DE102004042423A1 - Surface heating for deicing composite aerodynamic structure uses electrically conducting reinforcing fibers to also act as resistance heating element - Google Patents

Surface heating for deicing composite aerodynamic structure uses electrically conducting reinforcing fibers to also act as resistance heating element Download PDF

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Abstract

A composite component consists of reinforcing fibers (1, 3) embedded in a resin matrix. Electrically conducting fibers (1) also act as resistance elements to heat the surface and are connected (15) to a power source through contact grids (8). The connections (15) are taken through layers of non-conducting fibers (3) to the back of the component. A temperature sensor (2) is embedded in the matrix. An independent claim is also included for the process of making such a component by laying up fibers in a mold, saturating the fibers and hardening the matrix with the connecting components (15) in place.

Description

Die Erfindung betrifft ein aerodynamisches Bauteil mit einer Flächenheizung und den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 sowie ein Verfahren zur Herstellung eines solchen aerodynamischen Bauteils mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 8.The The invention relates to an aerodynamic component with a surface heating and the features of the preamble of claim 1 and a method for producing such an aerodynamic component with the features of the preamble of claim 8.

Das aerodynamische Bauteil der Erfindung weist die Flächenheizung auf, um durch deren Einsatz den Aufbau von Vereisungen zu verhindern oder bereits entstandene Vereisungen zu entfernen, d.h. die vorgesehene Aufgabe der Flächenheizung ist die des Enteisens einer Oberfläche des Bauteils.The Aerodynamic component of the invention has the surface heating in order to prevent their use from building up icing or to remove already formed icing, i. the intended Task of surface heating is that of de-icing a surface of the component.

Das Bauteil der Erfindung kann konkret ein Bauteil eines Flugzeugs sein. Es kann sich aber auch um ein Bauteil einer Windkraftanlage, beispielsweise einen Flügel oder einen Teil eines Flügels eines Rotors einer Windkraftanlage oder ein Bauteil einer anderen Vorrichtung handeln, bei der grundsätzlich die Gefahr von Vereisungen besteht. Dabei geht es insbesondere um solche Vereisungen, die durch die besonderen Bedingungen der Umströmung des Bauteils auftreten. Hierbei handelt es sich um einen insbesondere aus der Luftfahrt bekannten Effekt.The Specifically, a component of the invention can be a component of an aircraft. But it can also be a component of a wind turbine, such as a wing or part of a grand piano a rotor of a wind turbine or a component of another Device acting, in principle, the risk of icing consists. This is particularly about such icing, which by the special conditions of the flow around the component occur. This is one in particular from aviation known effect.

Zur Verhinderung der Vereisung bzw. zur Enteisung von aerodynamischen Bauteilen von Flugzeugen sind neben pneumatisch-mechanischen Systemen auch Systeme bekannt, bei denen ein Wärmeeintrag in den Bereich der zu verhindernden Vereisung erfolgt. Der Wärmeeintrag kann durch Ausblasen heißer Gase oder Einstrahlen von Mikrowellen erfolgen. Die vorliegende Erfindung befasst sich demgegenüber mit dem ebenfalls grundsätzlich bekannten Prinzip, den Wärmeeintrag mit einer Flächenheizung zu bewirken. Dabei kann eine dauerhafte Beheizung vorgesehen sein. Häufig ist es aber energetisch günstiger, wenn die Aufheizung nur kurzfristig erfolgt, so dass sich eventuell auf der Oberfläche aufgewachsenes Eis von der jeweiligen Oberfläche ablöst, weil es an seiner Kontaktfläche anschmilzt.to Prevention of icing or defrosting of aerodynamic Components of aircraft are in addition to pneumatic-mechanical systems Also known systems in which a heat input in the field of icing to be prevented takes place. The heat input can be made by blowing out hot Gases or irradiation of microwaves. The present In contrast, the invention is concerned with the also basically known principle, the heat input with a surface heating to effect. In this case, a permanent heating can be provided. Often but is it energetically cheaper, if the heating takes place only briefly, so that possibly on the surface Grown ice from the respective surface detaches because it melts at its contact surface.

Ein aerodynamisches Bauteil mit einer Flächenheizung und den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1 ist aus der EP 0 680 878 A1 bekannt. Hier ist neben einer tragenden Struktur des Bauteils ein separater Aufbau der Flächenheizung vorgesehen. Dieser Aufbau kann oben auf der tragenden Struktur angeordnet sein, so dass die Flächenheizung selbst die äußere Oberfläche des Bauteils ausbildet, deren Vereisungen zu verhindern sind. Die Ausführungsbeispiele der EP 0 680 878 A1 beschreiben demgegenüber den Fall, in dem separater Aufbau der Flächenheizung insoweit in das Bauteil eingebaut ist, als dass er auf der Rückseite der tragenden Struktur angeordnet ist. D.h., die äußere Oberfläche des Bauteils, deren Vereisungen zu verhindern sind, wird von der tragenden Struktur ausgebildet und ihre Beheizung mit der Flächenheizung erfolgt durch die tragende Struktur hindurch. Bei der tragenden Struktur kann es sich gemäß der EP 0 680 878 A1 neben beispielsweise Aluminium, rostfreiem Stahl auch um faserverstärkten Kunststoff handeln. An die Rückseite der tragenden Struktur ist eine Schicht mit einem eingebetteten Bandheizelement vorgesehen, wobei diese Schicht über eine Klebstoffschicht, in die wiederum ein Folientemperatursensor eingebettet ist, mit der tragenden Struktur verbunden ist. Auf der Rückseite der Schicht mit den eingebetteten Wandheizelement ist eine dünne Schicht aus einem faserverstärkten Kunststoff als Basis des Aufbaus der Flächenheizung angeordnet. Für das vollflächige Verbinden des Aufbaus der Flächenheizung mit der tragenden Struktur muss die Kontur der Flächenheizung genau an die Kontur der tragenden Struktur angepasst sein. Wenn die Flächenheizung auf der Rückseite der tragenden Struktur angeordnet ist, ist von Nachteil, dass ihre Heizleistung nur durch die tragende Struktur gedämpft an die Oberfläche gelangt, deren Vereisungen zu verhindern sind. Wenn die Flächenheizung umgekehrt selbst die Oberfläche ausbildet, deren Vereisungen zu verhindern sind, verändert sie die aerodynamische Kontur der tragenden Struktur, was bei deren Ausbildung zu berücksichtigen ist, und die Flächenheizung ist gegenüber äußeren Einwirkungen auf das aerodynamische Bauteil exponiert. Außerdem ist in jedem Fall eine Erhöhung des Gesamtgewichts des aerodynamischen Bauteils durch den zusätzlichen Aufbau der Flächenheizung gegeben. Zu dem Material des Bandheizelements der aus der EP 0 680 878 A1 bekannten Flächenheizung ist angegeben, dass es sich um ein bekanntes Material handelt, wie beispielsweise Widerstandsdraht, leitfähige Verbundmaterialien usw..An aerodynamic component with a surface heating and the features of the preamble of claim 1 is known from EP 0 680 878 A1 known. Here, a separate structure of the surface heating is provided in addition to a supporting structure of the component. This structure can be arranged on top of the supporting structure, so that the surface heating itself forms the outer surface of the component whose icing is to be prevented. The embodiments of the EP 0 680 878 A1 In contrast, describe the case in which separate structure of the surface heating is built into the component insofar as it is arranged on the back of the supporting structure. That is, the outer surface of the component whose icing is to be prevented is formed by the supporting structure, and its heating with the surface heating is performed through the supporting structure. The supporting structure may vary according to the EP 0 680 878 A1 In addition to, for example, aluminum, stainless steel also act fiber reinforced plastic. A layer with an embedded tape heating element is provided on the rear side of the supporting structure, this layer being connected to the supporting structure via an adhesive layer in which a film temperature sensor is in turn embedded. On the back of the layer with the embedded Wandheizelement a thin layer of a fiber-reinforced plastic is arranged as the basis of the structure of the surface heating. For the full surface connection of the structure of the surface heating with the supporting structure, the contour of the surface heating must be adapted exactly to the contour of the supporting structure. If the surface heating is arranged on the rear side of the load-bearing structure, it is disadvantageous that its heating power only reaches the surface of the supporting structure by means of the load-bearing structure, the freezing of which is to be prevented. Conversely, if the surface heating itself forms the surface whose icing is to be prevented, it alters the aerodynamic contour of the supporting structure, which must be taken into account in their formation, and the surface heating is exposed to external influences on the aerodynamic component. In addition, in any case, an increase in the total weight of the aerodynamic component is given by the additional structure of the surface heating. To the material of the band heater of the EP 0 680 878 A1 known surface heating is stated to be a known material, such as resistance wire, conductive composite materials, etc.

