DE102004040427A1

DE102004040427A1 - Messgerät und Verfahren zur Bestimmung der Schneidfähigkeit von Schneidwerkzeugen

Info

Publication number: DE102004040427A1
Application number: DE200410040427
Authority: DE
Inventors: Helmut Matzunsky
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-08-20
Filing date: 2004-08-20
Publication date: 2006-02-23

Abstract

Messgerät zur Bestimmung der Schneidfähigkeit von Schneidwerkzeugen, insbesondere von Schneidwerkzeugen in der Lebensmittelindustrie, dadurch gekennzeichnet, dass das Messgerät als ein Messerschärfetester ausgebildet ist, dies in Form eines Handgerätes, welches mobil gestaltet und mit einem Referenzprodukt bestückt ist, wobei das Referenzprodukt ein Kunststoffprofil mit definierten geometrischen und physikalischen Werten ist und das Messgerät über Schnittstellen verfügt, um einerseits das Gerät mit verschiedenen Vorgaben zu programmieren und andererseits mehrere gespeicherte Messungen auszulesen, um diese in einem CAM/PM-System nutzen zu können.

Description

Die Erfindung betrifft ein Messgerät und ein Verfahren zur Bestimmung der Schneidfähigkeit von Schneidwerkzeugen, insbesondere für Schneidwerkzeuge zum Schneiden von Lebensmitteln in der Lebensmittelindustrie.
In der industriellen Lebensmittelverarbeitung werden im Bereich der Feinzerkleinerung von Fleisch Kuttermaschinen eingesetzt, welche mit Schneidwerkzeugen in Form von Kuttermessern bestückt sind, die ein Feinzerkleinern der Rohstoffe bewirken. Gleichfalls in der industriellen Lebensmittelverarbeitung werden Schneidmaschinen zum Aufschneiden und Portionieren von Wurst und anderen Produkten wie Fleisch, Käse und andere Produkte eingesetzt, welche gleichfalls mit Schneidmessern der unterschiedlichsten Art ausgerüstet sind.
Die Schneidfähigkeit und Standzeit dieser Schneiden und Messer hängt sowohl von der Beschaffenheit des Messers selbst ab, aber auch insbesondere von den zu bearbeitenden Materialien.
Das Problem, welches in der Praxis besteht, liegt darin, dass, um einen Produktionsstopp zu vermeiden, oftmals die Schneidwerkzeuge/Messer verfrüht geschliffen werden, was zum einen bedeutet, dass ein unnötig hoher Messerverschleiß eintritt und zum anderen damit höhere Wiederbeschaffungskosten verbunden sind.
Die in der Praxis geübten Methoden der Überprüfung der Schneidleistung von Messern, indem Papierschnittversuche durchgeführt werden oder auch manuelle Testungen mittels Daumen, geben für den praktischen Betrieb keine definitiven Aussagen, um die bestehenden Nachteile des Standes der Technik zu beseitigen.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Messgerät und ein Verfahren zur Bestimmung der Schneidfähigkeit von Schneidwerkzeugen, insbesondere für Schneidwerkzeuge in der Lebensmittelindustrie, bereitzustellen, mit denen die Nachteile der bekannten Lösungen weitestgehend ausgeschlossen werden.

Gelöst wird diese Aufgabe mit den Merkmalen des Anspruchs 1, wobei besondere Ausgestaltungen und vorteilhafte Lösungen in den Unteransprüchen angegeben sind.

So wurde ein handbetätigbares Messgerät geschaffen, welches weitestgehend als ein Messerschärfetester ausgebildet ist, welches als ein Handgerät ausgebildet ist und in einer Aufnahme mit einem Referenzprodukt bestückt ist, welches mit definierten geometrischen und physikalischen Parametern ausgebildet ist, weitestgehend den praktischen Bedingungen beim Schneiden angepasst ist. Somit wird eine von menschlichen Einflüssen weitestgehend unabhängige Bewertung der Schärfe des getesteten Schneidwerkzeuges und der noch möglichen Schneidleistung ermöglicht.

