriebskraft FA, sodass die in der zweiten Haltekammer 43b aufgrund des einströmenden Betriebsfluides entstehende fluidische Festhaltekraft FF in der Lage ist, den zweiten Antriebskolben 8b von dem nach wie vor durch den ersten Antriebskolben 8a abgestützten Ventilschieber wegzuschieben, bis er an dem zweiten gehäusefesten Anschlag 37b zur Anlage gelangt und sich dort gehäusefest abstützt. Infolgedessen ist der Ventilschieber 2 in der ersten Schaltstellung durch die in der zweiten Haltekammer 43b herrschende fluidische Festhaltekraft FF bezüglich dem Ventilgehäuse 4 axial unbewegbar festgespannt.In this second switching position, the second holding chamber communicates 43b with the second working channel 24 , from which consequently according to the flow arrow 46 Operating fluid as shown in FIG 4 in the second holding chamber 43b flows. Will now continue with deactivated first pilot valve unit 13a also the second pilot valve unit 13b deactivated, omitted in the second drive chamber 36b the fluidic driving force FA, so that in the second holding chamber 43b due to the incoming operating fluid resulting fluidic holding force FF is able to the second drive piston 8b from that still by the first drive piston 8a push away supported valve slide until it stops at the second housing fixed 37b gets to the plant and is supported there fixed to the housing. As a result, the valve spool is 2 in the first switching position by the in the second holding chamber 43b prevailing fluidic holding force FF with respect to the valve housing 4 axially immovable tightened.

Das neuerliche Umschalten des Ventilschiebers 2 in die zweite Schaltstellung geschieht in der anhand der 1 erläuterten Weise, wobei sich der Ventilschieber 2 an den zweiten Antriebskolben 8b annähern kann, weil auch die die zweite Haltekammer 43b begrenzende wirksame Druckbeaufschlagungsfläche 45 des Ventilschiebers 2 kleiner ist als die Antriebsfläche 12 des ersten Antriebskolbens 8a. Folglich ist die auf den ersten Antriebskolben 8a einwirkende fluidische Antriebskraft FA größer als die in der entgegengesetzten Richtung auf den Ventilschieber 2 einwirkende fluidische Festhaltekraft FF in der zweiten Haltekammer 43b.The new switching of the valve spool 2 in the second switching position happens in the basis of 1 explained manner, wherein the valve spool 2 to the second drive piston 8b can approach because also the second holding chamber 43b limiting effective pressure area 45 of the valve spool 2 smaller than the driving surface 12 of the first drive piston 8a , Consequently, the on the first drive piston 8a acting fluidic force FA greater than that in the opposite direction to the valve spool 2 acting fluidic retention force FF in the second holding chamber 43b ,

Bei den Ausführungsbeispielen der 5 und 6 sowie 7 und 8 erfolgt das Umschalten aus der zweiten Schaltstellung des Ventilschiebers 2 in die erste Schaltstellung vergleichbar wie anhand der 3 und 4 beschrieben.In the embodiments of the 5 and 6 such as 7 and 8th Switching takes place from the second switching position of the valve spool 2 in the first switching position comparable as based on the 3 and 4 described.

An dieser Stelle sei angemerkt, dass das Ventil 1 bei einer einfachen Ausführungsform über Haltemittel 42 verfügt, die entweder nur die ersten Haltemittel 42a oder nur die zweiten Haltemittel 42b umfassen. Bevorzugt wird allerdings das doppelte und bevorzugt axial spiegelbildliche Vorhandensein der ersten und zweiten Haltemittel 42a, 42b.At this point it should be noted that the valve 1 in a simple embodiment via retaining means 42 which has either only the first holding means 42a or only the second holding means 42b include. However, the double and preferably axially mirror-image presence of the first and second holding means is preferred 42a . 42b ,

