DE102004042096B4

DE102004042096B4 - Method for producing a bicycle frame part

Info

Publication number: DE102004042096B4
Application number: DE200410042096
Authority: DE
Inventors: Owen Tachia Chang
Original assignee: Giant Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Giant Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2004-08-30
Filing date: 2004-08-30
Publication date: 2006-08-31
Anticipated expiration: 2024-08-31
Also published as: DE102004042096A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines Fahrradrahmenteils, gekennzeichnet durch die Schritte:
Herstellen eines formbaren rohrförmigen Rohlings (10), der eine äußere Oberfläche (12) hat und der aus einer Legierung hergestellt ist, die ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Al-Mg-Sc-Legierung, Al-Mg-Zr-Legierung und Al-Mg-Li-Zr-Legierung besteht;
Platzieren des rohrförmigen Rohlings (10) in einem Formwerkzeug (2), sodass der rohrförmige Rohling (10) von einer Innenfläche (20) des Formwerkzeugs (2) umgeben ist;
Erwärmen des rohrförmigen Rohlings (10) auf eine Bearbeitungstemperatur im Bereich von 200 bis 500°C; und
Einspritzen eines Hochdruckfluids in den rohrförmigen Rohling (10), um so die Expansion und dauerhafte Verformung des rohrförmigen Rohlings (10) in dem Formwerkzeug (2) in einem Ausmaß zuzulassen, dass die äußere Oberfläche (12) des erweiterten Rohres (10) an der Innenfläche (20) des Formwerkzeugs (2) anliegt und mit dieser formgleich ist.Method for producing a bicycle frame part, characterized by the steps:
Producing a moldable tubular blank (10) having an outer surface (12) and made of an alloy selected from the group consisting of Al-Mg-Sc alloy, Al-Mg-Zr alloy and Al-Mg-Li-Zr alloy;
Placing the tubular blank (10) in a mold (2) so that the tubular blank (10) is surrounded by an inner surface (20) of the mold (2);
Heating the tubular blank (10) to a working temperature in the range of 200 to 500 ° C; and
Injecting a high pressure fluid into the tubular blank (10) so as to permit expansion and permanent deformation of the tubular blank (10) in the forming tool (2) to such an extent that the outer surface (12) of the expanded tube (10) abuts Inner surface (20) of the mold (2) is applied and with this same shape.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Fahrradrahmenteils, umfassend den Schritt des Herstellens eines formbaren rohrförmigen Rohlings, der eine äußere Oberfläche hat und der aus einer Legierung hergestellt ist, die ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Al-Mg-Sc-Legierung, Al-Mg-Zr-Legierung und Al-Mg-Li-Zr-Legierung besteht. Ein solches Verfahren ist beispielsweise in der EP 0 743 124 B1 beschrieben.The present invention relates to a method of manufacturing a bicycle frame member, comprising the step of producing a moldable tubular blank having an outer surface and made of an alloy selected from the group consisting of Al-Mg-Sc alloy , Al-Mg-Zr alloy and Al-Mg-Li-Zr alloy. Such a method is for example in the EP 0 743 124 B1 described.

Der Rahmen eines Fahrrads enthält eine Vielzahl von rohrförmigen Rahmenteilen, die wie in der EP 0 743 124 B1 beschrieben durch Schweißtechniken zusammengebaut werden. Diese verschweißten Bereiche an den Rahmenteilen haben jedoch eine nachteilige Auswirkung auf das Erscheinungsbild des Fahrrads. Ferner ist eine große Anzahl von Schweißvorgängen erforderlich, wenn die Rahmenteile montiert werden, was zu einer Steigerung der Herstellungskosten führt.The frame of a bicycle includes a plurality of tubular frame members, as shown in the EP 0 743 124 B1 described by welding techniques are assembled. However, these welded areas on the frame parts have a detrimental effect on the appearance of the bicycle. Further, a large number of welding operations are required when mounting the frame parts, resulting in an increase in manufacturing cost.

Es ist daher die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines Fahrradrahmenteils zu schaffen, bei dem die vorstehend beschriebenen Nachteile nach dem Stand der Technik vermieden werden.It is therefore the object of the present invention, a method to provide a bicycle frame part, in which the The disadvantages of the prior art described above are avoided become.