Die vorgestellte Lösung, das Messgerät und das Verfahren als ein gesamten System, besteht aus folgenden Elementen:

1. Mittel zur Bestimmung der Schneidfähigkeit des Messers/Schneidwerkzeuges in Bezug auf Scheiben und Portionsqualität mit Hilfe des bereits beschriebenen Messgerätes.
2. Das Messen der Schneidleistung an dem Referenzprodukt wird mit dem handbetätigten mobilen Messgerät durchgeführt. Das Gerät wird mit einem angebauten Drehpunkt an der Messerschneide angelegt und der Schnitt durch das sich an dem Messerarm des Messgerätes befindliche Referenzprodukt durch eine drehende Bewegung um diesen Drehpunkt geführt. Dabei wird ein Zeit-Kraft-Verlauf erfasst und ausgewertet. Dieser ist ein Maß der Schneidfähigkeit des getesteten Messers/Schneidwerkzeuges.
3. In einer weiteren Version werden die Messungen mit mehreren automatischen und/oder einzugebenden Werten verknüpft und gespeichert, um sowohl eine zu erwartende produktabhängige Schneidenmenge anzugeben, als auch über die Identifikation des Messers/Schneidwerkzeuges und der Erfassung der Produktions- und Wartungsparameter eine optimierte Prozesssteuerung und vorbeugende Wartung durchzuführen.
4. Programm zum Messermanagement durch Identifikation des Messers am Messertester, Nachschärfgerät, Schneidemaschine und andere Terminals werden durch manuelle Eingabe (Seriennummer, optische Erfassung eines aufgebrauchten Codes mit entsprechendem Laser oder automatischer Erfassung durch RFID-Technologiesender/Empfänger + Transponder) erfasst, um z. B. eine Datenbank, eine Aussage für den Verschleiß als auch für die Wiederbeschaffung betreffemd. zu generieren.

Der prinzipielle Aufbau des Messgerätes ergibt sich aus dem Blockschaltbild der beigefügten Zeichnung.
Zum Verfahren wird ausgeführt, dass über einen Sensor die momentane Schneidkraft gemessen wird, um durch deren zeitlichen Verlauf die aufgenommene Schneidleistung zu ermitteln. Der parametrierbare Kehrwert dieser Schneidleistung kann als bewertete Schneidfähigkeit direkt am Display dargestellt werden.
Der Vorteil liegt in dem optimierbaren Einsatz des Betriebsmittels Messer/Schneidklinge, da zur Zeit diese Schneidwerkzeuge eher verfrüht nachgeschärft werden, um einen möglichen Produktionsstillstand wegen des Wechselns von stumpfen Messern/Schneidwerkzeugen zu vermeiden.

Claims

Messgerät zur Bestimmung der Schneidfähigkeit von Schneidwerkzeugen, insbesondere von Schneidwerkzeugen in der Lebensmittelindustrie, dadurch gekennzeichnet, dass das Messgerät als ein Messerschärfetester ausgebildet ist, dies in Form eines Handgerätes, welches mobil gestaltet und mit einem Referenzprodukt bestückt ist, wobei das Referenzprodukt ein Kunststoffprofil mit definierten geometrischen und physikalischen Werten ist und das Messgerät über Schnittstellen verfügt, um einerseits das Gerät mit verschiedenen Vorgaben zu programmieren und andererseits mehrere gespeicherte Messungen auszulesen, um diese in einem CAM/PM-System nutzen zu können.
Messgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Messgerät mit zwei Anlagepunkten, zur Aufnahme auf die Messerspitze und mit einem dritten Auflagepunkt zur Aufnahme auf die Messerflanke, in Nähe des Rückens/Aufnahmespiegels des Messers, ausgebildet ist.
Messgerät nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Messgerät über einen Aktivierungsknopf betätigt wird und durch eine drehende Handbewegung mit der anderen Hand der Schnitt durchgeführt wird.