Aus der EP 0 732 038 B1 ist ein Aufbau für eine Flächenheizung bekannt, der auf einer tragenden Struktur eines aerodynamischen Bauteils anzuordnen ist, um darauf die vor Vereisungen zu schützende Oberfläche auszubilden. Dieser Aufbau umfasst ein Widerstandsheizelement in Form einer Lage von metallbeschichteten Kohlenstofffasern, z.B. nickelbeschichtete Kohlenstofffasern, die in eine Kunststoffmatrix eingebettet sind und für die elektrische Anschlüsse vorgesehen sind. Das Widerstandsheizelement ist zwischen lagen von ebenfalls in eine Kunststoffmatrix eingebetteter Glasfasern angeordnet, die eine elektrische Isolierung bewirken. Die Kunststoffmatrix weist über die verschiedenen Faserlagen hinweg dieselbe Zusammensetzung auf, ist aber nicht in einem Arbeitsgang ausgebildet. Vielmehr werden zunächst Untereinheiten gebildet, die erst dann miteinander verbunden werden. Der Gesamtaufbau der Flächenheizung ist dünn und flexibel, um an die tragende Struktur des jeweiligen aerodynamischen Bauteils angeformt werden zu können und um deren Kontur möglichst wenig zu beeinflussen. Bei dreidimensionalen Krümmungen der tragenden Struktur ist eine Anformung des Aufbaus der Flächenheizung trotzdem problematisch. Auch eine in der EP 0 732 038 B1 vorgeschlagene anschließende Integration des Schichtverbunds der Flächenheizung in das aerodynamische Bauteil im Rahmen eines Laminierungsprozesses beseitigt dieses Problem grundsätzlich nicht.From the EP 0 732 038 B1 a surface heating structure is known, which is to be arranged on a supporting structure of an aerodynamic component in order to form thereon the surface to be protected against icing. This construction comprises a resistance heating element in the form of a layer of metal-coated carbon fibers, eg nickel-coated carbon fibers, which are embedded in a plastic matrix and for which electrical connections are provided. The resistance heating element is arranged between layers of glass fibers also embedded in a plastic matrix, which effect an electrical insulation. The plastic matrix has the same composition across the various fiber layers, but is not formed in one operation. Rather, first subunits are formed, which are then joined together. The overall construction of the surface heating is thin and flexible bel, in order to be able to be molded onto the supporting structure of the respective aerodynamic component and to influence its contour as little as possible. In the case of three-dimensional curvatures of the supporting structure, it is nevertheless problematic to shape the structure of the surface heating. Also in the EP 0 732 038 B1 Proposed subsequent integration of the layer composite of the surface heating in the aerodynamic component in the context of a lamination process does not eliminate this problem in principle.

AUFGABE DER ERFINDUNGTASK OF THE INVENTION

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein aerodynamisches Bauteil mit einer Flächenheizung und den Merkmalen des Patentanspruchs 1 aufzuzeigen, bei dem die vorangehend beschriebenen Probleme des Stands der Technik vermieden sind, insbesondere diejenigen im Zusammenhang mit der Anpassung der Flächenheizung an eine dreidimensionale gekrümmte tragende Struktur des Bauteils. Weiterhin soll ein Verfahren zur Herstellung des neuen aerodynamischen Bauteils in besonders effektiver Weise aufgezeigt werden.Of the Invention is based on the object, an aerodynamic component with a surface heating and the features of claim 1, wherein the previously described problems of the prior art are avoided, especially those related to the adaptation of surface heating to a three-dimensional curved supporting structure of the component. Furthermore, a method for Production of the new aerodynamic component in a particularly effective Be shown way.

LÖSUNGSOLUTION

Die Aufgabe der Erfindung wird durch ein aerodynamisches Bauteil mit den Merkmalen des unabhängigen Patentanspruchs 1 und durch ein Verfahren mit dem Merkmal des nebengeordneten Patentanspruchs 8 gelöst.The The object of the invention is achieved by an aerodynamic component the characteristics of the independent Patent claim 1 and by a method with the feature of the sibling Patent claim 8 solved.

Bevorzugte Ausführungsformen des neuen aerodynamischen Bauteils und des Verfahrens zu seiner Herstellung sind in den Unteransprüchen 2 bis 7 bzw. 9 bis 14 niedergelegt.Preferred embodiments of the new aerodynamic component and the method for its production are in the subclaims 2 to 7 respectively. 9 to 14 resigned.

