DE102004041060A1 - Delivery device for packaging machine has synchronization mechanism whose servo unit operates synchronously with packaging machine - Google Patents

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Abstract

A pile (1) of products (2) is supplied to a filling tube (4) of a vertical bagging machine. A synchronization mechanism (32) has a servo unit (33) and a shiftable bottom (34) to supply the products to the filling tube as a pile. The servo unit is synchronously operated with the packaging machine.

Description

Der Anmeldegegenstand betrifft die Verpackungsbranche und dort eine Vorrichtung zum Abgeben von in Form von Stapeln angeordnetem Produkt zu einer Verpackungsstation.Of the Registration subject concerns the packaging industry and there a Device for dispensing product arranged in the form of stacks a packaging station.

Es ist bekannt, gestapeltes Produkt in oben offene Leerbeutel zu füllen. Dabei werden die Stapel auf einer Transporteinrichtung an die Verpackungsstation gebracht und dort in die Beutel geworfen. Nachfolgend werden die Beutel an einer Verschließstation kopfseitig verschlossen. Die Leerbeutel wurden zuvor mittels einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine hergestellt.It is known to fill stacked product in open top empty bags. there the stacks are transported on a transport device to the packaging station brought and thrown there in the bags. Below are the Bag at a closing station closed at the head. The empty bags were previously using a vertical bagging machine made.

Die bekannte Vorrichtung hat den Nachteil, dass sie die vertikal ausgerichteten Stapel nicht immer exakt zeitgenau zuführt, und deshalb die Verpackungsleistung begrenzt ist.The known device has the disadvantage that it is the vertically oriented Stacks are not always exactly timely fed, and therefore the packaging performance is limited.

Es liegt die Aufgabe zu Grunde, gestapeltes Produkt in zeitgenauer Weise einer Verpackungsstation zuzuführen.It The task is based on stacked product in more timely manner Way supply a packaging station.

Gelöst ist die Aufgabe gemäß Anspruch 1. Danach umfasst eine Vorrichtung zum Zuführen von in Form von Stapeln angeordnetem Produkt zu einer Verpackungsstation, insbesondere einem Füllrohr einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, eine Synchronisationseinrichtung.Solved is the Task according to claim 1. Thereafter comprises a device for feeding in the form of stacks arranged product to a packaging station, in particular a filling pipe a vertical tubular bag machine, a synchronization device.

Diese Synchronisationseinrichtung ist zur Aufnahme jeweils eines in das Füllrohr abzugebenden Stapel vorgesehen. Die Synchronisationseinrichtung hat einen mittels einer Stelleinrichtung versetzbaren Boden, wobei die Stelleinrichtung synchron mit einer Verpackungsmaschine, insbesondere einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine betreibbar ist.These Synchronization device is for receiving one each in the filling pipe provided stack to be dispensed. The synchronization device has a displaceable by means of an actuator bottom, wherein the adjusting device synchronously with a packaging machine, in particular a vertical tubular bag machine is operable.

