DE102015010745A1 - Leaf spring for a motor vehicle and method for producing a leaf spring - Google Patents

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    • B60G2206/71—Light weight materials
    • B60G2206/7101—Fiber-reinforced plastics [FRP]

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Blattfeder (10) für ein Kraftfahrzeug, mit mehreren Lagen (14) aus Faserverbundwerkstoff, die zumindest ein Lagerauge (12, 13) ausbilden, wobei die Blattfeder (10) ein zwischen den Lagen (14) angeordnetes Leitblech (17) zur Ausrichtung von Fasern (15) des Faserverbundwerkstoffs aufweist, das im Bereich des Lagerauges (12, 13) angeordnet ist, sowie ein Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder (10) für ein Kraftfahrzeug, aus mehreren Lagen (14) aus Faserverbundwerkstoff, wobei in einem Verfahrensschritt ein Lagerauge (12, 13) der Blattfeder (10) durch Umbiegen der mehreren Lagen (14) des Faserverbundwerkstoffs hergestellt wird, wobei in einem Verfahrensschritt vor Herstellung des Lagerauges (12, 13) ein Leitblech (17) zur Ausrichtung von Fasern (15) des Faserverbundwerkstoffs in einem Bereich um das Lagerauge (12, 13) zwischen den Lagen (14) des Faserverbundwerkstoffs angeordnet wird.The invention relates to a leaf spring (10) for a motor vehicle, comprising a plurality of layers (14) of fiber composite material, which form at least one bearing eye (12, 13), wherein the leaf spring (10) has a baffle (17) arranged between the layers (14). for aligning fibers (15) of the fiber composite, which is arranged in the region of the bearing eye (12, 13), and a method for producing a leaf spring (10) for a motor vehicle, from a plurality of layers (14) made of fiber composite, wherein in one Process step, a bearing eye (12, 13) of the leaf spring (10) by bending the plurality of layers (14) of the fiber composite material is produced, wherein in a step prior to manufacture of the bearing eye (12, 13) a guide plate (17) for aligning fibers (15 ) of the fiber composite material in a region around the bearing eye (12, 13) between the layers (14) of the fiber composite material is arranged.

Description

Die Erfindung betrifft eine Blattfeder für ein Kraftfahrzeug und ein Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder für ein Kraftfahrzeug.The invention relates to a leaf spring for a motor vehicle and a method for producing a leaf spring for a motor vehicle.

Aus der DE 10 2010 009 528 A1 ist bereits eine Blattfeder für ein Kraftfahrzeug, mit mehreren Lagen aus einem Faserverbundwerkstoff, die zumindest ein Lagerauge ausbilden, bekannt.From the DE 10 2010 009 528 A1 is already a leaf spring for a motor vehicle, with several layers of a fiber composite material forming at least one bearing eye, known.

Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine Blattfeder mit einer besonders hohen Stabilität bereitzustellen. Sie wird durch eine erfindungsgemäße Ausgestaltung entsprechend dem Anspruch 1 und ein erfindungsgemäßes Verfahren entsprechend dem Anspruch 4 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen.The invention is in particular the object of providing a leaf spring with a particularly high stability. It is achieved by an embodiment according to the invention according to claim 1 and an inventive method according to claim 4. Further developments of the invention will become apparent from the dependent claims.

Die Erfindung geht aus von einer Blattfeder für ein Kraftfahrzeug, mit mehreren Lagen aus Faserverbundwerkstoff, die zumindest ein Lagerauge ausbilden.The invention is based on a leaf spring for a motor vehicle, with several layers of fiber composite material forming at least one bearing eye.