BESCHREIBUNG DER ERFINDUNGDESCRIPTION THE INVENTION

Bei dem neuen aerodynamischen Bauteil ist das Widerstandsheizelement der Flächenheizung aus elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern der tragenden Struktur ausgebildet D.h., dass das Widerstandsheizelement in Form elektrisch leitfähiger Verstärkungsfasern die tragende Struktur verstärkt und seine Lasttragungsfähigkeit erhöht. Dabei geht es nicht darum, das Widerstandsheizelement aus irgendwelchen Fasern auszubilden und einen separaten Aufbau der Flächenheizung mit einer tragenden Struktur, die über hiervon getrennte Verstärkungsfasern verfügt, zu laminieren. Vielmehr haben die elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern, die das Widerstandselement bei dem neuen aerodynamischen Bauteil ausbilden, eine echte Doppelfunktion, und sie sind in dieselbe geschlossene Kunststoffmatrix eingebettet, wie die anderen Verstärkungsfasern der tragenden Struktur. Dies stellt eine hohe Integrität des gesamten aerodynamischen Bauteils einschließlich einer hohen Beständigkeit gegenüber mechanischen Belastungen sicher.at the new aerodynamic component is the resistance heating element the surface heating off electrically conductive reinforcing fibers the supporting structure is formed, that is, the resistance heating element in the form of electrically conductive reinforcing fibers reinforces the load-bearing structure and its load bearing capacity elevated. It's not about the resistance heating element from any Form fibers and a separate structure of the surface heating with a load-bearing structure over the separate reinforcing fibers features, to laminate. Rather, the electrically conductive reinforcing fibers, the resistance element in the new aerodynamic component training, a real dual function, and they are in the same closed Embedded plastic matrix, like the other reinforcing fibers the carrying structure. This represents a high integrity of the whole aerodynamic component including high durability across from safe mechanical loads.

Die elektrisch leitfähigen, das Widerstandsheizelement ausbildenden Verstärkungsfasern sind vorzugsweise übliche Kohlenstofffasern. Metallisch beschichtete Kohlenstofffasern sind für das neue aerodynamische Bauteil nicht erforderlich. Vielmehr sind Kohlenstofffasern, wie sie zur Faserverstärkung von Kunststoff regulär verwendet werden, für die Ausbildung des Widerstandsheizelements bestens geeignet.The electrically conductive, The reinforcing fibers forming the resistance heating element are preferably conventional carbon fibers. Metallic coated carbon fibers are for the new aerodynamic component not mandatory. Rather, carbon fibers, as they are for Fiber reinforcement of Plastic regular to be used for the formation of the resistance heating well suited.

Eine elektrische lsolierung, die Kurzschlüsse der an das Widerstandsheizelement angelegten Spannung vermeidet, kann durch in die Kunststoffmatrix der tragenden Struktur eingebettete nicht elektrisch leitende Verstärkungsfasern bewirkt werden. So können die Verstärkungsfasern der tragenden Struktur mindestens eine Lage aus nicht elektrisch leitenden Verstärkungsfasern zwischen den elektrisch leitfähigen, das Widerstandsheizelement ausbildenden Verstärkungsfaser und der äußeren Oberfläche und/oder einer Rückseite des Bauteils umfassen. Diese Lage aus nichtelektrisch leitenden Verstärkungsfasern bildet mit der sie einbettenden Kunststoffmatrix eine durchschlagstarke elektrische Isolierung für das Widerstandsheizelement des neuen aerodynamischen Bauteils aus. Es ist wichtig festzustellen, dass auch die nicht elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern, die die Isolierung bei dem neuen aerodynamischen Bauteil ausbilden, eine echte Doppelfunktion haben und zu deren Verstärkung in dieselbe geschlossene Kunststoffmatrix eingebettet sind, wie alle anderen Verstärkungsfasern der tragenden Struktur.A electrical insulation, the short circuits to the resistance heating element Avoiding applied stress can pass through the plastic matrix the supporting structure embedded non-electrically conductive reinforcing fibers be effected. So can the reinforcing fibers the supporting structure at least one layer of non-electrically conductive reinforcing fibers between the electrically conductive, the resistance heating element forming reinforcing fiber and the outer surface and / or a back of the component. This layer of non-electrically conductive reinforcing fibers forms a strong impact with the embedding plastic matrix electrical insulation for the resistance heating of the new aerodynamic component. It is important to note that even the non-electrically conductive reinforcing fibers, which form the insulation in the new aerodynamic component, have a real dual function and to their reinforcement in the same closed plastic matrix are embedded as all other reinforcing fibers the carrying structure.

Die nicht elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern können beispielsweise Glasfasern sein, wie sie ebenfalls zur Verstärkung von Kunststoffen regelmäßig eingesetzt werden.The not electrically conductive reinforcing fibers can For example, be glass fibers, as they also for the reinforcement of Used regularly become.

Von dem Widerstandsheizelement aus gesehen hinter der einen oder mehreren Lagen aus nicht elektrisch leitenden Verstärkungsfasern können ohne weiteres weitere elektrisch leitende Verstärkungsfasern vorgesehen sein, die nicht elektrisch kontaktiert sind und ausschließlich der Verstärkung der tragenden Struktur des Bauteils dienen.From the resistance heating from behind the one or more Layers of non-electrically conductive reinforcing fibers can readily be provided further electrically conductive reinforcing fibers, which are not electrically contacted and excluding the reinforcement serve the supporting structure of the component.

Die elektrische Kontaktierung des aus den elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern ausgebildeten Widerstandsheizelements kann über Gitterbänder, die in die Lage der Verstärkungsfasern eingedrückt sind und an diese angedrückte bandförmige Zuleitungen, die mit elektrischen Anschlüssen verbunden sind, erfolgen. Die Zwischenordnung der Gitterbänder zwischen die Lage aus den elektrisch leitenden Verstärkungsfasern und die bandförmigen Zuleitungen stellt einerseits eine gute elektrische Kontaktierung der Verstärkungsfasern und andererseits einen weniger ausgeprägten Kontaktwiderstand sicher.The electrical contacting of the resistance heating element formed from the electrically conductive reinforcing fibers can be effected via grid bands which are pressed into the position of the reinforcing fibers and to which these pressed strip-shaped supply lines which are connected to electrical terminals. The interposition of the grid bands between the position of the electrically lei On the one hand ensures a good electrical contacting of the reinforcing fibers and on the other hand a less pronounced contact resistance.

Die bandförmigen Zuleitungen können massive Metallbänder sein. Besonders geeignet sind jedoch aus einer Vielzahl von Einzeldrähten zusammengesetzte dreidimensional verformbare Zuleitungen. Als Material sind die gut leitfähigen Metalle, insbesondere Kupfer besonders geeignet.The band-shaped Supply lines can massive metal bands be. However, particularly suitable are composed of a plurality of individual wires three-dimensionally deformable supply lines. As a material, they are good conductive Metals, especially copper particularly suitable.