Gemäß vorliegender Erfindung wird die zuvor hergeleitete und aufgezeigte Aufgabe durch ein Verfahren gelöst, das die folgenden Schritte enthält: Herstellen eines formbaren rohrförmigen Rohlings, der eine äußere Oberfläche hat und der aus einer Legierung hergestellt ist, die ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Al-Mg-Sc-Legierung, Al-Mg-Zr-Legierung und Al-Mg-Li-Zr-Legierung besteht; Platzieren des rohrförmigen Rohlings in einem Formwerkzeug, sodass der rohrförmige Rohling von einer Innenfläche des Formwerkzeugs umgeben ist; Erwärmen des rohrförmigen Rohlings auf eine Bearbeitungstemperatur im Bereich von 200 bis 500°C; und Einspritzen eines Hochdruckfluids in den rohrförmigen Rohling, um so die Expansion und dauerhafte Verformung des rohrförmigen Rohlings in dem Formwerkzeug in einem Ausmaß zuzulassen, dass die äußere Oberfläche des erweiterten Rohres an der Innenfläche des Formwerkzeugs anliegt und mit dieser formgleich ist.According to the present Invention is the previously derived and indicated task by solved a method which includes the following steps: Create a malleable tubular Blank, which has an outer surface and made of an alloy selected from the group consisting of Al-Mg-Sc alloy, Al-Mg-Zr alloy and Al-Mg-Li-Zr alloy; Place of the tubular Blanks in a mold, so that the tubular blank from an inner surface of the Mold is surrounded; Heat of the tubular Blanks to a working temperature in the range of 200 to 500 ° C; and injecting a high-pressure fluid in the tubular blank, so as to expand and permanent deformation of the tubular blank in the mold to allow to an extent that the outer surface of the extended tube rests against the inner surface of the mold and is identical with this.

In den Zeichnungen, die eine Ausführungsform der Erfindung darstellen, istIn the drawings, the one embodiment represent the invention

1 ein Flussdiagramm, das die aufeinanderfolgenden Schritte der bevorzugten Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines Fahrradrahmenteils gemäß dieser Erfindung zeigt; 1 a flow chart showing the sequential steps of the preferred embodiment of a method for producing a bicycle frame part according to this invention;

2 eine schematische Ansicht, die aufeinanderfolgende Schritte der bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung zur Herstellung einer Anordnung einer Querstange, eines Unterrohrs und eines Kopfrohrs eines Fahrradrahmens zeigt; 2 a schematic view showing successive steps of the preferred embodiment of this invention for making an arrangement of a crossbar, a down tube and a head tube of a bicycle frame;

3 eine schematische Ansicht, die aufeinanderfolgende Schritte der bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung zur Herstellung einer Sitzgabel des Fahrradrahmens zeigt; 3 a schematic view showing successive steps of the preferred embodiment of this invention for producing a seat fork of the bicycle frame;

4 eine schematische Ansicht, die aufeinanderfolgende Schritte der bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung zur Herstellung einer Hinterradgabel des Fahrradrahmens zeigt; 4 a schematic view showing sequential steps of the preferred embodiment of this invention for producing a rear fork of the bicycle frame;

5 eine schematische Ansicht einer Anordnung eines Sitzrohrs, der Hinterradgabel aus 4, der Sitzgabel aus 3 und der Anordnung aus 2; 5 a schematic view of an arrangement of a seat tube, the rear fork 4 , the seat fork off 3 and the arrangement 2 ;

6 eine schematische Ansicht, die aufeinanderfolgende Schritte der bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung zur Herstellung eines Kopfrohrs des Fahrradrahmens zeigt; 6 a schematic view showing successive steps of the preferred embodiment of this invention for producing a head tube of the bicycle frame;

7 eine schematische Ansicht, die aufeinanderfolgende Schritte der bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung zur Herstellung eines Vierwegerohrs bzw. Vierfachkreuzstücks des Fahrradrahmens zeigt; 7 a schematic view showing sequential steps of the preferred embodiment of this invention for producing a Vierwegerohrs or quadruple crosspiece of the bicycle frame;