Es wird vorgeschlagen, dass die Blattfeder ein zwischen den Lagen angeordnetes Leitblech zur Ausrichtung von Fasern des Faserverbundwerkstoffs umfasst, das im Bereich des Lagerauges angeordnet ist. Dadurch kann eine gestreckte Ausrichtung der Fasern des Faserverbundwerkstoffs im Bereich des Lagerauges erreicht werden. Somit wird eine gute Krafteinleitung und Kraftweiterleitung im Bereich des Lagerauges erreicht. Dadurch kann eine Belastung der Blattfeder während der Krafteinleitung und Kraftweiterleitung gering gehalten werden und eine Blattfeder mit einer besonders hohen Stabilität erreicht werden. Unter einem „Faserverbundwerkstoff” soll in diesem Zusammenhang ein Werkstoff verstanden werden, der aus einem Matrixmaterial und Fasern, die in dem Matrixmaterial eingebettet sind, besteht. Beispielsweise kann der Faserverbundwerkstoff Fasern aus Kunststoff aufweisen, die in eine Matrix aus Kunstharz eingebettet sind. Alternativ ist es vorstellbar, dass der Faserverbundwerkstoff beispielsweise Glasfasern, Keramikfasern oder Naturfasern als Fasern und beispielsweise einen Kunststoff oder ein Biopolymer als Matrixmaterial aufweist. Insbesondere kann das Matrixmaterial zu Beginn eines Herstellungsverfahrens der Blattfeder in einer flüssigen Form vorliegen und während des Herstellungsverfahrens in eine feste Form überführt werden. Darunter, dass die Blattfeder „mehrere Lagen aus Faserverbundwerkstoff” aufweist, soll insbesondere verstanden werden, dass die Blattfeder aus mehreren übereinandergelegten Schichten von Faserverbundwerkstoffen hergestellt ist und eine Schichtstruktur aufweist. Die mehreren Lagen aus Faserverbundwerkstoff können aus einem Faserverbundwerkstoff oder aus unterschiedlichen Faserverbundwerkstoffen bestehen.It is proposed that the leaf spring comprises a baffle arranged between the layers for alignment of fibers of the fiber composite material, which is arranged in the region of the bearing eye. As a result, a stretched alignment of the fibers of the fiber composite material in the region of the bearing eye can be achieved. Thus, a good force application and force transmission in the area of the bearing eye is achieved. As a result, a load on the leaf spring during the application of force and force transmission can be kept low and a leaf spring can be achieved with a particularly high stability. In this context, a "fiber composite material" is to be understood as meaning a material which consists of a matrix material and fibers which are embedded in the matrix material. For example, the fiber composite material may comprise plastic fibers embedded in a matrix of synthetic resin. Alternatively, it is conceivable that the fiber composite material, for example, glass fibers, ceramic fibers or natural fibers as fibers and, for example, a plastic or a biopolymer as a matrix material. In particular, the matrix material can be present in a liquid form at the beginning of a manufacturing process of the leaf spring and be converted into a solid form during the manufacturing process. By the fact that the leaf spring "multiple layers of fiber composite material" has to be understood in particular that the leaf spring is made of several superimposed layers of fiber composites and has a layer structure. The multiple layers of fiber composite material may consist of a fiber composite material or of different fiber composites.

Weiterhin wird vorgeschlagen, dass das Leitblech eine maximale Länge von 200 mm, bevorzugt von 150 mm, aufweist. Dadurch kann ein Leitblech zur Verfügung gestellt werden, das mit einem geringen Materialaufwand hergestellt werden kann.Furthermore, it is proposed that the guide plate has a maximum length of 200 mm, preferably of 150 mm. Thereby, a baffle can be provided, which can be produced with a low cost of materials.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass das Leitblech eine s-förmige Krümmung aufweist. Dadurch kann eine gleichförmige Ausrichtung der Fasern des Faserverbundwerkstoffs erreicht werden.Furthermore, it is proposed that the guide plate has an s-shaped curvature. As a result, a uniform alignment of the fibers of the fiber composite material can be achieved.

Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder für ein Kraftfahrzeug, aus mehreren Lagen aus Faserverbundwerkstoff, wobei in einem Verfahrensschritt ein Lagerauge der Blattfeder durch Umbiegen der mehreren Lagen des Faserverbundwerkstoffs hergestellt wird.Furthermore, the invention relates to a method for producing a leaf spring for a motor vehicle, of several layers of fiber composite material, wherein in a method step, a bearing eye of the leaf spring is produced by bending the plurality of layers of the fiber composite material.