Die bandförmigen Zuleitungen selbst oder die mit diesen verbundenen elektrischen Anschlüsse können sich durch mindestens eine Lage aus den nicht elektrisch leitenden Verstärkungsfasern hindurch bis an die Rückseite der tragenden Struktur erstrecken, wo sie mit einem Spannungsgenerator zur Beaufschlagung des Widerstandsheizelements verbindbar sind.The band-shaped Supply lines themselves or connected to these electrical Connections can become by at least one layer of the non-electrically conductive reinforcing fibers through to the back The load-bearing structure extends to where it is connected to a voltage generator can be connected to act on the resistance heating element.

Besonders bevorzugt ist es, wenn ein solcher Spannungsgenerator in Abhängigkeit von der mit dem Widerstandsheizelement erreichten Temperatur an der oder nahe der Oberfläche des aerodynamischen Bauteils, deren Vereisungen zu verhindern sind, geregelt wird. Zur Messung dieser Temperatur ist vorzugsweise mindestens ein Temperatursensor in die Kunststoffmatrix eingebettet. Besonders gut für die Integration in das neue Bauteil eignet sich ein Folientemperatursensor.Especially it is preferred if such a voltage generator in dependence from the temperature reached with the resistance heating element the or near the surface the aerodynamic component whose icing is to be prevented is regulated. To measure this temperature is preferably at least a temperature sensor embedded in the plastic matrix. Especially good for the Integration into the new component is a film temperature sensor.

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung eines aerodynamischen Bauteils basiert auf den für die Herstellung von aerodynamischen Bauteilen aus Faserverbundwerkstoffen üblichen Schritten des Anordnens mehrerer Lagen von Verstärkungsfasern auf einem Formwerkzeug, des Tränkens der Verstärkungsfasern mit einem Harz und des Aushärtens des Harzes zu einer geschlossenen, die Verstärkungsfasern einbettenden festen Kunststoffmatrix. Als erfindungsgemäße Besonderheit erfolgt dabei ein elektrisches Kontaktieren mindestens einer Lage der Verstärkungsfasern, die aus elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern besteht, in mindestens zwei voneinander beabstandeten Kontaktbereichen. Zwischen den Kontaktbereichen bilden die elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern das Widerstandsheizelement für die Flächenheizung des neuen aerodynamischen Bauteils aus.The inventive method for producing an aerodynamic component based on that for the production of aerodynamic components made of fiber composites usual Steps of Placing Multiple Plies of Reinforcing Fibers on a Mold Tool of drinking the reinforcing fibers with a resin and hardening of the resin to a closed, the reinforcing fibers embedding solid Plastic matrix. As a special feature of the invention takes place electrically contacting at least one layer of the reinforcing fibers, made of electrically conductive reinforcing fibers consists, in at least two spaced contact areas. Between the contact areas form the electrically conductive reinforcing fibers the resistance heating element for the surface heating of the new aerodynamic component.

Zur Ausbildung von Isolationen auf einer oder beiden Seiten des Widerstandsheizelements der Flächenheizung kann mindestens eine Lage der Verstärkungsfasern, die aus nicht elektrisch leitenden Fasern besteht, zwischen dem Formwerkzeug und der Lage aus den elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern und/oder oben auf der Lage aus den elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern angeordnet werden.to Forming of insulation on one or both sides of the resistance heating of the panel heating can be at least one layer of reinforcing fibers that does not electrically conductive fibers, between the mold and the layer of the electrically conductive reinforcing fibers and / or above be arranged on the layer of the electrically conductive reinforcing fibers.

Zum elektrischen Kontaktieren der Lage aus den elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern in den voneinander beabstandeten Kontaktbereichen können auf dem Formwerkzeug Gitterbänder aus Metall direkt benachbart der Lage aus den elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern und bandförmige Zuleitungen direkt benachbart den Gitterbändern aus Metall angeordnet werden. Wenn die Lagen der Verstärkungsfasern, die Gitterbänder und die bandförmigen Zuleitungen beim anschließenden Aushärten des Harzes auf dem Formwerkzeug zusammengedrückt werden, wird eine sichere elektrische Kontaktierung der elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern erreicht.To the electrically contacting the layer of the electrically conductive reinforcing fibers in the spaced contact areas can on the forming tool grid bands made of metal directly adjacent to the layer of the electrically conductive reinforcing fibers and band-shaped Power leads arranged directly adjacent to the mesh bands of metal become. If the layers of reinforcing fibers, the grid bands and the band-shaped leads at the subsequent Harden of the resin are compressed on the mold becomes a safe achieved electrical contacting of the electrically conductive reinforcing fibers.

Es ist aber auch möglich, die Gitterbänder schon vor dem Aushärten des Harzes mit der Lage aus den elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern und/oder den Zuleitungen zu verkleben, um nicht allein den Zusammenhalt der Kunststoffmatrix für die Sicherstellung des elektrischen Kontakts zwischen diesen Bestandteilen des neuen aerodynamischen Bauteils zu nutzen.It but it is also possible the grid bands already before curing of the resin with the layer of the electrically conductive reinforcing fibers and / or the leads not stick to the cohesion of the plastic matrix alone for the security the electrical contact between these components of the new one aerodynamic component to use.

Elektrische Anschlüsse für die Zuleitungen werden vorzugsweise bereits vor dem Aushärten des Harzes von den Zuleitungen durch die Lage aus den nicht elektrisch leitenden Verstärkungsfasern hindurchgeführt, die eine Isolation für das Widerstandsheizelement der Flächenheizung des neuen aerodynamischen Bauteils bereitstellt.electrical connections for the Feed lines are preferably already before the curing of the resin from the leads by the location of the non-electrically conductive reinforcing fibers passed, the one isolation for the resistance heating element of the surface heating of the new aerodynamic Component provides.

Zur Integration eines Folientemperatursensors in das neue aerodynamische Bauteil kann dieser vor dem Aushärten des Harzes zwischen den Lagen der Verstärkungsfasern auf dem Formwerkzeug angeordnet werden. Soweit eine elektrische Isolierung des Temperatursensors gegenüber dem Widerstandsheizelement der Flächenheizung erforderlich oder erwünscht ist, kann diese Isolierung durch eine zwischen dem Widerstandsheizelement und dem Folientemperatursensor angeordnete Lage aus nicht elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern bewirkt werden.to Integration of a film temperature sensor in the new aerodynamic This component can be cured before curing of the resin between the layers of reinforcing fibers on the mold to be ordered. As far as an electrical insulation of the temperature sensor across from the resistance heating element of the surface heating required or he wishes This insulation can be replaced by a between the resistance heating element and the film temperature sensor disposed layer of non-electric conductive reinforcing fibers be effected.