Allen Ausführungsbeispielen des Ventils 1 ist gemeinsam, dass die alternative Verbindung einer jeweiligen Haltekammer 43a, 43b mit dem zugeordneten Arbeitskanal 23, 24 oder Abführkanal 25, 26 mittels eines den Ventilschieber 2 durchsetzenden Fluidabgriffskanals erfolgt, der zur besseren Unterscheidung bei den ersten Haltemitteln 42a als erster Fluidabgriffskanal 47a und bei den zweiten Haltemitteln 42b als zweiter Fluidabgriffskanal 47b bezeichnet sei.All embodiments of the valve 1 is common that the alternative connection of a respective holding chamber 43a . 43b with the assigned working channel 23 . 24 or discharge channel 25 . 26 by means of a valve slide 2 passing through Fluidabgriffskanals done, for better distinction in the first holding means 42a as the first fluid pick-up channel 47a and at the second holding means 42b as a second fluid pick-up channel 47b is designated.

Jeder dieser beiden Fluidabgriffskanäle 47a, 47b kommuniziert einenends mit der zugeordneten ersten oder zweiten Haltekammer 43a, 43b und mündet andernends, mit einer peripheren Kanalmündung 48, zur radial orientierten Mantelfläche des Ventilschiebers 2 aus, vorzugsweise jeweils im Bereich eines der Überströmabschnitte 28. Die im Folgenden zur Vereinfachung auch nur noch als Kanalmündungen bezeichneten peripheren Kanalmündungen 48 sind so platziert, dass in der ersten Schaltstellung des Ventilschiebers 2 die zu den ersten Haltemitteln 42a gehörende Kanalmündung 48 in dem mit dem ersten Abführkanal 25 kommunizierenden Ventilkammerabschnitt 6' liegt und die zu den zweiten Haltemitteln 42b gehörende Kanalmündung 48 in dem mit dem zweiten Arbeitskanal 24 verbundenen Ventilkammerabschnitt 6' angeordnet ist. In der zweiten Schaltstellung des Ventilschiebers 2 sind die Verhältnisse gerade umgekehrt.Each of these two fluid tapping channels 47a . 47b communicates at one end with the associated first or second holding chamber 43a . 43b and flows at the other end, with a peripheral canal mouth 48 , to the radially oriented lateral surface of the valve spool 2 out, preferably in each case one of the overflow sections 28 , The for the sake of simplicity also referred to as channel mouths peripheral channel mouths 48 are placed so that in the first switching position of the valve spool 2 the one to the first holding means 42a belonging canal mouth 48 in the one with the first discharge channel 25 communicating valve chamber section 6 ' lies and to the second holding means 42b belonging canal mouth 48 in the one with the second working channel 24 connected valve chamber section 6 ' is arranged. In the second switching position of the valve spool 2 the conditions are just the opposite.

Dadurch werden die beiden Haltekammern 43a, 43b beim Umschalten des Ventilschiebers 2 wechselweise mit einem der Arbeitskanäle 23, 24 und einem der Abführkanäle 25, 26 verbunden.This will cause the two holding chambers 43a . 43b when switching the valve spool 2 alternately with one of the working channels 23 . 24 and one of the discharge channels 25 . 26 connected.

Die mehreren illustrierten Ausführungsbeispiele unterscheiden sich vor allem in der Ausgestaltung und Lagerung der Antriebskolben 8a, 8b.The several illustrated embodiments differ mainly in the design and storage of the drive piston 8a . 8b ,