Es wird vorgeschlagen, dass in einem Verfahrensschritt vor Herstellung des Lagerauges ein Leitblech zur Ausrichtung von Fasern des Faserverbundwerkstoffs in einem Bereich um das Lagerauge zwischen Lagen des Faserverbundwerkstoffs angeordnet wird. Dadurch kann eine gestreckte Ausrichtung der Fasern des Faserverbundwerkstoffs im Bereich des Lagerauges erreicht werden. Somit wird eine gute Krafteinleitung und Kraftweiterleitung im Bereich des Lagerauges erreicht. Dadurch kann eine Belastung der Blattfeder während der Krafteinleitung und Kraftweiterleitung gering gehalten werden und eine Blattfeder mit einer besonders hohen Stabilität erreicht werden.It is proposed that in a method step before the preparation of the bearing eye, a guide plate for aligning fibers of the fiber composite material in a region around the bearing eye between layers of the fiber composite material is arranged. As a result, a stretched alignment of the fibers of the fiber composite material in the region of the bearing eye can be achieved. Thus, a good force application and force transmission in the area of the bearing eye is achieved. As a result, a load on the leaf spring during the application of force and force transmission can be kept low and a leaf spring can be achieved with a particularly high stability.

Des Weiteren wird vorgeschlagen, dass in einem Verfahrensschritt nach Umbiegen der mehreren Lagen des Faserverbundwerkstoffs zur Herstellung des Lagerauges der Faserverbundwerkstoff mit einem Pressvorgang behandelt wird. Dadurch kann eine besonders stabile Blattfeder erreicht werden.Furthermore, it is proposed that in a method step after bending the plurality of layers of the fiber composite material for the production of the bearing eye, the fiber composite material is treated with a pressing operation. As a result, a particularly stable leaf spring can be achieved.

Weitere Vorteile ergeben sich aus der folgenden Figurenbeschreibung. In den Figuren ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Die Figuren, die Figurenbeschreibung und die Ansprüche enthalten zahlreiche Merkmale in Kombination. Der Fachmann wird die Merkmale zweckmäßigerweise auch einzeln betrachten und zu sinnvollen weiteren Kombinationen zusammenfassen.Further advantages will become apparent from the following description of the figures. In the figures, an embodiment of the invention is shown. The figures, the description of the figures and the claims contain numerous features in combination. The person skilled in the art will expediently also consider the features individually and combine them into meaningful further combinations.

Dabei zeigen:Showing:

1 eine Darstellung der Blattfeder für ein Kraftfahrzeug, mit mehreren Lagen aus Faserverbundwerkstoff, die zwei Lageraugen ausbilden, mit einem Leitblech zur Ausrichtung von Fasern des Faserverbundwerkstoffs und 1 a representation of the leaf spring for a motor vehicle, with several layers of fiber composite material forming two bearing eyes, with a baffle for aligning fibers of the fiber composite material and

2 eine schematische Darstellung der mehreren Lagen aus einem Faserverbundwerkstoff. 2 a schematic representation of the multiple layers of a fiber composite material.

Die 1 zeigt eine Blattfeder 10 für ein Kraftfahrzeug, mit mehreren Lagen 14 aus Faserverbundwerkstoff. Die Blattfeder 10 weist einen Federarm 11 und zwei Lageraugen 12, 13 auf, die an axialen Enden des Federarms 11 ausgeführt sind. Der Federarm 11 ist als länglicher, gerader Körper ausgeführt. Die Blattfeder 10 ist dazu vorgesehen, einen Aufbau des Kraftfahrzeugs gegenüber einem Fahrwerk des Kraftfahrzeugs abzufedern. Die Lageraugen 12, 13 sind zur Aufnahme einer Lagerachse zur Lagerung der Blattfeder 10 vorgesehen.The 1 shows a leaf spring 10 for a motor vehicle, with several layers 14 made of fiber composite material. The leaf spring 10 has a spring arm 11 and two bearing eyes 12 . 13 on, at axial ends of the spring arm 11 are executed. The spring arm 11 is designed as an elongated, straight body. The leaf spring 10 is intended to cushion a construction of the motor vehicle relative to a chassis of the motor vehicle. The bearing eyes 12 . 13 are for receiving a bearing axis for mounting the leaf spring 10 intended.