Dadurch ist es möglich, einen zuvor erstellten Stapel jeweils absolut zeitgenau durch Betätigung der Stelleinrichtung zum Zwecke der Verpackung des Stapels abzugeben. Stapel bedeutet in diesem Zusammenhang aufeinandergelegte jeweils horizontal ausgerichtete Produkte, z. B. Kaffeepads. Unter Stapel ist sowohl ein Einzelstapel zu verstehen, bei dem eine einzige Gegenstandsstapelung erfolgte, als auch Mehrfachstapel, z. B. Doppel- oder Dreifachstapel. Ein Doppelstapel wird durch zwei direkt nebeneinander stehende Einzelstapel gebildet. Ein Dreifachstapel umfasst drei Einzelstapel, die in einer Stapelgruppe zusammengefasst werden, wobei es gilt, diese drei Einzelstapel z. B. mittels eines einzigen Verpackungsvorganges zeitgleich in eine Verpackung, z. B. einen Schlauchbeutel einzubringen. Die Synchronisationseinrichtung kann derart dimensioniert werden, dass sie zur Aufnahme eines Einzelstapels oder eines Doppelstapels geeignet ist. In einer vorteilhaften Ausgestaltung ist sie auf die Stapelabmessungen einstellbar, z. B. mittels versetzbarer Wände.Thereby Is it possible, a previously created stack each absolutely timely by pressing the To give adjusting device for the purpose of packaging the stack. Stack in this context means each other horizontally oriented products, e.g. B. coffee pods. Under stack is both to understand a single stack in which a single item stacking took place, as well as multiple stacks, z. B. double or triple stack. A double stack is made by two individual stacks directly next to each other educated. A triple stack comprises three individual stacks that are in one Stack group, where applicable, these three individual stacks z. B. by means of a single packaging process at the same time in a packaging, for. B. to introduce a tubular bag. The synchronization device may be sized to accommodate a single stack or a double stack is suitable. In an advantageous embodiment it is adjustable to the stack dimensions, z. B. by means of displaceable Walls.

Als Stelleinrichtung zum schnellen, zeitgenauen Versetzen des Bodens der Synchronisationseinrichtung eignet sich ein Pneumatikzylinder (Anspruch 2).When Setting device for fast, timely displacement of the soil the synchronization device is a pneumatic cylinder (claim 2).

Ein besonderer Vorteil ist erreicht, wenn die Synchronisationseinrichtung unterhalb einer Kalibrierstation zum Kompaktieren oder zum Bilden der Stapel vorgesehen ist (Anspruch 3). So können die Stapel zunächst an der Kalibrierstation durch Aufeinandersetzen von Teilstapeln (z. B. bilden zwei oder drei Teilstapel einen Stapel) gebildet, dann nach unten an die Synchronisationseinrichtung und von dort in ein Füllrohr einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine abgegeben werden.One particular advantage is achieved when the synchronization device below a calibration station for compacting or forming the stack is provided (claim 3). So the stacks can start first the calibration station by stacking of sub-stacks (z. B. form two or three sub-stacks a stack) formed, then down to the synchronization device and from there into a filling pipe a vertical tubular bag machine are delivered.

Oder an der separaten Kalibrierstation wird jeweils ein Stapel oder werden mindestens zwei Stapel gleichzeitig kompaktiert oder sonst wie verändert, bevor sie in eine Verpackung, z. B. einen Schlauchbeutel abgegeben werden. Ein Stapel mit einer idealen Stapelform ist sicherer an die Synchronisationseinrichtung und auch sicherer von dort in Richtung zur Verpackung abzugeben. Die Kalibrierstation passt z. B. einen ankommenden Stapel in einer derartigen Art und Weise an die an ihn gestellten Anforderungen an, dass er entweder besonders kompakt oder aber mit besonders zuverlässigen Falleigenschaften (nach genauer Stapelabgabe) versehen wird. Dies wird durch ein Verändern der Stapelausmaße bezüglich der Stapelgeometrie, z. B. mittels versetzbarer Wände oder mittels eines Stoßelementes, erreicht.Or at the separate calibration station will each be a stack or at least two stacks compacted at the same time or otherwise changed before put them in a package, eg. B. a tubular bag are delivered. A stack with an ideal stack shape is safer to the synchronization device and also safer from there towards the packaging. The calibration station fits z. B. an incoming stack in one Such manner to the demands placed on him that he either very compact or with particularly reliable case properties (after exact stack delivery) is provided. This is done by changing the stack dimensions in terms of the stack geometry, z. B. by means of removable walls or by means of a push element, reached.