8 eine schematische Ansicht, die aufeinanderfolgende Schritte der bevorzugten Ausführungsform dieser Erfindung zur Herstellung eines Fünfwegerohrs bzw. Fünffachkreuzstücks des Fahrradrahmens zeigt; und 8th Fig. 12 is a schematic view showing sequential steps of the preferred embodiment of this invention for manufacturing a five-way tube of the bicycle frame; and

9 eine schematische Ansicht, die den Zusammenbau eines Sitzrohrs, eines Unterrohrs, einer Querstange, des Kopfrohrs aus 6, des Vierfachkreuzstücks aus 7 und des Fünffachkreuzstücks aus 8 zeigt. 9 a schematic view showing the assembly of a seat tube, a down tube, a crossbar, the head tube 6 , the quadruple cross piece 7 and the five-way cross piece 8th shows.

Bevor die vorliegende Erfindung detaillierter beschrieben wird, sei angemerkt, dass die gleichen Bezugszeichen in der gesamten Beschreibung gleiche Elemente bezeichnet.Before the present invention is described in more detail, it should be noted the same reference numerals are the same throughout the description Called elements.

1 zeigt die bevorzugte Ausführungsform eines Verfahrens zur Herstellung eines rohrförmigen Gegenstands, wie z.B. eines Fahrradrahmenteils, gemäß dieser Erfindung. 1 shows the preferred embodiment of a method for producing a tubular article, such as a bicycle frame part, according to this invention.

Das Verfahren enthält die Schritte: Herstellen eines formbaren rohrförmigen Rohlings, der eine äußere Oberfläche hat und der aus einer Legierung hergestellt ist, die ausgewählt ist aus der Gruppe, die aus Al-Mg-Sc-Legierung, Al-Mg-Zr-Legierung und Al-Mg-Li-Zr-Legierung besteht; Platzieren des rohrförmigen Rohlings in einem Formwerkzeug, sodass der rohrförmige Rohling von einer Innenfläche des Formwerkzeugs umgeben ist; Erwärmen des rohrförmigen Rohlings auf eine Bearbeitungstemperatur im Bereich von 200 bis 500°C, um so die Formbarkeit des rohrförmigen Rohlings zu erhöhen; und Einspritzen eines Hochdruckfluids in den rohrförmigen Rohling, um so die Expansion und dauerhafte Verformung des rohrförmigen Rohlings in dem Formwerkzeug in einem Ausmaß zuzulassen, dass die äußere Oberfläche des erweiterten Rohres an der Innenfläche des Formwerkzeugs anliegt und mit dieser formgleich ist.The method includes the steps of: producing a moldable tubular blank which has a outer surface made of an alloy selected from the group consisting of Al-Mg-Sc alloy, Al-Mg-Zr alloy and Al-Mg-Li-Zr alloy; Placing the tubular blank in a mold so that the tubular blank is surrounded by an inner surface of the mold; Heating the tubular blank to a working temperature in the range of 200 to 500 ° C so as to increase the formability of the tubular blank; and injecting a high pressure fluid into the tubular blank so as to permit expansion and permanent deformation of the tubular blank in the mold to the extent that the outer surface of the expanded pipe abuts and conforms to the inner surface of the mold.

Der rohrförmige Rohling wird auf die Bearbeitungstemperatur erwärmt, um so die Ausdehnung und Verformung des rohrförmigen Rohlings in dem Formwerkzeug während es Einspritzens des Hochdruckfluids zu erleichtern. Der rohrförmige Rohling kann durch das Formwerkzeug auf die Bearbeitungstemperatur erwärmt werden, welches auf eine Temperatur über der Bearbeitungstemperatur des rohrförmigen Rohlings erwärmt wird, oder durch eine Heizeinrichtung, bevor er in dem Formwerkzeug platziert wird. Es sei angemerkt, dass der rohrförmige Rohling auch durch das Hochdruckfluid erwärmt werden kann, das vor dem Einspritzen in den rohrförmigen Rohling auf die Bearbeitungstemperatur erwärmt wird.Of the tubular Blank is heated to the working temperature, so the expansion and Deformation of the tubular Blanks in the mold during it to facilitate injection of high pressure fluid. The tubular blank can heated by the mold to the processing temperature, which over to a temperature the processing temperature of the tubular blank is heated, or by a heater before it is placed in the mold. It should be noted that the tubular Blank can also be heated by the high pressure fluid, before the Injection into the tubular blank is heated to the processing temperature.