Zur Herstellung der Blattfeder 10 werden mehrere Lagen 14 aus Faserverbundwerkstoff übereinandergelegt (2). Die mehreren Lagen 14 können aus dem gleichen Faserverbundwerkstoff oder aus unterschiedlichen Faserverbundwerkstoffen bestehen. Die mehreren Lagen 14 weisen jeweils Fasern 15 aus Kunststoff auf, die in ein Matrixmaterial 16 eingebettet sind. Zu Beginn eines Verfahrens zur Herstellung der Blattfeder 10 sind die Lagen 14 als sogenannte Prepregs ausgeführt, bei denen die Fasern 15 mit einem flüssigen Kunstharz als Matrixmaterial 16 getränkt sind. Während des Verfahrens zur Herstellung der Blattfeder 10 wird das Kunstharz in einem Verfahrensschritt ausgehärtet. Grundsätzlich können als Fasern 15 beispielsweise auch Glasfasern, Naturfasern oder Keramikfasern eingesetzt werden. Als Matrixmaterial 16 können anstelle von Kunstharz beispielsweise thermoplastische oder elastomere Kunststoffe verwendet werden.For the production of the leaf spring 10 become several layers 14 made of fiber composite material ( 2 ). The several layers 14 may consist of the same fiber composite or of different fiber composites. The several layers 14 each have fibers 15 Made of plastic, in a matrix material 16 are embedded. At the beginning of a process for producing the leaf spring 10 are the layers 14 designed as so-called prepregs in which the fibers 15 with a liquid synthetic resin as matrix material 16 are soaked. During the process of making the leaf spring 10 the synthetic resin is cured in one process step. Basically, as fibers 15 For example, glass fibers, natural fibers or ceramic fibers are used. As matrix material 16 For example, instead of synthetic resin, thermoplastic or elastomeric plastics may be used.

Die Lageraugen 12, 13 werden in einem Verfahrensschritt des Verfahrens zur Herstellung der Blattfeder 10 durch Umbiegen und axiales Zurückführen der mehreren Lagen 14 aus Faserverbundwerkstoff an dem axialen Ende des Federarms 11 hergestellt. Dabei werden die mehreren Lagen 14 aus Faserverbundwerkstoff in dem Bereich der Lageraugen 12, 13 umgebogen. Zur Haltung der Form der Lageraugen 12, 13 werden Formkörper 18, 19 eingesetzt, um die die Lagen 14 aus Faserverbundwerkstoff umgebogen werden. Nach Abschluss der Herstellung der Lageraugen 12, 13 werden die Formkörper 18, 19 entfernt.The bearing eyes 12 . 13 be in a process step of the method for producing the leaf spring 10 by bending and axially returning the multiple layers 14 made of fiber composite material at the axial end of the spring arm 11 produced. Here are the multiple layers 14 made of fiber composite material in the area of the bearing eyes 12 . 13 bent. For keeping the shape of the bearing eyes 12 . 13 become shaped bodies 18 . 19 used to the the layers 14 be bent from fiber composite material. After completion of the production of the bearing eyes 12 . 13 become the moldings 18 . 19 away.