Bei den Ausführungsbeispielen der 1 bis 6 enthält jeder Antriebskolben 8a, 8b einen der zugeordneten axialen Stirnfläche 33 des Ventilschiebers 2 axial vorgelagerten, insbesondere scheibenförmigen Antriebsabschnitt 52, der am radialen Außenumfang eine Kolbendichtung 49 trägt, die in dem von der Abschlusswand 38a, 38b begrenzten Endabschnitt der Ventilkammer 6 unter Abdichtung gleitverschieblich an der peripheren Wandfläche anliegt. Dadurch wird der zugeordnete Endabschnitt der Ventilkammer 6 unter Abdichtung axial in eine von einer der Antriebskammern 36a, 36b gebildete äußere Teilkammer und in eine axial entgegengesetzte innere Teilkammer 53 unterteilt. Die innere Teilkammer 53 befindet sich axial zwischen dem Antriebsabschnitt 52 und einer der gehäusefesten äußeren Dichtflächen 16, die durch ständiges Zusammenwirken mit einem der beiden äußeren Absperrabschnitte 27 eine fluiddichte Abtrennung der inneren Teilkammer 53 von dem mit einem der Abführkanäle 25, 26 verbundenen äußeren Ventilkammerabschnitt 6' bewirkt.In the embodiments of the 1 to 6 contains each drive piston 8a . 8b one of the associated axial end face 33 of the valve spool 2 axially upstream, in particular disc-shaped drive section 52 , the radial outer circumference of a piston seal 49 wears in the one of the end wall 38a . 38b limited end portion of the valve chamber 6 slidably abuts the peripheral wall surface under sealing. As a result, the associated end portion of the valve chamber 6 axially sealed into one of the drive chambers 36a . 36b formed outer partial chamber and in an axially opposite inner partial chamber 53 divided. The inner compartment 53 is located axially between the drive section 52 and one of the housing-fixed outer sealing surfaces 16 , which by constant interaction with one of the two outer shut-off sections 27 a fluid-tight separation of the inner sub-chamber 53 from the one with the discharge channels 25 . 26 connected outer valve chamber portion 6 ' causes.

Der Antriebsabschnitt 52 weist an seiner vom Ventilschieber 2 abgewandten Seite die Antriebsfläche 12 auf. Auf der axial entgegengesetzten Rückseite ragt von dem Antriebsabschnitt 52 ein bevorzugt stangenförmiger Führungsfortsatz 54 weg, der axial verschiebbar in eine zur Stirnfläche 33 ausmündende axiale Ausnehmung 55 des Ventilschiebers 2 eintaucht. Der Ventilschieber 2 hat an beiden Endbereichen 7a, 7b eine solche axiale Ausnehmung 55 zur gleitverschieblichen Aufnahme des Führungsfortsatzes 52 des dort befindlichen ersten beziehungsweise zweiten Antriebskolbens 8a, 8b.The drive section 52 indicates its from the valve spool 2 facing away from the drive surface 12 on. On the axially opposite rear side projects from the drive section 52 a preferably rod-shaped guide extension 54 away, the axially displaceable in one to the end face 33 opening axial recess 55 of the valve spool 2 dips. The valve spool 2 has at both end areas 7a . 7b such axial recess 55 for slidably receiving the guide extension 52 of the first or second drive piston located there 8a . 8b ,

Durch den Führungsfortsatz 54 ist der Antriebskolben 8a, 8b stabilisiert und zuverlässig an einem Verkanten bezüglich des Ventilgehäuses 4 gehindert.Through the guide extension 54 is the drive piston 8a . 8b stabilized and reliable at a tilting with respect to the valve housing 4 prevented.

Die Schubfläche 32 ist bei einer derartigen Ausgestaltung des Antriebskolbens 8a, 8b an der dem Ventilschieber 2 zugewandten Rückseite des betreffenden Antriebsabschnittes 52 ausgebildet.The pushing surface 32 is in such an embodiment of the drive piston 8a . 8b at the valve spool 2 facing rear of the respective drive section 52 educated.

Während also die Antriebskolben 8a, 8b bei den Ausführungsbeispielen der 1 bis 6 abhängig von ihrer bezüglich des Ventilschiebers 2 eingenommenen Relativposition mehr oder weniger weit in den Ventilschieber 2 eintauchen, sind sie bei dem Ausführungsbeispiel der 7 und 8 so konzipiert, dass sie sich unabhängig von ihrer Axialposition stets in ihrer Gesamtheit außerhalb des Ventilschiebers 2 befinden und zur Gänze axial im Anschluss an den Ventilschieber 2 angeordnet sind. Die vorstehenden Ausführungen bezüglich des Antriebsabschnittes 52 gelten abgesehen von dem nicht vorhandenen Führungsfortsatz 54 in gleicher Weise für die gesamten Antriebskolben 8a, 8b der Ausführungsbeispiele der 7 und 8. Hier haben die Antriebskolben 8a, 8b zweckmäßigerweise insgesamt eine scheibenförmige Gestalt mit rückseitiger Schubfläche 32 und peripher getragener Kolbendichtung 49.So while the drive pistons 8a . 8b in the embodiments of the 1 to 6 depending on their with respect to the valve spool 2 assumed relative position more or less far in the valve spool 2 dive, they are in the embodiment of 7 and 8th designed so that they are always in their entirety outside of the valve spool regardless of their axial position 2 are located completely and axially following the valve spool 2 are arranged. The above statements regarding the drive section 52 apply apart from the non-existing leadership extension 54 in the same way for the entire drive piston 8a . 8b the embodiments of the 7 and 8th , Here are the drive pistons 8a . 8b expediently a disk-shaped overall shape with rear thrust surface 32 and peripherally supported piston seal 49 ,