Die Verstärkungsfasern können vor und/oder nach ihrem Anordnen auf dem Formwerkzeug mit dem Harz getränkt werden. Die Verstärkungsfasern können also in trockenen Geweben oder Vliesen auf dem Formwerkzeug angeordnet werden, die erst nachträglich mit dem Harz getränkt werden. Es ist aber auch möglich, mit Harz getränkte Gewebe oder Vliese als Lagen der Verstärkungsfasern auf dem Formwerkzeug anzuordnen und deren Harzanteil erst in einem anschließenden Wärmebehandlungsschritt miteinander zu verschmelzen und auszuhärten.The reinforcing fibers can before and / or after placing it on the mold with the resin soaked become. So the reinforcing fibers can arranged in dry tissues or nonwovens on the mold be that only later soaked in the resin become. But it is also possible impregnated with resin Tissues or webs as layers of reinforcing fibers on the forming tool to arrange and their resin content only in a subsequent heat treatment step merge and harden together.

In jedem Fall ist das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung des aerodynamischen Bauteils ein solches, das als ein-Schuss-Verfahren zu bezeichnen ist und bei dem die Flächenheizung in situ, dass heißt bei der originären Ausbildung des Bauteils mit ausgebildet wird.In In any case, the inventive method for the production of the aerodynamic component such as One-shot method is to be designated and in which the surface heating in situ, that is at the original Training the component is formed with.

KURZBESCHREIBUNG DER FIGURSUMMARY THE FIGURE

Im Folgenden wird die Erfindung anhand eines in der Figur dargestellten bevorzugten Ausführungsbeispiels weiter erläutert und beschrieben.in the The invention will be described below with reference to one of the figures preferred embodiment further explained and described.

1 zeigt einen Schnitt durch ein aerodynamisches Bauteil mit einer Flächenheizung. 1 shows a section through an aerodynamic component with a surface heating.