Die Blattfeder 10 weist ein zwischen den Lagen 14 angeordnetes Leitblech 17 zur Ausrichtung der Fasern 15 des Faserverbundwerkstoffs, die im Bereich der Lageraugen 12 angeordnet sind, auf. Im Bereich des zweiten Lagerauges 13 ist ein identisches Leitblech 17' angeordnet. Die Leitbleche 17, 17' werden in einem Verfahrensschritt vor Herstellung der Lageraugen 12, 13 in einem Bereich um die Lageraugen 12, 13 zwischen Lagen 14 des Faserverbundwerkstoffs angeordnet. Das Leitblech 17 besteht aus einem dünnen Metallblech aus Eisen und ist bei Umbiegen der mehreren Lagen 14 des Faserverbundwerkstoffs mit umbiegbar. Alternativ kann das Leitblech 17 aus anderen Metallen, wie beispielsweise Aluminium, oder aus einem Kunststoff bestehen. Durch das Leitblech 17 werden die Fasern 15 des Faserverbundwerkstoffs während der Herstellung der Blattfeder 10 im Bereich des Lagerauges 12 in einer Ausrichtung gehalten, die einer äußeren Form des Bereichs um das Lagerauge 12 folgt. Diese Ausrichtung wird während des Verfahrens zur Herstellung der Blattfeder 10 gehalten. Nach Abschluss des Verfahrens zur Herstellung der Blattfeder 10 bildet das Leitblech 17 einen Bestandteil der Blattfeder 10. Das Leitblech 17', das im Bereich des Lagerauges 13 angeordnet ist, ist identisch zu dem Leitblech 17, das im Bereich des Lagerauges 12 angeordnet ist, ausgeführt.The leaf spring 10 indicates between the layers 14 arranged baffle 17 for aligning the fibers 15 of the fiber composite material, which in the area of the bearing eyes 12 are arranged on. In the area of the second bearing eye 13 is an identical baffle 17 ' arranged. The baffles 17 . 17 ' be in a process step before producing the bearing eyes 12 . 13 in an area around the bearing eyes 12 . 13 between layers 14 arranged the fiber composite material. The baffle 17 consists of a thin sheet of iron and is bent over the several layers 14 of the fiber composite material with bendable. Alternatively, the baffle 17 made of other metals, such as aluminum, or made of a plastic. Through the baffle 17 become the fibers 15 the fiber composite material during the manufacture of the leaf spring 10 in the area of the bearing eye 12 held in an orientation that corresponds to an outer shape of the area around the bearing eye 12 follows. This alignment will be during the process of making the leaf spring 10 held. After completing the process of making the leaf spring 10 forms the baffle 17 a component of the leaf spring 10 , The baffle 17 ' in the area of the bearing eye 13 is arranged, is identical to the baffle 17 in the area of the bearing eye 12 is arranged, executed.

In einem Verfahrensschritt nach Umbiegen der mehreren Lagen 14 des Faserverbundwerkstoffs zur Herstellung der Lageraugen 12, 13 wird der Faserverbundwerkstoff mit einem Pressvorgang behandelt. Das Matrixmaterial 16 der Lagen 14 des Faserverbundwerkstoffs wird dadurch gehärtet und in eine feste Form überführt. Das Leitblech 17 sichert eine Ausrichtung der Fasern 15 des Faserverbundwerkstoffs, die der äußeren Form des Bereichs um das Lagerauge 12 folgt. Die Fasern 15 bleiben dadurch während des Pressvorgangs gestreckt. Ein Aufwellen der Fasern 15 durch eine erhöhte Temperatur und einen erhöhten Druck während des Pressvorgangs, durch das die Fasern 15 eine gestreckte Ausrichtung verlieren und beispielsweise Schlaufen bilden, wird durch das Leitblech 17 vermieden.In a process step after bending over the several layers 14 of the fiber composite material for producing the bearing eyes 12 . 13 the fiber composite material is treated with a pressing process. The matrix material 16 the layers 14 of the fiber composite is thereby cured and converted into a solid form. The baffle 17 ensures alignment of the fibers 15 of the fiber composite, the outer shape of the area around the bearing eye 12 follows. The fibers 15 remain stretched during the pressing process. A wave of the fibers 15 by an elevated temperature and pressure during the pressing process through which the fibers pass 15 lose a stretched orientation and form, for example, loops is through the baffle 17 avoided.

Das Leitblech 17 weist eine Länge von 150 mm auf und erstreckt sich damit lediglich in einem Bereich um das Lagerauge 12. Der Bereich um das Lagerauge 12, in dem sich das Leitblech 17 erstreckt, bildet einen Übergangsbereich zwischen dem Lagerauge 12 und dem Federarm 11. Grundsätzlich ist es vorstellbar, dass ein Leitblech 17 eingesetzt wird, das eine durchgehende Schicht zwischen Lagen 14 aus Faserverbundwerkstoff ausbildet.The baffle 17 has a length of 150 mm and thus extends only in an area around the bearing eye 12 , The area around the bearing eye 12 in which is the baffle 17 extends, forms a transition region between the bearing eye 12 and the spring arm 11 , Basically, it is conceivable that a baffle 17 is used, which is a continuous layer between layers 14 made of fiber composite material.