Im folgenden wird die Erfindung an Hand einer ein Ausführungsbeispiel darstellenden Figur näher beschrieben. Es zeigt:in the Following is the invention with reference to an embodiment illustrative figure closer described. It shows:

1 in einer Seitenansicht eine Vorrichtung zum Zuführen von in Form von Stapeln angeordnetem Produkt zu einer Verpackungsstation, welche ein Füllrohr einer vertikalen Schlauchbeutemaschine aufweist, wobei die Vorrichtung oberhalb des Füllrohres eine Kalibrierstation (28) aufweist, welche zu einem Kompaktieren eines dort aus Teilstapeln zusammengesetzten Stapels dient, und unterhalb der Kalibrierstation eine Synchronisationseinrichtung zum zeitgenauen Abgeben eines von der Kalibrierstation erhaltenen Stapels in des Füllrohr dient. 1 in a side view, an apparatus for feeding arranged in the form of stacks product to a packaging station, which has a filling tube of a vertical Schlauchbeutemaschine, the device above the filling tube, a calibration station ( 28 ), which serves for compacting a stack composed therefrom of sub-stacks, and below the calibration station serves a synchronization device for timely dispensing of a stack obtained from the calibration station in the filling tube.

Ein mittels eines Antriebes 18 parallelversetzter Rechen 19 schiebt mit einem seiner fünf Zinken 20 einen Stapel 1 aufeinandergelegter Gegenstände 2 (Kaffeepads) auf eine Klappe 7. Nach einem Öffnen der Klappe 7 mittels eines einfachen Stellmechanismusses 21 gelangt der Stapel 1, welcher ein Teilstapel ist in eine tiefer liegende Kalibrierstation 28, um dort Teil eines höheren Stapels 1 zu werden. Über diese Kalibrierstation 28 wird in Form von Stapeln 1 angeordnetes Produkt 2 einer Verpackungsstation 3, welche ein Füllrohr 4 einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine aufweist, zugeführt.One by means of a drive 18 parallelver last rake 19 pushes with one of his five prongs 20 a stack 1 superimposed objects 2 (Coffee pods) on a flap 7 , After opening the flap 7 by means of a simple adjusting mechanism 21 the stack arrives 1 , which is a partial stack in a lower-lying calibration station 28 to be part of a higher pile there 1 to become. About this calibration station 28 is in the form of stacks 1 arranged product 2 a packaging station 3 which is a filling tube 4 a vertical tubular bag machine, fed.

Die Kalibrierstation 28 ist senkrecht oberhalb des Füllrohres 4 vorgesehen und dient zum Kompaktieren relativ hoher Stapel 1. Ein Stoßelement 25 ist dazu vorgesehen, bei geöffneter Klappe 7, von oben her auf den in der Kalibrierstation 28 befindlichen Stapel 1 zu stoßen, um den Stapel 1 derart bezüglich seiner Höhe zu komprimieren. Als Antrieb für das Stoßelement 25 dient ein Linearmotor 22, dessen antreibendes Teil 23 ein bewegliches Teil 24 und damit das Stoßelement 25 nach unten und auch wieder zurück bewegt.The calibration station 28 is perpendicular above the filling tube 4 provided and used for compacting relatively high pile 1 , An impact element 25 is intended, with the door open 7 , from the top to the in the calibration station 28 located stack 1 to push the pile 1 so to compress in terms of its height. As drive for the shock element 25 serves a linear motor 22 whose driving part 23 a moving part 24 and thus the shock element 25 moved down and back again.

Um den Stapel 1 desweiteren bezüglich seines Durchmessers zu komprimieren, weist die Kalibrierstation 28 zusätzlich vier mittels jeweils als Pneumatikzylinder ausgebildeten Stelleinrichtung 29 aufeinander zu bewegbare Wände 30 auf. Der komprimierte Stapel 1 wird sodann durch Betätigung eines Antriebes 26 und damit verbundenem Öffnen einer weiteren Klappe 27 nach unten in eine Synchronisationseinrichtung 32 zur Aufnahme des nachfolgenden, in das Füllrohr 4 abzugebenden Stapel 1 abgegeben.To the pile 1 Furthermore, to compress in terms of its diameter, the calibration station 28 in addition four trained by means of each pneumatic cylinder actuator 29 movable walls to each other 30 on. The compressed stack 1 is then by actuation of a drive 26 and the associated opening of another flap 27 down to a synchronization device 32 for receiving the following, in the filling tube 4 to be delivered stack 1 issued.