Die vorliegende Erfindung wird nachfolgend in den folgenden Beispielen im Detail beschrieben, die zeigen, wie verschiedene Rahmenteile eines Fahrradrahmens nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geformt werden.The The present invention will be described below in the following examples described in detail, showing how different frame parts a bicycle frame are formed by the method according to the invention.

2 zeigt die aufeinanderfolgenden Schritte, wie eine Anordnung 1 eines Kopfrohrs 15, einer Querstange 13 und eines Unterrohrs 14 des Fahrradrahmens aus einem rohrförmigen Rohling 10 gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren geformt wird. Das Kopfrohr 15 verbindet die Querstange 13 und das Unterrohr 14 miteinander. 2 shows the successive steps, such as an arrangement 1 a head pipe 15 , a crossbar 13 and a down tube 14 the bicycle frame of a tubular blank 10 is shaped according to the inventive method. The head pipe 15 connects the crossbar 13 and the down tube 14 together.

Gemäß dem Verfahren wird die Anordnung 1 mit den folgenden Schritten gebildet: (a) Herstellen des formbaren rohrförmigen Rohlings 10 mit einer äußeren Oberfläche 12; (b) Biegen des rohrförmigen Rohlings 10; (c) Platzieren des gebogenen rohrförmigen Rohlings 10 in einem Formhohlraum 21 in einem Formwerkzeug 2 in der Weise, dass der gebogene rohrförmige Rohling 10 von einer Innenfläche 20 des Formwerkzeugs 2 umgeben ist; und (d) Einspritzen eines Hochdruckfluids in den gebogenen rohrförmigen Rohling 10 unter Verwendung einer Einspritzeinrichtung 100, um so die Ausdehnung und dauerhafte Verformung des gebogenen rohrförmigen Rohlings 10 in dem Formwerkzeug 2 in einem Ausmaß zu erlauben, dass die äußere Oberfläche 12 des erweiterten Rohres 10 an der Innenfläche 20 des Formwerkzeugs 2 anliegt und dessen Form annimmt. In diesem Beispiel wird ein Vorsprung, d.h. das Kopfrohr 15, an dem Biegungsbereich des gebogenen rohrförmigen Rohlings 10 als Resultat der Ausdehnung des rohrförmigen Rohlings 10 in eine Ausnehmung 22 in der Innenfläche 20 des Formwerkzeugs 2 während des Einspritzens des Hochdruckfluids in den gebogenen rohrförmigen Rohling 10 geformt. Es sei angemerkt, dass der rohrförmige Rohling 10 auf eine Temperatur im Bereich von 200 bis 500°C vor der Ausdehnung des rohrförmigen Rohlings 10 erwärmt wird, um so die Ausdehnung des rohrförmigen Rohlings 10 zu erleichtern und um den rohrförmigen Rohling 10 zu einem Teil zu formen, das eine gewünschte Form und eine gleichmäßige Oberfläche sowie einen gleichmäßigen Querschnitt hat.According to the method, the arrangement 1 formed by the following steps: (a) forming the mouldable tubular blank 10 with an outer surface 12 ; (b) bending the tubular blank 10 ; (c) placing the bent tubular blank 10 in a mold cavity 21 in a mold 2 in such a way that the bent tubular blank 10 from an inner surface 20 of the mold 2 is surrounded; and (d) injecting a high pressure fluid into the bent tubular blank 10 using an injector 100 so as to increase the expansion and permanent deformation of the bent tubular blank 10 in the mold 2 to an extent to allow the outer surface 12 of the expanded pipe 10 on the inner surface 20 of the mold 2 is applied and takes its form. In this example, a projection, ie the head tube 15 at the bend region of the curved tubular blank 10 as a result of the expansion of the tubular blank 10 in a recess 22 in the inner surface 20 of the mold 2 during injection of the high pressure fluid into the bent tubular blank 10 shaped. It should be noted that the tubular blank 10 to a temperature in the range of 200 to 500 ° C before the expansion of the tubular blank 10 is heated so as to expand the tubular blank 10 to facilitate and around the tubular blank 10 to form a part having a desired shape and a uniform surface and a uniform cross-section.