FIGURENBESCHREIBUNGDESCRIPTION OF THE FIGURES

Das in 1 gezeigte aerodynamische Bauteil 12 weist eine äußere Oberfläche 17 auf, an der es im Betrieb dieses aerodynamischen Bauteils 12 zu Vereisungen kommen kann. Diese Vereisungen sind bei dem aerodynamischen Bauteil 12 häufig nicht nur eine Folge des Klimas in der Umgebung 20 des aerodynamischen Bauteils 12 sondern auch der Druckverhältnisse, die sich bei seiner Umströmung ausbilden. Um die Vereisungen der Oberfläche 17 des Bauteils 12 zu verhindern ist, in das Bauteil 12 eine Flächenheizung 13 integriert. Die Flächenheizung 13 weist ein in eine tragende Struktur 18 des aerodynamischen Bauteils 12 integriertes Widerstandsheizelement 14 auf. Die Integration des Widerstandsheizelements 14 in die tragende Struktur 18 geht dabei soweit, dass das Widerstandsheizelement 14 ein lasttragender Teil der tragenden Struktur ist. Realisiert wird dies dadurch, dass das Widerstandsheizelement 14 durch elektrisch leitende Verstärkungsfasern 1 ausgebildet ist, bei denen es sich um einen Teil der Verstärkungsfasern 1, 3 der tragenden Struktur 18 handelt und die in eine geschlossene, d.h. ohne Grenzflächen durchgehende Kunststoffmatrix 3 der tragenden Struktur 18 eingebettet sind. Die das Widerstandsheizelement 14 ausbildenden elektrisch leitenden Verstärkungsfasern 1 sind von nicht elektrisch leitenden Verstärkungsfasern 3 umgeben, die eine elektrische Isolierung für das Widerstandsheizelement 14 bereitstellen. Jenseits dieser elektrischen Isolierung können weitere elektrisch leitende Verstärkungsfasern bei der tragenden Struktur 18 vorgesehen sein, wie dies in 1 der Fall ist. Diese weiteren elektrisch leitenden Verstärkungsfasern stehen aber nicht in elektrischem Kontakt mit dem Widerstandsheizelement 14. Die elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern 1 sind Kohlenstofffasern, wie sie üblicherweise zur Faserverstärkung von Kunststoffen verwendet werden. Die nicht elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern 3 sind beispielsweise Glasfasern oder Aramidfasern, wie sie ebenfalls bekannter Weise zur Faserverstärkung von Kunststoffen verwendet werden. Zum Anschließen des Widerstandsheizelements 14 an Anschlussleitungen 11 sind Anschlüsse 15 an der der Oberfläche 17 abgekehrten Rückseite des aerodynamischen Bauteils 12 vorgesehen. Die Anschlüsse 15 umfassen Stehbolzen 5 mit diese abschließenden Gewinden 10, um die Anschlussleitungen 11 mit Muttern 7 anzuklemmen. Die Stehbolzen 5 führen von bandförmigen Zuleitungen 6 in Kontaktbereichen 16 des Widerstandsheizelements 14 durch die an das Widerstandsheizelement 14 nach hinten angrenzenden Lagen der weiteren Verstärkungsfasern hindurch. Dabei sind die Stehbolzen 5 im Bereich weiterer elektrisch leitender Verstärkungsfasern 1 mit einer Isolierung 4 versehen, um einen Kurzschluss gegenüber diesen weiteren elektrisch leitenden Verstärkungsfasern 1 zu vermeiden. In den Kontaktbereichen 16 sind die Stehbolzen 5 an die bandförmigen, senkrecht zur Zeichenebene verlaufenden Zuleitungen 6 angelötet. Die Zuleitungen 6 stehen nicht in direktem elektrischen Kontakt mit dem Widerstandsheizelement 14. Vielmehr liegt dazwischen ein Gitterband 8 aus Metall, das in die elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern 1 des Widerstandsheizelements 14 eingedrückt ist und an das die Zuleitungen 6 angedrückt sind. Das Gitterband 8 weist eine Gitterstruktur auf, die vorzugsweise auch senkrecht zu ihrer Haupterstreckungsebene eine gewisse Ausdehnung hat, über die sie in die Lage aus den elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern 1 des Widerstandsheizelements 14 eingedrückt sein kann. Der Kontakt zwischen den Verstärkungsfasern 1, den Gitterbändern 8 und den Zuleitungen 6 kann zusätzlich zu der Matrix 19, in die diese Bestandteile des Bauteils 12 eingebettet sind, auch durch eine spezielle Verklebung sichergestellt sein. Vorzugsweise ist der dabei eingesetzte Klebstoff selbst elektrisch leitfähig. Das Material der Gitterbänder 8, der Zuleitungen 6 und der Stehbolzen 5 kann Kupfer sein. Als Material für die Isolierungen 4 kommt insbesondere glasfaserverstärkter Kunststoff, aber auch Teflon oder dgl. in Frage. Eine gute elektrische Isolierung des Widerstandsheizelements 14 kan mit auf beiden Seiten des Widerstandsheizelements 14 angeordneten Glasfasergeweben als nicht elektrisch leitenden Verstärkungsfasern 3 mit einem Flächengewicht von etwa 300 g/m2 erzielt werden. In diese Glasfasergewebe kann ein Temperatursensor eingebettet sein. Hier ist ein Folientemperatursensor 2 vorgesehen, dessen Zuleitung 9 an der Rückseite des Bauteils 12 aus diesem herausführt. Der Folientemperatursensor 2 ist dabei auch gegenüber dem Widerstandsheizelement 14 elektrisch isoliert. Das Signal des Folientemperatursensors 2 kann zur Ansteuerung des Widerstandsheizelements 14 mit einem hier nicht dargestellten Spannungsgenerator verwendet werden. Als besonders vorteilhaft erweist sich, dass mit dem aus elektrisch leitenden Verstärkungsfasern ausgebildeten Widerstandsheizelement 14 eine über die Erstreckung der Flächenheizung 13 sehr homogene Temperaturerhöhung an der Oberfläche 17 erreicht werden kann. Dies bedeutet, dass die eingesetzte elektrische Energie mit einem guten Wirkungsgrad verwendet wird, weil keine Bereiche der Oberfläche 17 sehr stark erhitzt werden müssen, um in allen Bereichen der Oberfläche 17 eine gewisse Mindesttemperatur zur erreichen. Eine gute Ausnutzung der elektrischen Energie ergibt sich auch dadurch, dass das Widerstandsheizelement 14 relativ nahe der Oberfläche 17 angeordnet ist, ohne dabei aber die strukturelle Integrität dieser bei einem aerodynamischen Bauteil typischerweise stark belasteten Oberfläche 17 zu beeinträchtigen.This in 1 shown aerodynamic component 12 has an outer surface 17 on it in the operation of this aerodynamic component 12 can come to icing. These icing are in the aerodynamic component 12 often not only a consequence of the climate in the environment 20 of the aerodynamic component 12 but also the pressure conditions, which develop in its flow around. To the icing of the surface 17 of the component 12 to prevent, in the component 12 a surface heating 13 integrated. The surface heating 13 indicates a load-bearing structure 18 of the aerodynamic component 12 integrated resistance heating element 14 on. The integration of the resistance heating element 14 into the supporting structure 18 goes so far that the resistance heating element 14 is a load bearing part of the supporting structure. This is realized by the resistance heating element 14 by electrically conductive reinforcing fibers 1 is formed, which is a part of the reinforcing fibers 1 . 3 the carrying structure 18 acts and in a closed, ie without interfaces continuous plastic matrix 3 the carrying structure 18 are embedded. The the resistance heating element 14 forming electrically conductive reinforcing fibers 1 are of non-electrically conductive reinforcing fibers 3 Surrounded by an electrical insulation for the resistance heating element 14 provide. Beyond this electrical insulation can be further electrically conductive reinforcing fibers in the supporting structure 18 be provided, as in 1 the case is. However, these other electrically conductive reinforcing fibers are not in electrical contact with the resistance heating element 14 , The electrically conductive reinforcing fibers 1 are carbon fibers, as commonly used for fiber reinforcement of plastics. The non-electrically conductive reinforcing fibers 3 are, for example, glass fibers or aramid fibers, as they are also known manner used for fiber reinforcement of plastics. For connecting the resistance heating element 14 on connecting cables 11 are connections 15 at the surface 17 turned back of the aerodynamic component 12 intended. The connections 15 include stud bolts 5 with these final threads 10 to the connecting cables 11 with nuts 7 anzuklemmen. The studs 5 lead from band-shaped supply lines 6 in contact areas 16 of the resistance heating element 14 through the to the resistance heating element 14 rearwardly adjacent layers of the further reinforcing fibers. Here are the studs 5 in the field of further electrically conductive reinforcing fibers 1 with insulation 4 provided to a short circuit to these other electrically conductive reinforcing fibers 1 to avoid. In the contact areas 16 are the studs 5 to the band-shaped, perpendicular to the plane extending leads 6 soldered. The supply lines 6 are not in direct electrical contact with the resistance heating element 14 , Rather, there is a grid band in between 8th made of metal, which is in the electrically conductive reinforcing fibers 1 of the resistance heating element 14 is pressed and to which the supply lines 6 are pressed. The grid band 8th has a lattice structure, which preferably also has a certain extent perpendicular to its main extension plane, via which it is in the position of the electrically conductive reinforcing fibers 1 of the resistance heating element 14 can be impressed. The contact between the reinforcing fibers 1 , the lattice ribbons 8th and the supply lines 6 can be in addition to the matrix 19 into which these components of the component 12 embedded, also be ensured by a special bond. Preferably, the adhesive used in this case is itself electrically conductive. The material of the grid bands 8th , the supply lines 6 and the stud 5 can be copper. As a material for the insulation 4 in particular glass fiber reinforced plastic, but also Teflon or the like. In question. Good electrical insulation of the resistance heating element 14 Can with on both sides of the resistance heating element 14 arranged glass fiber fabrics as non-electrically conductive reinforcing fibers 3 be achieved with a basis weight of about 300 g / m2. In this glass fiber fabric, a temperature sensor may be embedded. Here is a film temperature sensor 2 provided, whose supply line 9 at the back of the component 12 leads out of this. The film temperature sensor 2 is also opposite the resistance heating element 14 electrically isolated. The signal of the film temperature sensor 2 can be used to control the resistance heating element 14 be used with a voltage generator, not shown here. It proves to be particularly advantageous that with the formed of electrically conductive reinforcing fibers resistance heating 14 one about the extension of the surface heating 13 very homogeneous temperature temperature increase at the surface 17 can be achieved. This means that the electrical energy used is used with good efficiency because no areas of the surface 17 have to be heated very strongly in all areas of the surface 17 to reach a certain minimum temperature. A good utilization of electrical energy also results from the fact that the resistance heating element 14 relatively close to the surface 17 is arranged, but without sacrificing the structural integrity of this typical in an aerodynamic component typically heavily loaded surface 17 to impair.