Bei dem Ausführungsbeispiel der 1 bis 4 besteht jede Haltekammer 43a, 43b ausschließlich aus dem sich axial zwischen dem Führungsfortsatz 54 und der Grundfläche der axialen Ausnehmung 55 erstreckenden Längenabschnitt der besagten axialen Ausnehmung 55. Ein koaxial auf dem Führungsfortsatz 54 sitzender Dichtungsring 56 verhindert einen Fluidaustritt aus dem Innern der axialen Ausnehmung 55 in die sich außen an den Ventilschieber 2 anschließende innere Teilkammer 53. Diese innere Teilkammer 53 kann daher über eine nicht weiter abgebildete Atmungsbohrung mit der Umgebung kommunizieren, um die axiale Beweglichkeit des Antriebskolbens 8a, 8b zu begünstigen. Jeder Fluidabgriffskanal 47a, 47b mündet in diesem Fall an der Grundfläche der axialen Ausnehmung 55 in diese axiale Ausnehmung 55 und mithin die Haltekammer 43a. 43b ein.In the embodiment of the 1 to 4 There is every holding chamber 43a . 43b exclusively from the axially between the guide extension 54 and the base of the axial recess 55 extending length portion of said axial recess 55 , A coaxial on the guidance process 54 seated sealing ring 56 prevents fluid leakage from the interior of the axial recess 55 in the outside of the valve slide 2 subsequent inner compartment 53 , This inner compartment 53 Therefore, it can communicate with the environment via a breathing bore (not shown) in order to increase the axial mobility of the drive piston 8a . 8b to favor. Each fluid pick-up channel 47a . 47b opens in this case at the base of the axial recess 55 in this axial recess 55 and hence the holding chamber 43a , 43b one.

Beim Ausführungsbeispiel der 5 und 6 sind die Fluidabgriffskanäle 47a, 47b vergleichbar gestaltet, wobei hier allerdings der sich zwischen der Grundfläche der axialen Ausnehmung 55 und dem Führungsfortsatz 54 erstreckende Längenabschnitt der axialen Ausnehmung 55 nur einen inneren Abschnitt 43' der ersten beziehungsweise zweiten Haltekammer 43a, 43b bildet. Zusätzlich befindet sich in der inneren Teilkammer 53 außerhalb des Ventilschiebers 2 ein äußerer Abschnitt 43'' der ersten beziehungsweise zweiten Haltekammer 43a, 43b, der über einen den Antriebskolben 8a, 8b durchsetzenden Fluiddurchlasskanal 57 mit dem inneren Abschnitt 43' der Haltekammer 43a, 43b kommuniziert. Die fluidische Festhaltekraft FF wirkt somit nicht nur in dem inneren Abschnitt 43', sondern auch in dem äußeren Abschnitt 43'' der Haltekammer 43a, 43b, was insgesamt eine höhere fluidische Festhaltekraft FF hervorruft als bei dem Ausführungsbeispiel der 1 bis 4.In the embodiment of 5 and 6 are the fluid tapping channels 47a . 47b designed comparably, but here is the one between the base of the axial recess 55 and the guiding process 54 extending length portion of the axial recess 55 only an inner section 43 ' the first and second holding chamber 43a . 43b forms. Additionally located in the inner compartment 53 outside the valve spool 2 an outer section 43 '' the first and second holding chamber 43a . 43b that has a drive piston 8a . 8b passing through the fluid passageway 57 with the inner section 43 ' the holding chamber 43a . 43b communicated. The fluidic retention force FF thus not only acts in the inner portion 43 ' but also in the outer section 43 '' the holding chamber 43a . 43b , which causes a total of a higher fluidic holding force FF than in the embodiment of the 1 to 4 ,