3 zeigt die aufeinanderfolgenden Schritte, in welchen eine Sitzgabel 3 des Fahrradrahmens aus einem geraden rohrförmigen Rohling 30 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geformt wird. Die Sitzgabel 3 ist V-förmig und enthält zwei Schenkel 31, 32 und einen die Schenkel 31, 32 verbindenden Verbindungsteil 33. Der Vorgang zum Formen der Sitzgabel 3 ist ähnlich dem der in 2 gezeigten Anordnung 1. 3 shows the successive steps in which a seat fork 3 the bicycle frame from a straight tubular blank 30 is formed by the method according to the invention. The seat fork 3 is V-shaped and contains two legs 31 . 32 and one the thighs 31 . 32 connecting connection part 33 , The process of molding the seat fork 3 is similar to the one in 2 shown arrangement 1 ,

4 zeigt die aufeinanderfolgenden Schritte, in welchen eine Hinterradgabel 4 des Fahrradrahmens aus einem geraden rohrförmigen Rohling 40 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geformt wird. Die Hinterradgabel 4 ist V-förmig und enthält zwei Arme 41, 42 und einen die Arme 41, 42 verbindenden Verbindungsteil 43. Der Vorgang zum Formen der Hinterradgabel 4 ist ähnlich dem der in 3 gezeigten Sitzgabel 3. 4 shows the sequential steps in which a rear fork 4 the bicycle frame from a straight tubular blank 40 is formed by the method according to the invention. The rear fork 4 is V-shaped and contains two arms 41 . 42 and one's arms 41 . 42 connecting connection part 43 , The process of molding the rear fork 4 is similar to the one in 3 shown seat fork 3 ,

5 zeigt einen Rahmenteil des Fahrradrahmens, der durch Zusammenbauen der in 4 gezeigten Hinterradgabel 4, der in 3 gezeigten Sitzgabel 3, der in 2 gezeigten Anordnung 1, eines Sitzrohrs 51 und eines Fünffachkreuzstücks 52 mittels Schweißtechniken gebildet wird. Die Anzahl der miteinander zu verschweißenden Teile zum Bilden des in 5 gezeigten Rahmenteils ist im Vergleich zum Stand der Technik wesentlich geringer. 5 shows a frame part of the bicycle frame by assembling the in 4 shown rear fork 4 who in 3 shown seat fork 3 who in 2 shown arrangement 1 , a seat tube 51 and a five-way crosspiece 52 is formed by welding techniques. The number of parts to be welded together to form the in 5 shown frame part is much lower compared to the prior art.

6 zeigt die aufeinanderfolgenden Schritte, in welchen ein Kopfrohr 6 des Fahrradrahmens aus einem geraden rohrförmigen Rohling 60 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geformt wird. Das Kopfrohr 60 enthält einen Kopfkörper 62 und zwei Verzweigungen 63, 64, die von dem Kopfkörper 62 abzweigen. Der Vorgang zum Formen des Kopfrohrs 6 ist ähnlich demjenigen der in 1 gezeigten Anordnung 1 mit der Ausnahme, dass für dieses Beispiel kein Biegevorgang erforderlich ist. Zur Formung des Kopfrohrs 6 ist der Formhohlraum 21 in dem Formwerkzeug 2 so konfiguriert, dass er einen Hauptbereich 23 zum Aufnehmen des rohrförmigen Rohlings 60 und zwei Verzweigungsbereiche 24 hat, die von dem Hauptbereich 23 ausgehen, um so die Ausdehnung des rohrförmigen Rohlings 60 in die Verzweigungsbereiche 24 zur Formung der Verzweigungen 63, 64 zu ermöglichen. 6 shows the sequential steps in which a head tube 6 the bicycle frame from a straight tubular blank 60 is formed by the method according to the invention. The head pipe 60 contains a head body 62 and two branches 63 . 64 coming from the head body 62 branch. The process of shaping the head pipe 6 is similar to the one in 1 shown arrangement 1 with the exception that for this case play no bending process is required. For forming the head pipe 6 is the mold cavity 21 in the mold 2 configured to have a main area 23 for receiving the tubular blank 60 and two branching areas 24 has that of the main area 23 go out so as to expand the tubular blank 60 into the branching areas 24 for forming the branches 63 . 64 to enable.