Das Leitblech 17 weist eine s-förmige Krümmung auf. Ein Mittelteil der Krümmung folgt einer Form eines Kreisabschnitts. Durch die s-förmige Krümmung des Leitblechs 17 werden die Fasern 15 des Faserverbundwerkstoffs auf einer Seite in eine gerade Ausrichtung im Bereich des Federarms 11 übergeführt und auf einer anderen Seite in eine gerade Ausrichtung für einen Umkehrpunkt einer Krümmungsrichtung überführt.The baffle 17 has an s-shaped curvature. A middle part of the curvature follows a shape of a circle section. Due to the s-shaped curvature of the baffle 17 become the fibers 15 of the fiber composite material on one side in a straight alignment in the region of the spring arm 11 transferred on another side in a straight orientation for a reversal point of a direction of curvature.

Bezugszeichenliste LIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Blattfederleaf spring
1111
Federarmspring arm
1212
Lageraugebearing eye
1313
Lageraugebearing eye
1414
Lagelocation
1515
Faserfiber
1616
Matrixmaterialmatrix material
1717
Leitblechbaffle
1818
Formkörpermoldings
1919
Formkörpermoldings

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 102010009528 A1 [0002] DE 102010009528 A1 [0002]

Claims (5)

Blattfeder für ein Kraftfahrzeug, mit mehreren Lagen (14) aus Faserverbundwerkstoff, die zumindest ein Lagerauge (12, 13) ausbilden, gekennzeichnet durch ein zwischen den Lagen (14) angeordnetes Leitblech (17) zur Ausrichtung von Fasern (15) des Faserverbundwerkstoffs, das im Bereich des Lagerauges (12, 13) angeordnet ist.Leaf spring for a motor vehicle, with several layers ( 14 ) made of fiber composite material, the at least one bearing eye ( 12 . 13 ), characterized by an intermediate layer ( 14 ) arranged baffle ( 17 ) for aligning fibers ( 15 ) of the fiber composite, which in the region of the bearing eye ( 12 . 13 ) is arranged. Blattfeder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitblech (17) eine maximale Länge von 200 mm aufweist.Leaf spring according to claim 1, characterized in that the baffle ( 17 ) has a maximum length of 200 mm. Blattfeder nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Leitblech (17) eine s-förmige Krümmung aufweist.Leaf spring according to one of the preceding claims, characterized in that the guide plate ( 17 ) has an s-shaped curvature. Verfahren zur Herstellung einer Blattfeder (10) für ein Kraftfahrzeug, aus mehreren Lagen (14) aus Faserverbundwerkstoff, wobei in einem Verfahrensschritt ein Lagerauge (12, 13) der Blattfeder (10) durch Umbiegen der mehreren Lagen (14) des Faserverbundwerkstoffs hergestellt wird, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Verfahrensschritt vor Herstellung des Lagerauges (12, 13) ein Leitblech (17) zur Ausrichtung von Fasern (15) des Faserverbundwerkstoffs in einem Bereich um das Lagerauge (12, 13) zwischen den Lagen (14) des Faserverbundwerkstoffs angeordnet wird.Method for producing a leaf spring ( 10 ) for a motor vehicle, of several layers ( 14 ) made of fiber composite material, wherein in one process step, a bearing eye ( 12 . 13 ) of the leaf spring ( 10 ) by bending over the several layers ( 14 ) of the fiber composite material, characterized in that in one process step before production of the bearing eye ( 12 . 13 ) a baffle ( 17 ) for aligning fibers ( 15 ) of the fiber composite in an area around the bearing eye ( 12 . 13 ) between the layers ( 14 ) of the fiber composite material is arranged. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass in einem Verfahrensschritt nach Umbiegen der mehreren Lagen (14) des Faserverbundwerkstoffs zur Herstellung des Lagerauges (12, 13) der Faserverbundwerkstoff mit einem Pressvorgang behandelt wird.A method according to claim 4, characterized in that in one step after bending the plurality of layers ( 14 ) of the fiber composite material for producing the bearing eye ( 12 . 13 ) the fiber composite material is treated with a pressing operation.
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