Zur Herstellung des neuen Bauteils 12 werden auf ein hier nicht dargestelltes Formwerkzeugs, das typischerweise eine Negativform der Oberfläche 17 aufweist, Lagen von Verstärkungsfasern in einer Anordnung aufgelegt, die dem in 1 dargestellten Aufbau des gewünschten Bauteils entspricht. Zu dieser Anordnung der Verstärkungsfasern gehört auch die Anordnung der Anschlüsse 15, wobei die Muttern 7 und die Anschlussleitungen 11 üblicherweise noch nicht vorgesehen werden. Anschließend wird diese Anordnung mit einer Vakuumfolie abgedeckt, um den Bereich der Verstärkungsfasern 1, 3 für das Injizieren des Harzes zu evakuieren. Das Injizieren des Harzes in den Bereich der Verstärkungsfasern erfolgt zum Beispiel, nachdem das Formwerkzeug mit den Verstärkungsfasern und der Vakuumfolie in einen Autoklaven mit erhöhtem Druck und erhöhter Temperatur eingebracht wurde. Das in den Vereich der Verstärkungsfasern injizierte Harz härtet zu der gewünschten geschlossenen, die Verstärkungsfasern einbettenden Kunststoffmatrix aus. Anstelle einer nachträglichen Injektion des Harzes können auch bereits mit Harz getränkte Verstärkungsfasern, so genannte Prepregs, d.h. bereits in Harz getränkte Verstärkungsfasern, auf das Formwerkzeug aufgelegt werden, deren Harzanteile dann in dem Autoklaven miteinander verschmolzen und zu der zusammenhängenden Kunststoffmatrix ausgehärtet werden.For the production of the new component 12 be on a not shown here mold, which is typically a negative mold of the surface 17 has layers of reinforcing fibers laid in an arrangement similar to those in 1 shown construction of the desired component corresponds. This arrangement of the reinforcing fibers also includes the arrangement of the terminals 15 , where the nuts 7 and the connecting cables 11 usually not yet provided. Subsequently, this arrangement is covered with a vacuum film to the area of the reinforcing fibers 1 . 3 to evacuate for injecting the resin. The injection of the resin into the region of the reinforcing fibers takes place, for example, after the forming tool with the reinforcing fibers and the vacuum film has been introduced into an autoclave with increased pressure and elevated temperature. The resin injected into the region of the reinforcing fibers cures to the desired closed plastic matrix embedding the reinforcing fibers. Instead of a subsequent injection of the resin already impregnated with resin reinforcing fibers, so-called prepregs, ie already impregnated in resin reinforcing fibers are placed on the mold whose resin components are then fused together in the autoclave and cured to the coherent plastic matrix.

Eine spezielle Anwendung des neuen Bauteils 12 besteht in der Beobachtung des laminarturbulenten Grenzschichtübergangs an einer umströmten Oberfläche. Dieser Grenzschichtübergang ist durch eine Veränderung in der Fähigkeit der Grenzschicht gekennzeichnet, Wärme von der umströmten Oberfläche abzuleiten. Weil die Flächenheizung des neuen aerodynamischen Bauteils eine besonders homogene Erwärmung des Bauteils an seiner äußeren Oberfläche ermöglicht, fassen sich Bereiche der Oberfläche, in denen die Grenzschicht der Strömung turbulent ist, durch eine aufgrund der höheren Wärmeableitung markant geringere Temperatur als Bereiche mit laminarer Grenzschicht erkennen. Bei einer temperaturempfindlichen Farbe auf der Oberfläche kann dies im visuellen Bereich bzw. mit dem Auge geschehen. Mit einer Wärmebildkamera können die Bereiche mit laminarer und turbulenter Grenzschicht auch direkt, d.h. ohne eine sich mit der Temperatur im sichtbaren Bereich verändernde Farbe differenziert werden. In jedem Fall ist eine Beobachtung des laminar-turbulenten Grenzschichtübergangs über die gesamte Breite der Oberfläche mit hoher örtlicher Auflösung möglich.A special application of the new component 12 consists in the observation of the laminar turbulent boundary layer transition at a surface around which flows. This boundary layer transition is characterized by a change in the ability of the boundary layer to dissipate heat from the surface around which it flows. Because the surface heating of the new aerodynamic component allows for a particularly homogeneous heating of the component on its outer surface, areas of the surface in which the boundary layer of the flow is turbulent can be identified by a markedly lower temperature than areas with a laminar boundary layer due to the higher heat dissipation. In the case of a temperature-sensitive paint on the surface, this can be done visually or by eye. With a thermal imaging camera, the areas with laminar and turbulent boundary layer can also be differentiated directly, ie without a color that changes with the temperature in the visible range. In any case, observation of the laminar-turbulent boundary layer transition over the entire width of the surface with high local resolution is possible.

11
Verstärkungsfasern, leitendReinforcing fibers, conductive
22
FolientemperatursensorFilm temperature sensor
33
Verstärkungsfasern, n. leitendReinforcing fibers, n. conducting
44
Isolierunginsulation
55
Stehbolzenstuds
66
Zuleitungsupply
77
Muttermother
88th
Gitterbandmesh belt
99
Anschlussleitungconnecting cable
1010
Gewindethread
1111
Anschlussleitungconnecting cable
1212
Bauteilcomponent
1313
Flächenheizungpanel heating
1414
Widerstandsheizelementresistance
1515
Anschlussconnection
1616
Kontaktbereichcontact area
1717
Oberflächesurface
1818
Strukturstructure
1919
KunststoffmatrixPlastic matrix
2020
UmgebungSurroundings

Claims (14)