7 zeigt die aufeinanderfolgenden Schritte, in welchen ein Vierfachkreuzstück 7 des Fahrradrahmens aus einem geraden rohrförmigen Rohling 70 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geformt wird. Das Vierfachkreuzstück 7 enthält einen geraden Teil 72 und zwei Verzweigungen 73, 74, die sich von dem geraden Teil 72 verzweigen. Der gerade Teil 72 hat zwei Endabschnitte, die jeweils eine weitere Verzweigung bilden, sodass das Vierfachkreuzstück 7 vier Anschlussenden hat, die zum Verbinden von bis zu vier Teilen des Fahrradrahmens verwendet werden können. Der Vorgang zum Formen des Vierfachkreuzstücks 7 ist ähnlich dem des in 6 gezeigten Kopfrohrs 6. 7 shows the successive steps in which a quadruple cross 7 the bicycle frame from a straight tubular blank 70 is formed by the method according to the invention. The quadruple cross piece 7 contains a straight part 72 and two branches 73 . 74 extending from the straight part 72 branch. The straight part 72 has two end sections, each forming a further branch, so the quadruple cross 7 has four connection ends that can be used to connect up to four parts of the bicycle frame. The process of forming the quadruple crosspiece 7 is similar to the one in 6 shown head tube 6 ,

8 zeigt die aufeinanderfolgenden Schritte, in welchen ein Fünffachkreuzstück 8 des Fahrradrahmens aus einem geraden rohrförmigen Rohling 80 nach dem erfindungsgemäßen Verfahren geformt wird. Das Fünffachkreuzstück 8 enthält einen Mittelteil 81 und fünf Verzweigungen 82 (von welchen in 8 nur vier sichtbar sind), die von dem Mittelteil 81 ausgehen. Der Vorgang zum Formen des Fünffachkreuzstücks 8 ist ähnlich dem des in 7 gezeigten Vierfachkreuzstücks 7, mit der Ausnahme, dass der rohrförmige Rohling 80 gebogen wird, bevor er in dem Formwerkzeug 2 platziert wird. 8th shows the successive steps in which a five-way crosspiece 8th the bicycle frame from a straight tubular blank 80 is formed by the method according to the invention. The five-way cross piece 8th contains a middle part 81 and five branches 82 (of which in 8th only four are visible), that of the middle part 81 out. The process of forming the five-way crosspiece 8th is similar to the one in 7 shown quadruple crosspiece 7 with the exception that the tubular blank 80 is bent before going into the mold 2 is placed.

9 zeigt einen Rahmenteil des Fahrradrahmens, der durch Zusammenbauen des in 6 gezeigten Kopfrohrs 6, des in 7 gezeigten Vierfachkreuzstücks 7, des in 8 gezeigten Fünffachkreuzstücks 8, einer Querstange 91, eines Unterrohrs 92, eines Sitzrohrs 93, einer Sitzgabel 94 und einer Hinterradgabel 95 mittels Schweißtechniken gebildet wird. Die Anzahl der zum Bilden des in 9 gezeigten Rahmenteils zu verschweißenden Teile ist im Vergleich zum Stand der Technik wesentlich geringer. 9 shows a frame part of the bicycle frame by assembling the in 6 shown head tube 6 , of in 7 shown quadruple crosspiece 7 , of in 8th five-piece cross shown 8th , a crossbar 91 , a down tube 92 , a seat tube 93 , a seat fork 94 and a rear fork 95 is formed by welding techniques. The number of times to form the in 9 shown frame parts to be welded parts is much lower compared to the prior art.