Bei dem Ausführungsbeispiel der 5 und 6 erübrigt sich eine Abdichtung zwischen dem Führungsfortsatz 54 und dem zugeordneten Endbereich 7a, 7b des Ventilschiebers 2, kann jedoch gleichwohl vorhanden sein.In the embodiment of the 5 and 6 a seal between the guide extension is unnecessary 54 and the associated end area 7a . 7b of the valve spool 2 but may be present anyway.

In dem inneren Abschnitt 43' wirkt die fluidische Festhaltekraft FF auf die axiale Grundfläche des Ventilschiebers 2, während sie in dem äußeren Abschnitt 43' auf die ringförmige Stirnfläche 33 des Ventilschiebers 2 einwirkt. In der Summe ist aber auch hier die wirksame Druckbeaufschlagungsfläche 45 des Ventilschiebers 2 kleiner als die Antriebsfläche 12.In the inner section 43 ' the fluidic retaining force FF acts on the axial base of the valve spool 2 while in the outer section 43 ' on the annular end face 33 of the valve spool 2 acts. In sum, however, here is the effective pressure application area 45 of the valve spool 2 smaller than the driving surface 12 ,

In der 6 ist bei 47' eine optionale andere Ausgestaltung eines Fluidabgriffskanals illustriert, der hier lediglich das Ventilgehäuse 4 durchsetzt und eine ständige Verbindung zwischen dem ersten Arbeitskanal 23 und der außerhalb des Ventilschiebers 2 zwischen dem Ventilschieber 2 und dem Antriebsabschnitt 52 des ersten Antriebskolbens 8a befindlichen inneren Teilkammer 53 bereitstellt. Dieser Fluidabgriffskanal 47' kann alternativ oder zusätzlich zu dem anderen Fluidabgriffskanal 47a vorgesehen sein. Mit einem entsprechenden, das Gehäuse durchsetzenden Fluidabgriffskanal 47' können auch die zweiten Haltemittel 42b ausgestattet sein.In the 6 is at 47 ' an optional other embodiment of a Fluidabgriffskanals illustrated, here only the valve housing 4 interspersed and a permanent connection between the first working channel 23 and the outside of the valve spool 2 between the valve spool 2 and the drive section 52 of the first drive piston 8a located inner sub-chamber 53 provides. This fluid pick-up channel 47 ' may alternatively or in addition to the other fluid pick-up channel 47a be provided. With a corresponding fluid passage channel passing through the housing 47 ' can also use the second holding means 42b be equipped.

Der nur das Ventilgehäuse 4 durchsetzende Fluidabgriffskanal 47' kann im Übrigen auch bei den anderen Ausführungsbeispielen vorgesehen sein.The only the valve body 4 passing fluid pick-up channel 47 ' can also be provided in the other embodiments, by the way.

Bei dem Ausführungsbeispiel der 7 und 8 befinden sich die erste und zweite Haltekammer 43a, 43b zumindest teilweise und bevorzugt im Wesentlichen vollständig außerhalb des Ventilschiebers 2, und zwar innerhalb der inneren Teilkammer 53 zwischen einerseits dem Antriebskolben 8a, 8b und andererseits der Stirnfläche 33 des Ventilschiebers 2 und der axialen Grundfläche des sich axial im Ventilschieber 2 erstreckenden Längenabschnittes des Fluidabgriffskanals 47a, 47b.In the embodiment of the 7 and 8th are the first and second holding chamber 43a . 43b at least partially and preferably substantially entirely outside the valve spool 2 , within the inner compartment 53 between on the one hand the drive piston 8a . 8b and on the other hand, the end face 33 of the valve spool 2 and the axial base of the axially in the valve spool 2 extending length portion of the Fluidabgriffskanals 47a . 47b ,

Claims

Valve, with a valve spool ( 2 ) controlled by fluid admission relative to a valve housing ( 4 ) is switchable between a first switching position and a second switching position and in at least one of these two switching positions connected to a consumer or connectable working channel ( 23 . 24 ) with a supply channel connected or connectable to a pressure source ( 22 ) and with holding means ( 42 ) for releasably holding the valve spool ( 2 ) with a holding force in at least one of the switching positions after removal of the switching into the respective switching position causing fluid loading, characterized in that the retaining force of the holding means ( 42 ) is a fluid force (FF), which by in the fixed position of the valve spool ( 2 ) from the with the feed channel ( 22 ) connected working channel ( 23 . 24 ) branched off fluid is provided.