Aerodynamisches Bauteil mit einer Flächenheizung, um Vereisungen einer äußeren Oberfläche des Bauteils zu verhindern, wobei das Bauteil eine tragendeg Struktur mit einer geschlossenen Kunststoffmatrix und mit darin eingebetteten Verstärkungsfasern aufweist und wobei die Flächenheizung mindestens ein flächenförmiges Widerstandsheizelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass das Widerstandsheizelement (14) aus elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern (1) der tragenden Struktur (18) ausgebildet ist.Aerodynamic component with a surface heating, in order to prevent icing of an outer surface of the component, the component having a support structure with a closed plastic matrix and with embedded reinforcing fibers and wherein the surface heating comprises at least one sheet-like resistance heating element, characterized in that the resistance heating element ( 14 ) made of electrically conductive reinforcing fibers ( 1 ) of the supporting structure ( 18 ) is trained. Bauteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähigen, das Widerstandsheizelement (14) ausbildenden Verstärkungsfasern (1) Kohlenstofffasern sind.Component according to claim 1, characterized in that the electrically conductive, the resistance heating element ( 14 ) forming reinforcing fibers ( 1 ) Are carbon fibers. Bauteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfasern (1, 3) der tragenden Struktur (18) mindestens eine Lage aus nicht elektrisch leitenden Verstärkungsfasern (3) zwischen den elektrisch leitfähigen, das Widerstandsheizelement (14) ausbildenden Verstärkungsfasern (1) und der äußeren Oberfläche (17) und/oder einer Rückseite des Bauteils (12) umfassen.Component according to claim 1 or 2, characterized in that the reinforcing fibers ( 1 . 3 ) of the supporting structure ( 18 ) at least one layer of non-electrically conductive reinforcing fibers ( 3 ) between the electrically conductive, the resistance heating element ( 14 ) forming reinforcing fibers ( 1 ) and the outer surface ( 17 ) and / or a rear side of the component ( 12 ). Bauteil nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die nicht elektrisch leitenden Verstärkungsfasern (3) Glasfasern sind.Component according to claim 3, characterized gekenn characterized in that the non-electrically conductive reinforcing fibers ( 3 ) Are glass fibers. Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrisch leitfähigen, das Widerstandsheizelement (14) ausbildenden Verstärkungsfasern (1) über in diese eingedrückte Gitterbänder (8) aus Metall und an diese angedrückte bandförmige Zuleitungen (6) mit elektrischen Anschlüssen (5) verbunden sind.Component according to one of claims 1 to 4, characterized in that the electrically conductive, the resistance heating element ( 14 ) forming reinforcing fibers ( 1 ) via in this depressed grid bands ( 8th ) made of metal and to this pressed strip-shaped supply lines ( 6 ) with electrical connections ( 5 ) are connected. Bauteil nach Anspruch 3 und 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die elektrischen Anschlüsse (5) durch mindestens eine Lage aus den nicht elektrisch leitenden Verstärkungsfasern (3) hindurch bis an die Rückseite der tragenden Struktur (18) erstrecken.Component according to claim 3 and 5, characterized in that the electrical connections ( 5 ) by at least one layer of the non-electrically conductive reinforcing fibers ( 3 ) through to the back of the supporting structure ( 18 ). Bauteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass ein Folientemperatursensor (2) in die Kunststoffmatrix (19) eingebettet ist.Component according to one of claims 1 to 4, characterized in that a film temperature sensor ( 2 ) in the plastic matrix ( 19 ) is embedded. Verfahren zur Herstellung eines aerodynamischen Bauteils nach einem der Ansprüche 1 bis 7 mit den Schritten – Anordnen mehrerer Lagen von Verstärkungsfasern auf einem Formwerkzeug, – Tränken der Verstärkungsfasern mit einem Harz und – Aushärten des Harzes zu einer geschlossenen, die Verstärkungsfasern einbettenden festen Kunststoffmatrix, gekennzeichnet durch den Schritt – elektrisch Kontaktieren mindestens einer Lage der Verstärkungsfasern (1, 3), die aus elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern (1) besteht, in mindestens zwei voneinander beabstandeten Kontaktbereichen (16).A method of making an aerodynamic component according to any one of claims 1 to 7, comprising the steps of: - placing a plurality of layers of reinforcing fibers on a forming tool, - impregnating the reinforcing fibers with a resin, and - curing the resin into a closed solid matrix embedding the reinforcing fibers, characterized the step - electrically contacting at least one layer of reinforcing fibers ( 1 . 3 ) made of electrically conductive reinforcing fibers ( 1 ) in at least two spaced-apart contact areas ( 16 ). Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Lage der Verstärkungsfasern (1, 3), die aus nicht elektrisch leitenden Verstärkungsfasern (3) besteht, zwischen dem Formwerkzeug und der Lage aus den elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern (1) und/oder oben auf der Lage aus den elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern (1) angeordnet wird.Method according to claim 7, characterized in that at least one layer of reinforcing fibers ( 1 . 3 ) made of non-electrically conductive reinforcing fibers ( 3 ), between the mold and the layer of the electrically conductive reinforcing fibers ( 1 ) and / or on top of the layer of the electrically conductive reinforcing fibers ( 1 ) is arranged. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Formwerkzeug in den beiden voneinander beabstandeten Kontaktbereichen (16) Gitterbänder (8) aus Metall direkt benachbart der Lage aus den elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern (1) und bandförmige Zuleitungen (6) direkt benachbart den Gitterbänder (8) angeordnet werden und dass die Lagen der Verstärkungsfasern (1, 3), die Gitterbänder (8) und die bandförmige Zuleitungen (6) beim Aushärten des Harzes auf dem Formwerkzeug zusammengedrückt werden.A method according to claim 8 or 9, characterized in that on the mold in the two spaced-apart contact areas ( 16 ) Grid bands ( 8th ) of metal directly adjacent to the layer of the electrically conductive reinforcing fibers ( 1 ) and band-shaped supply lines ( 6 ) directly adjacent the grid bands ( 8th ) and that the layers of reinforcing fibers ( 1 . 3 ), the grid bands ( 8th ) and the band-shaped supply lines ( 6 ) are compressed upon curing of the resin on the mold. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterbänder (8) schon vor dem Aushärten des Harzes mit der Lage aus den elektrisch leitfähigen Verstärkungsfasern (1) und/oder den Zuleitungen (6) verklebt werden.Method according to claim 10, characterized in that the grid bands ( 8th ) before the curing of the resin with the layer of the electrically conductive reinforcing fibers ( 1 ) and / or the supply lines ( 6 ) are glued. Verfahren nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass elektrische Anschlüsse (5) vor dem Aushärten des Harzes von den Zuleitungen (6) durch die Lage aus den nicht elektrisch leitenden Verstärkungsfasern (3) hindurchgeführt werden.Method according to claims 9 and 10, characterized in that electrical connections ( 5 ) before curing of the resin from the supply lines ( 6 ) by the layer of the non-electrically conductive reinforcing fibers ( 3 ) are passed. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aushärten des Harzes zwischen den Lagen der Verstärkungsfasern (1, 3) ein Folientemperatursensor (2) auf dem Formwerkzeug angeordnet wird.Method according to one of claims 8 to 12, characterized in that prior to curing of the resin between the layers of the reinforcing fibers ( 1 . 3 ) a film temperature sensor ( 2 ) is placed on the mold. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Verstärkungsfasern (1, 3) mit dem Harz vor und/oder nach ihrem Anordnen auf dem Formwerkzeug getränkt werden.Method according to one of claims 8 to 13, characterized in that the reinforcing fibers ( 1 . 3 ) are impregnated with the resin before and / or after being placed on the mold.
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