Da der rohrförmige Gegenstand, wie z.B. das Kopfrohr 6, das Vierfachkreuzstück 7, das Fünffachkreuzstück 8, das Sitzrohr 3, die Hinterradgabel 4 und die Anordnung 1 aus Kopfrohr, Unterrohr und Querstange gemäß dieser Erfindung durch Ausdehnung eines Rohres in einem Formwerkzeug geformt wird, kann die Anzahl der Schweißvorgänge zum Bilden des Fahrradrahmens beträchtlich vermindert werden, wodurch die bei dem Stand der Technik vorhandenen, vorstehend genannten Nachteile beseitigt werden. Da ferner die Formbarkeit des rohrförmigen Rohlings beträchtlich erhöht wird, nachdem der rohrförmige Rohling vor der Ausdehnung in dem Formwerkzeug auf die Bearbeitungstemperatur erwärmt wird, wird die Formung des Rahmenteils erleichtert und eine gewünschte Form und eine gleichmäßige Oberfläche sowie ein gleichmäßiger Querschnitt des Rahmenteils können erzielt werden.As the tubular object, such as the head tube 6 , the quadruple cross 7 , the fivefold crosspiece 8th , the seat tube 3 , the rear fork 4 and the arrangement 1 of head pipe, down tube and crossbar according to this invention is formed by expansion of a pipe in a mold, the number of welding operations for forming the bicycle frame can be considerably reduced, whereby the above-mentioned disadvantages of the prior art are eliminated. Further, since the formability of the tubular blank is significantly increased after the tubular blank is heated to the processing temperature prior to expansion in the mold, the molding of the frame member is facilitated and a desired shape and surface and a uniform cross section of the frame member can be achieved ,

Claims

Method for producing a bicycle frame part, characterized by the steps of: producing a mouldable tubular blank ( 10 ), which has an outer surface ( 12 ) made of an alloy selected from the group consisting of Al-Mg-Sc alloy, Al-Mg-Zr alloy and Al-Mg-Li-Zr alloy; Placing the tubular blank ( 10 ) in a mold ( 2 ), so that the tubular blank ( 10 ) from an inner surface ( 20 ) of the molding tool ( 2 ) is surrounded; Heating the tubular blank ( 10 ) to a working temperature in the range of 200 to 500 ° C; and injecting a high-pressure fluid into the tubular blank ( 10 ) so as to increase the expansion and permanent deformation of the tubular blank ( 10 ) in the mold ( 2 ) to an extent that the outer surface ( 12 ) of the expanded tube ( 10 ) on the inner surface ( 20 ) of the molding tool ( 2 ) and is identical with this.

Method according to claim 1, characterized in that the molding tool ( 2 ) is heated to a temperature above the processing temperature so as to form the tubular blank ( 10 ) prior to injecting the high pressure fluid into the tubular blank ( 10 ) to the working temperature.

Method according to claim 1, characterized in that the tubular blank ( 10 ) is heated to a temperature in the range of 200 to 500 ° C before it is in the mold ( 2 ) is placed.

Method for producing a bicycle frame part, characterized by the steps of: producing a mouldable tubular blank ( 10 ), which has an outer surface ( 12 ) made of an alloy selected from the group consisting of Al-Mg-Sc alloy, Al-Mg-Zr alloy and Al-Mg-Li-Zr alloy; Placing the tubular blank ( 10 ) in a mold ( 2 ), so that the tubular blank ( 10 ) from an inner surface ( 20 ) of the molding tool ( 2 ) is surrounded; Heating a high pressure fluid to a temperature in the range of 200 to 500 ° C; and injecting the heated high-pressure fluid into the tubular blank ( 10 ) so as to increase the expansion and permanent deformation of the tubular blank ( 10 ) in the mold ( 2 ) to an extent that the outer surface ( 12 ) of the expanded tube ( 10 ) on the inner surface ( 20 ) of the molding tool ( 2 ) and is identical with this.