Valve according to claim 1, characterized in that the valve spool ( 2 ) by fluid admission of a first drive piston ( 8a ) from the first switching position into a feed channel ( 22 ) with a first working channel ( 23 ) connecting the second switching position is switchable, wherein the valve spool ( 2 ) and the first drive piston ( 8a ) for forming first holding means ( 42 . 42a ) are axially displaceable relative to each other, wherein the first holding means ( 42 . 42a ) one between the valve spool ( 2 ) and the first drive piston ( 8a ) arranged first holding chamber ( 43a ) and are designed to be in the second switching position of the valve spool ( 2 ) a fluid connection between the first working channel ( 23 ) and the first holding chamber ( 43a ), so that the first drive piston ( 8a ) through from the first working channel ( 23 ) in the first holding chamber ( 43a ) inflowing fluid to support on a housing fixed stop ( 37a ) from the valve spool ( 2 ) wegschiebbar and the valve spool ( 2 ) is thereby clamped by means of fluid force in the second switching position.

Valve according to claim 2, characterized in that the first holding means ( 42 . 42a ) are formed in the first switching position of the valve spool ( 2 ) a fluid connection of the first holding chamber ( 43a ) with a discharge channel communicating with a pressure sink ( 25 ) of the valve ( 1 ).

Valve according to claim 2 or 3, characterized in that the first drive piston ( 8a ) a the valve spool ( 2 ) axially remote drive surface ( 12 ) having a first drive chamber ( 36a ) through at least one control channel ( 35 ) optionally with a fluid admission of the first drive piston ( 8a ) can be acted upon actuated or pressure-relieved, preferably by means of an electrically actuated pilot valve device ( 13 ) of the valve ( 1 ).

Valve according to claim 4, characterized in that the first drive piston ( 8a ) over one axially following the valve spool ( 2 ), at its the valve spool ( 2 ) facing away from the drive surface ( 12 ) having drive section ( 52 ) and one of the drive section ( 52 ) protruding guide extension ( 54 ), with which it is axially displaceable in one of the adjacent end face ( 33 ) of the valve spool ( 2 ) opening out axial recess ( 55 ) of the valve spool ( 2 immersed).

Valve according to claim 5, characterized in that the first holding chamber ( 43a ) at least partially from the axial recess ( 55 ) of the valve spool ( 2 ) is formed.

Valve according to claim 6, characterized in that the first holding means ( 42 . 42a ) one in the valve slide ( 2 ) formed first fluid tap channel ( 47a ), on the one hand in the axial recess ( 55 ) of the valve spool ( 2 ) in the first holding chamber ( 43a ) and on the other hand peripherally on the valve spool ( 2 ) terminates in that it in the second switching position of the valve spool ( 2 ) with the first working channel ( 23 ) communicates and in the first switching position of the valve spool ( 2 ) from the first working channel ( 23 ) is separated and expediently with a communicating with a pressure sink discharge channel ( 25 ) connected is.

Valve according to one of claims 5 to 7, characterized in that the first holding chamber ( 43a ) at least partially outside the valve spool ( 2 ) between the valve spool ( 2 ) and the drive section ( 52 ) of the first drive piston ( 8a ) is arranged so that the fluid therein is simultaneously the the drive section ( 52 ) facing end face ( 33 ) of the valve spool ( 2 ) and that of this end face ( 33 ) facing the rear end face of the drive section ( 52 ) of the first drive piston ( 8a ).