Die Synchronisationseinrichtung 32 hat einen mittels einer als Pneumatikzylinder ausgebildeten Stelleinrichtung 33 versetzbaren Boden 34. Die Stelleinrichtung 33 ist synchron mit einer Schlauchbeutelmaschine betreibbar, deren Füllrohr 4 von der Synchronisationseinrichtung 32 jeweils dann zeitgenau mit einem Stapel 1 gespeist wird, wenn ein Schlauchbeutel mit einem Stapel 1 befüllt werden soll. Dabei wird die Fallzeit im Füllrohr 4 berücksichtigt. In der Synchronisationseinrichtung 32 ist immer ein Stapel 1 vorhanden, wenn einer abgerufen wird. Der Boden 34 wird sehr schnell zur Seite gezogen, so dass der Stapel 1 dem freien Fall im Füllrohr 4 ausgesetzt wird.The synchronization device 32 has a trained by means of a pneumatic cylinder actuator 33 removable floor 34 , The adjusting device 33 is synchronously operable with a tubular bag machine whose filling tube 4 from the synchronization device 32 each time with a pile 1 is fed when a tubular bag with a stack 1 should be filled. The fall time is in the filling tube 4 considered. In the synchronization device 32 is always a stack 1 available if one is retrieved. The floor 34 gets pulled aside very quickly, leaving the stack 1 the free fall in the filling tube 4 is suspended.

11
Stapelstack
22
Produktproduct
33
Verpackungsstationpacking station
44
Füllrohrfilling pipe
77
Klappeflap
1818
Antriebdrive
1919
Rechenrake
2020
Zinkenprong
2121
Stellmechanismusmechanism
2222
Linearmotorlinear motor
2323
antreibendes Teildriving part
2424
bewegliches Teilportable part
2525
Stoßelementimpact element
2626
Antriebdrive
2727
Klappeflap
2828
Kalibrierstationcalibration Station
2929
Stelleinrichtungsetting device
3030
Wandwall
3232
Synchronisationseinrichtungsynchronizer
3333
Stelleinrichtungsetting device
3434
versetzbarer Bodendisplaceable ground

Claims (3)

Vorrichtung zum Zuführen von in Form von Stapeln (1) angeordnetem Produkt (2) zu einer Verpackungsstation (3), insbesondere zu einem Füllrohr (4) einer vertikalen Schlauchbeutelmaschine, wobei die Vorrichtung eine Synchronisationseinrichtung (32) zur Aufnahme jeweils eines in das Füllrohr (4) abzugebenden Stapels (1) aufweist, und die Synchronisationseinrichtung (32) einen mittels einer Stelleinrichtung (33) versetzbaren Boden (34) hat, wobei die Stelleinrichtung (33) synchron mit einer Verpackungsmaschine betreibbar ist.Apparatus for feeding in the form of stacks ( 1 ) arranged product ( 2 ) to a packaging station ( 3 ), in particular to a filling tube ( 4 ) of a vertical bagging machine, the device comprising a synchronization device ( 32 ) for receiving one each into the filling tube ( 4 ) batches to be delivered ( 1 ), and the synchronization device ( 32 ) one by means of an adjusting device ( 33 ) displaceable floor ( 34 ), the adjusting device ( 33 ) is operable synchronously with a packaging machine. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass als Stelleinrichtung (32) ein Pneumatikzylinder vorgesehen ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that as adjusting device ( 32 ) A pneumatic cylinder is provided. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Synchronisationseinrichtung (32) unterhalb einer Kalibrierstation (28) zum Kompaktieren oder zum Bilden der Stapel (1) vorgesehen ist.Device according to claim 1 or claim 2, characterized in that the synchronization device ( 32 ) below a calibration station ( 28 ) for compacting or forming the stacks ( 1 ) is provided.
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