Valve according to claim 8 in conjunction with claim 7, characterized in that the first holding means ( 42 . 42a ) a first drive piston ( 8a ) passing through the fluid passageway ( 57 ), one in the axial recess ( 55 ) located inside section ( 43 ' ) of the first holding chamber ( 43a ) with one outside the valve spool ( 2 ) between the valve spool ( 2 ) and the drive section ( 52 ) of the first drive piston ( 8a ) arranged outer section ( 43 '' ) of the first holding chamber ( 43a ) fluidly connects.

Valve according to claim 9, characterized in that the first holding means ( 42 . 42a ) a the valve housing ( 4 ) passing through the housing-side fluid tapping channel ( 47 ' ) at one end constantly with the first working channel ( 23 ) and at the same time constantly outside the valve spool ( 2 ) between the valve spool ( 2 ) and the drive section ( 52 ) of the first drive piston ( 8a ) in the first holding chamber ( 43a ).

Valve according to one of claims 5 to 10, characterized in that the guide extension ( 54 ) of the first drive piston ( 8a ) with sealing slidable in the axial recess ( 55 ) of the valve spool ( 2 immersed).

Valve according to claim 4, characterized in that the first drive piston ( 8a ) in its entirety and without the valve slide ( 2 ) immerse axially following the valve spool ( 2 ) in the valve housing ( 4 ) is arranged.

Valve according to claim 12, characterized in that the first holding chamber ( 43a ) at least partially outside the valve spool ( 2 ) between the valve spool ( 2 ) and the first drive piston ( 8a ) is formed, so that the fluid therein therein at the same time the drive section ( 52 ) facing end face ( 33 ) of the valve spool ( 2 ) and that of this end face ( 33 ) facing the entire rear end face of the first drive piston ( 8a ).

Valve according to claim 13, characterized in that the first holding means ( 42 . 42a ) one in the valve slide ( 2 ) formed first fluid tap channel ( 47a ), on the one hand between the valve spool ( 2 ) and the first drive piston ( 8a ) in the first holding chamber ( 43a ) and on the other hand so peripherally on the valve spool ( 2 ) terminates in that it in the second switching position of the valve spool ( 2 ) with the first working channel ( 23 ) communicates and in the first switching position of the valve spool ( 2 ) from the first working channel ( 23 ) is separated and expediently with a communicating with a pressure sink discharge channel ( 25 ) of the valve ( 1 ) connected is.

Valve according to claim 13 or 14, characterized in that the first holding means ( 42 . 42a ) a the valve housing ( 4 ) passing through the housing-side fluid tapping channel ( 47 ' ) at one end constantly with the first working channel ( 23 ) and at the same time constantly outside the valve spool ( 2 ) between the valve spool ( 2 ) and the first drive piston ( 8a ) in the first holding chamber ( 43a ).

Valve according to one of claims 2 to 15, characterized in that it comprises a second drive piston ( 8b ), by the fluid loading of the valve slide ( 2 ) is switchable from the second switching position to the first switching position, in which the feed channel ( 22 ) with a second working channel ( 24 ) of the valve ( 1 ), wherein the valve spool ( 2 ) and the second drive piston ( 8b ) for the formation of for releasably holding the valve spool ( 2 ) in the first switching position after removal of the fluid admission of the second drive piston ( 8b ) second holding means ( 42 . 42b ) are also axially displaceable relative to each other, wherein the second holding means ( 42 . 42b ) otherwise according to the first holding means ( 42 . 42a ) are formed and one between the valve slide ( 2 ) and the second drive piston ( 8b ) formed second holding chamber ( 43b ), which in the first switching position of the valve spool ( 2 ) with the second working channel ( 24 ) is fluidly connected, so that the second drive piston ( 8b ) through from the second working channel ( 24 ) in the second holding chamber ( 43b ) inflowing fluid to support on a housing fixed stop ( 37b ) from the valve spool ( 2 ) is wegschiebbar and the valve spool ( 2 ) is thereby clamped by means of fluid force in the first switching position.

Valve according to claim 16, characterized in that the second holding means ( 42 . 42b ) are formed to in the second switching position of the valve spool ( 2 ) a fluid connection of the second holding chamber ( 43b ) with a discharge channel communicating with a pressure sink ( 26 ) of the valve ( 1 ).